JP2022154220A - フィルム切断装置およびフィルム切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻取装置で巻き取られたフィルムに打痕が生じることを防止することができるフィルム切断装置および切断方法を提供すること。【解決手段】フィルム切断装置ＥＡは、フィルムを巻き取る巻取装置に設けられ、フィルムを切断するフィルム切断装置であって、超硬合金またはセラミックで形成された切断刃１０と、切断刃１０を保持する保持手段２０と、フィルムＡＳを当該フィルムＡＳの切断位置に支持する支持手段３０と、切断刃１０を保持した保持手段２０をフィルムを横切る方向に移動させ、切断刃１０でフィルムを切断する切断手段４０とを備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、フィルムを巻き取る巻取装置に設けられるフィルム切断装置およびフィルム切断方法に関する。

フィルムを巻き取る巻取装置に設けられ、切断刃でフィルムを切断するフィルム切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５－４８１７３号公報

特許文献１に記載された切断機構２０（フィルム切断装置）では、カッター２６（切断刃）の切断能力（切れ味）が十分でなく、フィルム切断時にフィルムの切り屑やささくれ等の異物が多く発生するため、切断されたフィルムが異物とともに巻き取られることで、フィルムに打痕が生じるおそれがある。

本発明の目的は、巻取装置で巻き取られたフィルムに打痕が生じることを防止することができるフィルム切断装置およびフィルム切断方法を提供することにある。

本発明の一態様に係るフィルム切断装置は、フィルムを巻き取る巻取装置に設けられ、前記フィルムを切断するフィルム切断装置であって、超硬合金またはセラミックで形成された切断刃と、前記切断刃を保持する保持手段と、前記フィルムを当該フィルムの切断位置に支持する支持手段と、前記切断刃を保持した前記保持手段を前記フィルムを横切る方向に移動させ、前記切断刃で前記フィルムを切断する切断手段とを備えている。

本発明の一態様に係るフィルム切断装置において、前記切断刃は、一方の端部に設けられた第１切先と、前記第１切先から延びる第１刃先と、他方の端部に設けられた第２切先と、前記第２切先から延びる第２刃先とを備え、前記保持手段は、前記第１刃先と前記第２刃先との位置を入れ替えて前記切断刃を保持可能に構成されていることが好ましい。

本発明の一態様に係るフィルム切断装置において、前記切断刃は、前記第１刃先と前記第２刃先とが下底に設けられた台形形状とされていることが好ましい。

本発明の一態様に係るフィルム切断装置において、前記保持手段は、前記第１刃先または前記第２刃先に沿う方向に前記切断刃をスライド可能に構成されていることが好ましい。

本発明の一態様に係るフィルム切断装置において、前記切断刃は、両刃であることが好ましい。

本発明の一態様に係るフィルム切断装置において、前記切断刃に非粘着処理が施されていることが好ましい。

本発明の一態様に係るフィルム切断装置において、前記非粘着処理としてサンドブラストまたは溶射が施されていることが好ましい。

本発明の一態様に係るフィルム切断方法は、フィルムの巻き取りに際して、前記フィルムを切断するフィルム切断方法であって、前記フィルムを当該フィルムの切断位置に支持する支持工程と、超硬合金またはセラミックで形成された切断刃を前記支持工程で支持された前記フィルムを横切る方向に移動させ、前記切断刃で前記フィルムを切断する切断工程とを実施する。

本発明の一態様に係るフィルム切断方法において、前記切断刃は、一方の端部に設けられた第１切先と、前記第１切先から延びる第１刃先と、他方の端部に設けられた第２切先と、前記第２切先から延びる第２刃先とを備え、前記第１刃先と前記第２刃先との位置を入れ替えて前記切断刃を保持する保持工程を実施することが好ましい。

本発明によれば、切断刃が超硬合金またはセラミックで形成されているため、切断刃の切断能力が高く、フィルム切断時の異物の発生を抑制することができるので、巻取装置で巻き取られたフィルムに打痕が生じることを防止することができる。

一実施形態に係るフィルム切断装置を備えた巻取装置の説明図。 一実施形態に係るフィルム切断装置の切断刃および保持手段の説明図。 一実施形態に係るフィルム切断装置および巻取装置の動作説明図。 変形例に係るフィルム切断装置の切断刃の説明図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸の矢印方向で「後」がその逆方向とする。

