JPS6236839B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ゴムシート材料等の如く薄くて柔軟
性に富んだ帯状材料を、連続的に適確かつ容易に
切断し供給し得るようにした、ゴムシート材料等
柔軟性を有する帯状材料の切断、供給方法及びそ
の装置に関するものである。

従来の柔軟性帯状材料切断手段は、下記詳述す
る如く、トレツドゴムのように比較的厚く剛性も
高い場合には問題はないが、ゴムシート材あるい
はゴム引き布のように薄くて柔軟性に富んだ帯状
材料を、連続的に切断しつつ次工程に供給する場
合は問題がある。すなわち、第１図及び第２図に
示す従来のこの種の装置は、図示した如く、回転
刃１の取付けられたモーター２が案内軸３ａ，３
ｂに摺動可能に取付けられており、回転刃１はモ
ーター２により回転駆動され、回転刃１及びモー
ター２は案内軸３ａ，３ｂに沿つて適当な駆動装
置によつて（図示せず）直線移動される。

切断しようとする帯状ゴム材料４は、コンベア
ーベルト５の上に乗つて次の切断位置まで運ばれ
る。

コンベアーベルト５の上側に回転刃１を迎合す
る溝６ａを有する刃受台６が別のフレーム（図示
せず）に固定されており、従つて帯状ゴム材料を
移動させるときは、コンベアーベルト５は刃受台
６の下面６ｂに接触しつゝすべる状態で移動し、
コンベアーベルト５の上に乗つて移動される帯状
ゴム材料４は、刃受台６におけるコンベアーベル
ト５の移動方向に対する上流の先端部６ｃの点で
コンベアーベルト５より引離され、刃受台６のコ
ンベアーベルト５の移動方向に対する下流の先端
部６ｄの点まで刃受台６の上面をすべりながら送
られ、６ｄの点で再びコンベアーベルト５の上面
に接触して下流方向に移動される。

切断するときは、刃受台６に対するコンベアー
ベルト５の相対的な動きを止め回転刃１を回転さ
せた状態で、刃受台６の有する溝６ａに沿つて移
動させて帯状ゴム材料を切断し、更に次の切断の
為にコンベアーベルト５を移動させる。この動作
をくり返し自動的に切断を続ける。

この装置においては、前述の如くトレツドゴム
等比較的帯状ゴム材料の厚さが厚く剛性のあるも
のについては問題は無いが、ゴムシート材あるい
はゴム引き布のように比較的薄く、剛性も少ない
シート状のゴム材料を切断する場合は、切断後ゴ
ム材料４を移動させるとき、前述の説明の如く、
ゴム材料４が刃受台６の上面（６ｃ〜６ｄの間）
を摩擦しながらすべるためゴム材料４が伸びやす
い事、更には切断した後ゴム材料４を移動させる
ときに、切断点より上流のゴム材料の先端４ａは
下流のゴム材料によつて引張られることが無く、
上流のコンベアーベルト５に乗つた部分によつて
押されて刃受台６の上面をすべらなければなら
ず、第２図に示す様にゴム材料４の先端４ａが、
刃受台６の有する溝部６ａにひつかかつたり或い
は又、溝部６ａを無事に越えても刃受台の下流先
端６ｄまで到達するまでに、刃受台６の上面とゴ
ム材料４の摩擦力で、ゴム材料４の刃受台６に乗
つている部分が進まずゴム材料４の先端部が変形
してしまうという欠点がある。

又、ゴム引布等薄くて柔軟性に富んだ帯状材料
を切断する従来の方法の他の例を第３図及び第４
図に示す。この例において回転刃７は、回転駆動
ユニツト８に取付けられ、回転刃７の下側にはす
くい上げ金具９が取付けられており、ゴム引布１
０を第４図の矢印の方向に切断するとき、回転刃
７、回転駆動ユニツト８の移動に従つて、ゴム引
布の切断部をすくい上げ回転刃７で切断する。

