JP2023539419A - 膨張材コンポーネントのその場での組合せによる膨張可能なウェブ - Google Patents

Abstract

膨張壁を製造するための方法が提供される。本方法は、第１のプライにマトリックスを塗布し、マトリックスの表面に膨張要素を塗布することを含むことができる。第２のプライは、第１のプライの上に被せられ、その間にマトリックスおよび膨張要素を閉じ込める。塗布された膨張要素は、塗布されたマトリックスに取り込まれ、活性化されると膨張し、膨張した状態で固化するように構成される膨張材を提供する。

Description

本開示は、一般的に、配送物の包装に関連する。より具体的には、本開示は、包装された物品に緩衝を提供するために、包装に使用する膨張壁を製造するためのシステムおよび方法に関する。

従来の低密度保護包装は、標準的なかさばる低密度構成で製造されている。これらのかさばる低密度構成は、例えば、予め形成され膨張した流体室（例えば、バブルラップ）、予め膨張した発泡体、パッドの挿入等を含む場合がある。これらのかさばる低密度構成は、出荷時に包装のサポートを提供する。しかしながら、これらは包装で使用される前に、包装および出荷場所に出荷される必要がある。

膨張性接着剤を用いる保護ラップは、例えば、米国特許出願２０１９／００６２０２８に開示されている。さらに、断熱性のある膨張可能な断熱材を有する容器が、例えば、米国特許１０，１８３，４５８）に記載されている。

従来の保護包装は、既にかさばる低密度構成で製造されているため、そのように輸送する必要がある。これは、包装に使用されるまでであっても、包装材の総量が増加するので、包装および出荷場所への包装材の出荷コストが増加し、使用する必要があるまでこれらの場所で保管できる製品の量が減少する。

少なくともこれらの理由から、その後、後で膨張することができる低容量、高密度構成で包装材を製造するシステムおよび方法が必要とされている。

従来の、そしてより最近の保護包装は、既にかさばる低密度構成で製造されているため、そのように輸送する必要がある。これは、包装に使用されるまでであっても、包装材の総量が増加するので、包装および出荷場所への包装材の出荷コストが増加し、使用する必要があるまでこれらの場所で保管できる製品の量が減少する。

少なくともこれらの理由から、その後、後で膨張することができる低容量、高密度の構成で包装材を製造するシステムおよび方法が必要とされている。

本開示のさまざまな実施形態によれば、膨張壁（ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｗａｌｌ）を製造する方法が提供される。本方法は、第１のプライ（ｆｉｒｓｔ ｐｌｙ）にマトリックス（ｍａｔｒｉｘ）を塗布し、マトリックスの表面に膨張要素（ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｅｌｅｍｅｎｔ）を塗布することを含むことができる。いくつかの実施形態では、膨張要素は、塗布されたマトリックスに塗布される。いくつかの実施形態では、第２のプライ（ｓｅｃｏｎｄ ｐｌｙ）は、第１のプライの上に被せられ、その間にマトリックスおよび膨張要素を閉じ込める。いくつかの実施形態では、第２のプライは、膨張壁を形成するために被せられる。いくつかの実施形態では、塗布された膨張要素は、塗布されたマトリックスに取り込まれ、活性化されると膨張し、膨張した状態で固化するように構成される膨張材を提供する。膨張材を膨張すると、第１のプライと第２のプライとの間にパッドを提供する。いくつかの実施形態では、膨張要素は、膨張要素の活性化時にマトリックスおよび膨張材が膨張するように選択され、膨張材の固化を提供するために、マトリックスは、膨張要素が活性化時に固化するように選択される。

さまざまな実施形態において、第１のプライおよび第２のプライは、膨張要素をマトリックスに強制的に取り込むために、一緒に圧搾される。活性化されると、膨張要素は、マトリックスを膨張して第１のプライと第２のプライとの間の間隔を増加させることができる。

さまざまな実施形態において、膨張要素は、塗布時にマトリックスの表面に付着する微粒子を含む。いくつかの実施形態では、塗布時にマトリックスに付着しなかった微粒子は、第１のプライまたはその表面上に膨張要素を有するマトリックスを損傷することなく、微粒子を吸い上げるのに十分な強度である真空装置によって回収することができる。いくつかの実施形態では、回収された微粒子を追加のマトリックスの表面に再塗布して、その表面上に回収された微粒子を有する第１のプライの上の追加のマトリックスを提供し、プライを追加の接着剤および再塗布された微粒子について圧搾することができる。

さまざまな実施形態において、膨張要素の塗布は、第１のプライおよびマトリックスの概ねの方向にランダムに分散して膨張要素を吹き付ける塗布装置を含む。いくつかの実施形態では、第1のプライに塗布されるマトリックスの前に、膨張要素がマトリックスに塗布される。いくつかの実施形態では、膨張要素は複数の微小球を含み、微小球は活性化されると気体が微小球から放出される材料を含む。いくつかの実施形態では、マトリックスは流体である。いくつかの実施形態では、マトリックスは、デンプンベースの接着剤である。

さまざまな実施形態において、膨張要素の活性化は、膨張壁を形成する。いくつかの実施形態では、膨張要素の活性化は、放射線を照射することを含む。いくつかの実施形態では、膨張要素の活性化は、化学反応によって引き起こされる。

いくつかの実施形態では、第１および第２のプライは、紙を含む。いくつかの実施形態では、第１および第２のプライは、第１および第２のプライが折り線の反対側にあるように、シート材料の単一のウェブが折り線に沿って折り畳まれるときに形成される。いくつかの実施形態では、第１および第２のプライは、シート材料の単一のウェブの別々のシートから形成される。いくつかの実施形態では、第１および第２のプライは、第２のプライが第１のプライの上に被せられるときに揃う長手方向端部を含む。

さまざまな実施形態において、本方法は、膨張壁を密な供給構成に形成することを含む。いくつかの実施形態では、膨張壁を形成することは、塗布された膨張材を取り込むことを引き起こす。いくつかの実施形態では、膨張壁を形成することは、膨張壁の供給を提供するために、膨張壁をロール状に、またはファンフォールド状にすることを含む。

さまざまな実施形態において、本方法は、第１および第２のプライの一方または両方を横方向に横切って延在し、プライの一部を互いから分離することを容易にするように構成される脆化領域を形成することを含む。

さまざまな実施形態において、本方法は、膨張壁の第１の側を膨張壁の第２の側に対して配置するために、膨張壁を折り線に沿って折り畳み、第１の側と第２の側との間に包装されるべき物品を受け入れるように構成される内部キャビティを画定するように、膨張壁の第１の側を膨張壁の第２の側にシールすることを含む。いくつかの実施形態では、折り畳まれた膨張壁の膨張要素を活性化し、内部キャビティを含むパッド付き容器を形成する。

さまざまな実施形態において、マトリックスを塗布することは、マトリックスを吐出することを含み、膨張要素を塗布することは、マトリックスがその表面上に膨張要素を有して第１のプライに塗布されるように、吐出されたマトリックスが第１のプライに向かって移動しているときに、吐出されたマトリックスの表面に膨張要素を塗布するために膨張要素を吐出することを含む。いくつかの実施形態では、マトリックスは、第１のプライに向かう軌道においてマトリックスを排出することにより吐出され、膨張要素は、マトリックスが軌道に沿って移動しているときに、排出されたマトリックスに塗布される。

本開示のさまざまな実施形態によれば、膨張壁を製造するさらなる方法が提供される。本方法は、第１のプライにマトリックスを塗布し、塗布されたマトリックスの表面に膨張要素を塗布し、マトリックスおよび膨張要素を間に閉じ込めるように、第１のプライの上に第２のプライを被せることを含むことができる。マトリックスは、膨張後、膨張したマトリックスが固化して、第１のプライと第２のプライとの間にパッドを提供するように選択される。いくつかの実施形態では、膨張要素が移動するプライ上の塗布されたマトリックスに塗布されるように、装置を用いて、塗布されたマトリックスを有する第１のプライを移動させる。いくつかの実施形態では、塗布された膨張要素は、塗布されたマトリックスに取り込まれる。いくつかの実施形態では、膨張要素を活性化し、膨張壁ウェブを形成する。

本開示のさまざまな実施形態によれば、膨張壁ウェブを製造する装置が提供される。本装置は、第１のプライにマトリックスを塗布するマトリックス塗布器と、マトリックスの表面に膨張要素を塗布する膨張要素塗布器と、膨張要素の活性化によりマトリックスが膨張し、膨張した状態で固化するように、塗布された膨張要素をマトリックスに取り込むための取り込み装置と、を含む。いくつかの実施形態では、装置は、膨張要素を活性化し、マトリックスを膨張させ、膨張した状態で固化させるように、塗布された膨張要素をマトリックスに取り込むための取り込み装置を含む。いくつかの実施形態では、装置は、膨張要素を活性化し、膨張材の膨張を引き起こす膨張活性化装置を含む。

本開示のさまざまな実施形態によれば、膨張壁アセンブリが提供される。膨張壁アセンブリは、第１のプライと、第１のプライに塗布される膨張材と、を含む。膨張材は、マトリックスの内部に膨張要素が実質的に存在しないように、マトリックスおよびマトリックスの表面に塗布される膨張要素を含んでもよい。膨張要素は、膨張材を膨張し、膨張した状態で固化する。いくつかの実施形態では、第２のプライは、第１のプライの上に配置され、膨張部材をその間に閉じ込める。

本開示の前述の特徴やその他の特徴は、添付の図面と組み合わせて取られる、以下の説明および添付の請求項からより完全に明らかになる。これらの図面は、本開示に係るいくつかの例のみが図示され、したがって、その範囲を限定するものとはみなされないことを理解した上で、添付の図面の参照を通じて、本開示をさらに具体的かつ詳細に説明するが、その中で、以下のように説明する。