フィルム切断装置ＥＡは、フィルムＡＳを巻き取る巻取装置ＥＡ１に設けられ、フィルムＡＳを切断する装置であって、超硬合金またはセラミックで形成された切断刃１０と、切断刃１０を保持する保持手段２０と、フィルムＡＳを当該フィルムＡＳの切断位置に支持する支持手段３０と、切断刃１０を保持した保持手段２０をフィルムＡＳを横切る方向に移動させ、切断刃１０でフィルムＡＳを切断する切断手段４０とを備え、フィルムＡＳを巻き取る巻取手段５０とで巻取装置ＥＡ１を構成している。なお、本実施形態のフィルムＡＳは、偏光フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム等の光学フィルムである。

切断刃１０は、一方の端部に設けられた第１切先１１と、第１切先１１から延びる第１刃先１２と、他方の端部に設けられた第２切先１３と、第２切先１３から延びる第２刃先１４とを備えている。
本実施形態の場合、切断刃１０は、第１刃先１２と第２刃先１４とが下底に設けられた台形形状とされ（図２（Ｂ）参照）、かつ両刃とされている。また、切断刃１０には、サンドブラストまたは溶射等による非粘着処理が施されている。

保持手段２０は、図２（Ａ）にも示すように、切断刃１０を保持する第１保持部材２１と、第１保持部材２１を保持する第２保持部材２２とを備えている。本実施形態の場合、保持手段２０は、第１刃先１２または第２刃先１４に沿う方向に切断刃１０をスライド可能、かつ第１刃先１２と第２刃先１４との位置を入れ替えて切断刃１０を保持可能に構成されている。
第１保持部材２１は、切断刃１０を挟持する一対の挟持部材２１Ａと、切断刃１０と挟持部材２１Ａとの間に介装されるスペーサ２１Ｂと、一対の挟持部材２１Ａを相互に固定する皿ねじ等のねじまたはビス等の固定部材２１Ｃとを備えている（図２（Ｂ）参照）。一方の挟持部材２１Ａには、切断刃１０を収容するための溝２１Ｄが設けられている。
第２保持部材２２は、第１保持部材２１が差し込まれて収容される凹部２２Ａを備えている。凹部２２Ａは、フィルムＡＳに対して切断刃１０が傾斜するように傾斜して設けられ、第１保持部材２１が差し込まれた状態で少なくとも切断刃１０が凹部２２Ａから突出する深さとされ、深さ方向に直交する方向の断面形状が第１保持部材２１の外形形状と一致している。

支持手段３０は、駆動機器としての回動モータ３１と、前後方向に並んで配置され、回動モータ３１の出力軸３１Ａに支持された一対のアーム３２と、一対のアーム３２に支持されたニップローラ３３と、ニップローラ３３よりもアーム３２の先端部側で一対のアーム３２に支持されたガイドローラ３４とを備えている。

切断手段４０は、ニップローラ３３とガイドローラ３４との間の位置で一対のアーム３２に支持され、前後方向に移動可能なスライドテーブル４１Ａを有する駆動機器としてのロッドレスシリンダ４１と、ロッドレスシリンダ４１のスライドテーブル４１Ａに支持され、出力軸４２Ａで保持手段２０を支持する駆動機器としての直動モータ４２とを備えている。

巻取手段５０は、フィルムＡＳを案内するガイドローラ５１と、基台５２Ｂから上方に延びる支持脚５２Ｃに支持された駆動機器としての回動モータ５２と、中央部が回動モータ５２の出力軸５２Ａに支持された第１アーム５３と、中央部が回動モータ５２の出力軸５２Ａに支持され、第１アーム５３と直行する方向に延設された第２アーム５４と、第１アーム５３の一方の端部に支持された駆動機器としての回動モータ５５と、回動モータ５５の図示しない出力軸に支持され、巻取コアＣＲを支持する第１巻取軸５６と、第１アーム５３の他方の端部に支持された駆動機器としての回動モータ５７と、回動モータ５７の図示しない出力軸に支持され、巻取コアＣＲを支持する第２巻取軸５８と、第２アーム５４の各々の端部に支持された一対のガイドローラ５９とを備えている。