切断されるゴム引布１０は、コンベアーベルト
１１の上の乗せられて搬送され、切断する部分で
は、前述第１図、第２図で説明した例と同様に、
コンベアーベルト１１の上側に刃受台１２が別フ
レーム（図示せず）に固定されており、コンベア
ーベルト１１とは相対的に移動可能である。刃受
台１２の上面には段差部分１２ａが設けてあり、
この段差部分１２ａに沿つてすくい上げ金具９、
回転刃７が移動してゴム引布材料１０を切断す
る。従つてこの装置においても、前述第１図、第
２図で説明した例と同様に刃受台１２の上面をゴ
ム引布材料摩擦しながらすべる為に、ゴム引布材
料の伸びやすい事、及び切断した上流のゴム引布
材料の先端部が、刃受台１２部分にひつかかる等
のトラブルが発生するという欠点がある。

本発明は上述の現状に鑑みなされたもので、前
記諸問題点を一挙に解決した極めて有効適切なゴ
ムシート材料等柔軟性を有する帯状材料の切断、
供給方法及びその装置を提供することを目的とす
るものである。

そしてその特徴とするところは、薄くて柔軟性
に富んだ帯状の被切断物を、複数のひも状部材を
列設した搬送装置により搬送し、該被切断物が切
断位置に到達した時、前記搬送装置を停止する一
方、前記ひも状部材の間から刃受台を上昇せし
め、該上昇した刃受台によつて被切断物の切断箇
所を各ひも状部材の上面から浮かせ、この状態で
被切断物をカツターによつて切断し、切断後前記
刃受台をひも状部材の下方に下降し、再び前記搬
送装置を駆動して切断後の被切断物を搬送すると
共に次の切断に備えて被切断物を移動するように
することにより、ゴムシート材料の如く薄くて柔
軟性に富んだ帯状材料を、連続的に適確かつ容易
に切断し、供給し得るようにした点にある。

以下本発明を実施例により図面を参照しつつ説
明する。

第５図〜第１１図、特に第８図〜第１１図に示
す如く、本発明に係るゴムシート材料等柔軟性を
有する帯状材料の切断、供給装置１９は、複数の
ひも状部材２５を列設した搬送装置Ｅと、該ひも
状部材２５の下方に位置せしめて昇降自在に設け
られ、被切断物２０の切断時において前記ひも状
部材２５の間から上昇し、被切断物２０をひも状
部材２５の上面から浮かす刃受台６８と、該刃受
台６８の上方においてこれに沿つて移動し被切断
物２０を切断するカツター５８とから構成されて
いる。

そして本装置１９は、柔軟性に富んだ帯状の被
切断物２０が前記搬送装置Ｅ上を搬送されてき
て、該被切断物２０が切断位置に到達すると、前
記搬送装置Ｅが自動的に停止し、停止後前記ひも
状部材２５の間から前記刃受台６８が自動的に上
昇し、該上昇した刃受台６８によつて被切断物２
０の切断箇所を各ひも状部材２５の上面から浮か
せ、特に本実施例においては、ひも状部材２５の
上方に刃受台６８に対向して配置されている材料
押えバー６５と、上昇した刃受台６８とによつて
被切断物２０を挾持する。すると前記カツター５
８が刃受台６８の溝６７に沿つて自動的に移動
し、被切断物２０を切断する。切断が完了すると
再び前記搬送装置Ｅが自動的に駆動され切断後の
被切断物２０′は次工程への搬出されると共に、
次の切断に備えて被切断物２０を移動することが
できるようになつている。

つづいて上述した本発明を、タイヤ成形過程に
おけるゴムシート材の供給装置を例にして、第５
図〜第１７図を参照しつつ詳細に説明する。

第５図はゴムシート材の供給装置の全体図であ
つて、成形装置フレーム１３に回転可能に取付け
られた軸１４にドラム１５が固定されており、ド
ラム１５は軸１４と共に適当な回転駆動手段（図
示せず）によつて回転可能である。ドラム１５に
材料を供給するサービサーフレーム１６に他の材
料供給装置１７，１８とともに切断供給装置１９
が組立てられており、切断供給装置１９へ供給す
る切断前材料すなわち被切断物２０は密着防止用
ライナー２１とともに捲かれて捲出セル軸２２に
かけられており、捲出セル軸はサービサーフレー
ム１６に回転自由に取付けられ、適当なブレーキ
装置（図示せず）を備えている。ライナー２１は
回転自由の捲取セル軸２３に捲付けられ、その捲
付けられた状態で捲取ロール２４に押付けられ、
捲取ロール２４はサービサーフレーム１６に回転
自由に取付けられており、更に適当な駆動装置
（図示せず）により回転駆動される。