実施形態に係る膨張壁を製造する装置の側面図である。 実施形態に係る膨張壁を製造する装置の側面図である。 実施形態に係る膨張壁を製造する装置の側面図である。 実施形態に係る膨張壁を製造する装置の側面図である。 例えば、図１～図４の実施形態によって製造される膨張壁を用いた膨張された包装を製造する装置の側面図である。 例えば、図１～図４の実施形態によって製造される膨張壁を用いた膨張された包装を製造する装置の側面図である。 ストック材料を、例えば、図９Ｂに示すように構成された分離可能な包装容器の供給チェーンに変換するシステムの側面図である。 ストック材料を、例えば、図９Ｂに示すように構成された分離可能な包装容器の供給チェーンに変換するシステムの上面図である。 膨張壁を形成するために用いられるプライの一実施形態の上面斜視図である。 膨張壁の一例の上面図である。 一実施形態に係る、接続された包装包装のウェブを形成するために折り重ねられシールされた膨張壁、例えば、図９Ａの膨張壁の縦断面図である。 膨張壁の別の実施形態の上面破断図である。 接続された包装容器のウェブを形成するために折り重ねられ接着された、図１０Ａのウェブの底面斜視図である。 図１０Ｂのウェブの縦断面図である。 一実施形態に係る包装容器を形成するために使用される膨張壁の上面図である。 図１１Ａの膨張壁から形成される包装容器の縦断面図である。 例えば、図１１Ｂに示すように構成される、分離可能な包装容器の完成したロール状供給ウェブの斜視図である。 例えば、図１１Ｂに示すようにファンフォールド構成（ｆａｎｆｏｌｄ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）で構成される、分離可能な包装容器の完成した供給ウェブの斜視図である。 例えば、図１３の供給ウェブを使用する、一実施形態に係る膨張および袋詰め装置の斜視図である。 例えば、図１３の供給ウェブを使用する、一実施形態に係る膨張および袋詰め装置の側面断面図である。 一実施形態に係る膨張および袋詰め装置の背面図である。 一実施形態に係る膨張および袋詰め装置の正面図である。

以下の詳細な説明では、本明細書の一部を構成する添付の図面を参照する。図面において、同様の記号は、文脈が他に指示しない限り、典型的には、同様の構成要素を識別する。詳細な説明、図面、および請求項に記載された例示的な実施例は、限定することが意図されたものではない。他の例を利用することができ、本明細書に提示された主題の精神または範囲から逸脱することなく他の変更を行うことができる。本開示の態様は、本明細書で一般的に説明され、図に示されるように、多種多様な異なる構成で配置、置換、組み合わせ、分離、および設計され得ることが容易に理解され、その全てが本明細書で容易に理解される。

本開示は、包装材を製造するシステムおよび方法に関するものである。いくつかの実施形態では、包装材は、単一の壁を含むパッドおよびシートを含んでもよい。いくつかの実施形態では、包装材は、出荷中に１つまたは複数の物品を緩衝するように構成される包装ユニットを含む。包装ユニットは、例えば、パッドおよび包装容器を含むことができる。包装容器は、１つまたは複数の製品を格納するための内部キャビティを囲む複数の壁を含む。いくつかの実施形態では、包装容器は、メーラーなどの袋および封筒を含み、これらは、製造された後、後の時点で出荷される物品が充填され得る。この材料が使用され得る例は、米国出願第１６／５９９，６７９号のバガー（ｂａｇｇｅｒ）にあり、その内容の全体は、本願に組み込まれる。

本開示のいくつかの実施形態は、膨張壁を含む。いくつかの膨張壁は、膨張されていない構成にあり、後の時点で膨張することができる、膨張可能な壁を含む。いくつかの膨張壁は、膨張された壁を含み、これらは既に膨張された構成にある。膨張壁は、膨張壁を膨張するように構成される１つまたは複数の膨張材を含んでもよい。いくつかの膨張材は、例えば、熱または化学反応、または他の適切な手段などの１つまたは複数の膨張条件の適用により膨張するように構成される膨張可能材料を含む。

［変換装置］

ここで、図１を参照すると、シート材料３２、３４を、膨張壁３６の供給に膨張可能な膨張壁ウェブまたは膨張壁３８の供給に変換するための装置３０が示されている。膨張壁３８は、第１のプライ３２および第２のプライ３４を含む。第１のプライ３２は、ストック支持体４０から、方向４２に供給され、第２のプライ３４は、ストック支持体４４から、方向４６４に、第２のプライ３４が第１のプライ３２を覆うように供給される。膨張材４８は、膨張材塗布器５０によって第１のプライ３２に塗布され、第２のプライ３４を追加する前に、膨張壁アセンブリを生成する。膨張材４８は、マトリックス塗布器５６によって吐出され、または排出される液滴５４として第１のプライ３２上に塗布されるマトリックス５２と、膨張要素堆積器６０によって塗布される膨張要素５８とを包む。膨張材塗布器５０は、マトリックス塗布器５６および膨張要素堆積器６０を含む。なお、マトリックス５２は、後述により詳細に説明するが、線または形状などの他のパターンで塗布され得る。いくつかの実施形態では、マトリックス５２および膨張要素５８は、予め混合されていない。

いくつかの実施形態では、マトリックス５２および膨張要素５８は、第１のプライ３２が装置３０を通って移動しているときに、第１のプライ３２に塗布される。いくつかの実施形態では、マトリックス５２および膨張要素５８は、第１のプライ３２が静止しているときに第１のプライ３２に塗布される。
一実施形態では、膨張要素５８は、図１に図示されているように、マトリックス５２が第１のプライ３２上に堆積された後、ランダムに焦点の定まらない方法で第１のプライ３２およびマトリックス５２の表面上に堆積される。この場合、膨張要素５８は、マトリックス５２の表面の少なくとも一部に付着し、マトリックス５２の内部には膨張要素５８が実質的にない状態になり、マトリックス５２の表面に堆積しなかった膨張要素５８は、その後、真空などの再捕捉装置６２によって膨張要素堆積器６０に回収または再捕捉して戻し、第１のプライ３２およびマトリックス５２に再付着させることができる。再捕捉装置６２は、膨張要素５８が既にその表面に貼り付いている第１のプライ３２またはマトリックス５２を損傷することなく、自由な膨張要素５８を吸い上げるのに十分な強度で構成される。

図２および図３に示すような他の実施形態では、装置３０は、エアナイフまたは送風機のような膨張要素ディレクタ６４を含むことができる。膨張要素ディレクタ６４は、例えば、図２の場合のように、膨張要素５８の流れを、第１のプライ３２に向かって、および第１のプライ３２上に既に堆積されたマトリックス５２上に向かって、分散させるために使用され得る。別の実施形態では、膨張要素ディレクタ６４は、図３に示すように、膨張要素５８の流れを、第１のプライ３２に堆積される前の、マトリックス５２の表面上に直接導くために使用することができ、このように、マトリックス５２が第１のプライ３２に向かう軌道で排出されて、膨張要素５８がエアナイフの空気流と結合し、エアナイフの空気流が第１のプライ３２に達する前にマトリックス５２の軌道に向けられるようにする。さらなる実施形態では、膨張要素５８は、膨張要素５８が第１のプライ３２とマトリックス５２との間に配置されるように、マトリックス５２が塗布される前に第１のプライ３２に塗布される。

いくつかの実施形態では、膨張要素堆積器６０および膨張要素ディレクタ６４は、膨張要素５８が堆積器６０を出るときに向けられるように、組み合わされてもよい。他の実施形態では、膨張要素堆積器６０および膨張要素ディレクタ６４は、膨張要素５８が堆積器を出た後、マトリックス５２または第１のプライ３２上に堆積される前に向けられるように、別個であってもよい。

いくつかの実施形態では、膨張材４８が第１のプライ３２に塗布された後、第２のプライ３４が第１のプライ３２上に被せられ、第１および第２のプライ３２、３４の間に閉じ込められたマトリックス５２および膨張要素５８を含む膨張可能壁６６が形成される。膨張材４８を構成するマトリックス５２および膨張要素５８は、取り込み、混合、または他の適切な方法によって、プライ３２、３４上またはプライ３４の間でその場（インサイチュー、ｉｎ－ｓｉｔｕ）で結合される。いくつかの実施形態では、膨張要素５８は、取り込み装置（ｅｎｔｒａｉｎｍｅｎｔ ｄｅｖｉｃｅ）６８によってマトリックス５２に混合される。取り込み装置６８は、図１～図３に示すように、膨張壁３８のいずれかの側に圧力を加えるローラ７０、７２、７４、７６のセット、または図４に示すように、膨張壁３８が方向８０に引っ張られて壁に張力圧力を引き起こす単一のローラ７８を含んでもよい。いくつかの実施形態では、膨張壁３８が供給ロール構成８４に巻き取られるときに取り込みが発生する。ローラ７０、７２、７４、７６、７８、または供給ロール８４によって膨張壁３８に加えられる圧力は、第１および第２のプライ３２、３４を一緒に圧搾してマトリックス５２を平らにして圧縮し、膨張要素５８をマトリックス５２の表面に押し込んで、高密度の膨張可能壁６６を形成するようにさせる。他の実施形態では、膨張要素５８をマトリックス５２の表面から進入させる異なる取り込み装置を使用してもよい。他の取り込み装置６８またはマトリックス５２と膨張要素５８とを組み合わせる方法は、例えば、振動、撹拌、または膨張要素５８を加熱することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、膨張要素５８は、マトリックス５２に取り込まれず、マトリックス５２の表面上に留まる。いくつかの実施形態では、第２のプライ３４は、膨張要素５８のマトリックス５２への取り込みの前に被せられない。

