JP2007144604A - 筒型ブラシ - Google Patents

Abstract

【課題】被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片が毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、構造、及び製造手順が簡易な筒型ブラシを提供する。
【解決手段】各種加工をする為の筒型ブラシ１において、前記筒型ブラシは、少なくとも芯材、及びブラシ片３が形成されてあり、前記ブラシ片は撚り線のみ、あるいは撚り線と単線から形成されてあるものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、被加工面の各種加工をする為に使用する筒型ブラシに関するものである。

被加工面の各種加工をする為に使用する筒型ブラシに関しては、例えば、無機長繊維の集合糸に樹脂を含浸、固化させてなる多数本の線状砥材の基端側を筒状のホルダに挿入、固定して線状砥材の束を構成したブラシ状砥石において、前記ホルダの開口縁は、全周にわたって内側にカシメ加工が施されてなるブラシ状砥石が、特開平２００２−１４２０４２号公報に開示されてある。

また、例えば、複数本の炭化けい素質長繊維からなる集合糸に樹脂を含浸、固化させた線状体または、その複数本が結束され、該線状体の自由端がステンレス鋼材からなるワークに対して相対的に移動することにより当該ワークに対するばり取り並びに研磨加工を行う技術が特開平２００２−２１０６６２号公報に開示されてある。
特開２００２−１４２０４２号公報 特開２００２−２１０６６２号公報

従来の筒型ブラシは、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が開示されてあるが、特開２００２−１４２０４２号公報に開示されてある技術においては、無機長繊維の集合糸に樹脂を含浸、固化させてなる多数本の線状砥材の基端側を筒状のホルダに挿入、固定して線状砥材の束を構成されている。その為、無機長繊維の集合糸は、単線から形成されてあることで、衝撃性が弱く、毛切れ、毛折れが発生し、また、形状復元性が弱く、毛クセが付く事で、加工性能が急激に劣化する課題を有していた。

また、特開２００２−２１０６６２号公報に開示されてある技術においても、複数本の炭化けい素質長繊維からなる集合糸に樹脂を含浸、固化させた線状体またはその複数本が結束されて形成されてある為、上記と同様の課題を有していた。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片が、高い研削力があり、衝撃性が強く、毛切れ、毛折れが発生しない、また、形状復元性が良く、毛クセが付かない為、耐久性の極めて高い筒型ブラシを提供することを目的としている。

そして、本発明は、上記のような課題を解決する為に、筒型ブラシにおいて、前記筒型ブラシは、概筒状の基台、及び複数のブラシ片からなるブラシ部を有すると共に、前記ブラシ片は撚り線のみあるいは撚り線と単線から形成されてあるものである。

また、第２の解決手段は、前記ブラシ部は、空洞部が形成されてある断面を有して形成されてあるものである。

また、第３の解決手段は、前記ブラシ部は、外周部に少なくとも１つ以上の凹部あるいは凸部が形成されてある断面を有して形成されてあるものである。

また、第４の解決手段は、前記ブラシ部は、ブラシ面の高さが異なる複数のブラシ部により形成されてあるものである。

また、第５の解決手段は、前記撚り線の先端部の撚りがほぐれて形成されてあるものである。

また、第６の解決手段は、前記単線あるいは前記撚り線を構成する単線が少なくとも１本以上の断面が多角形あるいは筒形状にて形成されてあるものである。

また、第７の解決手段は、前記撚り線はコーティング層が形成されてあるものである。

上記第１の解決手段による作用は、次の通りである。前記ブラシ片は撚り線のみあるいは撚り線と単線から形成されてある。撚り線は、複数の単線を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。その為、ブラシ片は、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、撚り線を構成する複数の単線が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れ、毛折れする事を防止できる。また、高い形状復元性を有している為、ブラシ片が変形した時であっても、毛クセが付かない為、加工性能が劣化する事が無い。その為、極めて高い耐久性を有している。また、撚り線は単線に比べて、側面が撚り加工による凹凸形状を有しているので、凹凸部にてばりを掻き取ることが出来る。その為、極めて高い研削力がある筒型ブラシを提供できる。

上記第２の解決手段による作用は、次の通りである。前記ブラシ部は、空洞部が形成されてある断面を有する。その為、除去した押し込まれたばり、カス等の異物を空洞部に逃がして保持することができる。その為、空洞部に保持して固まったばり、カス等の異物を迅速に除去できる。また、空洞部が形成されてあるので、空洞部が形成されて無い状態に比べて、より小さい押し圧力にて、ブラシ部を被加工面に押し込むことが出来る。その為、例えば、被加工面が、止まり穴部の如くの形状であっても、より小さい押し圧力にて、ブラシ部を止まり穴部の隅まで放射状に広げて、確実に接触させることができ、取り残しの無い筒型ブラシを提供できる。

