WO2012124808A1 - プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents

プラスチックレンズの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012124808A1
WO2012124808A1 PCT/JP2012/056921 JP2012056921W WO2012124808A1 WO 2012124808 A1 WO2012124808 A1 WO 2012124808A1 JP 2012056921 W JP2012056921 W JP 2012056921W WO 2012124808 A1 WO2012124808 A1 WO 2012124808A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
brush
plastic lens
burr
end mill
gate cut
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/056921
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
澤満浩
Original Assignee
コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 filed Critical コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社
Priority to JP2013504788A priority Critical patent/JPWO2012124808A1/ja
Publication of WO2012124808A1 publication Critical patent/WO2012124808A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/20—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C2045/0077—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping removing burrs or flashes

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a plastic lens incorporated in an optical pickup device or the like.
  • the gate cut method of Patent Document 1 can prevent burr formation as the entire end face of the gate cut part, but when the end mill blade is deteriorated, for example, fine burrs are generated at the upper and lower edges of the end face. There is a possibility.
  • the number of man-hours for creating a numerical control (NC) program for operation becomes as much as two end mills, resulting in an increase in setup time and skill.
  • the brush for deburring in Patent Document 2 is intended for deburring of punched products, and is not suitable for deburring of precise and delicate plastic lenses. Further, when applied to the end face of the gate mark in the brush shape of the deburring brush of Patent Document 2 and the angle to which the tapered portion is applied, for example, one edge of the upper, lower, left and right edges of the end face in the scanning in one direction Only the burrs in the area will be removed. Therefore, there is a problem that the burr removal range becomes narrow and the points at which the burr can be removed are limited.
  • JP 2010-224549 A Japanese Patent Laid-Open No. 2001-205569
  • the present invention has been made in view of the above-described background art, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a plastic lens that can efficiently remove burrs that are minute protrusions generated by gate cutting.
  • a plastic lens manufacturing method includes an injection molding process for injection molding a plastic lens, and a predetermined position around a flange portion formed around a lens portion as a plastic lens body.
  • the gate cut portion is formed by cutting the gate portion extending to the gate cut portion, the end mill is up-cut fed from one side of the position corresponding to the end face of the gate cut portion to the other side.
  • Moving the brush having the fibrous burr processing part along the trajectory of the end mill through the burr generated in the gate cut part either during the cutting process for forming the part, or during or after the cutting process.
  • a burr removing step for removing at a step.
  • the brush travels in the direction of travel of the end mill or in the direction opposite to the travel direction (counter travel direction) along the trajectory of the end mill.
  • the end mill is used exclusively for cutting, and the brush is used to remove burrs remaining after processing by the end mill. Work can be simplified.
  • the brush can be lightly applied to the end face of the gate cut part and moved relatively without damaging the lens surface. Burrs can be removed. Further, this brush can simultaneously remove minute cut burrs, chips, dirt, and the like that cannot be blown away only by slow electric air blow.
  • burr since the burr is removed all at once regardless of the direction and size of the burr by moving the brush along the trajectory of the end mill, even if burr is generated on the top, bottom, left and right edges of the end face of the gate cut part It is possible to remove burrs at a time without reversing the posture of the lens vertically and horizontally. As described above, burrs generated by gate cutting can be efficiently removed by simple setup, and as a result, improvement in the yield of plastic lenses and stabilization of performance and quality can be achieved. In the above, a burr
  • flash means the irregular and small protrusion formed with cutting etc.
  • the brush is rotated by a spindle and is controlled by orbit control by numerical control (NC) to remove burrs generated in the gate cut portion, and the end mill. Move along the trajectory.
  • NC numerical control
  • the rotational speed, contact time, and the like can be adjusted according to the direction and size of the burr, and the burr can be reliably removed while preventing dripping due to heat at the edge of the end face of the gate cut part. .
  • “Who” means an unintended deformation, which may hinder the attachment of the plastic lens.
  • the brush rotates counterclockwise with respect to the end mill. In this case, since the tip of the burr generated at the gate cut portion is wound in the opposite direction, the burr can be easily removed.
  • the brush moves along the trajectory of the end mill while removing burrs generated in the gate cut portion by vibration.
  • the vibration frequency, contact time, etc. can be adjusted according to the direction, size, etc. of the burr, and the burr can be reliably removed while preventing dripping due to heat at the edge of the end face of the gate cut part. .
  • the brush is formed of a plurality of filament elements, and the plurality of filament elements have different lengths.
  • the contact condition with the burr that is, the burr removal condition can be changed.
  • flash can be removed without difficulty according to the magnitude
  • the filament element is long in a direction perpendicular to the moving direction of the brush and away from the center of the end face along the end face of the gate cut portion.
  • a relatively soft burr generated at the edge parallel to the moving direction of the brush on the end face of the gate cut portion can be removed without difficulty by the relatively long filament element.
  • the filament element is formed of a multifilament in which a plurality of monofilaments are wound together.
  • the monofilament is one fine fiber.
  • a multifilament is obtained by bundling several to several tens of monofilaments, for example.
  • the multifilament has moderate softness and flexibility, and can easily remove the burrs.
  • the use of multifilament makes it easier to handle flocking and the like than a single monofilament.
  • FIG. 5A to 5C are diagrams for explaining the state of the end face of the gate cut portion after the cutting process
  • FIGS. 5D and 5E are views for explaining the state of the end face of the gate cut portion after the burr processing step.
  • a plastic lens 10 to be processed shown in FIG. 1 is a molded article immediately after injection molding, which will be described in detail later, and is a lens body 11 that is a circular lens portion and a flange portion that is formed around the lens body 11.
  • An annular flange 13 and a gate portion 15 projecting laterally from one location of the flange 13 are provided.
  • the lens body 11 has an optical surface 11a for image formation.
  • the optical surface 11a is made of, for example, an aspheric surface, but is not limited to a simple curved surface.
  • the lens 10 When the plastic lens 10 is incorporated in a compatible optical head capable of reproducing and recording information with respect to a plurality of standards such as a CD (Compact Disc), a DVD (Digital Versatile Disc), and a high recording density optical disk, for example, the lens
  • the optical surface 11a of the main body 11 can have a diffractive structure or an optical path difference providing structure.
  • such an optical surface 11a may be divided into a plurality of regions having different radii and may have a special annular zone structure having a different imaging function in each region.
  • the flange 13 around the lens body 11 is for aligning and fixing the plastic lens 10 to an appropriate holder, and is formed with high accuracy like the lens body 11.
  • the gate portion 15 formed on a part of the flange 13 is inevitably formed at the time of injection molding. However, the gate portion 15 is finally removed because it becomes a hindrance when holding the plastic lens 10 using the flange 13. The After the gate portion 15 is removed, the gate cut portion 17 remains.
  • This gate cut portion 17 can be used as an alignment mark when the plastic lens 10 is fixed to the holder.
  • the plastic lens 10 is affected by an asymmetrical thermal history or the like in the manufacturing process, the strict optical characteristic has a certain directionality, and such directionality needs to be taken into consideration when assembling.
  • the alignment mark as described above is required.
  • the finishing process in the cutting apparatus 20 includes cutting of the gate portion 15 and burr removal.
  • the cutting apparatus 20 includes a cutting unit 30, a burr processing unit 40, a stage 80, a static elimination air supply device 61, a dust collector 62, and a control device 50.
  • the cutting device 20 is provided in the dust collection chamber 90, and cut burrs, chips and the like generated during cutting or burr removal are discharged to the outside using the dust collector 62 and the like.
  • the cutting unit 30 includes, for example, an end mill 31 having a normal edge extending in the Z direction parallel to the optical axis OA of the plastic lens 10, and the end mill 31 in the Z direction parallel to the optical axis OA of the plastic lens 10.
  • a first motor 33 that rotates at a high speed around the extending rotation axis RA1 (rotates counterclockwise when viewed from above), drives the first motor 33, and moves the first motor 33 itself together with the end mill 31 in a predetermined direction X.