いくつかの実施形態では、図１～図３に示すように、膨張可能壁６６内の膨張要素５８は、膨張装置８２によって活性化されて膨張材４８の膨張を引き起こし、これによりマトリックス５２を発泡および膨張させて膨張壁３８を生成する。膨張装置８２は、熱的および／または機械的および／または化学的活性化を提供することができ、および／または膨張要素５８を活性化するための他の適切な開始特性を提供することができる。例えば、膨張装置８２は、熱、圧力、撹拌、化学反応、および／または他の適切な膨張活性化剤のうちの１つまたは複数を提供することができる。

他の実施形態では、図４に示すように、膨張可能壁６６は膨張されず、密で膨張されていない高密度供給構成でまとめられ、包装材のウェブストックを形成する。いくつかの実施形態によれば、膨張していない高密度供給構成は、図４に例示的に図示されているような供給ロール構成に巻き取ることができる。ロール構成８４は、コア付きロール構成またはコアレスロール構成とすることができる。別の好適な高密度供給構成は、膨張可能壁６６を、ファンフォールド（例えば、アコーディオン）構成８５のような（図７に例示的に図示されているような）、対向する折り目８６を有するファンフォールドスタック構成、および／または他の適切な構成に折り畳むことによって得られる。別の好適な高密度供給構成は、一連の２つ以上の積み重ねられた膨張可能壁６６である。

図５および図６に示されるように、膨張壁は、包装形成装置９０によって包装８８にさらに加工することができる。いくつかの実施形態では、包装は、図５に見られるように、膨張壁３８から作られて、パッド付き容器またはパッド付きメーラー８８のような膨張された包装体を生成することができる。いくつかの実施形態では、包装体は、図６に見られるように、膨張可能壁６６から作ることができる。包装体が膨張可能壁６６から作られる場合、包装体は高密度構成９２になり、膨張装置８２を使用して膨張させてパッド付きメーラー８８などの膨張された包装体を形成する前に、効率的に保管または輸送することが可能である。

次に、図７Ａおよび７Ｂを参照すると、ストック材料を包装容器の供給チェーンに変換するためのシステム１００が示されている。膨張壁は、第１のプライ３２および第２のプライ３４を含む。第１のプライ３２は方向４２に、第２のプライ３４は方向４６に供給され、第１のプライ３２は、第２のプライ３４に接合される。膨張材４８を吐出する膨張材塗布器５０（上述のマトリックス塗布器５６および膨張要素堆積器６０を含んでもよい）を用いて、第１のプライ３２に膨張材４８を塗布し、シール材料塗布器１０４を用いて、第１のプライ３２に１つまたは複数のシール材料１０２を塗布する。膨張材４８およびシール材料１０２が塗布された後、第１のプライ３２および第２のプライ３４は接合される。接合は、第１のプライ３２および第２のプライ３４に圧力を加えるように構成された圧力印加器１０６を使用して圧力を加えることを含むことができる。

第１のプライ３２および第２のプライ３４が接合された後、１つまたは複数の外部シール材料が膨張壁３８の外側に塗布され、１つまたは複数の外部シール１０８、１１０（図８Ａにさらに詳細に示される）が形成される。１つまたは複数の長手方向シール１０８が、長手方向シール塗布器１１４を用いて、膨張壁３８の外側長手方向端部１１２に塗布され、１つまたは複数の横方向シール１１０、１１６が、横方向シール塗布器１１８を用いて、１つまたは複数の縦方向シール１０８の間に塗布される。次に、膨張壁３８は、方向１２０において、膨張壁３８を折り畳む折り畳み装置１２２を通して供給される。

折り畳み装置１２２は、折り畳み機構１２４（例えば、折り畳みバー１２４）を含む。張力機構１２６（例えば、車輪）が膨張壁３８に張力を与え、折りたたみバー１２４が膨張壁３８を折り畳みバー１２４の形状に沿って折り畳むようにする。折り畳み機構１２４は、Ｖ字型の折り畳みバーまたは他の適切な折り畳み形状とすることができる。例えば、いくつかの代替的な実施形態では、折り畳み機構１２４は、複数の屈曲部を含む。

膨張壁３８は、折り畳み端部１２８に沿って折り畳まれる。折り畳み装置１２２は、折り畳み機構１２４によって一旦折り畳まれた膨張壁３８を平坦化するように構成される平坦化機構１３０を含む。平坦化機構１３０は、膨張壁３８に圧力を加え、平坦化するように構成される平坦化バーである。次いで、膨張壁３８は、シール装置を用いて、１つまたは複数の長手方向シール１０８に沿ってシールされる。平坦化機構機能１３０は、シール装置として機能することができる。他の実施形態では、システム１００は、代替的に、別個のシール装置を組み込むことができる。シール装置は、熱、圧力、および／または１つまたは複数の長手方向シール１０８を活性化する他の適切な手段を適用するように構成される。

システム１００は、切断装置１３２を含む。切断装置１３２は、膨張壁３８に１つまたは複数の脆化領域１３４および開口部１３６を形成するように構成されている。１つまたは複数の脆化領域１３４は、膨張壁３８を１つまたは複数の別個の包装要素（例えば、１つまたは複数の包装容器）に分離することを助けるように構成されている。開口部１３６は、１つまたは複数の包装容器１４０の各々の内部キャビティ１３８にアクセスすることを可能にするように構成されている。開口部１３６は、スリットとすることができる。他の実施形態では、開口部１３６は、切断装置１３２によって切り開かれることが完了せず、引き裂かれるように構成されている。１つまたは複数の脆化領域１３４および／または開口部１３６は、膨張壁３８の圧密化の前または後に形成することができることに留意する。切断装置１３２は、上部圧縮ローラ１４２および下部圧縮ローラ１４４を含む。上部圧縮ローラ１４２は、膨張壁３８を穿刺するように構成された一連の歯１４６を含み、折り畳まれた膨張壁３８の長手方向端部に対して横方向に脆化領域１３４を形成する。下部圧縮ローラ１４６は、剛性表面、エラストマ、または他の適切な材料を含むことができる。いくつかの実施形態では、切断装置は、膨張壁３８の１つまたは複数の部分を切断する１つまたは複数のブレード、ヒートカッター、および／または他の適切な手段を含む。

膨張壁３８は、長手方向端部の１つまたは複数において、長手方向に対して横方向に（例えば、概ね垂直に）延在する１つまたは複数の脆化領域１３４を含む。他の実施形態では、脆化領域１３４は、代替的に、膨張壁３８の横方向に沿った他の場所に配置される。脆化領域１３４は、個々の封筒セクションの分離を容易にするように、所望の位置で材料を脆化させるためのミシン目、スコアリング、または他の適切な技術によって提供することができる。脆化領域１３４は、隣接する包装容器形成体１４０の各対の間に設けることができ、それによって、個々の包装容器形成体１４０を分離することができる。脆化領域１３４は、横方向シール１１０、１１６の周囲内に設けることができる。脆化領域１３４は、両方のプライ３２、３４を貫通することができ、あるいは代替的に、１つのプライを貫通することができる。膨張壁３８は、隣接する包装容器形成体１４０の分離を助けるように構成された１つまたは複数のスリットを含むことができる。

膨張材４８が包装容器形成体１４０から漏れるのを防止するために（特に、化学反応を用いて膨張材を膨張させる場合）、第１のプライ３２の横シール１４８および第２のプライ３４の横シール１５０は、脆化領域１３４の前後の領域を取り囲むように配置することができる。膨張壁３８は、分離を助けるために、膨張壁３８の長手方向端部に１つまたは複数のスリットを含むことができる。

システム１００は、膨張壁３８を、例えば、ロール構成８４、ファンフォールドスタック構成８５、および／または他の適切な構成のような未膨張の高密度構成に圧密化するように構成された圧密化装置１５２を含む。圧密化装置１５２は、膨張壁３８の形状を、圧密化された未膨張の高密度構成に曲げ、巻き、および／または他の方法で変更するように構成される。他の実施形態では、圧密化装置は、膨張壁３８が膨張した低密度構成に形成されるように、膨張装置８２を含むこともできる。

膨張材４８および／またはシール材料１０２は、第１のプライ３２および／または第２のプライ３４に塗布され得ることに留意する。
［シート材料］

上述したように、膨張壁３８のシート材料のウェブは、第１のプライ３２および第２のプライ３４を含むことができる。第１のプライ３２および第２のプライ３４は、シート材料の別々のシートであってもよいし、２つに折り畳まれたシート材料の同じシートから生じてもよい。プライの１つまたは複数は、紙（例えば、段ボール、クラフト紙、繊維板、パルプ系紙、再生紙、新聞紙、ならびにワックス、プラスチック、耐水性材料、および／または耐汚性材料でコーティングされた紙などのコーティング紙）、プラスチック、セルロース、ホイル、ポリまたは合成材料、生分解性材料、および／または適当な厚み、重量、および寸法の他の適当な材料を含むことができる。プライは、リサイクル可能な材料（例えば、リサイクル可能な紙）を含むことができる。膨張材４８は、第１のプライ３２と第２のプライ３４との間に配置することができる。被せられるとき、膨張材４８は、未膨張の構成である。

図８を参照すると、膨張壁３８は、第１のプライ３２および第２のプライ３４を含む。いくつかの実施形態では、第１のプライ３２は、その上に形成または塗布された１つまたは複数のシール１５４、１５６を含み、これは、シール材料を含んでもよい。いくつかの実施形態では、１つまたは複数のシール１５４、１５６は、第１のプライ３２の１つまたは複数の長手方向端部１５８に沿って接着された１つまたは複数の長手方向シール１５４を含む。１つまたは複数のシール１５４、１５６は、追加的にまたは代替的に、１つまたは複数の横方向シール１５６を含んでもよい。いくつかの実施形態では、１つまたは複数の横シール１５６は、第１のプライ３２の長手方向端部１５８のうちの１つまたは複数まで延在している。他の実施形態では、横方向シール１５６は、第１のプライ３２の一部を横切って延在している。