上記第３の解決手段による作用は、ブラシ部は、外周部に少なくとも１つ以上の凹部あるいは凸部が形成されてある断面を有する。その為、ブラシ部は、概柱形状が形成される。例えば、概角柱形状等である。その為、ブラシ部は、複数の角部を有している為、凹部あるいは凸部が形成されていない断面を有するブラシ部に比べて、使用時に、複数の角部が被加工面上にこびり付いたばりを、掻き取ることが出来る。

上記第４の解決手段による作用は、ブラシ面の高さが異なる複数のブラシ部により形成されてある。その為、被加工面が複雑な形状である場合においても１つのブラシ面のみのブラシ部に比べて、被加工面の段差あるいは、凹凸形状に合わせた複数のブラシ面を確実に接触させる事が出来る為、被加工面上にこびり付いたばり、汚れ等、掻き取ることが出来る。

上記第５の解決手段による作用は、前記撚り線の先端部の撚りがほぐれている。その為、先端部が、被加工面に対して、極めて密集度が高く、かつ毛腰のしなやかな撚り線を構成する複数の単線を接触させる事ができる。その為、先端部は、被加工面に、複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部であっても、入り込むことができることから、迅速かつ的確に、加工をする事ができる。

上記第６の解決手段による作用は、前記単線あるいは前記撚り線を構成する単線が少なくとも１本以上の断面が多角形あるいは筒形状にて形成されてある。その為、円柱構造の単線に比べて、ブラシ片を軽量化できると共に、単線の撚り加工を少ない捻り力にて撚り加工ができる。その為、ブラシ片の価格を低減できる。また、円柱構造の単線に比べて、ブラシ片の外周部に、概凹凸形状の無数の撚り痕が形成されてある為、ブラシ片は、撚り痕を被加工面に接触させることができ、被加工面を強力に掻き出すことができる。

上記第７の解決手段による作用は、前記撚り線はコーティング層が形成されてある。その為、コーティング層が形成されてない状態に比べて、コーティング層が、芯線の破断、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる。その為、ブラシ片は、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、高い耐久性を有することができる。

本発明の筒型ブラシは、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片は、撚り線のみあるいは撚り線と単線から形成されてある為、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、撚り線を構成する複数の単線が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れ、毛折れする事を防止できる。また、高い形状復元性を有している為、ブラシ片が変形した時であっても、毛クセが付かない為、加工性能が劣化する事が無い。その為、極めて高い耐久性を有している。また、撚り線は単線に比べて、側面が撚り加工による凹凸形状を有しているので、凹凸部にてばりを掻く取ることが出来る。その為、研削力が極めて高い筒型ブラシを製作できる。

第１の発明は、前記筒型ブラシは、概筒状の基台、及び複数のブラシ片からなるブラシ部を有すると共に、前記ブラシ片は、撚り線のみあるいは撚り線と単線から形成されてある。撚り線は、複数の単線を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。その為、ブラシ片は、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、撚り線状の単線が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れ、毛折れする事を防止できる。また、高い形状復元性を有している為、ブラシ片が変形した時であっても、毛クセが付かない為、加工性能が劣化する事が無い。その為、極めて高い耐久性を有している。また、撚り線は単線に比べて、表面が撚り加工による凹凸形状を有しているので、凹凸部にてばりを掻く取ることが出来る。その為、極めて高い研削力がある筒型ブラシを製作できる。

第２の発明は、前記ブラシ部は、空洞部が形成されてある断面を有する。その為、除去した押し込まれたばり、カス等の異物を空洞部に逃がして保持することができる。その為、空洞部に保持して固まったばり、カス等の異物を迅速に除去できる。また、空洞部が形成されてあるので、空洞部が形成されて無い状態に比べて、より小さい押し圧力にて、ブラシ部を被加工面に押し込むことが出来る。その為、例えば、被加工面が、止まり穴部の如くの形状であっても、より小さい押し圧力にて、ブラシ部を止まり穴部の隅まで放射状に広げて、確実に接触させることができ、取り残しの無い筒型ブラシを、製作できる。

第３の発明は、前記ブラシ部は、外周部に少なくとも１つ以上の凹部あるいは凸部が形成されてある断面を有する。その為、ブラシ部は、概柱形状が形成される。例えば、概角柱形状等である。その為、ブラシ部は、複数の角部を有している為、凹部あるいは凸部が形成されていない断面を有するブラシ部に比べて、使用時に、複数の角部が被加工面上にこびり付いたばりを、掻き取ることが出来る筒型ブラシを製作できる。

第４の発明は、前記ブラシ面の高さが異なる複数のブラシ部により形成されてある。その為、被加工面が複雑な形状である場合においても１つのブラシ面のみのブラシ部に比べて、被加工面の段差あるいは、凹凸形状に合わせた複数のブラシ面を確実に接触させる事が出来る為、被加工面上にこびり付いたばり、汚れ等、掻き取ることが出来る筒型ブラシを製作できる。

