JP2007015096A - ねじりブラシ - Google Patents

Abstract

【課題】被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片が毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、構造、及び製造手順が簡易なねじりブラシを提供する。
【解決手段】各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシ１は、少なくとも芯材２、及びブラシ片３が形成されてあり、前記ブラシ片は撚り線のみ、あるいは撚り線と単線から形成されてあるものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被加工面の各種加工をする為に使用するねじりブラシに関するものである。

従来のねじりブラシに関しては、使用目的に応じて、様々な改良がなされ、例えば、合成繊維単糸を集束し、下撚りをかけてなる集束糸を複数本合糸し、上撚りをかけるとともに、接着剤で前記合成繊維単糸間を接着して毛材となし、複数本の前記毛材を、少なくとも二本の心材間に挟持させて捻り、前記心材に固定し、各毛材の先端を解きほぐした状態となした塗布用捻りブラシの技術が、塗布用ブラシ及びその製造方法として、特開２００５−１３０９６３号公報に開示されてある。

また、例えば、多数の細い金属製の素線を撚り合わせて形成されて内視鏡の管路内に挿脱自在なロープの一端側の撚りをほぐし、その近傍部分と上記ロープの他端側とにおいて上記ロープの撚り合わされた状態を各々固着すると共に、その両端固着部の間では上記ロープを素材のロープのままとし、上記のほぐされて広がった部分を、上記撚り合わせによって付けられたカールを有するブラシ毛部とした内視鏡用ブラシの技術が、内視鏡用ブラシとして、特許第３５７９６００号に開示されてある。

さらにまた、例えば、複数の金属線製芯材の間に、複数の偏平な合成繊維を撚り合せた繊維束を順次挟み込みながら前記芯材を撚り合せることによって、前記芯材のまわりに繊維束を螺旋状に植設したブラシ状構造体の技術が、ブラシ状構造体として、特許第３３１３６５８号に開示されてある。

特開２００５−１３０９６３号公報 特許第３５７９６００号 特許第３３１３６５８号

従来のねじりブラシに関しては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が、開示されてあるが、特開２００５−１３０９６３号公報においては、マスカラ液、あるいは毛染め液の塗布時に、毛材が十分な液剤を保持する為に、撚りをかけた合成繊維単糸間を接着して毛材としている為、例えば、ばり取り等の加工をする場合においては、撚りが有する衝撃吸収力、毛腰のしなやかさ等の長所を、前記毛材は活用する事が困難であった。また、撚りをかけた合成繊維単糸間を接着して毛材としている為、ばり取り等の加工をする為に被加工面に接触させた場合においては、ブラシ片の毛切れ、変形が発生する事により、加工が困難であるという課題を有していた。

また、特許第３５７９６００号においては、ロープの一端側の撚りがほぐされて広がった部分を、撚り合わせによって付けられたカールを有するブラシ毛部としている為、一端側以外の撚り合わされた部分は、ブラシ毛部として使用する事が困難であった。また、撚りがほぐされて広がった部分がブラシ毛部となっている為、ブラシ毛部は単線になっている。その為、撚りが有する衝撃吸収力、毛腰のしなやかさ等の長所を、ブラシ毛部は活用する事が困難であった。

さらにまた、特許第３３１３６５８号においては、海藻等と同等のボリューム感を、得る為に、複数の金属線製芯材の間に、複数の偏平な合成繊維を撚り合せた繊維束を順次挟み込みながら前記芯材を撚り合せることによって、前記芯材のまわりに繊維束を螺旋状に植設されてある為、例えば、ばり取り等の加工をする場合においては、繊維束の毛腰の硬さを、加工に必要とされる硬さに設定、調整する事が極めて困難であった。また、研削、研磨、ばり取り等、被加工面にたいして高強度にてブラシ等を接触させる必要がある加工においても、繊維束にて加工に必要とされる強度に設定、調整する事が極めて困難であった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片が毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、構造、及び製造手順が簡易なねじりブラシを提供することを目的としている。

本発明にかかるねじりブラシは、次のように構成したものである。
（１）各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、少なくとも芯材、及びブラシ片が形成されてあり、前記ブラシ片は撚り線のみ、あるいは撚り線と単線から形成されてあるものである。

（２）上記（１）記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、複数のブラシ片にて構成されてあると共に、前記複数のブラシ片の高さが同一、あるいは異なるよう形成されてあるものである。

（３）上記（１）あるいは（２）記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記撚り線の先端部の撚りがほぐれているものである。

（４）上記（１）から（３）記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記撚り線を構成する少なくとも１本以上の単線の断面が多角形あるいは筒形状にて形成されてあるものである。

（５）上記（１）から（４）記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記撚り線はコーティング層が形成されてあるものである。

本発明のねじりブラシは、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。

（１）ねじりブラシは、ブラシ片が、複数の単線を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。その為、ねじりブラシは、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、撚り線状の単線が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れする事を防止でき、ブラシ片が変形した時であっても、加工性能が劣化する事が無い。また、毛切れ、及び劣化を防止できる為、耐久性の極めて高いねじりブラシを、製作できる。

また、ブラシ片が撚り線にて形成されてある為、ブラシ片は、複数の単線が撚りを加えたことによる毛腰を発生させる事ができる。その為、ブラシ片は、毛癖が付きにくく、毛切れを防止できる。また、毛癖が付きにくい為、長時間、ねじりブラシを使用した場合においても、使用前のブラシ片の外径を保持する事ができる。その為、ねじりブラシは、高い耐久性を有する事ができる。また、ブラシ片は、撚り線の先端部が被加工面に接触する為、接触時には、先端部の撚りが少しほぐれた状態になっている場合がある。その為、例えば、ばり取り加工においては、被加工面のいずれの箇所においても、均一にばり取りができる。

さらにまた、ねじりブラシは、ブラシ片が撚り線状にて形成されてある為、例えば、単線として、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を採用して撚り線状に形成する等、使用目的に応じて、最適になるようにブラシ片の形成状態を設定して使用する事もできる。

