JPH09109326A - 板状体にフィルムを張設する方法及びその装置 - Google Patents
板状体にフィルムを張設する方法及びその装置Info
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- JPH09109326A JPH09109326A JP7297417A JP29741795A JPH09109326A JP H09109326 A JPH09109326 A JP H09109326A JP 7297417 A JP7297417 A JP 7297417A JP 29741795 A JP29741795 A JP 29741795A JP H09109326 A JPH09109326 A JP H09109326A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】例えば窓ガラスなどとして使用されるガラス板
に、フィルムを張設する作業を機械化し、特に技術を持
たない一般の作業者でも効率よく作業ができる板状体に
フィルムを張設する方法及びその装置を提供する。 【解決手段】板状体に粘着面を有するフィルムを張設す
る方法であって、この方法は、供給されるフィルムから
静電気を除去するステップ、フィルムにテンションをか
け、押圧ローラの表面に非粘着面側を密接させるステッ
プ、送りローラと、表面にフィルムを密接させた上記押
圧ローラで板状体を所定の押圧力で挟んで板状体の表面
にフィルムの粘着面側を密接させて張設するステップ、
フィルムを板状体に張設した後、フィルムを各板状体間
で切断するステップ、を含む。
に、フィルムを張設する作業を機械化し、特に技術を持
たない一般の作業者でも効率よく作業ができる板状体に
フィルムを張設する方法及びその装置を提供する。 【解決手段】板状体に粘着面を有するフィルムを張設す
る方法であって、この方法は、供給されるフィルムから
静電気を除去するステップ、フィルムにテンションをか
け、押圧ローラの表面に非粘着面側を密接させるステッ
プ、送りローラと、表面にフィルムを密接させた上記押
圧ローラで板状体を所定の押圧力で挟んで板状体の表面
にフィルムの粘着面側を密接させて張設するステップ、
フィルムを板状体に張設した後、フィルムを各板状体間
で切断するステップ、を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状体にフィルム
を張設する方法及びその装置に関するものである。更に
詳しくは、ガラス板に補強、抗菌、装飾などのためにフ
ィルムを張設する方法及びその装置に関するものであ
る。
を張設する方法及びその装置に関するものである。更に
詳しくは、ガラス板に補強、抗菌、装飾などのためにフ
ィルムを張設する方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】窓ガラスなどに合成樹脂製のフィルムを粘
着によって張設してガラス板を補強することが行われて
いる。この構造のガラス板は、割れに対する強度が向上
すると共に、割れたときにも破片が飛散しにくい利点が
ある。従来は、窓ガラスにフィルムを張設する場合は、
運搬の際に表面に傷が付くことを防止するために、ガラ
ス板を取り付けた後に、現場で手作業により張設してい
た。
着によって張設してガラス板を補強することが行われて
いる。この構造のガラス板は、割れに対する強度が向上
すると共に、割れたときにも破片が飛散しにくい利点が
ある。従来は、窓ガラスにフィルムを張設する場合は、
運搬の際に表面に傷が付くことを防止するために、ガラ
ス板を取り付けた後に、現場で手作業により張設してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の方法には、次のような課題があった。すなわ
ち、フィルムを張設するときに、ガラス表面とフィルム
との間に気泡が入らないように張設する作業は相当な熟
練を有する作業であり、熟練者であっても作業効率はあ
まりよくなかった。また、窓ガラスは高所にある場合も
多く、作業者の安全の確保のために足場などを必要とす
ることもあった。このため、窓ガラスにフィルムを張設
する作業は、総じてコスト高であった。
な従来の方法には、次のような課題があった。すなわ
ち、フィルムを張設するときに、ガラス表面とフィルム
との間に気泡が入らないように張設する作業は相当な熟
練を有する作業であり、熟練者であっても作業効率はあ