以上のフィルム切断装置ＥＡを備えた巻取装置ＥＡ１の動作を説明する。
先ず、図１中実線で示す初期位置に各部材が配置された巻取装置ＥＡ１に対し、当該巻取装置ＥＡ１の使用者（以下、単に「使用者」という）が、切断刃１０を一対の挟持部材２１Ａで挟持して保持手段２０にセットする。次いで、使用者が巻取軸５６、５８に巻取コアＣＲを支持させて固定するとともに、当該巻取コアＣＲの外周表面にフィルムＡＳの幅方向に延びる両面粘着テープＢＡを貼付する。その後、使用者が、第１巻取軸５６に支持された巻取コアＣＲの両面粘着テープＢＡに、フィルムＡＳの先端部を貼付して固定する。

次に、巻取手段５０が回動モータ５５を駆動し、第１巻取軸５６でのフィルムＡＳの巻き取りを開始する。そして、第１巻取軸５６で所定長さのフィルムＡＳが巻き取られたことが、ローラエンコーダやロータリエンコーダ等で構成された図示しない検知手段に検知されると、巻取手段５０が回動モータ５２を駆動し、図３に示すように、第１アーム５３および第２アーム５４を時計回り方向に回転させて、第１巻取軸５６と第２巻取軸５８との位置を入れ替える。次いで、巻取手段５０が回動モータ５７を駆動し、第２巻取軸５８の回転を開始した後、支持手段３０が回動モータ３１を駆動し、図３中二点鎖線で示すように、アーム３２を時計回り方向に回転させて、ニップローラ３３でフィルムＡＳを巻取コアＣＲに押圧する。この際、フィルムＡＳは、第２巻取軸５８に支持された巻取コアＣＲの表面の両面粘着テープＢＡに貼付され、当該両面粘着テープＢＡを介して当該巻取コアＣＲに固定される。また、ニップローラ３３およびガイドローラ３４によって、フィルムＡＳに張力が付与されてその弛みが除去されるとともに、フィルムＡＳが切断位置に支持される。

その後、切断手段４０が直動モータ４２を駆動し、保持手段２０を移動して切断刃１０を突出させる。次に、切断手段４０がロッドレスシリンダ４１を駆動し、保持手段２０を前後方向に移動させることによって、切断刃１０でフィルムＡＳを切断した後、支持手段３０および切断手段４０が回動モータ３１および直動モータ４２を駆動し、アーム３２および切断刃１０を初期位置に復帰させる。これにより、第１巻取軸５６でのフィルムＡＳの巻き取りが終了し、第２巻取軸５８でのフィルムＡＳの巻き取りが開始される。
なお、第１巻取軸５６で巻き取られたフィルムＡＳは、第１巻取軸５６から抜き取られ、無人搬送車等の図示しない搬送手段によって、次工程または倉庫に搬送される。また、使用者は、第１巻取軸５６に巻取コアＣＲを支持させて固定した後、当該巻取コアＣＲの外周表面に両面粘着テープＢＡを貼付する。

そして、第２巻取軸５８で所定長さのフィルムＡＳが巻き取られたことが、図示しない検知手段に検知されると、巻取手段５０が回動モータ５２を駆動し、上記と同様にして第１巻取軸５６と第２巻取軸５８との位置を入れ替えた後、第１巻取軸５６の回転を開始する。次いで、支持手段３０および切断手段４０が回動モータ３１およびロッドレスシリンダ４１を駆動し、フィルムＡＳに対して上記と同様の動作を行うことで、第２巻取軸５８で巻き取られているフィルムＡＳを切断して第２巻取軸５８での巻き取りを終了するとともに、第１巻取軸５６でのフィルムＡＳの巻き取りを開始する。以降、巻取装置ＥＡ１でのフィルムＡＳの巻き取りが終了するまで、上記同様の動作が繰り返される。

ここで、フィルム切断装置ＥＡでは、切断刃１０を保持手段２０にセットしてから、例えば６カ月のような相応の期間が経過すると、切断刃１０の第１刃先１２におけるフィルムＡＳの切断に使用されていた領域が摩耗してくる。この場合、使用者が第１保持部材２１を第２保持部材２２から抜き取り、一対の挟持部材２１Ａの固定状態を解除して切断刃１０を第１刃先１２に沿って右方向にスライドさせた後、再び一対の挟持部材２１Ａで切断刃１０を挟持し、第１保持部材２１を凹部２２Ａに差し込んで第２保持部材２２に保持させる。これにより、その後の切断には、第１刃先１２の他の領域が使用されるため、切断刃１０の切れ味を維持し続けることができる。

