WO2020170561A1 - 異物除去装置 - Google Patents

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roller
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清貴 堤
拓也 ▲徳▼岡
祐樹 宮原
宜弘 中村
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Nitto Denko Corp
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools

Definitions

  • the present invention relates to a foreign matter removing device.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and its main object is to provide a foreign matter removing device capable of efficiently removing foreign matter attached to a work.
  • the foreign matter removing apparatus of the present invention is a foreign matter removing apparatus for removing foreign matter adhering to the outer peripheral surface of a work obtained by cutting the outer peripheral surface of a laminate formed by laminating a plurality of films with adhesive layers.
  • the holding unit that holds the work so that the outer peripheral surface is exposed, a feeding roller that feeds the adhesive tape, a winding roller that winds the adhesive tape fed from the feeding roller, and the feeding roller.
  • a foreign matter removing unit having a contact roller arranged between the winding roller and configured to be capable of pressing the adhesive tape against the work.
  • the work is configured to be rotatable.
  • the contact roller is configured to be movable back and forth following the shape and rotation of the work.
  • the contact roller is an elastic roller having an elastic layer on its surface.
  • the elastic surface layer of the elastic roller has a thickness of 4 mm or more.
  • the pressing force of the contact roller is 0.2 MPa to 0.5 MPa.
  • a foreign matter removing method removes foreign matter attached to the outer peripheral surface of a work obtained by cutting the outer peripheral surface of a laminated body formed by laminating a plurality of films with an adhesive layer, using the above foreign material removing device. A method of setting the work on the holding unit, rotating the work around a vertical axis of the work, and attaching an adhesive tape running on the foreign matter removing unit to the outer peripheral surface of the work.
  • the foreign matter removing method comprises setting a work and then pressing an adhesive tape running on the foreign matter removing unit against the outer peripheral surface of the work while rotating the work around a vertical axis.
  • the work is obtained by cutting the outer peripheral surface by bringing the cutting means into contact with the outer peripheral surface of the laminated body while rotating the laminated body around a vertical axis.
  • the rotation speed of the work is faster than the rotation speed of the laminate when cutting the outer peripheral surface.
  • the rotation direction of the work is opposite to the rotation direction of the stacked body when cutting the outer peripheral surface.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a foreign matter removing device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic side view of a foreign matter removing unit of the foreign matter removing apparatus according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a photograph showing a state of the outer periphery of the work before removing foreign matter in Example 1
  • FIG. 3B is a photograph showing the state of the outer periphery of the work after removing foreign matter in Example 1. It is a figure.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a foreign material removal device according to one embodiment of the present invention.
  • the foreign matter removing apparatus 100 in the illustrated example includes a holding unit 10 and a foreign matter removing unit 20.
  • the holding unit 10 is an element that holds the work W, and holds the work W such that the outer peripheral surface of the work W is exposed.
  • the work W is obtained by cutting the outer peripheral surface of a laminated body formed by laminating a plurality of films with adhesive layers.
  • the work W obtained by cutting the outer peripheral surface of the laminate has a large amount of foreign matter (cutting dust) attached to the outer peripheral surface thereof.
  • the adhesive surface of the adhesive tape 30 which is run by the foreign matter removing unit 20 and has any appropriate adhesive force on the outer peripheral surface of the work W held by the holding unit 10 is the outer peripheral surface. By pressing, the foreign matter attached to the outer peripheral surface of the work W can be removed.
  • a new portion of the adhesive surface of the adhesive tape 30 (the portion that is not used for foreign matter removal) can be sequentially supplied to the contaminated portion of the outer peripheral surface of the work W for supply.
  • the foreign matter can be efficiently and automatically removed.
  • the holding unit 10 is composed of two holding means having a shaft 11 and a pressing portion 12 arranged at the tip of the shaft 11.
  • the work W can be pressed and held by the holding means arranged so that the pressing portions 12 face each other.
  • the work W can be rotated about the vertical axis of the work W.
  • the entire outer circumference of the work W can be efficiently and automatically cleaned. It is also advantageous in that a new portion of the adhesive surface of the adhesive tape 30 (a portion that has not been used for foreign matter removal) can always be supplied to the contaminated portion of the outer peripheral surface of the work W.
  • the foreign matter removing unit 20 has a function of continuously running the long adhesive tape 30, and has a feeding roller 21, a winding roller 22, and a contact roller 23.
  • the feeding roller 21, the winding roller 22, and the contact roller 23 may be arranged on one pedestal 24.
  • a roller member such as a metal roller, a rubber roller or a resin roller
  • the delivery roller 21 may be a roller having a drive source or a roller having no drive source.