まりよくなかった。また、窓ガラスは高所にある場合も
多く、作業者の安全の確保のために足場などを必要とす
ることもあった。このため、窓ガラスにフィルムを張設
する作業は、総じてコスト高であった。
【０００４】本発明は、例えば窓ガラスなどとして使用
されるガラス板に、フィルムを張設する作業を機械化
し、特に技術を持たない一般の作業者でも効率よく作業
ができる板状体にフィルムを張設する方法及びその装置
を提供することを目的とする。
されるガラス板に、フィルムを張設する作業を機械化
し、特に技術を持たない一般の作業者でも効率よく作業
ができる板状体にフィルムを張設する方法及びその装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、板状体に粘着面を有するフィルムを張設す
る方法であって、この方法は、供給されるフィルムの非
粘着面側を押圧ローラの表面に密接させるステップ、板
状体の表面に上記押圧ローラの表面に密接されたフィル
ムの粘着面側を密接させ、上記板状体または／及び上記
押圧ローラを移動させてフィルムを張設するステップ、
を含む、板状体にフィルムを張設する方法である。
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、板状体に粘着面を有するフィルムを張設す
る方法であって、この方法は、供給されるフィルムの非
粘着面側を押圧ローラの表面に密接させるステップ、板
状体の表面に上記押圧ローラの表面に密接されたフィル
ムの粘着面側を密接させ、上記板状体または／及び上記
押圧ローラを移動させてフィルムを張設するステップ、
を含む、板状体にフィルムを張設する方法である。
【０００６】第２の発明にあっては、板状体に粘着面を
有するフィルムを張設する方法であって、この方法は、
供給されるフィルムから静電気を除去するステップ、フ
ィルムにテンションをかけ、押圧ローラの表面に非粘着
面側を密接させるステップ、送りローラと、表面にフィ
ルムを密接させた上記押圧ローラで板状体を所定の押圧
力で挟んで板状体の表面にフィルムの粘着面側を密接さ
せて張設するステップ、フィルムを板状体に張設した
後、フィルムを各板状体間で切断するステップ、を含
む、板状体にフィルムを張設する方法である。
有するフィルムを張設する方法であって、この方法は、
供給されるフィルムから静電気を除去するステップ、フ
ィルムにテンションをかけ、押圧ローラの表面に非粘着
面側を密接させるステップ、送りローラと、表面にフィ
ルムを密接させた上記押圧ローラで板状体を所定の押圧
力で挟んで板状体の表面にフィルムの粘着面側を密接さ
せて張設するステップ、フィルムを板状体に張設した
後、フィルムを各板状体間で切断するステップ、を含
む、板状体にフィルムを張設する方法である。
【０００７】第３の発明にあっては、板状体に粘着面を
有するフィルムを張設する装置であって、この装置は、
板状体を搬送する搬送装置と、搬送される板状体にフィ
ルムを張設する張設装置と、フィルムを板状体に張設し
た後に、フィルムを各板状体間で切断する切断装置と、
を備えており、上記張設装置は、フィルムを供給するフ
ィルム供給手段と、フィルムの非粘着面が表面に密接さ
れる押圧ローラと、表面にフィルムを密接させた押圧ロ
ーラと協働して板状体を所定の押圧力で挟んで板状体の
表面にフィルムの粘着面を密接させ、板状体を送る送り
ローラと、を備えている、板状体にフィルムを張設する
装置である。
有するフィルムを張設する装置であって、この装置は、
板状体を搬送する搬送装置と、搬送される板状体にフィ
ルムを張設する張設装置と、フィルムを板状体に張設し
た後に、フィルムを各板状体間で切断する切断装置と、
を備えており、上記張設装置は、フィルムを供給するフ
ィルム供給手段と、フィルムの非粘着面が表面に密接さ
れる押圧ローラと、表面にフィルムを密接させた押圧ロ
ーラと協働して板状体を所定の押圧力で挟んで板状体の
表面にフィルムの粘着面を密接させ、板状体を送る送り
ローラと、を備えている、板状体にフィルムを張設する
装置である。
【０００８】第４の発明にあっては、供給されるフィル
ムから静電気を除去する除電手段を備えた、第３の発明
に係る板状体にフィルムを張設する装置である。
ムから静電気を除去する除電手段を備えた、第３の発明
に係る板状体にフィルムを張設する装置である。
【０００９】板状体は、例えばガラス板、陶磁器板、プ
ラスチック板、木板などであり、特に限定はしない。フ
ィルムは、シート状物も含む概念である。フィルムは、