  • a first support drive member 35 that is moved horizontally.
  • the cutting unit 30 can cut the gate portion 15 of the plastic lens 10 by performing upcut feeding on the end mill 31.
  • the burr processing unit 40 has a shaft-like brush 41 and a reverse rotation of the brush 41 with respect to the end mill 31 at high speed around the rotation axis RA2 extending in the Z direction parallel to the optical axis OA of the plastic lens 10 (viewed from above).
  • a second motor 43 that rotates clockwise
  • a second support drive member 45 that drives the second motor 43 and horizontally moves the second motor 43 itself together with the brush 41 in a predetermined direction X.
  • the brush 41 has a rod-shaped brush body 41b and a burr processing portion 41c formed in a spiral shape around the brush body 41b along the rotation axis RA2.
  • the burr processing part 41c is an assembly of brush-like fibers planted in the brush body 41b. That is, the burr processing part 41c is formed of a plurality of multifilaments FI which are filament elements fixed so as to be embedded in the side surface of the brush body 41b on the root side. In the enlarged view shown in FIG. 2, the multifilament FIs appear to be bundled, but actually each one is in a separated state.
  • the multifilament FI that constitutes one of the bristle is formed of a monofilament that is one fine fiber, and a plurality of, for example, several to several tens of monofilaments are wound together. Each multifilament FI extends linearly and has a hardness that does not damage the surface of the plastic lens 10.
  • the multifilament FI is made of, for example, nylon, polyester, fluororesin or the like.
  • the burr processing unit 41c is embedded in a predetermined position so that the cut multifilament FI forms a spiral as a whole, and has a predetermined length according to the position.
  • the burr processing unit 41c forms the burr processing unit 41c as an aggregate of filament elements on both end regions in the vertical direction parallel to the optical axis OA of the plastic lens 10, that is, the rotation axis RA2 of the brush 41.
  • the multifilament FI has a relatively long convex portion 41d, and a central region between the convex portions 41d and 41d has a concave portion 41e having a filament length shorter than that of the convex portion 41d. As shown in FIG.
  • the tip of the burr processing portion 41 c is a curved or curved surface that approaches the brush main body 41 b in the central region in the vertical direction parallel to the rotation axis RA ⁇ b> 2 of the brush 41 and separates from the brush main body 41 b at both ends in the vertical direction.
  • Envelope surface is along L1. That is, the multifilament FI is long in a direction Z perpendicular to the moving direction X of the brush 41 shown in FIG. 3A and the like and in a direction away from the center O of the end face 17a of the gate cut portion 17.
  • the shortest filament length is about 50% of the longest filament length.
  • the convex part 41d of the burr processing part 41c is generated at the edge parts 17b and 17c by lightly hitting the edge parts 17b and 17c extending in the direction X perpendicular to the optical axis OA of the end face 17a.
  • the burr B1 (see FIGS. 3B and 3C) is removed.
  • the burr B2 (see FIGS. 3B and 3C) generated at the edge portion 17e is removed by lightly hitting the edge portion 17e extending in the direction Z parallel to the optical axis OA of the end surface 17a.
  • the multifilament FI may have a higher or lower density of the multifilament FI in the burr processing portion 41c as long as the burrs B1 and B2 can be sufficiently removed.
  • the combined monofilament is in a state of being relatively united at the cross section, that is, at the tip of the multifilament FI.
  • the stage 80 supports the plastic lens 10 in an aligned state. For this reason, a gripping device, a suction device, and other chucks (not shown) are provided along with the stage 80.
  • the stage 80 may be provided with a protective cover 81 having a cylindrical lower end that can be advanced and retracted in the vertical direction (Z direction).
  • the static elimination air supply device 61 removes air (static elimination air) discharged toward the gate portion 15 of the plastic lens 10 fixed on the stage 80 and its periphery during the operation of the cutting unit 30 or the burr processing unit 40. Spray.
  • the dust collector 62 sucks air (peripheral air) existing around the plastic lens 10 when the cutting unit 30 or the burr processing unit 40 is in operation. Thereby, it is possible to prevent dust such as cutting powder from staying around the plastic lens 10.
  • the control device 50 appropriately rotates the end mill 31 and the brush 41 at appropriate rotation speeds through the first and second support driving members 35 and 45, respectively, and appropriately tracks TR1 and TR2 (see FIGS. 3B and 3C). It moves appropriately along. Thereby, although details will be described later, the gate portion 15 of the plastic lens 10 can be removed to leave the gate cut portion 17. In principle, both the trajectories TR1 and TR2 are spatially translated. However, the trajectory TR2 may be obtained by slightly modulating the trajectory TR1, for example.
  • the operations of the first and second support driving members 35 and 45 can be synchronized, and the design of the NC program is simplified.
  • the control device 50 can also operate the static elimination air supply device 61 and the air suction device 62 in synchronization with the operations of the first and second support drive members 35 and 45, for example.
  • FIG. 3A shows the plastic lens 10 before finishing, and a gate portion 15 is formed on a part of the side surface of the flange 13.
  • a cutting process and a burr removal process are performed.
  • the finishing process is performed while neutralizing air is sent to the machining area by the neutralizing air supply device 61. Further, during the finishing process, the lens body 11 of the plastic lens 10 is covered with the protective cover 81 and the stage 80, and cut burrs (burrs extending long from the cutting portion), chips, and dirt adhere to the lens body 11. It is preventing.
  • a cutting process is performed using an end mill 31.
  • the trajectory TR1 of the rotation axis RA1 of the end mill 31 is in one direction by the first support driving member 35. That is, on the end surface 17a of the gate cut portion 17, the end mill 31 is up-cut fed from the right side on one side to the left side on the other side. As a result, the end surface 17 a of the gate cut portion 17 is formed on the plastic lens 10.
  • a relatively soft burr B1 is likely to be generated at the edges 17b and 17c of the end surface 17a, and a relatively large burr B2 is likely to be generated at the edge 17e of the end surface 17a.
  • the edge part 17d on the opposite side of the edge part 17e of the end surface 17a is a cutting start position of the end mill 31, it is hard to produce a burr
  • a burr removing process is performed using a brush 41.
  • the trajectory TR2 of the rotation axis RA2 of the brush 41 is along the trajectory TR1 of the rotation axis RA1 of the end mill 31 by the second support driving member 45 synchronized with the operation of the first support driving member 35. That is, the brush 41 moves in the same direction as the traveling direction of the end mill 31, that is, from the right side on one side to the left side on the other side so as to follow the end mill 31.
  • the trajectory TR1 of the end mill 31 and the trajectory TR2 of the brush 41 do not match, but this is due to a shift between the position of the rotation axis RA1 of the end mill 31 and the position of the rotation axis RA2 of the brush 41.
  • the rotation operation of the brush 41 is the reverse rotation of the rotation operation of the end mill 31, and removes the burrs B1 and B2 generated by the up-cut of the end mill 31 from the lower direction.
  • the edges 17b, 17c, 17d, and 17e of the end face 17a of the gate cut portion 17 can be finished in a smooth state without burrs B1 and B2.
  • the brush 41 can appropriately adjust the arrangement, length, movement method, and the like of the multifilament FI of the burr processing section 41c according to the shape and size of the burrs B1 and B2.
  • the relatively large burr B2 can be removed by placing the burr processing portion 41c on the burr B2 for a long time or increasing the rotation speed of the brush 41.
  • the burr B1 generated at the edge portions 17b and 17c in the direction X perpendicular to the optical axis OA of the end face 17a is relatively soft, the contact time of the burr processing unit 41c is shortened.
  • the plastic lens 10 shown in FIG. 1 and the like is molded by an injection molding process as shown in FIG.
  • a mold apparatus used for injection molding includes a fixed mold 161, a core mold 163, and an outer peripheral mold 165.
  • the fixed die 161 has a smooth concave die surface 161a facing the central core die 163.
