BR122014000896A2

BR122014000896A2 - Bolsa

Info

Publication number: BR122014000896A2
Application number: BR122014000896-1A
Authority: BR
Inventors: Robert Frei; Corbett Hefner; Fritz Landertshamer; Alan Mueller
Original assignee: Volm Companies, Inc.
Priority date: 2009-10-09
Filing date: 2010-10-07
Publication date: 2020-09-24
Also published as: IL219195A; US20170233115A1; CA2775579A1; ES2698399T3; US9339986B2; EP2486178B1; US20140349063A1; BR122014000893B1; MX2012004101A; US10934042B2; CA2944559A1; SI2486178T1; BR112012007926A2; WO2011044324A2; IL219195A0; US20130196098A1; CA2775579C; US20110085749A1; WO2011044324A3; BR122014000893A2

Abstract

bolsa trata-se de um material de malha aberta que inclui filamentos (1, 2, 3, 4, 11, 12, 15, 16) que intersectam um ao outro. pelo menos alguns dos filamentos são filamentos compósitos que têm uma porção carreadora de um ponto de fusão relativamente alto e uma porção de ligação de um ponto de fusão relativamente baixo, sendo que a porção de ligação de cada filamento compósito é termicamente ligada a outros filamentos em pontos de interseção. o material pode ser um pano não tecido que contém pelo menos duas camadas de filamentos de trama (1, 2, 11, 12) que podem ser bordas em um ou ambos os lados por uma camada de filamentos de urdidura (3,4,15,16). quando comparado a outros materiais de malha aberta, o material de malha aberta apresentado no presente documento tem uma combinação superior de alguns ou todos dentre alta resistência, peso leve, alta estabilidade dimensional, e abertura. também são apresentados no presente documento artigos que podem ser feitos pelo menos parcialmente a partir desses materiais, incluindo bolsas com costura em l (20), bolsas do tipo para formar, preencher e vedar (ffs) (1020) e bolsas de múltiplos substratos (2,020). métodos de fabricação dessas bolsas são também revelados.

Description

BOLSA

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[01] Este pedido não provisório reivindica benefício sob 35 U.S.C. seção 119(e) aos seguintes pedidos provisórios de patente U.S., cuja totalidade é incorporada aqui a título de referência:

[02] - Pedido Provisório de Patente n° de série U.S. 61/250.299, depositado em 9 de outubro de 2009, e intitulado Open Mesh Non-Woven Fabric;

[03] - Pedido Provisório de Patente n° de série U.S. 61/303.290, depositado em 10 de fevereiro de 2010, e intitulado Open Mesh Non-Woven Fabric;

[04] - Pedido Provisório de Patente n° de série U.S. 61/305.003, depositado em 16 de fevereiro de 2010, e intitulado Multi-Substrate Bag and Method of its Production; e

[05] - Pedido Provisório de Patente n° de série U.S. 61/326.069, depositado em 20 de abril de 2010, e intitulado Multi-Substrate Bag and Method of its Production.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO

[06] A invenção refere-se a materiais de malha aberta e, mais particularmente, a um material de malha aberta formado a partir de filamentos, pelo menos alguns dos quais são filamentos compósitos que são termicamente ligáveis a outros filamentos em pelo menos alguns pontos de interseção. A invenção refere-se, ainda, a vários tipos de bolsas fabricadas a partir de tal material e a métodos para fabricar tais bolsas.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

[07] Materiais de malha aberta sintéticos são usados em uma ampla variedade de aplicações, incluindo bolsas, cercas de sedimentos e outras barreiras, invólucros de fardos, e telas. Esses materiais são formados com um padrão de malha aberta. Os materiais de malha tradicionais tomaram a forma de fibras ou filamentos cruzados que foram tecidos ou entrelaçados sem ligação dos filamentos em seus pontos de interseção. Mais recentemente, filmes sintéticos com laminação cruzada foram introduzidos nos quais camadas adjacentes de folhas esticadas biaxialmente com fendas são presas umas às outras por meio de ligação térmica em vez de tecelagem ou entrelaçamento. Muitos dos materiais de malha aberta da técnica anterior carecem de estabilidade dimensional. Ou seja, estes esticam de maneira relativamente fácil de forma que, quando usados em aplicações como bolsas, os mesmos se expandem ou incham de modo indesejável sob o peso dos itens na bolsa. Esses materiais também tendem a ser relativamente fracos. Outros materiais oferecem melhor resistência ou estabilidade dimensional, mas são relativamente pesados em uma base por área. Esses materiais da técnica anterior também são relativamente caros em termos de fabricação. Sua abrangência de aplicações também é limitada em razão de limitações quanto a possíveis variações de propriedades de material.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[08] De acordo com o primeiro aspecto da invenção, um material de malha aberta inclui filamentos que estão em interseção, sendo que pelo menos alguns dos filamentos são filamentos compósitos que têm uma porção carreadora de um ponto de fusão relativamente alto e uma porção de ligação de um ponto de fusão relativamente baixo, sendo que a porção de ligação de cada filamento compósito é termicamente ligada a outros filamentos em pelo menos alguns pontos de interseção. O material de malha aberta tem uma massa por unidade de área inferior a 30 g/m2. Em outras modalidades, o material de malha aberta tem uma massa por unidade de área inferior a 25 g/m2, inferior a 20 g/m2, e até mesmo inferior a 15g/m2.

[09] O material de malha aberta pode se estender nas direções de máquina e transversal à máquina e pode ter uma razão de resistência para massa em pelo menos uma das direções de máquina e transversal à máquina de pelo menos 2,67 N/(g/m2), em que a resistência é medida de acordo com a norma ASTM D 5034. Em outras modalidades, a razão de resistência para massa pode exceder 3,30 N/(g/m2) ou até mesmo 4,45 N/(g/m2) .

[010] O material de malha aberta pode ter um alongamento percentual em pelo menos uma das direções de máquina e transversal à máquina não maior que cerca de 50%, em que o alongamento percentual é medido de acordo com a norma ASTM D 5034. Em outras modalidades, o alongamento à ruptura pode não ser maior que 40% ou não maior que 30%.

[011] O material de malha aberta pode ter uma massa por unidade de área inferior a 20 g/m2 e uma resistência a rasgo de pelo menos 80 kPa, em que a resistência a rasgo é medida de acordo com a norma ASTM D 3786. Em outras modalidades, a resistência a rasgo pode exceder 100 kPa e até mesmo 150 kPa.

[012] O material de malha aberta pode ter uma resistência ao rasgamento nos pontos de interseção maior que 10 N, em que a resistência ao rasgamento é declarada em termos de força de ruptura de material. Em outras modalidades, a resistência ao rasgamento pode ser superior a 15 N e até mesmo superior a 20 N.

[013] Embora as características desejadas do material de malha aberta em termos de peso por unidade de área, razão de resistência para massa, alongamento percentual etc., possam variar dependendo do uso final pretendido do material, o material da presente revelação tem uma baixa massa por unidade de área e uma alta razão de resistência para massa, mantendo ao mesmo tempo uma boa estabilidade dimensional. Essa baixa massa por unidade de área e alta razão de resistência para massa do material reduz a pegada de carbono associada à fabricação, transporte e descarte de produtos fabricados a partir do material, como produção de bolsas, uma vez que os produtos exigem menos materiais brutos e ocupam menos volume. Estes, portanto, exigem menos energia para sua produção e manuseio do que os produtos fabricados a partir de materiais tradicionais.

[014] Em uma configuração, o material é um pano não tecido que contém pelo menos duas camadas de filamentos de trama que podem ser bordadas em um ou ambos os lados por uma camada de filamentos de urdidura. Os filamentos de trama se cruzam em um ângulo agudo para formar um padrão geralmente em formato de diamante. Os filamentos de urdidura se estendem em um ângulo agudo em relação aos filamentos cruzados e em paralelo uns aos outros e podem se estender em paralelo com a direção de máquina. Os filamentos de urdidura e, possivelmente, também os filamentos de trama, são filamentos compósitos termicamente ligáveis. Camadas adicionais, como camadas de urdidura e/ou de trama adicionais, um cordão ou outros mecanismos de fechamento, uma estrutura como uma etiqueta e/ou uma ou mais folhas laminadas ou de reforço podem ser proporcionadas em uma ou ambas as superfícies do pano. Em uma variante dessa configuração, ambas as camadas dos filamentos de urdidura podem ser omitidas de forma que o pano seja formado a partir dos filamentos de trama cruzados.

[015] Muitos artigos podem ser fabricados, pelo menos em parte, a partir desses panos, incluindo cercas de sedimentos, barreiras leves e bolsas para conter alimentos frescos e outros itens. Tais bolsas incluem bolsas com costura em L, bolsas do tipo para formar, preencher e vedar (FFS) e bolsas de múltiplos substratos como as bolsas HALF AND HALF®.

[016] No caso de uma bolsa com costura em L, um material de malha aberta que tem pelo menos algumas das características descritas acima pode ser formado para incluir uma extremidade fechada, uma extremidade aberta, pelo menos uma costura lateral em um lado da mesma e uma costura na extremidade fechada da mesma. As costuras laterais e de extremidade podem ser formadas por costura para produzir uma "bolsa cosida em L". A extremidade aberta pode incluir uma porção texturizada. A porção texturizada, se presente, pode incluir uma banda que é ligada ao pano ou um filamento de texturização disposto em torno da extremidade aberta.

[017] Uma bolsa com costura em L que tem algumas ou todas as características da bolsa com costura em L discutida acima pode ser suficientemente fina e comprimível de forma que, quando uma pluralidade das bolsas é empilhada em uma pilha e submetida a uma força de 267 kN, a pilha contenha pelo menos 25 bolsas/cm. Em outras modalidades, a pilha contém mais de 30 bolsas/cm e até mais de 35 bolsas/cm.

[018] Outro aspecto da invenção encontra-se na chamada bolsa do tipo para formar, preencher e vedar. A bolsa de acordo com esse aspecto tem primeiro e segundo lados opostos, cada uma dos quais é formado, pelo menos em parte, a partir de uma tira de um material de folha e, pelo menos em parte, a partir de um material de malha aberta. O material de folha pode ser, por exemplo, um material de filme fabricado, pelo menos em parte, a partir de filme termoplástico e que se estende em termos de comprimento a partir de pelo menos uma extremidade da bolsa. Uma costura de extremidade se estende por uma extremidade da bolsa e une a primeira e segunda tiras de material de folha juntamente com pelo menos uma camada do material de malha aberta entre as mesmas. A costura de extremidade é formada a partir de uma vedação que tem uma resistência de pelo menos 2,5 N.

[019] De acordo com outro aspecto da invenção, uma bolsa do tipo para formar, preencher e vedar é fornecida de forma que tenha extremidades superior e inferior, com pelo menos a extremidade inferior fechada. Um corpo se estende entre as extremidades superior e inferior para definir um volume interior que contém itens. O corpo da bolsa preenchida é pelo menos geralmente poligonal em formato de seção transversal ao longo de pelo menos a maior parte de seu comprimento. O corpo tem pelo menos dois lados opostos formados a partir de um material de malha aberta que tem uma massa por unidade de área não superior a 30 g/m2. A bolsa tem uma altura inicial medida a partir da extremidade inferior até a extremidade superior após a extremidade inferior ser vedada e após o corpo ser formado, mas antes dos itens serem colocados na bolsa e antes de vedar a extremidade superior. A bolsa ainda tem uma altura final que é medida após os itens serem colocados na bolsa e após a bolsa ser colocada em uma superfície horizontal e deixada sem apoio na parte superior. A altura final da bolsa equivale a pelo menos 35% da altura inicial.

[020] De acordo ainda com outro aspecto da invenção, um método é fornecido para formar uma costura de extremidade em uma bolsa como uma bolsa do tipo para formar, preencher e vedar. O método compreende pressionar lados opostos da bolsa unidos sob calor e pressão em uma temperatura inferior a 149 °C e um tempo de permanência inferior a 0,5 segundo e produzir uma costura que tem uma resistência de costura de pelo menos 2,5 N. A bolsa inclui pelo menos duas camadas de um material de folha e pelo menos uma camada de um material de malha aberta disposto entre as camadas de material de folha. A costura pode ser formada a partir de uma vedação estabilizadora.

[021] De acordo ainda com outro aspecto da invenção, uma bolsa de múltiplos substratos tem uma primeira parede lateral formada, pelo menos em parte substancial, a partir de uma tira de material de malha aberta sintética e uma segunda parede lateral formada, pelo menos em parte substancial, a partir de um material de folha. As bordas laterais opostas da primeira e segunda paredes laterais são termicamente ligadas umas às outras em costuras verticais, e uma borda inferior da tira do material de malha aberta é termicamente ligada ao material de filme para formar uma costura horizontal inferior. Uma tira de reforço de um material de folha pode se estender ao longo de uma borda superior da primeira parede lateral da bolsa.

[022] O material de malha aberta pode se estender nas direções de máquina e transversal à máquina e pode ter uma massa por unidade de área não superior a 30 g/m2 e uma razão de resistência para massa de pelo menos 2,67 N/(g/m2) .

[023] A razão de resistência para massa aumentada e a massa de bolsa reduzida resultante também reduzem substancialmente a pegada de carbono da bolsa de múltiplos substratos. A bolsa de múltiplos substratos é também relativamente fina e comprimível, permitindo que substancialmente mais bolsas sejam armazenadas e transportadas em um dado volume. De fato, a bolsa é suficientemente fina e comprimível de forma que, quando uma pluralidade das bolsas é empilhada em uma pilha e submetida a uma força compressora de 27,1 N, a pilha contenha pelo menos 36,5 bolsas/cm.

[024] A resistência de costura pode ser aprimorada por meio da configuração da tira de malha da bolsa de múltiplos substratos de forma que tenha área de superfície aumentada na área de sobreposição entre as tiras de filme e a tira de malha. A área de superfície aumentada pode ser alcançada por meio do fornecimento de fibras ou filamentos extras no pano de malha aberta nas costuras, aumentando, portanto, a área de superfície que está disponível para ligação.

[025] Esses e outros recursos e vantagens da invenção irão se tornar evidentes para aqueles elementos versados na técnica a partir da descrição detalhada a seguir e dos desenhos anexos. Será entendido, no entanto, que a descrição detalhada e os exemplos específicos, embora indiquem modalidades preferenciais da presente invenção, são oferecidos a título de ilustração, e não de limitação. Muitas alterações e modificações podem ser feitas dentro do escopo da presente invenção sem que se afaste do espírito do mesmo, e a invenção inclui todas essas modificações.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[026] Modalidades exemplificativas preferidas da invenção são ilustradas nos desenhos anexos em que numerais de referência similares representam partes similares, e em que:

[027] A Figura 1 é uma vista plana de uma seção de um material de malha aberta construído de acordo com uma primeira modalidade preferida da invenção;

[028] A Figura 2 é uma vista em elevação em corte capturada, em geral, ao longo das linhas II-II na Figura 1;

[029] A Figura 3 é uma vista em elevação lateral capturada, em geral, ao longo das linhas III-III na Figura 1;

[030] A Figura 4 é uma vista plana de topo de um material de malha aberta construído de acordo com uma segunda modalidade preferida da invenção;

[031] A Figura 4A é uma vista plana de topo de um material de malha aberta que forma uma variante do material ilustrado na Figura 4;

[032] A Figura 5 é uma vista de extremidade em corte de um filamento usado no pano da Figura 4;

[033] A Figura 6 é uma vista em detalhes que mostra uma porção do pano ilustrado na Figura 4;

[034] A Figura 7 é uma vista em corte do material, capturada, em geral, ao longo das linhas VII-VII na Figura 6.

[035] A Figura 8 é uma vista em perspectiva de uma primeira bolsa fabricada, pelo menos em parte, a partir de um material de malha aberta;

[036] A Figura 9 é uma vista em perspectiva fragmentária de uma porção texturizada da bolsa da Figura 8;

[037] A Figura 10 é uma vista frontal de uma modalidade alternativa de uma porção texturizada adequada para uso com a bolsa da Figura 8;

[038] A Figura 11 é uma vista frontal de uma modalidade alternativa de uma porção texturizada adequada para uso com a bolsa da Figura 8;

[039] A Figura 12 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa de uma bolsa;

[040] A Figura 13 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa de uma bolsa;

[041] A Figura 14 é uma vista frontal de uma modalidade alternativa de um fio adequado para uso com a bolsa da Figura 13;

[042] A Figura 15 é uma vista frontal de uma modalidade alternativa de uma pluralidade de fios adequados para uso com a bolsa da Figura 13;

[043] A Figura 16 é uma vista em perspectiva de uma bolsa do tipo para formar, preencher e vedar de múltiplos substratos fabricada, em parte, a partir de um material de malha aberta;

[044] A Figura 17 é uma vista em elevação frontal da bolsa da Figura 16;

[045] A Figura 18 é uma vista em elevação lateral direita da bolsa da Figura 16;

[046] A Figura 19 é uma vista em corte da bolsa capturada, em geral, ao longo das linhas 19-19 na Figura 17;

[047] A Figura 20 é uma vista em corte da bolsa capturada, em geral, ao longo das linhas 20-20 na Figura 17;

[048] A Figura 21 é uma vista em corte da bolsa capturada, em geral, ao longo das linhas 21-21 na Figura 18;

[049] A Figura 22 é uma vista um tanto esquemática em elevação lateral de uma máquina de formar, preencher e vedar que pode ser usada para fabricar as bolsas das Figuras de 16 a 21;

[050] A Figura 23 é uma vista em perspectiva que mostra uma porção da máquina de formar, preencher e vedar da Figura 22 em maiores detalhes;

[051] A Figura 24 é uma vista em perspectiva de um substrato que pode ser formado na bolsa da Figuras de 16 a 21 com o uso da máquina de formar, preencher e vedar das Figuras 22 e 23;

[052] A Figura 25 é uma vista em perspectiva de uma bolsa do tipo para formar, preencher e vedar construída de acordo com outra modalidade da presente invenção;

[053] A Figura 26 é uma vista em perspectiva de um substrato que pode ser convertido na bolsa da Figura 25;

[054] A Figura 27 é uma vista em elevação lateral que mostra a bolsa das Figuras de 16 a 21 situada em uma superfície adjacente a duas bolsas da técnica anterior;

[055] A Figura 28 é uma vista em perspectiva de uma bolsa de múltiplos substratos construída de acordo com outra modalidade da presente invenção;

[056] A Figura 29 é uma vista em elevação frontal da bolsa da Figura 28;

[057] A Figura 30 é uma vista em elevação posterior da bolsa da Figura 28;

[058] A Figura 31 é uma vista em corte lateral capturada, em geral, ao longo das linhas 31-31 na Figura 28;

[059] A Figura 31A é uma vista em corte lateral de uma construção alternativa da bolsa das Figuras de 28 a 31;

[060] A Figura 31B é a vista em elevação lateral de outra construção alternativa da bolsa das Figuras de 28 a 31;

[061] A Figura 31C é uma vista em elevação lateral de outra construção alternativa da bolsa das Figuras de 28 a 31;

[062] A Figura 32 é uma vista plana de topo capturada, em geral, ao longo das linhas 32-32 na Figura 29;

[063] A Figura 33 é uma vista em perspectiva fragmentária que mostra uma porção superior da bolsa das Figuras de 28 a 31;

[064] A Figura 34 é uma vista em elevação fragmentária frontal de uma porção da Figura 29;

[065] A Figura 35 é uma vista em perspectiva explodida da bolsa das Figuras de 28 a 31;

[066] A Figura 36 é uma vista em elevação posterior de uma bolsa construída de acordo ainda com outra modalidade da invenção;

[067] A Figura 37 é uma vista fragmentária em elevação frontal de uma porção da Figura 36;

[068] A Figura 38 é uma vista em elevação frontal de uma bolsa construída de acordo ainda com outra modalidade da invenção; e

[069] A Figura 39 é uma vista fragmentária em elevação frontal de uma porção da Figura 38.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

[070] Diversas modalidades não limitantes de um material de malha aberta serão agora descritas, seguidas por uma descrição de aplicações de tal material na forma de vários estilos de bolsas.