捲取ロール２４を駆動してライナー２１を捲取
り被切断物２０を本発明の切断供給装置１９へ送
り込む。被切断物２０を切断供給装置１９へ送り
込む速度は、従来の技術による制御方法で制御し
てもよいし、その切断供給する材料の種類又は使
用目的によつては切断供給装置１９の速度に対応
した一定の速度で送り込んでもよい。

切断供給装置１９に送り込まれて切断された材
料２０は切断供給装置１９で後で説明する供給状
態にして、その先端をドラム１５に貼り付け、ド
ラム１５を回転させて材料２０′を引取りドラム
１５に捲付ける。

第６図は、ゴムシート材及びゴム引布材切断供
給装置全体の側面図を示し、第７図は第６図の
―矢視図である。

複数本のひも状部材２５は各々エンドレス状に
接がれていて、アイドラープーリー２６，２７，
２８、アイドラーローラー２９，３０、テンシヨ
ンプーリー３１、駆動プーリー３２によつて支え
られ一つのコンベアー状を形成している。

複数本のひも状部材２５は適当ピツチで並べら
れており、それを支持するアイドラープーリー２
６，２７，２８は各々ひも状部材２５と同数のホ
イールからなり、そのホイールは外周にひも状部
材２５を迎合する溝を有し、各々の軸３３，３
４，３５に組立てられ、軸３３，３４，３５は
各々の軸受３６，３７，３８により回転自由にコ
ンベアーフレーム３９に支持されている。

アイドラーローラー２９，３０は各々その両端
を軸受４０，４１によりコンベアーフレーム３９
に回転自由に取付けられている。

テンシヨンプーリー３１は、複数本並べられた
ひも状部材と同数のホイール３１ａ，３１ｂ，３
１ｃ…からなり、その各々は外周にひも状部材２
５を迎合する溝を有しており、各々別々の４２
ａ，４２ｂ，４２ｃ…からなるアーム４２に回転
自由に取付けられ、アーム４２はコンベアーフレ
ーム３９にサポート４３，４４によつて固定され
た両側の側板４５に固定された軸４６にその軸４
６を中心にして旋回自由に取付けられており、側
板４５に固定されたブラケツト４７からボルト４
８、ナツト４９によつて引張れた状態で支持され
ている。

駆動プーリー３２は、外周にひも状部材２５を
迎合する溝を有するひも状部材２５と同数のホイ
ール３２ａ，３２ｂ，３２ｃ…からなり、各々の
ホイール３２ａ，３２ｂ，３２ｃ…は軸５０にキ
ー等により回転不能に固定され、軸５０は軸受５
１によりコンベアーフレーム３９に回転自由に支
持されており、その一方の端部にはスプロケツト
５２がキー止めされている。コンベアーフレーム
３９にサポート４３，４４によつて連結された側
板４５の上部にモーター５３、モーター５３とカ
ツプリング５４によつて連結された減速機５５が
取付けられていて、減速機の出力軸に取付けられ
たスプロケツト５６からチエーン５７によつて前
記スプロケツト５２が連結されている。

従つて、モーター５３の駆動により駆動プーリ
ー３２が回動駆動され、複数本のひも状部材２５
がアイドラープーリー２６，２７，２８、アイド
ラーローラー２９，３０、テンシヨンプーリー３
１を回転させつつ移動し、ひも状部材の上にのせ
られたゴムシート材又はゴム引布材料２０を搬送
することができる。

