JP3193000B2 - ヘッダー付き袋体及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッダー付き袋体
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種の商品を収納した状態で店頭
販売できるようにした袋体は、本出願人において種々提
案してきたところである。このような商品包装用の袋体
は、合成樹脂から成る一対のフィルムないしシート（以
下総称してシート材という）を溶断溶着することにより
ほぼ矩形の袋体を構成し、袋体の上方に延設されたヘッ
ダー部に吊下孔等の吊下手段を形成している。従って、
袋体に商品を収納した状態で店頭販売するに際しては、
ヘッダー部の吊下手段を吊下ロッドに係止することによ
り、吊下状態で陳列することができる。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】ところで、袋体のヘッダー部は、店頭にお
ける陳列販売のためには今や必要不可欠とされている
が、商品を購入したエンドユーザにおいては、実用上の
意義を有しない。

【０００４】多くの袋体は、エンドユーザにより廃棄さ
れる運命にあるが、近年、エンドユーザにおいて袋体を
繰返し使用するニーズがあり、例えば、菓子類や、ボル
トナット等の商品に関しては、リブ片と溝片の嵌着構造
による開閉自在なチャックテープを設けた商品包装袋が
提供されている。従って、このような商品に限らずと
も、商品を購入したエンドユーザが商品包装袋を廃棄す
ることなく繰返し使用できるものであれば便利であり、
省資源にも資する。

【０００５】そこで、このようなニーズに応じるために
は、商品包装袋をチャック付きの袋体により構成するこ
とが望ましいが、前述のように店頭販売の必要性から袋
体にヘッダー部を設けると、袋体自体を繰返して使用す
るに際し、使い勝手が悪いという問題がある。

【０００６】また、従来のチャック付き袋体は、素材メ
ーカーが提供する予めチャックテープを溶着したシート
材を用いて製袋されている。そこで、製袋メーカーにお
いては、既にチャックテープを溶着した状態のシート材
の供給を受けて製袋を行うため、該チャックテープの部
位ではシート材に印刷を施すことができず、袋体に対す
る印刷の自由度が大幅に制限されているのが現状であ
る。

【０００７】また、チャックテープを設けた袋体は、開
閉自在とされるべき開口部をチャックテープにより閉鎖
された状態で製袋されため、該袋体に商品を装填する際
に、その都度、チャックテープを開放して袋体を開口さ
せなければならない手間があり、作業能率が悪い。特
に、嵌着状態にあるリブ片と溝片を離間させて袋体を開
口させる作業は、迅速容易に行い難く、煩雑な作業を強
いることになる。

【０００８】更に、薄いフィルムをサイドシールするこ
とにより袋体を製袋する場合、分厚いチャックテープと
共に溶断された袋体の側縁部分において、チャックテー
プの溶断部とフィルムの溶断部の間にピンホールを生じ
易く、袋体の密封性を損なうばかりか、繰返し使用に際
し、ピンホールが容易に拡大してチャックテープとフィ
ルムの溶断溶着部を剥離する問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決したヘッダー付き袋体及びその製造方法を提供するも
のである。

【００１０】 そこで、本発明のヘッダー付き袋体が手
段として構成したところは、表裏シート部を両側縁に沿
って溶断溶着することにより構成された袋体の上部に芯
材を有する吊下用のヘッダー部を設け、該袋体の下部開
口部に相互に嵌脱自在なリブ片と溝片を備えた一対のチ
ャックテープから成る開閉自在な開閉手段を設けた構成
において、前記ヘッダー部を区画する区画シールと該区
画シールの下方に位置する底シール部とにより袋体の全
幅にわたり表裏シート部を相互に溶着すると共に、該区
画シールと底シール部の間に位置し且つ溶着硬化した該
シールを引裂きガイドとして袋体をヘッダー部から分離
自在とする分離手段を設けて成る点にある。