MATERIAL DE MALHA ABERTA

[071] Como indicado acima, um material de malha aberta construído de acordo com a presente revelação inclui filamentos que intersectam uns aos outros e que são termicamente ligados em pelo menos alguns de seus pontos de interseção para formar um material de malha aberta leve, resistente, estável de modo dimensional. Possíveis materiais incluem, mas não estão limitados a, panos tecidos em que os filamentos intersectam por estarem entrelaçados sobre e sob uns aos outros, panos tricotados em que os filamentos intersectam por estarem interlaçados em torno uns dos outros, e panos não tecidos em que os filamentos intersectam por estarem sobrepostos no topo uns dos outros em uma maneira cruzada. "Intersectar" como usado neste documento significa que os filamentos de interseção são não paralelos uns aos outros e entram em contato uns com os outros em uma ou mais localizações. Pelo menos alguns dos filamentos podem entrar em contato e até ser ligados a outros filamentos sem intersectar os outros filamentos. Contudo, filamentos podem também entrar em contato com outros filamentos sem interseção e/ou sem ligação. Por exemplo, alguns dos filamentos podem intersectar outros filamentos enquanto são colineares e estão situados no topo ainda de outros filamentos, como é o caso dos filamentos de urdidura "empilhados" descritos abaixo em conjunto com as Figuras de 1 a 3. Em tal modalidade, os filamentos de urdidura da camada superior intersectam com os filamentos de trama enquanto são colineares e estão situados no topo dos filamentos de urdidura subjacentes da camada inferior. Além disso, pelo menos alguns dos filamentos podem intersectar uns aos outros sem estarem termicamente ligados uns aos outros em seus pontos de interseção, como é o caso dos filamentos de trama descritos abaixo em conjunto com as Figuras de 1 a 3.

[072] O termo "filamento" como usado neste documento deve ser entendido para significar um fio de material e deve ser considerado sinônimo com "fita", "faixa", "filaça" ou "fibra". Para proporcionar um quadro de referência, os termos "filamentos de urdidura" e "filamentos de trama" serão usados para descrever os filamentos cruzados. Tipicamente, mas não necessariamente, os filamentos de urdidura irão se estender pelo menos, em geral, na "direção de máquina". Será entendido que tais termos são usados meramente como um quadro de referência e não para exigir que o material seja fabricado de qualquer maneira particular ou tenha qualquer orientação desejada a menos que outra forma seja especificada. Outros termos direcionais como "acima" e "abaixo" também são usados como um quadro de referência e não devem ser construídos como limitantes.

[073] Alguns ou todos dos filamentos são "filamentos compósitos". O termo "filamento compósito", como usado neste documento, refere-se a um filamento formado a partir de um material de compósito que tem uma porção "carreadora" de ponto de fusão alto e uma porção de "ligação" de ponto de fusão relativamente baixo. A porção carreadora também é preferencialmente, mas não necessariamente, de uma densidade mais alta do que a porção de ligação. Isso forma o componente estrutural do filamento. Esses filamentos compósitos podem ser formados a partir de uma variedade de materiais como um material de monocamada formado a partir de uma mescla de materiais de ponto de fusão baixo e ponto de fusão alto. Eles também podem ser formados a partir de camadas laminadas de material ou camadas coextrudadas de material. Filamentos compósitos formados a partir de materiais coextrudados podem ser formados, por exemplo, a partir de um chamado material de núcleo e de forro em que um núcleo de ponto de fusão relativamente alto é cercado por pelo menos uma camada de um forro de ponto de fusão relativamente baixo. Um único núcleo pode ser proporcionado dentro de cada forro. Alternativamente, múltiplos núcleos podem ser encapsulados em cada forro. Os núcleos encapsulados podem ser espaçados uns dos outros ou podem entrar em contato uns com os outros, ou por se situarem lado a lado ou por estarem trançados ou entrelaçados de outra forma. Alternativamente, materiais coextrudados podem ser formados a partir de uma camada de ponto de fusão relativamente alto que tem uma camada de ponto de fusão baixo disposta em uma ou ambos os lados dela. O termo "ponto de fusão" como usado neste documento deve significar a temperatura em que o material pode iniciar a ligação com outro material.

[074]Os filamentos compósitos podem ser formados por (i) mesclar materiais em uma monocamada ou um monofilamento, (ii) laminar materiais, ou (iii) coextrudar materiais. Muitas permutações de materiais de ponto de fusão baixo e ponto de fusão alto podem ser usados para formar esses filamentos compósitos. Possíveis combinações de materiais incluem um polietileno de alta densidade (HDPE) ou um polietileno de média densidade (MDPE) como uma porção carreadora, e um polietileno de baixa densidade (LDPE) ou polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) como uma porção de ligação. Esses materiais podem ser empregados sozinhos ou mesclados ou combinados de outra forma com outros materiais. Outras possíveis combinações de materiais incluem o uso de polipropileno vedável por calor como uma ou mais da porção carreadora e as porções de ligação. Além disso, outros materiais podem ser usados para todas ou parte de uma ou ambas as porções (por exemplo, materiais biodegradáveis como materiais de celulose ou materiais de amido). O material da(s) porção(ões) de ligação tem um ponto de fusão inferior ou inicia a ligação em uma temperatura menor do que o material da(s) porção(ões) carreadora(s). Os filamentos compósitos resultantes podem ser aquecidos em uma temperatura em que a(s) porção(ões) de ligação se ligam suficientemente a filamentos adjacentes sem afetar, de maneira apreciável, a integridade dimensional e estrutural da(s) porção(ões) carreadora(s).

[075] Em referência agora às Figuras de 1 a 3, uma primeira modalidade de um material de malha aberta formado a partir de filamentos de interseção do tipo descrito acima é ilustrada. O material dessa modalidade é um pano não tecido formado a partir de dois grupos mutuamente cruzados de filamentos de trama alongados 1, 2 flanqueados por camadas de urdidura inferior e superior 3 e 4, respectivamente. As camadas de urdidura 3 e 4 são formadas a partir dos respectivos filamentos de urdidura 5 e 6, respectivamente. Os filamentos de trama 1 e 2 cruzam um ao outro em um ângulo agudo para formar, em geral, um padrão em formato de diamante. Os filamentos de urdidura 5 e 6 se estendem em um ângulo agudo em relação aos filamentos cruzados e em paralelo uns aos outros. Eles se estendem na direção de máquina na modalidade ilustrada, mas podem se estender em outras direções também.

[076] Na modalidade em questão, os filamentos de trama 1, 2 do pano não são filamentos compósitos. Como tal, os filamentos de trama 1, 2 são capazes de ligar uns aos outros apenas em uma extensão relativamente pequena, quando possível. Os filamentos de trama 1, 2 são fixados em sua posição mútua com a ajuda de camadas de cobertura inferior e superior ou camadas de urdidura 3, 4, cada uma delas sendo formada a partir de uma pluralidade de filamentos de urdidura espaçados, paralelos, alongados 5 e 6, respectivamente. Como é mostrado na Figura 1, o filamentos 5 da camada de urdidura inferior 3 e os filamentos 6 da camada de urdidura superior 4 são dispostos em linha uns com os outros, de forma que os filamentos de trama 1, 2 sejam fixados entre as tiras de camada conectadas mutuamente 5, 6 sem que tenha que juntar os filamentos de trama 1, 2 uns com os outros na região de seus pontos de cruzamento. As camadas são termicamente ligadas e pressionadas juntas após ou durante o processo de assentamento para fundir as camadas juntas em seus pontos de interseção, formando, portanto, o pano.

[077] Conforme mencionado acima, o material de malha aberta dessa modalidade é um pano não tecido formado a partir de filamentos pequenos cruzados mutuamente, sendo que cada um é posto em seu próprio plano em vez de tomar a forma de um pano tricotado ou tecido em que filamentos são interlaçados ou entrelaçados. Como um resultado, condições de construção simples são obtidas com a vantagem que, nas regiões cruzadas dos filamentos de urdidura e os filamentos de trama, nenhuma junção interlaçada ou entrelaçada ocorre de forma que prejudique a integridade estrutural do pano. Em interseções interlaçadas ou entrelaçadas, os filamentos cruzam uns aos outros de forma que os filamentos alterem os planos. Essa alteração em planos dos filamentos nas junções interlaçadas ou entrelaçadas cria pontos de estresse nos panos tricotados ou tecidos. No pano de malha aberta dessa modalidade, pontos de estresse são evitados porque os filamentos de urdidura e de trama meramente repousam de forma plana uns sobre os outros e podem ser proporcionados com uma espessura muito pequena de entre 10 e 35 μm, por exemplo, maximizando assim, a resistência do pano à tração integral. A fixação da posição mútua dos filamentos de trama entre os filamentos de urdidura assegura a conexão de vedação por calor das duas camadas de urdidura uma à outra e das camadas de urdidura às camadas de trama interpostas. Os filamentos de trama e de urdidura são então firmemente ligados em uma maneira não deslocável. O tratamento térmico do pano também assegura que o pano de malha aberta é submetido a apenas encolhimento e/ou extensões residuais muito baixos.

[078] Para assegurar que os filamentos da urdidura 3, 4 podem fixar posicionalmente os filamentos de trama 1, 2 no lugar em seus pontos de interseção por meio de ligação térmica, os filamentos das camadas de urdidura 3, 4 são filamentos compósitos como discutido acima. Os filamentos compósitos podem ser formados a partir de qualquer combinação de materiais descritos acima contanto que pelo menos uma porção seja formada de um material de ponto de fusão mais alto do que as outras porções. Na modalidade ilustrada, os filamentos 5 e 6 das camadas de urdidura 3 e 4 são filamentos compósitos formados a partir de um material de filme coextrudado que tem uma camada carreadora de uma resistência a tração relativamente alta e um ponto de fusão alto e uma camada de ligação de um ponto de fusão relativamente baixo em pelo menos o lado da camada carreadora que está voltado para os filamentos de trama 1, 2. A camada carreadora e a camada de ligação dos filamentos compósitos das camadas de urdidura 3 e 4 dessa modalidade compreendem um HDPE ou um MDPE e um LDPE ou um LLDPE, respectivamente. Os filamentos de trama 1 e 2 dessa modalidade são fabricados a partir de um material de resistência relativamente alta que tem um ponto de fusão superior ao da camada de ligação dos filamentos de camada de urdidura. HDPE é atualmente preferido, mas outros materiais podem ser utilizados, como polipropileno vedável por calor. O material de alta densidade dos filamentos de trama pode, mas não necessariamente, ser revestido com um material de ponto de fusão inferior como LLDPE para acentuar ligação em os pontos de interseção com os filamentos de camada de urdidura.

[079] As dimensões desejadas dos filamentos individuais podem variar de modo significante dependendo de diversos fatores, que incluem a composição dos filamentos e o uso pretendido do material de malha aberta. Os filamentos de urdidura e de trama podem, por exemplo, ter uma espessura de 40 a 200 mícrons e mais tipicamente de 60 a 150 mícrons. Os filamentos de trama da modalidade ilustrada são consideravelmente mais largos do que os filamentos de urdidura, mas os filamentos das mesmas ou cerca das mesmas larguras podem ser usados em todas as camadas, se desejado. Além disso, os filamentos de trama podem ser mais estreitos do que os filamentos de urdidura.

[080] Apesar de as características desejadas do material de malha aberta em termos de massa por unidade de área, razão de resistência para massa, alongamento percentual, etc., poderem variar dependendo do uso final pretendido do material, o material da presente revelação tem uma baixa massa por unidade de área e uma alta razão de resistência para massa enquanto mantém boa estabilidade dimensional. Essa baixa massa por unidade de área e alta razão de resistência para massa do material reduz a pegada de carbono associada à fabricação, transporte e descarte de produtos fabricados a partir do material, como a produção de bolsas, porque os produtos exigem menos materiais brutos e ocupam menos volume. Dessa forma, eles exigem então menos energia para sua produção e manuseio do que produtos fabricados a partir de materiais tradicionais.

[081] Um exemplo são as aplicações de bolsas familiares ou de "consumidor" usadas para armazenar itens como nozes, laranjas, batatas, cebolas, frutos do mar (como camarão, mexilhão, ou moluscos), jornais, ramos de flores, feijão, e doces embalados. Essas e outras bolsas são usadas para armazenar os itens e exibi-los no ponto de venda. O material de malha aberta usado para formar pelo menos parte dessas bolsas tem preferencialmente uma massa por unidade de área de menos do que 30 g/m2, mais preferencialmente, menos do que ou igual a cerca de 25 g/m2, e até mais preferencialmente, na faixa de cerca de 15 g/m2 a cerca de 20 g/m2. Sua razão de resistência para massa em pelo menos uma das direções de máquina e transversal à máquina preferencialmente é maior do que ou igual a cerca de 2,67 N/(g/m2) mais preferencialmente, maior do que ou igual a cerca de 3,50 N/(g/m2), e até mais preferencialmente, maior do que ou igual a cerca de 4,45 N/(g/m2), sendo que a resistência é medida de acordo com a norma ASTM D 5034. Como uma medida de estabilidade dimensional, o material tem preferencialmente um alongamento percentual em pelo menos uma da direção de máquina e da direção transversal à máquina de menos do que ou igual a cerca de 50%, mais preferencialmente, menos do que ou igual a cerca de 40%, e até mais preferencialmente, menos do que ou igual a cerca de 30%, sendo que o alongamento é medido de acordo com a norma ASTM D 5034.

[082] Um material de malha aberta, doravante "material 1", que foi testado com sucesso, neste contexto, é um pano de não tecido formado a partir de i) filamentos de urdidura compósitos cada um sendo fabricado a partir de uma camada central de 50 mícrons de espessura de HDPE coextrudado nas laterais superior e inferior, com uma camada de LLDPE de 15 microns de espessura e ii) filamentos de trama fabricados a partir de 100% de HDPE. Com o uso do método de teste ASTM D 5034 para determinar a resistência à ruptura e o alongamento à ruptura, o pano foi preso entre garras opostas e esticado até o ponto de ruptura do mesmo, enquanto se media o alongamento do pano e a força aplicada. Considerou-se que o pano "rompeu" quando foi puxado e submetido a uma força aplicada que atingiu o ponto máximo e, então, baixou em pelo menos 20%. A força máxima aplicada foi, então, registrada como a "força de ruptura". O teste foi repetido nas direções de máquina e transversal à máquina para um número estatisticamente significativo de amostras de pano. Os testes revelaram que o pano tinha uma massa por unidade de área de 20 g/m2, uma resistência de 92,6 N e uma razão de resistência para peso de 4,63 N/(g/m2) na direção de máquina. O pano de "material 1" também tinha uma resistência de 41,8 N e uma razão de resistência para massa de 2,09 N/(g/m2) na direção transversal à máquina. Tinha uma porcentagem de alongamento de cerca de 42% na direção de máquina e cerca de 33% na direção transversal à máquina.

[083] Após os filamentos da estrutura em camadas do pano de não tecido dessa modalidade serem termicamente ligados um ao outro, o pano de malha aberta resultante é dimensionalmente estável, oferece extensão e encolhimento residual muito baixo e podem ser termicamente ligados um ao outro com materiais com propriedades de índice de fusão semelhantes como filmes, panos etc. iguais ou semelhantes. A densidade do pano em uma base por área é determinada por vários fatores, incluindo a densidade e largura dos filamentos individuais de cada camada, o espaçamento entre os filamentos de urdidura paralelos 5 e 6 de cada camada 3 e 4 e o afastamento ou a inclinação dos filamentos de trama 1 e 2. A abertura da malha aumenta com o aumento do afastamento dos filamentos de trama e/ou com o aumento do espaçamento dos filamentos de trama e/ou urdidura. Conforme a abertura da malha aumenta, a densidade da malha diminui. Para filamentos de uma dada composição e de dadas dimensões, a estabilidade dimensional e a resistência do pano na direção de máquina são pelo menos geralmente proporcionais ao espaçamento entre os filamentos de urdidura e são pelo menos geralmente proporcionais à inclinação ou afastamento dos filamentos de trama em relação à direção de máquina. A estabilidade dimensional e a resistência do pano na direção transversal à máquina, por outro lado, são geralmente proporcionais à resistência das ligações na interseção das várias camadas e inversamente proporcionais à inclinação ou ao afastamento dos filamentos de trama em relação à direção de máquina.

[084] Em referência agora às Figuras 4 a 7, uma segunda modalidade de um material de malha aberta produzido de acordo com a descrição é ilustrada. O material dessa modalidade, como aquele da primeira modalidade, é um pano de não tecido formado a partir de dois grupos mutuamente transversais de filamentos de trama 11, 12 que são fixados na posição mútua dos mesmos ao serem termicamente ligados às camadas de cobertura ou camadas de urdidura inferiores ou superiores 13, 14. Os filamentos de trama 11 e 12 se cruzam em um ângulo agudo para produzir um padrão em forma de diamante. Cada camada de urdidura 13 ou 14 é formada a partir de uma pluralidade de filamentos paralelos espaçados 15 ou 16 que se estendem na direção de máquina. Os filamentos 15 e 16 das camadas de urdidura são filamentos compósitos conforme discutido acima em conjunção com a primeira modalidade.