  • the feeding roller 21 does not have a drive source by itself, and is configured to rotate as the adhesive tape 30 runs.
  • the feeding roller 21 may apply back tension to the adhesive tape 30 by means of a powder brake or the like.
  • a roller member such as a metal roller, a rubber roller, or a resin roller can be used.
  • the winding roller 22 has a drive source and rotates to wind the adhesive tape 30.
  • the take-up roller 22 winds up the adhesive tape 30 that is fed and run by the contact roller 23 that is pressed against the rotating work W and wraps around the work W. By doing so, the amount of the adhesive tape 30 used can be reduced.
  • the take-up roller 22 may apply back tension to the adhesive tape 30 by means of a powder brake or the like.
  • the contact roller 23 is arranged between the feeding roller 21 and the take-up roller 22 (on the way of travel of the adhesive tape 30).
  • the contact roller 23 may be arranged such that the traveling direction of the adhesive tape 30 is changed by the contact roller 23. Further, the contact roller 23 is preferably arranged such that the wrapping angle of the adhesive tape 30 is 45° to 200°, and more preferably 90° to 180°.
  • the contact roller 23 can be configured to be movable back and forth, can be positioned apart from the work W before and after the foreign matter removing operation, and can be positioned on the outer peripheral surface of the work W during the foreign matter removing operation. It can move to abut. Further, the contact roller 23 is biased by a predetermined driving means so that the contact roller can be moved back and forth in accordance with the shape and rotation of the work W. By doing so, the contact roller can be positioned corresponding to the outermost rotation locus of the work W when removing the foreign matter, and the contact roller 23 keeps the adhesive tape 30 attached to the work W during the foreign matter removing operation. Can be pressed against.
  • the contact roller 23 does not have a drive source, and may be configured to be pressed against the rotating work W and rotate around.
  • the contact roller 23 may be arranged such that the rotation axis extends in the stacking direction of the works W.
  • the back-and-forth movement of the contact roller 23 can be performed by any appropriate means.
  • the back-and-forth movement of the contact roller 23 can be performed by using a driving means such as a cylinder (air cylinder, hydraulic cylinder, etc.), a spring, a motor, or the like.
  • a driving means such as a cylinder (air cylinder, hydraulic cylinder, etc.), a spring, a motor, or the like.
  • the feeding roller 21, the winding roller 22, and the contact roller 23 are arranged on one pedestal 24, and the pedestal 24 is moved back and forth, whereby the contact roller 23 is moved back and forth.
  • a cylinder 25 and a spring 26 are combined to move the contact roller 23 (or the pedestal 24 on which the roller 23 is arranged) back and forth.
  • the spring 26 is used for moving the contact roller 23 forward (moving toward the work W) and pressing the contact roller 23 against the work W, and the cylinder 25 (preferably an air cylinder) is used. It is used for rearward movement of the contact roller 23.
  • the spring 26 may be used to press the contact roller 23 against the work W.
  • the contact roller 23 is an elastic roller having an elastic layer on its surface. If an elastic roller is used, the roller surface is deformed when the contact roller 23 is pressed against the work W, and the contact roller 23 can be made to follow fine irregularities on the outer peripheral surface of the work well. 23 can be made to follow the inclined work. As a result, it is possible to prevent the occurrence of a gap between the contact roller 23 (substantially the adhesive tape 30) and the work W.
  • the pressing pressure of the contact roller 23 is preferably 0.2 MPa to 0.5 MPa, more preferably 0.3 MPa to 0.4 MPa. With such a pressing pressure, the contact roller 23 is pressed against the work W, and the adhesive tape 30 is run between the contact roller 23 and the work W, so that foreign matter adhering to the outer periphery of the work W is better removed. In addition, the quality of the outer peripheral surface can be favorably maintained.
  • the hardness (JIS A) of the elastic layer is preferably less than 60°, more preferably less than 50°, even more preferably 20° to 40°, and particularly preferably 20° to 40°. With such a range, foreign matter attached to the outer periphery of the work W can be removed more favorably.
  • the elastic layer may be formed of any appropriate material.
  • the material forming the elastic layer include butyl rubber, fluorine rubber, acrylic rubber, ethylene propylene rubber (EPDM), nitrile butadiene rubber (NBR), acrylonitrile butadiene styrene rubber, natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, Butadiene rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene terpolymer, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, urethane rubber, syndiotactic 1,2-polybutadiene, epichlorohydrin rubber, silicone rubber, fluororubber , Polysulfide rubber, polynorbornene rubber, hydrogenated nitrile rubber, thermoplastic elastomers (eg polystyrene, polyolefin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyamide, polyurea, polyester, flu
  • the thickness of the elastic layer is preferably 4 mm or more, more preferably 5 mm or more, and further preferably 7 mm or more. With such a range, foreign matter attached to the outer periphery of the work W can be removed more favorably.