【００１１】 この際、袋体は、製袋された状態で、一
対のチャックテープのリブ片と溝片を相互に離間し開口
部を開放せしめて成り、一対のチャックテープを対向せ
しめると共に袋体の下部開口縁の内側に溶着しており、
更に、袋体の溶断溶着された両側縁を含み且つ該両側縁
から袋体の内側にはみ出すように前記一対のチャックテ
ープを圧潰状に溶着一体化した板状のテープ一体部を形
成している。

【００１２】そして、本発明の製造方法が手段として構
成したところは、一対の帯状シート素材を重合した状態
で帯長手方向に移送しながら一側縁近傍部にヘッダー部
を形成し、該ヘッダー部を含む一対の帯状シート素材を
帯長手方向にほぼ直交して溶断するサイドシールによ
り、上部に吊下用のヘッダー部を設け下部に開口部を設
けた袋体を製造する方法において、前記ヘッダー部を形
成するに際し、該ヘッダー部に近傍する部位において一
対の帯状シート素材を帯長手方向に連続して溶着するこ
とにより底シール部を形成する底シール形成工程と、前
記底シール部の位置とヘッダー部との間の部位において
一対の帯状シート素材に帯長手方向に連続する分離手段
を形成する分離手段形成工程と、前記帯状シート素材の
移送過程において、一対の帯状シート素材の他側縁近傍
部にチャックテープを取付けるチャックテープ取付工程
とを構成して成り、前記チャックテープ取付工程は、対
向するリブ片と溝片を予め嵌着せしめることにより相互
に重合固定された一対のチャックテープを一対の帯状シ
ート素材の間に介装すると共に、各チャックテープをそ
れぞれが接する帯状シート素材に溶着するテープ固着工
程と、該テープ固着工程の後、帯状シート素材と共に移
送される一対のチャックテープの間に開放手段を介挿す
ることにより、リブ片と溝片を離間せしめるチャック開
放工程と、前記サイドシールにより形成される袋体の側
縁を含んで一対のチャックテープを圧潰状に溶着一体化
することによりテープ一体部を形成する溶着一体化工程
とを備えて成る点にある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の好ま
しい実施形態を詳述する。

【００１４】（第１実施形態）図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
に示す第１実施形態において、袋体１は、薄手の合成樹
脂フィルムから成るシート材を上部において半折し重合
せしめることにより表裏シート材２ａ、２ｂを構成し、
上部の折曲部に合成紙等の厚手の合成樹脂シートから成
る芯材３を介装することによりヘッダー部４を構成して
いる。図例の場合、芯材３の下縁に近傍して表裏シート
材２ａ、２ｂを袋体１の全幅にわたり区画シール５する
ことにより該芯材３を封入せしめている。

【００１５】袋体１は、下部に開口部６を備え、表裏シ
ート材２ａ、２ｂの下縁により構成された開口縁６ａ、
６ｂに一対のチャックテープ７ａ、７ｂを介装し、各チ
ャックテープ７ａ、７ｂをそれぞれが接する開口縁６
ａ、６ｂに溶着８ａ、８ｂしている。尚、一方のチャッ
クテープ７ａはリブ片９を備え、他方のチャックテープ
７ｂは溝片１０を備えており、リブ片９は溝片１０に嵌
脱自在である。

【００１６】従来のサイドシールのように、袋体１は、
芯材３及びチャックテープ７ａ、７ｂを含んでシート材
２ａ、２ｂを袋体の両側縁に沿って溶断溶着１１、１１
することにより形成されている。尚、ヘッダー部４には
吊下孔やフック溝等の吊下手段１２が形成されている。

【００１７】袋体１には、前記区画シール５と平行な底
シール部１３が形成され、袋体１の全幅にわたり表裏シ
ート材２ａ、２ｂを相互に溶着しており、該底シール部
１３と区画シール５は近接状態にある。

