JP2003231020A - バリ取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 孔内端面のバリ取り作業を自動化することに
より作業の効率化を図り、また、治具の取り換え頻度を
少なくするとともに、孔精度に変化が生じないようにす
る。 【解決手段】 ロッカーアームシャフト挿通孔ｈａ、ｈ
ｂの開口部端面のバリｂを取り除くため、先端部に半球
状部８ｋが形成される略円柱状のバリ取りバー８をモー
タ６によって回転自在にするとともに、エアシリンダユ
ニット５により進退動自在にする。そして半球状部８ｋ
に近接する軸部の周囲と、それから所定間隔離れた箇所
に円周方向溝８ｍを形成し、また軸部の外周に複数の軸
方向溝８ｎを形成する。そしてこのバリ取りバー８を軸
廻りに回転させながら挿通孔ｈａ、ｈｂ内で進退動させ
ることにより、円周方向溝８ｍと軸方向溝８ｎによりバ
リｂを切除する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばエンジンシ
リンダヘッドのロッカーアームシャフト挿通孔のバリ取
りに適したバリ取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用エンジンのシリンダヘッド
を成形した後、ロッカーアームシャフト挿通孔を穴明け
加工し、立壁部を機械加工により面削するようにしてい
るが、この面削時に、ロッカーアームシャフト挿通孔の
孔内端面にバリが発生し、ロッカーアームシャフトが挿
通孔に入りにくくなるため、ハンド作業により人力でバ
リ取り作業を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
にハンド作業によりバリ取りを行う場合は、手間がかか
ると同時に、バリが残ったまま次工程に送られる可能性
もあり、効率的な作業を行えないという問題がある。ま
た、バリ取り治具として、ブラシ仕様の治具を挿通孔に
通してバリ取りを行おうとすると、ブラシの摩耗が激し
く、取り替え頻度が多くなるという問題があり、また、
リーマ刃具等を利用してバリ取りを行えば、二度加工の
状態となって挿通孔の孔精度に変化が生じ、精度不良に
なるという問題が発生する。

【０００４】そこで本発明は、バリ取り作業を自動化す
ることにより作業の効率化を図り、また、治具の取り換
え頻度を少なくするとともに、孔精度に変化が生じない
ようにバリ取りができるようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、孔の開口部端面のバリを取り除くバリ取り装
置において、前記孔に挿入可能な略円柱状のバリ取りバ
ーと、このバリ取りバーを軸方向に進退動させる進退動
機構と、前記バリ取りバーを軸廻りに回転させる回転機
構を設け、前記バリ取りバーの先端部を半球状にし、ま
た、少なくとも半球状部に近接する軸部の周囲に円周方
向溝を形成するようにした。

【０００６】そして、バリ取りバーを孔の内部に向けて
進退動させながら回転させることにより、軸部に形成し
た円周方向溝によって開口部端面のバリを取り除くが、
バリ取りバーの先端部を半球状にすることによって、バ
リ取りバーが孔に入りやすくなると同時に、開口部端面
のバリが孔内壁に押し付けられてバリ残りとなるのが防
止できる。ここで、円周方向溝は、少なくとも半球状部
に近接する軸部の周囲に、円周方向に沿って形成するよ
うにするが、それ以外の適宜箇所に円周方向溝を設ける
のは自由である。この際、バリ取りバーの外径を孔の内
径とほぼ同径にし、バリ取りバーの外周と孔の内周が僅
かに接触するようにすることで、円周方向溝によるバリ
取り効果を高めることが出来、しかも孔精度の悪化を防
止できる。また、バリ取りバーの材質等は任意である
が、Ｓ４５Ｃ等の炭素鋼鋼材を熱処理（焼入れ）し使用
すれば、耐磨耗性に優れて好適である。

【０００７】また本発明では、前記バリ取りバーの軸部
外周部に任意数の軸方向溝を形成するようにした。この
ようにバリ取りバーの軸部外周部に軸方向溝を形成すれ
ば、バリ取りバーの回転時に軸方向溝によってもバリを
取り除くことが出来、バリ取り効果を一層高めることが
出来る。ここで、軸方向溝の数は任意であるが、円周方
向に沿って等間隔に設けることが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
バリ取り装置の構成概要を示す斜視図、図２は同側面
図、図３はバリ取りバーの説明図、図４はバリ取り装置
でバリ取りを行う状態を示す説明図、図５はワークの一
例を示す説明図である。

【０００９】本発明に係るバリ取り装置は、例えば図５
に示すような車両用エンジンのシリンダヘッドＷを成形
した後、一対の立壁部Ｗａ、Ｗｂの内側面を面削するこ
とにより、研削面側のロッカーアームシャフト挿通孔ｈ
ａ、ｈｂ内の端面に生じるバリｂを除去する装置１とし
て構成され、治具の取り換え頻度が少なく、しかも効率
的に除去出来るようにされている。

【００１０】すなわち、このバリ取り装置１は、図１、
図２に示すように、基台２に敷設されるレール３と、こ
のレール３に摺動自在に係合するスライド台４と、この
スライド台４を前進、後退させるためのエアシリンダユ
ニット５と、スライド台４上に配設されるモータ６と、
このモータ６の前面に配設されるヘッド部７を備えてお
り、このヘッド部７には一対のバリ取りバー８が設けら
れるとともに、前記レール３やスライド台４やエアシリ
ンダユニット５が進退動機構とされ、モータ６やヘッド
部７が回転機構とされている。そして、バリ取りバー８
は、エアシリンダユニット５の駆動によって軸方向に進
退動自在にされ、またモータ６の駆動によって軸廻りに
回転自在にされている。