また、ねじりブラシは、芯材及びブラシ片にて形成されてあり、ブラシ片が、２本の鋼線に挟み付けられてあると共に、芯材の軸の周りに捩りが加えられて放射状に形成されてある為、ブラシ片を芯材の軸の周りに放射状に密集させて形成する事ができる。その為、被加工面が、円筒内面、極小穴部、管の奥部等、平面と比べて加工が困難な場合であっても、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工を最適に実施できる。また、平線植毛、あるいは丸線植毛等の植毛方法に比べて、構造及び製造手順を簡易にする事ができる。また、ねじりブラシは、撚り線からなるブラシ片が、芯材の軸の周りに捩りが加えられて放射状に形成されてある為、単線に比べてより毛抜けしにくいねじりブラシを製作できる。

また、ねじりブラシは、ブラシ片を被加工面に接触させた時には、被加工面へ接触するブラシ片の先端部が、所定寸法だけ撚りが緩むと共に、ブラシ片が被加工面から離れた時には、撚りが戻るように、ブラシ片を構成する単線の材質、詳細形状、ブラシ片の撚り条件等を設定する事ができる。前記の如くの設定をした場合においては、撚りが緩んだブラシ片の先端部が、複数本の単線に分割される。その為、分割された単線は、被加工面に接触する事により、被加工面の極めて微細な凹凸形状、奥部、あるいは微細な穴部等に入り込んで、例えば、ばり取り等の加工を、加工残し無く、最適に実施できる。また、ブラシ片が被加工面から離れた時には、撚りが戻る為、常時、同じ条件にて先端部を接触させる事ができる。その為、ねじりブラシは、極めて高い耐久性を有することができる。

また、ねじりブラシは、ブラシ片を被加工面に接触させた時に、被加工面へ接触する時間に伴って、ブラシ片の先端部の撚りの緩みが徐変して進行するように、ブラシ片を構成する単線の材質、詳細形状、ブラシ片の撚り条件等を設定する事ができる。前記の如くの設定をした場合においては、ブラシ片の先端部は、被加工面へ接触する時間に伴って、撚りの緩みが徐変して進行する為、加工時間が増加するのに伴って、ブラシ片の先端部が徐変して、被加工面に細かく接触する。その為、被加工面が粗い状態であっても、粗仕上げ、中仕上げ、精密仕上げ等のねじりブラシを順に使用する必要が無く、１本のねじりブラシにて、粗い状態の被加工面を精密な状態にするように、加工する事ができる。なお、前記の設定は、被加工面の研磨、表面処理、ばり取り加工にたいして好適である。

さらにまた、ねじりブラシは、ブラシ片の外側先端部を、所定寸法だけ、撚りをほぐす事により、使用する事ができる。前記の如く、撚りをほぐして使用した場合においては、ブラシ片の外側先端部には、撚り合わせにより付けられた概螺旋形状を有するブラシ部が形成される為、被加工面にたいして、極めて密集度が高く、かつ毛腰のしなやかなブラシ片を、接触させる事ができる。その為、被加工面に複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部が形成されてある場合においても、ブラシ片の外側先端部に形成された概螺旋形状を有するブラシ部が、複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部に入り込んで、迅速かつ的確に、加工をする事ができる。なお、前記の設定は、被加工面の研磨、洗浄、表面処理、ばり取り加工にたいして好適である。

ブラシ片を構成する複数の単線の構造について、概円筒形状、各種角筒形状を採用した場合には、ブラシ片を軽量化できると共に、単線の撚り加工を、円柱形状、角柱形状に比べて、少ない捩り力にて簡易に加工できる為、ブラシ片の価格を低減できる。また、概円筒形状、各種角筒形状の単線は、撚り加工により、表面部に微細な凹凸形状の撚り痕が形成される。その為、ブラシ片は、微細な凹凸形状の撚り痕を被加工面に接触させることができ、被加工面を強力に掻き出す事ができる。なお、前記の設定は、被加工面の研削、洗浄、表面処理、ばり取り加工にたいして好適である。

芯材の断面形状として、三角形、四角形等の多角形断面の形状を有する鋼線を使用した場合においては、芯材を構成する鋼線に形成されてある多角形断面の角部が、ブラシ片にたいして、噛み込むように接触する事ができる為、芯材にたいするブラシ片の保持力を強固にする事ができる。その為、ブラシ片の脱落を防止できる。

（１）他の実施の形態として、撚り線のブラシ片、及び単線のブラシ片、芯材を構成する２本の鋼線に挟み付けられてあると共に、芯材の軸の周りに捩りが加えられてあり、芯材の周りに放射状に形成されてあるねじりブラシを採用した場合においては、ねじりブラシは、被加工面にたいして、撚り線のブラシ片、及び単線のブラシ片を、接触させる事ができる。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする時において、被加工面が、さまざまな異なる加工条件を有する場合においても、異なる加工性能を有する撚り線のブラシ片、及び単線のブラシ片を接触させる事ができる為、ねじりブラシは、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。前記の異なる加工性能としては、例えば、鋼線において、撚り線の外径と単線の外径が同一の場合においては、被加工面にたいする加圧力、衝撃力は、単線の方が、撚り線よりも大きく、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力にたいする吸収力、分散力については、撚り線の方が、単線よりも大きく、破断等にたいする耐久性も、撚り線の方が、単線よりも高い耐久性を有しているという性能等があげられる。

また、例えば、ばり取り加工に使用する目的にたいしては、ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線等が、好適である。ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させた後、ナイロンの単線にて、被加工面を拭き払う事により表面処理して平滑化する事ができる。また、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、砥粒入りナイロンの単線にて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。

また、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて形成した集束体を、複数、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片を使用した場合には、ねじりブラシは、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を集束体が吸収、及び分散させる事ができると共に、破断等にたいする高い耐久性を有する事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れする事無く、ブラシ片が変形した時であっても、加工性能が劣化する事が無いと共に、高い耐久性を有する事ができる。

また、断面が多角形にて形成されてある複数の単線を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片を、使用した場合には、ねじりブラシは、ブラシ片を構成する複数の単線に形成されてある多角形の断面の角部が、被加工面にたいして掻き出すように接触させる事ができる為、高い研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする事ができる。