第５の発明は、前記撚り線の先端部の撚りがほぐれている。その為、先端部が、被加工面に対し、極めて密集度が高く、かつ毛腰のしなやかな単線を接触させる事ができる。その為、先端部は、被加工面に、複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部であっても、入り込むことができることから、迅速かつ的確に、加工をする事ができる筒型ブラシを製作できる。

第６の発明は、前記単線あるいは前記撚り線を構成する単線が少なくとも１本以上の断面が多角形あるいは筒形状にて形成されてある。その為、円柱構造の単線に比べて、ブラシ片を軽量化できると共に、単線の撚り加工を少ない捻り力にて撚り加工ができる。その為、ブラシ片の価格を低減できる。また、円柱構造の単線に比べて、ブラシ片の外周部に、概凹凸形状の無数の撚り痕が形成されてある為、ブラシ片は、撚り痕を被加工面に接触させることができ、被加工面を強力に掻き出すことができる筒型ブラシを製作できる。

第７の発明は、前記撚り線はコーティング層が形成されてある。その為、コーティング層が形成されてない状態に比べて、コーティング層が、芯線の破断、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる。その為、ブラシ片は、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、高い耐久性を有することができる筒型ブラシを製作できる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。

図１から図４及び図１０にて、実施例１を示す。また、図５から図１３にて実施例１の他の実施の形態を示す。図１は、筒型ブラシの正面図である。図１において、１は筒型ブラシ、２は基台、３はブラシ片、５はシャフト、９はカシメ部、２００はブラシ部である。図２は、図１の筒型ブラシの断面図である。図２において、６は凹部、８は端部、１０２は底面である。図３は、図１のブラシ片を前面側から見た拡大斜視図である。図３において、４は単線である。図４は、他の実施の形態として使用するブラシ片を前面側から見た拡大斜視図である。図４において、７は集束体、１４は単線、１３、２３、３３はブラシ片である。図５から図７にて、他の実施の形態を示す。図５は、他の実施の形態の筒型ブラシの断面図である。図５において、１１は筒型ブラシ、１２は基台、１５はシャフト、１６は凹部、１８は端部、１９はカシメ部、４３はブラシ片、８２は凸部、１０５は空洞部、１１２は底面、１３０はブラシ部である。図６は図５の筒型ブラシの使用状態の断面図である。図６において、５７は角部、８２は凸部、１１５は空洞部、１２８は端部、１３０はブラシ部である。図７は、他の実施の形態として使用するブラシ形状の断面図、及び底面図であり（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は断面図、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）はブラシ部の底面図である。図７において、２１、３１、４１は筒型ブラシ、１２５、１３５、１４５、１５５、１６５、１７５、１８５は空洞部、５０、６０、７０、８０、９０、１４０、１５０はブラシ部である。図８は、凹部あるいは、凸部が形成されてある筒型ブラシの正面図、底面図、断面図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は断面図である。図８において、２２、３２は基台、２５はシャフト、３８は端部、５１、６１は筒型ブラシ、６５はスペーサ、６７、７７、８７は角部、１００はブラシ部、１２２は底面、１２９はカシメ部である。図９は、ブラシ面の高さが異なる複数のブラシ部より形成されてあるブラシの正面図、底面図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。図９において、３２は基台、６１は筒型ブラシ、１０６、１１６はブラシ面、１１０、１２０はブラシ部である。図１０は他の実施の形態として使用するブラシ形状の正面図である。図１０において、７１、８１、９１は筒型ブラシ、１２６、１３６、１４６はブラシ面である。図１１は、本発明の筒型ブラシに使用するブラシ片の正面図である。図１１において、１０は長さ、２４は単線、２８は端部、２９はブラシ片である。図１２は、本発明の筒型ブラシに使用するブラシ片の側面図、及び前面側から見た拡大斜視図であり、（Ａ）及び（Ｂ）は、側面図、（Ｃ）及び（Ｄ）は、拡大斜視図である。図１２において、２０は撚り痕、３４、４４、５４、６４は単線、３９、４９、５９はブラシ片である。図１３は、本発明の筒型ブラシに使用するブラシ片を前面側から見た斜視図である。図１３において、４は単線、３０、４０はコーティング層、６９、７９はブラシ片である。

本発明の筒型ブラシ１は、図１の如く、基台２、及びブラシ部２００より形成されてある。基台２は、シャフト５が一体的に形成されてあると共に、図２の凹部６を有している。また、ブラシ部２００は、複数のブラシ片３から形成されてある。ブラシ部２００は、底面１０２を有する概円筒状に形成された基台２の凹部６にたいして、複数のブラシ片３が挿入されてある。また、基台２の外周面をカシメることにより、カシメ部９が形成されてあり、ブラシ部２００は、カシメ部９にて押し潰されることにより、基台２に固定されてある。また、筒型ブラシ１は、ブラシ使用時にシャフト５を旋盤、ハンドドリル等の回転装置等、及び、各種冶具等に装着し、ブラシ面２００を被加工面に接触させ使用する。