[085] O pano dessa modalidade difere do pano da primeira modalidade na medida em que os filamentos de trama 11 e 12 também são filamentos compósitos. Todos os filamentos compósitos 11, 12, 15 e 16 da modalidade ilustrada são fabricados a partir do mesmo material compósito, mas deve-se entender que os filamentos 11 e 12 das camadas de trama poderiam ser fabricados a partir de um material compósito diferente dos filamentos 15, 16 de uma ou das duas camadas de urdidura 13, 14. Os filamentos compósitos ilustrados são formados a partir de um material coextrudado em camadas, mas poderiam ser formados, por exemplo, a partir de material mesclado, um material laminado, ou um material trançado ou interligado.

[086] Cada um dentre os filamentos compósitos ilustrados 11, 12, 15, 16 dessa modalidade compreende um material coextrudado de tricamada ilustrado esquematicamente na Figura 5. Aquele material tem uma camada carreadora de ponto de fusão relativamente alto central 18 que é flanqueada pelas camadas de ligação superior e inferior 19 e 21 de um material de ponto de fusão relativamente baixo. As camadas 18, 19 e 21 podem ser formadas a partir de qualquer combinação de materiais descritos acima, contanto que a porção carreadora seja formada de um material de ponto de fusão mais alto do que a(s) porção(ões) de ligação.

[087] Os filamentos de trama compósitos 11, 12 dessa modalidade são positivamente ligados aos filamentos de urdidura 15, 16 e uns aos outros nos pontos de interseção dos mesmos. Como resultado dessa configuração, os filamentos de todas as camadas de pano são ligados uns aos outros em todos os pontos de interseção pela fusão e reendurecimento do material de camada de ligação, conforme ilustrado esquematicamente na Figura 7. Já que a resistência do pano na direção transversal à máquina depende primeiramente da resistência agregada das ligações, a ligação de filamento de trama com filamento de trama positiva resulta em uma resistência de material mais alta na direção transversal à máquina do que está presente em um material em que os filamentos de trama não são fabricados a partir de um material compósito (supondo-se que todas as outras características do pano, incluindo espessura de filamento, densidade de filamento, composição de filamento etc. são as mesmas).

[088] Um material, doravante "material 2", que foi testado de modo bem sucedido, nesse contexto, tem filamentos compósitos de urdidura e trama formados a partir de uma camada central de 50 mícrons de espessura de HDPE coextrudado nas laterais superior e inferior da mesma, com uma camada de LLDPE de 15 microns de espessura. O material 2 tinha uma massa por unidade de área de 20 g/m2. Tinha uma resistência de 89,8 N e uma razão de resistência para massa de 4,49 N/(g/m2) na direção de máquina. O material 2 também tinha uma resistência de 59,6 N e uma razão de resistência para massa de 2,98 N/(g/m2) na direção transversal à máquina. Tinha uma porcentagem de alongamento de cerca de 40% na direção de máquina e cerca de 27% na direção transversal à máquina.

[089] O pano ilustrado nas Figuras 4 a 7 também difere do pano ilustrado nas Figuras 1 a 3, na medida em que os filamentos da camada de urdidura inferiores 15 estão deslocados a partir dos filamentos da camada de urdidura superiores 16. Essa disposição fornece mais pontos de interseção em uma dada área do pano para ligar, embora com menos material disponível para ligar em qualquer dado ponto de interseção. Evidentemente, os filamentos de urdidura inferiores 15 também poderiam ser alinhados com os filamentos de urdidura superiores 16, conforme discutido acima, em conexão com a primeira modalidade.

[090] Pelo menos alguns dos filamentos de urdidura em uma e, possivelmente, nas duas camadas 13 e 14 poderiam se estender não linearmente em vez de linearmente. Um exemplo dessa alternativa é ilustrado na Figura 4A, em que alguns dos filamentos 16' na camada de urdidura superior 13 são dispostos geralmente em uma forma de onda senoidal. Outras formas de onda repetitivas ou não repetitivas também são possíveis. Por exemplo, um dos filamentos 16" é mostrado como uma forma de onda senoidal que é deslocada em 180 graus em relação àquela de um filamento não linear adjacente 16'. Essas e outras variantes poderiam ser fornecidas no mesmo ou em tecidos diferentes.

[091] Muitas mudanças e modificações podem ser feitas nos materiais de malha aberta descritos no presente documento sem se afastar do espírito da presente descrição. Por exemplo, conforme mencionado brevemente acima, uma ou as duas camadas de urdidura do pano de não tecido das Figuras 1 a 3 ou do pano de não tecido das Figuras 4 a 7 poderiam ser omitidas, produzindo um pano de duas ou três camadas. Adicionalmente, um ou mais camadas ou materiais auxiliares podem ser fornecidos fora e/ou dentro de uma ou das duas camadas de urdidura ou mesmo na camada de trama. Por exemplo, uma estrutura como uma etiqueta, uma ou mais folhas de laminação ou reforço, ou uma ou mais camadas de urdidura adicionais poderiam ser fornecidas em uma superfície de uma ou das duas camadas de urdidura. Um dispositivo de fechamento como um cordão também poderia ser fornecido nas camadas de trama. Adicionalmente, embora a discussão tem principalmente como enfoque panos de não tecido, a descrição também se aplica a panos tecidos ou tricotados em que pelo menos alguns dos filamentos que estão em interseção são termicamente ligados uns aos outros em pelo menos alguns dos pontos de interseção dos mesmos. Os materiais de malha aberta que são abrangidos pelo escopo dessa descrição serão doravante chamados de "materiais de ultramalha" conforme uma curta designação para esses materiais.

Características de Material de Malha Aberta

[092] Exemplos específicos de materiais de malha aberta do tipo descrito acima foram testados. Quatro amostras foram testadas, agrupadas conforme a seguir:

[093] Amostra 1: Um material de ultramalha formado a partir de um pano de não tecido do tipo geralmente ilustrado nas Figuras 4 e 5 a 7 acima. O pano consistia em duas camadas de urdidura de um filamento coextrudado que flanqueia duas camadas de trama de polietileno de alta densidade (HDPE). Os filamentos de trama se estendiam em ângulos α incluídos de cerca de 30° em relação à direção transversal à máquina (α é mostrado nas Figuras 34, 3 7 e 3 9 abaixo). Cada filamento individual assim estendido em um ângulo de 15° em relação à direção transversal à máquina. Cada filamento de trama foi formado a partir de uma faixa de tricamada de 80 mícrons de espessura que tem uma camada de HDPE de 50 mícrons de espessura posta entre duas camadas de 15 mícrons de espessura de um polietileno de baixa densidade linear LLDPE. A faixa foi esticada em uma razão de 6:1 para formar os filamentos que foram incorporados no pano, após isso o filamento compósito tinha uma espessura de cerca de 0,03 mm e uma largura de cerca de 1,2 mm. Os filamentos de urdidura de cada camada foram espaçados 8 mm entre si. O pano foi um pano alternativo em que os filamentos de urdidura da camada inferior foram espaçados em cerca de metade da distância entre os filamentos de urdidura da camada superior, levando a um espaçamento de filamento de urdidura dentro do pano de cerca de 4 mm. Cada filamento de camada de trama tinha uma espessura de cerca de 0,04 mm e uma largura de cerca de 1,5 mm.

[094] Amostra 2: Um material de ultramalha que é o mesmo da Amostra 1, exceto pelo fato de que os filamentos de trama tinham um ângulo incluído de cerca de 36° em relação à direção transversal à máquina.

[095] Amostra 3: Um material de ultramalha que é o mesmo da Amostra 1, exceto pelo fato de que os filamentos de trama tinham um ângulo incluído de cerca de 40° em relação à direção transversal à máquina.

[096] Amostra 4: Um material de ultramalha que é o mesmo da Amostra 1, exceto pelo fato de que os filamentos de trama tinham um ângulo incluído de cerca de 46° em relação 5 à direção transversal à máquina.

[097] Os resultados dos testes estão resumidos na Tabela 1 abaixo:

[098] TABELA 1: CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL DE MALHA ABERTA

[099] Testes de coeficiente de fricção foram realizados de acordo com ASTM D 1894 padrão ASTM. Os coeficientes de fricção foram medidos deslizando-se um malho, que tem a superfície de fundo do mesmo revestida com borracha de esponja, sobre uma superfície plana que apoia o material a ser testado.

[0100] Um material de ultramalha também foi testado para "empilhabilidade". "Empilhabilidade", conforme usado no presente documento, refere-se ao número de tiras de material que estão contidas em uma pilha de uma dada altura quando aquela pilha é submetida a uma dada força. A pilha poderia ser ainda linear, sendo que as tiras separadas são empilhadas uma no topo da outra conforme tipicamente seria o caso quando itens são armazenados em uma caixa ou outro recipiente. Alternativamente, a pilha poderia ser tubular, conforme tipicamente seria o caso quando um material é enrolado sobre o mesmo para formar um rolo. O mesmo também poderia ser linear, mas formado a partir de uma folha contínua dobrada em um assim chamado Padrão de dobra em Z. A empilhabilidade é uma característica importante para muitos materiais porque, entre outras razões, os materiais ou produtos fabricados, pelo menos em parte, a partir dos mesmos precisam ser transportados e armazenados. Todo o mais sendo igual, é desejável conter mais materiais ou produtos em uma pilha de uma dada profundidade a fim de aumentar o número de materiais ou produtos que podem ser transportados e armazenados em um dado volume, reduzindo, assim, o espaço de armazenamento e reduzindo mais as pegadas de carbono dos materiais ou produtos em termos do custo de transporte dos mesmos.

[0101] Para esse teste, 250 tiras de um material de ultramalha foram assentadas em uma pilha e a altura inicial daquela pilha foi medida. O material de ultramalha foi de um tipo que é bastante adequado para usar em bolsas e que foi submetido a muitos dos testes referidos no presente documento. Será chamado, no presente documento, de material de "ultramalha A" para concisão. O material de ultramalha A é um pano de não tecido do tipo geralmente ilustrado nas Figuras 1 a 3. O pano tem uma densidade de 20 g/m2 e consistia em duas camadas de urdidura de um filamento coextrudado que flanqueia duas camadas de trama de polietileno de alta densidade (HDPE). Os filamentos de urdidura se estendem em paralelo à direção de máquina. Os filamentos de trama se estendem em um ângulo incluído de cerca de 36° em relação à direção transversal à máquina. Cada filamento de trama é formado a partir de uma faixa de tricamada de 80 mícrons de espessura que tem uma camada de HDPE de 50 mícrons de espessura posta entre duas camadas de 15 mícrons de espessura de um polietileno de baixa densidade linear LLDPE. A faixa foi esticada em uma razão de 6:1 para formar os filamentos que foram incorporados no pano, após isso, o filamento compósito tinha uma espessura de cerca de 0,03 mm e uma largura de cerca de 1,2 mm. Os filamentos de urdidura de cada camada são espaçados 8 mm uns dos outros. Cada filamento de camada de trama tem uma espessura de cerca de 0,02 mm e uma largura de cerca de 1,5 mm.

[0102] Uma força de 27,1 N foi, então, aplicada a cada pilha de modo uniforme ao longo do comprimento da pilha e a altura foi novamente medida. A força de 27,1 N foi projetada para emular a força compressora tipicamente imposta nas pilhas de itens quando em caixa. Uma força total de 42,3 N foi, então, aplicada de modo uniforme ao longo do comprimento de cada pilha e a altura foi novamente medida. Os resultados desses testes estão resumidos na Tabela 2 abaixo:

[0103] TABELA 2: RESULTADOS DE TESTE DE EMPILHABILIDADE DE ULTRAMALHA

[0104] Outro recurso significativo de materiais formados por meio da interseção de filamentos ou outras estruturas que estão em interseção é a resistência conferida ao material pelas ligações nos pontos de interseção. "Testes de resistência de ligação" foram realizados para medir a resistência ao rasgamento ou tração do material de ultramalha A nos pontos de interseção, e para comparar a resistência observada para as resistências entre as camadas laminadas transversais ligadas de um filme esticado e com fendas que forma um pano que é comercializado sob o nome "CLAF®" . CLAF® é uma marca registrada de ENOS ANCI, Inc. Três materiai foram testados, a saber:
MS-grade CLAF®,
S-grade CLAF® e
Ultramalha A, conforme descrita acima.

[0105] Em cada teste, uma tira retangular de 5,1 cm de largura por 2 0,3 cm de comprimento do material a ser testado foi preparada com a porção transversal à máquina da amostra se estendendo em termos do comprimento da amostra e a porção de máquina se estendendo em termos da largura. As amostras de material de ultramalha A testadas assim tinham os filamentos de urdidura se estendendo em termos da largura da amostra. Cada amostra a ser testada foi colocada entre duas garras verticalmente espaçadas. A extremidade superior da tira a ser testada foi fixada à garra superior enganchando-se a estrutura de urdidura em seis ganchos igualmente espaçados que se estendiam para baixo a partir da garra superior e que engancham uma porção que se estende horizontalmente do material. No caso do material de ultramalha A, os ganchos engatavam um dos filamentos de urdidura. A extremidade inferior da tira foi presa à garra inferior, garantindo que o material estava seguro no sistema de enganchamento superior e na garra inferior enquanto se mantinha um alinhamento vertical da tira com as garras superior e inferior. As garras foram, então, puxadas na taxa de 30,5 cm/min enquanto se media a força que era imposta sobre a amostra. A "força de ruptura" ou força máxima imposta sobre a amostra, calculada conforme descrito acima, em conjunção com a discussão do "material 1", foi registrada conforme uma medição de resistência ao rasgamento nos pontos de interseção ou 5 simplesmente "resistência de ligação". O teste foi repetido para uma série de 10 amostras de cada um dos materiais testados. A força de ruptura e o desvio padrão foram então registrados para cada material conforme refletido pela Tabela 3 abaixo:

[0106] TABELA 3: RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO EM PONTOS DE INTERSEÇÃO

[0107] A Tabela 3 confirma que, em média, o material de ultramalha A tem uma resistência à tensão ou ao rasgamento nos pontos de interseção de filamentos de trama e urdidura, conforme medido pela força de ruptura do material, de mais de 10 N, mais de 15 N e até mais de 20 N. A resistência ao rasgamento resultante é mais do que o dobro do exibido pelos materiais CLAF® testados, apesar do fato de que o material de ultramalha A é mais leve e mais aberto do que 20 os materiais CLAF®. Acredita-se que resultados comparáveis seriam obtidos com os outros materiais de ultramalha descritos no presente documento.

[0108] Os materiais de ultramalha específicos descritos acima, incluindo o material 1, material 2 e ultramalha A, bem como muitos outros panos e outros materiais de malha aberta, abrangidos pelo escopo da presente descrição, poderiam ser convertidos em qualquer um dentre uma variedade de artigos, como bolsas, cercas de sedimentos, invólucros de fardos, ou telas, mediante qualquer uma dentre várias operações de conversão. Essa conversão poderia ser realizada formando-se costuras através da aplicação de calor, dobrando-se, cosendo-se, através do uso de adesivos, ou qualquer combinação dos mesmos. Três dessas aplicações serão descritas agora.

BOLSAS COSTURADAS EM L

[0109] Os materiais de malha aberta nos termos da presente descrição, e também chamados de "materiais de ultramalha" por concisão, podem ser convertidos em uma assim chamada bolsa costurada em L dobrando-se o material sobre si mesmo para fornecer uma costura de borda vertical e costurando o pano nas bordas de fundo e laterais do mesmo. A bolsa resultante teria um topo aberto, uma borda formada a partir de uma dobra e uma segunda borda e um fundo formado a partir de costuras. Essas costuras tipicamente são formadas costurando-se, mas poderiam concebivelmente ser formadas mediante ligação térmica, com o uso de adesivos, ou mediante alguma combinação de quaisquer ou todas dentre essas três e possivelmente outras técnicas. As camadas de urdidura no pano, de preferência, se estenderiam de modo horizontal ao longo da bolsa para maximizar a resistência da costura lateral.

[0110] Em referência agora à Figura 8, uma bolsa costurada em L 20 inclui uma primeira extremidade 22 e uma segunda extremidade disposta de modo oposto 24. A bolsa 20 ainda inclui uma costura lateral 26 que se estende entre a primeira e a segunda extremidades 22, 24. A bolsa é formada a partir de um material de malha aberta, de preferência, um dos panos de não tecido descritos acima ou um pano ou outro material de malha aberta que tem características semelhantes.

[0111] Na orientação representada da Figura 8, a primeira extremidade 22 da bolsa 20 é uma extremidade de fundo, enquanto a segunda extremidade 24 da bolsa 20 é uma extremidade de topo. A extremidade de fundo 22 é uma extremidade fechada, enquanto a extremidade de topo 24 é uma extremidade aberta. Entretanto, a extremidade de topo poderia ser fechada após ser preenchida com o uso de qualquer técnica adequada.

[0112] Na modalidade representada, a bolsa 20 é formada dobrando-se (isto é, curvando-se sobre si mesmo) o material e cosendo-se o material nas extremidades lateral e de fundo do mesmo de um modo que a bolsa 20 inclua uma cavidade interior 28. As bolsas que têm lateral cosida e costuras de fundo são comumente chamadas de bolsas cosidas em L.

[0113] A costura lateral 26 da bolsa 20 dessa modalidade é formada alinhavando-se ou cosendo-se as laterais opostas do material uma à outra após o material ser dobrado. Uma lateral 30 que é oposta à costura lateral 26 é uma dobra ou curvatura, que é formada curvando-se o material sobre si mesmo. A extremidade de fundo 22 inclui uma costura 32 que é formada cosendo-se uma primeira porção de uma borda do material a uma porção sobreposta da borda após o material ser dobrado.

[0114] Na modalidade representada, o material da bolsa 20 é um pano de não tecido orientado de um modo que os filamentos de urdidura 15, 16 (Figuras 1 a 3) são geralmente paralelos à costura 32 da extremidade de fundo 22 da bolsa 20. Na orientação representada, os filamentos de urdidura 15, 16 se estendem de modo horizontal ao longo da bolsa 20 para maximizar a resistência da costura lateral 26.

[0115] Em referência agora às Figuras 8 e 9, a extremidade de topo 24 da bolsa 20 será descrita. A extremidade de topo 24 inclui uma borda 34. A borda 34 define um orifício 36 que fornece acesso à cavidade interior 28.

[0116] A extremidade de topo 24 ainda inclui uma porção texturizada 38 disposta adjacente à borda 34. A porção texturizada 38 é adaptada para fornecer uma textura que é distinta da textura do pano da bolsa 20. Essa textura distintiva da porção texturizada 38 da bolsa 20 permite que os manipuladores identifiquem a extremidade de topo 24 da bolsa 20 sentindo ou tocando.