  • the central portion of the mold surface 161a corresponds to one optical surface 11b of the plastic lens 10 that is a molded product.
  • the core mold 163 has a mold surface 163a that faces the center of the mold surface 161a of the fixed mold 161 and is concave as a whole.
  • the mold surface 163a corresponds to the other optical surface 11a of the plastic lens 10 which is a molded product.
  • the outer peripheral mold 165 has a mold surface 165a that faces the periphery of the fixed mold 161 and is provided with a step.
  • the mold surface 165a and the peripheral portion of the mold surface 161a correspond to the flange 13 of the plastic lens 10 which is a molded product.
  • a space formed between both mold surfaces 165a and 161a, that is, a part of the cavity CA, is provided with a gate GA for introducing resin into the cavity CA. Since the gate portion 15 formed by the gate GA remains even after the end of the injection molding, the gate portion 15 is removed by cutting using the end mill 31 and the brush 41 shown in FIG.
  • the burrs B1 and B2 generated in the gate cut portion 17 which is a cut mark of the gate portion 15 are removed by the brush 41, and thus remain in the plastic lens 10. It is possible to almost completely prevent the burrs B1 and B2 from remaining on the end surface 17a of the gate cut portion 17.
  • the end mill 31 is used exclusively for cutting, and the brush 41 is used for removing the burrs B1 and B2 remaining after processing by the end mill 31, thereby using two end mills.
  • the setup work of the finishing process of the gate part 15 can be simplified.
  • the brush 41 having the fibrous burr processing portion 41c for finishing the gate cut portion 17 the brush 41 is lightly applied to the end surface 17a of the gate cut portion 17 without damaging the lens surface.
  • the burrs B1 and B2 can be removed simply by moving them.
  • fine cut burrs, chips, dirt, and the like that cannot be blown away by the slow electric air blow alone can be removed simultaneously by the brush 41.
  • the edge of the end face 17a of the gate cut portion 17 is removed by moving the brush 41 along the trajectory TR1 of the end mill 31 to remove the burrs B1 and B2 all at once regardless of the direction and size of the burrs B1 and B2. Even if burrs B1 and B2 are formed in the portions 17b, 17c and 17e, the burrs B1 and B2 can be removed at a time without returning the upper and lower sides and the right and left sides of the plastic lens 10. As described above, the burrs B1 and B2 generated by the gate cut can be efficiently removed by simple setup, and as a result, the yield of the plastic lens 10 can be improved and the performance and quality can be stabilized. it can.
  • the burr B2 is generated at the edge 17e in the direction Z parallel to the optical axis OA of the end face 17a in the gate cut part 17 after the cutting process.
  • the burr B2 generated on the edge 17e of the end surface 17a of the gate cut portion 17 is completely removed, and the edge 17e of the end surface 17a of the gate cut portion 17 is removed. It is in a smooth state.
  • burrs B1 are generated at the edge portion 17b in the direction X perpendicular to the optical axis OA of the end face 17a in the gate cut portion 17 after the cutting step. As shown, chips K generated by cutting work are attached to the edge portion 17b.
  • the burrs B1 and the chips K generated on the edge portion 17b of the end surface 17a of the gate cut portion 17 are completely removed, and the end surface 17a of the gate cut portion 17 is removed.
  • the edge 17b is in a smooth state.
  • the burr processing unit 140 removes burrs by vibration.
  • the burr processing unit 140 supports the brush 141, a vibration source 142 that causes the brush 141 to vibrate in a direction X perpendicular to the optical axis OA (see FIG. 1) of the plastic lens 10, and the brush 141.
  • a second support member 145 that horizontally moves the brush 141 supported by the support portion 144 in a predetermined direction X, and a drive member 146 that drives the vibration source 142.
  • the burr processing unit 140 is connected to a dust collector 60 that collects cut burrs, chips, dirt, and the like.
  • the brush 141 has a columnar shape, a dust collection hole 141f for collecting dust at the center of the brush body 141b, and a burr process formed annularly on the outer periphery of the dust collection hole 141f, which is an outer edge of the brush body 141b.
  • the burr processing part 141c is fibrous and is formed of a plurality of multifilaments FI.
  • the burr processing portion 141c has convex portions 141d having a relatively long filament length on both ends in the direction Z parallel to the optical axis OA of the plastic lens 10, and the filament length is longer than the convex portion 141d between the convex portions 141d and 141d. It has a short recess 141e.
  • the vibration type burr processing unit 140 can easily process the shape of the burr processing part 141c into the shape of the gate cut part 17, and can easily bring the tip of the multifilament FI into contact with the end surface 17a relatively perpendicularly. In order to efficiently transmit the vibration force to the burr, it is preferable to make the multifilament FI relatively hard or shorten the length as a whole.
  • the vibration source 142 is built in the brush body 141b of the brush 141.
  • the vibration source 142 uses, for example, vibration at an ultrasonic frequency as a power source.
  • the brush main body 141b of the brush 141 vibrates in the lateral direction, that is, the direction X perpendicular to the optical axis OA by ultrasonic vibration, and transmits the ultrasonic vibration to the burr processing unit 141c.
  • the dust collection hole 141 f communicates with the dust collection hole 144 f formed in the support portion 144.
  • the dust collection hole 144 f communicates with the connection pipe 61 of the dust collector 60 at the end portion 144 g of the support portion 144.
  • the dust collector 60 collects cut burrs, chips, dirt, and the like generated in the deburring process through the dust collection holes 141f and 144f and the connection pipe 61. As a result, cut burrs, chips, dirt and the like generated in the burr removing step can be efficiently removed without adhering to the lens surface.
  • the control device 50 appropriately moves the brush 141 along an appropriate trajectory TR2 via the second support member 145 while ultrasonically vibrating the brush 141 via the drive member 146.
  • the manufacturing method according to the third embodiment is a modification of the manufacturing method according to the first embodiment.
  • the end mill 31 moves from the right side that is one side toward the left side that is the other side.
  • the brush 41 follows the trajectory TR1 (see FIGS. 3B and 3C) of the end mill 31, and is opposite to the traveling direction of the end mill 31, that is, from the left side which is the other side to the right side which is the one side. Move towards
  • the shape, arrangement, and the like of the burr processing units 41c and 141c can be changed as long as the burr B1 and B2 can be removed.
  • the pitch and overlap of the helix can be changed.
  • the burr processing portion 41c may not be provided in a spiral shape. That is, the burr processing portion 41c may be provided on the entire surface or a partial region of the brush main body 41b. At that time, the density of the multifilament FI implanted in the burr processing portion 41c can also be adjusted as appropriate so that the contact condition with the burrs B1 and B2 is appropriate.
  • the static elimination air supply device 61 and the dust collector 62 are provided in the vicinity of the cutting device 20, but if the function of the dust collection chamber 90 is sufficient, the supply device 61 or the dust collector 62 may be omitted.
  • the burr removing process is performed after the cutting process, but the burr processing process may be performed in parallel with the cutting process.
  • size of the end mill 31 and the brush 41,141 can be changed suitably.
  • the trajectories TR1 and TR2 can be substantially matched, and the NC program for operation can be further simplified.