表面に抗菌処理を施したもの、画模様を印刷したものを
使用してもよい。また、フィルムは通常はロール状であ
るが、この場合、剥離紙を備えたものでもよいし、備え
ていないものでもよい。フィルムの素材は特に限定はし
ないが、例えば塩化ビニル、ポリエステルなどで、用途
に応じて使い分けられる。また、フィルムの厚さは、通
常０．０２から０．２ｍｍのものが使用されるが、これ
に限定はされない。
ラスチック板、木板などであり、特に限定はしない。フ
ィルムは、シート状物も含む概念である。フィルムは、
表面に抗菌処理を施したもの、画模様を印刷したものを
使用してもよい。また、フィルムは通常はロール状であ
るが、この場合、剥離紙を備えたものでもよいし、備え
ていないものでもよい。フィルムの素材は特に限定はし
ないが、例えば塩化ビニル、ポリエステルなどで、用途
に応じて使い分けられる。また、フィルムの厚さは、通
常０．０２から０．２ｍｍのものが使用されるが、これ
に限定はされない。
【００１０】（作 用）搬送装置に板状体を乗せて搬送
する。張設装置のフィルム供給手段によりフィルムが供
給される。押圧ローラの表面にフィルムの非粘着面が密
接される。送りローラと表面にフィルムを密接させた押
圧ローラとが協働して板状体を所定の押圧力で挟み、板
状体の表面にフィルムの粘着面を密接させる。板状体は
送りローラで送られ、表面にフィルムが張設される。
する。張設装置のフィルム供給手段によりフィルムが供
給される。押圧ローラの表面にフィルムの非粘着面が密
接される。送りローラと表面にフィルムを密接させた押
圧ローラとが協働して板状体を所定の押圧力で挟み、板
状体の表面にフィルムの粘着面を密接させる。板状体は
送りローラで送られ、表面にフィルムが張設される。
【００１１】供給されるフィルムから静電気を除去する
除電手段を備えたものにあっては、フィルムの粘着面に
塵埃が付着することを防止でき、きれいに仕上げること
ができる。
除電手段を備えたものにあっては、フィルムの粘着面に
塵埃が付着することを防止でき、きれいに仕上げること
ができる。
【００１２】
【実施の形態】本発明を図面に示した実施の形態に基づ
き更に詳細に説明する。図１は本発明に係るフィルム張
設装置の実施の形態を示す正面図、図２は図１に示すフ
ィルム張設装置の平面図、図３は張設装置の構造を示す
説明図、図４は図３の側面図、図５は切断装置の説明
図、図６は張設装置の各ローラの作用を示す説明図であ
る。
き更に詳細に説明する。図１は本発明に係るフィルム張
設装置の実施の形態を示す正面図、図２は図１に示すフ
ィルム張設装置の平面図、図３は張設装置の構造を示す
説明図、図４は図３の側面図、図５は切断装置の説明
図、図６は張設装置の各ローラの作用を示す説明図であ
る。
【００１３】符号Ａはフィルム張設装置である。本実施
の形態では、ガラス板の表面に、抗菌処理を施したフィ
ルムを張設する装置を説明する。フィルム張設装置Ａ
は、ガラス板を搬送する搬送装置１と、搬送されるガラ
ス板にフィルムを張設する張設装置２と、フィルムをガ
ラス板に張設した後、フィルムを各ガラス板間で切断す
る切断装置３を備えている。
の形態では、ガラス板の表面に、抗菌処理を施したフィ
ルムを張設する装置を説明する。フィルム張設装置Ａ
は、ガラス板を搬送する搬送装置１と、搬送されるガラ
ス板にフィルムを張設する張設装置２と、フィルムをガ
ラス板に張設した後、フィルムを各ガラス板間で切断す
る切断装置３を備えている。
【００１４】搬送装置１は、後述する張設装置２の搬送
方向前部に配置してある前部コンベア１１と、搬送方向
後部に配置してある後部コンベア１２を備えている。両
コンベアはベルトコンベアで、載置されたガラス板を一
定の速度で搬送できる。なお、各コンベアには表面に多
数の突条部を有するラフトップベルトが使用されてい
る。
方向前部に配置してある前部コンベア１１と、搬送方向
後部に配置してある後部コンベア１２を備えている。両
コンベアはベルトコンベアで、載置されたガラス板を一
定の速度で搬送できる。なお、各コンベアには表面に多
数の突条部を有するラフトップベルトが使用されてい
る。
【００１５】図３、図４を参照する。上記張設装置２
は、側面視で凹状の基フレーム２０を備えている。基フ
レーム２０は側壁２１、２１を備えている。側壁２１、
２１間の下部には、送りローラ２２が軸支されている。
送りローラ２２は、駆動装置２９（詳細については図示
省略）により所定の速度で回転するようにしてある。ま
た、送りローラ２２の外周面はゴムを張って仕上げてあ