[0117] A porção texturizada 38 inclui um filamento 40. Em uma modalidade, o filamento 40 tem um diâmetro externo que está na faixa de cerca de 0,1 mm a cerca de 1 mm. Em outra modalidade, o diâmetro externo do filamento 40 está na faixa de cerca de 0,1 mm a cerca de 0,5 mm. Em outra modalidade, o diâmetro externo do filamento 40 está na faixa de cerca de 0,2 mm a cerca de 0,3 mm. Na modalidade representada das Figuras 8 e 9, a porção texturizada 38 inclui uma pluralidade de filamentos 40. O filamento 40 é disposto em uma superfície externa do pano da bolsa 20 adjacente à borda 34 da extremidade de topo 24. Na modalidade representada, o filamento 40 é disposto na superfície externa do pano da bolsa 20, de modo que o filamento 4 0 não esteja interligado ou entrelaçado com o pano. O filamento 40 se estende continuamente ao redor da extremidade de topo 34 da bolsa 20.

[0118] Na modalidade representada das Figuras 8 e 9, o filamento 40 é orientado de modo que esteja geralmente paralelo aos filamentos de urdidura 15, 16 do pano da bolsa 20. Em outra modalidade, o filamento 40 é geralmente horizontal na bolsa 20. Em outra modalidade, o filamento 40 é geralmente paralelo a um plano em que o orifício 36 da extremidade de topo 24 é disposto.

[0119] Em uma modalidade, o filamento 4 0 é um monofilamento que é fabricado a partir de um material de polietileno de alta densidade (HDPE). Em outra modalidade, o filamento 40 é um filamento coextrudado que tem uma porção carreadora e uma porção de ligação. A porção carreadora pode ser fabricada a partir de materiais incluindo um polietileno de alta densidade (HDPE) ou um polietileno de média densidade (MDPE), enquanto a porção de ligação pode ser fabricada a partir de materiais incluindo um polietileno de baixa densidade (LDPE) ou polietileno de baixa densidade linear (LLDPE).

[0120] Em uma modalidade, a porção texturizada 38 inclui uma banda 42 que se estende ao redor da extremidade de topo 24 da bolsa 20 em um local que é adjacente à borda 34 da extremidade de topo 24. A banda 42 é uma tira estreita de material. A banda 42 pode ser fabricada a partir de um material termoplástico incluindo polipropileno, polietileno de baixa densidade, poliéster revestido, etc. Em uma modalidade, o material da banda 42 tem uma espessura de cerca de 25 mícrons. Em uma modalidade, o material termoplástico da banda 42 é transparente ou translúcido. Em outra modalidade, o material termoplástico da banda 42 é opaco.

[0121] A banda 42 define a largura W. Em uma modalidade, a largura da banda 42 é menor ou igual a cerca de 50,8 mm. Em outra modalidade, a largura W da banda 42 é menor ou igual a cerca de 38,1 mm. Em outra modalidade, a largura W é menor ou igual a cerca de 25,4 mm.

[0122] Em outra modalidade, a banda 42 é usada sem o filamento 40. Nessa modalidade, a superfície interna 46 da banda 42 se liga às camadas de urdidura 14 e filamentos de trama 11, 12.

[0123] A banda 42 inclui uma superfície externa 44 e uma superfície interna disposta de modo oposto 46. Na modalidade representada das Figuras 8 e 9, a superfície interna 46 se liga às camadas de urdidura 14, aos filamentos de trama 11, 12 e ao filamento 40. Em uma modalidade, a superfície interna 46 da banda 42 inclui uma porção de ligação que é adaptada para aderir às camadas de urdidura 14, aos filamentos de trama 11, 12 e ao filamento 40 através da aplicação de calor e pressão.

[0124] Em referência agora à Figura 10, uma modalidade alternativa de uma porção texturizada 138 da bolsa 20 é mostrada. A porção texturizada 138 inclui a banda 42 e um filamento 140, que é disposto adjacente à borda 34 da extremidade de topo 24 da bolsa 20. Na modalidade em questão, o filamento 140 é disposto em uma superfície externa de um dos filamentos de urdidura 16 da camada de urdidura 14 de modo que uma porção do filamento 140 seja disposta entre o filamento de urdidura 16 e a banda 42.

[0125] O filamento 140 é disposto em um padrão de forma de onda não linear (por exemplo, quadrada, triangular, serrilhada, seno etc.). O padrão de forma de onda do filamento 140 geralmente é um padrão oscilante. O padrão oscilante do filamento 140 define uma pluralidade de picos 148a e uma pluralidade de vales 148b. Na modalidade representada, o padrão oscilante geralmente é senoidal.

[0126] Em referência agora à Figura 11, uma modalidade alternativa de uma porção texturizada 238 da bolsa 20 é mostrada. A porção texturizada 238 da bolsa 20 inclui uma pluralidade de filamentos 240. A pluralidade de filamentos inclui um primeiro filamento 240a e um segundo filamento 240b. O primeiro filamento 240a é disposto em um primeiro padrão de forma de onda não linear, enquanto o segundo filamento 240b é disposto em um segundo padrão de forma de onda não linear. Na modalidade representada, o primeiro e segundo padrões de forma de onda são geralmente senoidais. O segundo padrão de forma de onda é deslocado a partir do primeiro padrão de forma de onda. Por exemplo, na modalidade representada, o primeiro e segundo padrões de forma de onda são 180° fora de fase.

[0127] Em referência, novamente, à Figura 8, a bolsa 20 inclui uma etiqueta 50. A etiqueta 50 se estende ao redor pelo menos de uma porção da bolsa 20. Na modalidade representada, a etiqueta 50 é disposta entre as extremidades de fundo e de topo 22, 24 da bolsa 20.

[0128] A etiqueta 50 inclui uma superfície externa 52 e uma superfície interna disposta de modo oposto. A superfície externa 52 é adaptada para incluir áreas de marcação (por exemplo, cores, números, letras, símbolos etc.) a respeito de informações (por exemplo, fabricante, peso, ingredientes, datas, informações nutricionais etc.) dobre o conteúdo disposto na cavidade interior 28 da bolsa 20.

[0129] A superfície interna da etiqueta 50 pode ser uma superfície livre de adesivo. Será entendido que o termo "livre de adesivo" significa que a superfície interna não inclui um adesivo aplicado ou um revestimento adesivo. A superfície interna da etiqueta 50 é afixada aos filamentos compósitos do pano da bolsa 20 através da aplicação de calor e pressão. Em uma modalidade, a superfície interna da etiqueta 50 é afixada às camadas de urdidura 14 da bolsa 20. Em outra modalidade, a superfície interna da etiqueta 50 é afixada às camadas de trama e urdidura da bolsa 20.

[0130] Em referência agora à Figura 12, uma modalidade alternativa de uma bolsa 320, que é construída a partir de um material de malha aberta da presente descrição, é mostrada. A bolsa 320 inclui uma extremidade de fundo 322, uma extremidade de topo disposta de modo oposto 324 e uma costura lateral 326 que se estende entre as extremidades de fundo e de topo 322, 324.

[0131] A extremidade de fundo 322 é uma extremidade fechada, enquanto a extremidade de topo 324 é aberta. A extremidade de topo 324 define um orifício 336 que fornece acesso a uma cavidade interior 328 da bolsa 320.

[0132] A bolsa 320 dessa modalidade ainda inclui um membro de fechamento 360. O membro de fechamento 360 é adaptado para fechar de modo seletivo o orifício 336 para evitar ou bloquear o acesso à cavidade interior 328 da bolsa 320. Em uma modalidade, o membro de fechamento 360 é um pano de urdidura tricotado. Em outra modalidade, o membro de fechamento 360 é um pano de não tecido. O membro de fechamento 360 pode ser fabricado a partir de um material termoplástico como polietileno, polipropileno, polietileno de alta densidade, náilon, poliésteres etc.

[0133] O membro de fechamento 360 é dispostos na extremidade de topo 324 da bolsa 320. O membro de fechamento 360 é disposto livremente entre os filamentos de trama 11, 12 de modo que os filamentos de trama 11, 12 possam deslizar ao longo do membro de fechamento 360. Na modalidade representada, o membro de fechamento 360 é disposto entre os filamentos de trama 11, 12, de modo que o membro de fechamento 360 geralmente seja paralelo aos filamentos de urdidura 16 da bolsa 320. Enquanto o membro de fechamento 360 é capturado entre os filamentos de trama 11, 12, o membro de fechamento 360 é preso à bolsa 320 na costura lateral 326.

[0134] Para fechar a orifício 336 da extremidade de topo 324, o membro de fechamento 360 é puxado em uma direção que é de forma geral para fora da extremidade de topo 324. Conforme o membro de fechamento 360 é puxado, os filamentos de trama 11, 12 deslizam ao longo do membro de fechamento 360 em direção a outros filamentos de trama 11, 12 do pano da bolsa 320 e se agrupam. Conforme os filamentos de trama 11, 12 deslizam ao longo do membro de fechamento 360, o tamanho do orifício 336 é reduzido. Quando os filamentos de trama 11, 12 estão agrupados juntos, o membro de fechamento 360 pode ser amarrado para segurar a extremidade de topo 324 em uma posição fechada (isto é, quando o orifício 336 está fechado).

[0135] Referindo-se agora à Figura 13, uma modalidade alternativa de uma bolsa 520, que é construída a partir do pano da presente revelação, é mostrada. A bolsa 520 inclui uma extremidade de fundo 522, uma extremidade de topo opostamente disposta 524 e uma costura lateral 526 que se estende entre as extremidades de fundo e de topo 522, 524.

[0136] A extremidade de fundo 522 é uma extremidade fechada enquanto a extremidade de topo 524 é uma extremidade aberta. A extremidade de fundo 522 inclui uma costura 532 que é formada cosendo-se uma primeira porção de uma borda do pano a uma porção sobreposta da borda após o pano ter sido dobrado. A extremidade de topo 524 define um orifício 536 que proporciona acesso a uma cavidade interior 528 da bolsa 520.

[0137] A bolsa 520 inclui uma pluralidade de fios 570. A pluralidade de fios 570 é adaptada para aumentar a resistência de aro da bolsa 520 sem aumentar significantemente o peso da bolsa 520.

[0138] A pluralidade de fios 570 é disposta na bolsa 520 de forma que os fios 570 sejam de forma geral paralelos aos filamentos de urdidura 16 do pano. Em uma modalidade, os fios 570 são dispostos adjacentes aos filamentos de urdidura 16. Em outra modalidade, os fios 570 são dispostos entre filamentos de urdidura adjacentes 16. Em outra modalidade, os fios 570 são dispostos nos filamentos de urdidura 16. Em uma modalidade, cada um dos fios 570 tem uma porção de extremidade 572 que é presa na costura lateral 526 da bolsa 520 .

[0139] Os fios 570 têm uma resistência à tração que é maior ou igual à resistência à tração dos filamentos de urdidura 16. Os fios 570 podem ser fabricados de vários materiais. Em uma modalidade, cada um dos fios 570 é um material não tecido ou termoplástico tal como material de poliéster. Em outra modalidade, cada um dos fios 570 pode ser fabricado a partir da fibra usada para prender a costura lateral 526 e a costura 532 na extremidade de fundo 522.

[0140] Os fios 570 são dispostos em intervalos ao longo de uma distância axial D da bolsa 520. Em uma modalidade, os intervalos entre os fios 570 são fixos (isto é, os intervalos entre os fios 570 são iguais). Em outra modalidade, os intervalos entre os fios 570 variam de forma que os intervalos entre os fios sejam desiguais.

[0141] Em uma modalidade, a distância axial D em que os fios 570 são dispostos é igual a um comprimento L (isto é, da extremidade de fundo 522 até a extremidade de topo 524) da bolsa 520. Em outra modalidade, os fios 570 podem estar localizados ao longo do comprimento L dependendo da aplicação particular para a bolsa 520 de forma que a distância axial D seja menor que o comprimento L da bolsa 520. Em uma modalidade, os fios 570 são dispostos na metade inferior da bolsa 520 de forma que a distância axial D seja menor ou igual a 0,5L conforme medida a partir da extremidade de fundo 522 da bolsa 520. Em outra modalidade, os fios 570 são dispostos em um terço inferior da bolsa 520 de forma que a distância axial D seja menor ou igual a 0,33L conforme medida a partir da extremidade de fundo 522 da bolsa 520. Em outra modalidade, os fios 570 são dispostos no quarto inferior da bolsa 520 de forma que a distância axial D seja menor ou igual a 0,25L conforme medida da extremidade de fundo 522 da bolsa 520.

[0142] Referindo-se agora às Figuras 14 e 15, uma modalidade alternativa dos fios 570 para a bolsa 520 é mostrada. Nesta modalidade alternativa, o fio 570 é disposto no filamento de urdidura 16 de forma que o fio 5 70 forme um padrão de forma de onda (por exemplo, quadrado, triangular, dente de serra, senoidal, etc.). Na modalidade representada da Figura 14, o padrão de forma de onda tem um formato de forma geral senoidal.

[0143] Na modalidade representada da Figura 15, uma pluralidade de fios 570 é disposta em cada filamento de urdidura 16. A pluralidade de fios 570 inclui um primeiro fio 570a e um segundo fio 570b. O primeiro fio 570a é disposto em um primeiro padrão de forma de onda enquanto o segundo fio 57 0b é disposto em um segundo padrão de forma de onda. Na modalidade representada, o primeiro e o segundo padrões de forma de onda são de forma geral sinusoidais. O segundo padrão de forma de onda é deslocado do primeiro padrão de forma de onda. Por exemplo, na modalidade representada, o primeiro e o segundo padrões de forma de onda estão 180° fora de fase.

[0144] Sendo formada de um material de ultramalha, a bolsa de costura em L construída em concordância com a presente revelação, referida na presente invenção como uma bolsa de costura em L de "estilo novo" para fins de concisão, exibe empilhabilidade superior quando comparada a bolsas cosidas em L da técnica anterior. Tradicionalmente, as bolsas cosidas em L têm sido transportadas e armazenadas em "fardos" em que diversas centenas de bolsas são comprimidas e ligadas juntas com uso de corda e/ou embalagem retrátil. Cada fardo tipicamente contém quatro ou cinco pilhas de bolsas de quantidades iguais dispostas próximas entre si. Os fardos ligados são então empilhados em um palete e comprimidos até uma altura final, tipicamente cerca de 50 polegadas (127 cm) , e o palete inteiro é embalado com plástico termorretrátil. Diversos paletes são então colocados em um caminhão para transporte.

[0145] A empilhabilidade das bolsas de costura em L de estilo novo, fabricadas a partir do material de ultramalha A descrito acima, foi testada contra bolsas cosidas em L de tricô raschel com uso desse processo de formação de fardos e paletes. Dois tamanhos de cada estilo de bolsa foram testados: uma bolsa de 4,5 quilogramas (10 libras) e uma bolsa de 2,7 quilogramas (5 libras) . Deve-se notar neste momento que os tamanhos de bolsa são normalmente referidos na indústria de empacotamento como uma função de sua capacidade baseada em peso ou volumétrica pretendida. Portanto, uma bolsa de 4,5 quilogramas (10 libras) é uma que é projetada para ter uma capacidade funcional de 10 libras (4,5 kg), uma bolsa de 2,7 quilogramas é uma que pretende ter uma capacidade funcional de 5 libras (2,7 kg), etc.

[0146] As bolsas foram colocadas em fardo com uso de uma força de 60.000 libras (267 kN) e empilhadas em paletes com uso da técnica descrita acima. Os resultados de teste da testagem são sumarizados na Tabela 4 abaixo:

[0147] TABELA 4: EMPILHABILIDADE DE BOLSAS DE COSTURA EM L

[0148] As melhorias são significativas.

[0149] Como pode ser visto na Tabela 4 acima, 3.000 bolsas de costura em L de tricô raschel de 4,5kg (10 1b) foram comprimidas a uma altura de 14 polegadas (35,6 cm) durante o processo de formação de fardo, resultando na formação de uma pilha de 43,7 bolsas/cm quando as bolsas empilhadas são submetidas a uma força de 267 kN. Portanto, cada fardo continha 3.000 bolsas. Comparativamente, 4.000 bolsas ultramalha de 4,5kg (10 1b) de estilo novo foram comprimidas a uma altura de 9 polegadas (22,3 cm) durante o processo de formação de fardo, resultando na formação de uma pilha de 21,1 bolsas/cm quando as bolsas empilhadas são submetidas a uma força de 267 kN. Esses testes assim confirmam que submeter as pilhas de bolsas de costura em L construídas em concordância com a presente revelação a uma força de 267 kN forma uma pilha que tem mais de 25 bolsas/cm, mais de 30 bolsas/cm, e até mesmo mais de 35 bolsas/cm.

[0150] Devido ao peso reduzido do fardo das bolsas de malha de estilo novo em comparação a um fardo de bolsas cosidas em L de tricô raschel, foi possível armazenar mais fardos em um palete. Para fins de transporte e armazenamento, a altura máxima desejada de um palete e os itens armazenados neste é tipicamente considerada como sendo cerca de 50 polegadas (127 cm). Os fardos de bolsas cosidas em L de tricô raschel de 4,5kg (10 lb) são tipicamente empilhadas em um palete em quatro camadas, cada uma contendo dois fardos. Devido à altura de fardo reduzida das bolsas de costura em L de 4,5 kg (10 lb) de estilo novo fabricadas a partir do material de ultramalha A, duas fileiras adicionais de fardos podem ser armazenadas em um palete essencialmente com a mesma altura final. O mesmo palete assim pode manter 12 fardos de bolsas de costura em L de 4,5 kg (10 lb) de estilo novo em oposição a somente 8 fardos de bolsas cosidas em L de 4,5 kg (10 lb) de tricô raschel tradicionais. Como resultado, 48.000 bolsas de 4,5 kg (10 lb) de estilo novo podem ser armazenadas em um palete, em comparação a somente 24.000 bolsas cosidas em L de 4,5 kg (10 lb) de tricô raschel da técnica anterior. Cinquenta por cento mais bolsas podem ser transportadas e armazenadas em um dado volume. Os requisitos de espaço de transporte e armazenamento são dramaticamente reduzidos, reduzindo adicionalmente a pegada de carbono das bolsas. A Tabela 4 confirma que aprimoramentos similares são obtidos para bolsas cosidas em L de 2,7 kg (5lb) de ultramalha.

BOLSAS DO TIPO PARA FORMAR, PREENCHER E VEDAR

[0151] Os materiais de ultramalha conforme descritos na presente invenção, ou outros materiais que têm ao menos algumas das características dos materiais de ultramalha, podem também ser usados para produzir bolsas de múltiplos substratos que têm ambas as porções de folha e malha aberta com ao menos uma costura termicamente ligada. Apesar de as modalidades de bolsas do tipo para formar, preencher e vedar (FFS) serão agora descritas tomando a forma de bolsas do tipo para formar, preencher e vedar verticais de quatro painéis (VFFS), ao menos muitos dos conceitos discutidos na presente invenção são também aplicáveis a outras bolsas do tipo para formar, preencher e vedar verticais, bolsas do tipo para formar, preencher e vedar horizontais (HFFS), e quaisquer outras bolsas FFS de múltiplos substratos que têm ao menos uma extremidade termicamente ligada que veda a malha e porções de filme da bolsa juntas.