Abstract

ゲートカットによって生じるバリを効率よく除去することができるプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。エンドミル３１を切削加工専用に用い、ブラシ４１をエンドミル３１による加工後に残ったバリＢ１，Ｂ２の除去に用いることにより、ゲート部１５の仕上げ加工の段取り作業を簡易化させることができる。また、ゲートカット部１７の仕上げ加工に繊維状のバリ処理部４１ｃを有するブラシ４１を用いることにより、レンズ表面に傷をつけずに、ゲートカット部１７の端面１７ａにブラシ４１を軽く当てて相対的に移動させるだけでバリＢ１，Ｂ２を除去することができる。また、エンドミル３１の軌跡ＴＲ１に沿ってブラシ４１を移動させることでバリＢ１，Ｂ２の方向や大きさを問わずに一斉にバリＢ１，Ｂ２を除去するため、プラスチックレンズ１０の上下左右を返さずにバリＢ１，Ｂ２を一度に除去することができる。

Description

プラスチックレンズの製造方法
　本発明は、光ピックアップ装置等に組み込まれるプラスチックレンズの製造方法に関する。
　射出成形によって形成されたプラスチックレンズの製造に際しては、フランジ部から延びるゲート部を除去する仕上げ工程が必要になる。この仕上げ工程で、ゲート部に対して２つのエンドミルをゲートカット部の端面に対応する位置の両端側から中央に向けてそれぞれアップカット送りするものがある（特許文献１参照）。これにより、ゲートカット部の端面全体に亘ってバリが形成されることを防止することができる。
　また、金属加工品を対象とするものであるが、特殊な形状のバリ取り用ブラシを用いてバリを削り取る方法がある（特許文献２参照）。この方法では、打ち抜き加工品のバリ取りの際に、ワークの表面に対して回転軸を垂直にした状態を保ちつつ、ブラシ毛をゴム等で固めたバリ取り処理部先端のテーパー部と加工面であるワークの表面とによって挟まれる狭角を小さくしており、ワークの加工端面に２次バリが生じることを抑制することができる。
　しかしながら、特許文献１のゲートカット方法では、ゲートカット部の端面全体としてのバリ形成は防止できるが、エンドミル刃が劣化した場合等に、例えば端面の上下の縁部に微細なバリが発生してしまう可能性がある。また、２つのエンドミルを動作させると、動作用の数値制御（ＮＣ：Numerical Control）プログラムの作成工数がエンドミル２つ分となり段取り時間と熟練度が増すという問題が生じる。
　また、特許文献２のバリ取り用ブラシは、打ち抜き加工品のバリ取りを目的とするものであり、精密で繊細なプラスチックレンズのバリ取りに適さない。さらに、特許文献２のバリ取り用ブラシのブラシ形状やそのテーパー部を当てる角度では、ゲート跡の端面に適用した場合、１方向の走査において例えば端面の上下左右の縁部のうち１つの縁部にあるバリのみを除去することとなる。そのため、バリの除去範囲が狭くなり、バリを除去できるポイントも限られてしまうという問題がある。
特開２０１０－２２４５４９号公報 特開２００１－２０５５６９号公報
　本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、ゲートカットによって生じる微小な突起であるバリを効率よく除去することができるプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明に係るプラスチックレンズの製造方法は、プラスチックレンズを射出成形する射出成形工程と、プラスチックレンズの本体としてのレンズ部の周囲に形成されたフランジ部の周囲の所定位置に延在するゲート部を切削することによってゲートカット部を形成する際に、当該ゲートカット部の端面に対応する位置の一方の側から他方の側にエンドミルをアップカット送りすることによって当該ゲートカット部を形成する切削加工工程と、切削加工工程中及び切削加工工程後のいずれかにおいて、ゲートカット部に生じたバリをエンドミルの軌跡に沿って繊維状のバリ処理部を有するブラシを移動させることで除去するバリ除去工程と、を備える。なお、ブラシは、エンドミルの軌跡に沿ってエンドミルの進行方向又は進行方向の反対方向（反進行方向）に進む。
　上記プラスチックレンズの製造方法では、エンドミルを切削加工専用に用い、ブラシをエンドミルによる加工後に残ったバリの除去に用いることにより、エンドミルを２つ使用する場合に比較してゲート部の仕上げ加工の段取り作業を簡易化させることができる。また、ゲートカット部の仕上げ加工に繊維状のバリ処理部を有するブラシを用いることにより、レンズ表面に傷をつけずに、ゲートカット部の端面にブラシを軽く当てて相対的に移動させるだけでバリを除去することができる。さらに、このブラシによって徐電エアーブローのみでは吹き飛ばすことができない微小なカットバリ、切粉、汚れ等も同時に取り除くことができる。また、エンドミルの軌跡に沿ってブラシを移動させることでバリの方向や大きさを問わずに一斉にバリを除去するため、ゲートカット部の端面の上下左右の縁部にバリが生じていても、レンズの姿勢を上下左右に反転させることなくバリを一度に除去することができる。以上のことにより、ゲートカットによって生じるバリを簡易な段取りで効率よく除去することができ、延いてはプラスチックレンズの収率向上と、性能、品質の安定化とを達成することができる。以上において、バリとは、切削等に伴って形成される不規則で小さな突起を意味する。
　本発明の具体的な態様又は側面では、上記プラスチックレンズの製造方法において、ブラシは、スピンドルで回転させるとともに、数値制御（ＮＣ）で軌道制御させることによりゲートカット部に生じるバリを除去しつつエンドミルの軌跡に沿って移動する。この場合、バリの方向、大きさ等に応じて回転速度、接触時間等を調整でき、ゲートカット部の端面の縁部において熱によるだれが生じることを防ぎつつ確実にバリを除去することができる。なお、「だれ」とは、意図しない変形を意味し、プラスチックレンズの取り付けに際して妨げとなる場合もある。
　本発明の別の態様では、ブラシは、エンドミルに対して逆回転する。この場合、ゲートカット部に生じるバリの先端を逆向きに巻き込むため、バリをからめ取りやすくすることができる。
　本発明のさらに別の態様では、ブラシは、振動することによりゲートカット部に生じるバリを除去しつつエンドミルの軌跡に沿って移動する。この場合、バリの方向、大きさ等に応じて振動周波数、接触時間等を調整でき、ゲートカット部の端面の縁部において熱によるだれが生じることを防ぎつつ確実にバリを除去することができる。
　本発明のさらに別の態様では、ブラシは、複数のフィラメント要素で形成されており、複数のフィラメント要素は長さが異なる。この場合、ブラシ内でフィラメント要素の長さを変えることにより、バリとの接触具合すなわちバリの取り具合を変えることができる。これにより、バリの大きさ、形状等に応じて無理なくバリを除去することができる。
　本発明のさらに別の態様では、フィラメント要素は、ブラシの移動方向に対して垂直な方向であってゲートカット部の端面に沿って端面の中心から離れる方向に長い。この場合、比較的長いフィラメント要素によってゲートカット部の端面のうちブラシの移動方向に平行な縁部に生じる比較的柔らかいバリを無理なく除去することができる。
　本発明のさらに別の態様では、フィラメント要素は、複数のモノフィラメントを縒り合わせたマルチフィラメントで形成されている。ここで、モノフィラメントとは、１本の微細な繊維である。マルチフィラメントは、例えば数本から数十本のモノフィラメントを束ねて縒り合わせたものである。この場合、マルチフィラメントが適度な柔らかさ及びしなやかさを有するものとし、バリをからめ取りやすくすることができる。また、マルチフィラメントを用いることにより、単体のモノフィラメントよりも植毛等に関して扱いやすくなる。
第１実施形態のプラスチックレンズの製造方法で行う仕上げ加工を概念的に説明する斜視図である。 ブラシを説明する正面図である。 図３Ａ～３Ｅは、エンドミル及びブラシによる加工動作等を説明する図である。 プラスチックレンズの射出成形工程を説明する図である。 図５Ａ～５Ｃは、切削加工工程後のゲートカット部の端面の状態を説明する図であり、５Ｄ、５Ｅは、バリ処理工程後のゲートカット部の端面の状態を説明する図である。 第２実施形態のプラスチックレンズの製造方法で用いるブラシを概念的に説明する斜視図である。 第３実施形態のプラスチックレンズの製造方法で用いるブラシを概念的に説明する斜視図である。
〔第１実施形態〕
　以下、図面を参照しつつ、本発明に係るプラスチックレンズの製造方法について説明する。