いくつかの実施形態では、第２のプライ３４は、シール材料を含む１つまたは複数のシール１６０、１６２を含む。１つまたは複数のシール１６０、１６２は、第１のプライ３２のシール１５４、１５６を補完するように構成されてもよく、第２のプライ３４の１つまたは複数の長手方向端部１６４に沿って接着された１つまたは複数の長手方向シール１６０を含む。第２のプライ３４の１つまたは複数のシール１６０、１６２は、１つまたは複数の横シール１６２を含む。１つ以上の横シール１６２は、第２のプライ３４の長手方向端部１６４のうちの１つまたは複数まで延在している。他の実施形態では、１つまたは複数の横シール１６２は、第２のプライ３４の一部を横切って延在している。

［膨張材］

上述したように、膨張材４８は、マトリックス５２および膨張要素５８を含み、膨張装置８２によって膨張させることができる。膨張材４８の膨張の前に、膨張材がまだ膨張可能な状態にあるとき（すなわち、膨張材４８が膨張可能な材料であるとき）、マトリックス５２は、粘性ゲルまたは液体などの流体であり得る。これにより、プライ３２、３４の上にすぐに塗布することができる。他の実施形態では、膨張材料は、固体として提供され、および／またはゲルもしくは流体相を経ることができる。例えば、固体マトリックスは、膨張要素がマトリックス５２に取り込まれることを可能にする微粒子から形成されてもよい。膨張装置８２は、熱的および／または機械的および／または化学的活性化のうちの１つまたは複数を提供することができ、および／または膨張要素５８を活性化するための他の適切な開始特性を提供することができる。例えば、膨張装置８２は、膨張要素５８を活性化するために、熱、圧力、化学反応、および／または他の適切な膨張開始剤のうちの１つまたは複数を提供することができる。いくつかの実施形態では、膨張装置８２は、膨張要素５８を活性化するために熱を発生させる、マイクロ波または高周波放射などの放射を提供する。膨張要素５８は、反応性成分、化学触媒、発泡剤、加熱剤（膨張材に熱を加えることができ、および／または膨張材の温度を上昇させる）および／または他の適切な膨張要素を含むことができる。いくつかの実施形態では、膨張要素５８は、バリアによってマトリックス５２から分離して維持され、この目的のために、例えば、微粒子球シェルなどの別の構造内に維持されることができる。膨張材４８は、一旦膨張すると、第１のプライ３２または第２のプライ３４に対して配置された１つまたは複数の物品／製品／等に保護を提供するように構成される緩衝材を提供する。

いくつかの実施形態では、活性化されると、膨張要素５８は、膨張材４８を、約３倍～約２００倍、約２０倍～約１５０倍、または約５０倍～約１００倍の体積に膨張させることができる。いくつかの実施形態では、活性化されると、膨張要素は、膨張材４８をその体積の約３倍、約５倍、約１０倍、約２５倍、約５０倍、約１００倍、約１５０倍、または約２００倍まで膨張させることができる。

いくつかの実施形態では、マトリックス５２は、エマルジョンベースのポリマーを含む１つ以上のポリマーを含むことができる。１つまたは複数のポリマーは、酢酸ビニルエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアルコールコポリマー、デキストリン安定化ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニルコポリマー、エチレンコポリマー、ビニルアクリル、スチレンアクリル、アクリル、スチレンブチルゴム、ポリウレタン、ポリオレフィン、生分解性材料（例えばセルロースおよびデンプン）、および／または他の適切な膨張材のうち１つを含むことができる。

いくつかの実施形態では、マトリックス５２は、ポリオレフィンベースの接着剤またはポリオレフィン分散液を含むことができる。ポリオレフィン分散液は、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレン、熱可塑性ポリマー、少なくとも１つの極性ポリマーを含むポリマー安定化剤、水、および／または他の適切なポリオレフィン分散液を含むことができる。適切なポリオレフィン分散液は、例えば、Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌからのＨＹＰＯＤ（登録商標）、または他の適切なポリオレフィン分散液を含むことができる。

いくつかの実施形態では、マトリックス５２は、水性接着剤である。水性接着剤は、水性ポリマーを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、マトリックス５２は、天然または合成の形態のデンプンをベースとしている。いくつかの実施形態では、デンプンは、粉砕されたマイクロデンプン粉の形態である。粉砕されたデンプン粒子の直径は、約１２ミクロンから約２０ミクロンの間である。いくつかの実施形態において、デンプンベースのマトリックスは、水もしくは他の溶媒、界面活性剤、極性結合剤、または他の充填剤のうちの１つまたは複数を含む。いくつかの実施形態では、例えば、マトリックス５２は、最大５０％の水を含む。いくつかの実施形態では、例えば、マトリックス５２は、３０～４０％のデンプンからなる。

いくつかの実施形態は、膨張要素５８をマトリックス５２から分離するバリアを含む。好適なバリアの一種は、膨張要素として発泡剤、化学触媒、または化学反応性成分を含む微小球シェルである。他のタイプのバリアも代替的に使用することができる。

いくつかの実施形態では、膨張要素５８は、例えば、十分な熱の印加時に膨張可能および／または破裂可能な複数の微小球からなる。微小球は、外殻および内核を含むことができる。適切な外殻は、例えば、ポリアクリロニトリルまたはＰＶＣなどの熱可塑性ポリマー、およびガラス、ゴム、デンプン、セルロース、セラミック、または他の適切な材料のうちの１つまたは複数を含むことができる。いくつかの実施形態では、複数の熱膨張性微小球は、微小球シェルを膨張または破裂させるために活性化され得る炭化水素、水、または他の適切な化学物質の１つまたは複数からなる固体、液体または気体のコアを含む。いくつかの実施形態では、微小球は、例えばセルロースのような生分解性材料を含むことができる。

微小球などの膨張要素５８は、第１のプライ３２上に塗布する前にマトリックス５２と混合することができ、またはマトリックス５２が第１のプライ３２に塗布された後に、例えば、プライ３２、３４が一緒に押圧されるときに、マトリックス５２に微小球を混合または取り込むことによって、マトリックス５２上に設けることができる。

いくつかの実施形態では、微小球は、微小球が膨張し始める膨張温度（Ｔｅｘｐ）、および最高温度（Ｔｍａｘ）を有し、それによって、微小球がＴｍａｘを超えて加熱されると、破裂することになる。微小球のＴｅｘｐは特に限定されないが、一般に約６０℃から約２５０℃までの間である。微小球のＴｍａｘは、一般に、約８０℃から約３００℃までの間である。いくつかの実施形態では、Ｔｍａｘは３００℃より高い。微小球は、微小球が破裂することが要求されるか否かに応じて、その最大膨張温度に基づいて選択される。Ｔｍａｘは、微小球の物理的性質、マトリックス５２の物理的性質、ならびにマトリックス５２および微小球が堆積されるプライの物理的性質を含むいくつかの性質に依存する。熱は、例えば、高周波放射などの適切な手段を介して発生させることができる。いくつかの実施形態では、高周波放射は、約１０～４５ＭＨｚの周波数で、または微小球の組成およびマトリックス５２の材料に対して適切なように、膨張材４８に印加される。他の実施形態では、他の周波数が使用されてもよい。選択される加熱パラメータは、使用される膨張材または材料４８に依存する。適切な微小球は、当技術分野で知られている。

いくつかの実施形態では、膨張要素５８は、気体または気体の混合物のような発泡剤を含む。好適な気体の例としては、空気、二酸化炭素、窒素、アルゴン、ヘリウム、メタン、エタン、プロパン、イソブタン、ｎ－ブタン、ネオペンタン等が挙げられる。いくつかの実施形態では、気体または気体の混合物は、機械的手段によって膨張材４８に加えられる。機械的手段の例としては、空気または他の気体を膨張材に打ち込み、その体積を増加させた、泡立てられ、または泡付けされた膨張材４８を含むことを意味する。他の実施形態では、気体または気体の混合物を微小球に封入することも可能である。微小球が活性化されると、微小球は膨張し、破裂する可能性がある。微小球の膨張は、膨張材４８の膨張を引き起こす。微小球の破裂は、その内容物を放出し、膨張材４８の発泡および膨張をもたらす。いくつかの実施形態では、膨張壁３８は、膨張材４８の塗布または膨張によって生じる気体（例えば、水蒸気）を可能にするように構成される１つまたは複数の通気口またはベント開口部を含む。

いくつかの実施形態では、膨張要素５８は、マトリックス５２を膨張させるために化学反応を引き起こす１つまたは複数の反応性成分を含む。化学反応は、反応して泡を発生させる、２つの反応性成分の混合を含むことができる。いくつかの実施形態では、化学反応の速度を増加させるために触媒が使用される。いくつかの実施形態では、２つの反応性成分は、混合および膨張の前にバリアによって分離される。反応性成分を分離するバリアは、微小球シェルとすることができ、微小球コアは１つまたは複数の反応性成分からなり、微小球の破裂によりその内容物が１つまたは複数の他の反応性成分に放出されて泡生成反応が引き起こされる。壁、カプセル、または他のバリア形成容器のような他のバリアを使用することもできる。膨張を引き起こす反応性成分の例としては、液状のイソシアネートをポリウレタン樹脂と呼ばれる多成分の液体ブレンドと混合することが挙げられる。この場合、イソシアネートまたはポリウレタンのいずれかが、活性化によってバリアの除去または侵入がもたらされるように、これらを分離するバリアを有するマトリックス５２または膨張要素５８であってよく、成分の組み合わせが挙げられる。組み合わせると、これらの成分は二酸化炭素と水蒸気を放出し、ポリウレタンフォームを生成する。混合時に泡を形成する他の反応性成分を使用することもできる。

