CN111032286B - 旋转刷 - Google Patents

Abstract

一种旋转径向丝刷由环形中心盘轮毂制成，该中心盘轮毂具有与中心周向地间隔开两个径向偏置距离的32个孔，所述刷围绕该中心转动，其刷丝由22至34个细丝或刷毛形成，从而在更长的有效使用寿命期间提供增加的材料去除率。一种优选刷具有带有径向最外侧开口的轮毂，所述径向最外侧开口的尺寸大于径向最内侧开口的尺寸，从而使得通过其扭结锚定到其的刷丝比通过经由较长的扭结锚定到径向最内侧开口而产生的较短的更硬更主动的刷丝更柔软并且径向向外延伸得更远。这种构造产生了本发明的旋转刷，其具有交替的柔性和主动性构造的刷丝，从而在具有提高的刷寿命的同时提高了表面精加工和材料去除率。

Description

旋转刷

交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119(e)要求2017年6月5日提交的美国临时专利申请第62/515,212号的优先权，其全部内容通过引用明确地并入本文。

技术领域

本发明涉及用于磨料去除应用的旋转刷，并且更具体地涉及改进结构的径向刷和杯刷。

背景技术

在许多不同类型的磨料去除和表面精加工应用中使用许多不同类型和尺寸的旋转丝刷。一种类型的旋转刷是轮丝刷，所述轮丝刷可移除地附接到动力旋转工具，例如研磨机(如角磨机、直磨机、模磨机或台式砂轮机)、手钻或甚至钻床，所述动力旋转工具通常用于要求更高的磨料去除和表面精加工应用中。非常适合轮刷使用的一些应用的示例包括：表面精加工，以在不改变产品尺寸的情况下提高表面精加工；边缘融合到光滑、圆角或混合角；在湿或干应用中清洁，以去除表面物质和颗粒；在粘合或喷涂之前粗糙化粗糙表面，以提高粘合性；去除毛边；去除锈；去除油漆；去毛刺；去毛边；清洁焊珠；零件精加工；锐化；边缘倒圆；边缘融合；刮削；清洁；抛光；和磨光。

尽管目前有许多不同的轮刷，其选择取决于磨料去除或表面精加工应用的类型，但轮刷有两种主要类型：压接刷丝轮刷和结刷丝轮刷。压接刷丝轮刷由细长的波浪形刷丝细丝制成，所述波浪形刷丝由固定环的齿或孔捕获，环形通道或一对盖板或面板围绕所述固定环紧紧地压接。压接刷丝轮刷的压接波浪形细丝均匀地分布在刷的圆周上，使其适用于要求较低的磨料去除和表面精加工应用，例如装饰性精加工、油漆去除、轻型表面清洁和抛光，其中需要更均匀的材料去除或更高水平的表面精加工。

结丝轮刷是一种电动刷，所述电动刷采用由多个刷丝细丝制成的细长的刷丝，每个刷丝细丝的直径都较大，使得这种轮刷能够用于要求更高的磨料去除或表面精加工应用中，从而需要更高的材料去除率或更主动地处理表面的能力。这种轮刷能够具有由许多不同类型的细丝制成的刷丝，例如由Tampico、尼龙或聚丙烯制成的细丝、非亚铁细丝、例如由黄铜或青铜(如磷青铜)制成的细丝、诸如中碳钢或高碳钢(如经过热处理的、高拉伸强度高碳或高拉丝钢丝细丝)以及不锈钢(如302型不锈钢、304型不锈钢或316型不锈钢)的亚铁细丝，以及涂覆或封装的细丝(如弹性体或涂有塑料的金属刷丝细丝)，所述细丝的选择通常取决于磨料去除或表面精加工应用。

这种丝轮刷还采用不同类型的结，以将由多个细丝形成的刷丝锚定到围绕刷的外周的刷的中心盘或轮毂。在标准结刷丝轮刷中，每个刷丝由直刷丝细丝束形成，这些刷丝细丝束通过扭结附接到刷的带孔圆形轮毂，从而将刷丝锚定到其，刷丝的细丝以产生毛簇的方式扭绞刷丝的长度的大约三分之二，所述毛簇在刷丝的头部或研磨面向外张开。这种标准结刷丝轮刷具有向外张开的簇状头，该簇状头提供了更大的磨料去除痕迹，其在磨料接触的刷丝面处具有增加的柔性。这种标准结刷丝轮通常用于去毛边和清洁电机支座、清洁铸造模具、进行焊接准备和焊后清洁、去除重表面污染、清洁管道和管线以及用于重型去毛刺。标准结刷丝轮刷的变型是飓风扭结刷丝轮刷，其刷丝扭绞得不太紧密，从而产生更柔性的刷丝，该刷丝具有更宽的毛簇和面，该毛簇和面提供更平滑但较不主动的磨料去除操作。

在线缆结刷丝轮刷中，每个刷丝也由直刷丝细丝束形成，所述直刷丝细丝束通过扭结附接到刷的带孔圆形轮毂，从而将刷丝锚定到其，刷丝的细丝沿着刷丝的整个长度扭绞，其提供较小的刷丝毛簇。这种线缆结刷丝轮刷具有扭绞整个长度的刷丝细丝，从而产生具有较小且较紧的头部和面的柔性较差的窄簇状刷丝，使得研磨刷丝面提供更主动的磨料去除和表面精加工。这种线缆结刷丝轮通常用于抽拉焊丝，用于包括从这种焊丝剥离碳沉积、氧化铁皮和铁锈。

在纵梁珠结刷丝轮刷中，每个刷丝也由直刷丝细丝束形成，这些刷丝细丝束通过刷的带孔圆形轮毂附接，从而将刷丝锚定到其，刷丝的细丝以产生更紧密缠绕的较硬的毛簇的方式更紧密地扭绞刷丝的整个长度，所述毛簇的面比线缆结扭绞刷丝更窄。这种纵梁珠结刷丝轮刷具有紧密缠绕的扭绞簇状头，该簇状头提供了更窄的磨料去除痕迹，其在磨料接触的刷丝面处具有更小的柔性。这种纵梁珠结刷丝轮通常用于从小的通道和沟槽中研磨地去除材料，并且用于在焊接前准备管道。

过去，旋转刷一直朝向根据刷磨损来优化材料去除的难以实现的目标发展，以获得旋转刷的金毛(goldilock)，该旋转刷在使用过程中去除了足够的材料，以在即使最苛刻的表面精加工应用中也有效，同时在长时间的工作中具有足够的使用寿命。虽然迄今为止已经进行了许多尝试以产生这种旋转刷并且已经做出许多声明以产生这种旋转刷，可以相信，所有这些尝试和声明迄今为止都产生了旋转刷，在一个或更多个区域中出现缺陷，从而导致无法达到最佳性能。

这是因为在这样的现有技术的刷和刷设计中进行了折衷或妥协，导致刷在涂刷或表面精加工操作的每分钟中去除了更多量或更大体积的材料，这通常需要由具有较高磨损率的更硬、更具有研磨性和更具刚性的丝材制成的刷丝，从而产生有效工作寿命较短的刷。相反，长寿命的现有技术刷通过采用更柔韧的刷丝而实现了更长的工作寿命，所述刷丝倾向于由较小研磨性的刷丝材料制成，这些材料不易碎、持续时间更长，其代价是每分钟涂刷或表面精加工操作所去除的材料明显更少。

因此，需要一种旋转刷，该旋转刷具有既提高了材料去除率又具有更长有效使用寿命的结构或构造。

发明内容

本发明涉及一种旋转刷，更具体地涉及一种旋转径向刷，优选地是刷丝轮刷，并且更优选地是一种电动刷，其具有更长的刷寿命和增加的材料去除率，从而产生了本发明的旋转刷，所述旋转刷优选地优化了两个参数，而几乎不损害刷寿命、操作、可靠性或性能的任何其他方面。

虽然现有技术径向刷已经用中心盘轮毂制成，所述中心盘轮毂具有(a)32个孔的中心槽图案，其中，孔或槽通过与盘轮毂的中心间隔相同的径向距离而沿圆周对齐，和(b)30个孔的偏置孔图案，其具有(i)沿圆周对齐并且与盘轮毂中心间隔第一径向距离的一组孔，和(ii)沿圆周对齐并且从第一径向距离径向地向外偏置的与盘轮毂中心间隔第二径向距离的另一组孔，可以相信，迄今为止从未使用具有带有32个孔的偏置孔图案的中心盘轮毂的径向刷。这样，本文所示和公开的至少一个优选的径向刷实施例具有根据本发明构造的32孔偏置孔图案，其出乎意料地实现了改进的性能和延长的寿命，从而产生了本发明的32孔偏置孔图案的径向刷，其在需要更换之前，在较长时间段的表面精加工使用过程中去除了较高比率的材料。根据本发明构造的这种优选的32孔偏置孔图案的径向刷出乎意料地并且有利地具有更高的材料去除率和更长或延长的径向刷寿命的最佳组合，这是迄今为止在现有技术中所未见的。

此外，还相信由32孔偏置孔构造的中心盘轮毂制成的这种径向刷具有从32个孔中的每一个径向延伸的细长的刷丝，其中，每个刷丝由每个孔至少22个刷丝细丝形成，并且迄今为止从未使用优选每个孔不超过34个刷丝细丝。具有32孔偏置轮毂的这种旋转径向刷(其每个孔每个刷丝有22至34个细丝)有利地具有出色的刷寿命和非常优异的材料去除特性，从而产生根据本发明优选为优化结构的刷丝轮刷的本发明的旋转径向刷。

在一个优选的实施例中，根据本发明构造的32孔偏置孔构造旋转径向刷采用刷丝，每个刷丝由基本上沿着每个刷丝的长度编织的至少22个刷丝细丝形成，从而进一步改善刷寿命和/或磨料去除性能。在一个这种优选实施例中，刷丝中的每一个由不多于34个刷丝细丝并且优选不多于约32个刷丝细丝形成。这种刷丝细丝能够由Tampico、尼龙或聚丙烯、例如由黄铜或青铜(如磷青铜)制成的细丝的非亚铁细丝、诸如中碳钢或高碳钢(如经过热处理的、高拉伸强度高碳或高拉丝钢丝细丝)以及不锈钢(如302型不锈钢、304型不锈钢或316型不锈钢)的亚铁细丝，以及涂覆或封装的细丝(如弹性体或涂有塑料的金属刷丝细丝)制成或以其他方式组成。

如果需要，刷丝细丝中的每一个能够依次由编织、扭绞或以其他方式编制在一起的至少多个较薄或较窄的细丝股形成。在优选实施例中，刷丝细丝中的每一个由至少多对(即至少三对)细丝股形成，所述细丝股编织、扭绞或以其他方式编制在一起。在一个这种优选实施例中，本发明的32孔偏置孔构造旋转径向刷具有从每个孔径向向外延伸的刷丝，所述刷丝是编织结构，所述刷丝具有22至34、优选22至32个刷丝细丝，所述刷丝细丝基本上以每个刷丝的长度编织。在优选实施例中，每个刷丝细丝由至少多个、优选至少多对细丝股形成，所述细丝股基本上以细丝的长度编织在一起。在另一个优选实施例中，每个刷丝细丝由至少多个、优选至少多对细丝股形成，所述细丝股基本上以细丝的长度扭绞在一起。在另一个优选实施例中，每个刷丝细丝由至少多个、优选至少多对细丝股形成，所述细丝股基本上以细丝的长度编织和扭绞在一起。刷丝细丝股的宽度或直径均小于刷丝细丝。其中，每个刷丝由细丝形成，所述细丝依次由各种股组成，例如能够由Tampico、尼龙或聚丙烯制成或以其他方式组成的股、例如由黄铜或青铜(如磷青铜)制成的细丝股的非亚细铁细丝股、诸如中碳钢或高碳钢(如经过热处理的、高拉伸强度高碳或高拉丝钢丝细丝股)以及不锈钢(如302型不锈钢、304型不锈钢或316型不锈钢)的亚铁细丝股，以及涂覆或封装的细丝股(如弹性体或涂有塑料的金属刷丝细丝股)。

在另一个优选的实施例中，根据本发明构造的32孔偏置孔构造旋转径向刷采用刷丝，每个刷丝由基本上沿着每个刷丝的长度扭绞的至少22个刷丝细丝形成，从而进一步改善刷寿命和/或磨料去除性能。在一个这种优选实施例中，刷丝中的每一个由不多于34个刷丝细丝并且优选不多于约32个刷丝细丝形成。这种刷丝细丝能够由Tampico、尼龙或聚丙烯，例如由黄铜或青铜(如磷青铜)制成的细丝的非亚铁细丝、诸如中碳钢或高碳钢(如经过热处理的、高拉伸强度高碳或高拉丝钢丝细丝)以及不锈钢(如302型不锈钢、304型不锈钢或316型不锈钢)的亚铁细丝，以及涂覆或封装的细丝(如弹性体或涂有塑料的金属刷丝细丝)制成或以其他方式组成。

如果需要，刷丝细丝中的每一个能够依次由编织、扭绞或以其他方式编制在一起的至少多个细丝股形成。在优选实施例中，刷丝细丝中的每一个由至少多对(即至少三对)细丝股形成，所述细丝股编织、扭绞或以其他方式编制在一起。在一个这种优选实施例中，本发明的32孔偏置孔构造旋转径向刷具有从每个孔径向地向外延伸的刷丝，所述刷丝是扭绞的刷丝结构，所述刷丝具有22至34、优选22至32个刷丝细丝，所述刷丝细丝基本上以每个刷丝的长度扭绞在一起。在优选实施例中，每个刷丝细丝由至少多个、优选至少多对细丝股形成，所述细丝股基本上以细丝的长度扭绞在一起。在另一个优选实施例中，每个刷丝细丝由至少多个、优选至少多对细丝股形成，所述细丝股基本上以细丝的长度编织在一起。在另一个实施例中，每个刷丝细丝由至少多个、优选至少多对细丝股形成，所述细丝股基本上以细丝的长度编织和扭绞在一起。其中，每个刷丝由细丝形成，所述细丝又由各种股组成，这些股例如能够由Tampico、尼龙或聚丙烯、例如由黄铜或青铜(如磷青铜)制成的细丝股的非亚铁细丝股、诸如中碳钢或高碳钢(如经过热处理的、高拉伸强度高碳或高拉丝钢丝细丝股)以及不锈钢(如302型不锈钢、304型不锈钢或316型不锈钢)的亚铁细丝股，以及涂覆或封装的细丝股(如弹性体或涂有塑料的金属刷丝细丝股)制成或以其他方式组成。

