JPH04141105A

JPH04141105A - ブラシロール

Info

Publication number: JPH04141105A
Application number: JP26235690A
Authority: JP
Inventors: Kosei Kodera; 小寺　孝正; Haruji Nagashima; 永嶋　春治
Original assignee: Kowa Co Ltd; Nippon Steel Corp; Kouwa Co Ltd
Current assignee: Kowa Co Ltd; Nippon Steel Corp; Kouwa Co Ltd
Priority date: 1990-09-29
Filing date: 1990-09-29
Publication date: 1992-05-14
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPH0685728B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、例えば、冷間圧延した直後の鋼板の表面に付
着しているカーボンや残留鉄分等の汚れを除去する為の
、ブラッシング併用式の洗浄装置に用いる、チャンネル
式のブラシロールに関するものである。

（従来の技術）冷間圧延した冷延鋼帯は、脱脂せずに焼鈍を行うと、銅
帯の表面にカーボンや残留鉄分等の汚れが残るので、焼
鈍に続いて表面処理を行う為の前処理工程に於いて、此
等の汚れが除去されず、製品の品質を損なう要因となる
。

そこで、冷間圧延後の冷延鋼帯を脱脂する為に、この銅
帯を、ブラシロールを備えた洗浄装置に通すことが一般
に行われて来た。

上記ブラシロールには、ディスク式とチャンネル式との
２種票がある。

第３図にその外観を示したディスク式のブラシロールＡ
は、周縁部に毛材２１を植設された多数枚のディスク２
２を、互いに密接状態でシャフト２３に軸嵌させて作ら
れ、全体として、円柱体の外周面に植毛した如き形態を
備えている。２２゜はディスク２２に設けた軸孔である
。

ディスク２２は、第４図に示した様に、周縁部に等間隔
を隔てて複数の長孔２４を設けると共に、この長孔２４
の両端に夫々隣接させて、針金を通す小孔２５．２５を
設けている。

毛材２１は第５図に示した様に、研磨材入りの合成樹脂
モノフィラメント２１ａを３本束ねて、その外周りに、
合成樹脂フィラメント２１ｂを所定長さに亙ってスパイ
ラル状に巻回し、この巻回箇所に接着側を浸透させて固
めた構成を備えている。

そして、所定長さに裁断した毛材２１を、第６図の様に
ディスク２２の各長孔２４に挿通させてディスク２２の
外周方向に２つ折りしたうえ、２つの小孔２５．２５間
に掛は渡した針金２Ｇで固縛して、ディスク２２の外周
縁部に毛材２１を植設している。

一方、第７図にその構造を示したチャンネル式のブラシ
ロールＢは、毛材３１をその清白に植設した横断面コ字
形をした長尺のチャンネル材３２を、シャフト３３の外
周面に一定の張力を及ぼしながら密に巻き付けて作られ
ている。

（発明が解決しようとする課題）上記の洗浄装置に使用するブラシロールは、汚れを落と
す研磨機能と、落とした汚れを払拭・除去する洗浄機能
とを備えることは勿論、耐久性に富み、又、極力安価で
あることが求められている。

この様な要求に対して、ディスク式のブラシロールＡは
、隣接するディスク２２．２２に植設した毛材２１が互
いに絡み合った状態になり易いので、ブラシロールＡの
外周面の全面に毛材２１が均等に分布された状態になっ
て、“むら”のない研磨を行うことが出来る。又、被研
磨材のエツジ部分によって、毛割れ現象を起こす恐れも
少ないと言った長所を備えている。

然し、その反面、上記の様にモノフィラメント２１ａを
束ねた複合構成の毛材２１を作るのに手間が掛かり、こ
の毛材２１をディスク２２に取り付けるには更に多くの
手間を要し、その上、多数枚のディスク２２をシャフト
２３に嵌着させる工程が加わるので、完成したブラシロ
ールＡは、かなり高価とならざるを得なかった。

一方、従来のチャンネル式のブラシロールＢは、その構
造からしてディスク式のブラシロールＡに比べ遥かに安
く作れるものの、チャンネル３２の両側壁の板厚部分は
毛材３１を欠く為に、ブラシロールＢの外周面には毛材
３１の分布に粗密が生じて、被研磨材にブラシマーク又
は洗浄むら等の洗浄疵を生じさせ易い。