いくつかの実施形態では、膨張材４８が膨張すると固化するが、実施形態における他のものは、膨張材４８がゲルを形成するか、または物品の構造に応じて別の物理相を有している。膨張した膨張材４８は、保護パッドおよび／または断熱材（例えば、熱および／または騒音断熱材）の領域を形成するように構成される。膨張材４８の固化方法は、その物理的特性に基づいて選択され、熱硬化、乾燥（空気乾燥など）、硬化などの方法、または、材料を流体から固体に移行するための公知の方法などの他の適切なプロセスによって達成され得る。例えば、熱硬化性プラスチックは、硬化によって不可逆的に固化することができるが、熱可塑性プラスチックの固化は可逆的であることができる。

いくつかの実施形態では、膨張材４８は、パターンで塗布される。膨張材４８のパターン、分布、および／または濃度は、所望のパターンおよび／または絶縁特性を達成するように選択される。本実施形態では、膨張材４８は、液滴５４のパターンで塗布される。液滴５４は、ドット、正方形、円、大きなおよび／または小さな形状、または多角形とすることができる。他の適切なパターンは、例えば、線、円弧、円、楕円、正方形、長方形、多角形、またはそれらの組み合わせを代替的に採用することができる。膨張材４８は、膨張壁３８の１つまたは複数のプライ３２、３４の表面の一部にわたって塗布される。あるいは、膨張材４８は、プライ３２、３４のうちの１つまたは複数の表面の全てにわたって塗布され得る。本実施形態では、膨張材は、比較的均一な厚さで塗布される。他の厚さ、例えば、可変的な厚さを代替的に採用することができる。いくつかの実施形態では、膨張壁３８の線は、膨張材４８が膨張した他の領域よりも容易に曲がる自然ヒンジ線または領域を形成するために、膨張材４８がないままにすることができる。いくつかの実施形態では、膨張中または膨張後に膨張材４８に圧力が加えられ、他の領域よりも容易に曲げられるヒンジ線または領域が形成される。

［包装材］

本明細書に記載の包装材は、膨張壁３８のウェブ、および個々の包装ユニット９３を画定する横シール１１０、１１６を有する単一または複数の膨張壁を含むシートを含んでもよい。包装単位は、単一の膨張壁３８を有するパッド、または複数の膨張壁３８を有する包装容器８８、９２を含むことができる。包装容器８８、９２は、袋またはメーラーを含むことができ、これらは高密度の未膨張構成９２、またはパッド付きメーラーなどの低密度の膨張構成８８であってもよい。パッドまたは包装容器は、高密度の未膨張構成でユーザに出荷され、後でユーザによって膨張されることができ、またはパッドもしくは包装容器は、低密度の膨張構成でユーザに出荷することができる。

いくつかの実施形態では、膨張壁３８が第１および／または第２のプライ３２、３４上に膨張材４８で形成された後、１つまたは複数の外部シール材料を膨張壁３８の外側に塗布して、（図９Ａに示されるように）１つまたは複数の外部シール１０８、１１０、１１６を形成してもよい。膨張壁３８の外側の長手方向端部１１２に１つまたは複数の長手方向シール１０８が塗布され、１つまたは複数の長手方向シール１０８の間に１つまたは複数の横方向シール１１０が塗布される。次いで、膨張壁３８は、方向１２０（図７Ａに示すように）に、膨張壁３８を折り畳む折り畳み装置を通して、供給される。本実施形態では、膨張壁３８は、折り畳み端部１６６に沿って折り畳まれる。他の実施形態では、膨張壁３８は、代替的に複数の折り畳み端部１６６を有する。

膨張壁３８は、１つまたは複数の外側長手方向シール１０８と、１つまたは複数の横方向シール１１０、１１６とを含んでもよい。横方向シール１１０は、１つまたは複数の包装容器８８、９２の底部シールを形成する。本実施形態では、横方向シール１１６は、製品が包装容器８８、９２の内部キャビティに挿入された後に、包装容器８８、９２の開口部をシールするように構成される。本実施形態によれば、横方向シール１１０、１１６は、異なるシールタイプである。本実施形態では、横方向シール１１０、１１６の１つまたは複数は、１つまたは複数の縦方向シール１０８と異なるシールタイプのものである。他の実施形態では、横方向シール１１０、１１６のうちの１つまたは複数は、代替的に、１つまたは複数の縦方向シール１０８と同様のシールタイプのものである。いくつかの実施形態によれば、１つまたは複数の縦方向シール１０８は、いくつかの実施形態において、１つまたは複数の横方向シール１１０、１１６を使用してシールを形成するために必要な温度とは異なる温度でシールを形成することができる。これにより、ある温度で活性化されるシールが、他の温度で活性化される１つまたは複数のシールの活性化時間とは異なる時間で活性化されることが可能になる。いくつかの実施形態において、シール１０８、１１０、１１６の各々は、熱活性化シールとすることができる。

包装容器８８、９２は、第１および第２の領域を含む表面を有する１つまたは複数のウェブまたは膨張壁３８層を含んでもよく、対応する第１の領域（例えば、図９Ａにおいて、シール１０８、１１０が配置される領域に対応する）が互いに重ねられ、対応する第２の領域（例えば、図９Ａにおいて、シール１１６が配置される領域に対応する）が互いに重ねられると、重ねられた第１および第２の領域は、少なくとも１つの膨張壁３８層の間に画定されたキャビティ１３８を協働的に囲む。膨張壁３８は、第１の領域に配置された第１のシール材料を含み、第１のシール材料への第１の条件の適用時に、少なくとも１つの膨張壁３８層の対応する第１の領域を一緒にシールするように構成されていてもよい。膨張壁３８は、第２の領域に配置され、第２のシール材料への第２の条件の適用時に、少なくとも１つの膨張壁３８層の対応する第２の領域を一緒にシールするように構成される第２のシール材料を含んでもよい。第２のシール材料は、第２のシール材料に適用される第１の条件が、第２のシール材料をシールさせるのに不十分であるように構成される。いくつかの実施形態では、第１および第２のシール材料は、異なる材料である。対応する第１の領域は、第１のシール材料によって互いにシールされ、第２のシール材料は、シールされていない状態であり、内部キャビティ１３８への開口部を形成し、開口部は、内部キャビティの中に物体を受け入れるように構成される。いくつかの実施形態では、第２のシール材料は、開口部を密閉するように構成される。いくつかの実施形態では、対応する第１の領域は互いにシールされ、対応する第２の領域は互いについてシールされる。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの膨張壁３８層は、長い膨張壁３８層と短い膨張壁３８層とを含み、長い膨張壁３８層の第２の領域は、内部キャビティ１３８に面する方向で長い膨張壁３８層上に位置し、短い膨張壁３８層の第２の領域は、内部キャビティ１３８から外側を向く方向で短い膨張壁３８層上に位置する。

いくつかの実施形態では、１つまたは複数の縦シール１０８および１つまたは複数の横シール１１０、１１６は、熱を加えることなくシールを確立するように構成されるシール材料を含む。例えば、１つまたは複数の縦シール１０８および１つまたは複数の横シール１１０、１１６は、圧力活性化接着剤、コールドグルー（例えば、コラーゲン系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、または他の適切な接着剤）、および／または他の適切なシール材料を含んでいる。これにより、１つまたは複数の縦シール１０８および／または１つまたは複数の横シール１１０、１１６のいずれかを活性化している間、膨張材４８が活性化および膨張することを防止する。

本実施形態では、１つ以上の横シール１１０、１１６は、膨張壁３８の長手方向に離間した位置に設けられ、膨張壁３８の長手方向端部１１２の間で膨張壁３８を横断して実質的に完全に延在する。他の実施形態では、横シール１１０、１１６のうちの１つまたは複数は、交互に膨張壁３８の横方向の長さの一部にわたって延在する。横シール１１０、１１６は、距離１７０だけ離間した間隙１６８によって分離されている。いくつかの実施形態によれば、間隙１６８は、膨張材４８の膨張および固化プロセスを介して生成される１つまたは複数のガスを排出するために、通気口として機能するように構成される。

図９Ｂに示すように、本開示のさまざまな実施形態に係る、折り畳まれた膨張壁３８の断面が例示的に図示されている。膨張壁３８は、膨張材４８が収容される第１および第２のプライ３２、３４の間に空間または壁キャビティ１７２を含み、膨張材４８が膨張したときに第１および第２のプライの間の空間が増加するようにされている。膨張壁３８は、折り畳み端部１６６で折り畳まれ、内部キャビティ１３８を有する袋形成体を形成する。折り畳まれた膨張壁３８の一方の側は折り重ねられ、他方の側は長手方向シール１０８を介してシールされ、シーム（ｓｅａｍ）が形成される。長手方向シール１０８は、熱活性化シール（例えば、熱活性化接着剤または他の適切な熱活性化シール）、１つまたは複数のストリップシール、例えば、圧力活性化接着剤または他の適切な種類の圧力活性化シール等の１つまたは複数の圧力活性化シールを含む。シール材料は、周囲に塗布されてもよい。いくつかの実施形態では、シール材料は、ほぼ均一な幅を有する。いくつかの実施形態では、シール材料は、幅を変化させて塗布される。膨張壁３８は、１つの折り畳み端部１６６を有することができ、あるいは、複数の折り畳み端部１６６を有することができる。