【００１８】そこで、前記底シール部１３と区画シール
５の間には、袋体１の全幅にわたり分離手段１４が設け
られており、図示実施例の場合、ミシン目１５により分
離手段１４を構成している。従って、ミシン目１５を介
して袋体１を幅方向に容易に引き裂くことができ、図１
（Ｄ）に示すようにヘッダー部４を袋体１から分離する
ことができる。この際、図示実施例のように底シール部
１３と区画シール５を近接配置しておけば、溶着により
硬化されたシール線がミシン目１５に沿う引裂ガイドを
構成する。尚、ヘッダー部４の分離前後の何れにおいて
も、底シール部１３が袋体１の底部を構成している。

【００１９】図１（Ａ）（Ｃ）に示すように、袋体１の
両側縁の部位において、表裏シート材２ａ、２ｂを含ん
で一対のチャックテープ７ａ、７ｂが圧潰状に溶着一体
化されたテープ一体部１６を形成している。即ち、テー
プ一体部１６においては、表裏のシート材２ａ、２ｂ
と、チャックテープ７ａ、７ｂのテープ部分並びにリブ
片９及び溝片１０が圧潰されて溶着一体化された板状部
を形成する。

【００２０】袋体１は、製袋された状態で、一対のチャ
ックテープ７ａ、７ｂのリブ片９と溝片１０を相互に離
間し開口部６を開放せしめている。従って、製袋後の袋
体１に商品を装填するに際しては、わざわざ開口部６を
開ける必要はなく、既に開放状態にある開口部６から袋
体１に商品を装填した後、開口縁６ａ、６ｂを圧着する
ことによりリブ片９を溝片１０に嵌着せしめ封口すれば
良い。

【００２１】（第１実施形態の第１変形例）図２（Ａ）
に示す第１変形例においては、底シール部１３を区画シ
ール５から離して設け、その間にミシン目１５等の分離
手段１４を設けている。

【００２２】（第１実施形態の第２変形例）図２（Ｂ）
に示す第２変形例においては、ヘッダー部４を形成する
際、前述のような区画シールではなく、芯材３の下縁に
対して表裏シート材２ａ、２ｂがサンドイッチ状に溶着
される固定シール５ａを設けている。そして、底シール
部１３を固定シール５ａから離して設け、その間にミシ
ン目１５等の分離手段１４を設けている。

【００２３】（その他の変形例）上述の実施例では、分
離手段１４をミシン目１５により構成した例を説明した
が、分離手段１４は、袋体１を幅方向に分断できるもの
であれば良く、ミシン目以外の種々の構成を採用でき
る。例えば、表裏シート材２ａ、２ｂを構成するフィル
ムを袋体１の幅方向に分子配向された延伸フィルムとす
れば、フィルム自体を容易に引き裂くことができる。同
様に、表面を延伸フィルムとし裏面を無延伸フィルムと
したラミネートフィルムを用いても良い。この際、袋体
１の側縁にＶ形等のノッチを切欠形成しておけば、引裂
ガイドとして機能する。或いは、表裏シート材２ａ、２
ｂに貼着したティアテープにより分離手段１４を構成
し、該ティアテープを介してフィルムを引き裂くように
形成することも可能であり、その場合、シート材２ａ、
２ｂの素材は延伸フィルムと無延伸フィルムの何れでも
良い。

【００２４】（製造方法の１実施形態）図３は、本発明
の製造方法の１実施形態を示しており、上述した第１実
施形態の袋体を製袋する場合を例示している。

【００２５】製袋に際し、一対の帯状シート素材２、２
が重合された状態で帯長手方向に移送され、移送中に、
一側縁近傍部にヘッダー構成部４ａが形成された後、該
ヘッダー構成部４ａを含む一対の帯状シート素材２、２
を帯長手方向にほぼ直交して溶断するサイドシール１１
ａにより、上述したような上部に吊下用のヘッダー部４
を設け下部に開口部６を設けた袋体１が製造される。こ
の点は、従来の製袋方法と同様である。