　図１に示す処理対象であるプラスチックレンズ１０は、後に詳述する射出成形直後の成形品であり、円形のレンズ部であるレンズ本体１１と、レンズ本体１１の周囲に形成されたフランジ部である環状のフランジ１３と、フランジ１３の１カ所から側方に突起するゲート部１５とを備える。ここで、レンズ本体１１は、結像のための光学面１１ａを有している。この光学面１１ａは、例えば非球面等からなるが、単なる曲面に限定されるものではない。プラスチックレンズ１０が例えばＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、高記録密度光ディスク等の複数規格に対して情報の再生・記録が可能な互換型の光ヘッドに組み込まれる場合には、レンズ本体１１の光学面１１ａを回折構造或いは光路差付与構造を有するものとすることができる。例えば、このような光学面１１ａは、半径の異なる複数領域に分割され、各領域で結像機能の異なる特殊な輪帯構造とすることもできる。レンズ本体１１の周囲のフランジ１３は、プラスチックレンズ１０を適当なホルダーにアライメントして固定するためのものであり、レンズ本体１１同様に高精度に形成されている。フランジ１３の一部に形成されたゲート部１５は、射出成形に際して不可避的に形成されるものであるが、フランジ１３を利用したプラスチックレンズ１０の保持に際して邪魔な突起となるので最終的に除去される。ゲート部１５を除去した後には、ゲートカット部１７が残るが、このゲートカット部１７は、プラスチックレンズ１０をホルダーに固定する際のアライメントマークとすることができる。なお、プラスチックレンズ１０は、製造工程において非対称な熱履歴等の影響を受けるので、厳密な光学特性は一定の方向性を有しており、このような方向性を組み立てに際して考慮する必要がある場合、上述のようなアライメントマークが必要となる。
　図１のプラスチックレンズ１０は、切削加工装置２０によって仕上げ処理される。切削加工装置２０での仕上げ処理には、ゲート部１５の切削加工とバリ除去とが含まれる。
　切削加工装置２０は、切削加工ユニット３０と、バリ処理ユニット４０と、ステージ８０と、除電エアー供給装置６１と、集じん機６２と、制御装置５０とを有する。なお、切削加工装置２０は、集じん室９０内に設けられており、切削加工又はバリ除去等の際に生じたカットバリ、切粉等が、集じん機６２等を利用して外部に排出される。
　切削加工装置２０のうち切削加工ユニット３０は、プラスチックレンズ１０の光軸ＯＡに平行なＺ方向に延びる例えば正刃のエンドミル３１と、エンドミル３１をプラスチックレンズ１０の光軸ＯＡに平行なＺ方向に延びる回転軸ＲＡ１のまわりに高速で正回転（上から見て反時計方向に回転）させる第１モーター３３と、第１モーター３３を駆動するとともに第１モーター３３自体をエンドミル３１とともに所定方向Ｘに水平移動させる第１支持駆動部材３５とを備える。切削加工ユニット３０により、エンドミル３１についてアップカット送りを行うことでプラスチックレンズ１０のゲート部１５を切除することができる。
　バリ処理ユニット４０は、軸状のブラシ４１と、ブラシ４１をプラスチックレンズ１０の光軸ＯＡに平行なＺ方向に延びる回転軸ＲＡ２のまわりに高速でエンドミル３１に対して逆回転（上から見て時計方向に回転）させる第２モーター４３と、第２モーター４３を駆動するとともに第２モーター４３自体をブラシ４１とともに所定方向Ｘに水平移動させる第２支持駆動部材４５とを備える。
　図１及び図２に示すように、ブラシ４１は、ロッド状のブラシ本体４１ｂと、ブラシ本体４１ｂの周囲に回転軸ＲＡ２に沿ったらせん状に形成されたバリ処理部４１ｃとを有する。バリ処理部４１ｃは、ブラシ本体４１ｂに植毛されたブラシ毛状の繊維の集合体である。つまり、バリ処理部４１ｃは、根元側でブラシ本体４１ｂの側面に埋め込むように固定されたフィラメント要素である複数のマルチフィラメントＦＩで形成されている。図２に示す拡大図では、マルチフィラメントＦＩが束になっているように見えるが、実際は１本１本がばらばらの状態となっている。ブラシ毛の１本を構成するマルチフィラメントＦＩは、１本の微細な繊維であるモノフィラメントで形成されており、複数、例えば数本から数十本のモノフィラメントが縒り合わさっている。各マルチフィラメントＦＩは、直線状に延び、プラスチックレンズ１０の表面を傷つけない程度の硬さとなっている。マルチフィラメントＦＩは、例えばナイロン、ポリエステル、フッ素樹脂等で形成されている。バリ処理部４１ｃは、切断したマルチフィラメントＦＩが全体としてらせんを形成するように所定の位置に埋め込まれており、位置に応じて所定の長さとなっている。具体的には、バリ処理部４１ｃは、プラスチックレンズ１０の光軸ＯＡすなわちブラシ４１の回転軸ＲＡ２に平行な上下方向の両端領域側に、フィラメント要素の集合体としてバリ処理部４１ｃを形成する各マルチフィラメントＦＩの長さが比較的長い凸部４１ｄを有し、凸部４１ｄ，４１ｄ間の中央領域に凸部４１ｄよりもフィラメント長が短い凹部４１ｅを有する。図２に示すように、バリ処理部４１ｃの先端は、ブラシ４１の回転軸ＲＡ２に平行な上下方向に関する中央領域でブラシ本体４１ｂに近づき上下方向の両端側でブラシ本体４１ｂから離れる曲線又は曲面（包絡面）Ｌ１に沿ったものとなっている。つまり、マルチフィラメントＦＩは、図３Ａ等に示すブラシ４１の移動方向Ｘに対して垂直な方向Ｚ、かつゲートカット部１７の端面１７ａの中心Ｏから離れる方向に長くなっている。フィラメント長は、例えば最も短いものが最も長いもの５０％程度の長さとなっている。このようなブラシ４１を利用することにより、バリ処理部４１ｃの凸部４１ｄが端面１７ａの光軸ＯＡに垂直な方向Ｘに延びる縁部１７ｂ，１７ｃに軽く当たることによって縁部１７ｂ，１７ｃに生じたバリＢ１（図３Ｂ及び３Ｃ参照）を除去する。また、バリ処理部４１ｃの凹部４１ｅが端面１７ａの光軸ＯＡに平行な方向Ｚに延びる縁部１７ｅに軽く当たることによって縁部１７ｅに生じたバリＢ２（図３Ｂ及び３Ｃ参照）を除去する。なお、マルチフィラメントＦＩは、バリＢ１，Ｂ２を十分に除去できれば、バリ処理部４１ｃでのマルチフィラメントＦＩの密度を高くしても低くしてもよい。
　ここで、マルチフィラメントＦＩは、マルチフィラメントＦＩの切断直後において、縒り合わせたモノフィラメントが断面すなわちマルチフィラメントＦＩの先端でも比較的１つにまとまった状態となっている。バリの取りやすさに関して、マルチフィラメントＦＩの先端がまとまった状態よりも、マルチフィラメントＦＩの先端がほぐれた状態の方が、バリをからめ取りやすい。そのため、ブラシ４１を初めて使用する際に、例えばブラシ４１のバリ処理部４１ｃを被対象物に接触させた状態でブラシ４１を回転させマルチフィラメントＦＩの先端を適宜ほぐすことが望ましい。
　図１に戻って、ステージ８０は、プラスチックレンズ１０をアライメントした状態で支持する。このため、ステージ８０に付随して把持装置、吸着装置その他のチャック（不図示）が設けられている。ステージ８０には、プラスチックレンズ１０の光学面１１ａを保護するため、鉛直方向（Ｚ方向）に進退可能な円筒状の下端部を有する保護カバー８１を設けることもできる。
　除電エアー供給装置６１は、切削加工ユニット３０又はバリ処理ユニット４０の動作時において、ステージ８０上に固定されたプラスチックレンズ１０のゲート部１５やその周辺に向けて除電された空気（除電エアー）を吹き付ける。集じん機６２は、切削加工ユニット３０又はバリ処理ユニット４０の動作時において、プラスチックレンズ１０の周辺に存在する空気（周辺エアー）を吸引する。これにより、プラスチックレンズ１０の周辺に切削粉等である粉塵が滞留することを防止できる。
　制御装置５０は、第１及び第２支持駆動部材３５，４５をそれぞれ介して、エンドミル３１及びブラシ４１を適当な回転速度で適宜回転させつつ、適当な軌跡ＴＲ１，ＴＲ２（図３Ｂ、３Ｃ参照）に沿って適宜移動させる。これにより、詳細は後述するが、プラスチックレンズ１０のゲート部１５を除去してゲートカット部１７を残すことができる。両軌跡ＴＲ１，ＴＲ２は、空間的に平行移動させたものとすることが原則であるが、軌跡ＴＲ２については、例えば軌跡ＴＲ１に対してわずかな変調を与えたものとすることもできる。なお、第１及び第２支持駆動部材３５，４５の動作は同期させることができ、ＮＣプログラムの設計が簡易になっている。制御装置５０は、例えば第１及び第２支持駆動部材３５，４５の動作に同期させて、除電エアー供給装置６１及びエアー吸引装置６２を動作させることもできる。
　以下、図３Ａ～３Ｅを用いてプラスチックレンズ１０の仕上げ加工における図１に示すエンドミル３１及びブラシ４１による加工動作を説明する。なお、図３Ａは、仕上げ加工前のプラスチックレンズ１０であり、フランジ１３の側面の一部にゲート部１５が形成されている。
　仕上げ加工では、切削加工工程とバリ除去工程とを行う。仕上げ加工は、除電エアー供給装置６１により加工領域に除電エアーを送りながら行われる。また、仕上げ加工中は、プラスチックレンズ１０のレンズ本体１１が保護カバー８１やステージ８０によって覆われており、レンズ本体１１にカットバリ（切削部から長く延びるバリ）、切粉、汚れが付着するのを防いでいる。