在另外的优选实施例中，根据本发明构造的32孔偏置孔构造旋转径向刷采用刷丝，每个刷丝由基本上沿着每个刷丝的长度扭绞和编织的至少22个刷丝细丝形成，从而进一步改善刷寿命和/或磨料去除性能。在一个这种优选实施例中，刷丝中的每一个由不多于34个刷丝细丝并且优选不多于约32个刷丝细丝形成。这种刷丝细丝能够由Tampico、尼龙或聚丙烯，例如由黄铜或青铜(如磷青铜)制成的细丝的非亚铁细丝、诸如中碳钢或高碳钢(如经过热处理的、高拉伸强度高碳或高拉丝钢丝细丝)以及不锈钢(如302型不锈钢、304型不锈钢或316型不锈钢)的亚铁细丝，以及涂覆或封装的细丝(如弹性体或涂有塑料的金属刷丝细丝)制成或以其他方式组成。

如果需要，刷丝细丝中的每一个能够依次由编织、扭绞或以其他方式编制在一起以形成细丝的至少多个细丝股形成。在优选实施例中，刷丝细丝中的每一个由至少多对(即至少三对)细丝股形成，所述细丝股编织、扭绞或以其他方式编制在一起。在一个这种优选实施例中，本发明的32孔偏置孔构造旋转径向刷具有从每个孔径向向外延伸的刷丝，所述刷丝是扭绞和编织的刷丝结构，所述刷丝具有22至34、优选22至32个刷丝细丝，所述刷丝细丝基本上以每个刷丝的长度扭绞和编织在一起。在优选实施例中，每个刷丝细丝由至少多个、优选至少多对细丝股形成，所述细丝股基本上以细丝的长度扭绞在一起。在另一个优选实施例中，每个刷丝细丝由至少多个、优选至少多对细丝股形成，所述细丝股基本上以细丝的长度编织在一起。在另一个实施例中，每个刷丝细丝由至少多个、优选至少多对细丝股形成，所述细丝股基本上以细丝的长度编织和扭绞在一起。其中，每个刷丝由细丝形成，所述细丝又由各种股组成，所述股例如能够由Tampico、尼龙或聚丙烯、例如由黄铜或青铜(如磷青铜)制成的细丝股的非亚铁细丝股、诸如中碳钢或高碳钢(如经过热处理的、高拉伸强度高碳或高拉丝钢丝丝股)以及不锈钢(如302型不锈钢、304型不锈钢或316型不锈钢)的亚铁细丝股，以及涂覆或封装的细丝股(如弹性体或涂有塑料的金属刷丝细丝股)制成或以其他方式组成。

每个刷丝通过扭结在其各自的孔中锚定到中心盘轮毂，其中，刷丝优选沿刷丝的基本整个长度相对紧密地扭绞和/或编织，在刷丝的自由端或工作端处或附近具有相对窄的毛簇和工作面。在优选实施例中，每个刷丝通过扭结被锚定到中心盘轮毂，该扭结相对紧密地扭绞并且优选足够紧密地扭绞，以产生具有毛簇和面的刷丝的自由端或工作端，该自由端或工作端与组成刷丝的刷丝细丝的宽度或直径基本相同。在每个刷丝的自由端或工作端具有产生这种具有这种相对小的工作面的窄毛簇的这种紧密扭结对于产生根据本发明的具有这种高的材料去除率和这种延长的刷丝寿命的旋转刷至关重要。这种紧密扭结的使用产生了本发明的刷，其刷丝中的每个由足够紧密地扭绞和/或编织在一起的多个细丝制成，以产生在拉直和平行状态下与刷丝细丝基本上相同的簇宽度或直径和/或工作面宽度和/或直径，其中，细丝沿着其长度方向的侧面或外表面彼此邻接。

在一个优选实施例中，每个刷丝通过扭结锚定到中心盘轮毂，该扭结优选是相对紧密扭绞的线缆结，其中构成每个刷丝的细丝基本上沿着刷丝的整个长度扭绞和/或编织，以产生这种所期望的小或窄的毛簇和这种所期望的小工作面。在一个这种优选实施例中，构成每个刷丝的刷丝细丝被编织和扭绞，其每个刷丝通过这种线缆结被附接到中心盘轮毂。这种线缆结的使用产生了由多个细丝制成的本发明的刷丝，所述多个细丝足够紧密地扭绞和/或编织在一起，以产生在拉直和平行状态下与刷丝细丝基本上相同的毛簇宽度或直径和/或工作面宽度和/或直径，其中，细丝沿着其长度方向的侧面或外表面彼此邻接。

在另一个这种优选实施例中，每个刷丝通过扭结锚定到中心盘轮毂，该扭结优选是纵梁珠结，其中构成每个刷丝的细丝基本上沿着刷丝的整个长度紧密地扭绞，以产生这种所期望的小或窄的毛簇和这种所期望的小工作面。在一个这种优选实施例中，构成每个刷丝的刷丝细丝被编织和扭绞，其每个刷丝通过这种纵梁珠结附接到中心盘轮毂。这种纵梁结的使用产生了由多个细丝制成的本发明的具有刷丝的刷，所述多个细丝足够紧密地扭绞和/或编织在一起，以产生在拉直和平行状态下与刷丝细丝基本上相同的毛簇宽度或直径和/或工作面宽度和/或直径，其中，细丝沿着其长度方向的侧面或外表面彼此邻接。

根据本发明构造的旋转径向刷由32孔偏置孔中心盘轮毂构成，每个中心盘轮毂具有从每个孔径向向外延伸的刷丝，并且轮毂联接至或承载至少一个外盖板，并且优选地被夹在一对外盖板之间。在本发明的径向刷的一个优选实施例中，刷的外盖板中的每一个都以优选地通过使刷变硬和/或对刷进行结构上加固来加强本发明的刷的方式被三维轮廓化。

在一个优选实施例中，每个盖板具有在其中形成的至少多对(即至少三对)径向延伸的肋，所述肋至少加强了盖板并且优选地加强了盖板的整个组件，并且中心轮毂由此有利地加强了整个刷。在一个这种优选实施例中，每个盖板具有至少四个等角地间隔开的肋，每个肋从设置在板的中心处或附近的支座处或附近径向向外延伸到板的外周边缘或板的外周边缘的附近。另一个这种优选实施例具有在刷的每个盖板中或由刷的每个盖板整体形成的四个这种等角地间隔开的径向肋。在至少一个实施例中，在一个或两个盖板的一部分中或由一个或两个盖板的一部分形成的每个径向肋是提升的肋，所述肋从夹在板之间的中心盘轮毂向外轴向向外延伸。

在另一优选实施例中，刷的至少一个且优选两个盖板具有至少一个周向延伸的提升的脊，该脊设置在每个板的支座和外周边缘之间。在一个这种优选实施例中，每个板具有设置在板的中间部分中的单个沿周向延伸的提升的脊，该脊优选在支座和外周板边缘之间在径向上几乎等距地间隔开。在至少一个实施例中，周向脊具有连续的结构，使得所得的脊是在每个板的部分中或由每个板的部分整体形成的连续且不间断的，即，环形或圆形连续且不间断的脊。在每个盖板中形成的环形连续且不间断的脊优选地通过至少使板变硬来至少加强板并且优选整个刷，并且通过减小并且优选最小化至少板的弯曲来优选地加强刷，并且在刷的旋转期间，当将压力施加到由刷进行研磨表面处理的表面上时，优选加强整个刷。

根据本发明构造的旋转径向刷具有32孔偏置孔结构的中心盘轮毂，该中心盘轮毂具有从每个孔径向延伸的刷丝，该刷丝由至少22个刷丝细丝、优选地不超过34个刷丝细丝、优选地不超过约32个刷丝细丝、至少约30个刷丝细丝、并且更优选正好是30个刷丝细丝形成，所述刷丝能够使用相对紧密的扭绞结构锚定到轮毂。可用于在每个刷丝的自由端或工作端处或附近产生毛簇和/或工作面的合适扭结包括线缆结和/或纵梁结，因为它们产生由扭绞刷丝细丝构成的刷丝，所述刷丝具有在拉直和平行状态下与细丝基本上相同的毛簇宽度或直径和/或工作面宽度和/或直径，其中，细丝沿着其长度方向的侧面或外表面彼此邻接。

虽然本发明的这种旋转径向刷的每个刷丝能够是传统的扭结刷丝结构，例如标准扭结、线缆扭结或纵梁珠扭结，每个刷丝能够是并且优选是扭绞多丝扭绞多股刷丝结构和编织细丝或编织股刷丝结构中的一个。本发明的这种旋转径向刷也能够包括外盖板，所述外盖板具有对板并且优选整个刷进行加强的至少一个环形提升的脊和/或至少多对(即至少三对)提升的径向脊。虽然这种径向旋转丝刷优选地配置成用作轮丝刷，更优选地能够配置成电动丝刷，但是还可以想到，也能够根据本发明构造旋转杯刷，例如扭绞丝杯刷，其方式结合了一个或多个或所有上述新颖的和创造性的特征和/或部件、32孔偏置孔布置和/或刷丝构造。

通过以下对本发明的更详细描述和附图，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得显而易见。

附图说明

本发明的一个或更多个优选示例性实施例在附图中示出，其中相同的附图标记始终表示相同的部分，其中：

图1是现有技术的旋转径向轮丝刷组件的分解透视图，示出了传统的中心盘轮毂，该中心盘轮毂具有围绕轮毂的周边均匀地沿周向间隔开的刷锚定孔，刷丝从该轮毂径向地延伸并且具有夹着轮毂的一对圆形盖板；

图2是现有技术的旋转径向刷中心盘轮毂的平面图，该中心盘轮毂具有沿圆周对齐构造的32个槽，其中所有槽均围绕轮毂的周边在周向上间隔开，与轮毂的中心的径向距离相等；

图3是现有技术的30孔偏置孔构造的现有技术的旋转径向刷中心盘轮毂的平面图，其中交替的孔交错或偏置，与轮毂的中心具有两个不同的径向距离；

图4是具有32孔偏置孔构造的本发明的旋转径向刷中心盘轮毂的平面图，其中刷锚定孔交替地交错，与轮毂的中心具有两个不同的径向距离；

图5是沿图4的线5-5截取的图4的轮毂的横截面图；

图6A是图4和图5的本发明的轮毂的一部分的局部放大图，其多丝刷丝从轮毂中的四个孔中的每个径向地延伸；

图6B是根据本发明构造的轮毂的另一个优选实施例的一部分的另一个局部放大图，该轮毂具有一组径向外部的刷丝锚定孔，该孔的尺寸大于一组径向内部的刷丝锚定孔的尺寸；

图7是示例性刷丝的细长研磨端或簇状部分的局部正视图，该刷丝适用于本发明的旋转径向丝刷，该丝刷由图4-6B所示的32孔偏置孔轮毂制成；

图8是改进的刷丝的实施例的细长部分的局部正视图，其包括在其尖端或端部的研磨面，该研磨面能够与由图4-6B中示出的32孔偏置孔轮毂制成的本发明的旋转径向丝刷一起使用；

图9是本发明的刷丝的第二优选实施例的细长部分的局部正视图，该刷丝也非常适合与配备有本发明的32孔偏置孔轮毂的旋转径向丝刷一起使用，描绘了扭绞的细丝或刷毛构造的细长刷丝，其还示出了在刷丝的自由端处限定研磨面的刷丝的刷细丝或刷毛尖端；

图10是本发明的刷丝的第三优选实施例的细长部分的局部正视图，该刷丝也非常适合与配备有本发明的32孔偏置孔轮毂的旋转径向丝刷一起使用，描绘了编织或编制的细丝或刷毛结构的细长刷丝，其还示出了在刷丝的自由端处限定研磨面的刷丝的刷细丝或刷毛尖端；

图11示出了适用于图4-6B的轮毂的本发明的旋转径向丝刷的盖板的示例性但优选的实施例；

图12示出了沿图11的线12-12截取的图11的盖板的横截面图；

图13是本发明的优选实施例的旋转径向丝刷的俯视图，该丝刷由加强结构的外盖板制成，该外盖板具有在板中形成的多对径向延伸的提升肋；

图14是由图13的一对盖板制成的旋转径向刷的局部视图，为清楚起见，去掉了刷丝承载刷；

图15是本发明的旋转径向丝刷的优选实施例的俯视图，该丝刷由外盖板制成，在该板中形成有至少一个提升的周向延伸脊；和

图16是本发明的旋转径向丝刷的优选实施例的俯视图，该丝刷由图6B中所示的中心盘轮毂制成，从而产生从轮毂以不同的长度径向向外延伸的交替的刷丝，如图16所示。

在详细解释本发明的一个或多个实施例之前，应当理解，本发明的应用不限于在以下描述中阐述或在任何附图中示出的部件的构造细节和布置。本发明能够具有其他实施例，其可以以各种方式来实践或执行。同样，应当理解，本文采用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被视为限制性的。

具体实施方式

如下面更详细地讨论的，本发明涉及一种用于在执行表面处理或表面精加工操作中去除磨料的旋转径向丝刷，其优选是刷丝轮刷并且能够是非常适合用于焊接表面准备、焊缝清洁，例如除渣、除锈、除漆、去毛刺和/或其他类型的磨料去除、磨料表面处理和磨料表面精加工应用的电动刷。根据待处理表面的类型、需要去除的材料量，能够研磨地去除材料的深度以及其他因素，根据本发明构造的旋转丝刷也能够用于其他类型的磨料去除应用，例如甚至在一些磨削应用中，也可能使用旋转磨削轮。这种旋转丝刷能够是并且优选为电动的或气动的，例如通过旋转电动工具，该电动工具能够是磨床(例如角磨机(如直角磨机)、直磨机、模磨机或台式砂轮机、钻头、钻床或其他类型的旋转电动或气动工具。

参考附图，图1示出了旋转径向丝刷25的示例性旋转径向丝刷组件20，其构造与根据本发明构造的旋转径向刷组件大致相同，但是不同之处在于具有承载中心轮毂22a的传统的盘形刷丝，圆周方向上隔开的研磨丝24从该轮毂径向向外延伸，每个研磨丝由扭绞的刷丝细丝26的束形成。刷组件20还包括一对大体上圆形的盖板30、32，在盖板之间夹着轮毂22a的大体上圆形的主体或盘片28，其中，盖板30、32分别覆盖轮毂22a的相反的朝外的外盘片表面34、36。如下面更详细地讨论的，根据本发明构造的旋转径向丝刷和组件采用新颖的盘形中心轮毂，所述盘形中心轮毂使得径向向外延伸的刷丝能够被锚定到轮毂，所述丝刷中的每个具有大量的刷丝细丝，从而产生根据本发明的径向丝刷，所述径向丝刷具有长的刷寿命和突出的磨料去除特性的最佳组合。