[0152] Voltando-se primeiramente às Figuras 16 a 21 e às Figuras 16 a 18 particularmente, uma primeira modalidade de uma bolsa FFS 1020 compreende uma assim chamada bolsa VFFS de quatro painéis que tem os lados frontal 1022, posterior 1024, esquerdo 1026, e direito 1028 e as extremidades superior 1030 e inferior 1032. A bolsa é preenchida com itens tais como itens de produção ou outros produtos alimentícios. O termo "preenchida" conforme usado na presente invenção não significa que todo o volume interior da bolsa deve ser ocupado por itens. De fato, em aplicações comerciais, uma bolsa tipicamente é "preenchida" até seu peso classificado de itens armazenados quando os itens ocupam menos de 70%, e normalmente menos de 50%, do volume interior da bolsa. Os itens que podem ser armazenados nessas bolsas podem, por exemplo, ser nozes, laranjas, batatas, cebolas, frutos do mar (tais como, camarões, mexilhões, ou moluscos), jornais, bulbos de flor, feijões secos, ou doces embalados.

[0153] A bolsa 1020 é de forma geral quadrada ao longo da maioria de seu comprimento quando preenchida com materiais, exceto onde esta sofre colapso nas extremidades superior e inferior 1030 e 1032 em que os lados frontal e posterior 1022 e 1024 são vedados um ao outro com as extremidades dos lados esquerdo e direito 1026 e 1028 ensanduichadas entre os mesmos. Poderia também ser retangular ou ter outro formato em seção transversal poligonal e exibir muitas, se não todas, as características discutidas na presente invenção. Os lados esquerdo e direito 1026 e 1028 são formados a partir de um material de malha aberta sanfonado 1100. Ao menos uma extremidade de cada uma das superfícies externas dos lados frontal e posterior 1022 e 1024 é formada ao menos em parte de um material de folha 1102 que se estende na direção do comprimento da bolsa de uma extremidade vedada da bolsa. Ambas as extremidades de um ou ambos os lados frontal e posterior podem ser fabricadas a partir do material de folha. Na modalidade ilustrada, o material de folha se estende em todo o comprimento dos lados frontal e posterior. Na bolsa 1020 da modalidade ilustrada, o lado posterior 1024 é formado inteiramente do material de folha 1102, e o lado frontal 1022 da bolsa 1020 é formado do material de malha aberta 1100 sobreposto ao material de folha 1102 .

[0154] Referindo-se às Figuras 20 e 21, o material de folha 1102 do lado frontal 1022 da bolsa 1020 preferencialmente se estende por toda a largura do lado frontal 1022, mas pode se estender por menos que toda a largura se desejado. Essa é vedada por calor para sustentar o pano de malha 1100 em suas bordas por meio de costuras 1034, 1036 que têm aproximadamente 1/4 de polegada (0,64 cm) a 3/8 de polegada (0,95 cm) de largura. O lado posterior 1024 da bolsa 1020 tem duas costuras que se estendem verticalmente 1038, 1040 nos cantos da mesma em que o material de filme 1102 sobrepõe as bordas do pano de malha aberta 1100. Ambas as costuras 1038, 1040 compreendem costuras sobrepostas. Ao menos a extremidade inferior 1032 é fechada, possivelmente por prega ou aperto, mas mais preferencialmente por ligação térmica. Na modalidade ilustrada, ambas as extremidades superior e inferior 1030 e 1032 da bolsa 1020 são fechadas por costuras termicamente ligadas. Essas costuras podem tomar a forma de costuras estabilizadoras ou de descolamento 1042, 1044 formadas por pressionamento de duas barras de vedação juntas, também conforme discutido abaixo. Essas alternativamente poderiam ser formadas por outras costuras tais como costuras de sobreposição. As costuras superior e inferior 1042, 1044 tipicamente têm um comprimento L de cerca 3/8 de polegada (0,95 cm) a 1/2 de polegada (1,27 cm) . A bolsa ilustrada 1020 tem uma capacidade de armazenamento de 450 gramas a 1,3 quilogramas (uma a três libras) e tem cerca de 4 polegadas (10,2 cm) de largura por 10 polegadas (25,4 cm) de altura. No entanto, os conceitos discutidos na presente invenção são igualmente aplicáveis a bolsas maiores ou menores de diferentes proporções.

[0155] O material de folha 1102 pode ser qualquer material de folha capaz de ser ligado por calor a si mesmo e a outros materiais. É preferencialmente capaz de receber indícios em sua camada externa. Um material fabricado total ou parcialmente a partir de um material de filme de resina sintética poderia bastar. Tal material é um assim chamado laminado de PET que têm uma camada fina de um material de poliéster de ponto de fusão relativamente alto, que serve como uma superfície de impressão, laminado em uma camada relativamente espessa de um material de polietileno de densidade baixa linear de ponto de fusão relativamente baixo (LLDPE). O material de LLDPE se funde durante o processo de ligação por calor para vedar o material de filme aos materiais adjacentes. Um material preferencial tem aproximadamente 3 milésimo de polegada (0,076 mm) de espessura. No entanto, conforme discutido em mais detalhes abaixo, outros materiais de diferentes espessuras têm sido testados com sucesso. Outros materiais de folha poderiam ser usados.

[0156] O material de malha aberta 1100 é de um tipo de ultramalha e, assim, é formado de uma variedade de filamentos de interseção, ao menos alguns dos quais são filamentos compósitos formados de um material compósito que tem uma porção "carreadora" de ponto de fusão alto e uma porção de "ligação" de ponto de fusão baixo. Pode tomar a forma de um dos panos não tecido descritos de forma geral acima em conjunto com as Figuras 1 a 7.

[0157] Voltando-se agora às Figuras 22 e 23, as bolsas 1020 podem ser fabricadas em uma máquina do tipo para formar, preencher e vedar 1050 que forma bolsas preenchidas por produto a partir dos rolos 1060 e 1062 do pano de malha aberta 1100 e do material de folha 1102, respectivamente. A máquina 1050 inclui uma armação 1052, uma estação de formação de substrato 1054, um distribuidor de produto 1056, e uma montagem do tipo para formar, preencher e vedar 1058. A estação de formação de substrato 1054 forma uma tira contínua de substrato compósito 1200 a partir dos rolos 1060, 1062 de malha e filme. A montagem do tipo para formar, preencher e vedar 1058 recebe lotes de produto do distribuidor de produto 1056 e simultaneamente forma as bolsas 1020 a partir do substrato 1200, preenche essas bolsas 1020 com o produto, e veda as extremidades das bolsas formadas e preenchidas 1020.

[0158] A estação de formação de substrato 1054 inclui o primeiro e o segundo rolos de partida 1060 e 1062 para o pano de malha aberta 1100 e o filme 1102, respectivamente. O pano de malha aberta 1100 preferencialmente é enrolado no rolo em uma tira contínua 1202 com os filamentos de urdidura se estendendo na direção do comprimento da tira ou na direção da máquina. Os filamentos de urdidura podem em última análise se estender verticalmente nas bolsas finalizadas. O segundo rolo de partida 1062 suporta um rolo do material de filme laminado de PET, impresso com dois padrões de repetição adjacentes de indícios impressos posicionados lado a lado em alinhamento entre si. O cortador 1064 é fornecido a jusante do rolo de partida 1062 e é operável para fender o filme 1102 em duas tiras de marcação por indícios ou bandas de impressão 1066, 1068. Um sistema de cilindros guia e barras guia orienta as bandas de impressão 1066, 1068 e a tira contínua 1202 do pano de malha aberta 1100 em uma montagem de formação de substrato 1070, em que a borda da primeira banda de impressão 1068 é ligada termicamente a uma barda da tira de malha 1202, e a outra banda de impressão 1066 é termicamente ligada à superfície externa da tira de malha 1202 de forma espaçada em relação à primeira banda de impressão 1068. Os segmentos dessas bandas de impressão 1066, 1068 em última análise formam as partes posterior e frontal das bolsas finalizadas, respectivamente. A ligação térmica preferencialmente é realizada por meio de um sistema de barras aquecidas 1072 e um carretel 1074 conforme é de forma geral conhecido na técnica. Um sistema adequado para fender um filme de marcação por indícios em duas bandas de impressão e para ligar por calor as bandas de impressão a um substrato é conhecido, por exemplo, pela Publicação Internacional n° WO 99/58323, de Winiecke.

[0159] O substrato resultante 1200 é ilustrado na Figura 24. Esse inclui uma tira contínua de pano de malha 1202 que tem uma banda de impressão 1066 revestida em uma superfície externa a cerca de meio caminho entre a primeira e a segunda bordas 1204, 1206 da tira de malha 1202. A banda de impressão 1066 é termicamente ligada à tira de malha 1202 nas costuras de sobreposição 1208 e 1210 que correm em paralelo às bordas da banda de impressão 1066. Uma primeira borda 1212 da outra banda 1068 é termicamente ligada à segunda borda 1206 da tira de malha 1202 por meio de uma costura de sobreposição 1214. Quando o substrato 1200 é subsequentemente formado em uma bolsa, um segmento da primeira banda de impressão 1066 forma a superfície externa do lado frontal da bolsa, um segmento da segunda banda de impressão 1068 forma o lado posterior da bolsa, um segmento de uma porção de malha 1216 entre a primeira e a segunda bandas de impressão 1066 e 1068 forma a parede lateral direita da bolsa, e um segmento de porção de malha 1218 à esquerda da primeira banda de impressão 1066 forma a parede lateral esquerda da bolsa.

[0160] Deve-se notar que o substrato 1200 não precisa ser formado na máquina do tipo para formar, preencher e vedar vertical 1050. Poderia, ao invés disso, ser formado por equipamento de conversão separado localizado ou no mesmo local que a máquina do tipo para formar, preencher e vedar vertical 1050 ou inteiramente em outro local. Opcionalmente, formar o substrato em um local remoto poderia oferecer ao fabricante da bolsa a opção de não ter que comprar e manipular múltiplos rolos de diferentes tipos de materiais. Isso poderia reduzir o gasto de capital associado à compra e operação da máquina do tipo para formar, preencher e vedar vertical devido ao fato de que a máquina não requereria uma estação de formação de substrato.

[0161] Referindo-se novamente à Figura 22, o distribuidor de produto 1056 funcionada para distribuir lotes de produtos que foram pesados por um aparelho de ponderação por computador (não mostrado) no tempo apropriado no ciclo de operação da máquina 1050. Os aparelhos de ponderação por computador adequados que podem realizar essa função são mostrados nas Patentes n° U.S. 4.538.693 e 4.901.807, que são incorporadas ao presente a título de referência.

[0162] Referindo-se às Figuras 22 e 23, a montagem do tipo para formar, preencher e vedar 1050 inclui um tubo de formação vertical quadrado 1080 montado na armação 1052 imediatamente abaixo do distribuidor 1056, de forma que o produto distribuído do distribuidor 1056 seja recebido internamente do tubo de formação vertical 1080. Um ombro de formação 1082 é seguro à armação 1052 adjacente, mas espaçado de uma extremidade superior do tubo de formação vertical 1080. Outros tubos de formação poligonal ou até mesmo tubos circulares ou ovais poderiam ser usados no lugar de um tubo de formação quadrado. O ombro de formação 1082 direciona o substrato 1200 ao redor do tubo de formação 1080 para formar uma estrutura tubular de forma geral quadrada em que a borda externa da banda de impressão 1068 sobrepõe a superfície externa da borda oposta da tira de pano de malha 1202. Uma barra de vedação vertical 1084 é suportada adjacente à extremidade superior do tubo de formação vertical 1080. A barra de vedação vertical 1084 liga por calor a borda sobreposta da banda de impressão 1068 à borda externa da tira de pano de malha 1202 no canto frontal da bolsa finalizada para formar uma costura de sobreposição vertical, portanto, formando uma luva de forma geral tubular 1087. Um par de correias de avanço 1086, 1088 está localizado em lados opostos do tubo de formação vertical 1080 embaixo da barra de vedação 1084. As correias 1086, 1088 são seletivamente controladas para regular a luva 1087 para baixo ao longo do tubo 1080 o comprimento de uma bolsa 1020 para avançar uma quantidade correspondente do substrato 1200 e em contato com o ombro de formação 1082 e permitem que outra bolsa 1020 seja formada.

[0163] Um dispositivo de vedação e corte de extremidade 1090 está localizado embaixo do tubo 1080. O dispositivo 1090 inclui um par de barras de vedação opostas 1092, 1094 que são seletivamente móveis em direção uma a outra para horizontalmente comprimir a luva 1087 acima do nível do produto na bolsa preenchida para formar uma vedação estabilizadora que forma a costura de topo lateral 1042 na bolsa 1020 que contém o produto e uma costura de fundo lateral 1044 na próxima bolsa 1020 a ser preenchida com os itens. A costura é formada por aquecimento das camadas de ligação dos vários materiais de forma a ligar a primeira e a segunda tiras 1066, 1068 entre si e às camadas intervenientes da tira de malha 1202, de forma geral conforme visto na Figura 23. O dispositivo 1090 também inclui uma lâmina (não mostrada) que separa a bolsa preenchida e vedada 1020 do resto da luva de substrato 1087 de forma que a bolsa preenchida e vedada 1020 caia para baixo em um condutor 1051 que leva a bolsa preenchida e vedada 1020 para longe da máquina 1050.

[0164] As lâminas de sanfonamento esquerda e direita 1096, 1098 são fornecidas embaixo do orifício de descarga no tubo 1080 imediatamente acima do dispositivo de vedação e corte 1090. As lâminas são acionadas por atuadores tais como cilindros pneumáticos 1097 e 1099 para dobrar o centro dos lados esquerdo e direito 1026 e 1028 da bolsa 1020 entre as bordas dos lados frontal e posterior 1022 e 1024 logo antes do fechamento das barras de vedação 1092, 1094, assim formando sanfonas nos lados da bolsa 1020. As lâminas 1096, 1098 são retidas nesta posição durante a operação de aquecimento e vedação e são retraídas simultaneamente com as barras de vedação do dispositivo de vedação e corte 1090. A profundidade das sanfonas varia com o curso das lâminas de sanfonamento 1096, 1098. Na modalidade ilustrada, as sanfonas se estendem ao centro ou proximamente ao centro da bolsa 1020, conforme pode ser visto na vista de fundo da Figura 20.

[0165] O peso relativamente leve e a natureza aberta do material de ultramalha que forma o material de malha aberta 1100 da bolsa finalizada 1020, acoplado à composição de seus filamentos, permite que a máquina do tipo para formar, preencher e vedar vertical 1050 produza costuras de topo e fundo superiores a uma taxa muito mais alta que poderia de outra forma ser possível com materiais de múltiplos substratos previamente conhecidos que têm outros materiais de malha aberta. A natureza de tal costura pode ser percebida com referência à Figura 19. O material de baixa densidade das várias camadas se funde durante o processo de vedação por calor e flui entre e ao redor dos filamentos de alta densidade. Isso resulta em encapsulação ao menos parcial das porções carreadoras dos filamentos das camadas de material de malha aberta pelo material de baixa densidade. De forma importante, também permite ligação filme a filme significante das camadas de filme externas 1022 e 1025 através dos orifícios nas camadas de malha 1026 e 1028. O material de ultramalha 1100 também tem coeficientes cinéticos relativamente baixos de atrito quando comparado a alguns outros materiais de malha aberta, acentuando a capacidade de estender substratos que contêm aquele material de malha através da máquina 1050 em taxas mais altas sem deslize. Os testes mostraram que as bolsas VFFS de múltiplos substratos com resistência de costura que é muito superior àquela presente nas bolsas da técnica anterior podem ser fabricadas a uma taxa de 25 bolsas por minuto, ou até mesmo 50 bolsas por minuto ou mais. As bolsas VFFS de múltiplos substratos comparáveis que empregam MS-grade CLAF® como o material de malha aberta de seus substratos podem ser fabricadas a uma taxa de não mais que cerca de 15 a 22 bolsas por minuto. Os testes que confirmam essas conclusões são detalhados abaixo.

[0166] Referindo-se novamente às Figuras 16 a 18 e 27, a bolsa assim formada, preenchida e vedada 1020 é esteticamente agradável devido ao fato de que a tira de filme do lado frontal 1022 se assenta muito suavemente na malha aberta de fundamento de peso leve relativamente fina da camada 1100 formada de um material de ultramalha. Além disso, o material de malha aberta de fundamento 1100 tem estabilidade dimensional mais alta que os panos de malha tricotados e extrusados tradicionais. Diferente dos panos de malha tricotados e extrusados anteriores usados em bolsas, a estabilidade do material de malha aberta 1100, acoplada com a geometria da bolsa em que as sanfonas laterais da bolsa poligonal se estendem próximas à linha central longitudinal da bolsa, limita os itens na bolsa ao formato da bolsa. A bolsa 1020 assim mantém seu formato poligonal quadrado, retangular ou outro após ser preenchida com itens. O grau desejado de sanfonamento pode variar com, por exemplo, os tamanhos de bolsa. De modo geral, o sanfonamento superficial é necessário para atingir estabilidade dimensional em bolsas maiores. A bolsa 1020 pode até mesmo se manter ereta e de forma geral manter seu formato.

[0167] A estabilidade dimensional superior de bolsas do tipo para formar, preencher e vedar construída conforme discutido na presente invenção permite que as bolsas reveladas mantenham sua altura desejada e formato de seção transversa consideravelmente bem simétrico quando preenchida com produtos. Uma bolsa 1020 construída conforme discutido acima em conexão com as Figuras 16 a 21 com uso do material de "ultramalha A" como o material de malha é mostrada após ter sido formada, preenchida e colocada em uma superfície plana tal como uma mesa. Os testes mostraram que, quando a bolsa está preenchida até seu peso classificado com itens e colocada sobre uma superfície plana, esta mantém uma porcentagem alta de sua altura inicial. A altura inicial, HI conforme definida na presente invenção, é a distância vertical entre a superfície de fundo da bolsa até o local em que se formará a superfície interna superior após a bolsa ser vedada, conforme medido logo antes da bolsa ser preenchida com itens durante o processo de formação e preenchimento. Essa altura pode ser medida ou ao menos estimada com um nível razoável de precisão durante o processo de formação e preenchimento por medição da distância do fundo da bolsa até a extremidade de fundo do tube preenchido (consulte às Figuras 22 e 23) antes da introdução dos itens na bolsa. A altura final, HF, conforme definida na presente invenção, é a distância vertical entre a superfície de fundo da bolsa até o topo dos itens dentro da bolsa, após a bolsa ter sido formada preenchida com itens, e colocada em uma superfície sem ser suportada acima ou nos lados. Essa altura final poderia também ser considerada a altura efetiva final da bolsa já que a área interior da bolsa acima do produto é efetivamente desperdiçada. Os testes revelaram que a altura final HF1 da bolsa 1020 é ao menos 35% da altura inicial. De fato, a altura final HF1 foi revelada ser mais de 50%, e até mesmo mais de 60% da altura inicial HI da bolsa.