折り畳まれて平らにされると、長手方向のシール１０８は配置される。いくつかの実施形態では、シール１０８は、図９Ａに示すように、膨張壁３８の長手方向端部１１２に配置される。他の実施形態では、シール１０８は、図１０Ａ～図１０Ｃに示されるように、複数の折り畳み端部１６６の間の位置に配置され、折り畳まれていないウェブ長手方向端部１１２にシーム１７４を形成している。膨張壁３８は、長手方向端部１１２に対して横方向（例えば、概ね垂直方向）に延在する１つまたは複数の脆化領域１３４を含む。シーム１７４は、別の長手方向端部１１２と重なる長手方向端部１１２を含み、シール材料が、一方の長手方向端部の上部領域および／または他方の長手方向端部の下部領域に塗布され、シール１７４が形成されることを可能にする。いくつかの実施形態では、シール１７４は、フィンシール（ｆｉｎ ｓｅａｌ）または他の適切なシール構成とすることができる。

本実施形態では、１つまたは複数の横シール１１０は、膨張壁３８の長手方向に離間した位置に設けられ、膨張壁３８の長手方向端部１１２の間で膨張壁３８を横方向に実質的に完全に延在している。他の実施形態では、横シール１１０の１つまたは複数は、膨張壁３８の横方向の長さの一部にわたって延在している。

図１０Ａ～図１０Ｃに示すように、膨張壁３８は、ヒンジ領域１７８を含む第１および第２の重ねられたプライを含み、ヒンジ領域１７８は、ヒンジ領域１７８を通って延在する折り目またはヒンジ線１８０で重ねられたプライを互いに折り畳むために配置され、重ねられたプライ３２、３４をヒンジ線１８０の反対側にある複数の壁部１８４に分割している。これにより、壁部がヒンジ線１８０を中心に折り畳まれた構成になり、その間に内部キャビティ１３８を画定し、内部キャビティ１３８は物品を受け取って収容するように構成されている。膨張材４８は、主パッド領域１８２における第１のプライと第２のプライとの間に配置され、プライ間のヒンジ領域は、折り畳み構成において、ヒンジ領域が主パッド領域よりも薄くなるように、主パッド領域１８２よりも膨張材の量が少なくなっている。ウェブは、第１および第２の壁部が包装ユニットを画定するように、折り畳まれた構成において壁部を貼り付けるように配置されたシール材料をさらに含む。いくつかの実施形態では、ウェブは、長手方向シール材料をさらに含む。いくつかの実施形態では、長手方向端部の一方または両方がシールされる。

いくつかの実施形態では、ヒンジ領域１７８は、膨張可能材料から実質的に自由であり、壁部１８４上の主パッド領域１８２の部分間に間隙を提供する。いくつかの実施形態では、ヒンジ領域１７８は、主パッド領域１８２の３０％未満の量の膨張可能材料を含む。いくつかの実施形態では、ヒンジ領域１７８は、主パッド領域１８２の２５％未満の量の膨張可能材料を含む。いくつかの実施形態では、ヒンジ領域１７８は、主パッド領域１８２の１０％未満の量の膨張可能材料を含む。いくつかの実施形態では、ヒンジ領域１７８は、膨張材を有さない。いくつかの実施形態では、ヒンジ領域１７８は、幅を有する長手方向のストリップである。しかしながら、ヒンジ領域１７８は、１つまたは複数の他の適切な形状を有していてもよい。

いくつかの実施形態では、第１および第２の重ねられたプライは、３つの壁部１８４を含み、ヒンジ領域１７８は、第１の壁部１８８と第２の壁部１９０との間に配置された第１のヒンジ領域１７８と、第２の壁部１９０と第３の壁部１９４との間に配置された第２のヒンジ領域１９２とを含み、第１の壁部１８８および第３の壁部１９４が、それぞれ、第２壁部１９０と折り重なる第１および第２ヒンジ領域１８６、１９２においてヒンジ１８０を中心に折り畳まれ、第２壁部１９０は、包装容器の第１の壁を形成し、第１および第３壁部１８８、１９４は、第１の壁と折り重なり、壁の間の内部キャビティ１３８を画定する包装容器の第２の壁部を形成する。シール材料は、第１の壁を第３の壁にシールするように配置される。いくつかの実施形態では、第１および第３の壁部は、折り畳まれた構成において、長手方向端部が第２の壁部の上に配置され、シール材料によって一緒にシールされるような長手方向端部を有する。いくつかの実施形態では、第２壁部は、ヒンジ線間の横幅を有し、第１および第３壁部は、累積的に、第２壁部の横幅と少なくとも同じ幅である累積横幅を有する。

いくつかの実施形態では、第１および第３の壁部１８８、１９４はそれぞれ、１つの壁を形成する。いくつかの実施形態では、第１および第３の壁部１８８、１９４はそれぞれ長手方向端部を含み、シール材料は、第１および第３の壁部の長手方向端部に沿って壁部を貼り付けるように配置される。

図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、複数の長手方向シール１０８は、複数の膨張壁３８を一緒にシールするように構成される。本実施形態によれば、包装容器９３は、単数の膨張壁３８を折り重ねるのではなく、複数の膨張壁３８を一緒にシールすることによって形成されている。

［供給構成］

包装材の膨張壁３８が形成されると、膨張壁３８は構成に連結され、包装材のウェブストックが形成される。いくつかの実施形態によれば、供給構成は、図４Ａおよび図１５Ａに例示的に図示されているような供給ロール構成８４に巻き取ることができる。ロール構成８４は、コア付きロール構成またはコアレスロール構成とすることができる。別の好適な供給構成は、膨張壁３８を、ファンフォールド（例えば、アコーディオン）構成８５のような（図７Ａに例示的に図示されているような）、対向する折り目８６を有するファンフォールドスタック構成、および／または他の適切な構成に折り畳むことによって得られる。別の好適な供給構成は、一連の２つ以上の積み重ねられた包装ユニットである。図１３に示すように、圧密化前に、膨張壁３８は、一連の予め形成された包装容器９３に折り畳まれる。膨張壁３８は、（図４Ａに示すように）高密度供給構成８４とすることができ、膨張壁３８によって形成された膨張可能な壁は、未膨張構成で圧密化される。他の実施形態では、膨張壁３８は、（図４Ａに示されるように）低密度供給構成８４とすることができ、膨張壁３８によって形成された膨張壁は、膨張構成で圧密化されている。他の実施形態によれば、膨張壁３８は、（図１３に示すように）包装容器構成１９６とすることができ、１つまたは複数の膨張壁３８が一連の予め形成された包装容器９２に構成され、圧密化される。

いくつかの実施形態では、供給構成は、長手方向端部１１２に対して横方向（例えば、概ね垂直）に延在する１つまたは複数の脆化領域１３４を有する膨張壁３８のロール８４またはファンフォールドスタック８５とすることもできる。脆化領域は、膨張壁３８のパネルを引き裂いて、例えば、容器の内側の包装として使用することを可能にする。

［さらなる処理装置］

いくつかの実施形態では、膨張壁３８が圧密化されると、それは図１４Ａおよび図１４Ｂに示されるような保護包装機を通して供給される。

一連の袋を形成する１つまたは複数のステップは、図１４Ａおよび図１４Ｂに示す袋詰め機／バガー装置２００、図１５Ａ～図１５Ｂに示す袋詰め機／バガー装置３００などの保護包装機を用いて行われる。

図１４Ａおよび図１４Ｂに示すように、袋詰め機２００は、予め形成された袋形成体の膨張壁３８を含むように、予め折り畳まれ、および／またはシールされた膨張壁３８を供給される。図１５Ａ～図１５Ｂのような他の実施形態では、袋詰め機３００は、折り畳まれていない、またはシールされていない膨張壁３８を受け取り、膨張壁３８を１つまたは複数の包装容器形成体９２に形成するように構成されている。

膨張壁３８が膨張材４８を含む場合、袋詰め機は、熱または他の適切な手段の適用を通じて、シールをセットする前、間、またはその後に膨張材を膨張させてもよい。

図１４Ａ～１４Ｂに示す実施形態によれば、袋詰め機２００は、予め形成された包装容器形成体９２の膨張壁３８を受け取るように構成され、各袋形成体９２の内部キャビティ１３８にアクセスするために各袋形成体の開口部１３６を開けるように構成されてもよい。

図１４Ａの実施形態では、袋詰め機２００は、袋開口部１３６を引き開いて、１つまたは複数の製品／物品／等を内部キャビティ１３８に挿入できるように構成される複数のフィンガー２０２および／または伸縮突起２０４を含む。

膨張壁３８は、膨張していない高密度構成で、袋詰め機２００に供給される。袋詰め機２００の供給側における膨張壁３８は、ファンフォールド供給構成８５および／または、例えば、ロール構成８４のような他の適切な構成であってよい。袋詰め機２００は、袋詰め機２００を通って供給から下流にウェブを移動させるための１つまたは複数の機構および／または装置を含むバッグハンドラを含む。バッグハンドラは、膨張壁３８を袋詰め装置２００に沿って移動させるように構成されるバッグムーバを含んでもよい。

袋詰め機２００は、膨張装置２０６を含む。膨張壁３８が膨張材４８を含む場合、膨張装置２０６は、加熱要素、加熱コイル、熱風アプリケータ、高周波放射発生器、紫外線アプリケータ、化学反応アプリケータ、圧力機構、または膨張材を膨張させるための他の適切な装置を含むことができる。図１４Ａおよび図１４Ｂに示されるようないくつかの実施形態では、膨張機構２０６は、内部キャビティ１３８に製品を挿入する前に膨張可能要素を膨張させるように位置して構成される。他の実施形態では、膨張機構２０６は、内部キャビティ１３８に製品を挿入するのに続いて膨張可能要素を膨張するように位置して構成される。さらに他の実施形態では、膨張機構２０６は、内部キャビティ１３８への製品の挿入中に膨張可能要素を膨張するように位置して構成される。