ブラシ片３は、図３の如く、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。単線４の材質には、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼線が、使用されてある。ブラシ片３は、一般的には、ロープ、ケーブル、ワイヤーロープ等と呼ばれている場合もある。また、ブラシ片３の一実施例としてのワイヤーロープの形状については、操作用ワイヤーロープとして、ＪＩＳＧ３５４０に記載がされてあり、前記ＪＩＳＧ３５４０に記載されてある撚り方向、撚り方、試験等を使用する事もできる。また、単線４の材質は、前記以外にも、各種ピアノ線、硬鋼線等の鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線、各種炭素繊維線、硫化銅複合繊維線、銀複合繊維線、アルミナ、酸化珪素等の各種砥粒入り合成繊維等、撚り線状に形成可能な材質であるならば、いずれの材質であっても使用できる。

本発明の筒型ブラシ１は、主に、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする為に使用される。また、研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。また、研磨とは、被加工面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、表面処理とは、被加工面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被加工面の状態を改善させるための加工である。また、洗浄とは、被加工面の表面をブラシで洗い清める加工である。また、ばり取りとは、製品の縁等にできた余分な部分を、ブラシで削って除去する加工である。

ブラシ片３の材質としては、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする為に使用可能な材質であるならば、天然繊維、あるいは化学繊維を、使用目的に応じて、適時、設定して使用する事ができる。なお、天然繊維とは、植物、動物、鉱物を原料とする繊維であり、植物繊維には、例えば、シダ、シュロ等の靭皮繊維、パッキン、サイザル等の葉脈繊維、パーム等の果実繊維、綿、麻、石綿等がある。動物繊維には、例えば、硬毛として、豚毛、馬毛、猪毛があり、軟毛として、山羊毛、人毛、狸毛があり、他にも羊毛、絹等がある。また、化学繊維とは、石油、石炭などから化学的な合成や加工により作られる繊維であり、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、再生繊維、半合成繊維がある。合成繊維とは、合成高分子化合物から紡糸した繊維であり、フッ素系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、アラミド系等の各合成繊維がある。研削材入り繊維とは、例えば、炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質を、ナイロン、ＰＢＴ等の基材の繊維にたいして付着、練込み、あるいは混入させて形成した繊維である。通電性複合繊維とは、電流を流す事ができる性能を有する繊維であり、各種炭素繊維、硫化銅複合繊維、銀複合繊維がある。通電性複合繊維は、導電性繊維と呼ばれる事もある。無機繊維とは、無機化合物からなる繊維であり、例えば、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、オイルテンパー線等の各種鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線等がある。再生繊維とは、天然のセルロースなどからなる木材、綿、麻などを溶かして作った繊維であり、レーヨン等がある。半合成繊維とは、合成繊維と再生繊維の中間的なものであり、セルロースなどの天然の高分子物質を化学的に処理してエステルなどの形に変え、繊維にしたものであり、アセテート繊維等がある。

実施例１の筒型ブラシ１は上記の如くの構成となっているので、筒型ブラシ１は、ブラシ片３が、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。その為、筒型ブラシ１は、被加工面からブラシ片３が受ける衝撃力等の反力を、撚り線状の単線４が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片３が、毛切れする事を防止でき、ブラシ片３が変形した時であっても、加工性能が劣化する事が無い。また、毛切れ、及び劣化を防止できる為、耐久性の極めて高い筒型ブラシ１を、製作できる。

ブラシ片３が撚り線にて形成されてある為、ブラシ片３は、複数の単線４が撚りを加えたことによる強い毛腰を発生させる事ができる。その為、ブラシ片３は、毛癖が付きにくく、毛切れを防止できる。また、毛癖が付きにくい為、長時間、筒型ブラシ１を使用した場合においても、使用前のブラシ片３の毛丈を保持する事ができる。その為、筒型ブラシ１は、高い耐久性を有する事ができる。また、ブラシ片３は、撚り線の先端部が被加工面に接触する為、接触時には、先端部の撚りが少しほぐれた状態になっている場合がある。その為、例えば、ばり取り加工においては、被加工面のいずれの箇所においても、均一にばり取りができる。

筒型ブラシ１は、ブラシ片３が撚り線状にて、形成されてある為、例えば、単線４として、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を採用して、撚り線状に形成する等、使用目的に応じて、最適になるようにブラシ片３の形成状態を設定して使用する事もできる。単線４に、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維からなる撚り線を使用した場合には、極めて微細なばりが形成されてある被加工面のばり取り加工にたいして、最適に使用できる。