[0168] Os efeitos benéficos dessa estabilidade dimensional superior podem ser percebidos com referência à Figura 27, em que a bolsa 1020 é mostrada lado a lado com as bolsas do tipo para formar, preencher e vedar da técnica anterior 1021 e 1023. A bolsa 1021 conforme fabricada de um pano de malha sintética tricotado de rede tubular disponível comercialmente junto à GIRO GH S.A. de Badalona, Espanha sob o nome comercial GIRO®. A bolsa 1023 foi formada de um pano de rede extrusado comercialmente disponível junto à Conwed Global Netting Solutions, Minneapolis, MN sob o nome comercial VEXAR®. A Figura 27 demonstra que as alturas HF e HF das Bolsas 1021 e 1023 são muito menores que a altura final HF de uma bolsa produzida em concordância com a presente revelação. As Bolsas 1021 e 1023 "caem" bastante, enquanto não há virtualmente nenhuma queda de uma bolsa construída em concordância com a presente revelação.

[0169] As características de conservação de altura representadas visualmente na Figura 27 foram calculadas numericamente e registradas para uma amostra da nova bolsa. As bolsas fabricadas a partir de ambos os materiais GIRO® e VEXAR® foram bolsas de 907 gramas (2 libras) contendo laranjas Clementina. A nova bolsa foi uma bolsa de 1,3 quilogramas (3 libras) construída conforme discutido na presente invenção em conjunto com as Figuras 16 a 21 e que tem o material de "ultramalha A" como seu material de malha aberta. Para cada bolsa, as alturas inicial e final HI e HF foram medidas e registradas, e a porcentagem de conservação de altura (HF/HI) X 100 foi calculada e registrada. Não se acredita que as diferenças na capacidade classificada e a natureza dos itens armazenados entre a bolsa de estilo novo e as bolsas da técnica anterior afetem significantemente a porcentagem de conservação de altura. Os resultados são tabulados na Tabela 5 abaixo em que as várias bolsas são identificadas pelo material de malha contido na bolsa:

[0170] TABELA 5: CONSERVAÇÃO DE ALTURA DE BOLSA FFS

[0171] As medições registradas na Tabela 5 confirmaram que as bolsas de múltiplos substratos construídas com uso de um material de ultramalha exibiram conservação de altura dramaticamente aprimorada em relação às bolsas de rede extrusadas e de tricô circular.

[0172] A estabilidade dimensional da bolsa 1020 é também refletida por sua alta estabilidade perimétrica. "Estabilidade perimétrica" conforme usado na presente invenção se refere à capacidade de uma bolsa de manter um formato de seção transversal constante e um valor de perímetro constante ao longo de ao menos uma porção substancial do comprimento da bolsa após esta ser preenchida e colocada em uma superfície de uma maneira não suportada, isto é, sem de outra maneira ser suportada acima ou pelos lados. É outra medida de "queda". Qualquer bolsa VFFS terá um diâmetro inicial DI e perímetro inicial resultante que essencialmente corresponde àquele do tubo do qual é formada, e esse diâmetro D1 será relativamente uniforme ao longo ao menos da maioria do comprimento da bolsa. Uma bolsa com estabilidade perimétrica alta exibirá pouca queda e, sendo assim, terá um diâmetro máximo final DF que é relativamente próximo ao diâmetro máximo inicial da bolsa, o qual se pode assumir que seja o mesmo que o diâmetro do tubo de formação na máquina de VFFS. Esse é o caso da bolsa 1020 construída com uso do material de ultramalha A, na qual DF/DI X 100 é ao menos 70% e até mesmo 90% ou até mesmo mais. Em contraste, DF/DI X 100 para as bolsas da técnica anterior fabricadas a partir do material de tricô circular GIRO® e materiais de rede extrusada VEXAR® são tipicamente menores que 50%.

[0173] O material de ultramalha também oferece excelente ventilação das mercadorias armazenadas na bolsa. A resistência de costura superior da bolsa 1020 permite que bolsas maiores e/ou com capacidade mais alta sejam produzidas. A capacidade de formar as costuras rapidamente e atrair o substrato através da máquina permite que as bolsas sejam formadas e preenchidas a taxas mais altas.

[0174] Uma configuração de bolsa alternativa 1220 é mostrada na Figura 25. A bolsa 1220 é idêntica à bolsa 1020 das Figuras 16 a 21 em todos os aspectos exceto pelo fato de que o lado frontal 1222 é formado somente a partir de uma tira de filme termoplástico 1202 em oposição a uma tira de filme termoplástico sobrejacente a um pano de malha aberta. Note-se a porção de corte 1223 na Figura 25. Um substrato 1300 para produzir essa bolsa, mostrada na Figura 26, consiste em duas tiras espaçadas 1316 e 1318 de um material de ultramalha que são ligados entre si por duas bandas de impressão 1266, 1268. A banda de impressão 1266 conecta o vão entre as duas tiras espaçadas 1316 e 1318. Referindo-se novamente à Figura 25, o lado posterior 1224 e lados esquerdo e direito sanfonados 1226 e 1228 são idênticos ao lados correspondentes 1024, 1026, e 1028 da bolsa 1020 da primeira modalidade. As vedações nas extremidades opostas das costuras de topo e de fundo 1242, 1244 são também idênticas àquelas da primeira modalidade ao longo ao menos da maior parte de seu comprimento.

[0175] A bolsa 1220 das Figuras 25 também tem furos de dedo espaçados horizontalmente 1250, 1252, formados através da bolsa da parte frontal até a parte posterior entre duas costuras espaçadas 1242, 1242' próximos ao topo da bolsa, para permitir que a bolsa seja suportada ao menos em parte por inserção dos dedos através dos furos. Os furos 1250, 1252 podem ser perfurados através da bolsa por furadores montados ou de outra forma em operação em combinação com o dispositivo de vedação e corte 1090 da máquina do tipo para formar, preencher e vedar 1050 ou inteiramente por outro equipamento. A fim de neutralizar a necessidade de manuseio de vazios ou tampas que poderiam ser produzidos por remoção de todo o material dos furos perfurados, os furos preferencialmente são perfurados de forma a deixar abas. A bolsa 1020 das Figuras 16 a 21 poderia também ser formada com furos de dedo, se desejado.

EXEMPLOS

[0176] A superioridade da resistência de costura atingida através do uso do substrato descrito acima foi confirmada através de diversas séries de testes projetados para replicar as vedações de extremidade formadas a partir das costuras estabilizadoras em uma bolsa. Exceto se de outra forma citado, o material testado compreendeu uma tira com 1 polegada (2,54 cm) de largura de um pano em camadas constituído da primeira e segunda camadas externas opostas do material de filme PET descrito acima e quatro camadas intervenientes do "material de ultramalha" que representam a área sanfonada nas extremidades de uma bolsa de quatro painéis sanfonados. A composição do material de ultramalha variou de teste para teste. Essas tiras de material foram então presas entre duas barras aquecidas, projetadas para simular as barras de vedação de uma máquina do tipo para formar, preencher e vedar vertical, a uma pressão de fixação de 700 a 710 kPa por períodos específicos de tempo ou "tempos de permanência". Os tempos de permanência variaram de teste para teste. A costura foi subsequentemente rasgada estendendo-se os materiais unidos de cima a baixo até a costura ceder, e a força máxima aplicada e o tempo necessário para alcançar essa força após a força ser inicialmente aplicada. Cada um dessa série de testes e as conclusões extraídas dos mesmos serão agora descritos.

[0177] Série de Testes 1 - Malha CoEx/HDPE, 10 mm

[0178] Nesta série de testes, um substrato que tem um material de ultramalha na forma de um pano não tecido do tipo de forma geral ilustrado nas Figuras 4 a 7 acima foi testado. O pano tinha uma densidade de 20 g/m2 e consistia em duas camadas de urdidura de um filamento coextrusado que flanqueia duas camadas de trama de polietileno de alta densidade (HDPE). Os filamentos de urdidura se estenderam paralelos à direção da máquina. Os filamentos de trama se estenderam em ângulos compreendidos de cerca de 40° em relação à direção transversal à máquina. Portanto, cada filamento se estendeu a um ângulo de cerca de 20° em relação à direção transversal à máquina. Cada filamento de trama foi formado de uma faixa de tricamada de 80 mícrons que tem uma camada de espessura de 50 mícrons de HDPE interposto entre duas camadas de espessura de 15 mícrons de um polietileno de baixa densidade linear LLDPE. A faixa foi esticada a uma razão de 6:1 para formar os filamentos que foram incorporados no pano, após o qual o filamento compósito teve uma espessura de cerca de 0,03 mm e uma largura de cerca de 1,5 mm. Os filamentos de urdidura de cada camada foram espaçados em 10 mm. O pano foi um pano alternativo em que os filamentos de urdidura da camada inferior foram espaçados cerca de meio caminho entre os filamentos de urdidura da camada superior, levando a um espaçamento de filamento de urdidura dentro do pano de cerca de 5 mm. Cada filamento de camada de trama tinha uma espessura de cerca de 0,04 mm e uma largura de cerca de 1,5 mm. Três amostras foram testadas em condições que são resumidas na Tabela 6 abaixo:

[0179] TABELA 6: MALHA COEX/HDPE, 10 MM, CARACTERÍSTICAS DE VEDAÇÃO

[0180] Essa série de testes revela que a formação de bolsas sob as condições operacionais de calor e de tempo de permanência exigidas para formar vedações aceitáveis em um substrato que tem um material de ultramalha, já que sua porção de malha produziu uma vedação muito forte. O tempo exigido para alcançar a força máxima, que funciona como uma medida da rapidez com que a costura foi formada, foi mais do que aceitável. De modo inesperado, constatou-se que, durante o teste n° 3, reduzir o tempo de permanência para somente 0,25 segundos produziu, de fato, uma vedação mais forte de 8,0 N.

[0181] Série de Testes 2 - CoEx/CoEx Empilhada, 8 mm

[0182] O material de malha aberta do substrato da Série de Testes 2 era similar em construção àquele mostrado nas Figuras 1 a 3. Consiste em um material de ultramalha formado a partir de dois filamentos de urdidura alinhados ou "empilhados" que flanqueiam filamentos de trama atravessantes. Ambos os filamentos de urdidura e os filamentos de trama eram filamentos tricamada coextrudados do tipo descrito acima em conjunto com a Série de Testes 1. Os filamentos de urdidura eram espaçados entre si por 8 mm. Os resultados dos testes estão resumidos na Tabela 7 abaixo:

[0183] TABELA 7: COEX EMPILHADA, CARACTERÍSTICAS DE VEDAÇÃO A 8 MM

[0184] Esses testes revelaram que as excelentes resistências de costura estabilizadora comensuradas com aquelas observadas na Série de Testes 1 foram obtidas em tempos de permanência ainda menores e a temperaturas reduzidas. Ser capaz de produzir costuras com essas altas resistências com os tempos de permanência na ordem de somente 5 0,10 segundos permitiria facilmente a produção de bolsas verticais do tipo para formar, preencher e vedar na máquina descrita acima a taxas em excesso de 50 bolsas por minuto.

[0185] Série de Testes 3 - Malha CoEx/HDPE, 10 mm

[0186] Na Série de Testes 3, o mesmo material de ultramalha testado na Série de Testes 1 foi testado a temperaturas reduzidas e em tempos de permanência reduzidos. Os resultados estão resumidos na Tabela 8:

[0187] TABELA 8: MALHA COEX/HDPE, CARACTERÍSTICAS DE VEDAÇÃO A 10 MM

[0188] De modo inesperado, observou-se que vedações estabilizadoras muito fortes que têm forças de falha em excesso de 6,0 N foram encontradas em um tempo de permanência de apenas 0,10 segundo a temperaturas tão baixas quanto 132 °C. Uma redução significante na resistência da costura foi observada somente a temperaturas abaixo de 130 °C.

[0189] Série de Testes 4 - Malha CoEx/HDPE Pré-etiquetada, 10 mm

[0190] O substrato testado nessa série de testes era idêntico ao material de ultramalha que foi testado na Série de Testes 1 e 3 acima, exceto pelo fato de que o substrato foi "pré-etiquetado" com um Material laminado de PET de 3,0 que tem uma espessura de 3,0 mil (0,0 76 mm) . Ou seja, as tiras de material de filme foram fixadas ao material de ultramalha com o uso de equipamento de conversão separado ao invés do equipamento de conversão usado na máquina vertical do tipo para formar, preencher e vedar descrita acima. Os resultados dos testes estão resumidos na Tabela 9 abaixo:

[0191] TABELA 9: MALHA COEX/HDPE PRÉ-ETIQUETADA, CARACTERÍSTICAS DE VEDAÇÃO A 10 MM

[0192] Esses testes confirmaram que as resistências da costura comensuradas com aquelas discutidas acima podem ser obtidas com substratos pré-etiquetados a taxas de produção de bolsa comensuradas com aquelas discutidas acima em conjunto com a Série de Testes 1 e 3.

BOLSAS MULTISSUBSTRATO

[0193] Conforme indicado acima, os materiais de malha aberta descritos aqui podem ser usados para produzir as porções de malha de bolsas multissubstrato que têm porções de malha abertas e de filme. As "bolsas multissubstrato" são bolsas que têm primeira e segunda paredes laterais opostas nas quais pelo menos uma parte substancial de uma das paredes laterais é produzida a partir de um material de malha aberta e pelo menos uma parte substancial de outra parede lateral é produzida partir de um material de folha. As primeira e segunda paredes laterais podem ser vedadas diretamente entre si ou podem ser interconectadas por vãos amplos de paredes laterais adicionais entre a primeira e a segunda paredes laterais.

[0194] Referindo-se agora às Figuras 28 a 35 e inicialmente às Figuras 28 a 30 em particular, uma bolsa 2020 construída em parte a partir de um material de malha aberta compreende uma bolsa que tem faces frontal e posterior 2022 e 2024, bordas esquerda 2026 e direita 2028 e extremidades superior 2030 e inferior 2032. As faces correspondentes das bordas laterais 2026 e 2028 são formadas a partir de costuras estabilizadoras ligadas, porém, poderiam ser formadas a partir de sobreposição ou outras costuras. Pelo menos uma porção substancial da primeira parede lateral 2022 da bolsa 2020 é formada a partir de uma tira 2034 de um material de malha aberta. Uma tira de reforço 2036 pode ser fornecida na borda superior da primeira parede lateral 2022 para reforçar as bordas superiores das costuras laterais 2026, 2028, impedindo, desse modo, que as costuras 2026, 2028 se dividam durante uma operação de preenchimento de bolsa e manuseio subsequente.

[0195] Referindo-se agora às Figuras 28 a 30, a segunda parede lateral 2024 da modalidade ilustrada é formada inteiramente por um material de folha. Alternativamente, uma tira de malha poderia ser fornecida na segunda parede lateral da bolsa entre as extremidades superior e inferior 2030 e 2032. Ainda como outra alternativa, toda a porção de fundo da segunda parede lateral 2024 poderia ser formada como o mesmo material ou um material diferente de malha aberta da primeira parede lateral 2022, e a porção superior poderia ser formada por um material de folha. Nesse caso, a primeira e a segunda paredes laterais poderiam ser pelo menos, em geral, da mesma construção. Independente da construção da segunda parede lateral 2,024, os orifícios de ventilação ou respiradouro 2025 podem ser formados no material de folha, se desejado.

[0196] Um ou mais dos materiais de ultramalha do tipo descrito na Seção 1 acima, incluindo, mas sem limitação, um ou mais dos materiais ilustrados nas Figuras 1 a 7, é bem adequado para o material de malha.

[0197] A tira de filme que forma a segunda parede lateral 2024 é formada a partir de um material de folha, como um material de filme. Tal material de filme é formado pelo menos em parte a partir de um material de filme de resina sintética, como polietileno ou polipropileno, sendo que diversos tipos do mesmo estão comercialmente disponíveis. Um exemplo é um filme tricamada coextrudado que tem uma camada externa formada a partir de LLDPE, uma camada central formada a partir de uma mescla de LLDPE e uma camada interna formada a partir de um LLDPE especial. O filme pode ser convertido em bolsas facilmente com o uso de um equipamento de produção de bolsa existente e pode ser bem manuseado pelas máquinas de preenchimento de bolsa existentes. Também está em conformidade com a FDA para contato direto com alimentos. Também pode ser tingido ou colorido, conforme desejado, e pode receber áreas de marcação impressas em sua superfície externa. Outro filme exemplificativo é LDPE de 2,25 mil (0,057 mm) com um aditivo de EVA.

[0198] A espessura do filme irá variar com o tipo de filme e a aplicação pretendida, incluindo o tamanho da bolsa em que se pretende usar o filme. Para um filme coextrudado tricamada do tipo descrito acima, o filme terá tipicamente uma espessura de cerca de 1,35 mil (0,034 mm) a 1,5 mil (0,38 mm) para uma bolsa de 2,27 kg (5 lb) e cerca de 1,65 mil (0,042 mm) a cerca de 1,75 mil (0,44 mm) para uma bolsa de 4,5 kg (10 lb).

[0199] As dimensões horizontal e vertical particulares das paredes laterais 2022, 2024, bem como suas espessuras, são tipicamente determinadas com base no peso e no tamanho esperados de alimentos frescos para embalagem na bolsa através de maquinaria de embalagem de alimentos frescos automática. Deve-se observar que os "tamanhos" de bolsa são, em geral, citados na técnica em termos de sua capacidade de armazenamento em libras. Portanto, uma "bolsa de 5 lb" de um determinado estilo é aquela que é dimensionada para sustentar 5 lbs (2,27 kg) de um item ou tipo de item em particular. O gráfico abaixo fornece dimensões exemplificativas para diversos tamanhos de bolsa:

[0200] PESO DE ALIMENTOS DIMENSÃO DE PAREDE DA BOLSA

[0201] 2 lbs (0,91 kg) 10 pol (25,4 cm) por 16 pol (40,6 cm)

[0202] 3 lbs (1,4 kg) 10 pol (25,4 cm) por 16 pol (40,6 cm)

[0203] 4 lbs (1,8 kg 10 pol (25,4 cm) por 18 pol (45,7 cm)

[0204] 5 lbs (2,3 kg) 10 pol (25,4 cm) por 18 pol (45,7 cm)

[0205] 10 lbs (4,5 kg) 11,5 pol (26,7 cm) por 23 pol (58,4 cm)

[0206] As costuras laterais verticais 2026, 2028 podem ser de qualquer largura desejada dependendo da resistência de sustentação desejada para a bolsa 2020 junto a suas costuras laterais verticais. As larguras da ordem de 3/8 polegada (0,95 cm) a 5/8 polegada (1,59 cm) são típicas. A união das paredes laterais 2022 e 2024 em costuras 2028 podem ser realizadas por qualquer técnica de ligação ou vedação adequada, como calor, cola, selante ou similares, com o uso de qualquer uma dentre diversas máquinas de produção de bolsa existentes. A ligação térmica é preferencial.