その後、さらに６カ月のような相応の期間が経過すると、第１刃先１２の他の領域も摩耗してくる。このため、使用者が第１保持部材２１を第２保持部材２２から抜き取り、一対の挟持部材２１Ａの固定状態を解除して切断刃１０の第１刃先１２と第２刃先１４との位置を入れ替えた後、再び一対の挟持部材２１Ａで切断刃１０を挟持し、第１保持部材２１を凹部２２Ａに差し込んで第２保持部材２２に保持させる。これにより、その後は第２刃先１４が切断に使用されるため、切断刃１０の切れ味をさらに維持し続けることができる。そして、第２刃先１４におけるフィルムＡＳ切断に使用されていた領域が摩耗してきた場合は、上記と同様にして、一対の挟持部材２１Ａの固定状態を解除して切断刃１０を第２刃先１４に沿って右方向にスライドさせた後、第１保持部材２１を凹部２２Ａに差し込んで第２保持部材２２に保持させることで、切断刃１０の切れ味をさらに維持し続けることができる。

以上のような実施形態によれば、切断刃１０が超硬合金またはセラミックで形成されているため、切断刃１０の切断能力が高く、フィルムＡＳ切断時の異物の発生を抑制することができるので、巻取装置ＥＡ１で巻き取られたフィルムＡＳに打痕が生じることを防止することができる。特に、フィルムＡＳが光学フィルムの場合には、その構造上、フィルムＡＳ自身から切り屑やささくれ等の異物が発生しやすい傾向があるが、切断刃１０で切断することにより異物の発生を効果的に抑制し、打痕が生じることを防止することができる。
さらに、切断刃１０が超硬合金またはセラミックで形成されているため、従来のように使い捨てするのではなく、切断刃１０を研磨して繰り返し使うことができる。このため、切断刃１０にかかるコストを抑制することができる。

また、保持手段２０が第１刃先１２と第２刃先１４との位置を入れ替えて切断刃１０を保持可能に構成されているため、第１刃先１２および第２刃先１４の一方でフィルムＡＳを切断した後、第１刃先１２と第２刃先１４との位置を入れ替えることにより、第１刃先１２および第２刃先１４の他方でフィルムＡＳを切断することができる。このため、１つの切断刃１０を長く使用することができ、切断刃１０にかかるコストを抑制することができる。

また、切断刃１０は、第１刃先１２と第２刃先１４とが下底に設けられた台形形状とされているので、第１刃先１２および第２刃先１４ともに切断刃１０の一辺に設けられる。このため、第１刃先１２や第２刃先１４が複数の辺に設けられている場合に比べて、切断刃１０をスライドさせたり、第１刃先１２と第２刃先１４との位置入れ替えたりする際の安全性が向上する。さらに、切断刃１０の研磨が一辺だけでよく、メンテナンスが容易になる。

また、保持手段２０は、第１刃先１２または第２刃先１４に沿う方向に切断刃１０をスライド可能に構成されているため、各刃先１２、１４を複数の領域に分けて使用することで、１つの切断刃１０を長く使用することができ、切断刃１０にかかるコストを抑制することができる。

また、切断刃１０が両刃になっているため、フィルムＡＳの切断時にフィルムＡＳが切断刃１０の両側に逃げることができ、フィルムＡＳの切り屑が発生することを抑制することができる。その上、フィルムＡＳにハードコート層がある場合には、ハードコート層が割れて生じる異物が発生しにくくなり、フィルムＡＳに粘着剤層がある場合には、粘着剤層がはみ出してフィルムＡＳから分離したいわゆる糊玉が発生しにくくなる。さらに、片刃の場合とは異なり、第１刃先１２と第２刃先１４との位置入れ替えても、刃の位置が変わってしまうことがない。

また、切断刃１０に非粘着処理が施されているので、粘着剤層を有するフィルムＡＳを切断した場合に、当該フィルムＡＳの粘着剤が切断刃１０に付着することを防止することができ、切断刃１０の切れ味を維持することができる。