  • the outer diameter of the contact roller 23 is preferably 10 mm to 100 mm, more preferably 20 mm to 60 mm.
  • the width of the contact roller 23 is preferably equal to or larger than the thickness of the work W.
  • the foreign material removal method of the present invention is a method of removing foreign material attached to the outer peripheral surface of a predetermined work by using the above foreign material removal device.
  • the above work is a work obtained by cutting the outer peripheral surface of a laminate formed by laminating a plurality of films with an adhesive layer.
  • Any appropriate film can be used as the film with the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a resin film with a pressure-sensitive adhesive layer for example, an optical film
  • a glass film with a pressure-sensitive adhesive layer for example, a composite film of these and the like
  • the above-mentioned laminated body is typically cut into any appropriate shape when forming a work.
  • the optical laminated body may be cut into a rectangular shape, may be cut into a shape similar to the rectangular shape, or may be cut into an appropriate shape (for example, a circle) according to the purpose. Good.
  • the outer periphery of the work is cut by any appropriate cutting means.
  • the cutting can be performed by bringing the cutting blade of the cutting means into contact with the outer peripheral surface of the laminate.
  • the cutting may be performed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the laminate, or may be performed only at a predetermined position.
  • An example of the cutting means is an end mill.
  • the work is such that the cutting means is brought into contact with the outer peripheral surface of the laminated body while rotating the laminated body constituted by laminating a plurality of films with adhesive layers around a vertical axis. It is the work obtained by.
  • such cutting is performed by holding the laminated body in the holding unit. The work obtained after cutting can be put into the foreign matter removing device while being held by the holding unit, and can be subjected to the foreign matter removing step.
  • the adhesive tape running on the foreign matter removing unit is pressed against the outer peripheral surface of the work while rotating the work around the vertical axis as described above.
  • the contact roller of the foreign matter removing unit is moved forward to press the contact roller against the work.
  • the adhesive tape is set from the feeding roller provided in the foreign matter removing unit to the take-up roller, and the forward movement of the contact roller causes the adhesive tape running in the foreign matter removing unit to move to the outer periphery of the work. It will be pressed against the surface.
  • the adhesive surface of the adhesive tape that is in contact with the work can remove foreign matter attached to the outer peripheral surface of the work.
  • the adhesive tape is driven by a contact roller that rotates along with the rotation of the work.
  • the rotation speed of the work is higher than the rotation speed of the laminate when cutting the outer peripheral surface.
  • the rotation speed (rps) of the work is, for example, 0.05 rps to 0.5 rps.
  • the rotation speed of the work does not have to be constant. For example, when a rectangular work is used for removing foreign matter, the rotation speed of the work may be slowed before and after the corner of the work comes into contact with the adhesive tape. With this configuration, it becomes easy for the contact roller to follow a sudden change in the rotation outermost locus of the work. In particular, when the contact roller suddenly advances, for example, at the corner where the contact position of the adhesive tape switches from the short side to the long side (when cleaning the foreign matter removing unit so that the angle rapidly changes while advancing), It is preferable to reduce the rotation speed of the work. In one embodiment, the rotation speed of the work when the corner portion of the work contacts the adhesive tape is 50% to 90% with respect to the rotation speed of the work when the linear portion of the work contacts the adhesive tape. Is set to.
  • the pressing pressure of the contact roller against the work is preferably 0.2 MPa to 0.5 MPa, more preferably 0.3 MPa to 0.4 MPa. With such a pressing pressure, the contact roller is pressed against the work, and by running the adhesive tape between the contact roller and the work, it is possible to better remove foreign matter attached to the outer periphery of the work, and It is possible to prevent delamination of the film constituting the work, chipping of the pressure-sensitive adhesive layer, and the like, and maintain good quality of the outer peripheral surface.
  • the rotation direction of the work is opposite to the rotation direction of the laminated body when cutting the outer peripheral surface.
  • the number of rotations of the work from the start to the end of the foreign matter removal operation is preferably 1 to 10 rotations, more preferably 1 to 5 rotations, and further preferably 1 rotation. According to the present invention, it is possible to remove foreign matter on the outer circumference of a work in a short time.
  • the end surface (outer circumference) of the work may be cleaned once, twice or three or more times.