また、ブラシ片の形成状態を、円錐形状、多角柱形状、湾曲形状、球形状に設定した場合においては、被加工面の形状に応じて、最適な前記形状を選定の上、加工する事ができる為、迅速、かつ的確な各種加工をする事ができる。特に、円錐形状に形成されたブラシ片を有するねじりブラシを選定した場合には、ブラシ片は、先端部になる程、回転外径がテーパ状に小径になる為、例えば、被加工面の穴部にたいして、ねじりブラシは、ブラシ片の先端部を極めて迅速に位置合わせする事ができ、かつ簡単に挿入する事ができる。また、多角柱形状に形成されたブラシ片を有するねじりブラシを、選定した場合には、例えば、被加工面の角部にたいして、ブラシ片の角部を掻き出すように接触させる事ができる為、加工残りが発生する事が無い。また、ブラシ片は、多角柱形状である為、保管時等に、ねじりブラシが転がる事を防止できる。また、湾曲形状に形成されたブラシ片を有するねじりブラシを選定した場合には、例えば、被加工面が湾曲形状、あるいは入り組んだ奥部にたいして、ブラシ片の湾曲形状を沿わせる事ができる。また、球形状に形成されたブラシ片を有するねじりブラシ選定した場合には、例えば、凹球形状の被加工面にたいして、正確に接触させる事ができる。

（２）芯材、及び単線からなるブラシ片、及び撚り線からなるブラシ片にて形成されてあり、ブラシ片が、芯材に挟み付けられてあると共に、芯材の軸の周りに捩りが加えられてあり、芯材の周りに放射状に形成されてあり、それぞれのブラシ片の回転外径が異なるよう形成されてあるねじりブラシを採用した場合において、ブラシ片の材質として、例えば、ばり取り加工に使用する目的にたいして、ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させた後、ステンレス鋼の撚り線の回転外径よりも大きな回転外径を有するナイロンの単線にて、被加工面を拭き払う事により、ナイロンの単線のみにて、ばりを被加工面から剥離させると共に、表面処理して研磨、あるいは平滑化する事ができる。また、砥粒入りナイロンの撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合においても、前記と同様の効果を有する事ができる。また、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、砥粒入りナイロンの単線のみにて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。また、ピアノ線の撚り線、及びステンレス鋼の単線を使用した場合には、ピアノ線の撚り線が、ステンレス鋼の単線を補強する為、毛倒れ、毛折れ等を防止できる。また、ステンレス鋼の単線、ステンレス鋼の撚り線を使用した場合には、ステンレス鋼の単線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、ステンレス鋼の撚り線にて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。また、導電性繊維、及びステンレス鋼の撚り線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させると共に、導電性繊維が、被加工面、あるいはねじりブラシに発生した静電気を除去する事ができる。

ねじりブラシは、ナイロン等の合成繊維からなるブラシ片の回転外径が、ステンレス鋼線からなるブラシ片の回転外径よりも大きくなるよう形成されてある。その為、例えば、被加工面のばり取り加工をする場合においては、ステンレス鋼線からなるブラシ片にてばり取り加工をすると共に、被加工面から剥離したばりを、ナイロン等の合成繊維からなるブラシ片が、被加工面の外部に除去する事ができる。

また、ブラシ片は、回転外径が異なるように形成されてある。その為、回転外径の小さいブラシ片は、回転外径の大きいブラシ片の毛倒れを補強、あるいは防止する事ができる為、ねじりブラシは高い耐久性を有する事ができる。

（２）他の実施の形態として、回転外径を有して、角部、及び平面部からなる概三角形に形成されたブラシ片が形成されてあるねじりブラシを採用した場合においては、ねじりブラシは、被加工面にたいして、角部、及び平面部を接触させる事ができる。その為、例えば、被加工面のばり取り加工をする場合においては、平面部にてばり取り加工をすると共に、被加工面から剥離したばりを、角部にて掻き出す、あるいは拭き払う事により、被加工面の外部に除去する事ができる。

（３）端部が、所定の長さの範囲にて、撚りがほぐれて形成されてあり、所定の長さの範囲には、撚り合わせにより付けられた概螺旋形状を有する複数本の単線が形成されてあるブラシ片を使用した場合においては、被加工面にたいして、極めて密集度が高く、かつ毛腰のしなやかな単線を、接触させる事ができる為、被加工面に複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部が形成されてある場合においても、ブラシ片の端部の所定の長さの範囲に形成された概螺旋形状を有する複数本の単線が、複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部に入り込んで、迅速かつ的確に、加工をする事ができる。

（４）ねじりブラシに、断面が多角形からなる複数本の単線を撚り線状に形成させたブラシ片を使用した場合においては、単線に形成されてある多角形断面の角部を、被加工面にたいして、噛み込むように接触させる事ができる為、被加工面を強固に掻き出す事により、好適な各種加工ができる。なお、前記のブラシ片は、被加工面の研削、表面処理、ばり取り加工にたいして、好適に使用できる。

また、ねじりブラシに、断面が筒形状からなる複数本の単線を撚り線状に形成させたブラシ片を使用した場合においては、ブラシ片を軽量化できると共に、単線の撚り加工を、円柱構造の単線を捩る場合に比べて、少ない捩り力にて簡易に加工できる為、ブラシ片の価格を低減できる。また、ブラシ片の外周部に、概凹凸形状の無数の撚り痕が形成されてある為、ブラシ片は、撚り痕を被加工面に接触させることができ、被加工面を強力に掻き出す事ができる。なお、前記のブラシ片は、被加工面の研削、洗浄、表面処理、ばり取り加工にたいして、好適に使用できる。

（５）ねじりブラシに、外周にコーティング層が形成されてある単線を、複数本束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片を使用した場合においては、コーティング層が、芯線の破断、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる為、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、ブラシ片は、高い耐久性を有することができる。

また、ねじりブラシに、複数の単線を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成した後、撚り線状に形成された複数の単線の外周にたいして、コーティング層が形成されてあるブラシ片を使用した場合においては、コーティング層が、捩りを加えて撚り線状に形成されてある複数の単線の撚りの戻り、撚りのほぐれ等の形状変形あるいは劣化を、抑制あるいは防止する事ができる。その為、ブラシ片は、高い耐久性を有することができる。