[0207] Referindo-se às Figuras 31 e 35, o fundo da parede lateral do filme 2024 se estende para além do fundo da parede lateral da malha 2022 para formar uma aba 2046 que é dobrada de volta sobre a superfície externa da parede lateral da malha 2022, sendo que um pequeno vão 2048 é formado entre a borda inferior da tira de malha 2034 e o fundo 2032 da bolsa 2020. A aba 2046 é termicamente ligada à tira de malha 2034 para formar uma costura de sobreposição que se estende horizontalmente para baixo 2050. Como resultado, o fundo 2032 do interior da bolsa 2020 é formado a partir de uma dobra na parede lateral do filme 2024 ao invés de ser formado a partir de uma costura. O comprimento de aba 2046 e a extensão com a qual se sobrepõe à tira de malha 2034 podem variar com a aplicação pretendida e a preferência do fabricante. Na modalidade ilustrada, o comprimento da aba 2046, a partir da borda inferior 2032 da bolsa 2022 até o topo da aba 2046, é de cerca de 3,5 polegadas (8,9 cm) . O mesmo sobrepõe a tira de malha em cerca de 1,25 polegadas (3,2 cm).

[0208] Alternativamente, a tira de malha 2234 poderia se estender até próximo ao fundo da bolsa 2220, conforme observado na Figura 31B, ou poderia se estender até mais profundamente até a face frontal da bolsa 2220 do que é ilustrado na Figura 31. A bolsa 2220 da modalidade da Figura 31B, de outro modo, é idêntica à bolsa das Figuras 28 a 31 e 32 a 35. Os elementos dessa modalidade são, portanto, designados pelos mesmos numerais de referência que os elementos da modalidade das Figuras 28 a 31 e 32 a 35, acrescidos em 100. A mesma técnica de acréscimo é usada ao longo do documento para designar porções correspondentes das diversas modalidades.

[0209] Fornecer pelo menos ao fundo extremo da bolsa um saco de contenção de filme de resina dobrado reforça consideravelmente a bolsa 2020 e reduz substancialmente as chances de falha durante uma operação de preenchimento de bolsa e de manuseio subsequente devido ao fato de que os artigos que caem na bolsa impactam a dobra relativamente forte em oposição a uma costura relativamente fraca. No entanto, essa configuração de fundo particular não é crítica. Por exemplo, as costuras do tipo embutida mais convencionais apresentadas, por exemplo, na Patente n° U.S. 3.554.368, ou costuras do tipo perfilado do tipo apresentado, por exemplo, na Patente n° U.S. 3.123,279 também podem ser utilizadas.

[0210] Os orifícios de postigo 2040 podem ser formados em uma extensão de uma das paredes laterais para permitir que a bolsa 2020 seja suspensa com pinos de postigo do equipamento de preenchimento de bolsa de produção automática comercialmente disponível, disponível, por exemplo, junto à Ag-Pak, Inc. de Gasport, NY ou Volm Companies de Antigo, WI. Os orifícios de postigo 2040 devem ser dispostos para cooperar com pinos de postigo a fim de permitir que a bolsa 2020 seja suspensa em uma máquina de embalagem de alimentos frescos automática à medida que é preenchida por alimentos frescos ou outro produto. O tamanho, o local e o número dos orifícios de postigo 2040 são baseados na natureza da máquina de preenchimento de bolsa particular com a qual as bolsas devem ser usadas. Um orifício de postigo típico tem aproximadamente 5/8 polegada (1,6 cm) de diâmetro. O lado da bolsa que é oposto ao lado portador de orifício de postigo é usualmente considerado a frente da bolsa devido ao fato de que aquele lado fica voltado para fora quando a bolsa está sendo preenchida. Na modalidade ilustrada em que a parede lateral da malha 2022 forma a frente da bolsa 2020, os orifícios de postigo 2040 são formados em uma porção 2039 da parede lateral do filme 2024 que se estende acima do topo da tira de reforço 2036 (consulte as Figuras 28, 29 e 35). A porção 2039 também poderia ser formada a partir de uma tira separada ou integralmente com o restante da parede lateral do filme 2024. Alternativamente, referindo-se à Figura 31A, os orifícios de postigo 2140 também poderiam ser formados na tira de reforço 2136, sendo que, em tal caso, a tira de reforço 2136 se estenderia, de preferência, acima do topo da parede lateral do filme 2124 da bolsa 2120.

[0211] Referindo-se novamente à bolsa das Figuras 28 a 30, as fendas ou guias 2042 podem ser cortadas acima dos orifícios de postigo 2040 para auxiliar na remoção da bolsa 2020 a partir dos pinos de postigo da máquina de preenchimento uma vez que a bolsa 2020 está preenchida.

[0212] Os orifícios de postigo 2040 poderiam ser eliminados totalmente se a bolsa 2020 for preenchida manualmente ou por meio de equipamento de ensacamento sem pinos de postigo. Ao invés de ou além de ter orifícios de postigo, o topo de uma bolsa 2320 poderia ser formado com luvas de estiramento 2360, 2362, conforme observado na Figura 31C. Cada uma das luvas de estiramento 2360 e 2362 da modalidade é formada a partir de um filme de resina sintética comparável àquele da parede lateral posterior 2324. As luvas poderiam ser formadas integralmente à tira de filme de parede 2324 e à tira de reforço 2336, respectivamente, ou poderiam ser termicamente ligadas ou, de outro modo, fixadas às extremidades superiores daquelas tiras. Cada luva de estiramento 2360, 2362 é formada através do dobramento de uma extensão da tira de resina associada para baixo e para fora a fim formar uma dobra. Uma fita ou banda de estiramento 2364, 2366 é retida em cada uma das luvas de estiramento 2360, 2362. As porções de extremidade de cada banda de estiramento 2364, 2366 são ligadas ou vedadas na luva associada 2360, 2362. As bandas de estiramento 2364, 2366 podem ser acessadas por meio de entalhes ou aberturas (não mostradas) nas porções centrais das luvas de estiramento 2360, 2362 e puxadas para fechar a bolsa 2,320 em seu topo.

[0213] A tira de reforço 2036 pode ser formada a partir de qualquer um dentre diversos materiais de folha. É formado preferencialmente a partir do mesmo material que a parede lateral posterior 2024. Referindo-se às Figuras 28, 29, 31, 33 e 35, a tira de reforço 2036 tem um comprimento horizontal que é igual à largura da bolsa 2020, uma largura vertical W, uma borda superior, uma borda inferior e um par de bordas laterais. A tira de reforço 2036 se sobrepõe à superfície externa de uma borda superior da tira de malha 2034 da bolsa suficientemente para permitir que a tira de reforço 2036 seja unida à tira de malha 2034 através de uma costura horizontal superior 2060 posicionada bem abaixo da borda superior da tira de reforço, porém, posicionada muito próxima à borda superior da tira de malha 2034. (Poderia ser alternativamente posicionada entre as paredes 2022 e 2024, sendo que, em tal caso, seria engatada à superfície interna da tira de malha 2034.) A largura vertical da sobreposição não precisa ser mais longa do que o necessário para permitir a formação de uma ligação adequada entre a tira de reforço 2036 e a parede lateral da malha 2022. Já que as costuras estão tipicamente na ordem de 1/2 polegada (1,27 cm) a 3/8 polegada (1,0 cm) de largura, a largura da sobreposição não precisa ser significantemente maior do que 3/8 polegada (1,0 cm) a 1/2 polegada (1,3 cm). Deve-se notar, no entanto, que a largura de sobreposição poderia ser consideravelmente maior sem que se desvie do escopo da presente revelação. Uma sobreposição mais larga permite a impressão de áreas de marcação na porção superior do lado de malha da bolsa. Na modalidade ilustrada de uma bolsa de alimentos frescos de 5 lb (2,27 kg), uma tira de reforço 2036 se estende a cerca de 5 y polegadas (14,0 cm) acima da tira de malha 2034. O comprimento exposto da tira de malha 2034, entre o fundo da tira de reforço 2036 e o topo da dobra 2046, é de cerca de 8 polegadas (20,3 cm).

[0214] Referindo-se novamente aos desenhos da bolsa das Figuras 28 a 31 e 32 a 35, e particularmente à Figura 34, o material de malha aberta usado na bolsa 2020 é formado a partir de camadas de trama e urdidura de um material coextrudado, conforme descrito acima em conjunto com Figuras 4 a 7. Os filamentos de trama cruzam um ângulo incluído α de cerca de 25° a 35° em relação à direção vertical e transversal à máquina e/ou, mais tipicamente, de cerca de 30°. Portanto, cada filamento individual se estende a um ângulo agudo de cerca de 7,5° a 10° em relação à direção transversal à máquina. Cada diamante do padrão tem uma largura "W" de cerca de 38 a 42 mm e, mais tipicamente, de cerca de 40 mm e uma altura "H" de cerca de 16 a 18 mm e, mais tipicamente, de cerca de 17 mm. Os filamentos de urdidura são de uma configuração "alternante", conforme descrito acima, sendo que os filamentos de cada camada são espaçados entre si em cerca de 8 mm, fornecendo um espaçamento de filamento-para-filamento de aproximadamente 4 mm quando visualizado através da profundidade do pano.

[0215] Voltando-se agora às Figuras 36 e 37, uma bolsa 2420 é mostrada de modo a ser construída com o uso de um pano de malha aberta alternativo que é, em geral, igual ao material de malha aberta descrito acima em conjunto com as Figuras 28 a 31 e 35. A altura H, a largura W e o ângulo incluído α dos diamantes formados pelos filamentos de trama atravessantes são iguais aos descritos em conjunto com a Figura 34. As camadas de urdidura alternantes do pano são espaçadas por aproximadamente 4 mm ao longo da maior parte do comprimento da tira quando visualizada através da profundidade do pano. No entanto, os filamentos ou fibras extras são fornecidos nas extremidades da tira de malha 2434 nas costuras horizontais superior e inferior 2450 e 2460 onde a tira de malha 2434 é sobreposta por e é vedada à aba da parede lateral do filme e à tira de reforço 2436, respectivamente. Nessas áreas, o número de filamentos de urdidura é dobrado para que o espaçamento entre os filamentos adjacentes, quando visualizados através da profundidade da tira de pano de malha 2434, seja reduzido de aproximadamente 4 mm para aproximadamente 2 mm, aumentando a área superficial disponível para ligar e aumentar a resistência da costura no topo e no fundo da tira de malha 2434.

[0216] Conforme mencionado acima em conjunto com a discussão do material de ultramalha, os ângulos e dimensões dos diamantes formados pelos filamentos de trama atravessantes podem ser otimizados para a aplicação desejada. A fim de enfatizar esse fato, outra construção alternativa de uma bolsa 2520 é ilustrada nas Figuras 38 e 39. A bolsa 2520 é idêntica à bolsa 2420 das Figuras 36 e 37 (incluindo a provisão de filamentos de urdidura adicionais nas áreas das costuras 2550 e 2560), exceto pelo fato de que os filamentos de trama da tira do pano de malha aberta 2534 se estendem a um ângulo mais raso em relação à direção de máquina, conferindo uma estrutura de malha levemente mais aberta e aperfeiçoando a visibilidade e a ventilação enquanto reduz, potencialmente, a resistência da costura. Os filamentos de trama atravessam a um ângulo incluído α de cerca de 40° a 50° em relação à direção vertical ou transversal à máquina e, mais tipicamente, de cerca de 46°. Cada filamento individual se estende, desse modo, a um ângulo de 20° a 25° em relação à direção transversal à máquina. Cada diamante do padrão tem uma largura de cerca de 38 a 42 mm e, mais tipicamente, de cerca de 40 mm e uma altura de cerca de 11 a 13 mm e, mais tipicamente, de cerca de 12 mm.

DADOS EXPERIMENTAIS

[0217] Diversas variações ou estilos de bolsas multissubstrato foram construídos e testados para várias características. As bolsas foram submetidas a diversos testes diferentes e comparadas às bolsas da técnica anterior submetidas aos mesmos testes. Os procedimentos de teste e os resultados do teste serão agora detalhados.

Teste de Queda

[0218] O propósito de um teste de queda é determinar a resistência da costura de uma bolsa deixando a bolsa cair de uma determinada altura diversas vezes. Cada bolsa é considerada aprovada no teste se todas as suas costuras sobrevivem ao número máximo de quedas (25 no procedimento empregado pelos testadores) sem que quaisquer costuras falhem. As bolsas foram preenchidas com esferas no peso classificado e derrubadas de uma altura de 20 polegadas (50,8 cm). Uma bolsa foi considerada desaprovada se, após qualquer queda, qualquer uma de suas costuras foi dilacerada ou rompida em um comprimento de mais do que 1 polegada (2,5 cm). Cada estilo de bolsa recebeu um grau de A a F dependendo do número médio de quedas ao qual o estilo de bolsa sobreviveu sem falha de costura. Os estilos de bolsa que sobrevivem a uma média de quase 25 quedas receberam um grau "A"; os estilos de bolsa desaprovados nas primeiras quatro quedas receberam grau "F". Os graus de C a D foram designados em uma base linear entre esses dois extremos.

Teste de Destacamento

[0219] O teste de destacamento é outro método mais subjetivo para testar a resistência da costura. Cada tipo de costura (lateral, horizontal superior e horizontal inferior) é testado puxando-se manualmente a malha e os materiais de filme de um número estatisticamente significante de cada estilo de bolsa separando-os em ângulos geralmente retos ou maiores. Se o material de malha aberta se destaca da folha de modo relativamente fácil, a bolsa é considerada desaprovada no teste de destacamento. A facilidade com a qual as costuras podem ser destacadas recebeu graus em uma base de A a F.

Teste de Tração

[0220] O teste de tração é usado para testar costuras de sobreposição horizontal superior e horizontal inferior de uma bolsa puxando manualmente tanto o material de malha aberta quanto os materiais de folha destacando-os em direções opostas no mesmo plano. Se o material de malha aberta se destaca do material de folha de modo relativamente fácil, a bolsa foi considerada desaprovada no teste de tração. A facilidade média com a qual as costuras poderiam ser puxadas para cada estilo de bolsa recebeu graus em uma base de A a F.

[0221] Os seguintes estilos de bolsa foram testados.

[0222] Estilo de Bolsa A: 10 lb (4,5 kg). Bolsa Multissubstrato com HDPE/CoEx, Ângulo Incluído de 46°

[0223] Nessa série, as bolsas construídas conforme descrito acima, em conjunto com as Figuras 28 a 31 e 32 a 35, foram testadas. As bolsas foram dimensionadas para armazenar 5 lbs (2,2 kg) de itens. O material de malha aberta da tira de malha era um material de ultramalha na forma de um pano não tecido geralmente do tipo ilustrado nas Figuras 1 a 3 acima, o qual tem uma área de massa por unidade de 17 g/m2 e consiste em duas camadas de urdidura de um filamento coextrudado que flanqueia duas camadas de urdidura de polietileno de alta densidade (HDPE). Os diamantes formados pelos filamentos de trama se estendem a ângulos incluídos de cerca de 46° em relação à direção vertical ou transversal à máquina. Cada filamento de trama foi formado a partir de uma faixa espessa tricamada de 80 mícrons que tem uma camada espessa de 50 mícrons de HDPE interposta entre duas camadas espessas de 15 mícrons de um polietileno de baixa densidade linear LLDPE. A faixa foi esticada a uma razão de 6:1 para formar os filamentos que foram incorporados no pano, após a qual o filamento compósito tinha uma espessura de cerca de 0,03 mm e uma largura de cerca de 1,2 mm. Os filamentos de urdidura de cada camada foram espaçados em 8 mm. O pano era um pano alternativo em que os filamentos de urdidura da camada inferior eram espaçados aproximadamente a meio do caminho entre os filamentos de urdidura da camada superior, levando a um espaçamento de filamento de urdidura dentro do pano de cerca de 4 mm. Cada filamento de camada de trama tinha uma espessura de cerca de 0,04 mm e uma largura de cerca de 1,5 mm.

[0224] O filme usado para produzir as seções de folha da bolsa era um filme coextrudado multicamada do tipo descrito acima em conjunto com as Figuras 28 a 31 e 32 a 35. Tem uma espessura de 1,75 mil (0,044 mm).

[0225] Estilo de Bolsa B: 5 lb (2,27 kg). Bolsa Multissubstrato com HDPE/CoEx, Ângulo Incluído de 46° com Filamentos Extras

[0226] Esse estilo de bolsa era idêntico ao Estilo A, exceto pelo fato de que os filamentos de urdidura extras eram incluídos no material de ultramalha na área das costuras horizontais superior e inferior, conforme discutido acima em conjunto com as Figuras 35 e 36. Conforme a prática padrão, o material de filme do lado de folha da bolsa e da tira de reforço era mais fino do que a seção de filme correspondente em uma bolsa menor, que tem uma espessura de 1,35 mil (0,034 mm).

[0227] Estilo de Bolsa C: 10 lb (4,5 kg). Bolsa Multissubstrato com HDPE/CoEx, Ângulo Incluído de 46° com Filamentos Extras

[0228] Esseestilo de bolsaera idêntico ao Estilo B, porém, era uma bolsa maior, projetada para sustentar 10 lb (4,5 kg) de itens.

[0229] Estilo de Bolsa D: 5 lb (2,27 kg). Bolsa Multissubstrato com HDPE/CoEx, Ângulo Incluído de 34°

[0230] Esse estilo de bolsa era idêntico ao Estilo A, exceto pelo fato de que o ângulo incluído dos "diamantes" formados pelos filamentos de trama atravessantes do material de ultramalha era de 34° em relação à direção transversal à máquina. O pano de malha tinha uma área de massa por unidade de 20 g/m2. Os filamentos de urdidura do pano de malha tinham um espaçamento uniforme ao longo do comprimento da tira de malha.