  • Example 1 Removal of foreign matter using the foreign matter removing apparatus shown in FIG. 1 while rotating a workpiece (total thickness of about 10 mm) obtained by cutting the outer peripheral surface of a laminate formed by laminating a plurality of films with adhesive layers.
  • the adhesive tape running through the unit was pressed against the outer circumference of the work to remove foreign matter attached to the outer circumference of the work.
  • the contact roller had a structure in which an elastic layer (urethane rubber, thickness: 7.5 mm) was provided on the outer circumference of an iron core ( ⁇ 15 mm), and the hardness (JIS A) of the elastic layer was 50°.
  • the rotation speed of the work was set to 0.2 rps, and the rotation direction was opposite to the rotation direction of the laminate when the outer peripheral surface was cut.
  • the foreign matter removal operation was completed after one rotation of the work and the appearance of the outer circumference of the work was visually confirmed, no foreign matter was found to have adhered.
  • 3A shows the appearance of the outer circumference of the work before the foreign matter removing operation
  • FIG. 3B shows the appearance of the outer circumference of the work after the foreign matter removing operation.
  • Examples 2 to 8> Foreign matters on the outer circumference of the work were removed in the same manner as in Example 1 except that the iron core diameter of the contact roller, the thickness of the elastic layer, and the hardness of the elastic layer were set to the values shown in Table 1. The appearance after the foreign matter removing operation was visually confirmed and evaluated according to the following criteria. ⁇ : Reduction of foreign matter (adhesive layer component) was confirmed, but residual foreign matter was also observed, and it was necessary to further remove foreign matter by hand. ⁇ : The number of foreign substances has decreased considerably, and the time and effort for further removal of foreign substances by hand were small. ⁇ : No foreign matter was confirmed, and no further manual removal of foreign matter was necessary.
  • the foreign matter removing device of the present invention is preferably used when removing foreign matter attached to the outer peripheral surface of a work obtained by cutting the outer peripheral surface of a laminate formed by laminating a plurality of films with adhesive layers. Can be done.