また、切断刃１０の非粘着処理として、フッ素コートやシリコーンコートではなく、サンドブラストまたは溶射が施されているため、フッ素やシリコーンが混入してはいけないフィルムＡＳも切断することができる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれる。

例えば、切断刃１０の種別、形状や、切先１１、１３および刃先１２、１４の位置等は、特に限定されることはない。即ち、切断刃１０は、例えば、図４（Ａ）に示すように、平行四辺形形状とされ、互いに対向する一方の対辺が第１刃先１２となり、他方の対辺が第２刃先１４となっていてもよいし、図４（Ｂ）に示すように、台形形状の切断刃１０において、台形形状の一方の脚部分が第１刃先１２となり、他方の脚部分が第２刃先１４となっていてもよいし、図４（Ｃ）に示すように、正六角形の互いに対向する一対の対辺を長くした形状とされ、その長さ方向の一方の端部が第１刃先１２となり、他方の端部が第２刃先１４となっていてもよいし、図４（Ｄ）に示すように、矩形形状とされ、互いに対向する一方の対辺が第１刃先１２となり、他方の対辺が第２刃先１４となっていてもよい。
切断刃１０の非粘着処理は、特に限定されることはなく、例えば、フッ素コート、シリコーンコート、サンドブラスト、または溶射が施されてもよい。
第１刃先１２および第２刃先１４は、互いに連続して設けられていてもよいし、互いに連続せず別々に設けられていてもよい。
切断刃１０をスライドさたり、第１刃先１２と第２刃先１４との位置を入れ替えたりするまでの相応の期間は、６カ月に限られず、６カ月未満であってもよいし、６カ月より長くてもよい。

保持手段２０は、スペーサ２１Ｂに代えてまたは併用して、一対の挟持部材２１Ａの一方または両方に切断刃１０を受容可能な溝が形成されていてもよいし、切断刃１０の一方の面側および他方の面側の両方にスペーサ２１Ｂが設けられていてもよいし、スペーサ２１Ｂが備わっていてもよいし、備わっていなくてもよい。
保持手段２０は、フィルムＡＳに対する切断刃１０の傾斜角度を調整可能に構成されてもよい。即ち、保持手段２０は、例えば、一対の挟持部材２１Ａで切断刃１０を挟持する際、挟持部材２１Ａに対する切断刃１０の角度を変更することで、切断刃１０の傾斜角度を調整可能としてもよいし、第１保持部材２１をメカチャックやチャックシリンダ等の把持手段で構成し、当該把持手段で第１保持部材２１を把持する際、把持手段に対する第１保持部材２１の角度を変更することで、切断刃１０の傾斜角度を調整可能としてもよいし、凹部２２Ａの傾斜角度が異なる複数の第２保持部材２２を予め用意し、第２保持部材２２を交換することで、切断刃１０の傾斜角度を調整可能としてもよいし、ロッドレスシリンダ４１のスライドテーブル４１Ａに支持された駆動機器としての回動モータの出力軸で第２保持部材２２を支持し、回動モータで第２保持部材２２を回転させることで、切断刃１０の傾斜角度を調整可能としてもよい。

支持手段３０は、ガイドローラ３４に代えてまたは併用して、例えば、切断刃１０を挿通可能な挿通孔が設けられた吸引部でフィルムＡＳを吸引することで、フィルムＡＳの弛みを除去するとともに、当該フィルムＡＳを切断位置に支持してもよい。

切断手段４０は、ロッドレスシリンダ４１が一対のアーム３２に支持されずに独立して配置された構成であってもよい。この場合、ロッドレスシリンダ４１は、切断刃１０でフィルムＡＳを切断することができるように、ニップローラ３３で第２巻取軸５８に押圧されたフィルムＡＳの近傍に配置されてもよい。

巻取手段５０は、回動モータ５７および第２巻取軸５８に代えて、第１アーム５３にガイドローラが支持されていてもよいし、回動モータ５５および第１巻取軸５６以外の構成が備わっていなくてもよく、フィルムＡＳが切断されて巻き取られた巻取コアＣＲが第１巻取軸５６から取り除かれた後、再び第１巻取軸５６に巻取コアＣＲを固定し、当該第１巻取軸５６でフィルムＡＳを巻き取ってもよい。