筒型ブラシ１は、ブラシ片３を被加工面に接触させた時には、被加工面へ接触するブラシ片３の先端部が、所定寸法だけ撚りが緩むと共に、ブラシ片３が被加工面から離れた時には、撚りが戻るように、ブラシ片３を構成する単線４の材質、詳細形状、ブラシ片３の撚り条件等を設定する事ができる。前記の如くの設定をした場合においては、撚りが緩んだブラシ片３の先端部が、複数本の単線４に分割される。その為、分割された単線４は、被加工面に接触する事により、被加工面の極めて微細な凹凸形状、奥部、あるいは微細な穴部等に入り込んで、例えば、ばり取り等の加工を、加工残し無く、最適に実施できる。また、ブラシ片３が被加工面から離れた時には、撚りが戻る為、常時、同じ条件にて先端部を接触させる事ができる。その為、筒型ブラシ１は、極めて高い耐久性を有することができる。

筒型ブラシ１は、ブラシ片３の外側先端部を、所定寸法だけ、撚りをほぐす事により、使用する事ができる。前記の如く、撚りをほぐして使用した場合においては、ブラシ片３の外側先端部には、撚り合わせにより付けられた概螺旋形状を有するブラシ部が形成される為、被加工面にたいして、極めて密集度が高く、かつ毛腰のしなやかなブラシ片３を、接触させる事ができる。その為、被加工面に複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部が形成されてある場合においても、ブラシ片３の外側先端部に形成された概螺旋形状を有するブラシ部が、複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部に入り込んで、迅速かつ的確に、加工をする事ができる。なお、前記の設定は、被加工面の研磨、洗浄、表面処理、ばり取り加工にたいして好適である。

実施例１の筒型ブラシ１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシ片３を構成する複数の単線４に形成されてある断面形状については、上記の丸形形状以外にも、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形、あるいは概波形、楕円形、概Ｖ字形、概Ｘ字形、概Ｙ字形等、各種異形断面の形状を採用できる。上記を採用した場合においては、被加工面にたいして、単線４に形成されてある各種異形断面の角部を、掻き出すように、接触させる事ができる為、加工残りが発生する事が無く、高い研削力を有すると共に、ばり取り加工を、迅速、かつ正確にできる。

ブラシ片３を構成する複数の単線４の構造については、円柱構造以外にも、概円筒形状、各種角筒形状を採用できる。概円筒形状、各種角筒形状を採用した場合には、ブラシ片３を軽量化できると共に、単線４の撚り加工を、円柱構造に比べて、少ない捩り力にて簡易に加工できる為、ブラシ片３の価格を低減できる。また、概円筒形状、各種角筒形状の単線４は、中空の為、撚り加工時に発生する側面方向からの応力が加わり、つぶれる。その為、表面部に微細な凹凸形状の撚り痕が形成される。その為、ブラシ片３は、微細な凹凸形状の撚り痕を被加工面に接触させることができ、被加工面を強力に掻き出す事ができる。なお、前記の設定は、被加工面の研削、洗浄、表面処理、ばり取り加工にたいして好適である。

ブラシ片３は、複数種類の材質の単線を、混ぜ合わせた後、撚り線に形成して使用する事もできる。また、ブラシ片３は、同一種類の単線にて形成した撚り線を、複数種類製作した後、複数種類の材質の撚り線を、混ぜ合わせて使用する事もできる。

ブラシ片３は、図４の（Ａ）の単線１３と図３のブラシ片３を、使用目的に応じて、適時、設定できる。例えば、ばり取り加工に使用する目的にたいしては、ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線が好適である。ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させた後、ナイロンの単線にて、被加工面を拭き払う事により表面処理して平滑化する事ができる。また、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線等も好適である。ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、砥粒入りナイロンの単線にて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。

上記の如く、撚り線のブラシ片３、及び単線のブラシ片１３を、筒型ブラシ１のブラシ片として使用した場合においては、筒型ブラシ１を、被加工面にたいして、撚り線のブラシ片３、及び単線のブラシ片１３を、接触させる事ができる。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする時において、被加工面が、さまざまな異なる加工条件を有する場合においても、異なる加工性能を有する撚り線のブラシ片３、及び単線のブラシ片１３を、接触させる事ができる為、筒型ブラシ１１は、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。前記の異なる加工性能としては、例えば、鋼線において、撚り線の外径と単線の外径が同一の場合においては、被加工面にたいする加圧力、衝撃力は、単線の方が、撚り線よりも大きく、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力にたいする吸収力、分散力については、撚り線の方が、単線よりも大きく、破断等にたいする耐久性も、撚り線の方が、単線よりも高い耐久性を有しているという性能等があげられる。

図４の（Ｂ）の如く、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて形成した集束体７を、複数、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片２３を使用する事もできる。上記の如くの設定をした場合においては、筒型ブラシ１１は、被加工面からブラシ片２３が受ける衝撃力等の反力を集束体７が吸収、及び分散させる事ができると共に、破断等にたいする高い耐久性を有する事ができる。その為、ブラシ片２３が、毛切れする事無く、ブラシ片２３が変形した時であっても、加工性能が劣化する事が無いと共に、高い耐久性を有する事ができる。また、図４の（Ｃ）の如く、断面が四角形からなる多角形にて形成されてある複数の単線１４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片３３を使用する事もできる。上記の如くの設定をした場合においては、筒型ブラシ１１は、ブラシ片３３を構成する複数の単線１４に形成されてある多角形の角部が、被加工面にたいして掻き出すように接触させる事ができる為、高い研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする事ができる。