[0231] Estilo de Bolsa E: 5 lb (2,27 kg). Bolsa Multissubstrato com HDPE/CoEx, Ângulo Incluído de 34° com Filamentos Extras

[0232] Esse estilo de bolsa era idêntico ao Estilo D (isto é, o ângulo incluído dos "diamantes" formados pelos filamentos de trama atravessantes do material de ultramalha era de 34° em relação à direção transversal à máquina), exceto pelo fato de que os filamentos de urdidura extras eram incluídos no pano de malha aberta na área das costuras horizontais superior e inferior, conforme discutido acima em conjunto com as Figuras 37 e 38. O material de ultramalha tinha uma área de massa por unidade de 20 g/m2.

[0233] Estilo de Bolsa F: 10 lb (4,5 kg). Bolsa Multissubstrato com HDPE/CoEx, Ângulo Incluído de 34° com Filamentos Extras

[0234] Esse estilo de bolsa multissubstrato era idêntico ao Estilo de Bolsa E, exceto pelo fato de que as bolsas eram bolsas maiores, construídas com um filme mais espesso nas seções de filme, e que foram projetadas para sustentar 10 lb (4,5 kg) de itens.

[0235] Estilo de Bolsa G: 5 lb (2,27 kg). Bolsa Multissubstrato com CoEx/CoEx, Ângulo Incluído de 34°

[0236] Essa bolsa é idêntica ao Estilo de Bolsa A acima, exceto pelo fato de que os filamentos tanto de urdidura quanto de trama do material de ultramalha da bolsa multissubstrato foram formados a partir de um material multicamada coextrudado, conforme descrito acima em conjunto com as Figuras 4 a 7. Ambos os filamentos de urdidura e os filamentos de trama eram filamentos coextrudados tricamada do tipo descrito acima em conjunto com o Estilo de Bolsa D. O material de ultramalha tinha uma área de massa por unidade de 19,5 g/m2. Os filamentos de urdidura eram espaçados entre si em 4 mm ao longo de todo o comprimento da tira de malha quando visualizados através da profundidade do pano.

[0237] O teste de destacamento, o teste de tração e o teste de queda de todas essas bolsas estão resumidos na Tabela 10 abaixo:

[0238] TABELA 10: RESULTADOS DOS TESTES DE QUEDA, DESTACAMENTO E TRAÇÃO

[0239] Os testes confirmaram que as propriedades de costura aceitáveis foram obtidas para todas as bolsas listadas. Resultados particularmente bons foram obtidos para Estilos de bolsa B, C, E, e F, as quais tinham, todas, 5 filamentos de urdidura extras nas áreas das costuras horizontais superior e inferior do material de ultramalha. Os melhores resultados gerais foram atingidos pelos Estilos de bolsa E e F, sendo que o material de malha aberta de ambos tinha filamentos de urdidura extras nas áreas das costuras horizontais superior e inferior e um ângulo incluído de 34° dos filamentos de trama atravessantes, conforme discutido acima em conjunto com as Figuras 36 e 37.

[0240] Resultado do Teste Trativo

[0241] As costuras de diversos estilos de bolsa também foram testadas em um testador trativo a fim de obter um teste mais quantificável de resistência da costura. O testador trativo consistia de duas garras espaçadas em 7,6 cm (3 polegadas). Cada bolsa a ser testada foi cortada em três tiras amplas com 5,08 cm (duas polegadas) que contêm a costura horizontal superior, a costura horizontal inferior e uma das costuras laterais, respectivamente. Em cada teste, uma das tiras foi presa nas garras em suas extremidades opostas. As garras foram, então, puxadas, separando-se, a uma taxa constante de 24 pol/min (61 cm/min) para simular a tensão imposta em uma bolsa durante um processo de preenchimento rigoroso. As garras foram puxadas, enquanto se monitorava a carga na bolsa, até que a costura falhasse. A falha da costura foi definida em uma queda de 20% na carga aplicada. A força máxima aplicada antes da falha da costura foi registrada.

[0242] Os resultados desses testes estão resumidos na Tabela 11 abaixo:

[0243] Deve-se observar que nem todos os estilos de bolsa citados na Tabela 11 eram estritamente idênticos a qualquer estilo de bolsa correspondente resumido na Tabela 5 10. Por exemplo, o material de ultramalha do estilo de bolsa etiquetado "HDPE/CoEx, Ângulo Incluído de 46° com Filamentos de Urdidura Extras" (Estilo de bolsa B1) tinha os filamentos de urdidura extras na costura horizontal inferior instalados em uma disposição "empilhada" com os filamentos restantes, ao invés de uma "disposição alternante", conforme descrito acima em conjunto com o Estilo de Bolsa B. Similarmente, os filamentos de urdidura extras no material de ultramalha das bolsas etiquetadas "HDPE/CoEx, Ângulo Incluído de 34° com Filamentos de Urdidura Extras" (Estilo de bolsa E) tinham os filamentos de urdidura extras na costura horizontal inferior instalados em uma disposição "empilhada" com os filamentos restantes, ao invés de uma "disposição alternante", conforme descrito acima em conjunto com o Estilo de Bolsa E.

[0244] O teste trativo foi correlacionado suficientemente com o teste de queda, o teste de destacamento e o teste de tração para confirmar que as costuras horizontais superior e inferior e as costuras laterais de todas as "novas bolsas" são mais do que fortes o suficientes para seu propósito inicial. Ainda, todas as novas bolsas se beneficiaram da combinação da alta estabilidade dimensional, baixa massa e alta razão entre resistência e massa do material de ultramalha descrito aqui. Esses benefícios incluem pegada de carbono reduzida, volume reduzido para armazenamento e transporte e ventilação e visibilidade aperfeiçoadas.

[0245] A estabilidade dimensional mais alta fornecida pelo material de ultramalha de tira 2034, junto à maior razão entre resistência e massa, contribui para a possibilidade de formar bolsas que tenham uma resistência da costura que é comensurada com ou mesmo superior àquela das bolsas multissubstrato anteriores, enquanto reduz substancialmente a pegada de carbono das bolsas na fabricação e no consumo de materiais brutos. Também reduz o peso e o volume da bolsa. O peso reduzido reduz custos de transporte, reduzindo adicionalmente a pegada de carbono da bolsa.

[0246] Testes confirmaram que o volume reduzido permite que significantemente mais bolsas multissubstrato sejam armazenadas em um determinado volume e transportadas do que as bolsas da técnica anterior comparáveis. O teste comparou bolsas do "novo estilo" de 5 lb (2,27 kg) construídas em conformidade com a presente descrição a bolsas de 5 lb (2,27 kg) que eram idênticas àquelas bolsas, exceto pelo fato de que empregam MS-grade CLAF® como o material de malha aberta, enquanto que as bolsas com o novo estilo usavam o material de "ultramalha A" como a porção de malha da bolsa. Três agrupamentos de cada tipo de bolsa foram testados, sendo que cada agrupamento continha 250 bolsas. Em cada teste, a altura inicial ou não comprimida da pilha foi medida. Uma força de 27,1 N foi, então, aplicada a cada pilha uniformemente ao longo do comprimento da pilha, e a altura foi novamente medida. A força de 2 7,1 N foi projetada para simular a força compressiva tipicamente imposta em um agrupamento de bolsas quando encaixotadas. Uma força total de 42,3 N foi, então, aplicada uniformemente ao longo do comprimento de cada agrupamento, e a altura foi novamente medida. As médias das três séries de teste foram então calculadas para ambos os estilos de bolsa e foram registradas. Os resultados desses testes estão resumidos na Tabela 12 abaixo.

[0247] TABELA 12: ESTABILIDADE DA MULTISUBSTRATO

[0248] A Tabela 12 confirma que, quando comprimidas com o uso de uma força de uma magnitude tipicamente aplicada a bolsas ao preencher caixas, cerca de 10% a 40% mais bolsas de novo estilo podem ser armazenadas e transportadas em um determinado volume do que as bolsas da técnica anterior comparáveis construídas com o uso de MS-grade CLAF® como o material de malha aberta. As bolsas multissubstrato são tipicamente transportadas em caixas que contêm quatro agrupamentos em cada caixa. A empilhabilidade aperfeiçoada de bolsas produzidas de acordo com essa descrição permite que um quinto agrupamento de bolsas seja adicionado a cada caixa, reduzindo custos de transporte e a pegada de carbono das bolsas.

[0249] A natureza relativamente aberta do pano de malha também aperfeiçoa substancialmente a ventilação e a visibilidade dos itens armazenados.

[0250] Muitas alterações e modificações poderiam ser realizadas aos substratos, bolsas e sistemas e processos de produção ora apresentados sem que haja desvio do espírito da presente invenção. Até o ponto em que podem não estar aparentes a partir do que foi mencionado acima, o escopo dessas variações se tornará aparente a partir das reivindicações anexas.

Claims

BOLSA possuindo pelo menos uma extremidade fechada e pelo menos primeira e segunda paredes laterais, pelo menos uma porção da bolsa sendo feita de um material de malha aberta que se estende em direção à máquina e transversalmente à máquina, sendo o material de malha aberta caracterizado por compreender filamentos que se cruzam, pelo menos um dos filamentos sendo filamentos compósitos possuindo uma porção de veículo de ponto de fusão relativamente alto e uma porção de ligação de ponto de fusão relativamente baixo, a porção de ligação de cada filamento compósito sendo termicamente ligada a outros filamentos em pelo menos alguns pontos da intersecção, e em que o material de malha aberta possui uma massa por unidade de área menor que 30 g/m2 e uma relação entre força e massa em pelo menos uma das direções de máquina e transversalmente à máquina de pelo menos 2,67 N/(g/m2), onde a força é medida de acordo com a norma ASTM D 5034 .
BOLSA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada em que o material de malha aberta possui uma massa por unidade de área de não mais que 25 g/m2.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada em que o material de malha aberta possui uma relação entre força e massa em pelo menos uma das direções de máquina e transversalmente à máquina de pelo menos 3,30 N/(g/m2).
BOLSA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada em que o material de malha aberta é formado para incluir uma extremidade fechada, uma extremidade aberta, pelo menos uma costura lateral em um lado da mesma, e uma costura na extremidade fechada da mesma.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada em que a extremidade aberta da bolsa inclui uma porção texturizada disposta ao redor da extremidade aberta.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada em que o material de malha aberta é um tecido não tecido, em que os filamentos incluem primeira e segunda camadas de filamentos de trama que se cruzam em um ângulo agudo relativo à direção transversal à máquina e terceira e quarta camadas de filamentos de urdidura que se estendem na direção da máquina e que são dispostos fora da primeira camada e da segunda camada, respectivamente, em que os filamentos de cada uma das terceira e quarta camadas se estendem, pelo menos de maneira geral, em paralelo uns aos outros na direção da máquina, e em que os filamentos de pelo menos uma das terceira e quarta camadas do material de malha aberta são espaçados mais próximos entre si próximos da extremidade fechada da bolsa do que em uma porção central da bolsa.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada em que a bolsa é suficientemente fina e compressível que, quando uma pluralidade de bolsas são empilhadas em uma pilha e submetidas a uma força de 267 kN, a pilha contém pelo menos 25 bolsas/cm.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada em que a bolsa possui primeira e segunda paredes laterais opostas, a primeira parede lateral sendo feita, pelo menos em uma parte substancial, de uma tira do material de malha aberta, e pelo menos uma maior parte da segunda parede lateral sendo feita de um material de folha, em que
as bordas de lados opostos das primeira e segunda paredes laterais são ligadas termicamente entre si em costuras verticais;
uma borda inferior da tira do material de malha aberta é termicamente ligada ao material de folha para formar a costura de extremidade inferior; e
compreende adicionalmente uma tira de reforço, a tira de reforço sendo feita de um material de folha e se estendendo ao longo de uma borda superior da primeira parede lateral da bolsa.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada em que a bolsa é suficientemente fina e compressível que, quando uma pluralidade de bolsas são empilhadas em uma pilha e submetidas a uma força de compressão de 27,1N, a pilha contém pelo menos 36,5 bolsas/cm.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada em que o material de malha aberta possui um alongamento de ruptura em pelo menos uma das direções de máquina e transversalmente à máquina de não mais que 50%, onde o alongamento é medido de acordo com a norma ASTM D 5036 .
BOLSA possuindo pelo menos uma extremidade fechada e pelo menos primeira e segunda paredes laterais, pelo menos uma porção da bolsa sendo feita de um material de malha aberta, sendo o material de malha aberta caracterizado por compreender:
filamentos que se cruzam, pelo menos alguns dos filamentos sendo filamentos compósitos possuindo uma porção de veículo de ponto de fusão relativamente alto e uma porção de ligação de ponto de fusão relativamente baixo, a porção de ligação de cada filamento compósito sendo termicamente ligada a outros filamentos em pelo menos alguns pontos da intersecção, em que o material de malha aberta se estende nas direções da máquina e transversalmente à máquina, e em que o material de malha aberta possui um ou mais de
- a) uma massa por unidade de área menor que 30 g/m2 e uma força de ruptura de pelo menos 80 kPa, em que a força de ruptura é medida de acordo com a norma ASTM D 3786,
- b) uma relação entre força e massa em pelo menos uma das direções de máquina e transversalmente à máquina de pelo menos 2,67 N/(g/m2), e
- c) um alongamento de ruptura em pelo menos uma das direções de máquina e transversalmente à máquina de não mais que 50%, onde o alongamento é medido de acordo com a norma ASTM D 5034 .
BOLSA, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada em que o material de malha aberta é um tecido não tecido, e em que os filamentos incluem primeira e segunda camadas feitas de filamentos de trama que se cruzam em um ângulo agudo relativo à direção de máquina e terceira e quarta camadas de filamentos de urdidura que se estendem na direção da máquina e que são dispostos fora da primeira camada e da segunda camada, respectivamente, em que os filamentos de cada uma das terceira e quarta camadas se estendem, pelo menos de maneira geral, em paralelo uns aos outros na direção da máquina.
BOLSA, caracterizada por compreender: um material de malha aberta formado para incluir uma extremidade fechada, uma extremidade aberta, pelo menos uma costura lateral em um lado da mesma, e uma costura na extremidade fechada da mesma, em que a bolsa é suficientemente fina e compressível que, quando uma pluralidade de bolsas são empilhadas em uma pilha e submetidas a uma força de compressão de 267 kN, a pilha contém pelo menos 25 bolsas/cm.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada em que, quando uma pluralidade de bolsas são empilhadas em uma pilha e submetidas a uma força de 267 N, a pilha contém pelo menos 30 bolsas/cm.
BOLSA, caracterizada por compreender:
primeira e segunda paredes laterais, a primeira parede lateral sendo feita, pelo menos em uma parte substancial, de uma tira de um material de malha aberta, e pelo menos uma parte substancial da segunda parede lateral sendo feita de um material de folha, em que
as bordas de lados opostos das primeira e segunda paredes laterais são ligadas termicamente entre si em costuras verticais;
uma borda inferior da tira do material de malha aberta é termicamente ligada ao material de folha para formar uma costura de extremidade horizontal inferior, em que o material de malha aberta que se estende em direção à máquina e transversalmente à máquina e é feito de filamentos que se cruzam, pelo menos alguns dos filamentos sendo filamentos compósitos possuindo uma porção de veículo de ponto de fusão relativamente alto e uma porção de ligação de ponto de fusão relativamente baixo, a porção de ligação de cada filamento compósito sendo termicamente ligada a outros filamentos em pelo menos alguns pontos da intersecção, e em que o material de malha aberta possui uma massa por unidade de área não maior que 30 g/m2 e uma relação entre força e massa em pelo menos uma das direções de máquina e transversalmente à máquina de pelo menos 2,67 N/(g/m2), onde a força é medida de acordo com a norma ASTM D 5034.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada em que o material de malha aberta possui um ou mais dentre a) e b) uma relação entre força e massa nas pelo menos uma das direções de máquina e transversalmente à máquina de pelo menos 3,30 N/(g/m2).
BOLSA, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada em que o material de malha aberta é um tecido não tecido, e possui pelo menos quatro camadas de filamentos que se cruzam, as camadas incluindo pelo menos primeira e segunda camadas de filamentos de trama que se cruzam em ângulos agudos relativos à direção de máquina e terceira e quarta camadas de filamentos de urdidura que se estendem na direção da máquina e que são dispostos em lados opostos das primeira e segunda camadas, respectivamente, os filamentos das terceira e quarta camadas se estendendo horizontalmente através da bolsa e sendo espaçados entre si na direção vertical.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada em que os filamentos de pelo menos uma das terceira e quarta camadas do tecido são espaçados mais próximos uns dos outros dentro de uma costura do que em uma porção da tira de tecido espaçada dessa costura.
BOLSA, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada em que a bolsa é suficientemente fina e compressível que, quando uma pluralidade de bolsas são empilhadas em uma pilha e submetidas a uma força de compressão de 27,1N, a pilha contém pelo menos 36,5 bolsas/cm.
BOLSA, caracterizada por compreender:
primeira e segunda paredes laterais, a primeira parede lateral sendo feita, pelo menos em uma parte substancial, de uma tira de um material de malha aberta, e pelo menos uma parte principal da segunda parede lateral sendo feita de um material de folha, em que
as bordas de lados opostos das primeira e segunda paredes laterais são ligadas termicamente entre si em costuras verticais;
uma borda inferior da tira do material de malha aberta é termicamente ligada ao material de folha para formar uma costura de extremidade horizontal inferior, em que
o material de malha aberta é feito de filamentos que se cruzam, pelo menos alguns dos filamentos sendo filamentos compósitos possuindo uma porção de veículo de ponto de fusão relativamente alto e uma porção de ligação de ponto de fusão relativamente baixo, a porção de ligação de cada filamento compósito sendo termicamente ligada a outros filamentos em pelo menos alguns pontos da intersecção, em que o material de malha aberta se estende nas direções da máquina e transversal, e em que o material de malha aberta possui uma massa por unidade de área menor que 20 g/m2 e pelo menos um dentre a) uma força de ruptura de pelo menos 80 kPa, onde a força de ruptura é medida de acordo com a norma ASTM D 3786, e b) uma relação entre força e massa em pelo menos uma das direções de máquina e transversalmente à máquina de pelo menos 2,67 N/(g/m2).
BOLSA, caracterizada por compreender:
primeira e segunda paredes laterais opostas, a primeira parede lateral sendo feita, pelo menos em uma parte substancial, de uma tira de um material de malha aberta, e pelo menos uma parte substancial da segunda parede lateral sendo feita de um material de folha, em que
as bordas de lados opostos das primeira e segunda paredes laterais são ligadas termicamente entre si em costuras verticais;
uma borda inferior da tira do material de malha aberta é termicamente ligada ao material de folha para formar uma costura horizontal inferior; e
a bolsa é suficientemente fina e compressível que, quando uma pluralidade de bolsas são empilhadas em uma pilha e submetidas a uma força de compressão de 27,1 N, a pilha contém pelo menos 36,5 bolsas/cm.