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Abstract

効率よく、ワークに付着した異物を除去し得る異物除去装置（１００）を提供する。　本発明の異物除去装置（１００）は、粘着剤層付フィルムを複数枚積層して構成された積層体の外周面を切削して得られたワーク（Ｗ）の外周面に付着した異物を除去する異物除去装置（１００）であって、該ワーク（Ｗ）を外周面が露出するように保持する、該保持ユニット（１０）と、粘着テープ（３０）を繰り出す繰り出しローラー（２１）と、該繰り出しローラー（２１）から繰り出された該粘着テープ（３０）を巻き取る巻き取りローラー（２２）と、該繰り出しローラー（２１）と該巻き取りローラー（２２）との間に配置され、該粘着テープ（３０）を該ワーク（Ｗ）に押し付けることが可能なように構成された当接ローラー（２３）と、を有する異物除去ユニット（１００）とを備える。

Description

異物除去装置
　本発明は、異物除去装置に関する。
　従来、フィルムを複数枚重ねたワークの端面を、エンドミル等の切削加工することが知られているが、上記フィルムとして粘着剤層付のフィルムを用いた場合、切削加工後に異物（切削屑）が、被切削面に付着するという問題がある。従来は、このような異物が生じた場合、粘着テープ等を用いた手作業にて、異物の除去を行っているが、このような作業は、煩雑であり、効率性に問題がある。また、粘着テープを過剰に要するという点でも、不利である。
特許第６２７７１５０号
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、効率よく、ワークに付着した異物を除去し得る異物除去装置を提供することにある。
　本発明の異物除去装置は、粘着剤層付フィルムを複数枚積層して構成された積層体の外周面を切削して得られたワークの外周面に付着した異物を除去する異物除去装置であって、該ワークを外周面が露出するように保持する、該保持ユニットと、粘着テープを繰り出す繰り出しローラーと、該繰り出しローラーから繰り出された該粘着テープを巻き取る巻き取りローラーと、該繰り出しローラーと該巻き取りローラーとの間に配置され、該粘着テープを該ワークに押し付けることが可能なように構成された当接ローラーと、を有する異物除去ユニットとを備える。
　１つの実施形態においては、上記ワークが回転することが可能なように構成されている。
　１つの実施形態においては、上記ワークの形状および回転に追従して、上記当接ローラーが前後動可能なように構成されている。
　１つの実施形態においては、上記当接ローラーが、表面に弾性層を有する弾性ローラーである。
　１つの実施形態においては、上記弾性ローラーの弾性表面層の厚さが４ｍｍ以上である。
　１つの実施形態においては、上記当接ローラーの押付力が、０．２ＭＰａ～０．５ＭＰａである。
　本発明の別の局面によれば、異物除去方法が提供される。この異物除去方法は、上記異物除去装置を用いて、粘着剤層付フィルムを複数枚積層して構成された積層体の外周面を切削して得られたワークの外周面に付着した異物を除去する方法であって、上記保持ユニットに、該ワークをセットすること、該ワークを、該ワークの垂直軸まわりに回転させること、前記異物除去ユニットを走行する粘着テープを、該ワークの外周面に押し付けながら、該ワークの外周面に付着した異物を除去することを含む。
　１つの実施形態においては、上記異物除去方法は、ワークをセットした後、該ワークの垂直軸まわりに回転させながら、前記異物除去ユニットを走行する粘着テープを、該ワークの外周面に押し付けることを含む。
　１つの実施形態においては、上記ワークが、前記積層体を垂直軸まわりに回転させながら、切削手段を該積層体の外周面に当接させることにより、該外周面を切削して得られたワークであり、上記ワークの回転速度が、該外周面を切削する際の積層体の回転速度よりも速い。
　１つの実施形態においては、上記ワークの回転方向が、上記外周面を切削する際の上記積層体の回転方向とは、逆方向である。
　本発明によれば、効率よく、ワークに付着した異物を除去し得る異物除去装置を提供することができる。
本発明の１つの実施形態による異物除去装置の概略斜視図である。 本発明の１つの実施形態による異物除去装置の異物除去ユニットの概略側面図である。 図３（ａ）は、実施例１における異物除去前のワークの外周の様子を示す写真図であり、図３（ｂ）は、実施例1における異物除去後のワークの外周の様子を示す写真図である。
　以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
Ａ．異物除去装置
　図１は、本発明の１つの実施形態による異物除去装置の概略斜視図である。図示例の異物除去装置１００は、保持ユニット１０と、異物除去ユニット２０とを備える。
　保持ユニット１０は、ワークＷを保持する要素であり、ワークＷの外周面が露出するようにしてワークＷを保持する。ワークＷは、粘着剤層付フィルムを複数枚積層して構成された積層体の外周面を切削して得られる。当該積層体の外周面を切削して得られたワークＷは、その外周面に異物（切削屑）が多く付着している。本発明の異物除去装置１０は、保持ユニット１０に保持されたワークＷの外周面に、異物除去ユニット２０により走行し、任意の適切な粘着力を有する粘着テープ３０の粘着面を当該外周面に押し付けることにより、ワークＷの外周面に付着した異物を除去することができる。本発明の異物除去装置によれば、粘着テープ３０の粘着面の新しい部分（異物除去に供されていない部分が）を、順次、ワークＷの外周面の汚染部分に供給に供給することができ、上記異物を効率よく、自動的に除去することが可能になる。