【００２６】前記ヘッダー構成部４ａを形成するに際
し、区画シール５（又は固定シール５ａ）を形成するヘ
ッダーシール形成工程と、底シール部１３を形成する底
シール形成工程と、ミシン目１５の場合には該ミシン目
１５による分離手段１４を形成する分離手段形成工程
と、ヘッダー構成部４ａに吊下手段１２を打抜き形成す
る打抜工程とが行われる。これらのヘッダーシール形成
工程、底シール形成工程、分離手段形成工程、打抜工程
は、順不同に行っても良く、或いは、ほぼ同時に行って
も良い。

【００２７】ヘッダー構成部４ａの形成とは別に、帯状
シート素材２、２を移送する過程において、帯状シート
素材２、２の他側縁（ヘッダー構成部４ａとは反対側の
側縁部分）の近傍部には、チャックテープ７ａ、７ｂを
取付けるチャックテープ取付工程が実施される。

【００２８】チャックテープ７ａ、７ｂは、相互にリブ
片９と溝片１０を予め嵌着せしめられており、このよう
な重合固定された状態のチャックテープ７ａ、７ｂを帯
状シート素材２、２の間に介装され、各チャックテープ
７ａ、７ｂをそれぞれが接する帯状シート素材２、２に
溶着８ａ、８ｂされる（テープ固着工程）。このよう
に、帯状シート素材２、２とチャックテープ７ａ、７ｂ
は、製袋工程において初めて合体される。換言すれば、
製袋工程に入る前に、帯状シート素材２、２には目的と
する袋体１に応じてグラビヤ等による自由な印刷加工が
施される。

【００２９】溶着８ａ、８ｂによりチャックテープ７
ａ、７ｂを固着した帯状シート素材２、２を引き続き移
送する過程において、一対のチャックテープ７ａ、７ｂ
の間には開放手段１７が介挿されている。即ち、交差配
置された開放手段１７に抗して帯状シート素材２、２を
移送することにより、それまでは相互に嵌着されていた
リブ片９と溝片１０が相互に離間される（チャック開放
工程）。

【００３０】その後、帯状シート素材２、２をサイドシ
ール１１ａすることにより袋体１を得る前に、サイドシ
ール部分に相当する部位において、帯状シート素材２、
２を含んでチャックテープ７ａ、７ｂを圧潰状に溶着一
体化することによりテープ一体部１６が形成される（溶
着一体化工程）。例えば、帯状シート素材２、２の表裏
両面から加熱体を圧着することにより、帯状シート素材
２、２とチャックテープ７ａ、７ｂのテープ部分並びに
リブ片９及び溝片１０を圧潰し溶着一体化した板状のテ
ープ一体部１６が形成される。

【００３１】以上の後、サイドシール１１ａを行えば、
上述した実施形態のような袋体１が得られる。

【００３２】（第２実施形態）図４（Ａ）（Ｂ）に示す
第２実施形態において、袋体１は、薄手の合成樹脂フィ
ルムから成る表シート材２ａと、合成紙等の厚手の合成
樹脂シートから成る裏シート材２ｃを重合せしめ、頂縁
において表裏シート材２ａ、２ｃを溶着１８すると共
に、袋体の両側縁をサイドシールにより溶断溶着１１、
１１することにより、下部開口の袋体を構成している。

【００３３】袋体１の上部にヘッダー部４を形成するた
め、表裏シート材２ａ、２ｃを袋体の全幅にわたり溶着
する区分けシール５ｂが設けられ、これにより、区分け
シール５ｂから上位の表裏シート材２ａ、２ｃ自体によ
りヘッダー部４を構成している。更に、前記区分けシー
ル５ｂと平行な底シール部１３により表裏シート材２
ａ、２ｃを袋体１の全幅にわたり溶着している。この
際、底シール部１３と区分けシール５ｂは、図４（Ａ）
に示すように相互に近接状態に設けても良いが、図４
（Ｃ）に示す変形例のように、相互に離して設けても良
い。