继续参考图1，轮毂22a具有围绕轮毂22a的整个外周周向间隔开的丝座孔40，每个孔40是相应刷锚38的一部分，所述刷锚还包括轮毂盘片28的从孔40径向向外延伸到轮毂22a的外周边缘44的一部分。丝座孔40等角度地间隔开并且围绕轮毂22a的外周44周向延伸，其中孔40中的每一个与轮毂22a的中心45间隔相同的径向距离，该中心也与轴线47基本重合，在磨料去除的使用和操作期间，轮毂22a和刷25围绕所述轴线旋转。同样如图1所示，刷座孔40也与轮毂22a的旋转驱动安装心轴孔42径向间隔开，轮毂中心45和旋转轴线47中心地延伸通过所述安装心轴孔。

如图1所示，所有丝座孔40布置在圆周方向上排列成一圈，并在轮毂22a的径向外周边缘44的内侧以相同的距离彼此间隔开。细长的径向延伸的刷丝24位于每个孔40中，所述刷丝由细长的刷丝细丝26形成，所述刷丝细丝使用扭结46将细丝26和刷丝24锚定到轮毂22a的径向设置在孔40和外周轮毂边缘之间的部分的方式扭绞，所述扭结能够是标准的扭结、线缆扭结或纵梁珠(stringer beam)扭结。每个刷丝24由多达14个刷丝细丝26形成，所述刷丝细丝从每个孔40径向向外延伸，并且由于扭结被锚定到形成多达28个刷丝刷毛35的孔40的相应刷锚38而沿着刷丝24的长度的至少一部分扭绞。每个刷丝24的扭绞的细丝26形成细长的毛簇37，每个刷丝24的细丝尖端52在刷丝24的端部处形成研磨表面接触头50。

同样如图1所示，每个盖板30、32是大体上圆形的，并且与夹在板30、32之间的中心轮毂22a大体上同轴，板30、32具有与轮毂22a中的心轴孔42同轴对齐的大体上圆形的心轴孔54。每个盖板30、32具有大体上圆形的主体56，该主体具有面向轮毂22a的相对的面向外的表面34、36中的相应一个的面向内部的表面58和背离轮毂22a的面向外部的表面60。当刷组件20的盖板30、32固定到轮毂22a时，盖板30、32径向地重叠轮毂22a的相对侧34、36，轮毂22a包括刷锚38和轮毂22a的孔40以及扭结46，其中，每个板30、32的外径向边缘62与每个刷丝24的径向延伸的细丝26的一部分重叠，该径向延伸的细丝径向向外延伸超过轮毂22a的径向边缘44。

图2示出了具有圆形且基本平坦或平面构造的32孔周向对齐构造的第二种现有技术旋转刷中心盘轮毂22b，该构造具有径向延伸的椭圆形丝座槽40'，所述椭圆形丝座槽中的每个也形成相应的刷锚38'的一部分，所述刷锚38'从所述椭圆形丝座槽径向向外延伸到轮毂22b的外周边缘44。槽40'等角地间隔开并且与所有槽40'周向对齐，所述槽与轮毂22b的中心45和旋转轴线47间隔相同的径向距离。这样，槽40'的每一个具有与轮毂中心轴线45间隔相同的径向距离的径向中心线，以使所有槽40'的径向中心线沿与轮毂22b的中心(如轮毂中心轴线45)同轴的圆64布置。

图3示出了圆形且基本平坦或平面结构的30孔偏置孔构造的第三种现有技术旋转刷中心盘轮毂22c，其中，刷座孔40a和40b以及刷锚38a和38b以交替交错地径向偏置布置。同样如图3所示，轮毂22c具有第一组或径向最外侧组的孔40a以及第二或径向最内侧组的孔40b，所述孔40a的周向延伸中心线66沿第一径向最外侧圆68与轮毂中心45或旋转轴线47间隔开第一径向距离，所述孔40b的轴向延伸中心线72沿第二径向最内侧圆70与轮毂中心45或旋转轴线47间隔开第二径向距离，所述第二径向最内侧圆的半径小于第一径向最外侧圆68的半径。

图4-6A示出了根据本发明构造的旋转径向丝刷盘形中心轮毂80，其由大致圆形的金属盘或板82形成，所述圆形金属盘或板优选地由具有适当高的韧性、期望耐用的表面精加工和至少50洛氏硬度B的热轧钢制成。如图4和6A所示，轮毂80具有至少多对(即，至少三对)周向间隔开并且径向偏置丝保持孔口86a和86b，其各自的刷丝锚84a和84b径向向外设置。轮毂80的圆形金属盘或板82包括环形主体或盘片114或者由环形主体或盘片形成，其环形带状物116从孔口86a和86b径向向内延伸到轮毂80的径向内周边缘120，该径向内周边缘能够并且优选地限定支座122的至少一部分，该支座优选地为构造有轮毂80的旋转径向丝刷的大致六边形的旋转原动机或工具联接器124的形式，所述轮毂能够是大致居中设置的心轴孔126等。

由这种根据本发明构造的轮毂80制成的本发明的旋转径向丝刷85(图6A)能够具有或配置成具有不同类型的安装或联接装置，例如采用联接环、联接螺母、扭锁联接器、主轴锁联接器或其他类型的联接装置，用于将刷85和/或轮毂80可拆卸地固定到电动或气动旋转原动机，该原动机能够是旋转电动工具，例如研磨机、钻头、钻床或其他类型的旋转驱动器。由根据本发明构造的轮毂80制成的这种刷85能够以每分钟至少500转(RPM)、优选地至少5000RPM以及更优选地至少10000PRM或甚至更快的旋转速度通过这种旋转原动机或旋转驱动器而旋转。在至少一个优选实施例中，由根据本发明的这种轮毂80构造的旋转径向丝刷85(如，轮刷或电动刷)能够以大于25000RPM的旋转速度、更优选地以大于35000RPM的旋转速度和更优选地以大于50000RPM的旋转速度旋转。

再次参考图4至6A，孔口86a和86b中的每一个优选为圆形或圆的丝座通孔96a和96b，所述丝座通孔中的每个通常沿轴向方向完全延伸通过相对的面向外的表面88、90和轮毂80的主体或盘片114。同样如图4和6A所示，丝保持孔口86a和86b中的每一个(优选为圆形或圆的丝座孔96a和96b)基本上围绕轮毂80的整个圆形主体或盘片114周向大致等角地间隔开，其中孔口86a中的每个(优选为孔96a)相对于孔口86b的每个相邻孔口(优选为孔96b)径向地交错，从而产生了用于制造旋转径向丝刷85(优选为根据本发明构造的轮丝刷，例如电动刷)的本发明的轮毂80，如下面更详细地讨论的。

继续参考图4和图6A，根据本发明构造的优选的轮毂80是偏置孔构造，该构造具有至少32个孔口86a和86b，优选为圆形或圆的孔96a和96b，它们围绕轮毂80的圆周大致等角地间隔开并且与轮毂80的中心92交替地间隔至少多个不同的径向距离，该中心92优选地还与由轮毂80制成的本发明的刷85的旋转中心轴线基本重合。本发明的一个特别优选的轮毂80具有正好32个孔口86a和86b，所述32个孔口中的每个分别优选地是大体上圆形或圆的孔96a和96b，所述孔与轮毂中心92或刷旋转轴线94等角地间隔开两个不同的径向距离，从而产生32孔径向偏置孔结构或构造的轮毂80。如图4最佳所示，轮毂80的32个孔口86a和86b(优选32个孔96a和96b)沿周向等角地间隔开，并以这种径向交错的偏置构造布置，其中每个其他孔口86a(优选孔96a)从每个与其相邻的孔口86b(优选为孔96b)径向地偏置。这种32孔偏置孔配置的轮毂80因此具有两个不同组98、100的孔口86a和86b或98a和96b，它们具有距轮毂中心92和/或刷旋转轴线94的两个不同的径向间距，其中，一组98的孔口86a或孔96a从轮毂中心92或相对于刷旋转轴线94设置在径向最外侧，而另一组100的孔口86b或孔96b从轮毂中心92或相对于旋转轴线94设置在径向最内侧。

如图4最佳所示，形成在轮毂80中的第一组98圆形孔96a与轮毂中心92或旋转轴线94间隔开第一距离，该第一距离大于第二组100的圆孔96b与轮毂中心92或轴线94径向间隔的较小的第二径向距离。如图4所示，间隔开的第一或径向最外侧组98的孔口86a和/或孔96a等角且周向地彼此等距间隔开，具有沿第一公共圆106设置的中心102和周向延伸的径向中心线104，所述圆具有距轮毂中心92或刷旋转轴线94的设置在第一径向最外侧的半径。继续参考图4，间隔开的第二或径向最内侧组100的孔口86b和/或孔96b也等角且周向地彼此等距间隔开，具有沿第二公共圆112设置的中心108和周向延伸的径向中心线110，所述圆具有距轮毂中心92或刷旋转轴线94的设置在第二径向最内侧的半径。还如图4所示，第一组98和第二组100与圆106、112基本同轴。

参考图4和图5，刷锚84a和84b分别由相应的孔口86a和86b形成，优选地由相应的孔96a和96b形成，并且包括轮毂80的主体或盘片114的相应部分，即或包括相应的边沿146a和146b，该边沿从孔口86a和86b、优选孔96a和96b处或附近径向向外延伸到轮毂80的径向最外侧边缘118处或附近。如孔口86a和86b和/或孔96a和96b一样，刷锚84a和84b围绕轮毂80沿周向等角地间隔开，其中刷锚84a和84b中的每一个设置在相应孔口86a和86b和/或孔96a和96b的径向外侧。刷锚84a和84b分别提供轮毂80的主体或盘片114的相应部分，包括径向向外延伸到外轮毂边缘118的边沿146a和146b，以使容纳在每个孔口86a和86b中或安置在每个孔96a和96b中的刷丝138回绕、环绕和/或缠绕(例如通过扭结148或另一合适的刷丝锚定装置、配置或用于将刷丝138锚定到轮毂80的方法)。从图4显而易见，轮毂80具有与孔口86a和86b或孔96a和96b相同数量的刷锚84a和84b。在轮毂80配置有32个径向偏置的孔口86a和86b或孔96a和96b的情况下，轮毂80还具有围绕轮毂80的外周边间隔开的32个刷锚84a和84b，其中，锚84a具有与锚84b的较大径向范围或较大边缘146b相比更短的径向范围或更小的边沿146a。

如下面更详细地讨论的，这种轮毂80由至少32个刷锚84a和84b构成，所述刷锚优选地分别包括布置在偏置孔口构造中的至少32个孔口86a和86b，其使得与相同直径的传统轮毂相比，更多量的孔口86a和86b能够被用于给定直径的轮毂80。以偏置孔口结构构造的这种轮毂80的优选的旋转径向刷85优选地配置或形成有正好32个刷锚84a和84b，所述32个刷锚可操作地与布置成径向偏置构造的32个相应的刷保持孔口86a和86b协作，以有利地使本发明的径向刷85能够用刷丝138制成，每个刷丝具有至少多对(即至少三对)细长的折叠和/或扭绞的刷丝细丝145，它们形成从每个孔口86a和86b径向向外延伸并且由相应的锚84a和84b锚定的至少29个刷丝刷毛、优选为至少30个刷毛140。

如下面更详细地讨论的，旋转径向丝刷85(例如，轮丝刷或电动刷)用这种轮毂80制造，该轮毂具有径向偏置的32孔构造，该构造具有32个孔口86a和86b，所述32个孔口中的每个优选是圆形或圆孔96a和96b，所述孔以图4-6A所示的方式径向偏置，每个孔都具有多丝结构的细长径向刷丝138，其中，每个刷丝138有至少29个刷毛140，并且每个刷丝138约有30个刷毛140(每束30±1个刷毛)。在一个优选刷和轮毂实施例中，每个刷丝138由足够的细丝145形成，以产生每个刷丝138具有至少29个刷毛140并且每个刷丝138优选具有至少约30个刷毛140的刷丝138。在一个这种优选刷和轮毂实施例中，每个刷丝138由至少15个细长的刷丝细丝145形成，所述细丝延伸通过轮毂80中的每个孔96a和96b并且例如经由扭结148被锚定相应的锚84a和84b，使得每个刷丝138具有径向延伸超过轮毂80的外周边缘118的至少30个刷毛140。在另一个这种优选刷和轮毂实施例中，布置在径向偏置构造中的轮毂80的32个孔96a和96b中的每一个具有从其径向向外延伸的细长的刷丝138，该刷丝由恰好15个刷丝细丝145形成，使得每个刷丝138具有径向向外延伸超过轮毂外周边缘118的恰好30个刷毛。

再次参考图6A，32孔径向偏置轮毂80和刷丝138的这种组件150有利地产生了根据本发明构造的具有更高材料去除率的旋转丝刷85，并且优选地，与用相同直径的传统现有技术轮毂制成的传统现有技术刷相比，在更长的时间段内还有利地保持如此高或更高的材料去除率，该传统现有技术刷配备有32孔周向对齐的孔图案或30孔径向偏置孔图案。这样，由根据本发明构造的径向偏置的32孔轮毂80的这种轮毂和刷丝组件150制成的本发明的这种旋转径向丝刷85的性能是出乎意料明显好于预期的，其中每个孔96a和96b具有从其径向向外延伸超过轮毂外周边缘118的30刷毛的刷丝138。

图5示出了沿图4所示的轮毂80的线5-5截取的轮毂80的横截面，该横截面延伸(a)通过径向最外侧孔口86a或孔96a之一以及相应的刷锚84a，以及(b)通过径向最内侧孔口86b或孔96b之一以及相应的刷锚84b。还如图5所示，刷锚84a和84b与圆或圆形孔96a和96b的孔口86a和86b可操作地协作，以容纳和保持锚定在其上的刷丝138，至少一个并且优选地两个孔角边缘134和/或136配置有刷丝接触表面积增加的应力释放部128，该应力释放部由倒角132产生的沿直径扩大的斜面130形成，所述倒角围绕顶部或底部外周孔边缘134和/或136中的至少一个延伸。尽管仅示出了图5的轮毂80的孔96a和96b中的每一个的顶部或上部外周孔边缘134被配置有这样的刷丝接触表面积增加的应力释放部128，该应力释放部由例如倒角132产生的孔入口沿直径扩大斜面130形成，根据本发明构造的这种轮毂80的优选实施例能够并且优选地确实具有这样配置的每个孔96a和96b的两个孔边缘，即，顶部和底部边缘134和136。如下面更详细描述的，这种应力释放和/或刷丝接触表面积增加的孔布置能够有利地延长刷寿命，并且有利于在构造有根据本发明配置的这种轮毂80的旋转径向刷的每个刷丝束138中包括一个或更多个附加的刷丝140。