　１つの実施形態においては、保持ユニット１０は、シャフト１１とシャフト１１の先端に配置された押し付け部１２とを有する２つの保持手段から構成される。ワークＷは、押し付け部１２を対向させるようにして配置された保持手段により押圧されて保持され得る。
　１つの実施形態においては、ワークＷは、当該ワークＷの垂直軸まわりに、回転させられ得る。本実施形態においては、ワークＷの外周全周を効率よく自動的に洗浄することができる。また、粘着テープ３０の粘着面の新しい部分（異物除去に供されていない部分）を、常に、ワークＷの外周面の汚染部分に供給することができる点でも有利である。
　異物除去ユニット２０は、長尺状の粘着テープ３０を連続的に走行させる機能を有し、繰り出しローラー２１と、巻き取りローラー２２と、当接ローラー２３とを有する。繰り出しローラー２１、巻き取りローラー２２および当接ローラー２３は、ひとつの台座２４上に配置され得る。
　繰り出しローラー２１には、金属ローラーや、ゴムローラー、樹脂ローラー等のローラー部材（テープホルダー）を使用することができる。繰り出しローラー２１は、駆動源を有するローラーであってもよく、駆動源を有さないローラーであってもよい。１つの実施形態においては、繰り出しローラー２１は、それ自体では駆動源を持たず、粘着テープ３０の走行に伴い回転するように構成される。繰り出しローラー２１は、パウダーブレーキ等の手段によって、粘着テープ３０にバックテンションを付与するものであってもよい。
　巻き取りローラー２２には、金属ローラーや、ゴムローラー、樹脂ローラー等のローラー部材を使用することができる。巻き取りローラー２２は駆動源を有し、回動して粘着テープ３０を巻き取る。１つの実施形態においては、巻き取りローラー２２は、回転するワークＷに押し付けられてつれ回りする当接ローラー２３によって繰り出され走行する粘着テープ３０を、その繰り出された分だけ巻き取る。このようにすれば、粘着テープ３０の使用量を低減することができる。巻き取りローラー２２は、パウダーブレーキ等の手段によって、粘着テープ３０にバックテンションを付与するものであってもよい。
　当接ローラー２３は、繰り出しローラー２１と巻き取りローラー２２との間（粘着テープ３０の走行経路途中）に配置される。当接ローラー２３は、当接ローラー２３により粘着テープ３０の走行方向が変化するように配置され得る。また、当接ローラー２３は、粘着テープ３０の抱き角が、４５°～２００°となるように配置されることが好ましく、９０°～１８０°となるように配置されることがより好ましい。
　当接ローラー２３は、前後動可能に構成され得、異物除去動作前および異物除去動作後には、ワークＷから離間して位置し得、また、異物除去動作の際にはワークＷの外周面に当接するように移動することができる。また、当接ローラー２３は所定の駆動手段により付勢されて、ワークＷの形状および回転に追従して、当接ローラーが前後動可能なように構成される。このようにすれば、異物除去の際、ワークＷの回転最外軌跡に対応して、当接ローラーを位置させることができ、異物除去動作中常時、当接ローラー２３により粘着テープ３０をワークＷに押し付けることができる。当接ローラー２３は、駆動源を有さず、回転するワークＷに押し付けられてつれ回りするように構成され得る。当接ローラー２３は回転軸がワークＷの積層方向に延びるように配置され得る。
　当接ローラー２３の前後動は、任意の適切な手段で行うことができる。当接ローラー２３の前後動は、例えば、シリンダー（エアシリンダー、油圧シリンダー等）、バネ、モーター等の駆動手段を用いて行うことができる。好ましくは、繰り出しローラー２１、巻き取りローラー２２および当接ローラー２３をひとつの台座２４上に配置して、当該台座２４を前後動させることにより、当接ローラー２３を前後動させる。
　１つの実施形態においては、図２に示すように、シリンダー２５とバネ２６とを組み合わせて、当接ローラー２３（または、ローラー２３が配置された台座２４）を前後動させる。１つの実施形態においては、バネ２６が、当接ローラー２３の前方移動（ワークＷに向かう移動）、および当接ローラー２３のワークＷへの押し付けに用いられ、シリンダー２５（好ましくはエアシリンダー）が当接ローラー２３の後方移動に用いられる。当接ローラー２３のワークＷへの押し付けに、バネ２６を用いてもよい。
　１つの実施形態においては、当接ローラー２３は、表面に弾性層を有する弾性ローラーである。弾性ローラーを用いれば、当接ローラー２３をワークＷに押し付ける際にローラー表面が変形して、ワーク外周面の微小な凹凸に当接ローラー２３を良好に追従させることができ、また、当接ローラー２３を傾いたワークに追従させることもできる。その結果、当接ローラー２３（実質的には粘着テープ３０）とワークＷとの間の隙間発生を防止し得る。
　当接ローラー２３の押し付け圧は、好ましくは０．２ＭＰａ～０．５ＭＰａであり、より好ましくは０．３ＭＰａ～０．４ＭＰａである。このような押し付け圧で、当接ローラー２３をワークＷに押し付け、当接ローラー２３とワークＷとの間に粘着テープ３０を走行させることにより、ワークＷの外周に付着した異物をより良好に除去することができ、また、外周面の品質を良好に維持することができる。
　上記弾性層の硬度（ＪＩＳ　Ａ）は、好ましくは６０°未満であり、より好ましくは５０°未満であり、さらに好ましくは２０°～４０°であり、特に好ましくは２０°～４０°である。このような範囲であれば、ワークＷの外周に付着した異物をより良好に除去することができる。