被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片が毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、構造及び製造手順が簡易なブラシを提供するという目的を、各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、少なくとも芯材、及びブラシ片が形成されてあり、前記ブラシ片は撚り線のみ、あるいは撚り線と単線から形成されてある構成において実現した。

図１から図５にて、実施例１を示す。図１は、ねじりブラシを前面側から見た斜視図である。図１において、１はねじりブラシ、２は芯材、３はブラシ片、５、１５は端部である。図２は、図１のブラシ片を前面側から見た拡大斜視図である。図２において、４は単線である。図３は、他の実施の形態のねじりブラシを前面側から見た斜視図である。図３において、１１はねじりブラシ、１３はブラシ片である。図４は、他の実施の形態として使用するブラシ片を前面側から見た拡大斜視図である。図４において、７は集束体、１４は単線、２３、３３はブラシ片である。図５は、他の実施の形態のねじりブラシを前面側から見た斜視図である。図５において、１２は芯材、２１、３１、４１、５１はねじりブラシ、４３、５３、６３、７３はブラシ片、４６は回転外径である。

本発明のねじりブラシ１は、図１の如く、芯材２、及びブラシ片３にて、形成されてある。芯材２は、２本の鋼線が捩られる事により形成されてある。また、ブラシ片３は、使用目的に応じて、所定本数、２本の鋼線に挟み付けられてあると共に、芯材２の軸の周りに捩りが加えられてあり、芯材２の周りに放射状に形成されてある。また、端部５、及び端部１５は、半田付けにて接合されてある。接合方法は、前記以外にも、溶接、接着等、使用目的に応じて、適時、設定できる。また、ブラシ片３は、図２の如く、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。単線４の材質には、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼線が、使用されてある。ブラシ片３は、一般的には、ロープ、ケーブル、ワイヤーロープ等と呼ばれている場合もある。また、ブラシ片３の一実施例としてのワイヤーロープの形状については、操作用ワイヤーロープとして、ＪＩＳＧ３５４０に記載がされてあり、前記ＪＩＳＧ３５４０に記載されてある撚り方向、撚り方、試験等を使用する事もできる。また、単線４の材質は、前記以外にも、各種ピアノ線、硬鋼線等の鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線、各種炭素繊維線、硫化銅複合繊維線、銀複合繊維線、アルミナ、酸化珪素等の各種砥粒入り合成繊維等、撚り線状に形成可能な材質であるならば、いずれの材質であっても使用できる。

また、本発明のねじりブラシ１は、主に、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする為に使用される。また、研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。また、研磨とは、被加工面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、表面処理とは、被加工面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被加工面の状態を改善させるための加工である。また、洗浄とは、被加工面の表面をブラシで洗い清める加工である。また、ばり取りとは、製品の縁等にできた余分な部分を、ブラシで削って除去する加工である。

また、ブラシ片３の材質としては、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする為に使用可能な材質であるならば、天然繊維、あるいは化学繊維を、使用目的に応じて、適時、設定して使用する事ができる。なお、天然繊維とは、植物、動物、鉱物を原料とする繊維であり、植物繊維には、例えば、シダ、シュロ等の靭皮繊維、パッキン、サイザル等の葉脈繊維、パーム等の果実繊維、綿、麻、石綿等がある。動物繊維には、例えば、硬毛として、豚毛、馬毛、猪毛があり、軟毛として、山羊毛、人毛、狸毛があり、他にも羊毛、絹等がある。また、化学繊維とは、石油、石炭などから化学的な合成や加工により作られる繊維であり、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、再生繊維、半合成繊維がある。合成繊維とは、合成高分子化合物から紡糸した繊維であり、フッ素系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、アラミド系等の各合成繊維がある。研削材入り繊維とは、例えば、炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質を、ナイロン、ＰＢＴ等の基材の繊維にたいして付着、練込み、あるいは混入させて形成した繊維である。通電性複合繊維とは、電流を流す事ができる性能を有する繊維であり、各種炭素繊維、硫化銅複合繊維、銀複合繊維がある。通電性複合繊維は、導電性繊維と呼ばれる事もある。無機繊維とは、無機化合物からなる繊維であり、例えば、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、オイルテンパー線等の各種鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線等がある。再生繊維とは、天然のセルロースなどからなる木材、綿、麻などを溶かして作った繊維であり、レーヨン等がある。半合成繊維とは、合成繊維と再生繊維の中間的なものであり、セルロースなどの天然の高分子物質を化学的に処理してエステルなどの形に変え、繊維にしたものであり、アセテート繊維等がある。

次に、撚り線、及び単線を使用した比較研削試験について説明する。まず、撚り線は、直径０．１８ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を７本撚った撚り線を使用した。また、単線は、直径０．１８ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を使用した。次に、上記の撚り線、及び単線を、それぞれ４ｇ、毛丈が３０ｍｍになるように、回転数６００ｒｐｍ、外径１１４ｍｍの回転ロールに設置して、ばりエッジを想定した鋼板にたいして、押込量３ｍｍにて押し当てながら、ロールを回転させて、１時間経過毎の撚り線、及び単線の重量変化を測定した。その結果、撚り線は、１時間後、２時間後、３時間後にそれぞれ、３．８２ｇ、３．７８ｇ、３．７４ｇであった。また、単線は、１時間後、２時間後、３時間後のいずれにおいても３．９ｇであった。以上の結果においては、撚り線は、単線よりも研削量が大きく、かつ、単線よりも長時間にわたって、研削加工ができ、高い耐久性能を有している事が判明した。

また、撚り線、及び単線を使用した比較耐久試験について説明する。まず、撚り線、及び単線は、上記の比較研削試験と同じ仕様の物を使用した。次に、上記の撚り線、及び単線にてブラシ外径１６ｍｍのねじりブラシを各３本製作後、ボール盤に設置した内径１４ｍｍの円筒形状の試験片にたいして、回転数６００ｒｐｍにて、５秒毎に、試験片へのねじりブラシの挿入、取出しを繰返し、１分後、３分後、１０分後、３０分後、１時間後の毛抜けの有無を確認した。その結果、撚り線は、１本のみ１時間後に毛抜けが発生した。また単線は、３本のすべてが、３分後に毛抜けが発生した。以上の結果においては、撚り線は、単線よりも毛抜けが発生しにくく、かつ、単線よりも長時間にわたって、研削加工ができ、高い耐久性能を有している事が判明した。