继续参考图6A，图4和图5中所示的轮毂80具有从每个孔96a和96b向外延伸并且经由相应的刷锚84a和84b(例如经由扭结锚)锚定到轮毂80的刷丝138。在使用扭结148等锚定到每个刷锚84a和84b的情况下，形成每个刷丝138的刷毛140的细长的细丝145的部分径向向外延伸超过外轮毂径向外周边缘118，其刷毛140的自由端处的尖端142限定研磨刷丝面144。每个刷丝138优选地具有金属或金属结构，每个刷丝138由细丝145制成，该细丝145优选地由钢构成，例如高碳钢、不锈钢或适用于工业上已知的丝刷的另一种钢。

在表面精加工操作期间，由图6中所示的旋转刷85的每个刷丝138的刷毛140的尖端142形成的研磨面144通过从表面研磨去除材料来接触和磨削待研磨精加工的该表面。根据本发明构造的优选的旋转径向丝刷实施例具有至少29个刷毛140，优选地具有大约30个刷毛140(每个刷丝138具有30±1个刷毛)，并且更优选地每个刷丝138具有恰好30个刷毛140，所述刷毛经由刷锚定孔96a和96b和/或刷锚84a和84b中的相应一个附接或以其它方式锚定到轮毂80。每个刷丝138的细丝145延伸通过轮毂80中的孔96a和96b中的每一个，并且通过将细丝145缠绕和/或扭绞在形成轮毂80的边沿146a和146b的相应刷丝锚上而被锚定，所述边沿在相应孔96a和96b与轮毂80的径向最外侧外周边缘之间径向向外延伸，并限定轮毂80的各个刷锚84a和84b。每个刷丝138的细丝145例如使用常规扭结148延伸穿过轮毂80中的孔96a和96b中的每一个，并且缠绕在刷锚84a和84b中的相应一个的相应边沿146a和146b周围，使得径向向外延伸出外周边轮毂边缘118的每个刷丝138的细丝145的部分限定了刷毛140的径向向外延伸的扭绞刷丝毛簇139，该扭绞刷丝毛簇以图6A所示的方式被扭绞。

继续参考图6A，在图4-6A中示出了由本发明的轮毂80构造的优选的旋转径向刷85，其具有径向偏置构造的32个圆或圆形的刷锚定孔96a和96b，每个刷锚定孔的刷丝138具有分别由15个细长的细丝145形成的30个刷毛，所述刷毛使用常规扭结148附接或锚定到所述刷丝，所述扭结扭绞或以其它方式固定在相应刷锚84a和84b的相应边沿146a和146b周围，其中，每个刷丝的所述30个刷毛140径向向外延伸超过轮毂80的外周边缘118。交错的径向偏置构造的具有增加数量的孔96a和96b(即，孔96a和96b中的32个)的这种轮毂80有利地使得通过刷锚结148将从径向向内偏置孔96b延伸的较长刷毛140和/或刷丝138的细丝145的一部分和/或从相邻的成对径向向外偏置孔96a延伸的刷丝138的刷毛140或细丝145支撑在任一侧上，从而有助于产生研磨丝面144'，该研磨丝面能够是并且优选为尺寸或接触表面积更大。交错的径向偏置构造的具有增加数量的孔96a和96b(即32个孔96a和96b)的这种轮毂80有利地使得从径向向外偏置孔96a延伸的束138的较短刷丝140保持更紧密地捆扎在一起，优选地更紧密地扭绞在一起，从而保持更紧密地捆扎的较小研磨丝面144”，该研磨丝面在表面精加工使用和刷的操作期间在刷旋转期间更主动地去除材料。在这种情况下，产生较大研磨刷面144'和配备有较长刷丝140的径向向内偏置孔96b的刷丝束138在较宽的条带或加工表面区域上方去除材料，并且配备有较短刷丝140和较小研磨刷面144”的径向向外偏置孔96a的刷丝束138更主动地去除材料，从而有利地产生根据本发明的具有主动表面去除和表面积覆盖的最佳混合的旋转刷。图6A示出了从径向向内偏置孔96b径向向外延伸的这种较长刷丝138的研磨丝面144'具有比从径向向外偏置孔96a径向向外延伸的每个较短刷丝的研磨丝面144”更大的研磨丝面144'。

通过在研磨表面精加工时间的每分钟去除更多材料，通过拥有更长的刷寿命，同时也具有旋转刷操作的良好到优异的每分钟切削材料去除率，具有这种轮毂80的根据本发明构造的旋转刷(如刷85)有利地优于具有上述传统现有技术轮毂的上述现有技术的旋转刷，本发明的旋转刷的轮毂的32个径向偏置孔96a和96b中的每个均锚定径向向外的刷丝138，该刷丝具有由大约或恰好15个刷丝细丝145形成的细长的刷毛140。具有这种轮毂80的根据本发明构造的旋转刷(如刷85)有利地具有与现有技术相比长寿命和磨料率特性的最佳组合，该轮毂的32个径向偏置孔96a和96b中的每个均锚定径向向外的刷丝138，该刷丝具有由恰好15个刷丝细丝145形成的细长的刷毛140。

下表1提供了比较测试数据，针对(a)具有轮毂80的要求保护的发明的旋转径向丝刷(如图6A所示的刷85)，该轮毂的偏置孔构造的32个孔96a和96b具有由30个刷毛形成的刷丝138，(b)具有轮毂的申请人的现有技术的旋转径向丝刷，该轮毂的偏置构造的30个孔中的每个孔具有带30个刷毛的刷丝，(c)具有轮毂的申请人的现有技术的旋转径向丝刷，该轮毂的轴向对齐的开槽构造的32个孔中的每个孔具有带30个刷毛的刷丝，(d)具有轮毂的竞争者的现有技术旋转径向丝刷，该轮毂的周向对齐的开槽构造的32个孔中的每个孔具有带28个刷毛的刷丝，和(e)具有轮毂的申请人的现有技术旋转径向丝刷，该轮毂的偏置构造的30个孔中的每个孔具有带23个刷毛的刷丝。

表1

如上表1所示，由具有32偏置孔构造和常规扭结刷丝138(其具有每个孔96a和96b至少30个刷毛140)的轮毂80制成的根据本发明的旋转钢丝刷(如图6A的刷85)在达到60％刷丝损失之前具有最高的材料去除量5.68克，在达到60％的刷丝损失之前具有非常好的每分钟109.44毫克的旋转刷操作的磨料去除率，并且在达到60％的刷丝损失之前拥有约21.5小时的最长刷寿命。实际上，由具有32偏置孔构造和每孔96a和96b至少30个刷毛的轮毂80制成的根据本发明的旋转丝刷比次长寿命的现有技术刷(现有技术B)具有长至少30％的刷寿命，比次长寿命的现有技术刷(现有技术B)在达到60％刷丝损失之前多去除至少30％的材料，而与次长寿命的现有技术刷(现有技术B)在60％刷丝损失时具有几乎相同的材料去除率。

尽管构造有具有32孔偏置孔构造(其中每个扭结刷丝束138形成有每个刷丝138至少29个刷毛140)和优选具有从其孔96a和96b中的每一个径向延伸的每个刷丝138至少30个刷毛的这种轮毂80的旋转径向丝刷具有长的刷寿命和材料去除的最佳组合，但是根据本发明构造的旋转径向丝刷能够是并且优选还配置或另外构造有将在下面更详细地讨论的另外新颖和发明特征和改进的一个或更多个。

再次参考图5中所示的轮毂80的横截面，具有是每个刷锚定孔96的沿直径扩大结构的至少一个且优选两个端部、开口或嘴部的这种轮毂80通过在表面精加工的磨料去除期间更好且更均匀地支撑锚定到轮毂80的每个刷丝138的刷丝细丝145以及每个刷丝138的刷毛145而有利地增加旋转刷寿命，所述轮毂具有由每个孔96a和96b的倒角形成的至少一个斜面外边缘130，其限定为或用作刷丝和/或细丝支撑接触表面积增加的应力释放部128。尽管在图4和5所示的轮毂80中如此配置每个孔96a和96b中的边缘134的仅一个，但是这种轮毂80的优选实施例能够配置有每个孔96a和96b的另一边缘136，也配置有这种刷丝细丝支撑接触表面积增加的应力释放部128。尽管每个这种应力释放部128能够是沿一个或两个孔边缘134或136的例如由一个或两个孔边缘134的倒角132提供的沿直径孔扩大斜面130的形式，但在下文中更详细地设想和讨论其他应力消除构造，该应力消除构造还增加了与刷丝138的细丝145和/或刷毛140接触的表面积和/或还沿直径扩大每个孔96a和96b的嘴部或入口。

继续参考图5，由轮毂80的每个孔96a和96b的一个或两个外边缘134或136的倒角132形成的斜面130优选不仅在每个孔96a和96b的嘴部或入口处或附近沿直径扩大了每个孔96a和96b的一部分，而且减小并优选基本上消除了沿每个孔96a和96b的一个或两个孔边缘134和/或136的基本上整个外周的尖角和/或粗糙部分。在轮毂80的每个孔96a和96b的一个或两个边缘134和136处或沿着所述一个或两个边缘减少并且优选地基本上消除尖角或粗糙部分有利地减少了在使用由其制成的本发明的旋转刷(如刷85)的表面精加工操作期间刷丝磨损和/或单个细丝和/或刷毛断裂。除了每个孔96a和96b的至少一个斜面孔边缘134减少了研磨表面精加工使用和操作期间的刷丝、细丝和/或刷毛应力、磨损和断裂，所述至少一个斜面孔边缘134还有利地沿直径扩大沿每个边缘134的孔96a和96b，从而使得每个刷丝138能够由更多细丝145和刷毛140形成，所述细丝和刷毛与由具有相同直径的孔(但不具有任何这种应力释放沿直径扩大的孔结构)的前述常规现有技术轮毂制成的任何前述常规现有技术径向刷相比能够是并且还具有更大的宽度或直径。

由具有孔96a和96b(所述孔具有这种沿直径扩大的刷丝应力减小孔边缘或孔角构造，以便能够容纳从每个孔96a和96b径向向外延伸的刷丝138，每个刷丝138中具有更多细丝145或刷毛140)的这种轮毂80制成的本发明的旋转径向刷与由常规现有技术轮毂制成的前述常规现有技术刷(该刷具有由每个刷丝更少量的细丝或刷毛制成的刷丝)相比有利地具有对于刷研磨表面精加工操作的给定时间段的较高和优选更大的材料去除率。由根据本发明构造的这种轮毂80(该轮毂具有沿直径扩大的刷丝应力减小孔边缘或孔角构造的这种孔96a和96b，所述孔容纳每个刷丝138中的更多量的细丝145和刷毛140)制成的本发明的这种旋转径向刷与由相同直径的孔(该孔限于对于每个刷丝具有相同细丝或刷毛直径的较少量细丝或刷毛的刷丝)的这种常规现有技术轮毂制成的常规现有技术刷相比在表面精加工操作期间有利地具有更大的材料去除率。由具有这种沿直径扩大的刷丝应力减小孔边缘或孔入口构造的孔96a和96b(所述孔容纳刷丝138，每个刷丝具有更多量的刷细丝145和刷毛140)的这种轮毂80制成的这种旋转径向刷与由常规现有技术轮毂制成的常规现有技术刷(该刷具有丝刷，该丝刷具有或限于每个刷丝更少量的细丝或刷毛)相比不仅实现了更高的材料去除率，而且有利地保持了用于更长时间段的更高的材料去除率。最后，由具有这种沿直径扩大的刷丝应力减小孔边缘或孔入口构造的孔96a和96b(所述孔有利地容纳刷丝138，每个刷丝138中具有更多量的刷丝刷毛140和刷丝细丝145)的这种轮毂80制成的这种旋转径向刷与由常规现有技术轮毂制成的常规现有技术刷(该刷具有刷丝，该刷丝具有或限于每个刷丝更少量的刷毛或细丝)相比不仅实现了更高的材料去除率和保持了对于更长时间段的更高的材料去除率，而且还产生更持久和具有更长寿命的本发明的旋转径向刷。

如果需要的话，每个孔96a和96b的每个边缘134和/或136甚至能够比图5中所示的轮毂80横截面的每个孔96a和96b的斜面或倒角顶部或上边缘134更平滑或更圆，以通过进一步减少由于细丝145和/或刷毛140在表面精加工或旋转刷操作过程中的材料去除期间在角边缘134和/或136上或沿着该角边缘摩擦而导致的刷丝、刷毛和细丝断裂或破裂，从而进一步延长刷寿命。尽管未示出，但是顶孔边缘134和/或底孔边缘136中的至少一个能够例如通过金属精加工操作、磨料去除操作、退火操作或另一种类型的步骤被倒圆，以基本上完全消除任何尖锐的边缘或尖锐的拐角，从而优选地产生基本上平滑的圆角弯曲，由于被绞结式锚定，每个刷丝138的每个细丝145和刷毛140沿着该光滑的圆形弯曲接触。在这样的圆或平滑的孔边缘或孔拐角构造的优选方法和实施方式中，孔边缘或拐角134和/或136的平滑或倒圆产生具有增加的曲率半径的圆的和平滑的边缘或拐角，这有利地减小了弯曲和相应的合应力，其中刷丝138的每个细丝145和/或刷毛140在此处弯曲。这种基本上平滑和圆的孔拐角或边缘结构有利地不仅减少了在表面精加工操作期间的刷丝、刷丝细丝和/或刷丝刷毛应力，而且还减少了在磨料去除期间与这种平滑的圆孔拐角或边缘接触的刷丝138的细丝145的摩擦，从而有利地延长了刷丝寿命。