る。
は、側面視で凹状の基フレーム２０を備えている。基フ
レーム２０は側壁２１、２１を備えている。側壁２１、
２１間の下部には、送りローラ２２が軸支されている。
送りローラ２２は、駆動装置２９（詳細については図示
省略）により所定の速度で回転するようにしてある。ま
た、送りローラ２２の外周面はゴムを張って仕上げてあ
る。
【００１６】送りローラ２２の上方には、押圧ローラ２
３が昇降可能に軸支してある。押圧ローラ２３は上記送
りローラ２２と平行に、かつ外周面間に若干の隙間を設
けて軸支してある。押圧ローラ２３の外周面はクローム
メッキで仕上げてある。押圧ローラ２３は昇降軸受２
４、２４に軸支してある。昇降軸受２４、２４は側壁２
１、２１に上下方向にスライド可能に設けてある。
３が昇降可能に軸支してある。押圧ローラ２３は上記送
りローラ２２と平行に、かつ外周面間に若干の隙間を設
けて軸支してある。押圧ローラ２３の外周面はクローム
メッキで仕上げてある。押圧ローラ２３は昇降軸受２
４、２４に軸支してある。昇降軸受２４、２４は側壁２
１、２１に上下方向にスライド可能に設けてある。
【００１７】押圧ローラ２３の前部には、回収手段を構
成する剥取ローラ２５が軸支してある。剥取ローラ２５
は押圧ローラ２３と平行に、かつ外周面を密着させて軸
支してある。なお、剥取ローラ２５は昇降軸受２４に固
着してある軸受板２４０に軸支してある。また、押圧ロ
ーラ２３の前方側の斜め上方には、回収手段を構成する
巻取ローラ２７が側壁２１、２１間に軸支してある。
成する剥取ローラ２５が軸支してある。剥取ローラ２５
は押圧ローラ２３と平行に、かつ外周面を密着させて軸
支してある。なお、剥取ローラ２５は昇降軸受２４に固
着してある軸受板２４０に軸支してある。また、押圧ロ
ーラ２３の前方側の斜め上方には、回収手段を構成する
巻取ローラ２７が側壁２１、２１間に軸支してある。
【００１８】押圧ローラ２３の後部斜め上方には供給手
段を構成する繰出ローラ２６が軸支してある。繰出ロー
ラ２６は押圧ローラ２３と平行に設けてある。繰出ロー
ラ２６は繰り出し回転方向に適宜強さのブレーキがかか
る構造である。なお、繰出ローラ２６は昇降軸受２４に
固着してある軸受板２４７に軸支してあり、傾斜して設
けてあるガイド溝２４８に沿って移動できるようにして
ある。
段を構成する繰出ローラ２６が軸支してある。繰出ロー
ラ２６は押圧ローラ２３と平行に設けてある。繰出ロー
ラ２６は繰り出し回転方向に適宜強さのブレーキがかか
る構造である。なお、繰出ローラ２６は昇降軸受２４に
固着してある軸受板２４７に軸支してあり、傾斜して設
けてあるガイド溝２４８に沿って移動できるようにして
ある。
【００１９】上記昇降軸受２４、２４の上部には螺子ロ
ッド２４１が螺合してある。螺子ロッド２４１は、側壁
２１、２１の上面に設けてある軸受具２４２に垂直に軸
支してある。螺子ロッド２４１にはウォームホイール２
４３が設けてある。また、軸受具２４２、２４２間には
ハンドル軸２４４が水平に軸支してある。
ッド２４１が螺合してある。螺子ロッド２４１は、側壁
２１、２１の上面に設けてある軸受具２４２に垂直に軸
支してある。螺子ロッド２４１にはウォームホイール２
４３が設けてある。また、軸受具２４２、２４２間には
ハンドル軸２４４が水平に軸支してある。
【００２０】ハンドル軸２４４の両端側には、上記ウォ
ームホイール２４３とかみ合うウォーム２４５が設けて
ある。また、ハンドル軸２４４の一端側は軸受具２４２
から外側へ突出させてあり、その先端部には円形のハン
ドル２４６が設けてある。この構造によると、ハンドル
２４６を正逆方向に回転させることによって昇降軸受２
４、２４間に軸支された押圧ローラ２３と剥取ローラ２
５及び繰出ローラ２６を昇降させることができる。な
お、張設装置２の前方側斜め上方にはフィルムなどに発
生する静電気を除去する除電器２８が設けてある。
ームホイール２４３とかみ合うウォーム２４５が設けて
ある。また、ハンドル軸２４４の一端側は軸受具２４２
から外側へ突出させてあり、その先端部には円形のハン
ドル２４６が設けてある。この構造によると、ハンドル
２４６を正逆方向に回転させることによって昇降軸受２
４、２４間に軸支された押圧ローラ２３と剥取ローラ２
５及び繰出ローラ２６を昇降させることができる。な
お、張設装置２の前方側斜め上方にはフィルムなどに発
生する静電気を除去する除電器２８が設けてある。
【００２１】図１、図２、図５を参照する。上記切断装