実施例１のねじりブラシ１は上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ１は、ブラシ片３が、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。その為、ねじりブラシ１は、被加工面からブラシ片３が受ける衝撃力等の反力を、撚り線状の単線４が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片３が、毛切れする事を防止でき、ブラシ片３が変形した時であっても、加工性能が劣化する事が無い。また、毛切れ、及び劣化を防止できる為、耐久性の極めて高いねじりブラシ１を、製作できる。

また、ブラシ片３が撚り線にて形成されてある為、ブラシ片３は、複数の単線４が撚りを加えたことによる毛腰を発生させる事ができる。その為、ブラシ片３は、毛癖が付きにくく、毛切れを防止できる。また、毛癖が付きにくい為、長時間、ねじりブラシ１を使用した場合においても、使用前のブラシ片３の外径を保持する事ができる。その為、ねじりブラシ１は、高い耐久性を有する事ができる。また、ブラシ片３は、撚り線の先端部が被加工面に接触する為、接触時には、先端部の撚りが少しほぐれた状態になっている場合がある。その為、例えば、ばり取り加工においては、被加工面のいずれの箇所においても、均一にばり取りができる。

さらにまた、ねじりブラシ１は、ブラシ片３が撚り線状にて、形成されてある為、例えば、単線４として、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を採用して、撚り線状に形成する等、使用目的に応じて、最適になるようにブラシ片３の形成状態を設定して使用する事もできる。

また、ねじりブラシ１は、芯材２及びブラシ片３にて形成されてあり、ブラシ片３が、２本の鋼線に挟み付けられてあると共に、芯材２の軸の周りに捩りが加えられて放射状に形成されてある為、ブラシ片３を芯材２の軸の周りに放射状に密集させて形成する事ができる。その為、被加工面が、円筒内面、極小穴部、管の奥部等、平面と比べて加工が困難な場合であっても、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工を最適に実施できる。また、平線植毛、あるいは丸線植毛等の植毛方法に比べて、構造及び製造手順を簡易にする事ができる。また、ねじりブラシ１は、撚り線からなるブラシ片３が、芯材２の軸の周りに捩りが加えられて放射状に形成されてある為、単線に比べてより毛抜けしにくいねじりブラシ１を製作できる。

また、ねじりブラシ１は、ブラシ片３を被加工面に接触させた時には、被加工面へ接触するブラシ片３の先端部が、所定寸法だけ撚りが緩むと共に、ブラシ片３が被加工面から離れた時には、撚りが戻るように、ブラシ片３を構成する単線４の材質、詳細形状、ブラシ片３の撚り条件等を設定する事ができる。前記の如くの設定をした場合においては、撚りが緩んだブラシ片３の先端部が、複数本の単線４に分割される。その為、分割された単線４は、被加工面に接触する事により、被加工面の極めて微細な凹凸形状、奥部、あるいは微細な穴部等に入り込んで、例えば、ばり取り等の加工を、加工残し無く、最適に実施できる。また、ブラシ片３が被加工面から離れた時には、撚りが戻る為、常時、同じ条件にて先端部を接触させる事ができる。その為、ねじりブラシ１は、極めて高い耐久性を有することができる。

また、ねじりブラシ１は、ブラシ片３を被加工面に接触させた時に、被加工面へ接触する時間に伴って、ブラシ片３の先端部の撚りの緩みが徐変して進行するように、ブラシ片３を構成する単線４の材質、詳細形状、ブラシ片３の撚り条件等を設定する事ができる。前記の如くの設定をした場合においては、ブラシ片３の先端部は、被加工面へ接触する時間に伴って、撚りの緩みが徐変して進行する為、加工時間が増加するのに伴って、ブラシ片３の先端部が徐変して、被加工面に細かく接触する。その為、被加工面が粗い状態であっても、粗仕上げ、中仕上げ、精密仕上げ等のねじりブラシを順に使用する必要が無く、１本のねじりブラシ１にて、粗い状態の被加工面を精密な状態にするように、加工する事ができる。なお、前記の設定は、被加工面の研磨、表面処理、ばり取り加工にたいして好適である。

さらにまた、ねじりブラシ１は、ブラシ片３の外側先端部を、所定寸法だけ、撚りをほぐす事により、使用する事ができる。前記の如く、撚りをほぐして使用した場合においては、ブラシ片３の外側先端部には、撚り合わせにより付けられた概螺旋形状を有するブラシ部が形成される為、被加工面にたいして、極めて密集度が高く、かつ毛腰のしなやかなブラシ片３を、接触させる事ができる。その為、被加工面に複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部が形成されてある場合においても、ブラシ片３の外側先端部に形成された概螺旋形状を有するブラシ部が、複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部に入り込んで、迅速かつ的確に、加工をする事ができる。なお、前記の設定は、被加工面の研磨、洗浄、表面処理、ばり取り加工にたいして好適である。

実施例１のねじりブラシ１は、上記の如くの構成となっているが、ねじりブラシの構造については、上記の如くの構成以外にも、例えば、ブラシ片３を２本の鋼線に挟み付けると共に、芯材２の軸の周りに捩りを加えて、ブラシ片３を放射状に形成させた後、芯材２を、概円形状になるように丸める事により、概たわし形状に形成したり、例えば、概渦巻き状になるように丸める事により、概円板形状に形成する等、使用目的に応じて、最適になるように、適時、設定する事もできる。また、ブラシ片３を構成する複数の単線４に形成されてある断面形状については、上記の丸形形状以外にも、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形、あるいは概波形、楕円形、概Ｖ字形、概Ｘ字形、概Ｙ字形等、各種異形断面の形状を採用できる。