这种基本上平滑和圆的孔拐角或边缘结构有利地还促进了从每个孔96a和96b径向延伸的刷丝138的使用，该刷丝对于给定的孔直径具有每个刷丝138更多量的细丝145和刷毛140。每个刷丝138使用更多量的刷丝细丝145以及因此刷毛140，不仅有利地增加了在旋转径向刷操作期间的材料去除率，而且有利地延长了旋转刷寿命，并且能够和优选地确实延长了材料去除率增加的时间长度。这种基本上平滑和圆的孔拐角或边缘构造不仅使得能够对于给定的孔直径使用每个刷丝138具有更多量的刷丝细丝145和刷毛140的刷丝138，而且有利地使得这种旋转刷能够配备有至少多个刷丝138，所述至少多个刷丝具有较大直径的细丝145和/或刷毛140。使用每个刷丝138更多量的刷丝细丝145和刷毛140，其中至少多个、优选至少多对(即至少三对)细丝145和/或刷毛140具有更大的直径，能够并且优选地确实进一步增加了材料去除率，能够和优选地确实进一步增加了能够实现并保持材料去除率增加的时间长度，并且能够和优选地还确实增加了旋转刷寿命。在由具有这种平滑且圆的刷锚定孔构造的轮毂80制成的旋转刷的优选实施例中，32个径向交错或偏置孔96a和96b中的每一个容纳具有对于给定轮毂和孔直径的更多量的刷丝细丝145和刷毛140的刷丝138，所有孔优选地具有比在相同给定轮毂和孔直径的常规现有技术旋转刷的刷丝中先前使用的更大的直径。每个刷丝138使用更多量的刷丝细丝145和刷毛140(其中每个刷丝138具有较大的刷丝宽度或直径，并且其中每个细丝145和刷毛也具有较大的宽度或直径)不仅更多地增加了在旋转径向刷操作过程中的材料去除率，而且还能够和优选地确实延长了材料去除率增加的时间长度，同时优选地更进一步延长了刷寿命。具有根据本发明构造的这种轮毂80(该轮毂具有这种基本上圆和/或基本上平滑的顶部和/或底部边缘134和/或136的32个交错或径向偏置孔96a和96b)的本发明的这种旋转刷容纳刷丝138，每个刷丝由更多量的细丝145和刷毛140制成、优选每个刷丝138大约或恰好30个刷毛140，并且所述刷丝具有较大的刷丝直径、较大的刷丝细丝直径和较大的刷毛直径，所述旋转刷不仅至少具有上述多个这样的优点或益处，而且有利地使得旋转刷的操作者能够推动刷的刷丝138的刷毛140抵靠要用大量力或压力研磨地精加工的表面，以便于更多或更深的材料去除。

构造有根据本发明的轮毂80(该轮毂具有配置有这种应力释放孔边缘134和/或136的这种刷丝应力释放刷丝孔96a和96b)的旋转径向丝刷能够和优选地确实具有比以上在表1中列出的对于发明A的刷寿命更长的刷寿命。由配置有这种应力释放刷锚定孔构造的轮毂80制成的这种旋转径向刷能够并且优选地还确实具有比以上在表1中列出的对于发明A的材料去除率更大的材料去除率。

在本发明的旋转径向丝刷构造有具有孔96a和96b的轮毂80的情况下，能够有利地和优选地也确实与表1中的发明A的旋转径向丝刷的性能至少一样好或比其更好，所述孔配置有以如斜面的、沉孔的、沿直径逐渐变细的和/或平滑的、倒圆角的和/或抛光的沿直径扩大的结构(如应力释放结构)的一个或两个孔边缘134和/或136，从而便于容纳刷丝138，该刷丝具有每个刷丝138更多量的细丝145或刷毛140，每个刷丝138至少29个刷毛140(即，每孔86a和96b至少29个刷毛140)，每个刷丝138约30个刷毛(即，每孔96a和96b约30±1个刷毛)或每个刷丝138约15个细丝145(即，每孔96a和96b约15±1个细丝)，并且优选为每个刷丝138恰好30个刷毛(即，对于每个孔96a和96b，30个刷毛140)和每个刷丝138恰好15个细丝145(即，对于每个孔96a和96b，15个细丝140)。在一个优选实施例中，刷具有带孔96a和96b的轮毂80，所述孔具有为以斜面的、沉孔的、沿直径逐渐变细的和/或平滑的、倒圆角的和/或抛光的沿直径扩大的构造的一个或两个孔边缘134和/或136，从而使得具有每孔96a和96b每个刷丝138多于30个刷毛140的刷丝138能够与本发明的刷一起使用，所述刷在表1中列出的至少一个性能测试类别中优于上表1中的发明A的刷。在一个这种优选实施例中，具有刷丝138(其具有偏置孔构造的轮毂80的每孔96a和96b每个刷丝138多于30个刷毛140和/或多于15个细丝145)的本发明的这种刷的性能优选优于上表1中列出的至少多个性能类别中的发明A的刷。在一个这种优选实施例中，本发明的这种刷的每个刷丝138具有对于每个刷丝138的31或32个刷毛和/或具有每个刷丝138的至少16个细丝，从而产生本发明的刷，该刷在表1中列出的至少一个且优选至少多个性能测试类别方面至少具有与发明A的刷相同的性能。

图6B和图16示出了根据本发明构造的研磨旋转刷210的另一个优选实施例，所述刷采用了具有大于径向最内侧刷支座214b的径向最外侧刷支座214a的中心盘轮毂212，刷丝216a、216b从其径向向外延伸，所述刷丝由被扭绞和编织的至少多对刷丝细丝145形成，从而产生具有带刷毛尖端142的窄毛簇139的刷丝216a、216b，所述刷丝被约束以限定较小尺寸的研磨接触工作面144，所述研磨接触工作面更有效地长时间以研磨的方式去除材料，从而增加了刷使用寿命。本发明的这种研磨旋转刷210具有与上表1中的发明A一样的操作特性、参数和寿命。

继续参考图6B，中心盘轮毂212在构造上与上述图4-6A中所示的轮毂80相似，但是不同之处在于，其径向最外侧刷支座214a大于其径向最内侧刷支座214b。与轮毂80一样，径向最外侧刷支座214a沿周向均匀地间隔开，并且都与轮毂212的中心相距相同的径向距离，并且径向最内侧刷支座214b沿周向均匀地沿周向间隔开，并且都与轮毂212的中心间隔相同的径向距离，该径向距离小于径向最外侧刷支座214a与轮毂中心间隔的径向距离。

在图6B中所示的优选中心轮毂实施例中，每个径向最外侧刷支座214a由孔口218a限定，该孔口218a优选为开口220a、更优选为圆或圆形的开口220a，所述孔口218a大于孔口218b，所述孔口218b优选为开口、更优选也为圆或圆形的开口220b，并且限定了径向最内侧刷支座214b。在图6B所示的优选轮毂实施例中，每个径向最外侧开口220a优选地与径向最内侧开口220b在径向上重叠，该径向最内侧开口沿周向交错到开口220a的任一侧或两侧，从而使得用于将刷丝216a锚定到轮毂212的扭结224a能够在磨料去除期间更自由地枢转或移动。赋予从轮毂212和刷210径向向外最远地延伸的刷丝216a的扭结224a的能力有助于确保工作面144和被研磨处理的表面之间的更大的接触表面积。这也使得每个这种刷丝216a的工作面144不太主动地磨损被处理的表面，从而以提供或赋予比具有这种主动材料去除率的这种刷通常具有的更好的表面精加工的方式来处理表面。

刷支座214a的每个径向最外侧开口220a在尺寸上比刷支座214b的径向最内侧开口220b大至少50％，在直径上大至少50％。在图6B所示的优选实施例中，刷支座214a的每个径向最外侧开口220a在尺寸上是刷支座214b的径向最内侧开口220b的大约至少2倍，优选在直径上是其的大约至少2倍。

从径向最内侧刷支座214b的较小的径向最内侧开口220b径向向外延伸的每个刷丝216b具有扭结224b，该扭结的长度大于从径向最外侧刷支座214a的径向最外侧开口220a径向向外延伸的每个刷丝216a的扭结224a的长度，从而赋予每个刷丝216b更大的刚度。赋予每个这种刷丝216b的这种较大的刚度有利地使得它在刷210通过旋转电动工具(未示出)而旋转期间更主动地磨蚀被处理的表面。锚定到径向最内侧刷支座214b的径向最内侧开口220b的刷丝216b的扭结224b的长度比锚定到径向最外侧刷支座214a的径向最外侧开口220a的刷丝216a的扭结224a的长度大至少50％，从而产生刚度比刷丝216a大至少10％的刷丝216b。在图6B中所示的优选实施例中，锚定到径向最内侧刷支座214b的径向最内侧开口220b的刷丝216b的扭结224b的长度是锚定到径向最外侧刷支座214a的径向最外侧开口220a的刷丝216a的扭结224a的长度的至少2倍，从而产生刚度比刷丝216a大至少12％的刷丝216b。继续参考图6B，锚定到径向最内侧刷支座214b的径向最内侧开口220b的刷丝216b的扭结224b的长度是锚定到径向最外侧刷支座214a的径向最外侧开口220a的刷丝216a的扭结224a的长度的至少2.5倍，从而产生刚度比刷丝216a大至少15％的刷丝216b。

结果是与通过更长的扭结224b锚定到径向最内侧刷支座214b的径向最内侧开口220b的不太柔韧但更主动的刷丝216b相比，根据本发明构造的刷210具有通过更短的扭结224a锚定到径向最外侧刷支座214a的径向最外侧开口220a的更柔韧的刷丝216a(该刷丝216a径向向外延伸更大的距离d)，从而产生混合构造的本发明的刷210。这种混合构造来自以下事实：其径向较长的刷丝216a更柔韧但不太主动，从而有利地为要进行研磨处理的表面施加更好的表面精加工，同时径向较短的刷丝216b则更坚硬且主动，从而有利地增加材料去除率。图16示出了其完全组装形式中的本发明的这种刷210。

参照图7到10，具有这种轮毂80(该轮毂具有32个径向偏置的刷座孔96a和96b)的根据本发明构造的旋转刷(如刷85)，不仅非常适合于常规的刷丝138使用，例如图7中一般地或示意性地示出的刷丝138，所述刷丝包括至少30个刷毛140，所述刷毛由构成刷丝138的至少15个细丝145形成。由至少约15个细丝145但通常不超过约20个细丝145形成的这种多丝构造的刷丝138产生了本发明的旋转刷，该旋转刷具有带有锚定在其上的从每个孔96a和96b径向延伸的这种多丝刷丝138的这种32孔径向偏置孔轮毂80，并且优选地具有如上表1中的发明A的测试结果所示的长寿命和优异的磨料去除特性。尽管图6A中示出的刷85的实施例的刷丝138中的每一个是绞刷丝构造，其中每个刷丝138的细丝145成圈地穿过孔96a和96b中的相应一个，并且在被扭绞在相应刷锚84a和84b的相应边沿146a和146b之前重叠，从而产生刷丝138，所述刷丝能够是标准的扭结构造，但是优选地是线缆扭结构造，并且更优选地是纵梁珠扭结构造。在一个优选实施例中，这种刷(如刷85)具有标准扭结或线缆扭结构造之一的刷丝138。

尽管由配备有从每个孔96a和96b(所述孔具有由比刷毛140长的每个刷丝138至少15个细长的细丝15形成的每个刷丝138至少30个刷毛140)径向延伸的刷丝138的32孔径向偏置孔构造的轮毂制成的本发明的旋转径向丝刷(如轮丝刷或电动刷)具有如表1中的发明A的测试结果所证明的突出性能，但是由根据本发明构造的这种轮毂80制成的这种刷能够采用根据下面更详细讨论的并且在图8-10中的一个或更多个中示出的新颖的和创造性的扭绞刷丝138'和/或编织刷丝138”。

在一个优选实施例中，构造有32孔径向偏置构造的轮毂80的旋转径向刷配备有被安置在至少多对孔96a和96b中并且经由扭结148等被锚定到刷锚84a和84b的如图9中所示的至少一个扭绞刷丝138'和如图10中所示的编织刷丝138”。在另一个优选实施例中，刷丝138”'是类似于图8所示的混合扭绞和编织的刷丝138”'，其既具有扭绞刷丝构造又具有编织刷丝构造，如下面更详细地讨论的。这种混合刷丝138”'优选地具有扭绞和编织的至少多对细丝145，从而产生非常适合于替代图4-6A中所示的本发明的刷80和甚至图6B和16中所示的刷210中的刷丝138的刷丝138”'。与发明1中的刷相比，使用图7-10中所示类型的这种改进的扭绞和/或编织的刷丝有利地进一步改善了由这种刷丝138'、138”和/或138”'制成的本发明的刷的性能特征。

在优选实施例中，本发明的旋转径向丝刷的轮毂80具有从孔96a和96b径向向外延伸径向超过外周轮毂边缘118的扭绞刷丝138'、编织刷丝138”或混合扭绞和编织刷丝138”'。在另一个这种优选实施例中，本发明的旋转径向丝刷的轮毂80具有带有从其径向向外延伸的扭绞刷丝138'的至少多对孔96a和/或96b，具有带有从其径向向外延伸的编织刷丝138”的至少多对孔96a和/或96b，和/或具有带有从其径向向外延伸的扭绞和编织刷丝138”'的至少多对孔96a和/或96b，其中孔96a和96b中的每一个具有至少一个扭绞刷丝138'、至少一个编织刷丝138”和/或至少一个混合扭绞和编织刷丝138”'。

在一个优选实施例中，本发明的一个这种刷的轮毂80具有从设置在径向最外侧的孔96a的组98中的每一个径向向外延伸并且经由扭结148等锚定到相应的刷锚84a的扭绞刷丝138'或编织刷丝138”，并且具有从设置在径向最内侧的孔96b的组100的每一个径向向外延伸并且经由扭结148等锚定到相应的刷锚84b的编织刷丝138”或扭绞刷丝138'中的相对的一个。在一个这种优选实施例中，本发明的一个这种刷的轮毂80具有从设置在径向最外侧的孔96a的组98中的每一个径向向外延伸并且经由扭结148等锚定到相应的刷锚84a的扭绞刷丝138'，并且具有从设置在径向最内侧的孔96b的组100的每一个径向向外延伸并且经由扭结148等锚定到相应的刷锚84b的编织刷丝138”。在另一个这种优选实施例中，本发明的另一个这种刷的轮毂80具有从设置在径向最外侧的孔96a的组98中的每一个径向向外延伸并且经由扭结148等锚定到相应的刷锚84a的编织刷丝138”，并且具有从设置在径向最内侧的孔96b的组100的每一个径向向外延伸并且经由扭结148等锚定到相应的刷锚84b的扭绞刷丝138'。