材料切断用回転刃（カツター）５８は、周知の
従来技術によつて、カツターモーター５９の軸端
に回転中はずれることのない様強固に取付けられ
ている。

カツターモーター５９は、ブラケツト６０に取
付けられ、ブラケツト６０には複数個の摺動用ベ
アリング（図示せず）が仕込まれており、その摺
動用ベアリングに嵌合するガイド軸６１によつて
摺動可能に担持され、前記ガイド軸６１は側板４
５に固定担持されその高さは、回転刃５８の下側
先端がひも状部材２５の上面より材料２０の厚さ
よりわずかに大きい寸法だけ高くなるよう、更に
搬送装置の上面の巾方向のレベルに平行な状態に
されている。

一方、側板４５の上部には、ケーブルシリンダ
ー６２が固定担持され、その駆動されるケーブル
６３の先端は前記カツターモーター用ブラケツト
６０に連結されていて、回転刃５８、カツターモ
ーター５９、ブラケツト６０を含むカツターユニ
ツトは、前記ケーブルシリンダー６２によつて駆
動され、ガイド軸６１に案内されて側板４５の内
側で直線往復運動される。

側板４５の内面には、シヨツダンパー６４が各
各取付けられ、そのロツド先端がブラケツト６０
にそのストロークエンド附近で触れるようになつ
ており、カツターユニツトの往復運動時のストロ
ークエンドにおける衝撃をやわらげることができ
る。

以上説明したカツターユニツトの案内手段及び
直線往復運動の駆動手段は前記説明の手段は一例
であつて、一般に従来技術として知られている他
の手段でも何ら差しつかえない。

第８図、第９図、第１０図、第１１図は第６図
の―断面より見た、材料おさえ及び刃受装置
部分を示す図であるが、材料おさえバー６５はカ
ツターユニツトのガイド軸６１（第６図、第７
図）に高さ方向、水平方向とも平行に且つ搬送装
置の上面（ひも状部材の並んだ上面）と高さ方向
平行な状態で、回転刃（カツター）５８の下側先
端から適当な量（第９図のＡ）高い位置で側板４
５の内側に固定担持されている。

寸法Ａの大きさは第１１図の如く切断する材料
２０を前記材料おさえバー６５の下面に押当つた
とき回転刃５８の先端が材料２０の下側にわずか
に出る程度で良い。

前記ひも状部材２５の下側には、ひも状部材の
本数と同数の溝６６と第１１図に示す状態（上昇
時）で回転刃（カツター）５８の下側先端部を迎
合する形状でカツターユニツトの往復運動の方向
に伸びる溝６７を有する刃受台６８が配置され、
刃受台６８はブラケツト６９によりサポート７０
に固定担持されており、サポート７０の両端には
摺動用軸受部７１があり、軸受部７１には側板４
５にブラケツト７２によつて固定担持されたガイ
ド軸７３が通されており、更にサポート７０はそ
の下側で側板４５の間に固定されたブラケツト７
４に固定担持されているエアーシリンダー７５の
ロツド先端に連結されている。

従つて、エアーシリンダー７５に圧縮空気を送
り込んで駆動することにより、ガイドロツド７３
に案内されて、刃受台６８が上下作動することが
出きる。

刃受台６８が下つた状態が第８図、第９図であ
り刃受台６８の上面はひも状部材２５の上面より
低い位置で、且つひも状部材２５に触れない様に
配置されている。

この状態で材料の搬送が行なわれるが、被切断
物すなわち材料２０はひも状部材２５の上に乗つ
て、回転刃（カツター）５８の下側を回転刃５８
に触れることなく、又材料おさえバー６５、刃受
台６８にも触れることなくスムースに搬送され
る。

第１０図、第１１図は刃受台６８、エアーシリ
ンダー７５に駆動されて上昇した状態を示し、こ
の状態で材料２０はひも状部材２５から浮かさ
れ、材料おさえバー６５の下面と刃受台６８の上
面とにはさまれて固定され、回転刃（カツター）
５８が回転駆動されつつ刃受台６８の溝６７に沿
つて移動され材料２０は切断される。