さらにまた、ブラシ片３を構成する複数の単線４の構造については、円柱構造以外にも、概円筒形状、各種角筒形状を採用できる。概円筒形状、各種角筒形状を採用した場合には、ブラシ片３を軽量化できると共に、単線４の撚り加工を、円柱構造に比べて、少ない捩り力にて簡易に加工できる為、ブラシ片３の価格を低減できる。また、概円筒形状、各種角筒形状の単線４は、撚り加工により、表面部に微細な凹凸形状の撚り痕が形成される。その為、ブラシ片３は、微細な凹凸形状の撚り痕を被加工面に接触させることができ、被加工面を強力に掻き出す事ができる。なお、前記の設定は、被加工面の研削、洗浄、表面処理、ばり取り加工にたいして好適である。

また、ブラシ片３は、複数種類の材質の単線を、混ぜ合わせた後、撚り線に形成して使用する事もできる。また、ブラシ片３は、同一種類の単線にて形成した撚り線を、複数種類製作した後、複数種類の材質の撚り線を、混ぜ合わせて使用する事もできる。

また、芯材２の構成についても、上記の如く、２本の鋼線を使用する以外にも、３本、４本、５本、６本等、所定本数を使用して、ブラシ片３を挟み付けると共に、芯材２の軸の周りに捩りを加えて、ブラシ片３を放射状に形成させる事ができる。芯材２の材質についても、使用目的に応じて、最適になるように、例えば、各種鋼線、非鉄金属線、合成樹脂線、竹、木材等の天然繊維の線等、適時、設定する事ができる。また、芯材２の構造についても、芯材２の周りにブラシ片３が放射状に形成されてある構造であるならば、上記以外のいかなる構造も採用できる。さらにまた、芯材２の断面形状についても、使用目的に応じて、適時、設定する事ができる。例えば、芯材２の断面形状として、三角形、四角形等の多角形断面の形状を有する鋼線を使用した場合においては、芯材２を構成する鋼線に形成されてある多角形断面の角部が、ブラシ片３にたいして、噛み込むように接触する事ができる為、芯材２にたいするブラシ片３の保持力を強固にする事ができる。その為、ブラシ片３の脱落を防止できる。

次に、実施例１の他の実施の形態のねじりブラシを説明する。他の実施の形態のねじりブラシ１１は、図３の如く、芯材２、及びブラシ片３、及びブラシ片１３にて形成されてあり、ブラシ片３、及びブラシ片１３は、芯材２を構成する２本の鋼線に挟み付けられてあると共に、芯材２の軸の周りに捩りが加えられてあり、芯材２の周りに放射状に形成されてある。また、ブラシ片３は、撚り線であり、ブラシ片１３は、図４の（Ａ）の如く、単線である。ブラシ片３、及びブラシ片１３の材質は、使用目的に応じて、適時、設定できる。例えば、ばり取り加工に使用する目的にたいしては、ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線等が好適である。ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させた後、ナイロンの単線にて、被加工面を拭き払う事により表面処理して平滑化する事ができる。また、ステンレス銅の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、砥粒入りナイロンの単線にて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。

また、図４の（Ｂ）の如く、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて形成した集束体７を、複数、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片２３を使用する事もできる。また、図４の（Ｃ）の如く、断面が四角形からなる多角形にて形成されてある複数の単線１４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片３３を使用する事もできる。また、図５の（Ａ）から（Ｄ）の如く、例えば、ブラシ片の形成状態を、円錐形状、多角柱形状、湾曲形状、球形状に設定する事もできる。

実施例１の他の実施の形態のねじりブラシは、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ１１は、撚り線のブラシ片３、及び単線のブラシ片１３が、芯材２を構成する２本の鋼線に挟み付けられてあると共に、芯材２の軸の周りに捩りが加えられてあり、芯材２の周りに放射状に形成されてある。その為、ねじりブラシ１１は、被加工面にたいして、撚り線のブラシ片３、及び単線のブラシ片１３を、接触させる事ができる。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする時において、被加工面が、さまざまな異なる加工条件を有する場合においても、異なる加工性能を有する撚り線のブラシ片３、及び単線のブラシ片１３を、接触させる事ができる為、ねじりブラシ１１は、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。前記の異なる加工性能としては、例えば、鋼線において、撚り線の外径と単線の外径が同一の場合においては、被加工面にたいする加圧力、衝撃力は、単線の方が、撚り線よりも大きく、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力にたいする吸収力、分散力については、撚り線の方が、単線よりも大きく、破断等にたいする耐久性も、撚り線の方が、単線よりも高い耐久性を有しているという性能等があげられる。

また、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて形成した集束体７を、複数、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片２３を使用した場合には、ねじりブラシ１１は、被加工面からブラシ片２３が受ける衝撃力等の反力を集束体７が吸収、及び分散させる事ができると共に、破断等にたいする高い耐久性を有する事ができる。その為、ブラシ片２３が、毛切れする事無く、ブラシ片２３が変形した時であっても、加工性能が劣化する事が無いと共に、高い耐久性を有する事ができる。

また、断面が多角形にて形成されてある複数の単線１４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片３３を、使用した場合には、ねじりブラシ１１は、ブラシ片３３を構成する複数の単線１４に形成されてある多角形の断面の角部が、被加工面にたいして掻き出すように接触させる事ができる為、高い研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする事ができる。

また、ブラシ片の形成状態を、円錐形状、多角柱形状、湾曲形状、球形状に設定した場合においては、被加工面の形状に応じて、最適な前記形状を選定の上、加工する事ができる為、迅速、かつ的確な各種加工をする事ができる。特に、円錐形状に形成されたブラシ片４３を有するねじりブラシ２１を選定した場合には、ブラシ片４３は、先端部になる程、回転外径４６がテーパ状に小径になる為、例えば、被加工面の穴部にたいして、ねじりブラシ２１は、ブラシ片４３の先端部を極めて迅速に位置合わせする事ができ、かつ簡単に挿入する事ができる。また、多角柱形状に形成されたブラシ片５３を有するねじりブラシ３１を選定した場合には、例えば、被加工面の角部にたいして、ブラシ片５３の角部を掻き出すように接触させる事ができる為、加工残りが発生する事が無い。また、ブラシ片５３は、多角柱形状である為、保管時等に、ねじりブラシ３１が転がる事を防止できる。また、湾曲形状に形成されたブラシ片６３を有するねじりブラシ４１を選定した場合には、例えば、被加工面が湾曲形状、あるいは入り組んだ奥部にたいして、ブラシ片６３の湾曲形状を沿わせる事ができる。また、球形状に形成されたブラシ片７３を有するねじりブラシ５１を選定した場合には、例えば、凹球形状の被加工面にたいして、正確に接触させる事ができる。

