WO2020004634A1

WO2020004634A1 - 取付部品が取り付けられた竿体を有する釣竿

Info

Publication number: WO2020004634A1
Application number: PCT/JP2019/025875
Authority: WO
Inventors: 拓司川村; 伊崎　靖浩; 貴彦富岡; 山本　裕一
Original assignee: グローブライド株式会社
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-01-02
Also published as: EP3815526B1; CN114568399B; EP4026425A1; US11937589B2; US11758890B2; EP3815526A4; CN114568401A; US20210259227A1; US20220248652A1; US20220256827A1; EP4023062A1; CN114568400A; US20220256826A1; CN114568400B; US11944081B2; EP4023063A1; CN114568399A; KR20210025079A; CN112601455A; KR102599379B1

Abstract

一実施形態による釣竿は、中心軸に沿って前後方向に伸びる竿体と、前記中心軸周りの周方向における第１位置において前記竿体の外周面に取り付けられる取付部を有する取付部品と、前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた繊維強化樹脂層と、を備える。前記繊維強化樹脂層は、前記中心軸周りの周方向の全長に亘って前記竿体を覆う第１部分と、前記軸方向において前記第１部分の後端から前記軸方向の後方へ延伸し、前記周方向において前記第１位置から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満延伸するように構成されている第２部分と、を有する。

Description

取付部品が取り付けられた竿体を有する釣竿

　本発明は、取付部品が取り付けられた竿体を有する釣竿に関する。

　竿体に釣糸ガイドやリールシート等の取付部品が取り付けられた釣竿が知られている。従来、取付部品は、糸や樹脂シートにより竿体に取りつけられている。

　樹脂シートにより竿体に取りつけられた取付部品を有する釣竿は、例えば、実開平２－２６４７４号公報（特許文献１）、国際公開第２０１８／０４２８５６号公報（特許文献２）、及び国際公開第２０１８／０６１３４５号公報（特許文献３）に開示されている。これらの特許文献に記載されている樹脂シートは、熱硬化性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を含浸させたプリプレグシートである。取り付け時には、取付部品の取付部及び竿体にプリプレグシートを巻き付け、この竿体に巻き付けられたプリプレグシートのマトリクス樹脂を硬化させることによって取付部品が竿体に固定される。このように、取付部品は、プリプレグシートを硬化させて形成される繊維強化樹脂層により、取付部を介して竿体に取り付けられる。

　取付部品を取り付けるための繊維強化樹脂層の上には、装飾性や耐候性の向上のために樹脂材料から成るコーティング層が設けられる。釣竿の使用時には、釣糸ガイドやリールシートに対して竿体から応力が作用し、コーティング層のうち応力が集中する部位が破壊されることがある。

　特許文献１に記載されている取付構造においては、台形に裁断されたプリプレグシートを釣糸ガイドの足と竿体に巻き付け、この竿体に巻き付けられたプリプレグシートを硬化させることで、釣糸ガイドが竿体に固定される。特許文献１には、この台形形状のプリプレグシートを硬化することで得られる繊維強化樹脂層は、竿体の外周において滑らかな曲面を有するように形成されるため、応力集中による破損を防止できることが記載されている。

実開平２－０２６４７４号公報国際公開第２０１８／０４２８５６号公報国際公開第２０１８／０６１３４５号公報特開２００８－２６３８４１号公報特開２００４－１９４５６３号公報

　台形形状のプリプレグシートから生成された曲線形状の繊維強化樹脂層は、取付部品である釣糸ガイドの足の先端において竿体の径方向における厚さが薄くなるので、足の先端付近で十分な固定力を有していない。釣竿の使用時に竿体が撓むと釣糸ガイドの足の先端が当該竿体の表面から浮き上がろうとするため、特許文献１に記載の取付構造では、足の先端付近でコーティング層が破壊されるおそれがある。