フィルムＡＳは、長尺状のものであれば、その材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、フィルムＡＳは、粘着剤層だけの単層のもの、基材シートと粘着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、粘着剤層の両面に剥離ライナーが積層された所謂両面粘着フィルムのようなものであってもよく、両面粘着フィルムは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。なお、フィルムＡＳを機能的、用途的な読み方に換え、例えば、保護フィルム、ハードコートフィルム等の任意のフィルムを用いることができる。

本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、保持手段は、切断刃を保持可能なものであればどのようなものでもよく、出願当初の技術常識に照らし合わせてその技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（その他の手段および工程も同じ）。

前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、２軸または３軸以上の関節を備えた多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる。
前記実施形態において、ローラ等の回転部材が採用されている場合、当該回転部材を回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、回転部材の表面や回転部材自体をゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、回転部材の表面や回転部材自体を変形しない部材で構成してもよいし、ローラの代わりに回転するまたは回転しないシャフトやブレード等の他の部材を採用してもよいし、押圧ローラや押圧ヘッド等の押圧手段や押圧部材といった被押圧物を押圧するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、ローラ、丸棒、ブレード材、ブラシ状部材の他、大気やガス等の気体の吹き付けによるものを採用してもよいし、押圧するものをゴム、樹脂、スポンジ等の変形可能な部材で構成してもよいし、金属や樹脂等の変形しない部材で構成してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材（被保持部材）を支持（保持）するものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤（接着シート、接着テープ）、粘着剤（粘着シート、粘着テープ）、磁力、ベルヌーイ吸着、吸引吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよいし、付勢手段が採用されている場合、ばね、ゴム、樹脂または駆動機器等で構成してもよい。

ＥＡ…フィルム切断装置
ＥＡ１…巻取装置
１０…切断刃
１１…第１切先
１２…第１刃先
１３…第２切先
１４…第２刃先
２０…保持手段
３０…支持手段
４０…切断手段
ＡＳ…フィルム

Claims (9)

1. フィルムを巻き取る巻取装置に設けられ、前記フィルムを切断するフィルム切断装置であって、
   超硬合金またはセラミックで形成された切断刃と、
   前記切断刃を保持する保持手段と、
   前記フィルムを当該フィルムの切断位置に支持する支持手段と、
   前記切断刃を保持した前記保持手段を前記フィルムを横切る方向に移動させ、前記切断刃で前記フィルムを切断する切断手段とを備えていることを特徴とするフィルム切断装置。
2. 前記切断刃は、一方の端部に設けられた第１切先と、前記第１切先から延びる第１刃先と、他方の端部に設けられた第２切先と、前記第２切先から延びる第２刃先とを備え、
   前記保持手段は、前記第１刃先と前記第２刃先との位置を入れ替えて前記切断刃を保持可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム切断装置。
3. 前記切断刃は、前記第１刃先と前記第２刃先とが下底に設けられた台形形状とされていることを特徴とする請求項２に記載のフィルム切断装置。
4. 前記保持手段は、前記第１刃先または前記第２刃先に沿う方向に前記切断刃をスライド可能に構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のフィルム切断装置。
5. 前記切断刃は、両刃であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルム切断装置。
6. 前記切断刃に非粘着処理が施されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のフィルム切断装置。
7. 前記非粘着処理としてサンドブラストまたは溶射が施されたことを特徴とする請求項６に記載のフィルム切断装置。
8. フィルムの巻き取りに際して、前記フィルムを切断するフィルム切断方法であって、
   前記フィルムを当該フィルムの切断位置に支持する支持工程と、
   超硬合金またはセラミックで形成された切断刃を前記支持工程で支持された前記フィルムを横切る方向に移動させ、前記切断刃で前記フィルムを切断する切断工程とを実施することを特徴とするフィルム切断方法。
9. 前記切断刃は、一方の端部に設けられた第１切先と、前記第１切先から延びる第１刃先と、他方の端部に設けられた第２切先と、前記第２切先から延びる第２刃先とを備え、
   前記第１刃先と前記第２刃先との位置を入れ替えて前記切断刃を保持する保持工程を実施することを特徴とする請求項８に記載のフィルム切断方法。

Images