その為、厳格な品質管理を求められる冷延鋼帯の洗浄装
置には採用し難かった。

そこで、本発明の目的は、安価に製作出来て、洗浄疵を
生じさせる恐れもなく、厳格な品質管理を求められる冷
延鋼帯の洗浄装置にも信頼して採用し得る、チャンネル
式のブラシロールを提供するにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記の目的を達成する為に、本発明によるブラシロール
は、研磨材入りの合成樹脂モノフィラメントからなる第１の
毛材２Ａと、合成樹脂の極細フィラメントを多数本撚り
合わせてなる第２の毛材２Ｂとを、２０Ｗ％〜ＳＯＷ％
対８０Ｗ％〜２０Ｗ％の割合で混合した混合毛材２を、
長尺のチャンネル３の清白にブラシ状に植設し、このチ
ャンネル３をシャフト４の外周面に密に巻回し固定させ
る構成とした。

前記第１の毛材２Ａとしては、例えば、アルミナ等の砥
粒を混入したナイロンモノフィラメントを用い、前記第
２の毛材２Ｂとしては、例えば、３０μ内外の極細ナイ
ロンフィラメントを多数本撚り合わせたマルチフィラメ
ントを用いると良い。

そして、前記第２の毛材２Ｂは、その剛性を高める等の
目的で、合成樹脂による含浸加工を施すと良い。

（作　用）ブラシロール１を、例えば、冷間圧延された銅帯の表面
に付着した汚れを落とす、ブラッシング併用式の洗浄装
置に組付け、このブラシロール１を所定の速さで回転さ
せながら銅帯の表面に圧接させると、適度の剛性を備え
て研磨材が混入された第１の毛材２Ａによって、被研磨
面の汚れが確実に剥がし取られる。

一方、適度の柔軟性を備えた第２の毛材２Ｂは、その先
端を被研磨面に圧接され、ランダム方向に屈撓されるこ
とによって、第１の毛材２Ａをランダム方向に押しやる
ので、従来のチャンネル式のブラシロールＢとは異なっ
て、ブラシロールの外周面の毛材分布が、自ずから均等
化される効果が生ずる。

そして、第１の毛材２Ａによって被研磨面から剥がされ
た汚れは、柔軟性に富んだ第２の毛材２Ｂによて確実に
払拭される。その上、第１の毛材２Ａに寄り添った状態
にある第２の毛材２Ｂは、第１の毛材２Ａが過度に屈撓
変形するのを防ぐ役割も果たす。

（実　施　例）以下に、第１図及び第２図を参照し乍ら本発明の一実施
例を説明する。

本発明によるチャンネル式のブラシロール１の構成は従
来のブラシロールＢと略同じであって、第１．２図に示
した様に、混合毛材２をその溝内に植設したチャンネル
３を、所定の外径と長さを有するシャフト４の外周面の
略全長に互って密に巻回し固定させた形態を備えている
。

さて、混合毛材２は、従来のチャンネル式のブラシロー
ルが、合成樹脂モノフィラメント単体を使っていたのと
は異なって、第１及び第２の２種類の毛材２Ａ及び２Ｂ
を混用している。

その第１の毛材２Ａとしては、研磨材入りの合成樹脂モ
ノフィラメントを用い、第２の毛材２Ｂとして、極細の
合成樹脂フィラメントを多数本撚り合わせたマルチフィ
ラメントを用いている。

第１の毛材２Ａは、この実施例のものは、約０４ｍ１ｌ
φのナイロン６１２のモノフィラメントを用い、その紡
糸原料中には、従来技術と同様に市販のアルミナ系の砥
粒を混入している。

第２の毛材２Ｂは、この実施例では、太さ約２７μのナ
イロン６の極細フィラメントを約４１０本撚り合わせて
、平均０．６５ｍ−φに束ねたマルチフィラメントを用
いている。このマルチフィラメントは、ブラシ材料とし
ての適度の剛性を備え、且つ毛材２Ｂの先端部分だけが
ほぐれ易い状態になる様に、合成樹脂の含浸加工を施し
ている。

そして、この実施例では、第１の毛材２Ａと第２の毛材
２Ｂとを、夫々的１００１の長さに裁断したうえ、重量
比で５０対５０の割合で混合することによって、冷延鋼
帯の洗浄に最も適した剛性と柔軟性とを併せ備えたブラ
シが得られる様にした。