　他方、長方形形状のプリプレグシートから形成される繊維強化樹脂層は、軸方向の任意の位置において径方向における厚さがほぼ均一となるように形成されるため、竿体の曲げに対する影響が大きい。竿体は、所望の曲げプロファイルが実現されるように、その材料、径、厚さ等のパラメータが緻密に設計されている。この所期の曲げプロファイルからの乖離を抑制するために、釣糸ガイドの取付構造においては、竿体の曲げへの影響を抑制するための改善が求められる。

　本発明の目的の一つは、繊維強化樹脂層により竿体に対して取付部品を強固に固定するとともに当該繊維強化樹脂層による竿体の曲げへの影響を抑制することである。本発明のこれら以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。

　一実施形態において、前記第１部分は、その前記軸方向における長さＬａが前記取付部の前記軸方向における長さＬｄとＬｄ／２≦Ｌａの関係を満たすように構成される。

　一実施形態において、前記第２部分は、側面視において、その後端が、前記第１位置から時計回りに９０°回転した第２位置と前記第１位置との間の区間において後方に向かって凸形状となるとともに、前記第２位置と前記第１位置から時計回りに１８０°回転した第３位置との間区間において前方に凸形状となるように構成される。

　一実施形態において、前記繊維強化樹脂層は、前記竿体に巻回されたプリプレグシートを硬化することで形成される。

　一実施形態において、前記繊維強化樹脂層は、前記竿体に巻回された第１プリプレグシート、及び、前記第１プリプレグシートの外側に巻回された第２プリプレグシートを硬化することで形成される。

　一実施形態において、前記第１プリプレグシートは、前記周方向において、前記第１位置から時計回り方向に９０°延伸するとともに反時計回りに９０°延伸するように構成されている。

　一実施形態において、前記繊維強化樹脂層は、前記第１プリプレグシートが硬化された第１繊維強化樹脂層と前記第２プリプレグシートが硬化された第２繊維強化樹脂層とを有する。

　一実施形態において、前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向に対して９０°よりも小さい配向角度を為す強化繊維を含む。

　一実施形態において、前記取付部品は、釣糸ガイドである。

　一実施形態において、前記取付部品は、リールシートである。

　本発明の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層により竿体に対して取付部品を強固に固定できるとともに、当該繊維強化樹脂層による竿体の曲げへの影響を抑制することができる。

本発明の第１実施形態による釣竿を示す図である。図１に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す斜視図である。図１に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す右側面図である。図１に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す平面図である。図２に示されている釣竿をＩ－Ｉ線に沿って切断した断面を示す断面図である。第１実施形態の変形例による釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す斜視図である。図６に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す右側面図である。図６に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す平面図である。図６に示されている釣竿をＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面を示す断面図である。本発明の第２実施形態に係る釣竿を示す図である。図１０に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して示す概略図である。図１１のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。第２実施形態の変形例による釣竿の釣糸ガイド付近における断面図である。本発明の第３実施形態に係る釣竿を示す図である。図１４に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して示す概略図である。図１５のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。第３実施形態の変形例による釣竿の釣糸ガイド付近における断面図である。本発明の第４実施形態に係る釣竿を示す図である。図１８に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して示す概略的な斜視図である。図１８に示す釣竿の釣糸ガイド付近を竿体の中心軸に沿って切断した断面を示す断面図である。図２０のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。図２０のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。第４実施形態の変形例による釣竿の釣糸ガイド付近における断面図である。

［第１実施形態］
以下、適宜図面を参照し、本発明の第１実施形態を説明する。なお、各図面において共通する構成要素に対しては同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

図１は、本発明の第１実施形態に係る釣竿を示す図である。図示のように、本発明の第１実施形態による釣竿１は、中心軸に沿って延伸する細長い竿体２と、竿体２にリールシート９を介して取り付けられたリールＲと、竿体２に取り付けられた釣糸ガイド１０と、を備える。図示の実施形態においては、リールシート９及び釣糸ガイド１０の各々が、竿体の外周面に取り付けられる取付部品に該当する。

竿体２は、例えば、元竿３、中竿５、及び穂先竿７等を連結することによって構成されている。これらの各竿体は、例えば、並継ぎ式に継合される。元竿３、中竿５、及び穂先竿７は、振出方式、逆並継方式、インロー方式、又はこれら以外の公知の任意の継合方式により継合され得る。竿体２は、単一の竿体から構成されていても良い。