切断終了後は刃受台６８が下降し、従つて材料
２０も下降してひも状部材２５の上面に乗せら
れ、カツターユニツトは元の位置へもどされる。

従つて、前記刃受台６８の有する溝６６と溝６
７について更に説明を加えると、溝６６は刃受台
６８が上昇したとき（第１０図、第１１図）ひも
状部材２５を受入れるようひも状部材２５の伸び
ている方向に、巾はひも状部材２５の巾よりわず
かに広く、深さは刃受台６８が上昇した状態で、
その底部にひも状部材２５が触れない深さで、更
にその位置はひも状部材２５の並べられたピツチ
と同一ピツチ、同一位置で設けられている。

溝６７は刃受台６８が上昇した状態（第１１
図）で回転刃（カツター）５８の下側先端部をわ
ずかな間隙をもつて包み込む様な断面形状で、且
つ刃受台６８の上下作動のとき回転刃５８に触れ
ない断面形状で、回転刃（カツター）５８の往復
作動方向に直線的に伸びている。

第１２図〜第１７図は、第６図において材料搬
送方向下流側のひも状部材２５の下側に配置され
た材料供給装置部分を示し、複数個のコロ７６が
適当ピツチでピン７７によつてフレーム７８に回
転自由に担持されたフリーコロユニツト７９が、
材料の搬送方向に伸び、搬送方向に直角方向に
は、複数本の前記ひも状部材２５の間に入るピツ
チでブラケツト８０の上に並んで固定担持されて
いる。

ブラケツト８０は、複数個のエアーシリンダー
８１のロツド先端に連結されていて、エアーシリ
ンダー８１は、コンベアーフレーム３９に固定さ
れたシリンダーサポート８２に固定担持されてお
り、エアーシリンダー８１に圧縮空気を送り込ん
で駆動することによりフリーコロユニツト７９は
上下作動させられる。

第１２図、第１３図、第１４図は、フリーコロ
ユニツト７９が下降している状態でコロ７６の上
面はひも状部材２５の上面より低く配置されてい
て、この状態で材料２０はひも状部材２５の上面
に乗つて搬送される。このときコロ７６の上面は
材料２０の下面に軽く触れても良いが強く触れな
い高さになつていることが必要である。

第１５図、第１６図、第１７図は前記フリーコ
ロユニツトが上昇した状態を示し、前記エアーシ
リンダー８１に駆動されてブラケツト８０が上昇
し、その上に固定されたフリーコロユニツト７９
は前記ひも状部材２５の間から、ひも状部材２５
の上面より更に高い位置まで上昇し、コロ７６の
上面で材料２０′を持上げた状態となる。

従つて、フリーコロユニツト７９の上昇する高
さは少くとも材料２０′がコロ７６の上面によつ
て持ち上げられ、ひも状部材２５の上面から離れ
て触れない高さまで上昇させなければならない。

この状態では切断済材料２０′はひも状部材２
５から離れて回転自由な複数個のコロ７６のみに
よつて支えられているので、搬送方向下流側から
この切断済材料２０′の先端を引張ることによつ
て、ひも状部材２５の駆動とは無関係で、先端を
引張る引取速度で供給することが可能である。

従つて、ひも状部材２５の駆動を、切断済材料
２０′を使用する成形装置の引取速度に合せるた
めの複雑かつ高価な連動機構を必要とせず、スム
ースに供給が可能となる。

又、第６図に示すセンサーユニツト８３はコン
ベアフレーム３９から適当なブラケツトによつて
（図示せず）搬送方向に移動可能に取付けられて
おり、搬送されてくる材料２０の先端を検出し
て、搬送駆動モーター５３を停止させ、ひも状部
材２５の動きを停止させるためのものである。従
つて、切断長さはこのセンサーユニツト８３から
前記回転刃（カツター）５８の位置までの長さと
なり、センサーユニツト８３を搬送方向に移動す
ることによつて、切断長さを自由に設定可能であ
る。

しかしながら、この切断長さを決める手段は前
記説明の手段に限らず従来技術による周知の他の
手段、例えばローラーを押付けてその回転数をカ
ウントし、予め設定しておいた回転に達すること
を検出する手段等を用いても何ら差しつかえな
い。