图9中所示的本发明的刷丝138'也能够是扭结构造，但是与以使其更耐用的方式的常规标准扭结刷丝构造、线缆扭结刷丝构造或纵梁珠扭结刷丝构造不同，可以在更长的时间内保持较小的研磨丝面或刷磨损，保持每个刷丝的细丝或刷毛受到约束以防止它们张开，从而有助于在更长的时间内保持较小的研磨丝面，并且持续时间更长以产生寿命更长的刷。图9中所示的这种扭绞刷丝138'的一个优选实施例具有由至少多个细长的外刷丝细丝或刷毛支撑结合件154，优选多对(即至少三对)结合件154形成的外支撑层152，所述外支撑层基本上延伸刷丝138'的长度，并且围绕设置在刷丝138'的中心线处或沿着该中心线设置的纵向延伸扭绞轴线，相对于扭绞轴线在一个方向上围绕由刷细丝145和/或刷毛140形成的刷丝138'的内芯156扭绞。每个刷丝芯支撑结合件154是细长的，并且具有大致圆形或矩形(例如正方形)的横截面，并且优选地由与刷丝内芯156的细丝145或刷毛140类似或基本相同的一个或更多个细丝形成。也如图9所示，结合件154布置以形成细长的管状刷丝支撑网格160，该网格能够并且优选地确实将刷丝138'的簇状部分的长度至少延伸到或邻近由刷丝138'的细丝或刷毛尖端142形成的研磨刷丝面144。

在优选实施例中，结合件154中的每一个由细长的刷丝芯加强带状物158形成，该刷丝芯加强带状物具有由多个、优选多对带状物158形成的刷丝芯支撑网格160，所述带状物以产生环绕且与刷丝芯156基本上同轴的这种网格160的方式彼此相对地布置。每个带158能够是并且优选由至少多个、优选至少多对细长的细丝等形成，所述细长的细丝被编织、编制或以其他方式布置或形成到如图9所示的细长的大致平坦的带状物158中，细丝中的每个能够并且优选地确实螺旋形地缠绕在芯156的外部。在每个刷丝芯支撑结合件154是带状物158的情况下，至少多个、优选多对带状物158能够螺旋形地缠绕芯156，其中每个带状物158的平坦侧以图9所示的方式面向或设置在芯156的外表面，其中带状物158还以图9所示的方式优选地彼此扭绞和/或交叉，从而产生刷丝芯包网格160。

在刷丝芯支撑结合件154具有大致圆形或矩形(例如正方形)的横截面的情况下，结合件154能够由大量与细丝145相同的较坚固、坚韧、柔韧和有弹性的刷丝材料中的任何一种形成，例如钢，包括中碳钢和高碳钢、不锈钢等。尽管这种大致圆形或矩形构造的结合件154能够具有比内芯156的细丝145和/或刷毛140相同或更小的宽度或直径，结合件154优选地具有比内芯156的细丝145或刷毛140更大的宽度或直径，以便在需要时对其提供更大的结构支撑。在结合件154由带状物158形成的情况下，带状物158中的每一个还能够是金属构造，例如通过编制或编织的钢或铝构造来制成。在采用带状物158的情况下，带状物158能够并且优选地具有小于内芯156的细丝145和/或刷毛140的直径或宽度的厚度。

刷丝138'的内芯156由至少多个、优选至少多对(即3对)细长的刷丝细丝145形成，该刷丝细丝优选地还限定或形成磨料去除刷140，该刷丝细丝例如通过基本上并排布置和/或彼此接触由接合件154、带状物158和/或网格160覆盖的芯156的长度能够是基本上直的和大致彼此平行。细丝145或刷毛140优选为例如由钢(如中碳钢或高碳钢、不锈钢或其他钢或金属合金)制成的金属构造并且如果需要的话，能够例如通过弹性体、塑料、环氧树脂、树脂等来覆盖或封装。

在一个实施例中，芯156由细长的刷毛140或细丝145形成，其至少沿着芯156的从轮毂80径向向外延伸的部分扭绞在一起，从而形成单个细长的扭绞股，该股优选地具有多个、更优选地多对沿与结合件154的扭绞方向相同或相反和/或与带状物158的螺旋缠绕方向相同或相反的扭绞方向的扭绞部。在另一个实施例中，芯156的刷毛140和/或细丝145被布置成至少多个、优选地至少多对股，其中每股由至少多个、优选地至少多对刷毛或细丝形成，其沿每股的长度至少扭绞多次、优选至少多次。在另一个实施例中，芯156的刷毛140和/或细丝145能够形成为多个、优选地多对股，每股由编织在一起的多个、优选地多对刷毛140和/或细丝145形成。在扭绞的情况下，在芯156由多股形成的情况下，至少多个、优选地至少多对股沿其长度扭绞和/或编织在一起，优选地扭绞至少多次、优选地至少多对次。

在包括如本文中其他地方所述的刷毛140、细丝145或股被扭绞的情况下，所述刷毛、细丝或股优选地沿着其长度被扭绞至少多次、优选至少多次，并且基本上沿着刷丝138'、芯156的长度或芯156的至少部分被扭绞，从而产生刷丝138'的毛簇和/或从轮毂80径向延伸。在扭绞的情况下，每股的细丝145和/或刷毛140优选沿着股、刷丝138'或毛簇的长度扭绞在一起至少多次、优选至少多次，其中对于刷丝138、细丝145、刷毛140、股或毛簇的每英尺或厘米的长度，优选的股的细丝145和/或刷毛140扭绞至少多次、优选至少多对次。

由网格160同轴支撑的这种刷丝138'的内芯156由至少28个细长的刷毛140和/或28个细长的细丝145形成。在刷丝138'和/或刷丝138'的芯156通过扭结148附接到轮毂80的情况下，芯156优选地由重叠的至少14个细长的细丝145形成，所述细丝能够被扭绞和/或编织，从而形成至少28个刷毛140。在另一个实施例中，芯156由至少29个细长的刷毛和/或29个细长的细丝145形成，所述刷毛和/或细丝中的每个在刷丝138'的头部或自由端处的刷丝面142处或附近延伸。在另一个实施例中，芯156由至少30个细长的刷毛和/或30个细长的细丝145形成，所述刷毛和/或细丝中的每个在刷丝138'的头部或自由端处的刷丝面142处或附近延伸。在刷丝138'和/或刷丝138'的芯156通过扭结148附接到轮毂80的情况下，芯156优选地由重叠的至少15个细长的细丝145形成，所述细丝能够被扭绞和/或编织，从而形成至少30个刷毛140，所述刷毛中的每个延伸到刷丝138'的头部或自由端处的面142或者在该面附近延伸。在本发明的这种结合件、带或网格支撑刷丝138'的这样的优选实施例中，芯156具有恰好30个刷毛140和/或恰好30个细丝145，其中一个这种优选芯156具有恰好15个细丝145和恰好30个刷毛140，其中细丝145被重叠，例如，其中刷丝138'或芯156具有扭结构造。

本发明的一种优选的旋转径向丝刷具有轮毂80，所述轮毂具有偏置配置的32个孔96a和96b，其配备有如图9所示配置32个刷丝138'，其中每个刷丝具有缠绕、包围或覆盖刷丝内芯156的这种外刷毛支撑网格160，所述刷丝包括29至35个刷毛140和/或细丝145、优选地由29至32个刷毛140和/或细丝145、更优选地具有至少约30个刷毛140和/或细丝145、并且进一步更优选地具有恰好30个刷毛和/或细丝145。在每个刷丝138'具有这种扭结构造的多刷毛或多丝刷丝内芯138'的情况下，每个刷丝138'的内芯156由至少14个细丝145和至少28个刷毛140形成，优选地由至少15个细丝145和至少30个刷毛140形成，并且更优选地由恰好15个细丝145和恰好30个刷毛140形成。

包括由带状物158形成的地方并且围绕刷丝刷毛140和/或细丝145的内芯156缠绕、编织和/或编制的结合件154为由细丝140限定的细丝145和刷毛140提供更大的结构支撑，从而产生本发明的更坚固、更具刚性的刷丝138'，从而在磨料去除期间将它们更好地保持在一起，从而有利地赋予了由这种刷丝138'制成的本发明的旋转径向丝刷(例如轮刷或电动刷)显着改进的磨料去除特性，优选在不降低刷丝寿命的情况下赋予。这种刷丝138'有利地增加了主动性，并且优选地还增加了在旋转刷操作期间被研磨地精加工或处理的表面的切口或区域的速度，表面材料沿着该表面的切口或区域被研磨地去除。

所得的扭绞的结合件或扭绞的带状刷丝支撑网格160具有柔性，该柔性还有助于抑制和/或吸收在接触被处理或精加工的表面时磨料去除期间刷丝138'的刷毛140或细丝145遇到的冲击载荷，所述表面较粗糙，具有凸起的突出部，或以其他方式导致刷丝138'在对其的表面精加工或处理期间的磨料去除期间在刷旋转期间撞击该表面。这样做时，刷丝的尖端有利地更连续地保持与待精加工或处理的表面接触，从而产生配备有这种刷丝138'的本发明的刷，该刷丝在给定量的时间内研磨地去除大量的表面材料或刷磨损，同时有利地产生更均匀的表面精加工，同时优选保持(如果不增加的话)刷寿命。此外，通过扭绞的结合件或带状物的外层，基本沿其长度(包括在研磨面的尖端附近或处)向芯细丝或刷毛提供支撑，从而减少了细丝或刷毛的断裂，从而延长了刷丝和刷寿命。

图10所示的本发明的刷丝138”是具有外层162的编织构造，该外层由基本上在刷丝138”的长度上延伸的至少多个细长的柔性外刷丝细丝或刷毛支撑结合件154'形成、优选地多对(即，至少三对)结合件154'形成，所述结合件被编织在一起，从而形成细长的管状柔性编织或编制的外刷丝套管164，该外刷丝套管基本上覆盖或包围刷丝138”的内芯156的细丝145和/或刷毛140，从而约束并将细丝145和/或刷毛140在结构式支撑在套筒164内。每个刷丝芯支撑结合件154'是细长的，并且具有大致圆形或矩形(例如正方形)的横截面，并且优选地由与刷丝内芯154'的细丝145或刷毛140类似或基本相同的一个或更多个细丝形成。在图10所示的刷丝138”的优选实施例中，刷丝芯约束和支撑套筒164由至少多个、优选地至少多对细长的柔性且大致平坦或矩形横截面的结合件154'形成，所述结合件中的每个优选地是具有大致矩形横截面的大致平坦、细长且柔性的带166。

尽管根据本发明构造的刷丝138”的芯156的细丝145和/或刷毛140能够是基本上直的并且大致彼此平行并排放置，包括彼此接触，但是如果期望的话，刷丝138”的另一个实施例的芯156的细丝145和/或刷毛140也能够是扭绞或编织的构造。在细丝145和/或刷毛140被扭绞的情况下，芯156的至少多个或多对细丝145和/或刷毛140被扭绞以形成至少多个细长的柔性股，例如上文关于图9的扭绞刷丝138'的所述的方式。在芯156的两个或更多个细丝145和/或刷毛140被扭绞在一起以在套筒164内形成两个或更多个细长的柔性股的情况下，能够可替代地将多个或更多个股扭绞或编织在一起。在刷丝138”的一个优选实施例中，所有的细丝145和/或刷毛140都被扭绞在一起，使得刷丝芯156由扭绞的细丝145和/或刷毛140的单个细长的柔性股形成，其被覆盖在细长的管状芯支撑和加强套筒164中或由该套筒164封闭。在刷丝138”的另一个优选实施例中，芯156的细丝145和/或刷毛140被扭绞在一起，从而形成至少多个、优选地至少多对扭绞的细丝或扭绞的刷毛股，其又被扭绞在一起以形成多个扭绞股构造的刷丝芯156。在刷丝138”的另一优选实施例中，刷丝芯156的至少多个、优选地至少多对细丝145和/或刷毛140被编织在一起，从而形成至少多个、优选地至少多对编织的细丝或编织的刷毛股，其又被编织在一起以形成编织股构造的刷丝芯156。在刷丝138”的另一优选实施例中，刷丝芯156的至少多个、优选地至少多对细丝145和/或刷毛140被编织在一起，从而形成至少多个、优选地至少多对编织的细丝或编织的刷毛股，其又沿着刷丝138”的纵向中心轴线(即扭绞轴线)被扭绞在一起，从而形成编织细丝或编织刷毛扭绞股构造的刷丝芯156。在刷丝138”的另一优选实施例中，刷丝芯156的至少多个、优选地至少多对细丝145和/或刷毛140扭绞在一起，从而形成至少多个、优选地至少多对扭绞的细丝或扭绞的刷毛股，其又被编织在一起以形成扭绞细丝或扭绞刷毛编织股构造的刷丝芯156。

如图10所示，套筒164由细长平坦的或具有大致矩形横截面的带166形成，所述带中的每个以多个不同的方向或取向螺旋地缠绕在本发明的刷丝138”的芯156周围，其中带166编织在一起，如图10所示。在一个优选实施例中，带166中的每个是由至少多个、优选地至少多对相对较薄或细的细丝168形成的多丝构造，所述细丝的宽度或直径均小于刷丝细丝145或刷毛140，所述细丝能够又被编织或编制以形成带166，其中套筒164优选地是编织的多丝构造。如果需要，将刷丝芯156的刷毛140和/或细丝145保持在一起的外刷丝芯支撑套筒164也能够是编织单丝构造，其每个结合件154'或带166由单个细长的细丝170形成，其中每个这种细丝170具有圆形或矩形横截面，其宽度或直径大于细丝168但是大于刷毛140或细丝145的宽度或直径。在另一优选实施例中，套筒164能够是编织构造，例如由至少多个、优选地至少多对的细丝168形成的双轴编织或双轴编制构造，所述细丝双轴编织或双轴编制在一起以形成管状套筒164，该管状套筒基本上完全封装并且同轴地套在刷丝内芯156的刷毛140和/或细丝145上。