元竿３、中竿５、及び穂先竿７は、例えば、繊維強化樹脂製の管状体で構成されている。この繊維強化樹脂製の管状体は、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂プリプレグ（プリプレグシート）を芯金に巻回し、このプリプレグシートを加熱して硬化させることにより作成される。このプリプレグシートに含まれる強化繊維として、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、及びこれら以外の任意の公知の強化繊維を用いることができる。当該プリプレグシートに含まれるマトリクス樹脂として、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。プリプレグシートが硬化された後には、芯金が脱芯される。また、管状体の外表面は、適宜研磨される。各竿体は、中実状に構成されてもよい。

図示の実施形態において、元竿３、中竿５及び穂先竿７には、リールシート９に装着されるリールＲから繰り出される釣糸を案内する複数の釣糸ガイド１０（釣糸ガイド１０Ａ～１０Ｄ）が設けられている。より具体的には、元竿３には１つの釣糸ガイド１０Ａが設けられ、中竿５には３つの釣糸ガイド１０Ｂが設けられ、穂先竿７には３つの釣糸ガイド１０Ｃが設けられている。穂先竿７の先端には、トップガイド１０Ｄが設けられている。竿体２には、任意の数の釣糸ガイド１０が取り付けられる。図示の例では、トップガイド１０Ｄも含めて８個の釣糸ガイドが竿体２に取り付けられているが、竿体２に取り付けられる釣糸ガイドの数は９個以上であってもよいし、７個以下であってもよい。

図示の実施形態において、リールシート９は、元竿３の外周面に取り付けられている。リールシート９は、リールＲを取り付け可能な任意のリールシートである。

次に、図２から図５をさらに参照して、中竿５への釣糸ガイド１０Ｂの取付構造及びその取り付け方法について説明する。図２は、釣糸ガイド１０Ｂの中竿５への取付方法を説明するための斜視図であり、図３は、釣竿１の釣糸ガイド１０Ｂ付近を拡大して概略的に示す右側面図であり、図４は、釣竿１の釣糸ガイド１０Ｂ付近を拡大して概略的に示す平面図であり、図５は、釣竿１を図２のＩ－Ｉ線に沿って切断した断面を模式的に示す断面図である。釣竿１（中竿５）及び釣糸ガイド１０Ｂの前後方向に言及する際には、図２の前後方向を基準とする。つまり、中竿５の穂先側が前方とされ、基端側が後方とされる。釣竿１（中竿５）及び釣糸ガイド１０Ｂの上下方向及び左右方向に言及する際には、図５の上下方向及び左右方向を基準とする。

これらの図に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂは、中竿５の中心軸Ａの方向（軸方向）に、その先端１２まで延びる足１０ａを有しており、この足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。図示の実施形態において、足１０ａは、中心軸Ａに沿う軸方向において長さＬｄを有するように構成されている。先端１２は、足１０ａの後ろ側の端であるため、本明細書において足１０ａの先端１２を後端１２と呼ぶことがある。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、取付部品の取付部の例である。

　釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａが中心軸Ａ周りの周方向における第１位置に配置されるように、中竿５の外周面に取り付けられる。例えば、釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａの周方向における中央の部位であるセンター部１１ｇが周方向における第１位置に配置されるように、竿体５の外周面に取り付けられる。釣糸ガイド１０Ｂが第１位置において中竿５に取り付けられるため、本明細書においては、上記の「第１位置」を釣糸ガイド１０Ｂの「取付位置」ということがある。一実施形態において、中竿５に対する釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（第１位置）は、中心軸Ａの真上の位置である。

　本明細書においては、中心軸Ａ周りの周方向において第１位置から時計回りに９０°回転した位置を第２位置と呼び、第１位置から時計回り（又は反時計回り）に１８０°回転した位置を第３位置と呼び、第１位置から反時計回りに９０°回転した位置を第４位置と呼ぶことがある。言い換えると、中心軸Ａ周りの周方向において、後方から前方を見たときに、第１位置を基準として９０°、１８０°、及び２７０°時計回りに回転した位置をそれぞれ、第２位置、第３位置、及び第４位置と呼ぶことがある。

釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、断面視において、上面１１ａと、上面１１ａと対向する底面１１ｂと、この上面１１ａと底面１１ｂとを接続する側面１１ｃ，１１ｄと、を有する。釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するように、中竿５に取り付けられる。足１０ａの底面１１ｂは、その全部または一部が中竿５の外周面と接する。図示の実施形態においては、底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率とほぼ一致しているため、底面１１ｂのほぼ全部が中竿５の外周面に接している。底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率と異なる場合には、底面１１ｂの一部が中竿５の外周面に接する。足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するため、足１０ａと中竿５との間には、例えば実開平２－０２６４７４号公報に記載されているような充填部材は設けられない。ただし、底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率と異なる場合には、後述するプリプレグシートからの樹脂フローにより、底面１１ｂと中竿５の外周面との間に樹脂が介在することもある。

足１０ａは、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位、及び、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位においてそれぞれ切り欠かれている。図示の実施形態では、足１０ａの上面１１ａの左右端にはそれぞれ、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆが形成されている。切欠面１１ｅは、上面１１ａと側面１１ｃとを連結する面である。切欠面１１ｆは、上面１１ａと側面１１ｄとを連結する面である。上面１１ａは、その左端Ｅ１において切欠面１１ｅと接続され、その右端Ｅ２において切欠面１１ｆと接続される。図３に示されているように、上面１１ａの左端Ｅ１は、中心軸Ａ周りの周方向における上面１１ａの一方の端に位置し、上面１１ａの右端Ｅ２は、当該周方向における上面１１ａの他方の端に位置する。上面１１ａの左端Ｅ１は、第１エッジの例であり、上面１１ａの右端Ｅ２は、第２エッジの例である。側面１１ｃは、その上端Ｅ３において切欠面１１ｅと接続され、側面１１ｄは、その上端Ｅ４において切欠面１１ｅと接続されている。

一態様において、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆの少なくとも一方は、上面１１ａの一部であってもよい。つまり、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆを含む領域を上面１１ａと呼んでもよい。この場合、側面１１ｃの上端Ｅ３が上面１１ａの左端（第１エッジ）と一致し、側面１１ｄの上端Ｅ４が上面１１ａの右端（第２エッジ）と一致する。

釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの外側には、繊維強化樹脂層２０と、コーティング層４０と、が設けられている。本明細書における「外側」及び「内側」という用語は、文脈上別の意味に解されるべき場合を除き、中竿５の径方向における「外側」及び「内側」をそれぞれ意味する。

繊維強化樹脂層２０は、足１０ａを中心軸Ａに沿う軸方向の全長において覆うように、中竿５の周囲に設けられる。一実施形態において、繊維強化樹脂層２０の巻回数は、釣糸ガイド１０Ｂの確実な固定のために１プライ以上とされ、また、軽量化のために２プライ未満とされる。

一実施形態において、繊維強化樹脂層２０は、その一端２０ａが、図５に示されているように、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。図示の実施形態においては、繊維強化樹脂層２０の一端２０ａは、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から（すなわち、センター部１１ｇから）周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にある。

一実施形態において、繊維強化樹脂層２０は、その他端２０ｂが、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（センター部１１ｇ）に対して、一端２０ａとは反対側にある。一実施形態において、繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にある。図示の実施形態においては、繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、取付位置から周方向に時計回りに９０°＋θ１ｂ（０≦θ１ｂ＜９０°）の位置にある。θ１ｂは、θ１ａと同じ角度であってもよいし異なる角度であってもよい。図示の実施形態では、θ１ａ＝θ１ｂとされているため、繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（センター部１１ｇ）に対して、一端２０ａと対称な位置にある。このように繊維強化樹脂層２０の一端２０ａと他端２０ｂとを、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置に対して対称な位置に配置することにより、中竿５の重心が中心軸Ａに対して左右いずれかに偏ることを防止できる。