次に以上説明した本装置の一連の動作を述べる
と、 先ず、材料おさえ及び刃受装置部分は第８
図、第９図の状態、即ち、刃受台６８が下にあ
る状態で、且つ、供給装置部分は第１２図、第
１３図、第１４図に示す状態、即ちフリーコロ
ユニツト７９が下にある状態で、搬送装置の搬
送モーター５３を駆動しひも状部材２５を駆動
して被切断物すなわち材料２０を移送する。移
送された材料２０はその先端を、予め必要とす
る長さに応じてセツトされたセンサーユニツト
８３によつて検出され、そこで搬送モーター５
３の駆動は停止されひも状部材２５が停止され
る。

次に刃受台６８が上昇して材料おさえバー６
５との間に材料２０をはさんで固定し、回転刃
５８が回転駆動された状態で、刃受台６８の溝
６７に沿つて移動して材料２０を切断する。

（第１０図、第１１図の状態） 材料切断が終ると次に前記刃受台６８が下降
し、（第８図、第９図の状態）回転刃５８が元
の位置に帰る。

次に再び搬送モーター５３によりひも状部材
２５が駆動移動され、あらかじめタイマーによ
つて設定された適当な時間、又は予めカウンタ
ー等によつて設定された適当な距離だけ移動
し、切断済材料が第６図の右先端に二点鎖線で
示す切断済材料２０′の状態で停止する。これ
は切断済材料２０′を供給される成形装置から
引取るときに、材料２０′の先端をつかみ易い
位置におくという為の動作であつて、この供給
装置、成形装置等の配置によつては必らずしも
必要欠くべからざる動作ではない。

次にで搬送装置が停止するとひも状部材２
５の下に配置されたフリーコロユニツト７９が
上昇し、第１５図、第１６図、第１７図に示す
状態となり、切断済材料２０′はフリーコロユ
ニツト７９のコロ７６の上面によつて支えられ
た状態となる。

この状態で切断供給装置全体は待機してい
て、切断済材料２０′の供給される成形装置か
ら必要なときに引取られる。切断済材料２０′
が引取られ、切断供給装置の上から取除かれる
と、 フリーコロユニツト７９が下降して、第１２
図、第１３図、第１４図の状態となり、前記説
明のの項に戻つて次の切断供給の為の動作が
開始される。

こうして、前記説明の項から項をくり返し
て次々とゴムシート材及びゴム引布材料を切断
し、供給することが可能となる。

以上がゴムシート材及びゴム引布材料等の切断
供給装置の一実施例の説明であるが、更に切断供
給しようとする材料の仕様、及び切断済材料の仕
様に対する応用について説明を加えれば、材料の
厚に対しては、第９図におけるひも状部材２５に
対する回転刃５８の高さ方向の位置、回転刃５８
に対する材料おさえバー６５の高さ方向の位置、
それに伴なう刃受台６８の上下動作のストロー
ク、及び溝６６の深さを設計することで容易に対
応できる。

次に材料の巾に対しては、本装置の第７図に示
す平面の巾方向の要素、例えば、搬送装置のコン
ベアーフレーム３９の巾、各ロール２６，２７，
２８，２９，３０，３１の巾、ひも状部材２５の
本数、２枚の側板２５の内巾、カツターユニツト
のガイド軸６１の長さ、ケーブルシリンダー６２
のストローク、材料おさえバー６５の長さ、刃受
台６８の長さ及び溝６６の数、供給装置部分のフ
リーコロユニツト７９のユニツト数、等々を設計
することによつて容易に対応できる。

又、材料の流れ方向に対する切断角度について
は、本装置の搬送の方向に対する材料おさえバー
６５、刃受台６８、カツターユニツトのガイド軸
６１、及び駆動用ケーブルシリンダー６２の取付
の角度の設計、及び、刃受台６８の有する溝６６
の角度を設計することによつて容易に可能であ
り、且つ、一つの装置でこの切断角度を調整する
ことも従来技術による調整手段を前記説明の角度
設定部分に適用することで容易に可能である。