置３は後部コンベア１２の中間部に設けてある。切断装
置３は、後部コンベア１２の幅方向に水平に設けてある
ロッドレスシリンダ３０を備えている。ロッドレスシリ
ンダ３０のスライダー３１にはロータリーアクチュエー
タ３２を介して回動昇降するカッター装置３３が設けて
ある。カッター装置３３は円形のロータリーカッター３
４が設けてある。
置３は後部コンベア１２の中間部に設けてある。切断装
置３は、後部コンベア１２の幅方向に水平に設けてある
ロッドレスシリンダ３０を備えている。ロッドレスシリ
ンダ３０のスライダー３１にはロータリーアクチュエー
タ３２を介して回動昇降するカッター装置３３が設けて
ある。カッター装置３３は円形のロータリーカッター３
４が設けてある。
【００２２】（作 用）図１ないし図６を参照して本実
施の形態例の作用を説明する。まず、ハンドル２４６を
回して送りローラ２２と押圧ローラ２３の外周面間の隙
間Ｓ（図６に図示）をガラス板４の厚さに対応させて調
整する。なお、隙間Ｓの寸法は、送りローラ２２の外周
面のゴムの変形をみて、ガラス板４の厚さよりやや狭く
設定されている。
施の形態例の作用を説明する。まず、ハンドル２４６を
回して送りローラ２２と押圧ローラ２３の外周面間の隙
間Ｓ（図６に図示）をガラス板４の厚さに対応させて調
整する。なお、隙間Ｓの寸法は、送りローラ２２の外周
面のゴムの変形をみて、ガラス板４の厚さよりやや狭く
設定されている。
【００２３】次に、繰出ローラ２６にフィルムロール５
０を装着し、フィルムロール５０からフィルム５を繰り
出して押圧ローラ２３に非粘着面を接面させて巻き掛け
る。剥取ローラ２５の後部で剥離紙５１を剥し、剥取ロ
ーラ２５で折り返すようにして巻取ローラ２７に巻き付
ける。更に、フィルム５を送りローラ２２と押圧ローラ
２３の外周面間の隙間Ｓに通しておく。なお、フィルム
５は表面に抗菌処理が施された合成樹脂フィルムであ
る。
０を装着し、フィルムロール５０からフィルム５を繰り
出して押圧ローラ２３に非粘着面を接面させて巻き掛け
る。剥取ローラ２５の後部で剥離紙５１を剥し、剥取ロ
ーラ２５で折り返すようにして巻取ローラ２７に巻き付
ける。更に、フィルム５を送りローラ２２と押圧ローラ
２３の外周面間の隙間Ｓに通しておく。なお、フィルム
５は表面に抗菌処理が施された合成樹脂フィルムであ
る。
【００２４】搬送装置１の前部コンベア１１に一定の間
隔でガラス板４（図６参照）を乗せて搬送する。ガラス
板４が送りローラ２２と押圧ローラ２３の外周面間の隙
間Ｓに来ると、送りローラ２２の回転力でガラス板４が
隙間Ｓに食い込み、ガラス板４の上面にフィルム５の粘
着面が密接する。なお、この時点で除電器２８により、
フィルム５とガラス板４近傍に発生している静電気は除
去されているので、粘着面に塵埃が付着しにくい。
隔でガラス板４（図６参照）を乗せて搬送する。ガラス
板４が送りローラ２２と押圧ローラ２３の外周面間の隙
間Ｓに来ると、送りローラ２２の回転力でガラス板４が
隙間Ｓに食い込み、ガラス板４の上面にフィルム５の粘
着面が密接する。なお、この時点で除電器２８により、
フィルム５とガラス板４近傍に発生している静電気は除
去されているので、粘着面に塵埃が付着しにくい。
【００２５】ガラス板４が後方へ送られ、上面にフィル
ム５が張設されるのに伴い、フィルムロール５０からフ
ィルム５が繰り出される。このとき、繰出ローラ２６に
は、繰り出し回転方向に対しブレーキが利くようになっ
ているので、フィルム５にはテンションがかかり、フィ
ルム５は押圧ローラ２３の外周面に密接する。また、剥
離紙５１は巻取ローラ２７により巻き取られる。
ム５が張設されるのに伴い、フィルムロール５０からフ
ィルム５が繰り出される。このとき、繰出ローラ２６に
は、繰り出し回転方向に対しブレーキが利くようになっ
ているので、フィルム５にはテンションがかかり、フィ
ルム５は押圧ローラ２３の外周面に密接する。また、剥
離紙５１は巻取ローラ２７により巻き取られる。
【００２６】押圧ローラ２３の外周面はクロームメッキ
がしてあり、高硬度に仕上げてあるので、その押圧力に
より、表面隙間Ｓにおいてフィルム５の粘着面がガラス
板４の上面に密接するとき気泡が入り込みにくく、表面
に気泡のない美麗な張設が可能である。
がしてあり、高硬度に仕上げてあるので、その押圧力に
より、表面隙間Ｓにおいてフィルム５の粘着面がガラス
板４の上面に密接するとき気泡が入り込みにくく、表面
に気泡のない美麗な張設が可能である。
【００２７】上面にフィルム５が張設されたガラス板４