这种套筒164优选地是细长的大致圆柱形的管172，细长的、通常具刚性但具有一定的弯曲和弹性的刷丝芯加强构造，其基本上完全包裹或封装了根据本发明构造的刷丝138”的芯156的所有刷毛140和/或细丝145，所述所有刷毛和/或细丝形成径向旋转丝刷(诸如刷85)，该刷能够是轮丝刷或电动刷，该刷具有增强的主动性、更大的材料去除率和具有比表1的发明1的刷更长的刷寿命。这种套筒164优选地大致同轴地基本覆盖刷丝138”或刷丝138”的芯156的至少一部分的长度，该至少一部分形成刷丝138”的毛簇或芯156的至少一部分，其设置在由尖端142形成的芯156的自由端或面144处或附近。在优选实施例中，套筒164从芯156的自由端或面144处或附近朝向并且优选地延伸至刷丝138”的芯156附接或以其他方式锚定到由这种刷丝138”制成的旋转径向刷(如刷85)的轮毂80的位置处或附近。

具有这种多丝或多刷毛研磨刷丝芯156(该刷丝芯大致同轴并且被细长且管状的刷丝芯加强和支撑套筒164基本上完全包裹或封装)的本发明的这种刷丝138”产生了本发明的旋转径向丝刷，与表1的发明1的刷相比，所述本发明的旋转径向丝刷更快地去除大量材料，并且确实具有更长的刷寿命。这种刷丝138”有利地增加了主动性和在旋转刷操作期间被精加工或处理的表面的切口或区域的速度，表面材料沿着该表面的切口或区域被研磨地去除。所得的柔性的扭绞的结合件或扭绞的带状刷丝支撑套筒164还有助于抑制和/或吸收在接触被处理或精加工的表面时磨料去除期间刷丝138”的芯156的刷毛140或细丝145遇到的冲击载荷，所述表面较粗糙，具有凸起的突出部，或以其他方式导致刷丝138'在对其的表面精加工或处理期间的磨料去除期间在刷旋转期间撞击该表面。这样做时，刷丝138”的芯156的刷毛140的尖端142有利地更连续地保持与待精加工或处理的表面接触，从而产生配备有这种刷丝138”的本发明的刷(如刷85)，该刷丝在给定量的时间或刷丝磨损内研磨地去除更多量的表面材料，同时有利地产生更均匀的表面精加工，同时优选保持(如果不增加的话)刷寿命。此外，通过套筒164基本沿其长度(包括在研磨面144的尖端142附近或处)向芯细丝145或刷毛140提供支撑，从而显著减少了细丝或刷毛的断裂，从而延长了刷丝和刷寿命。

另外参考图11和12，根据本发明构造的旋转径向丝刷(如刷85)，能够并且优选地构造有一对大致环形或圆形的盖板175，所述一对大致环形或圆形的盖板以增加强度、抗扭刚度、扭矩处理能力、刚度、减少弯曲或产生具有一个或更多个改进或有益特性的旋转径向丝刷的方式被三维轮廓化或三维成形。如图11和12所示，在形成本发明的旋转径向刷组件时，将轮毂80夹在中间的板175中的每一个板具有凹进的大致平面的环形轮毂中心轮毂安装井176，该轮毂安装井具有能够以诸如大致六角形的心轴孔182的开口180的形式的刷支座178，用于例如通过使用安装螺母布置、联接组件等可释放地安装到旋转电动工具等。至少一个和优选两个板175具有提升的轴向向外延伸的三维成形的环形板加强帽或冠184，该帽或冠径向向外延伸到位于中心的轮毂安装井176之外，优选沿周向不间断，这也有助于最小化并优选地基本上完全防止刷旋转期间的摆动。如在图12中最佳地示出的，帽或冠184包括环形的大体平面的外轴向面186，该外轴向面带有诸如图11所示的方式的标号和其他标记，例如图形。每个板175能够具有大致平面的环形凸缘188，该环形凸缘从帽或冠184径向向外延伸或者径向向外延伸到帽或冠之外，该帽或冠在刷组装期间被安装或以其他方式联接时能够和优选地抵靠或安置在轮毂80的外表面88、90中的相应一个上。在每个板175配置有这种径向外环形凸缘188的情况下，凸缘188优选地由径向外周边缘190界定，该径向外周边缘完全围绕每个板175的外周延伸。

图13示出了根据本发明构造的旋转径向丝刷85'的优选实施例，其配备有从轮毂(如，轮毂80)径向向外延伸的标准扭结钢多丝刷丝，该轮毂基本上被本发明的一对外覆盖板175”完全覆盖并且夹在所述一对外覆盖板之间，每个外盖板具有大致等角地间隔的平面环形外表面186，该外表面具有多对、优选至少四对提升的径向向外延伸的肋194，每对肋从板和/或联接螺母组件的中心处或附近径向向外延伸到或邻近板175”的外周。图14示出了彼此重叠的两个覆盖板175'，为清楚起见，图13中所示的轮毂和刷丝被移除。如图14中所示，盖板175'能够独立于轮毂而彼此联接，但是优选地，每个盖板175'被附接到轮毂的相邻的相应侧，该侧基本上完全被覆盖，例如通过固定到其上。

在刷85'的优选实施例中，轮毂(如轮毂80)具有32孔96a和96b，所述孔具有径向偏置构造，其细长的刷丝从每个孔96a和96b径向向外延伸并且具有每刷丝至少30个刷毛和/或细丝。在扭结构造的情况下，每个刷丝优选地具有至少30个刷毛和至少15个刷毛，其中在将扭结锚定到轮毂80时，刷毛彼此折叠并扭绞在一起。如果需要的话，本发明的这种刷85'能够配备有图8-10所示的刷丝135'、135”和/或135”'中的任何一个或更多个，包括任何刷丝变体和/或上述各种实施例。

每个提升的径向肋194优选地整体地形成在用于形成板175'的大致圆形的金属坯料中或由其整体形成，例如通过冲压、锻造或使用使得能够基本上同时整体地形成所有肋194的另一种合适的材料成形工艺。每个肋194围绕至少3°、优选地至少4°、和更优选地至少5°的角度范围，具有设置在板175'或螺母组件195的中心处或附近的变宽或更宽的提升的基座196，并且具有细长的径向延伸的提升肋体198，该提升肋体优选地由一对提升的细长的大致笔直隔开的径向延伸的肋侧200、202限定，所述侧优选地均匀地和/或对称地会聚或渐缩至变窄或更窄的大致方形的肋端或尖端或204，从而产生肋194，该肋与板175'成一体，有助于加强由这种径向肋状盖板175'制成的刷85”。在图13所示的优选实施例中，每个板175'具有多对肋194，第一对肋194设置在板175'的中心的相对侧并彼此在一直线上，第二对肋194相对于在一直线上的第一对肋194成角度地偏置，所述第一对肋194也设置在板175'的中心的相对侧上。同样如图13所示，四个肋194中的每个与四个肋194中的各相邻肋等角地间隔开约90°，使得所述肋基本上均匀地加强了板175'、毂80和刷75'。这种径向肋状覆盖板175'通过帮助最小化和优选地基本上完全防止在使用刷85”作为冲击、振动的表面精加工过程中板175'和/或轮毂80的弯曲来至少加强板175'并且也优选地加强轮毂80，与被精加工的表面接触的径向延伸刷丝遇到的其他力经由肋194更有效地径向向内传递到更坚固、更刚性的螺母组件195和/或刷85”的中心处的主轴。螺母组件195不仅具有内螺纹螺母，用于可移除地安装到手持式旋转刷驱动器的螺纹旋转主轴或轮毂，优选地为手持式旋转电动工具，例如，研磨机、角磨机、模磨机、钻头等，但是螺母组件195也用于将外盖板175'紧固到内轮毂80，从而将轮毂80夹在板175'之间。

图15示出了根据本发明构造的旋转径向丝刷85”的另一优选实施例，所述旋转径向丝刷具有从轮毂80径向向外延伸的标准扭结多丝刷丝，该轮毂基本上完全被本发明的一对外盖板175”覆盖并且夹在所述一对外盖板之间，所述一对外盖板中的每个具有从板175”的提升的轴向延伸的环形帽或冠184的大致平面的环形外表面186轴向向外延伸的加强和扭绞加固环形物192。如果需要的话，盖板175”能够制成有多个提升的覆盖加强环形物192，所述环形物中的每个彼此大致同轴并且具有不同的直径。在图15的刷85”中，每个盖板175”的外周边缘190”沿轴向向下倾斜，大致朝向由板175”覆盖的内轮毂80的相应外表面88、90。在图14中所示的实施例中，每个盖板175”的向下倾斜的外周边缘190”设置在覆盖每个径向延伸刷丝的根部部分的相应轮毂表面88、90附近，并且能够例如通过以图15所示的方式接触、邻接或抵靠其中之一或两者安置在刷丝根部和/或轮毂表面88、90的一个或更多个上或抵靠其。每个刷丝的根部部分是从将刷锚定在其中的孔96a和/或96b延伸的刷丝的部分。这种刷85'也能够采用图8-10所示的刷丝135'、135”和/或135”'中的任何一个或更多个，以及其任何变体和/或上述实施例。

本发明涉及一种旋转刷，该旋转刷包括：(a)中心盘轮毂，该中心盘轮毂具有至少多对刷丝支座，其(i)与刷的旋转中心轴线径向地间隔开，并且(ii)彼此周向地间隔开，(b)至少多对刷丝细丝束，其由刷丝支座承载，用于与中心盘轮毂一起旋转，刷丝细丝束中的每一个从中心盘轮毂的刷丝支座的相应一个径向向外延伸超过中心盘轮毂的外周边缘，刷丝细丝束中的每一个具有自由端或尖端，该自由端或尖端设置在中心盘轮毂的外周边缘的径向外侧，从而在通过手持式旋转电动工具使旋转刷的中心盘轮毂旋转期间，在与待精加工的表面接触期间，形成其从该待精加工的表面研磨地去除材料的研磨面。

这种旋转刷的中心盘轮毂具有刷丝支座，优选地以通孔的形式，围绕中心盘轮毂周向地间隔开并且布置成交替径向偏置的刷丝支座配置，其中第一多个刷丝支座与中心盘轮毂的中心或中心轴线周向地间隔开第一径向距离，第二多个刷丝支座与中心盘轮毂的中心或中心轴线周向地间隔开第二径向距离，并且其中所述第一和第二多对的刷丝支座围绕中心盘轮毂周向地交替。每个刷丝从刷支座的相应一个径向向外延伸，其中，每个刷丝是细长的并且由具有22至34个刷毛或刷丝刷毛的刷丝细丝束形成。刷毛或刷丝刷毛中的每一个优选地由刷丝细丝和/或刷丝细丝股形成。每个刷丝经由扭结被锚定到刷丝支座，其中刷丝被布置在将刷丝固定到中心盘轮毂的扭结中。

在优选实施例中，每个刷丝由28至34个刷毛形成，其中每个刷毛由刷丝细丝和刷丝细丝股中的一个形成。在另一优选实施例中，每个刷丝由29至33个刷毛形成，其中每个刷毛由刷丝细丝和刷丝细丝股中的一个形成。在另一优选实施例中，每个刷丝由30至32个刷毛形成，其中每个刷毛由刷丝细丝和刷丝细丝股中的一个形成。在另外的优选实施例中，每个刷丝由约32个刷毛形成，其中每个刷毛由刷丝细丝和刷丝细丝股中的一个形成。这种丝刷细丝和/或丝刷细丝股由Tampico、尼龙或聚丙烯、诸如由黄铜或青铜(如磷青铜)制成的细丝和/或股的非亚铁细丝和/或股、诸如中碳钢或高碳钢(如经过热处理的、高拉伸强度高碳或高拉丝钢丝细丝和/或股)以及不锈钢(如302型不锈钢、304型不锈钢或316型不锈钢)的亚铁细丝和/或股，以及涂覆或封装的细丝和/或股(如弹性体或涂有塑料的金属刷丝细丝和/或股)组成，所述细丝和/或股的选择通常取决于旨在使用刷的特定磨料去除或表面精加工应用。

每个刷丝支座优选地是或包括形成在中心盘轮毂中的孔口或开口(如贯穿开口)。在优选实施例中，每个刷支座的每个孔口或开口是圆形的或长方形的，刷支座的径向最外侧组的每个孔口或开口的尺寸、宽度或直径大于刷支座的径向最内侧组的每个孔口或开口的尺寸、宽度或直径。在优选实施例中，周向地均匀间隔开的刷支座的径向最外侧组的孔口或开口是圆形的，并且尺寸比或与周向地均匀间隔开的刷支座的径向最内侧组的圆形孔口或圆形开口的尺寸更大(例如，直径更大)。

每个刷丝经由扭结被锚定到中心盘轮毂的刷丝支座，其中刷丝被布置在将刷丝固定到中心盘轮毂的扭结中。在一个优选实施例中，每个刷丝从各个刷支座的相应孔口或开口径向延伸，并通过相对紧密地扭绞的扭结锚定在其上，该扭结在刷丝的自由端或工作端处或附近产生毛簇和/或工作面，当细丝和/或股线处于拉直状态并设置成沿其长度方向接触时，所述刷丝的宽度或直径与形成刷丝的细丝或股的宽度或直径基本相同。在一个这种优选实施例中，每个刷丝通过线缆结、线缆扭绞结或线缆扭结锚定到盘轮毂。在另一个这种优选实施例中，每个刷丝通过纵梁结、纵梁扭绞结或纵梁扭结锚定到盘轮毂。

在一个优选的刷丝实施例中，本发明的研磨旋转刷的每个刷丝由刷丝细丝束形成，该刷丝细丝束包括细长的径向延伸的线缆扭绞的珠(bead)刷丝和/或这种线缆扭绞的珠刷丝的一段或一部分。在另一个优选实施例中，每个刷丝由刷丝细丝束形成，该刷丝细丝束包括细长的轴向延伸的线缆扭绞的珠刷丝和/或这种线缆扭绞的珠刷丝的一段或一部分。

在一个优选实施例中，每个刷丝具有由沿着芯和/或刷丝的长度扭绞在一起至少多次的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成的内芯。在另一个优选实施例中，每个刷丝具有由沿着芯和/或刷丝的长度扭绞在一起至少多对次的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成的内芯。在另一个优选实施例中，每个刷丝具有由沿着芯和/或刷丝的长度编织在一起的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成的内芯。在另一个优选实施例中，每个刷丝具有由沿着芯和/或刷丝的长度编织和扭绞在一起的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成的内芯。在另外的优选实施例中，每个刷丝具有由沿着芯和/或刷丝的长度编织和扭绞在一起的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成的内芯，其中细丝沿着芯和/或刷丝的长度扭绞在一起至少多次。在另一个优选实施例中，每个刷丝具有由沿着芯和/或刷丝的长度编制在一起的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成的内芯。在另外的优选实施例中，每个刷丝具有由沿着芯和/或刷丝的长度编制和扭绞在一起的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成的内芯，其中细丝沿着芯和/或刷丝的长度扭绞在一起至少多次。如果需要的话，内芯的一个或更多个细丝能够由多个较细或较窄的细丝股形成，所述细丝股又被扭绞、编织和/或编制以形成细丝。