図１４Ａに示すように、膨張装置２０６は、膨張壁３８を袋詰め機構２０８に送り出すために袋詰め機構２０８の上流に位置する。袋詰め機構２０８は、袋形成体をシールし、（分離器として作用して）後続の袋形成体から分離し、個々の袋を形成するように構成される。

他の実施形態では、膨張装置２０６は、袋製造工程中の他の時点で膨張壁３８の壁を膨張させるために、袋詰め機構２０８で、または袋詰め機構２０８の下流に配置される。図１４Ｂに示されるようないくつかの実施形態では、印刷アセンブリ２１０が、１つまたは複数の画像および／または１つまたは複数のデータ／情報の一部を膨張壁３８に印刷するために使用されてもよい。

図１４Ｂに示すように、膨張機構２０６は、１つまたは複数の製品の挿入のために、袋開口部１３６を開く前に膨張要素を膨張させるように構成されている。他の実施形態では、膨張機構２０６は、１つまたは複数の製品の挿入のために、袋開口部１３６を開くのと同時に、または開いた後に膨張要素を膨張させるように構成されている。

膨張壁３８は、１つまたは複数の脆化領域１３４および１つまたは複数の開口部１３６を含み、シール工程の前に適用される。他の実施形態では、１つまたは複数の脆化領域１３４および／または１つまたは複数の開口部１３６は、シール工程の間または後に適用される。脆化領域１３４は、１つの包装容器を後続の包装容器から分離するために破断するように構成されている。開口部１３６は、包装容器形成体９２の内部キャビティ１３８へのアクセスを可能にするように構成および配置され、機械的なフィンガー２０２および／または吸引カップ２１２によって開かれ得る。加圧された空気は、包装容器形成体９２の開口部１３６を開くことを補助するために使用することができる。

フィンガー２０２は、包装容器開口部１３６の一部を挟持するように構成され、開口部１３６で包装容器を開放し、包装容器を所定の位置に保持するためのさらなる固定手段を提供する。袋詰め機２００は、包装容器を開くのを助けるために開口部１３６に空気圧を加えるように構成される空気送風機２１４を含むことができる。開口部１３６は、パウチシールを含むことができる。パウチシールは、製品が挿入されると開口部１３６を閉じて密封するための接着剤を含むことができる。ヒートシールなどの開口部１３６を密閉する他の形態が、追加的または代替的に、実施され得る。開口部１３６が閉鎖密封されると、脆化領域１３４は、例えば、次の包装容器の反転、切断、溶融、または他の適当な手段によって破断することができる。

膨張壁３８内の各包装容器９２は、各包装容器９２に加えられる引っ張り力を用いて、一連の包装容器９２内の各包装容器９２間に位置する脆化領域１３４を引き裂き、または一連の包装容器９２内の２つの包装容器９２を繋ぐ継目に沿って裂傷を形成するように構成される１つまた複数の切断刃を用いて分離することが可能である。いくつかの実施形態では、一連の包装容器９２における各包装容器９２は、一連の包装容器９２における２つの包装容器９２を接続するシームの一部を溶かすように構成される集束熱を使用して分離される。

ここで、図１５Ａおよび図１５Ｂを参照すると、袋詰め機３００は、膨張壁３８を、１つまたは複数の完成した包装容器に変換し、およびシールするように構成されている。膨張壁３８は、バッグハンドラを介して、膨張していない高密度構成で、袋詰め機３００に供給される。膨張壁３８は、ロール構成８４にすることができる。バッグハンドラは、膨張壁３８を袋詰め装置３００に沿って移動させるために構成されたバッグムーバを含むことができる。他の実施形態では、膨張壁３８は、例えば、ファンフォールド構成８５のような１つまたは複数の他の膨張していない高密度構成であってもよい。

袋詰め機３００に供給されると、膨張壁３８は、膨張壁３８の膨張可能要素を膨張するように構成される膨張装置２０６を通過する。いくつかの実施形態によれば、膨張壁３８は、１つまたは複数のヒンジ線１６６、１７８を含み、これらのヒンジ線１６６、１７８は、膨張されていない、または膨張材をほとんど含まない、もしくは膨張材を含まない膨張壁３８のセクション３０４を含み、膨張壁３８の折り畳みを容易にする自然なヒンジを形成している。いくつかの実施形態では、膨張壁３８の線は、膨張材４８を含まないままにして、自然のヒンジ線または膨張材４８が膨張している他の領域よりも容易に曲げられる領域を形成することが可能である。いくつかの実施形態では、膨張中または膨張後に膨張材４８に圧力が加えられ、他の領域よりも容易に曲げられるヒンジ線または領域５５をセクション３０４において形成する。

膨張した膨張壁３８は、膨張壁３８の長手方向端部が互いに接触するように膨張壁３８を折り畳むように構成される折り畳み装置／バッグフォルダ３０６を通して供給されるように進む。折り畳み装置３０６は、膨張壁３８をＣ折り形成に折り畳むように構成される１つまたは複数の折り畳みバー３０８を含んでもよい。折り畳み装置３０６は、ヒンジ領域１７８に沿って、または１つまたは複数の他のセクションで膨張壁３８を折り畳むことができる。折り畳み装置３０６は、折り畳まれた膨張壁３８が内部キャビティ３１２を形成するように膨張壁３８を揃えるように構成されるクロスバー３１０をさらに含んでもよい。折り畳まれると、一連の保持機構（例えば、フィンガー３１４）が膨張壁３８を開いた状態に保持し、１つまたは複数の製品を内部キャビティ３１２に入れることができるようにする。図１５Ｂでは、ウェブは垂直に配置され、一方、製品は水平に内部キャビティ３１２に配置され、開口部は膨張壁の長手方向に対して横方向である。他の実施形態では、膨張壁は、水平に、または別の適切な角度で（例えば、内部キャビティ３１２への開口部が上向きになるように）配置され得る。

製品が内部キャビティ３１２に入れられると、膨張壁３８は、膨張壁３８の長手方向シールおよび横方向シールをシールするように構成されるシール機構３１６に供給される。シール機構３１６は、熱、圧力、および／またはシールを設定する他の適切な手段を適用するように構成され得る。いくつかの実施形態では、シール機構３１６は、シールのために袋詰め機３００を通してウェブを引っ張るように構成されている。シールされると、膨張壁３８は、形成され、かつシールされた袋３０２に変換される。いくつかの実施形態によれば、袋詰め機３００は、膨張壁３８から包装容器９２を分離するように構成される分離機構３１８を含む。いくつかの実施形態では、分離機構３１８は、完成した袋３２０を引っ張り、脆化領域１３４に沿って後続の袋から完成した袋３２０を引き裂くように構成される。いくつかの実施形態では、分離機構３１８は、ブレードまたは熱を介した切断を介して袋３２０を分離するように構成されている。いくつかの実施形態では、分離機構３１８は、他の適切な分離手段を組み込んでいてもよい。いくつかの実施形態によれば、分離機構３１８は、シール機構３１６が後続の袋をシールできるように、袋３０２を所定の位置に保持するように構成されている。

いくつかの実施形態では、袋詰め機は、既に膨張した膨張壁３８供給材料を加工してもよく、または包装製品の製造前、製造中、もしくは製造後に材料を膨張させる膨張装置を含んでもよい。いくつかの実施形態では、袋詰め機は、ストック膨張壁３８供給材料ではなく、個々のメーラーまたは袋を処理するように構成されてもよい。

本開示は、さまざまな態様の例示として意図される本願に記載された特定の実施例の観点から限定されるものではない。当業者には明らかなように、その精神および範囲から逸脱することなく、多くの変形例および実施例を行うことができる。本明細書に列挙したものに加えて、本開示の範囲内の機能的に等価な方法および装置は、前述の説明から当業者には明らかである。そのような変形例および実施例は、添付の特許請求の範囲の範囲に入ることを意図している。本開示は、添付の請求項の条件によってのみ、そのような請求項が権利を有する完全な均等物の範囲とともに、制限されることになる。また、本明細書で使用される用語は、特定の実施例を説明するためだけのものであり、限定することを意図していないことが理解される。

本明細書における実質的に任意の複数および／または単数の用語の使用に関して、当業者は、文脈および／または用途に適切であるように、複数から単数および／または単数から複数に変換することが可能である。さまざまな単数／複数の並べ換えは、明瞭化のために本明細書に明示的に記載されることがある。

［ＣＲＯＳＳ－ＲＥＦＥＲＥＮＣＥ ＴＯ ＲＥＬＡＴＥＤ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ］
本願は、「ＭＥＴＨＯＤ ＯＦ ＭＡＫＩＮＧ ＡＮ ＥＸＰＡＮＤＡＢＬＥ ＷＥＢ」と題する２０２０年７月３１日に出願された米国仮特許出願第６２／７０６，１１０号に対する優先権を主張するものである。膨張可能なウェブを有する保護包装を製造する好適なシステムおよび方法は、「ＰＡＣＫＡＧＩＮＧ ＷＩＴＨ ＳＥＡＬＩＮＧ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ ＨＡＶＩＮＧ ＤＩＦＦＥＲＥＮＴ ＳＥＡＬＩＮＧ ＣＯＮＤＩＴＩＯＮＳ」と題する２０２１年７月１日に出願された米国特許出願第１７／３６５，５４８号、「ＢＡＧＧＥＲ ＷＩＴＨ ＰＡＤＤＩＮＧ ＥＸＰＡＮＳＩＯＮ」と題する２０２１年７月１日に出願された米国特許出願第１７／３６５，８９２号に開示され、および「ＵＳＥＲ－ＥＸＰＡＮＤＡＢＬＥ ＰＡＣＫＡＧＥ」と題する２０２１年７月１日に出願された米国特許出願第１７／３６５，８５４号に開示され、その内容の全ては、参照により本明細書に組み込まれる。