は、後部コンベア１２により搬送され、ガラス板４とそ
の後部のガラス板４の間の隙間部分が切断装置３の位置
に来ると、搬送装置１が停止し、カッター装置３３が下
降してロッドレスシリンダ３０のスライダー３１が幅方
向へ移行し、ロータリーカッター３４でフィルム５を切
断する。その際、コンベアのベルトがラフトップベルト
であるので、コンベアの上部の突条部が切断されてもベ
ルト自体が切断されることはない。
は、後部コンベア１２により搬送され、ガラス板４とそ
の後部のガラス板４の間の隙間部分が切断装置３の位置
に来ると、搬送装置１が停止し、カッター装置３３が下
降してロッドレスシリンダ３０のスライダー３１が幅方
向へ移行し、ロータリーカッター３４でフィルム５を切
断する。その際、コンベアのベルトがラフトップベルト
であるので、コンベアの上部の突条部が切断されてもベ
ルト自体が切断されることはない。
【００２８】なお、上記フィルム張設装置Ａにより得ら
れたガラス板は、シール面に手あかなどの汚れが付着し
ても容易に拭き取ることができる。また、細菌も繁殖し
にくく衛生的である。更には、強度も向上しており、落
球試験ではシール５を張設しないものと比較して、約二
倍の強度を備えており、万一割れた場合でも破片が飛散
しにくく安全である。本発明は図示の実施の形態に限定
されるも３のではなく、特許請求の範囲の記載内におい
て種々の変形が可能である。
れたガラス板は、シール面に手あかなどの汚れが付着し
ても容易に拭き取ることができる。また、細菌も繁殖し
にくく衛生的である。更には、強度も向上しており、落
球試験ではシール５を張設しないものと比較して、約二
倍の強度を備えており、万一割れた場合でも破片が飛散
しにくく安全である。本発明は図示の実施の形態に限定
されるも３のではなく、特許請求の範囲の記載内におい
て種々の変形が可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。すなわち、本発明によれば、ガラス板などの板状
体の表面に抗菌フィルムなどのフィルムを張設する作業
が機械化でき、従来は熟練した作業者の手作業に頼って
いた作業を効率化できる。また、これによってフィルム
の張設に要するコストのコストダウンが図れる。また、
供給されるフィルムから静電気を除去する除電手段を備
えたものにあっては、フィルムの粘着面に塵埃が付着す
ることを防止でき、きれいに仕上げることができる。
する。すなわち、本発明によれば、ガラス板などの板状
体の表面に抗菌フィルムなどのフィルムを張設する作業
が機械化でき、従来は熟練した作業者の手作業に頼って
いた作業を効率化できる。また、これによってフィルム
の張設に要するコストのコストダウンが図れる。また、
供給されるフィルムから静電気を除去する除電手段を備
えたものにあっては、フィルムの粘着面に塵埃が付着す
ることを防止でき、きれいに仕上げることができる。
【図１】本発明に係るフィルム張設装置の実施の形態を
示す正面図。
示す正面図。
【図２】図１に示すフィルム張設装置の平面図。
【図３】張設装置の構造を示す説明図。
【図４】図３の側面図。
【図５】切断装置の説明図。
【図６】張設装置の各ローラの作用を示す説明図。
Ａ フィルム張設装置 １ 搬送装置 １１ 前部コンベア １２ 後部コンベア ２ 張設装置 ２０ 基フレーム ２１ 側壁 ２２ 送りローラ ２３ 押圧ローラ ２４ 昇降軸受 ２４０ 軸受板 ２４１ 螺子ロッド ２４２ 軸受具 ２４３ ウォームホイール ２４４ ハンドル軸 ２４５ ウォーム ２４６ ハンドル ２４７ 軸受板 ２４８ ガイド溝 ２５ 剥取ローラ ２６ 繰出ローラ ２７ 巻取ローラ ２８ 除電器 ２９ 駆動装置 ３ 切断装置 ３０ ロッドレスシリンダ ３１ スライダー ３２ ロータリーアクチュエータ ３３ カッター装置 ３４ ロータリーカッター
Claims (4)
- 【請求項１】 板状体に粘着面を有するフィルムを張設
する方法であって、この方法は、 供給されるフィルムの非粘着面側を押圧ローラの表面に
密接させるステップ、 板状体の表面に上記押圧ローラの表面に密接されたフィ
ルムの粘着面側を密接させ、上記板状体または／及び上
記押圧ローラを移動させてフィルムを張設するステッ
プ、を含むことを特徴とする、 板状体にフィルムを張設する方法。 - 【請求項２】 板状体に粘着面を有するフィルムを張設
する方法であって、この方法は、 供給されるフィルムから静電気を除去するステップ、 フィルムにテンションをかけ、押圧ローラの表面に非粘