在另外的优选实施例中，每个刷丝是混合的扭绞编织刷丝，其包括外部多对(即，至少三对)刷丝细丝和/或刷丝细丝股，所述刷丝细丝和/或刷丝细丝股围绕由至少多对刷丝细丝和/或刷丝细丝股形成的刷丝内芯缠绕、扭绞、编织或以其他方式编制。在一个这种另外的优选实施例中，外部多对刷丝细丝和/或刷丝细丝股围绕刷丝内芯形成了护套、网格或套筒。在另一个这种另外的优选实施例中，外部多对刷丝细丝和/或刷丝细丝股围绕刷丝内芯形成了管状的护套、网格或套筒。这样的护套、网格或套筒有助于在结构上支撑和加强刷内芯的细丝和/或股，从而帮助刷丝在较长的时间内去除更多量的磨料，从而改善了刷的性能并延长了刷寿命。

在一个优选实施例中，每个刷丝由沿着芯和/或刷丝的长度扭绞在一起至少多次的至少多个、优选多对刷丝细丝形成。在另一个优选实施例中，每个刷丝由沿着刷丝的长度扭绞在一起至少多对次的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成。在另一个优选实施例中，每个刷丝由沿着刷丝的长度编织在一起的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成。在另一个优选实施例中，每个刷丝由沿着刷丝的长度编织和扭绞在一起的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成。在另外的优选实施例中，每个刷丝由沿着刷丝的长度编织和扭绞在一起的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成，其中细丝沿着刷丝的长度扭绞在一起至少多次。在另一个优选实施例中，每个刷丝由沿着刷丝的长度编制在一起的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成。在另外的优选实施例中，每个刷丝由沿着刷丝的长度编制和扭绞在一起的至少多个、优选地多对刷丝细丝形成，其中细丝沿着刷丝的长度扭绞在一起至少多次。如果需要的话，刷丝的一个或更多个细丝能够由多个较细或较窄的细丝股形成，所述细丝股又被扭绞、编织和/或编制以形成细丝。

在优选实施例中，每个刷由至少多个细长的刷毛形成，以细长的刷丝细丝和较细或较窄的细长的刷丝细丝股中的一个的形式，其沿着刷丝的长度扭绞在一起至少多次。在另一优选实施例中，每个刷由至少多对(即，至少三对)细长的刷毛形成，其中每个刷毛以细长的刷丝细丝和较细或较窄的细长的刷丝细丝股中的一个的形式，其沿着刷丝的长度扭绞在一起至少多次。在另一优选实施例中，每个刷由至少多对(即，至少三对)细长的刷毛形成，其中每个刷毛以细长的刷丝细丝和较细或较窄的细长的刷丝细丝股中的一个的形式，其中刷毛沿着刷丝的长度扭绞在一起至少多次对。在优选实施例中，当配备有这种护套、网格或套筒时，该护套、网格或套筒能够在每个刷丝的内芯的细丝和/或股上伸缩。

旋转刷具有至少一个盖板，并且优选地具有覆盖中心盘轮毂的一对盖板，所述至少一个盖板具有形成在其中的多个径向向外延伸的提升的肋，所述肋加强和/或在结构上加固刷。每一个盖板由轮毂承载，并具有(a)在其中形成的第一对提升的肋，所述第一对提升的肋在板的中心或中心开口的相对侧上径向相对地向外延伸，其中第一对得到肋彼此大致对齐，和(b)在其中形成的第二对提升的肋，所述第二对提升的肋在板的中心或中心开口的相对侧上径向相对地向外延伸，其中第二对的肋彼此大致对齐。在至少一个这种优选实施例，一对盖板将轮毂夹在其间。

在另一优选实施例中，本发明的旋转研磨刷具有由轮毂承载的至少一个盖板，所述至少一个盖板具有径向设置在板的中心或中心开口之间的提升的圆形脊，以及板的外周。在一个这种优选实施例中，轮毂承载一对盖板，所述一对盖板中的每个具有径向地设置在板的中心或中心开口与板的外周之间的提升的圆形脊。在至少一个这种优选实施例，一对盖板将轮毂夹在其间。

旋转径向丝刷由环形中心盘轮毂制成，该环形中心盘轮毂具有沿着中心盘轮毂以两个圆对齐的32个孔，其中孔与盘轮毂的中心周向地间隔开两个不同径向距离，例如径向偏置，刷围绕所述盘轮毂的中心转动，其中每个孔具有锚定到其上的研磨刷，该研磨刷由具有至少22个且不超过34个刷丝细丝和/或刷丝细丝股的刷丝束形成。在一个优选的实施例中，环形中心盘轮毂具有32个孔，刷通过结锚定到或锚定在每个孔上，每个刷由22至32根的刷丝细丝和/或刷丝细丝股，其扭绞、编织在一起以形成本发明的这种刷丝，在刷的自由端或工作端具有毛簇和工作面，该毛簇和工作面与彼此并排接触设置的细丝和/或股线的宽度或直径基本相同。在这种优选实施例中，径向最外侧组或的孔的尺寸大于径向最内侧组的孔的尺寸，从而使刷丝能够锚定到径向最外侧组的孔，以比锚定到径向最内侧组的孔的刷丝更紧密地扭绞和/或编织。另外，通过结锚定到径向最外侧组的孔的刷丝具有一定长度，该长度将其设置在其自由端或工作端的工作面径向向外地定位成超过锚定到径向最内侧组的孔的每个刷的工作面。

每个刷能够包括刷丝束，所述刷丝束由扭绞在一起的刷丝细丝或刷丝细丝束的内芯形成，所述内芯能够由基本上延伸刷丝的长度的开放扭绞、编织或编制的网格或管状套筒的形式的外护套覆盖或包裹。如果需要的话，刷丝的这种外护套或外管状套筒能够由编织和/或编制在一起和/或围绕每个刷丝的内芯的细丝股形成。如果需要的话，与形成刷丝内芯的刷丝细丝和刷丝细丝股相比，外护套或外管状套筒的这种细丝股能够具有不同的直径、材料、韧性、硬度、研磨性、组成或热处理。

在一个这种优选刷丝构造中，至少多个刷丝、优选所有刷丝的内芯通过将芯的所有刷丝细丝绞合而形成。在另一个这种优选刷丝构造中，通过将至少多个、优选地至少多对刷丝细丝股扭绞在一起以形成细长的刷丝细丝来形成内芯。刷丝细丝又能够被扭绞在一起、编织在一起和/或编制在一起，以形成刷丝的内芯和/或以形成刷丝。

在另一个这种优选刷丝束中，通过将至少多个、优选地至少多对刷丝细丝股编织为细长的编织刷丝细丝来形成内芯。编织刷丝细丝然后又被扭绞在一起、编织在一起和/或编制在一起，以形成刷丝内芯和/或以形成刷丝。在另外的这种优选刷丝束中，通过将至少多个、优选地至少多对股编制为细长的编制刷丝细丝来形成内芯。编制刷丝细丝又能够被扭绞在一起、编织在一起和/或编制在一起，以形成刷丝和/或刷丝的内芯。

本发明的旋转径向刷能够由一对外盖板形成，轮毂设置在所述一对外盖板之间，每个盖板具有形成在其中的至少多对提升的加强肋，其中一对肋彼此间隔开，并且设置在板中的中心或中心开口的相对侧上，并且也彼此对齐，另一对肋也彼此间隔开，并且设置在板中的中心或中心开口的相对侧上，并且也彼此对齐。每个对齐对的肋相对于彼此等距间隔开，其中优选的盖板具有所述对的对齐的肋中的一个以约90°±5°的角度相对于所述对的对齐的肋中的另一个大致垂直取向。

可以理解，以上已经根据一个或更多个优选的实施例和方法描述了本发明。应当认识到，能够对在本发明范围内的这些实施例和方法进行各种替换和修改。还应当理解，尽管以上描述和附图详细描述和说明了本发明的一个或更多个优选实施例，但是对于本发明所属领域的技术人员来说，本公开将提出许多修改和构造，以及在不脱离本发明的精神和范围的情况下的广泛不同的实施例和应用。因此，本发明旨在仅由所附权利要求的范围限制。

Claims (25)

1.一种旋转刷，包括：

(a)中心盘轮毂，其具有多对的刷丝支座，所述刷丝支座(i)与刷的旋转中心轴线径向地间隔开，并且(ii)彼此周向地间隔开；

(b)细长的刷丝，其由每个刷丝支座承载，每个刷丝从刷丝支座径向向外延伸超过中心盘轮毂的径向外周，从而在其自由端处或附近限定工作面，该工作面在旋转刷的旋转期间研磨地接触表面；

其中，所述中心盘轮毂具有(a)围绕轮毂周向地间隔开的刷支座的径向最外侧组，和(b)围绕轮毂周向地间隔开的刷支座的径向最内侧组，其与刷支座的径向最外侧组径向向内地间隔开；并且

其中，从径向最外侧的刷支座径向向外延伸的刷丝比从径向最内侧的刷支座径向向外延伸的刷丝径向向外延伸得更远。

2.根据权利要求1所述的旋转刷，其中，从径向最外侧的刷支座径向向外延伸的刷丝具有被设置在从径向最内侧的刷支座径向向外延伸的刷丝的工作面径向外侧的工作面。

3.根据权利要求1所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的长度扭绞在一起多次的多个细长的刷丝细丝。

4.根据权利要求1所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的长度扭绞在一起的22至34个刷丝细丝。

5.根据权利要求1所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的长度编织在一起的多对刷丝细丝。

6.根据权利要求1所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的长度编织在一起的22至34个刷丝细丝。

7.根据权利要求1所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的长度扭绞和编织在一起的多对刷丝细丝。

8.根据权利要求1所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的长度扭绞和编织在一起的22至34个刷丝细丝。

9.一种旋转刷，包括：

(a)中心盘轮毂，其具有多对的刷丝支座，所述刷丝支座(i)与刷的旋转中心轴线径向地间隔开，并且(ii)彼此周向地间隔开；

(b)细长的刷丝，其由每个刷丝支座承载，每个刷丝从刷丝支座径向向外延伸超过中心盘轮毂的径向外周，从而在其自由端处或附近限定工作面，该工作面在旋转刷的旋转期间研磨地接触表面；

其中，所述中心盘轮毂具有(a)围绕轮毂周向地间隔开的刷支座的径向最外侧组，和(b)围绕轮毂周向地间隔开的刷支座的径向最内侧组，其与刷支座的径向最外侧组径向向内地间隔开；并且

其中，径向最外侧的刷支座在径向最内侧的刷支座之间周向地交错，并且其中，从刷支座的每一个向外延伸的刷丝的每一个具有相同的长度，从而将从径向最外侧的刷支座径向向外延伸的刷丝的工作面设置在从径向最内侧的刷支座径向向外延伸的刷丝的工作面的径向外侧。

10.根据权利要求9所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的长度扭绞在一起多次的多个细长的刷丝细丝。

11.根据权利要求10所述的旋转刷，其中，所述刷丝细丝中的每一个包括多个刷丝细丝股，所述多个刷丝细丝股的宽度、直径或厚度小于刷丝细丝股被扭绞或编织而形成的细丝。

12.根据权利要求9所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的整个长度扭绞在一起的22至34个刷丝细丝。

13.根据权利要求9所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的长度编织在一起的多对刷丝细丝。

14.根据权利要求13所述的旋转刷，其中，所述刷丝细丝中的每一个包括多个刷丝细丝股，所述多个刷丝细丝股的宽度、直径或厚度小于刷丝细丝股被扭绞或编织而形成的细丝。

15.根据权利要求14所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的整个长度编织在一起的22至34个刷丝细丝。

16.根据权利要求9所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的长度扭绞和编织在一起的多对刷丝细丝。

17.根据权利要求16所述的旋转刷，其中，所述刷丝细丝中的每一个包括多个刷丝细丝股，所述多个刷丝细丝股的宽度、直径或厚度小于刷丝细丝股被扭绞或编织而形成的细丝。

18.根据权利要求17所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括沿着刷丝的整个长度扭绞和编织在一起的22至34个刷丝细丝。

19.一种旋转刷，包括：

(a)中心盘轮毂，其具有多对的刷丝支座，所述刷丝支座(i)与刷的旋转中心轴线径向地间隔开，并且(ii)彼此周向地间隔开；

(b)细长的刷丝，其由每个刷丝支座承载，每个刷丝从刷丝支座径向向外延伸超过中心盘轮毂的径向外周，从而在其自由端处或附近限定工作面，该工作面在旋转刷的旋转期间研磨地接触表面；

其中，所述中心盘轮毂具有(a)围绕轮毂周向地间隔开的刷支座的径向最外侧组，和(b)围绕轮毂周向地间隔开的刷支座的径向最内侧组，其与刷支座的径向最外侧组径向向内地间隔开；并且

其中，径向最外侧的刷支座在径向最内侧的刷支座之间周向地交错，并且其中所述径向最内侧的刷支座和径向最外侧的刷支座中的每一个包括开口，其中径向最外侧的刷支座的开口大于径向最内侧的刷支座的开口。

20.根据权利要求19所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括扭绞或编织在一起的多个刷丝细丝，和将刷丝锚定到刷丝支座中的相应一个的扭结，并且其中所述刷丝具有刷面，所述刷面的宽度或直径与所述多个刷丝细丝的宽度或直径相同，所述多个刷丝细丝在拉直的状态下彼此并排延伸并且彼此接触。

21.根据权利要求20所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括将刷丝锚定到刷丝支座中的相应一个的线缆结。

22.根据权利要求20所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括将刷丝锚定到刷丝支座中的相应一个的纵梁珠结。

23.根据权利要求19所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括扭绞或编织在一起的多个刷丝细丝，和将刷丝锚定到刷丝支座中的相应一个的扭结，并且其中所述刷丝具有毛簇和刷面，所述毛簇和刷面的宽度或直径与所述多个刷丝细丝的宽度或直径相同，所述多个刷丝细丝在拉直的状态下彼此并排延伸并且彼此接触。

24.根据权利要求23所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括将刷丝锚定到刷丝支座中的相应一个的线缆结。

25.根据权利要求23所述的旋转刷，其中，所述刷丝中的每一个包括将刷丝锚定到刷丝支座中的相应一个的纵梁珠结。

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