チャンネル３は、幅２４　ｍｔａ、厚さ１ｍ−の長尺帯
状鋼板を、各辺が夫々８ｍ−のコ字形断面となる様に折
曲させた形態を備えている。

尚、第１図では、混合毛材２の構成を理解し易くする為
に、混合毛材２の太さは、その長さに比べて実際より著
しく太く描かれている。

シャフト４はこの場合、外径的２３ｃｍ、ブラシロール
としての有効長的１８５ｃ−のものを使用し、出来上が
ったブラシロール１の外径が約３３ｃｍになる様にして
いる。

此等の各構成材料２〜４を用いて、ブラシロール１を製
作する方法は、既述の従来技術と同様である。

次に、上記構成の作用を説明する。

ブラシロール１を、図示を省いた冷延鋼帯の洗浄装置に
組付けたうえ、所定速度で回転させ乍ら被研磨面に圧接
させると、適度の剛性を備えた研磨材入りの第１の毛材
２Ａによって、被研磨面の汚れは、この研磨面を疵付け
ることなく確実に剥離される。その際に、第１の毛材２
Ａに寄り添った状態にある第２の毛材２Ｂが、第１の毛
材２Ａの過度の屈撓変形を防ぐ役割を果たしてくれる。

一方、適度の柔軟性を備えた第２の毛材２Ｂは、その先
端を被研磨面に圧接されることによって、ランダム方向
に屈撓されて第１の毛材２Ａをランダム方向に押しやる
ので、従来のチャンネル式のブラシロールＢの欠点であ
った、チャンネル３２の側壁の厚み部分に於いて、毛材
の分布が局部的にまばらになると言う大きな難点が解消
さて、被研磨面にブラシマークが生ずる恐れが無くなる
。

そして、第１の毛材２Ａによって被研磨面がら剥離され
た汚れは、柔軟性に富んだ第２の毛材２Ｂによって被研
磨面から確実に払拭し除去される。

上記実施例に於いて、混合毛材２をチャンネル３の溝内
に植毛する密度は、チャンネル３の１−当たり、約３０
０ｇとした場合に、剛性と柔軟性乃至は可視性とのバラ
ンスが最も良好なブラシロール１が得られた。

又、第１の毛材２Ａと、第２の毛材２Ｂとの望ましい混
合割合に就いて、様々に試験を行った処、第２の毛材２
Ｂに対する第１の毛材２Ａの割合を２０Ｗ％以下にする
と、混合毛材２全体の剛性が弱くなり過ぎて、十分な洗
浄性能が得られず、逆に８０Ｗ％以上にすると、剛性が
増し過ぎて、被研磨面に洗浄疵が生じ易くなり、然も、
第２の毛材２Ｂによる被研磨面の汚れの払拭作用と、第
１の毛材２Ａを前記の如く均等に分散させる効果とが目
立って弱まることが解った。

次に、上記実施例のブラシロール１と、前記従来のブラ
シロールＡ及びＢとを、品質管理を厳しく求められる、
冷間圧延後の鋼板を洗浄する電解洗浄ラインに組付けて
、それらの性能比較を行った実験結果を、表１にまとめ
て示した。

この電解洗浄ラインの操業条件は、下記の如く設定した
。

ａ）　ブラッシング部のブラシ段数　　　４段ｂ）　ブ
ラシの回転数　　　　　　　９００　ｒｐｍｃ）　９０
℃の温水によるスプレー洗浄方式ｄ）被洗浄鋼板のサイ
ズ厚さ　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２〜２．
３蒙−幅　　　　　　　　　　　　　　　５００〜１６
００ｍ−ｅ）ライン速度最大３００ｍ／ｓｉｎ表この表中で、コスト及び寿命は、夫々従来のブラシロー
ルＡを１とした場合の相対値である。

この機に、本発明によるチャンネル式のブラシロール１
は、従来のチャンネル式のブラシロールＢの重大な欠点
である、洗浄疵を発生する恐れがなく、然も、ブラシロ
ールＢの長所である製造コストの安さを併せ備えており
、その上、耐久性は従来のブラシロールＡ及びＢと同等
以上であると言う結果が得られて、ブラシロール１の性
能の優秀性が立証された。