【００３４】底シール部１３と区分けシール５ｂの間に
は、袋体１の全幅にわたり分離手段１４が設けられてい
る。第２実施形態の場合、裏シート材２ｃを厚手の合成
樹脂シートにより形成しているので、分離手段１４はミ
シン目１５により構成することが好ましい。

【００３５】袋体１は、下部開口部６を構成する表裏シ
ート材２ａ、２ｃの開口縁６ａ、６ｂに一対のチャック
テープ７ａ、７ｂを介装し、各チャックテープ７ａ、７
ｂをそれぞれが接する開口縁６ａ、６ｂに溶着８ａ、８
ｂしている。また、袋体１の両側縁の部位において、表
裏シート材２ａ、２ｃを含んで一対のチャックテープ７
ａ、７ｂが圧潰状に溶着一体化されたテープ一体部１６
を形成している。そして、袋体１は、製袋された状態
で、一対のチャックテープ７ａ、７ｂのリブ片９と溝片
１０を相互に離間し開口部６を開放せしめている。

【００３６】（第３実施形態）図５（Ａ）（Ｂ）に示す
第３実施形態において、袋体１は、半折重合された薄手
の合成樹脂フィルムから成る表裏シート材２ａ、２ｂ
と、合成紙等の厚手の合成樹脂シートから成る裏芯材２
ｄを重合せしめ、下縁において裏シート材２ｂと裏芯材
２ｄを溶着１８すると共に、袋体の両側縁をサイドシー
ルにより溶断溶着１１、１１することにより、表シート
材２ａと裏芯材２ｄの間に商品収納室を区成する下部開
口の袋体を構成している。

【００３７】袋体１の上部にヘッダー部４を形成するた
め、表シート材２ａと裏芯材２ｄの二者、好ましくは裏
シート材２ｂを含む三者を袋体の全幅にわたり溶着する
区分けシール５ｂが設けられ、これにより、区分けシー
ル５ｂから上位の表裏シート材２ａ、２ｂ及び裏芯材２
ｄによりヘッダー部４を構成している。更に、前記区分
けシール５ｂと平行な底シール部１３により、表シート
材２ａと裏芯材２ｄの二者、好ましくは裏シート材２ｂ
を含む三者を袋体１の全幅にわたり溶着している。この
際、底シール部１３と区分けシール５ｂは、図５（Ａ）
に示すように相互に近接状態に設けても良いが、図５
（Ｃ）に示す変形例のように、相互に離して設けても良
い。

【００３８】底シール部１３と区分けシール５ｂの間に
は、袋体１の全幅にわたり分離手段１４が設けられてい
る。第３実施形態の場合、裏芯材２ｄを厚手の合成樹脂
シートにより形成しているので、分離手段１４はミシン
目１５により構成することが好ましい。

【００３９】袋体１は、下部開口部６を構成する表シー
ト材２ａと裏芯材２ｄの開口縁６ａ、６ｂに一対のチャ
ックテープ７ａ、７ｂを介装し、各チャックテープ７
ａ、７ｂをそれぞれが接する開口縁６ａ、６ｂに溶着８
ａ、８ｂしている。この際、図５（Ｄ）に示す変形例の
ように、裏芯材２ｄを袋体の下縁に至る前に終わらせ、
下縁には裏シート材２ｂを延長せしめることにより該裏
シート材２ｂにより一方の開口縁６ｂを構成し、該開口
縁６ｂに一方のチャックテープ７ｂを溶着８ｂしても良
い。

【００４０】この第３実施形態においても、袋体１の両
側縁の部位において、表裏シート材２ａ、２ｂ及び又は
裏芯材２ｄを含んで一対のチャックテープ７ａ、７ｂが
圧潰状に溶着一体化されたテープ一体部１６を形成して
いる。そして、袋体１は、製袋された状態で、一対のチ
ャックテープ７ａ、７ｂのリブ片９と溝片１０を相互に
離間し開口部６を開放せしめている。