次に、材料の厚さ方向に対する角度（スカイブ
角度）はカツターモーター５９の刃受台６８及び
材材おさえバー６５に対する垂直側面に対する取
付角度を設計することによつて設定可能である
し、又、調整可能にすることもカツターモーター
５９のブラケツト６０に対する取付ける方法、又
はガイド軸６１の側板４５に対する取付ける部分
に従来技術による調整手段を用いることによつて
容易にできる。

本発明は上述の如く、薄くて柔軟性に富んだ帯
状の被切断物を、複数のひも状部材を列設した搬
送装置により搬送し、該被切断物が切断位置に到
達した時、前記搬送装置を停止する一方、前記ひ
も状部材の間から刃受台を上昇せしめ、該上昇し
た刃受台によつて被切断物の切断箇所を各ひも状
部材の上面から浮かせ、この状態で被切断物をカ
ツターによつて切断し、切断後前記刃受台をひも
状部材の下方に下降し、再び前記搬送装置を駆動
して切断後の被切断物を搬出すると共に、次の切
断に備えて被切断物を移動するようにすることに
より、ゴムシート材料の如く薄くて柔軟性に富ん
だ帯状材料を、連続的に適確かつ容易に切断し、
供給することができる。

従つて本発明は、切断後次の切断のための被切
断物の移動に際し、前記従来のものの如く、被切
断物が引つかかる等のトラブルがなく確実に移動
でき、自動切断、搬送動作を極めて円滑に行うこ
とができるので、品質を著しく向上することがで
きるのは勿論、大きくコストダウンを図ることが
できる。

また、本発明は前述の如く構造が簡単なため既
存の装置への取り付けも容易である等、その効果
は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来装置を示すものであつ
て、第１図は従来技術によるゴム材料の切断方法
の一例を示す断面図、第２図は第１図の方法で切
断するときのトラブルの一例を示す図、第３図は
従来技術によるゴム引布の切断方法の一例を示す
側面断面図、第４図は第３図の―断面を示す
図である。また第５図〜第１７図は本発明の実施
例を示すもので、第５図は全体側面図、第６図は
要部を示す側面図、第７図は第６図―矢視
図、第８図は第６図の―矢視断面図、第９図
は第８図―断面拡大図、第１０図は第６図の
―矢視断面図で特に被切断物を切断するとき
の状態を示している、第１１図は第１０図―
断面拡大図、第１２図は第６図―断面矢視
図、第１３図は第１２図の一部拡大図、第１４図
は第１２図の―断面矢視図、第１５図は第１
２図と同じ部分で、特に切断済材料を成形装置へ
供給するときの状態を示す、第１６図は第１５図
の一部分拡大図、第１７図は第１６図の―断
面矢視図である。 １９…本発明装置、２０…被切断物、２５…ひ
も状部材、Ｅ…搬送装置、５８…カツター（回転
刃）、６８…刃受台。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 柔軟性に富んだ帯状の被切断物を、複数のひ
   も状部材を列設した搬送装置により搬送し、該被
   切断物が切断位置に到達した時、前記搬送装置を
   停止する一方、前記ひも状部材の間から刃受台を
   上昇せしめ、該上昇した刃受台によつて被切断物
   の切断箇所を各ひも状部材の上面から浮かせ、こ
   の状態で被切断物をカツターによつて切断し、切
   断後前記刃受台をひも状部材の下方に下降し、再
   び前記搬送装置を駆動して切断後の被切断物を搬
   出すると共に次の切断に備えて被切断物を移動す
   るようにしたゴムシート材料等柔軟性を有する帯
   状材料の切断、供給方法。 ２ 複数のひも状部材を列設した搬送装置と、該
   ひも状部材の下方に位置せしめて昇降自在に設け
   られ、被切断物の切断時において前記ひも状部材
   の間から上昇し、被切断物をひも状部材の上面か
   ら浮かす刃受台と、該刃受台の上方においてこれ
   に沿つて移動し被切断物を切断するカツターとか
   らなるゴムシート材料等柔軟性を有する帯状材料
   の切断、供給装置。