着面側を密接させるステップ、 送りローラと、表面にフィルムを密接させた上記押圧ロ
ーラで板状体を所定の押圧力で挟んで板状体の表面にフ
ィルムの粘着面側を密接させて張設するステップ、 フィルムを板状体に張設した後、フィルムを各板状体間
で切断するステップ、を含むことを特徴とする、 板状体にフィルムを張設する方法。 - 【請求項３】 板状体に粘着面を有するフィルムを張設
する装置であって、この装置は、 板状体を搬送する搬送装置と、 搬送される板状体にフィルムを張設する張設装置と、 フィルムを板状体に張設した後に、フィルムを各板状体
間で切断する切断装置と、 を備えており、 上記張設装置は、 フィルムを供給するフィルム供給手段と、 フィルムの非粘着面が表面に密接される押圧ローラと、 表面にフィルムを密接させた押圧ローラと協働して板状
体を所定の押圧力で挟んで板状体の表面にフィルムの粘
着面を密接させ、板状体を送る送りローラと、を備えて
いることを特徴とする、 板状体にフィルムを張設する装置。 - 【請求項４】 供給されるフィルムから静電気を除去す
る除電手段を備えたことを特徴とする、 請求項３記載の板状体にフィルムを張設する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297417A JPH09109326A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 板状体にフィルムを張設する方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297417A JPH09109326A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 板状体にフィルムを張設する方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109326A true JPH09109326A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17846245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7297417A Pending JPH09109326A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 板状体にフィルムを張設する方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109326A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI384389B (zh) * | 2008-09-04 | 2013-02-01 | Honjig Tech Machine | Tensionless film stickers |
| CN107759100A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-06 | 彩虹集团新能源股份有限公司 | 一种新型镀膜机用供料位置调整器 |
| CN112895415A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-04 | 郑州恒驰交通设备科技有限公司 | 一种交通标志牌表面贴膜机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4946944A (ja) * | 1972-09-11 | 1974-05-07 | ||
| JPS6121827A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-30 | Fuji Heavy Ind Ltd | パ−トタイム４輪駆動自動車の４輪駆動切換制御装置 |
| JPH04226351A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-08-17 | Somar Corp | ラミネータの自動制御方法 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP7297417A patent/JPH09109326A/ja active Pending
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