いくつかの実施形態では、図１～図３に示すように、膨張可能壁６６内の膨張要素５８は、膨張装置８２によって活性化されて膨張材４８の膨張を引き起こし、これによりマトリックス５２を発泡および膨張させて膨張壁３６を生成する。膨張装置８２は、熱的および／または機械的および／または化学的活性化を提供することができ、および／または膨張要素５８を活性化するための他の適切な開始特性を提供することができる。例えば、膨張装置８２は、熱、圧力、撹拌、化学反応、および／または他の適切な膨張活性化剤のうちの１つまたは複数を提供することができる。

図５および図６に示されるように、膨張壁は、包装形成装置９０によって包装８８にさらに加工することができる。いくつかの実施形態では、包装は、図５に見られるように、膨張壁３６から作られて、パッド付き容器またはパッド付きメーラー８８のような膨張された包装体を生成することができる。いくつかの実施形態では、包装体は、図６に見られるように、膨張可能壁６６から作ることができる。包装体が膨張可能壁６６から作られる場合、包装体は高密度構成９２になり、膨張装置８２を使用して膨張させてパッド付きメーラー８８などの膨張された包装体を形成する前に、効率的に保管または輸送することが可能である。

第１のプライ３２および第２のプライ３４が接合された後、１つまたは複数の外部シール材料が膨張壁３８の外側に塗布され、１つまたは複数の外部シール１０８、１１０（図９Ａにさらに詳細に示される）が形成される。１つまたは複数の長手方向シール１０８が、長手方向シール塗布器１１４を用いて、膨張壁３８の外側長手方向端部１１２に塗布され、１つまたは複数の横方向シール１１０、１１６が、横方向シール塗布器１１８を用いて、１つまたは複数の縦方向シール１０８の間に塗布される。次に、膨張壁３８は、方向１２０において、膨張壁３８を折り畳む折り畳み装置１２２を通して供給される。

Claims (36)

1. 第１のプライにマトリックスを塗布し、
   前記マトリックスの表面に膨張要素を塗布し、
   前記マトリックスおよび前記膨張要素を閉じ込めるために、前記第１のプライの上に第２のプライを被せ、
   活性化されると膨張し、膨張した状態で固化するように構成される膨張材を提供するために、塗布された前記膨張要素を、塗布された前記マトリックスに取り込む、ことを含む、膨張壁を製造する方法。
2. 前記膨張した状態の前記膨張材は、前記第１のプライと前記第２のプライとの間にパッドを提供するように構成される、請求項１に記載の方法。
3. 前記膨張要素は、前記膨張材の前記膨張を提供するために、前記活性化時に前記マトリックスを膨張するように選択され、前記マトリックスは、前記膨張材の前記固化を提供するために、前記活性化時に固化するように選択される、請求項１に記載の方法。
4. 前記膨張要素を前記マトリックスに取り込むことは、前記第１および第２のプライを一緒に圧搾して前記膨張要素を前記マトリックスに押し込むことを含み、活性化されると、前記膨張要素が前記マトリックスを膨張し、それによって前記第１のプライと前記第２のプライとの間の間隔を増加させる、請求項１に記載の方法。
5. 前記膨張要素は、前記マトリックスの表面への塗布時に前記マトリックスの前記表面に付着する微粒子を含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記マトリックスの前記表面への前記微粒子の塗布の間に、前記マトリックスに付着しなかった前記微粒子を回収し、
   その表面上に回収された前記微粒子を有する第１のプライの上の追加のマトリックスを提供するために、回収された前記微粒子を追加のマトリックスの前記表面に再塗布する、ことをさらに含み、
   前記プライは、前記追加の接着剤および再塗布された微粒子について圧搾される、請求項５に記載の方法。
7. 前記微粒子の回収は、前記第１のプライまたはその表面上に膨張要素を有する前記マトリックスを損傷することなく、微粒子を吸い上げるのに十分な強度である真空装置を含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記膨張要素の塗布は、前記第１のプライおよび前記マトリックスの前記概ねの方向にランダムに分散して前記膨張要素を吹き付ける塗布装置を含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記膨張要素は、前記マトリックスが前記第１のプライに塗布される前に、前記マトリックスに塗布される、請求項１に記載の方法。
10. 前記膨張要素は、活性化されると気体が微小球から放出される材料を含む複数の微小球を含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記マトリックスが流体である、請求項１に記載の方法。
12. 膨張した壁を形成するために、前記膨張要素を活性化する、ことをさらに含む、請求項１に記載の方法。
13. 前記膨張要素の活性化は、放射線を照射することを含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記膨張要素の活性化は、化学反応によって引き起こされる、請求項１２に記載の方法。
15. 前記第１および前記第２のプライは、紙を含む、請求項１に記載の方法。
16. 折り線の反対側に前記第１および第２のプライを画定するために、シート材の単一のウェブを前記折り線に沿って折り畳む、ことをさらに含む、請求項１に記載の方法。
17. 前記第１および第２のプライは、シート材料の単一のウェブの別々のシートから形成される、請求項１に記載の方法。
18. 前記マトリックスが、デンプンベースの接着剤である、請求項１に記載の方法。
19. 前記第１および第２のプライは、前記第２のプライが前記第１のプライの上に被せられるときに揃う長手方向端部を含む、請求項１に記載の方法。
20. 前記第２のプライが膨張壁を形成するために被せられ、前記方法は、前記膨張壁を密な供給構成に形成すること、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
21. 前記膨張壁の形成は、塗布された前記膨張材の取り込むことを引き起こす、請求項２０に記載の方法。
22. 前記膨張壁の形成は、前記膨張壁の供給を提供するために、前記膨張壁をロール状に、またはファンフォールド状にすることを含む、請求項２１に記載の方法。
23. 前記第１および第２のプライの一方または両方を横方向に横切って延在し、前記プライの一部を互いに分離することを容易にするように構成される脆化領域を形成する、ことをさらに含む、請求項１に記載の方法。
24. 前記第２のプライが膨張壁を形成するために被せられ、前記方法は、
    前記膨張壁の第１の側を前記膨張壁の第２の側に対して配置するために、前記膨張壁を折り線に沿って折り畳み、
    前記第１の側と前記第２の側との間に包装されるべき物品を受け入れるように構成される内部キャビティを画定するように、前記膨張壁の前記第１の側を前記膨張壁の前記第２の側にシールする、ことをさらに含む、請求項１に記載の方法。
25. 前記膨張要素を活性化し、前記内部キャビティを含むパッド付き容器を形成する、ことをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
26. 前記膨張要素は、塗布されたマトリックスの前記表面に塗布される、請求項１に記載の方法。
27. 前記マトリックスを塗布することは、前記マトリックスを吐出することを含み、
    前記膨張要素を塗布することは、前記マトリックスがその表面上に前記膨張要素を有して前記第１のプライに塗布されるように、吐出された前記マトリックスが前記第１のプライに向かって移動しているときに、吐出された前記マトリックスの前記表面に前記膨張要素を塗布するために前記膨張要素を吐出することを含む、請求項１に記載の方法。
28. 前記マトリックスは、前記第１のプライに向かう軌道において前記マトリックスを排出することにより吐出され、
    前記膨張要素は、前記マトリックスが前記軌道に沿って移動しているときに、排出された前記マトリックスに塗布される、請求項２７に記載の方法。
29. 第１のプライにマトリックスを塗布し、
    塗布された前記マトリックスの表面に膨張要素を塗布し、
    前記マトリックスおよび前記膨張要素を間に閉じ込めるように、前記第１のプライの上に第２のプライを被せる、ことを含み、
    前記マトリックスは、膨張後、膨張した前記マトリックスが固化して、前記第１のプライと前記第２のプライとの間にパッドを提供するように選択される、膨張壁ウェブの製造方法。
30. 前記膨張要素が移動する前記プライの上に塗布された前記マトリックスに塗布されるように、装置を用いて、塗布された前記マトリックスを有する前記第１のプライを移動させる、ことをさらに含む、請求項２９に記載の方法。
31. 塗布された前記マトリックスに塗布された前記膨張要素を取り込む、ことをさらに含む、請求項２９に記載の方法。
32. 前記膨張要素を活性化し、膨張壁ウェブを形成する、ことをさらに含む、請求項２９に記載の方法。
33. 膨張壁ウェブを製造する装置であって、前記装置は、
    第１のプライにマトリックスを塗布するマトリックス塗布器と、
    前記マトリックスの前記表面に膨張要素を塗布する膨張要素塗布器と、
    前記膨張要素の活性化により前記マトリックスが膨張し、膨張した状態で固化するように、塗布された前記膨張要素を前記マトリックスに取り込むための取り込み装置と、を含む、装置。
34. 前記膨張要素を活性化し、前記膨張材の膨張を引き起こす膨張活性化装置、をさらに含む、請求項３３に記載の装置。
35. 第１のプライと、
    前記第１のプライに塗布される膨張材と、を含み、
    前記膨張材は、マトリックスおよび前記マトリックスの前記表面に塗布される膨張要素を含み、前記マトリックスの前記内部に膨張要素が実質的に存在せず、前記膨張要素が前記膨張材を膨張し、膨張した状態で固化する、膨張壁アセンブリ。
36. 前記膨張部材を間に閉じ込めるように、前記第１のプライの上に第２のプライ、をさらに含む、請求項３５に記載の膨張壁。