　まず、図３Ａ及び３Ｂに示すように、エンドミル３１を用いて切削加工工程を行う。この際、第１支持駆動部材３５によってエンドミル３１の回転軸ＲＡ１の軌跡ＴＲ１は一方向となる。つまり、ゲートカット部１７の端面１７ａにおいて、エンドミル３１を一方の側である右側から他方の側である左側に向けてアップカット送りすることになる。この結果、プラスチックレンズ１０にゲートカット部１７の端面１７ａが形成される。この際、端面１７ａの縁部１７ｂ，１７ｃには、比較的やわらかいバリＢ１が生じやすく、端面１７ａの縁部１７ｅには、比較的大きいバリＢ２が生じやすくなっている。なお、端面１７ａの縁部１７ｅの反対側の縁部１７ｄは、エンドミル３１の切削開始位置であるため、バリが生じにくくなっている。
　次に、図３Ｃ及び３Ｄに示すように、ブラシ４１を用いてバリ除去工程を行う。この際、第１支持駆動部材３５の動作に同期する第２支持駆動部材４５によってブラシ４１の回転軸ＲＡ２の軌跡ＴＲ２は、エンドミル３１の回転軸ＲＡ１の軌跡ＴＲ１上に沿ったものとなる。つまり、ブラシ４１は、エンドミル３１の後を追従するようにエンドミル３１の進行方向と同一方向すなわち一方の側である右側から他方の側である左側に向けて移動する。ここで、図３Ｃにおいて、エンドミル３１の軌跡ＴＲ１とブラシ４１の軌跡ＴＲ２とが一致しないが、エンドミル３１の回転軸ＲＡ１の位置とブラシ４１の回転軸ＲＡ２の位置とのずれによるものである。ブラシ４１の回転動作は、エンドミル３１の回転動作の逆回転であり、エンドミル３１のアップカットによって生じたバリＢ１，Ｂ２を下方向からからめ取るように除去する。この結果、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅをバリＢ１，Ｂ２のない滑らかな状態に仕上げることができる。なお、ブラシ４１は、バリＢ１，Ｂ２の形状、大きさ等に応じて、バリ処理部４１ｃのマルチフィラメントＦＩの配置、長さ、動かし方等を適宜調整することができる。例えば、比較的大きなバリＢ２については、バリ処理部４１ｃをバリＢ２に長い時間当てたり、ブラシ４１の回転速度を上げたりすると除去することができる。また、端面１７ａの光軸ＯＡに垂直な方向Ｘの縁部１７ｂ，１７ｃに生じるバリＢ１は、比較的やわらかいため、バリ処理部４１ｃの接触時間を短くする等する。
　図１等に示すプラスチックレンズ１０は、図４に示すように、射出成形工程によって成形される。射出成形に用いる型装置は、固定型１６１と、コア型１６３と、外周型１６５とを備える。固定型１６１は、中央のコア型１６３に対向して滑らかな凹面の型面１６１ａを有している。この型面１６１ａの中央部は、成形品であるプラスチックレンズ１０の一方の光学面１１ｂに対応する。また、コア型１６３は、固定型１６１の型面１６１ａの中央部に対向するとともに全体として凹面となっている型面１６３ａを有している。この型面１６３ａは、成形品であるプラスチックレンズ１０の他方の光学面１１ａに対応する。なお、型面１６３ａには、回折パターン等を形成することができるが、図面では詳細を省略している。外周型１６５は、固定型１６１の周辺部に対向するとともに段差が設けられている型面１６５ａを有している。この型面１６５ａと型面１６１ａの周辺部とは、成形品であるプラスチックレンズ１０のフランジ１３に対応している。両型面１６５ａ，１６１ａの間に形成される空間すなわちキャビティＣＡの一部には、このキャビティＣＡ内に樹脂を導入するためのゲートＧＡが設けられている。ゲートＧＡで成形されたゲート部１５は、射出成形の終了後も残るので、図１等に示すエンドミル３１及びブラシ４１を利用した切削加工及びバリ除去によって除去する。この際、上述のようにエンドミル３１によってゲート部１５を切削した後に、ゲート部１５の切削跡であるゲートカット部１７に生じたバリＢ１，Ｂ２をブラシ４１によって除去するため、プラスチックレンズ１０に残るゲートカット部１７の端面１７ａにバリＢ１，Ｂ２が残存することをほぼ完全に防止できる。
　以上説明した本実施形態に係るプラスチックレンズの製造等では、エンドミル３１を切削加工専用に用い、ブラシ４１をエンドミル３１による加工後に残ったバリＢ１，Ｂ２の除去に用いることにより、エンドミルを２つ使用する場合に比較してゲート部１５の仕上げ加工の段取り作業を簡易化させることができる。また、ゲートカット部１７の仕上げ加工に繊維状のバリ処理部４１ｃを有するブラシ４１を用いることにより、レンズ表面に傷をつけずに、ゲートカット部１７の端面１７ａにブラシ４１を軽く当てて相対的に移動させるだけでバリＢ１，Ｂ２を除去することができる。さらに、ブラシ４１によって徐電エアーブローのみでは吹き飛ばすことができない微小なカットバリ、切粉、汚れ等も同時に取り除くことができる。また、エンドミル３１の軌跡ＴＲ１に沿ってブラシ４１を移動させることでバリＢ１，Ｂ２の方向や大きさを問わずに一斉にバリＢ１，Ｂ２を除去するため、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｂ，１７ｃ，１７ｅにバリＢ１，Ｂ２が生じていても、プラスチックレンズ１０の上下左右を返さずにバリＢ１，Ｂ２を一度に除去することができる。以上のことにより、ゲートカットによって生じるバリＢ１，Ｂ２を簡易な段取りで効率よく除去することができ、延いてはプラスチックレンズ１０の収率向上と、性能、品質の安定化とを達成することができる。
　以下、上述したバリ除去工程前とバリ除去工程後におけるゲートカット部１７の端面１７ａについて説明する。
　図５Ａに示すように、バリ除去工程前では、切削加工工程後にゲートカット部１７において端面１７ａの光軸ＯＡに平行な方向Ｚの縁部１７ｅにバリＢ２が生じている。
　一方、図５Ｄに示すように、バリ除去工程後では、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｅに生じていたバリＢ２が完全に除去され、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｅが滑らかな状態となっている。
　また、図５Ｂに示すように、バリ除去工程前では、切削加工工程後にゲートカット部１７において端面１７ａの光軸ＯＡに垂直な方向Ｘの縁部１７ｂにバリＢ１が生じていたり、図５Ｃに示すように、縁部１７ｂに切削加工によって生じる切粉Ｋが付着していたりする。
　一方、図５Ｅに示すように、バリ除去工程後では、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｂに生じていたバリＢ１や切粉Ｋが完全に除去され、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｂが滑らかな状態となっている。
　〔第２実施形態〕
　以下、第２実施形態に係るプラスチックレンズの製造方法を説明する。第２実施形態の製造方法は、第１実施形態の製造方法を変形したものであり、同一部分には同一の符号を付して重複説明を省略する。
　本実施形態において、バリ処理ユニット１４０は、振動によってバリを除去する。図６に示すように、バリ処理ユニット１４０は、ブラシ１４１と、ブラシ１４１をプラスチックレンズ１０の光軸ＯＡ（図１参照）に垂直な方向Ｘに微小振動させる振動源１４２と、ブラシ１４１を支持する支持部１４４と、支持部１４４に支持されたブラシ１４１を所定方向Ｘに水平移動させる第２支持部材１４５と、振動源１４２を駆動する駆動部材１４６とを備える。バリ処理ユニット１４０は、詳しくは後述するが、カットバリ、切粉、汚れ等を集じんする集じん機６０に連結されている。
　ブラシ１４１は、円柱状であり、ブラシ本体１４１ｂと、ブラシ本体１４１ｂ中心に集じん用の集じん孔１４１ｆと、ブラシ本体１４１ｂの外縁であり集じん孔１４１ｆの外周に環状に形成されたバリ処理部１４１ｃとを有する。バリ処理部１４１ｃは、繊維状であり、複数のマルチフィラメントＦＩで形成されている。バリ処理部１４１ｃは、プラスチックレンズ１０の光軸ＯＡに平行な方向Ｚの両端側にフィラメント長が比較的長い凸部１４１ｄを有し、凸部１４１ｄ，１４１ｄ間に凸部１４１ｄよりもフィラメント長が短い凹部１４１ｅを有する。振動タイプのバリ処理ユニット１４０は、バリ処理部１４１ｃの形状をゲートカット部１７の形状に加工しやすく、マルチフィラメントＦＩの先端が端面１７ａに対して比較的垂直に接触させやすい。なお、振動の力をバリに効率よく伝達させるため、マルチフィラメントＦＩの硬さを比較的硬くしたり、長さを全体的に短くしたりすることが好ましい。
　振動源１４２は、ブラシ１４１のブラシ本体１４１ｂに内蔵されている。振動源１４２は、例えば超音波周波数の振動を動力源としている。ブラシ１４１のブラシ本体１４１ｂは、超音波振動により、横方向すなわち光軸ＯＡに垂直な方向Ｘに振動し、バリ処理部１４１ｃに超音波振動を伝える。
　集じん孔１４１ｆは、支持部１４４に形成された集じん孔１４４ｆに連通する。集じん孔１４４ｆは、支持部１４４の端部１４４ｇで集じん機６０の接続管６１に連通する。