上記のように、繊維強化樹脂層２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を取付位置から時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、繊維強化樹脂層２０の巻回数を、１．５プライ以上で２．０プライ未満とすることができる。

釣竿１の使用時には、釣糸から釣糸ガイド１０Ｂに対して、当該釣糸ガイド１０Ｂを竿体の中心軸Ａ周りに揺動させる方向の力が作用する。この力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端が中竿５の外周面から浮き上がろうとする。繊維強化樹脂層２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を当該取付位置から時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、釣糸からの力により足１０ａが浮き上がろうとするときに、繊維強化樹脂層２０の一端２０ａ付近の部位及び他端２０ｂ付近の部位がフックとなって、足１０ａの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

　図３及び図４に明瞭に示されているように、繊維強化樹脂層２０は、中心軸Ａ周りの周方向の全長に亘って中竿５を覆う第１部分２１と、この第１部分２１の後端から軸方向Ａの後方へ延伸する第２部分２２と、を有する。第２部分２２は、中心軸Ａ周りの周方向において釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満延伸するように構成される。つまり、第２部分２２は、周方向において中竿５の一部分のみを覆うように構成されている。

　一実施形態において、繊維強化樹脂層２０の第１部分２１は、中心軸Ａに沿う軸方向において、長さＬａを有するように構成される。一実施形態において、第１部分２２は、その軸方向における長さＬａが足１０ａの当該軸方向における長さＬｄと、Ｌｄ／２≦Ｌａの関係を満たすように構成される。

　一実施形態において、繊維強化樹脂層２０の第２部分２２は、第１部分２１の後端に接続されている基端部２２ａと、当該基端部２２ａの後端から後方に延伸する先端部２２ｂと、を有する。一実施形態において、第２部分２２は、湾曲する後端面２３を有するように構成される。第２部分２２の後端面２３は、基端部２２ａの後端面２３ａと、先端部２２ｂの後端面２３ｂと、を有する。

　一実施形態において、基端部２２ａは、中心軸Ａ周りの周方向において釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（第１位置）から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満だけ延伸するように構成される。言い換えると、基端部２２ａは、中心軸Ａ周りの周方向において、第１位置から第３位置に時計回り方向に向かって当該第１位置と当該第３位置との間の所定の位置まで延伸しており、第１位置から第３位置に反時計回り方向に向かって当該第１位置と当該第３位置との間の所定の位置まで延伸している。基端部２２ａの周方向における長さは、軸方向の位置に応じて変わる。例えば、図３の右側面図に最も明瞭に示されているように、基端部２２ａは、中心軸Ａに沿う軸方向において第１部分２１に近接した位置（基端部２２ａの前端）においては第３位置の近くまで延伸している一方、第１部分２１から離隔した位置（基端部２２ａの後端）においては第２位置をやや越えた位置まで延伸している。左側面から視た場合には、基端部２２ａは、第１部分２１から離隔した位置（基端部２２ａの後端）においては第４位置をやや越えた位置まで延伸している。一実施形態において、基端部２２ａは、図３に示されているように、側面視において、その後端面２３ａが前方に凸の湾曲面となるように構成される。後端面２３ａは、周方向において第２位置から第３位置まで延伸している。よって、後端面２３は、周方向における第２位置と第３位置との間で前方に凸の形状を有する。

　一実施形態において、先端部２２ｂは、中心軸Ａ周りの周方向において第１位置から時計回り方向に９０°未満だけ延伸するとともに反時計回りにも９０°未満だけ延伸するように構成される。言い換えると、先端部２２ｂは、中心軸Ａ周りの周方向において、第１位置から第２位置に時計回り方向に向かって当該第１位置と当該第２位置との間の所定の位置まで延伸しており、第１位置から第２位置に反時計回り方向に向かって当該第１位置と当該第２位置との間の所定の位置まで延伸している。先端部２２ｂの周方向における長さは、軸方向の位置に応じて変わる。例えば、図３の右側面図に最も明瞭に示されているように、先端部２２ｂは、中心軸Ａに沿う軸方向において基端部２２ａに近接した位置（先端部２２ｂの前端）においては第２位置の近くまで延伸している一方、基端部２２ａから離隔した位置（先端部２２ｂの後端）においては周方向にはわずかな長さだけ延伸している。左側面から視た場合には、先端部２２ｂは、基端部２２ａに近接した位置（先端部２２ｂの前端）において第４位置の近くまで延伸している一方、基端部２２ａから離隔した位置（先端部２２ｂの後端）においては周方向にはわずかな長さだけ延伸している。。一実施形態において、先端部２２ｂは、図３に示されているように、側面視において、その後端面２３ｂが後方に凸の湾曲面となるように構成される。後端面２３ｂは、周方向において第１位置から第２位置まで延伸している。よって、後端面２３は、周方向における第１位置と第２位置との間で後方に凸の形状を有する。