【００１１】バリ取りバー８は、図３に示すように、断
面円形のバーであり、その外径が前記ロッカーアームシ
ャフト挿通孔ｈａ、ｈｂの内径とほぼ同径（例えば孔径
がφ１０^H8に対してバリ取りバー径がφ１０^f7）にされ
るとともに、先端部が半球状にされ、また半球状部８ｋ
に近接する軸部と、これから所定間隔離れた箇所の軸部
の外周には、円周方向に沿って円周方向溝８ｍが形成さ
れている。また、軸部の外周部には、軸方向に沿って複
数の軸方向溝８ｎが形成され、実施例では、円周上等間
隔に８本の軸方向溝８ｎが形成されている。

【００１２】そして円周方向溝８ｍは、図３（ｃ）に示
すように、溝断面形状が略コの字型にされ、前進時と後
退時のいずれの場合でも、進行方向下流側のエッジ部ｃ
で効率的にバリを切り取ることができるようにされてい
る。尚、２本の円周方向溝８ｍの間隔は、実施例の場
合、図５（ｂ）の立壁部Ｗａ、Ｗｂの間隔に概略合わせ
ており、両方のロッカーアームシャフト挿通孔ｈａ、ｈ
ｂのバリ取りを同時に行うのに便利なようにしている。

【００１３】また、軸方向溝８ｎは、図３（ｄ）に示す
ように、回転方向下流側のエッジ部ｃが略直角ないし鋭
角にされて、このエッジ部ｃでバリを効率的に切り取る
ことができるようにされている。因みに、このバリ取り
バー８の材質は、炭素鋼鋼材のＳ４５Ｃとしている。

【００１４】以上のようなバリ取り装置１において、図
４に示すように、バリ取りバー８をモータ６で回転させ
ながらエアシリンダユニット５によって前進させてロッ
カーアームシャフト挿通孔ｈａ、ｈｂ内に挿入し、その
後、バリ取りバー８を進退動させることにより、円周方
向溝８ｍと軸方向溝８ｎのエッジ部ｃでバリを切り取
る。そして、ロッカーアームシャフト挿通孔ｈａ、ｈｂ
に最初にバリ取りバー８を挿入する際、先端部の半球状
部８ｋによりガイドされてバリ取りバー８が孔に入り易
くなるとともに、図５（ｂ）に示すような開口部端面の
バリｂが内壁に押し付けられる前に切り取ることが出
来、効率的にバリを除去できる。

【００１５】また、バリ取りバー８は焼入れ処理されて
いるため、摩耗する度合いが少なく、交換頻度を少なく
することが出来る。そして本発明の場合は、片方の立壁
部Ｗａ（Ｗｂ）に形成される左右一対のロッカーアーム
シャフト挿通孔ｈａ（ｈｂ）を二本のバリ取りバー８で
同時にバリ取り作業するようにし、しかも、このバリ取
りを、例えば別の箇所にシートガイドを圧入する作業と
併行して作業するようにしているため、工程の短縮化を
図ることが出来る。

【００１６】以上のような要領により、バリを残したま
ま次工程に流出するような不具合を是正することが出
来、しかも、ロッカーアームシャフト挿通孔ｈａ、ｈｂ
の孔精度が狂うような不具合を無くすことが出来る。

【００１７】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば、半
球状部８ｋから離れた位置の円周方向溝８ｍは必ずしも
必要でなく、またバリ取りバー８の材質やワークの種類
等は例示である。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明に係るバリ取り装置
は、孔に挿入可能な略円柱状のバリ取りバーを回転機構
により回転自在にするとともに、進退動機構により進退
動自在にし、また、バリ取りバーの先端部を半球状に
し、少なくともこの半球状部に近接する軸部の周囲に円
周方向溝を形成するようにしたため、バリ取り作業を自
動化することが出来、作業の効率化が図れる。また、半
球状部によりバリ取りバーが孔に入りやすくなると同時
に、開口部端面のバリが孔内壁に押し付けられてバリ残
りとならないため、綺麗にしかも孔精度を悪化させない
でバリを除去出来る。また、バリ取りバーが損耗しにく
いため、取り換え等の期間が長くなり手間が省ける。ま
た、バリ取りバーの軸部外周部に任意数の軸方向溝を形
成すれば、軸方向溝によってもバリを取り除くことが出
来、バリ取り効果を一層高めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバリ取り装置の構成概要を示す斜
視図

【図２】同側面図

【図３】バリ取りバーの説明図で、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、
（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図

【図４】バリ取りを行う状態の説明図

【図５】ワークの一例を示す説明図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は立壁部の部分的平面図

【符号の説明】

１…バリ取り装置、４…スライド台、５…エアシリンダ
ユニット、６…モータ、８…バリ取りバー、８ｋ…半球
状部、８ｍ…円周方向溝、８ｎ…軸方向溝。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔の開口部端面のバリを取り除くバリ取
   り装置であって、前記孔に挿入可能な略円柱状のバリ取
   りバーと、このバリ取りバーを軸方向に進退動させる進
   退動機構と、前記バリ取りバーを軸廻りに回転させる回
   転機構を備え、前記バリ取りバーの先端部は半球状にさ
   れ、また、少なくとも半球状部に近接する軸部の周囲に
   円周方向溝が形成されることを特徴とするバリ取り装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のバリ取り装置におい
   て、前記バリ取りバーの軸部外周部に任意数の軸方向溝
   が形成されることを特徴とするバリ取り装置。