　集じん機６０は、集じん孔１４１ｆ，１４４ｆ及び接続管６１を介して、バリ除去工程で発生したカットバリ、切粉、汚れ等を集じんする。これにより、バリ除去工程で発生したカットバリ、切粉、汚れ等をレンズ表面に付着させずに効率よく除去することができる。
　制御装置５０は、駆動部材１４６を介して、ブラシ１４１を超音波振動させつつ、第２支持部材１４５を介して、ブラシ１４１を適当な軌跡ＴＲ２に沿って適宜移動させる。
〔第３実施形態〕
　以下、第３実施形態に係るプラスチックレンズの製造方法を説明する。第３実施形態の製造方法は、第１実施形態の製造方法を変形したものであり、同一部分には同一の符号を付して重複説明を省略する。
　図７に示すように、エンドミル３１は、一方の側である右側から他方の側である左側に向けて移動する。エンドミル３１による切削加工の後、ブラシ４１は、エンドミル３１の軌跡ＴＲ１（図３Ｂ及び３Ｃ参照）に沿いつつ、エンドミル３１の進行方向の反対方向すなわち他方の側である左側から一方の側である右側に向けて移動する。
　以上説明した本実施形態に係るプラスチックレンズの製造等では、エンドミル３１の進行方向の反対方向にブラシ４１を移動させることにより、レンズ表面にごみがつくのをより低減することができる。
　以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態において、バリ処理部４１ｃ，１４１ｃの形状、配置等は、バリＢ１，Ｂ２を除去できるものであれば、適宜変更することができる。例えば、第１実施形態において、らせんのピッチや重なりを変更することもできる。また、バリ処理部４１ｃを、らせん状に設けなくてもよい。つまり、バリ処理部４１ｃをブラシ本体４１ｂの全面又は一部の領域に設けてもよい。その際、バリ処理部４１ｃに植設するマルチフィラメントＦＩの密度もバリＢ１，Ｂ２との接触具合が適正になるように適宜調整することができる。
　また、第１実施形態において、切削加工装置２０の付近に除電エアー供給装置６１や集じん機６２を設けているが、集じん室９０の機能で十分であれば、供給装置６１又は集じん機６２を省略してもよい。
　また、上記実施形態では、切削加工工程後にバリ除去工程を行っているが、切削加工工程に並行してバリ処理工程を行ってもよい。
　また、上記実施形態では、エンドミル３１、ブラシ４１，１４１の大きさを適宜変更することができる。エンドミル３１、ブラシ４１，１４１の大きさを調整することにより、軌跡ＴＲ１，ＴＲ２を略一致させることができ、動作用のＮＣプログラムをより簡易化することができる。

Claims (7)

  1. 　プラスチックレンズを射出成形する射出成形工程と、
    　前記プラスチックレンズのレンズ部の周囲に形成されたフランジ部の周囲の所定位置に延在するゲート部を切削することによってゲートカット部を形成する際に、当該ゲートカット部の端面に対応する位置の一方の側から他方の側にエンドミルをアップカット送りすることによって当該ゲートカット部を形成する切削加工工程と、
    　前記切削加工工程中及び前記切削加工工程後のいずれかにおいて、前記ゲートカット部に生じたバリを前記エンドミルの軌跡に沿って繊維状のバリ処理部を有するブラシを移動させることで除去するバリ除去工程と、
    を備えることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
  2. 　前記ブラシは、スピンドルで回転させるとともに、数値制御で軌道制御させることにより前記ゲートカット部に生じるバリを除去しつつ前記エンドミルの軌跡に沿って移動することを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法。
  3. 　前記ブラシは、前記エンドミルに対して逆回転することを特徴とする請求項２に記載のプラスチックレンズの製造方法。
  4. 　前記ブラシは、振動することにより前記ゲートカット部に生じるバリを除去しつつ前記エンドミルの軌跡に沿って移動することを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法。
  5. 　前記ブラシは、複数のフィラメント要素で形成されており、前記複数のフィラメント要素は長さが異なることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法。
  6. 　前記フィラメント要素は、前記ブラシの移動方向に対して垂直な方向であって前記ゲートカット部の端面に沿って前記端面の中心から離れる方向に長いことを特徴とする請求項５に記載のプラスチックレンズの製造方法。
  7. 　前記フィラメント要素は、複数のモノフィラメントを縒り合わせたマルチフィラメントで形成されていることを特徴とする請求項５に記載のプラスチックレンズの製造方法。
PCT/JP2012/056921 2011-03-17 2012-03-16 プラスチックレンズの製造方法 WO2012124808A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013504788A JPWO2012124808A1 (ja) 2011-03-17 2012-03-16 プラスチックレンズの製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-059897 2011-03-17
JP2011059897 2011-03-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012124808A1 true WO2012124808A1 (ja) 2012-09-20

Family

ID=46830867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/056921 WO2012124808A1 (ja) 2011-03-17 2012-03-16 プラスチックレンズの製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2012124808A1 (ja)
WO (1) WO2012124808A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015101793A1 (en) * 2014-01-06 2015-07-09 Coopervision International Holding Company, Lp Ophthalmic lens manufacturing method and apparatus that include flash removal from lens mold members
CN105773931A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 汉达精密电子(昆山)有限公司 铣料结构
FR3032649A1 (fr) * 2015-02-18 2016-08-19 Valeo Vision Fabrication d'une piece optique injectee utilisant un fil chaud pour la decoupe des residus d'injection
JP2019122108A (ja) * 2017-12-28 2019-07-22 トヨタ自動車株式会社 ステータの製造方法
WO2020170561A1 (ja) * 2019-02-20 2020-08-27 日東電工株式会社 異物除去装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04141105A (ja) * 1990-09-29 1992-05-14 Nippon Steel Corp ブラシロール
JPH05166688A (ja) * 1991-12-16 1993-07-02 Nippon Chemicon Corp 電解コンデンサ用リードの製造方法
JPH06226609A (ja) * 1992-12-11 1994-08-16 Tokiwa Seiki Kogyo Kk バリ取り装置
JPH1024450A (ja) * 1996-07-12 1998-01-27 Murata Mach Ltd ゲートカット部処理システム
JP2000127012A (ja) * 1998-10-20 2000-05-09 Amada Co Ltd ワークのバリ取り方法およびその装置
JP2001162426A (ja) * 1999-12-10 2001-06-19 Ricoh Co Ltd 曲面切削装置及び曲面切削方法
JP2002254277A (ja) * 2000-12-28 2002-09-10 Xebec Technology Co Ltd ブラシ状砥石、バリ取り並びに研磨方法、バリ取り並びに研磨装置