　一実施形態において、足１０ａの先端１２と基端部２２ａの後端との間の長さＬｅは、ｄ／２＜ａ≦Ｌｄ＋Ｌｅを満たすように定められる。一実施形態において、長さＬｅは、０ｍｍ≦Ｌｅ≦６ｍｍの範囲内の任意の値を取ることができる。別の一実施形態において、長さＬｅは、１ｍｍ≦Ｌｅ≦４ｍｍの範囲内の任意の値を取ることができる。Ｌｅが０ｍｍの範囲を含んでいるのは、基端部２２ａが省略可能であることを意味する。つまり、一実施形態においては、基端部２２ａを省略することができる。この場合、先端部２２ｂが基端部２２ａを介さずに第１部分２１に接続される。

一実施形態において、足１０ａの先端１２と先端部２２ｂの後端（つまり、繊維強化樹脂層２０の後端）との間の長さＬｃは、１ｍｍ≦Ｌｃ≦７ｍｍの範囲内の任意の値を取ることができる。一実施形態において、長さＬｃは、２ｍｍ≦Ｌｃ≦５ｍｍの範囲内の任意の値を取ることができる。繊維強化樹脂層２０の中心軸Ａに沿う軸方向における長さＬｂは、Ｌｂ＝Ｌｃ＋Ｌｄの関係を満たす。

このように、釣糸ガイド１０Ｂは、繊維強化樹脂層２０により、足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。図５においては、各部材の見やすさのために、繊維強化樹脂層２０と中竿５の外表面との間に隙間があるように各部材が描かれているが、実際には、繊維強化樹脂層２０は中竿５の外表面に密着している。

コーティング層４０は、繊維強化樹脂層２０の外側に、当該繊維強化樹脂層２０を覆うように設けられた樹脂製のコーティング膜である。コーティング層４０は、図示のように、繊維強化樹脂層２０の全体を覆うように設けられてもよい。図３～図５においては、説明の便宜上、コーティング層４０の図示を省略している。

コーティング層４０は、例えば、エポキシ、ウレタン、アクリル、又はＵＶ硬化性樹脂（例えば、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート）等の様々な樹脂材料から形成される。コーティング層４０の材料は、本明細書で例示したものに限られず、様々な樹脂をその材料として用いることができる。コーティング層４０は、透明であってもよく着色されていてもよい。コーティング層４０は、図２に示されているように、中心軸Ａに沿う軸方向の長さが周方向の位置によらずに一定となるように構成されてもよい。コーティング層４０は、その後端面が、繊維強化樹脂層２０の後端面に沿って湾曲するように構成されてもよい。

　図５に示されているように、足１０ａの側面１１ｃと、中竿５の外周面と、繊維強化樹脂層２０の内周面と、により、ギャップＧ１が画定される。また、足１０ａの側面１１ｄと、中竿５の外周面と、繊維強化樹脂層２０の内周面と、により、ギャップＧ２が画定される。後述するプリプレグシート２０ｓが加熱される際に、当該プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動してギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込む。よって、ギャップＧ１及びギャップＧ２の少なくとも一部は、プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂に由来する樹脂２０ｃにより充填されている。

続いて、釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける方法の一例を説明する。釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける際には、まず、竿体５、釣糸ガイド１０Ｂ、及びプリプレグシート２０ｓを準備する。