【００４１】

【発明の効果】 本発明のヘッダー付き袋体によれば、
袋体１に吊下用のヘッダー部４を設けているので、包装
商品を店頭で販売するに際し吊下状態での陳列を可能と
する一方、商品を購入したエンドユーザが分離手段１４
を介してヘッダー部４を袋体１から分離することを可能
とするので、分離後は、コンパクトな袋体１を繰返し開
閉しながら保存袋として使用できる利点がある。この
際、底シール部１３と区画シール５における溶着硬化さ
れたシール線が、分離手段１４に沿う引裂きガイドを構
成し、しかも、ヘッダー部４の分離前後の何れにおいて
も底シール部１３が袋体１の底部を構成するという利点
がある。

【００４２】 そして、袋体１の開閉手段をリブ片９と
溝片１０の嵌脱構造を備えたチャックテープ７ａ、７ｂ
により構成しているので、繰返し行う開閉作業が容易で
あると共に、密封性が良好である。特に、袋体１は、製
袋された状態で、一対のチャックテープ７ａ、７ｂのリ
ブ片９と溝片１０を相互に離間し開口部６を開放せしめ
ているので、製袋後の袋体１に商品を装填するに際し、
わざわざ開口部６を開ける必要はなく、既に開放状態に
ある開口部６から袋体１に商品を装填した後、開口縁６
ａ、６ｂを圧着することによりリブ片９を溝片１０に嵌
着せしめ封口すれば良いという便利がある。更に、袋体
１の溶断溶着１１、１１された両側縁を含み且つ該両側
縁から袋体１の内側にはみ出すように一対のチャックテ
ープ７ａ、７ｂを圧潰状に溶着一体化した板状のテープ
一体部１６、１６を形成しているので、分厚いチャック
テープと共に溶断された袋体１の側縁部分において、チ
ャックテープ７ａ、７ｂの溶断部とフィルムの溶断部の
間にピンホールを生じることがなく、袋体の密封性を良
好ならしめ、しかも、繰返し使用によりチャックテープ
７ａ、７ｂとフィルムの溶断溶着部に剥離を生じる虞れ
もなく、長期使用に耐え得る。

【００４３】更に、本発明の製袋方法によれば、上述し
たような分離自在なヘッダー部４と開閉自在な開口部６
を備えた袋体１を極めて容易に製造できる他、製袋に際
して、従来のような予めチャックテープを溶着したシー
ト素材を用いるのではなく、汎用の帯状シート素材を移
送しながらチャックテープ７ａ、７ｂを製袋工程中に謂
わば後付けするものであるから、該シート素材に対する
自由な印刷加工が可能である。しかも、製袋工程中にお
いて、チャックテープ７ａ、７ｂをシート素材に溶着し
た後、開放手段１７によりリブ片９と溝片１０を離間せ
しめることによりチャックを開放させ、その後、テープ
一体部１６を形成し、サイドシールにより袋体１を完成
するものであるから、完成した袋体１が開口部６を開放
した状態で供給される。このため、袋体１に商品を装填
するに際して、わざわざチャックテープ７ａ、７ｂを開
放するような煩雑な作業を行う必要はなく、迅速容易な
商品の装填が可能になるという著効がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヘッダー付き袋体の第１実施形態
を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央縦断面
図、（Ｃ）はチャックテープ部分の拡大横断面図、
（Ｄ）はヘッダー部を分離した袋体の正面図である。

【図２】第１実施形態の変形例を示しており、（Ａ）は
第１変形例の正面図、（Ｂ）は第２変形例の正面図であ
る。

【図３】本発明に係る製造方法の１実施形態を示す斜視
図である。

【図４】本発明に係るヘッダー付き袋体の第２実施形態
を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央縦断面
図、（Ｃ）は変形例の正面図である。