JP2004017733A (ja) * 2002-06-14 2004-01-22 Osamu Hasegawa 車椅子の車輪洗浄装置
JP2005237451A (ja) * 2004-02-24 2005-09-08 Showa Kogyo Kk ディスプレイパネル拭掃用ブラシ材
JP2010029947A (ja) * 2008-07-25 2010-02-12 Jtekt Corp 複合エンドミル及び複合エンドミルを用いた加工方法
JP2010224549A (ja) * 2010-04-26 2010-10-07 Konica Minolta Opto Inc プラスチックレンズ
JP2011028012A (ja) * 2009-07-27 2011-02-10 Ricoh Co Ltd 画像形成装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04141105A (ja) * 1990-09-29 1992-05-14 Nippon Steel Corp ブラシロール
JPH05166688A (ja) * 1991-12-16 1993-07-02 Nippon Chemicon Corp 電解コンデンサ用リードの製造方法
JPH06226609A (ja) * 1992-12-11 1994-08-16 Tokiwa Seiki Kogyo Kk バリ取り装置
JPH1024450A (ja) * 1996-07-12 1998-01-27 Murata Mach Ltd ゲートカット部処理システム
JP2000127012A (ja) * 1998-10-20 2000-05-09 Amada Co Ltd ワークのバリ取り方法およびその装置
JP2001162426A (ja) * 1999-12-10 2001-06-19 Ricoh Co Ltd 曲面切削装置及び曲面切削方法
JP2002254277A (ja) * 2000-12-28 2002-09-10 Xebec Technology Co Ltd ブラシ状砥石、バリ取り並びに研磨方法、バリ取り並びに研磨装置
JP2004017733A (ja) * 2002-06-14 2004-01-22 Osamu Hasegawa 車椅子の車輪洗浄装置
JP2005237451A (ja) * 2004-02-24 2005-09-08 Showa Kogyo Kk ディスプレイパネル拭掃用ブラシ材
JP2010029947A (ja) * 2008-07-25 2010-02-12 Jtekt Corp 複合エンドミル及び複合エンドミルを用いた加工方法
JP2011028012A (ja) * 2009-07-27 2011-02-10 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JP2010224549A (ja) * 2010-04-26 2010-10-07 Konica Minolta Opto Inc プラスチックレンズ

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015101793A1 (en) * 2014-01-06 2015-07-09 Coopervision International Holding Company, Lp Ophthalmic lens manufacturing method and apparatus that include flash removal from lens mold members
GB2536601A (en) * 2014-01-06 2016-09-21 Coopervision Int Holding Co Lp Ophthalmic lens manufacturing method and apparatus that include flash removal from lens mold members
GB2536601B (en) * 2014-01-06 2017-08-02 Coopervision Int Holding Co Lp Ophthalmic lens manufacturing method and apparatus that include flash removal from lens mold members
CN105773931A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 汉达精密电子(昆山)有限公司 铣料结构
CN105773931B (zh) * 2014-12-26 2018-01-26 汉达精密电子(昆山)有限公司 铣料结构
FR3032649A1 (fr) * 2015-02-18 2016-08-19 Valeo Vision Fabrication d'une piece optique injectee utilisant un fil chaud pour la decoupe des residus d'injection
JP2019122108A (ja) * 2017-12-28 2019-07-22 トヨタ自動車株式会社 ステータの製造方法
JP7003657B2 (ja) 2017-12-28 2022-01-20 トヨタ自動車株式会社 ステータの製造方法
WO2020170561A1 (ja) * 2019-02-20 2020-08-27 日東電工株式会社 異物除去装置
JP2020131128A (ja) * 2019-02-20 2020-08-31 日東電工株式会社 異物除去装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2012124808A1 (ja) 2014-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012124808A1 (ja) プラスチックレンズの製造方法
JP4421476B2 (ja) 研磨機用ブラシの製造方法および研磨機用ブラシ
JP5613864B2 (ja) 加工装置
JP4938025B2 (ja) 針状毛及びその製造方法
JP2006503716A (ja) 光学ガラスの製造方法および装置
TW200823009A (en) Method and apparatus for working structure
JP2010260313A (ja) 樹脂製品製造システム及び製造方法
JP2007090427A (ja) チップ成形機
KR20110096153A (ko) 평평한 공작물의 양면을 연삭하기 위한 장치
JP5181703B2 (ja) 凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法及び凹型フレネルレンズ形状部材
KR20120087904A (ko) 렌즈 및 렌즈의 가공 방법
JP5554585B2 (ja) 砥石工具による加工方法および加工装置
JP2005118909A (ja) バリ取り方法およびバリ取り装置
JP4586105B2 (ja) 樹脂製品製造システム、製造方法、樹脂成形装置、及び金型
JP2003231020A (ja) バリ取り装置
JP2010099774A (ja) 粉末成形体のバリ取り方法とバリ取り用ブラシ
JP2007245319A (ja) ガラスディスクの加工方法
CN113784811A (zh) 菲涅尔透镜模具制造方法、加工装置和切削工具
JP2010131695A (ja) ディスク材研磨方法、ディスク材研磨装置、ディスク材、磁気ディスク用基板、および、磁気ディスク
JP2002126901A (ja) 切削加工方法及び切削加工装置及び金型
JP2004188511A (ja) 微細溝加工方法及び微細溝形状加工品並びに成形品
JP3885993B2 (ja) 研磨加工方法
JP2015131362A (ja) ワークの加工方法及び加工工具
JP2008265130A (ja) フライアイレンズ成形型、フライアイレンズ成形型加工装置、フライアイレンズ成形型加工方法
JP2001300811A (ja) 円筒状部品のデュアルコンタリング加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12758333

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013504788

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12758333

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1