竿体５は、上述したように、芯金に巻回されたプリプレグシートを加熱して硬化させることにより作成される。

釣糸ガイド１０Ｂとしては、任意の固定ガイドを用いることができる。釣糸ガイド１０Ｂは、図示されているシングルフットタイプのものでもよいし、ダブルフットタイプのものでもよい。

プリプレグシート２０ｓは、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。プリプレグシート２０ｓに含まれる強化繊維は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、又は液晶ポリエステル繊維である。マトリクス樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂は、加熱すると化学反応により不可逆的に硬化する樹脂をいう。プリプレグシート２０ｓ用のマトリクス樹脂として用いることが可能な熱硬化性樹脂としては、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂がある。プリプレグシート２０ｓの厚さは、例えば、２０μｍ～３００μｍである。プリプレグシート２０ｓとして、適切な市販品を用いることができる。

プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、プリプレグシート２０ｓ中の強化繊維の質量とマトリクス樹脂の質量の合計を１００ｗｔ％としたときに、例えば、２０ｗｔ％～５０ｗｔ％とされる。

　プリプレグシート２０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して所定の角度をなす方向に引き揃えられていてもよい。例えば、プリプレグシート２０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して４５°傾けて引き揃えられてもよい。プリプレグシート２０ｓに含まれる強化繊維は、平織状に編成されていてもよい。１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、不織布であってもよい。

　プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂を主成分として含む組成物である。この樹脂組成物には、公知の添加剤を含んでよい。当該樹脂組成物が熱硬化性樹脂と添加剤とを含む場合、当該樹脂組成物の全質量を１００％としたときに、この全質量に占める熱硬化性樹脂の質量の割合は、例えば、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、又は９０％以上とされる。

竿体５へ釣糸ガイド１０Ｂへ取り付けるためには、図２に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面にプリプレグシート２０ｓの一端を載置し、この足１０ａと中竿５の外周面を囲むようにプリプレグシート２０ｓを所定プライ数分巻回する。一実施形態においては、プリプレグシート２０ｓは、図３に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（センター部１１ｇ）から反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、当該取付位置から時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。プリプレグシート２０ｓの巻回数は、本明細書で明記されたものに限られない。プリプレグシート２０ｓは、任意のプライ数だけ巻回される。例えば、プリプレグシート２０ｓは、２プライ以上巻回されてもよい。

プリプレグシート２０ｓは、第１位置に巻かれる部位に軸方向後方へのテンションを加えながら巻回される。この軸方向後方へのテンションにより、プリプレグシート２０ｓは、周方向の第１位置付近において後方へ突出するように変形する。このプリプレグシート２０ｓの後方に突出するように変形した部位が、硬化処理後に繊維強化樹脂層２０の第２部分２２となる。

以上の工程により、足１０ａは、竿体５とともに、プリプレグシート２０ｓによって覆われる。中竿５にプリプレグシート２０ｓが巻回されると、足１０ａの左側にギャップＧ１に対応する空隙が生じ、足１０ａの右側にギャップＧ２に対応する空隙が生じる。

次に、竿体５の周囲にプリプレグシート２０ｓが巻回されている巻回体を加熱することで、プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで繊維強化樹脂層２０が形成される。この繊維強化樹脂層２０によって釣糸ガイド１０Ｂが竿体５に固定される。

巻回体は、所定時間の加熱後に加熱炉から取り出され、室温で所定時間冷却される。当該巻回体が十分に冷却された後、当該巻回体に形成された繊維強化樹脂層２０を覆うように、耐候性を向上させるための又は装飾性を高めるためのコーティング層が形成されてもよい。

上記巻回体の加熱は、公知の加熱炉を用いて行うことができる。例えば、所定の温度に保たれた加熱炉に所定時間当該巻回体を入れることにより、プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化に必要な加熱が行われる。加熱炉の温度は、例えば、７０～１７０℃、８０～１６０℃、８５～１５０℃、又は９０～１２０℃とされるが、マトリクス樹脂の硬化温度に応じてこれら以外の温度で加熱を行ってもよい。巻回体の加熱炉における加熱時間は、例えば、５分～３時間、１５分～２．５時間、又は３０分～２時間とされるが、これら以外の加熱時間だけ巻回体を加熱してもよい。巻回体の加熱時には、中竿５に巻回されているプリプレグシート２０ｓが移動しないように、当該巻回体の周囲に緊締テープが巻回されてもよい。