実施例１の筒型ブラシは、他の実施の形態として、図１０の（Ａ）から（Ｃ）の如く、ブラシ面の形成状態を、概球形状、概斜面状、概円錐形状に設定することもできる。上記の設定をした場合においては、被加工面の形状に応じて、最適な前記形状を選定の上、加工する事ができる為、迅速、かつ的確な各種加工をする事ができる。（Ａ）の如く、概球形状に形成されたブラシ面１２６を有する筒型ブラシ７１を選定した場合には、例えば、凹球形状の被加工面にたいして、正確に接触させる事ができる。また、（Ｂ）の如く、ブラシ面１３６を有する筒型ブラシ８１を選定した場合には、ブラシ面が概斜面状になっている為、筒型ブラシ８１は、異なる毛丈のブラシ片を有することができる。その為、被加工面にたいして、押し込み量に応じて異なる押付け力を与えることができる。その為、粗仕上げ、中仕上げ、精密仕上げ等の筒型ブラシを順に使用する必要が無く、１本の筒型ブラシ８１にて、粗い状態の被加工面を精密な状態に加工する事ができる。なお、前記７１及び８１は、被加工面の研磨、表面処理、ばり取り加工にたいして好適である。また、（Ｃ）の如く、概円錐形状に形成されたブラシ面１４６を有する筒型ブラシ９１を選定した場合には、外周部がテーパ状になっている為、例えば、被加工面の穴部にたいして、筒型ブラシ９１は、ブラシ面１４６の先端部を極めて迅速に位置合わせする事ができ、かつ簡単に挿入する事ができる。

次に、本発明の筒型ブラシの他の実施の形態を示す。本発明の筒型ブラシは、図５から図７の如く、空洞部が形成されてある断面を有する形状を採用できる。図５の如く、筒型ブラシ１１は、基台１２とブラシ部１３０からなる。ブラシ部１３０は、空洞部１０５を有している。また、空洞部１０５は基台１２に形成された凸部８２の下部に形成されてある。また、筒型ブラシ１１は、使用時には、図６の如く、被加工面の角部５７に空洞部１１５を有してブラシ部１３０が押し広げられることにより端部１２８が角部５７に接触する。

筒型ブラシ１１は上記の如くの構成となっているので、筒型ブラシ１１は、除去した押し込まれたばり、カス等の異物を空洞部１１５に逃がして保持することができる。その為、空洞部１１５に保持して固まったばり、カス等の異物を迅速に筒型ブラシ１１の外部に除去できる。また、空洞部１１５が形成されてあるので、空洞部１１５が形成されて無い状態に比べて、より小さい押し圧力にて、ブラシ部１３０を被加工面に押し込むことが出来る。その為、例えば、被加工面が、止まり穴部の如くの形状であっても、より小さい押し圧力にて、ブラシ部１３０を止まり穴部の角部５７まで放射状に広げて、端部１２８を、確実に接触させることができ、取り残しを無くすことができる。

筒型ブラシ１１は、他の実施の形態として、図７の（Ａ）から（Ｃ）の如く、凸部８２を形成しなくとも、空洞部１２５、１３５、１４５を形成することもできる。その為、被加工面に、凸部８２にて傷等を着けること無く使用できる。また、空洞部の形成状態を、概円筒形状、概円錐形状、概球形状に設定することもできる。上記の設定をした場合においては、被加工面の形状に応じて、最適な前記形状を選定の上、加工する事ができる為、迅速、かつ的確な各種加工をする事ができる。（Ａ）の如く、ブラシ部１４０が概円筒形状に形成された空洞部１２５を有する筒型ブラシ２１を選定した場合には、凸部８２にて傷等を着けること無く使用できる。また、（Ｂ）の如く、ブラシ部１５０が空洞部１３５を有する筒型ブラシ３１を選定した場合には、被加工面に複雑な凹凸形状、角部あるいは微小な穴部が形成されてある場合においても、ブラシ部１５０が、複雑な凹凸形状、角部あるいは微小な穴部に入り込んで、迅速かつ的確に、加工をする事ができる。（Ｃ）の如く、ブラシ部５０が、概球形状に形成された空洞部１４５を有する筒型ブラシ４１を選定した場合には、例えば、球形状の被加工面にたいして、正確に接触させる事ができる。また、図７の（Ｄ）から（Ｇ）の如く、空洞部の形成状態を設定することもできる。例えば（Ｄ）の如く、複数の空洞部１５５からなる筒型ブラシ６０を設定できる。また、（Ｅ）の如く、空洞部１７５の外側にリング状に空洞部１６５が形成できる筒型ブラシ７０を設定できる。また、（Ｆ）の如く、十字形状の断面を有する空洞部１８５からなる筒型ブラシ８０を設定できる。また（Ｇ）の如く、毛材密度が外周部に比べて疎密に植設された空洞部１９５からなる筒型ブラシ９０を設定できる。