尚、上記実施例に於いて、混合毛材２の構成材料となる
合成樹脂は勿論ナイロンに限られず、ナイロンと同等以
上の物理的・機械的特性を備えた合成樹脂であれば、本
発明目的に有効に使用出来る。そして、毛材２Ａ及び２
Ｂの材質は同じである必要はなく、複数１［の材料で作
られた複数種類の毛材を混用しても良い。

又、毛材２Ａの太さ、毛材２Ｂを構成するｆｉ＃ｌｉフ
ィラメントの太さとその束す本数、混合毛材２の長さ等
も、勿論上記実施例に限られず、研磨材も、アルミナ系
の砥粒以外の市販の各種の研磨材を使用出来る。

そして、本発明によるブラシロール１は、連続焼鈍設備
や表面処理設備等に付属される各種の洗浄設備に使用し
ても、その洗浄能力を発揮する。

し発明の効果］以上の説明によって明らかな様に、本発明によるチャン
ネル式のブラシロールは、毛材として、研磨材を混入した合成樹脂モノフラメント
からなる第１の毛材と、多数本の極細合成樹脂フィラメ
ントを撚り合わせて作られたマルチフィラメントからな
る第２の毛材とを混用したことによって、以下に列挙し
た如き、実用上の優イれた効果を奏する。

（ａ）　　チャンネル式のブラシロールの特徴として構
造が単純な為、十分に安価に製作出来る。

（ｂ）　　然も、従来のチャンネル式のブラシロールの
大きな欠点であった、ブラシロール表面の毛材分布が不
均等化する不具合が生ぜず、その為、被研磨面に洗浄疵
又は洗浄むらが発生する恐れも無くなる。

（ｃ）　　第１及び第２の毛材の種類とその混合割合を
適宜に変えることによって、様々な洗浄条件に適合する
様に、混合毛材の剛性と柔軟性との兼合いを、幅広く変
えることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の一実施例を示すもので、
第１図は混合毛材を植設したチャンネルの縦断面を示し
た模式的斜視図、第２図はブラシロールの製作過程を示
した斜視図である。第３図乃至第６図は、従来のディスク式のブラシロール
を示すもので、第３図は部分斜視図、第４図はディスク
の部分平面図、第５図は毛材の横断面図及び部分斜視図
、第６図はディスクに毛材を取付けた状態を示す部分平
面図である。第７図は従来のチャンネル式のブラシロールの製作過程
を説明した斜視図である。符号表１　ブラシロール　　　２　混合毛材２Ａ　第１の毛材　　　２Ｂ　第２の毛材３チヤンネル
　　　　　４　シャフトＡ　従来のディスク式のブラシロールＢ　従来のチャンネル式のブラシロール２１．３１　　
毛材２１ａ　　合成樹脂モノフィラメント２１ｂ　　合成樹脂フィラメント２２　ディスク２３．３３　　シャフト　　２２．　　軸孔２４　長孔
　　　　　　２５　小孔２６　針金　　　　　　３２　チャンネル出願人新日本
製鐵株式会社（外１名）代理人　弁理士　松　　波　　祥　　文こ−Ｊ第１図第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）研磨材入りの合成樹脂モノフィラメントからなる
第１の毛材２Ａと、合成樹脂の極細フィラメントを多数
本撚り合わせてなる第２の毛材２Ｂとを、２０Ｗ％〜８
０Ｗ％対８０Ｗ％〜２０Ｗ％の割合で混合した混合毛材
２を、長尺のチャンネル３の溝内にブラシ状に植設し、
このチャンネル３をシャフト４の外周面に密に巻回し固
定させた構成を備えることを特徴とするチャンネル式の
ブラシロール。
（２）前記第１の毛材２Ａは、例えば、アルミナ等から
なる砥粒を混入したナイロンモノフィラメントであり、前記第２の毛材２Ｂは、例えば、３０μ内外の極細ナイ
ロンフィラメントを多数本撚り合わせたマルチフィラメ
ントであることを特徴とする請求項１項記載のチャンネ
ル式のブラシロール。
（３）前記第２の毛材２Ｂは、その剛性を適度に高める
等の為に、合成樹脂による含浸加工が施されていること
を特徴とする請求項１項又は２項記載のチャンネル式の
ブラシロール。