　上記弾性層は、任意の適切な材料により形成され得る。弾性層を形成する材料としては、例えば、ブチルゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンスチレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン－プロピレンゴム、エチレン－プロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴム、シンジオタクチック１，２－ポリブタジエン、エピクロロヒドリン系ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリルゴム、熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリウレア、ポリエステル系、フッ素樹脂系）、およびそれらの混合物等が挙げられる。
　上記弾性層の厚みは、好ましくは４ｍｍ以上であり、より好ましくは５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは７ｍｍ以上である。このような範囲であれば、ワークＷの外周に付着した異物をより良好に除去することができる。
　当接ローラー２３の外径は、好ましくは１０ｍｍ～１００ｍｍであり、さらに好ましくは２０ｍｍ～６０ｍｍである。当接ローラー２３の幅は、ワークＷの厚み以上であることが好ましい。
Ｂ．異物除去方法
　本発明の異物除去方法は、上記異物除去装置を用いて、所定のワークの外周面に付着した異物を除去する方法である。
　本発明の異物除去方法は、上記ワークを異物除去装置の保持ユニットにセットすること、および、上記異物除去ユニットを走行する粘着テープを、該ワークの外周面に押し付けながら、該ワークの外周面に付着した異物を除去することを含む。
　上記ワークは、粘着剤層付フィルムを複数枚積層して構成された積層体の外周面を切削して得られたワークである。粘着剤層付フィルムとしては、任意の適切なフィルムが用いられ得る。例えば、粘着剤層付樹脂フィルム（例えば、光学フィルム）、粘着剤層付ガラスフィルム、これらの複合フィルム等が挙げられる。上記積層体は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、光学積層体は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。
　ワークの外周は、任意の適切な切削手段により切削されている。切削は、切削手段の切削刃を上記積層体の外周面に当接させることにより行われ得る。切削は、上記積層体の外周面の全周にわたって行ってもよく、所定の位置のみに行ってもよい。切削手段としては、例えば、エンドミルが挙げられる。１つの実施形態においては、上記ワークは、粘着剤層付フィルムを複数枚積層して構成された積層体を垂直軸まわりに回転させながら、切削手段を該積層体の外周面に当接させることにより得られたワークである。１つの実施形態においては、このような切削が、上記保持ユニットに上記積層体を保持して行われる。切削後に得られたワークは、当該保持ユニットに保持されたまま、異物除去装置に投入されて、異物除去工程に供され得る。
　上記切削時のワークの回転速度（ｒｐｓ）は、例えば、０．０２ｒｐｓ～０．０４ｒｐｓである。
　１つの実施形態においては、上記ワークを保持ユニットにセットした後、上記のごとく、ワークを垂直軸まわりに回転させながら、前記異物除去ユニットを走行する粘着テープを、該ワークの外周面に押し付ける。代表的には、異物除去ユニットの当接ローラーを前方移動させて、当接ローラーを当該ワークに押し付ける。このとき、異物除去ユニットにおいては、異物除去ユニットが備える繰り出しローラーから巻き取りローラーにかけて、粘着テープがセットされており、当接ローラーの前方移動により、異物除去ユニットを走行する粘着テープがワークの外周面に押し付けられるようになる。これにより、ワークに接触した粘着テープの粘着面によって、ワークの外周面に付着した異物を除去することができる。１つの実施形態においては、粘着テープは、ワークの回転に合わせてつれ回りする当接ローラーにより走行する。
　１つの実施形態においては、上記ワークの回転速度は、外周面を切削する際の積層体の回転速度よりも速い。ワークの回転速度（ｒｐｓ）は、例えば、０．０５ｒｐｓ～０．５ｒｐｓである。
　ワークの回転速度は、一定でなくてもよい。例えば、矩形状のワークを異物除去に供する場合、当該ワークの角部が粘着テープに接触する前後で、ワークの回転速度を遅くしてもよい。このようにすれば、ワークの回転最外軌跡の急な変化に、当接ローラーを追従させることが容易となる。特に、当接ローラーが急に前進する際、例えば、粘着テープの接触位置が短辺から長辺に切り替わる角部（異物除去ユニットが前進しながら角度が急激に変わる様に清掃する場合）において、ワークの回転速度を遅くすることが好ましい。１つの実施形態においては、ワークの角部が粘着テープに接触する際のワークの回転速度が、ワークの直線部分が粘着テープに接触する際のワークの回転速度に対して、５０％～９０％に設定される。
　上記当接ローラーのワークに対する押し付け圧は、好ましくは０．２ＭＰａ～０．５ＭＰａであり、より好ましくは０．３ＭＰａ～０．４ＭＰａである。このような押し付け圧で、当接ローラーをワークに押し付け、当接ローラーとワークとの間に粘着テープを走行させることにより、ワークの外周に付着した異物をより良好に除去することができ、また、ワークを構成するフィルムの層間剥離、粘着剤層の欠け等を防止して、外周面の品質を良好に維持することができる。