次に、本発明の筒型ブラシの他の実施の形態を示す。本発明の筒型ブラシは、図８の（Ａ）の如く、外周部に少なくとも１つ以上の凹部あるいは凸部が形成されてある断面を有する形状を採用できる。図８の（Ａ）の如く、筒型ブラシ５１は、基台２２とブラシ部１００から形成されてある。また、ブラシ部１００は、凸部６７、７７、８７が形成された十字形状の断面を有する角柱形状である。また、筒型ブラシ５１の構造としては、例えば、図８の（Ｂ）及び（Ｃ）の如く、ブラシ部１００は、端面がスペーサー６５の底面１２２に接触するように、スペーサー６５に挿入されてある。また、スペーサー６５は、カシメ部１２９にて基台２２の外周部を、押し潰すことにより基台２２に固着されてある。

筒型ブラシ５１は、上記の如くの構成となっているので、筒型ブラシ５１は、ブラシ部１００が複数の角部６７、７７、８７を有している為、凹部あるいは凸部が形成されていない断面を有するブラシ部に比べて、使用時に、複数の角部６７、７７、８７が被加工面上にこびり付いたばりを、掻き取ることが出来る。

次に、本発明の筒型ブラシの他の実施の形態を示す。本発明の筒型ブラシ６１は、図９の（Ａ）の如く、高さが異なるブラシ面１０６、１１６を有するブラシ部１１０、１２０により形成されてある。また、ブラシ部１２０は、（Ｂ）の如く、概十字形状の断面を有する角柱形状に形成できる。

筒型ブラシ６１は、上記の如くの構成となっているので、筒型ブラシ６１は、被加工面が複雑な形状である場合においても１つのブラシ面のみのブラシ部を有する筒型ブラシに比べて、被加工面の段差あるいは、凹凸形状に合わせた複数のブラシ面１０６、１１６を確実に接触させる事が出来る為、被加工面上にこびり付いたばり、汚れ等、掻き取ることが出来る。

次に、本発明の筒型ブラシの他の実施の形態を示す。図１１の如く、ブラシ片２９は、複数の単線２４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、端部２８は、所定の長さ１０の範囲にて、撚りがほぐれて形成されてある。

ブラシ片２９は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片２９は、端部２８が、所定の長さ１０の範囲にて、撚りがほぐれて形成されてある。また、所定の長さ１０の範囲には、撚り合わせにより付けられた概螺旋形状を有する複数本の単線２４が形成されてある。その為、被加工面にたいして、極めて密集度が高く、かつ毛腰のしなやかな単線２４を、接触させる事ができる為、被加工面に複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部が形成されてある場合においても、ブラシ片２９の端部２８の所定の長さ１０の範囲に形成された概螺旋形状を有する複数本の単線２４が、複雑な凹凸形状、あるいは微小な穴部に入り込んで、迅速かつ的確に、加工をする事ができる。

次に、本発明の筒型ブラシの他の実施の形態を示す。図１２の（Ａ）の如く、ブラシ片３９は、断面が多角形の一種である四角形からなる単線３４を７本束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、（Ｂ）の如く、ブラシ片４９は、断面が五角形からなる単線４４の外周部に、断面が三角形からなる５本の単線５４を接触させて、６本束ねた後、捩りを加えて、撚り線状になるように形成されてある。また（Ｃ）の如く、ブラシ片５９は、断面が筒形状の一種である円筒形状からなる単線６４を７本束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また（Ｄ）のブラシ片５９の外周部には、捩りを加えた事により形成された概凹凸形状の無数の撚り痕２０が形成されてある。

ブラシ片３９、４９は、上記の如くの構成となっているので、筒型ブラシに、断面が多角形からなる複数本の単線３４を撚り線状に形成させたブラシ片３９、あるいは断面が多角形からなる複数本の単線４４、５４を撚り線状に形成させたブラシ片４９を使用した場合においては、単線３４、５４に形成されてある多角形断面の角部を、被加工面にたいして、噛み込むように接触させる事ができる為、被加工面を、強固に掻き出す事により、好適な各種加工ができる。なお、前記のブラシ片３９、４９は、被加工面の研削、表面処理、ばり取り加工にたいして、好適に使用できる。また、断面が筒形状からなる複数本の単線６４を撚り線状に形成させたブラシ片５９を使用した場合においては、ブラシ片５９を軽量化できると共に、単線６４の撚り加工を、円柱構造の単線を捩る場合に比べて、少ない捩り力にて撚り加工できる為、ブラシ片５９の価格を低減できる。また、ブラシ片５９の外周部に、概凹凸形状の無数の撚り痕２０が形成されてある為、ブラシ片５９は、撚り痕２０を被加工面に接触させることができ、被加工面を強力に掻き出す事ができる。なお、前記のブラシ片５９は、被加工面の研削、洗浄、表面処理、ばり取り加工にたいして、好適に使用できる。