【図５】本発明に係るヘッダー付き袋体の第３実施形態
を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央縦断面
図、（Ｃ）は変形例の正面図、（Ｄ）は別の変形例の縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 袋体 ２ シート素材 ２ａ 表シート材 ２ｂ、２ｃ 裏シート材 ２ｄ 裏芯材 ３ ヘッダー芯材 ４ ヘッダー部 ５ 区画シール ５ａ 固定シール ５ｂ 区分けシール ６ 開口部 ７ａ、７ｂ チャックテープ ９ リブ片 １０ 溝片 １３ 底シール部 １４ 分離手段 １５ ミシン目 １６ テープ一体部 １７ 開放手段

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−242748（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−86948（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−28849（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−177950（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−185541（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3000792（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 33/14 B31B 1/90 321 B31B 19/00 B65D 33/25

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏シート部２ａ、２ｂを両側縁に沿っ
   て溶断溶着１１、１１することにより構成された袋体１
   の上部に芯材３を有する吊下用のヘッダー部４を設け、
   該袋体１の下部開口部６に相互に嵌脱自在なリブ片９と
   溝片１０を備えた一対のチャックテープ７ａ、７ｂから
   成る開閉自在な開閉手段を設けた構成において、 前記ヘッダー部４を区画する区画シール５と該区画シー
   ル５の下方に位置する底シール部１３とにより袋体１の
   全幅にわたり表裏シート部２ａ、２ｂを相互に溶着する
   と共に、該区画シール５と底シール部１３の間に位置し
   且つ溶着硬化した該シールを引裂きガイドとして袋体１
   をヘッダー部４から分離自在とする分離手段１４を設け
   て成る ことを特徴とするヘッダー付き袋体。
2. 【請求項２】 袋体１は、製袋された状態で、一対のチ
   ャックテープ７ａ、７ｂのリブ片９と溝片１０を相互に
   離間し開口部６を開放せしめて成り、 一対のチャックテープ７ａ、７ｂを対向せしめると共に
   袋体１の下部開口縁の内側に溶着して成り、更に、袋体
   １の溶断溶着１１、１１された両側縁を含み且つ該両側
   縁から袋体１の内側にはみ出すように前記一対のチャッ
   クテープ７ａ、７ｂを圧潰状に溶着一体化した板状のテ
   ープ一体部１６を形成して成ることを特徴とする請求項
   １に記載のヘッダー付き袋体。
3. 【請求項３】 一対の帯状シート素材を重合した状態で
   帯長手方向に移送しながら一側縁近傍部にヘッダー部を
   形成し、該ヘッダー部を含む一対の帯状シート素材を帯
   長手方向にほぼ直交して溶断するサイドシールにより、
   上部に吊下用のヘッダー部を設け下部に開口部を設けた
   袋体を製造する方法において、 前記ヘッダー部を形成するに際し、該ヘッダー部に近傍
   する部位において一対の帯状シート素材を帯長手方向に
   連続して溶着することにより底シール部を形成する底シ
   ール形成工程と、 前記底シール部の位置とヘッダー部との間の部位におい
   て一対の帯状シート素材に帯長手方向に連続する分離手
   段を形成する分離手段形成工程と、 前記帯状シート素材の移送過程において、一対の帯状シ
   ート素材の他側縁近傍部にチャックテープを取付けるチ
   ャックテープ取付工程とを構成して成り、 前記チャックテープ取付工程は、対向するリブ片と溝片
   を予め嵌着せしめることにより相互に重合固定された一
   対のチャックテープを一対の帯状シート素材の間に介装
   すると共に、各チャックテープをそれぞれが接する帯状
   シート素材に溶着するテープ固着工程と、 該テープ固着工程の後、帯状シート素材と共に移送され
   る一対のチャックテープの間に開放手段を介挿すること
   により、リブ片と溝片を離間せしめるチャック開放工程
   と、 前記サイドシールにより形成される袋体の側縁を含んで
   一対のチャックテープを圧潰状に溶着一体化することに
   よりテープ一体部を形成する溶着一体化工程とを備えて
   成ることを特徴とするヘッダー付き袋体の製造方法。