実施例１の他の実施の形態のねじりブラシは、上記の如くの構成となっているが、ブラシ片３３を構成する複数の単線１４に形成されてある断面形状については、上記の四角形以外にも、三角形、五角形、六角形等の多角形、各種異形断面等の形状を採用できる。

図６、及び図７にて実施例２を示す。図６は、本発明のねじりブラシを前面側から見た斜視図である。図６において、２は芯材、５、１５は端部、６、１６は回転外径、６１はねじりブラシ、８３、９３はブラシ片である。図７は、他の実施の形態のねじりブラシの側面図である。図７において、８は角部、１８は平面部、２６、３６は回転外径、７１はねじりブラシ、９、１９はブラシ片である。

本発明のねじりブラシ６１は、図６の如く、芯材２、及びブラシ片８３、９３にて形成されてある。ブラシ片８３、９３は、使用目的に応じて、それぞれ所定本数、２本の鋼線に挟み付けられてあると共に、芯材２の軸の周りに捩りが加えられてあり、芯材２の周りに放射状に形成されてある。また、ブラシ片８３は単線、ブラシ片９３は撚り線にて形成されてある。また、ブラシ片８３の回転外径６は、ブラシ片９３の回転外径１６にたいして、大きくなるよう形成されてある。また、ブラシ片８３、９３の形成状態については、撚り線のみ、あるいは撚り線と単線の形成状態を、選択して使用できる。なお、回転外径とは、ねじりブラシを回転させた時のブラシ片の高さを示す。また、上記の如く、複数のブラシ片が異なる回転外径にて形成されてあるという状態は、複数のブラシ片の先端部には、いわゆる段差が設けられてあるという状態を示す。

また、ブラシ片８３、及びブラシ片９３の材質は、使用目的に応じて、適時、設定できる。例えば、ばり取り加工に使用する目的にたいしては、ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線、砥粒入りナイロンの撚り線、及びナイロンの単線、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線、ピアノ線の撚り線、及びステンレス鋼の単線、ステンレス鋼の撚り線、及びステンレス鋼の単線、導電性繊維、及びステンレス鋼の撚り線等が好適である。

ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させた後、ステンレス鋼の撚り線の回転外径よりも大きな回転外径を有するナイロンの単線にて、被加工面を拭き払う事により、ナイロンの単線のみにて、ばりを被加工面から剥離させると共に、表面処理して研磨、あるいは平滑化する事ができる。また、砥粒入りナイロンの撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合においても、前記と同様の効果を有する事ができる。また、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、砥粒入りナイロンの単線のみにて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。また、ピアノ線の撚り線、及びステンレス鋼の単線を使用した場合には、ピアノ線の撚り線が、ステンレス鋼の単線を補強する為、毛倒れ、毛折れ等を防止できる。また、ステンレス鋼の単線、ステンレス鋼の撚り線を使用した場合には、ステンレス鋼の単線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、ステンレス鋼の撚り線にて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。また、導電性繊維、及びステンレス鋼の撚り線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させると共に、導電性繊維が、被加工面、あるいはねじりブラシに発生した静電気を除去する事ができる。また、ブラシ片８３、９３の材質は、前記以外にも、使用目的に応じて、各種材質を設定できる。

実施例２のねじりブラシ６１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ６１は、ナイロン等の合成繊維からなるブラシ片８３の回転外径６が、ステンレス鋼線からなるブラシ片９３の回転外径１６よりも、大きくなるよう形成されてある。その為、例えば、被加工面のばり取り加工をする場合においては、ステンレス鋼線からなるブラシ片９３にてばり取り加工をすると共に、被加工面から剥離したばりを、ナイロン等の合成繊維からなるブラシ片８３が、被加工面の外部に除去する事ができる。

また、ブラシ片９３は、ブラシ片８３にたいして回転外径が小さく形成されてある。その為、ブラシ片９３は、ブラシ片８３の毛倒れを補強、あるいは防止する事ができる為、ねじりブラシ６１は高い耐久性を有する事ができる。

実施例２のねじりブラシ６１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシ片８３、９３の形成状態については、上記の組合わせ以外にも、撚り線のみ、あるいは撚り線と単線の組合わせを、任意に選択して使用できる。また、ねじりブラシ６１を構成するブラシ片は、上記の２種類以外にも３種類、４種類等、複数種類を、適時、選択して使用できる。

次に、実施例２の他の実施の形態のねじりブラシを説明する。他の実施の形態のねじりブラシ７１は、図７の如く、回転外径２６を有して、角部８、及び平面部１８からなる概三角形に形成されたブラシ片９、及び回転外径３６を有するブラシ片１９が形成されてある。

実施例２の他の実施の形態のねじりブラシは、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ７１は、被加工面にたいして、角部８、及び平面部１８を接触させる事ができる。その為、例えば、被加工面のばり取り加工をする場合においては、平面部１８にてばり取り加工をすると共に、被加工面から剥離したばりを、角部８にて掻き出す、あるいは拭き払う事により、被加工面の外部に除去する事ができる。

図８にて実施例３を示す。図８は、本発明のねじりブラシに使用するブラシ片の正面図である。図８において、１０は長さ、２４は単線、２８は端部、２９はブラシ片である。

ブラシ片２９は、図８の如く、複数の単線２４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、端部２８は、所定の長さ１０の範囲にて、撚りがほぐれて形成されてある。