　１つの実施形態においては、上記ワークの回転方向が、外周面を切削する際の積層体の回転方向とは、逆方向である、このようにすれば、より良好にワーク外周に付着した異物を除去することができる。
　上記の異物除去方法において、異物除去動作開始から終了までのワークの回転数は、好ましくは１回転～１０回転であり、より好ましくは１回転～５回転であり、さらに好ましくは１回転である。本発明によれば、短時間でワーク外周の異物を除去することができる。ワークの端面（外周）を１周清掃してもよいし、２周清掃してもよいし、３周以上清掃してもよい。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。
＜実施例１＞
　図１に示す異物除去装置を用い、粘着剤層付フィルムを複数枚積層して構成された積層体の外周面を切削して得られたワーク（総厚み約１０ｍｍ）を回転させながら、異物除去ユニットを走行する粘着テープを当該ワークの外周に押し付けて、当該ワークの外周に付着した異物を除去した。
　当接ローラーは、鉄芯（φ１５ｍｍ）の外周に弾性層（ウレタンゴム、厚み：７．５ｍｍ）を設けた構成とし、弾性層の硬度（ＪＩＳ　Ａ）は、５０°とした。また、ワークの回転速度は、０．２ｒｐｓとし、回転方向は外周面を切削した際の積層体の回転方向とは逆の方向とした。
　ワーク１回転で異物除去操作を終了し、ワーク外周の外観を目視にて確認したところ、異物の付着は見られなかった。異物除去操作前のワーク外周の外観を図３（ａ）に、異物除去操作後のワークの外周の外観を図３（ｂ）に示す。
＜実施例２～８＞
　当接ローラーの鉄芯径、弾性層の厚みおよび弾性層の硬度を、表１に示す値としたこと以外は、実施例１と同様にして、ワーク外周の異物除去を行った。
　異物除去操作後の外観を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
　△：異物（粘着剤層成分）の減少は確認されたが、異物の残存も見られ、手作業でのさらなる異物除去の必要があった。
　〇：異物が相当数減少しており、手作業でのさらなる異物除去の手間はわずかであった。
　◎：異物が確認されず、手作業でのさらなる異物除去は必要なかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の異物除去装置は、粘着剤層付フィルムを複数枚積層して構成された積層体の外周面を切削して得られたワークの外周面に付着した異物を除去する際に好適に用いられ得る。
　１０　　　保持ユニット
　２０　　　異物除去ユニット
　２１　　　繰り出しローラー
　２２　　　巻き取りローラー
　２３　　　当接ローラー
　２５　　　シリンダー
　２６　　　バネ
　３０　　　粘着テープ
　１００　　異物除去装置

Claims (10)

  1. 　粘着剤層付フィルムを複数枚積層して構成された積層体の外周面を切削して得られたワークの外周面に付着した異物を除去する異物除去装置であって、
    　該ワークを外周面が露出するように保持する、該保持ユニットと；
    　粘着テープを繰り出す繰り出しローラーと、該繰り出しローラーから繰り出された該粘着テープを巻き取る巻き取りローラーと、該繰り出しローラーと該巻き取りローラーとの間に配置され、該粘着テープを該ワークに押し付けることが可能なように構成された当接ローラーと、を有する異物除去ユニットと；を備える、
    　異物除去装置。
  2. 　前記ワークが回転することが可能なように構成されている、請求項１に記載の異物除去装置。
  3. 　前記ワークの形状および回転に追従して、前記当接ローラーが前後動可能なように構成されている、請求項２に記載の異物除去装置。
  4. 　前記当接ローラーが、表面に弾性層を有する弾性ローラーである、請求項１から３のいずれかに記載の異物除去装置。
  5. 　前記弾性ローラーの弾性表面層の厚さが４ｍｍ以上である、請求項４に記載の異物除去装置。
  6. 　前記当接ローラーの押付力が、０．２ＭＰａ～０．５ＭＰａである、請求項１から５のいずれかに記載の異物除去装置。
  7. 　請求項１から６のいずれかに記載の異物除去装置を用いて、粘着剤層付フィルムを複数枚積層して構成された積層体の外周面を切削して得られたワークの外周面に付着した異物を除去する方法であって、
    　前記保持ユニットに、該ワークをセットすること、および
    　前記異物除去ユニットを走行する粘着テープを、該ワークの外周面に押し付けながら、該ワークの外周面に付着した異物を除去することを含む、
    　異物除去方法。
  8. 　前記ワークをセットした後、該ワークの垂直軸まわりに回転させながら、前記異物除去ユニットを走行する粘着テープを、該ワークの外周面に押し付けることを含む、請求項７に記載の異物除去方法。
  9. 　前記ワークが、前記積層体を垂直軸まわりに回転させながら、切削手段を該積層体の外周面に当接させることにより、該外周面を切削して得られたワークであり、
    　前記ワークの回転速度が、該外周面を切削する際の積層体の回転速度よりも速い、
    　請求項８に記載の異物除去方法。
  10. 　前記ワークの回転方向が、前記外周面を切削する際の前記積層体の回転方向とは、逆方向である、請求項９に記載の異物除去方法。
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