次に、本発明の筒型ブラシの他の実施の形態を示す。図１３の（Ａ）に記載のブラシ片６９は、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、単線４は、外周にコーティング層３０が、形成されてある。また、コーティング層３０を形成する方法としては、各種被膜加工、接着加工、メッキ加工、静電植毛加工等の方法を、使用目的に応じて適時、設定できる。また、図１３の（Ｂ）に記載のブラシ片７９は、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成した後、撚り線状に形成された複数の単線４の外周にたいして、コーティング層４０が形成されてある。

ブラシ片６９、７９は、上記の如くの構成となっているので、筒型ブラシに、外周にコーティング層３０が形成されてある単線４を、複数本束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片６９を使用した場合においては、コーティング層３０が、芯線４の破断、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる為、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、ブラシ片６９は、高い耐久性を有することができる。また、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成した後、撚り線状に形成された複数の単線４の外周にたいして、コーティング層４０が形成されてあるブラシ片７９を使用した場合においては、コーティング層４０が、捩りを加えて撚り線状に形成されてある複数の単線４の撚りの戻り、撚りのほぐれ等の形状変形あるいは劣化を、抑制あるいは防止する事ができる。その為、ブラシ片７９は、高い耐久性を有することができる。

本発明の筒型ブラシは、主に、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の各種加工をする為に好適に使用するものである。また、自動車、電車、バス等各種車両の外内面の洗浄用ブラシ、一般家庭、あるいは事業所内の室内清掃用ブラシ、電機掃除機の床ノズルに搭載される回転ブラシ等、広く好適に使用できる。

本発明の筒型ブラシの正面図 図１の筒型ブラシの断面図 図１のブラシ片を前面側から見た拡大斜視図 他の実施の形態として使用するブラシ片を前面側から見た拡大斜視図 他の実施の形態の筒型ブラシの断面図 図５の筒型ブラシの使用状態の断面図 他の実施の形態として使用するブラシ形状の断面図、及び底面図 他の実施の形態の筒型ブラシの正面図、底面図、及び断面図 他の実施の形態の筒型ブラシの正面図、及び底面図 他の実施の形態の筒型ブラシの正面図 本発明の筒型ブラシに使用するブラシ片の正面図 本発明の筒型ブラシに使用するブラシ片の側面図、及び前面側から見た拡大斜視図 本発明の筒型ブラシに使用するブラシ片を前面側から見た斜視図

符号の説明

１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１ 筒型ブラシ
２、１２、２２、３２ 基台
３、１３、２３、２９、３３、３９ ブラシ片
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４ 単線 ５、１５、２５ シャフト
６、１６ 凹部 ７ 集束体 ８、１８、２８、３８、１２８ 端部
９、１９、１２９ カシメ部
１０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０ ブラシ部
２０ 撚り痕 ３０、４０ コーティング層
４３、４９、５３、５９、６９ ７９ ブラシ片
５７、６７、７７、８７ 角部 ６５ スペーサー ８２ 凸部
１０２、１１２、１２２ 底面
１０５、１１５、１２５、１３５、１４５、１５５ 空洞部
１０６、１１６、１２６、１３６、１４６ ブラシ面
１２０、１３０、１４０、１５０、２００ ブラシ部
１６５、１７５、１８５、１９５ 空洞部

Claims (7)

1. 各種加工をする為の筒型ブラシにおいて、前記筒型ブラシは、概筒状の基台、及び複数のブラシ片からなるブラシ部を有すると共に、前記ブラシ片は撚り線のみあるいは撚り線と単線から形成されてあることを特徴とする筒型ブラシ。
2. 請求項１記載の構成よりなる筒型ブラシにおいて、前記ブラシ部は、空洞部が形成されてある断面を有することを特徴とする筒型ブラシ。
3. 請求項１から２記載の構成よりなる筒型ブラシにおいて、前記ブラシ部は、外周部に少なくとも１つ以上の凹部あるいは凸部が形成されてある断面を有することを特徴とする筒型ブラシ。
4. 請求項１から３記載の構成よりなる筒型ブラシにおいて、前記ブラシ部は、ブラシ面の高さが異なる複数のブラシ部により形成されてあることを特徴とする筒型ブラシ。
5. 請求項１から４記載の構成よりなる筒型ブラシにおいて、前記撚り線の先端部の撚りがほぐれていることを特徴とする筒型ブラシ。
6. 請求項１から５記載の構成よりなる筒型ブラシにおいて、前記単線あるいは前記撚り線を構成する単線が少なくとも１本以上の断面が多角形あるいは筒形状にて形成されてあることを特徴とする筒型ブラシ。
7. 請求項１から６記載の構成よりなる筒型ブラシにおいて、前記撚り線はコーティング層が形成されてあることを特徴とする筒型ブラシ。

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