実施例３のねじりブラシは、上記の如くのブラシ片２９が使用されてあり、ブラシ片２９は、端部２８が、所定の長さ１０の範囲にて、撚りがほぐれて形成されてある。また、所定の長さ１０の範囲には、撚り合わせにより付けられた概螺旋形状を有する複数本の単線２４が形成されてある。その為、被加工面にたいして、極めて密集度が高く、かつ毛腰のしなやかな単線２４を、接触させる事ができる為、被加工面に複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部が形成されてある場合においても、ブラシ片２９の端部２８の所定の長さ１０の範囲に形成された概螺旋形状を有する複数本の単線２４が、複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部に入り込んで、迅速かつ的確に、加工をする事ができる。

図９にて実施例４を示す。図９は、本発明のねじりブラシに使用する、ブラシ片の側面図、及び前面側から見た拡大斜視図であり、（Ａ）及び（Ｂ）は、側面図、（Ｃ）及び（Ｄ）は、拡大斜視図である。図９において、２０は撚り痕、３４、４４、５４、６４は単線、３９、４９、５９はブラシ片である。

ブラシ片３９は、断面が多角形の一種である四角形からなる単線３４を７本束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、ブラシ片４９は、断面が五角形からなる単線４４の外周部に、断面が三角形からなる５本の単線５４を接触させて、６本束ねた後、捩りを加えて、撚り線状になるように形成されてある。また、ブラシ片５９は、断面が筒形状の一種である円筒形状からなる単線６４を７本束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、ブラシ片５９の外周部には、捩りを加えた事により形成された概凹凸形状の無数の撚り痕２０が形成されてある。

実施例４として、ねじりブラシに、断面が多角形からなる複数本の単線３４を撚り線状に形成させたブラシ片３９、あるいは断面が多角形からなる複数本の単線４４、５４を撚り線状に形成させたブラシ片４９を使用した場合においては、単線３４、５４に形成されてある多角形断面の角部を、被加工面にたいして、噛み込むように接触させる事ができる為、被加工面を、強固に掻き出す事により、好適な各種加工ができる。なお、前記のブラシ片３９、４９は、被加工面の研削、表面処理、ばり取り加工にたいして、好適に使用できる。

また、実施例４として、ねじりブラシに、断面が筒形状からなる複数本の単線６４を撚り線状に形成させたブラシ片５９を使用した場合においては、ブラシ片５９を軽量化できると共に、単線６４の撚り加工を、円柱構造の単線を捩る場合に比べて、少ない捩り力にて簡易に加工できる為、ブラシ片５９の価格を低減できる。また、ブラシ片５９の外周部に、概凹凸形状の無数の撚り痕２０が形成されてある為、ブラシ片５９は、撚り痕２０を被加工面に接触させることができ、被加工面を強力に掻き出す事ができる。なお、前記のブラシ片５９は、被加工面の研削、洗浄、表面処理、ばり取り加工にたいして、好適に使用できる。

図１０にて実施例５を示す。図１０は、本発明のねじりブラシに使用するブラシ片を前面側から見た斜視図である。図１０において、４は単線、３０、４０はコーティング層、６９、７９はブラシ片である。

図１０の（Ａ）に記載のブラシ片６９は、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、単線４は、外周にコーティング層３０が、形成されてある。また、コーティング層３０を形成する方法としては、各種被膜加工、接着加工、メッキ加工、静電植毛加工等の方法を、使用目的に応じて適時、設定できる。また、図１０の（Ｂ）に記載のブラシ片７９は、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成した後、撚り線状に形成された複数の単線４の外周にたいして、コーティング層４０が形成されてある。

実施例５として、ねじりブラシに、外周にコーティング層３０が形成されてある単線４を、複数本束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片６９を使用した場合においては、コーティング層３０が、芯線４の破断、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる為、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、ブラシ片６９は、高い耐久性を有することができる。

実施例５として、ねじりブラシに、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成した後、撚り線状に形成された複数の単線４の外周にたいして、コーティング層４０が形成されてあるブラシ片７９を使用した場合においては、コーティング層４０が、捩りを加えて撚り線状に形成されてある複数の単線４の撚りの戻り、撚りのほぐれ等の形状変形あるいは劣化を、抑制あるいは防止する事ができる。その為、ブラシ片７９は、高い耐久性を有することができる。

本発明のブラシは、主に、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする為に好適に使用するものである。また、歯の隙間を被加工面とする歯間洗浄ブラシ、自動車、電車、バス等各種車両の外内面の洗浄用ブラシ、一般家庭、あるいは事業所内の室内清掃用ブラシ、電気掃除機の床ノズルに搭載される回転ブラシ等、広く好適に使用できる。

ねじりブラシを前面側から見た斜視図である。 図１のブラシ片を前面側から見た拡大斜視図である。 他の実施の形態のねじりブラシを前面側から見た斜視図である。 他の実施の形態として使用するブラシ片を前面側から見た拡大斜視図である。 他の実施の形態のねじりブラシを前面側から見た斜視図である。 本発明のねじりブラシを前面側から見た斜視図である。 他の実施の形態のねじりブラシの側面図である。 本発明のねじりブラシに使用するブラシ片の正面図である。 本発明のねじりブラシに使用するブラシ片の側面図、及び前面側から見た拡大斜視図である。 本発明のねじりブラシに使用するブラシ片を前面側から見た斜視図である。

符号の説明

１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１ ねじりブラシ ２、１２ 芯材
３、９、１３、１９、２３、２９、３３、３９、４３、４９、５３、５９、６３、６９、７３、７９、８３、９３ ブラシ片
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４、 単線 ５、１５、２８ 端部
６、１６、２６、３６、４６ 回転外径 ７ 集束体 ８ 角部 １０ 長さ
１８ 平面部 ２０ 撚り痕 ３０、４０ コーティング層

Claims (5)

1. 各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、少なくとも芯材、及びブラシ片が形成されてあり、前記ブラシ片は撚り線のみ、あるいは撚り線と単線から形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
2. 請求項１記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、複数のブラシ片にて構成されてあると共に、前記複数のブラシ片の高さが同一、あるいは異なるよう形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
3. 請求項１あるいは２記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記撚り線の先端部の撚りがほぐれていることを特徴とするねじりブラシ。
4. 請求項１から３記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記撚り線を構成する少なくとも１本以上の単線の断面が多角形あるいは筒形状にて形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
5. 請求項１から４記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記撚り線はコーティング層が形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。

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