上記の巻回体の加熱時には、プリプレグシート２０ｓに含まれているマトリクス樹脂が流動し、ギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込む。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２の少なくとも一部は、プリプレグシート２０ｓから流れ込んだ樹脂２０ｃにより充填される。このギャップＧ１及びギャップＧ２を充填する樹脂２０ｃにより、釣糸ガイド１０Ｂをより強固に中竿５に取り付けることができる。

続いて、図６から図９を参照して、本発明の別の実施形態による釣竿について説明する。図６から図９に示されている実施形態においては、繊維強化樹脂層２０に代えて、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０により釣糸ガイド１０Ｂを中竿５に固定している点で図２に示されている実施形態と異なっている。

図６から図９に示されている実施形態においては、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの外側に、第１繊維強化樹脂層１２０と、第２繊維強化樹脂層１３０と、コーティング層４０と、が設けられている。

第１繊維強化樹脂層１２０は、足１０ａを中心軸Ａに沿う軸方向の全長において覆うように中竿５の周囲に設けられる。第１繊維強化樹脂層１２０は、繊維強化樹脂層２０と同様に、軸方向における長さがＬｂとなるように構成される

　図７及び図８に明瞭に示されているように、第１繊維強化樹脂層１２０は、軸方向において足１０ａと重複する位置に延在する第１部分１２１と、この第１部分１２１の後端から軸方向Ａの後方へ延伸する第２部分１２２と、を有する。

　一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の第１部分１２１は、中心軸Ａ周りの周方向において、第１位置（釣糸ガイド１０Ｂの取付位置）から第２位置まで時計回り方向に延伸し、第１位置から第４位置まで反時計回り方向に延伸している。したがって、図９に示されているように、第１繊維強化樹脂層１２０の第１部分１２１の一端１２０ａは、第１位置から反時計回りに９０°の位置に配置され、他端１２０ｂは、第１位置から時計回りに９０°の位置に配置される。

　一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の第２部分１２２は、第１部分１２１の後端に接続されている基端部１２２ａと、当該基端部１２２ａの後端から後方に延伸する先端部１２２ｂと、を有する。基端部１２２ａは、第１部分１２１と同様に、中心軸Ａ周りの周方向において、第１位置（釣糸ガイド１０Ｂの取付位置）から第２位置まで時計回り方向に延伸し、第１位置から第４位置まで反時計回り方向に延伸するように構成される。

　先端部１２２ｂは、中心軸Ａ周りの周方向において第１位置から時計回り方向に９０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに９０°未満だけ延伸するように構成される。先端部１２２ｂの周方向における長さは、軸方向の位置に応じて変わる。例えば、図７の右側面図に最も明瞭に示されているように、先端部１２２ｂは、中心軸Ａに沿う軸方向において基端部１２２ａに近接した位置（先端部１２２ｂの前端）においては第２位置の近くまで延伸している一方、基端部１２２ａから離隔した位置（先端部１２２ｂの後端）においては周方向にはわずかな長さだけ延伸している。左側面から視た場合には、先端部１２２ｂは、基端部１２２ａに近接した位置（先端部２２ｂの前端）において第４位置の近くまで延伸している一方、基端部１２２ａから離隔した位置（先端部１２２ｂの後端）においては周方向にはわずかな長さだけ延伸している。。一実施形態において、先端部１２２ｂは、図７に示されているように、側面視において、その後端面１２３が後方に凸の湾曲面となるように構成される。

　一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の中心軸Ａに沿う軸方向における長さはＬｂとされ、足１０ａの先端１２と先端部１２２ｂの後端との間の長さＬｃとされ、足１０ａの中心軸Ａに沿う軸方向における長さはＬｄとされ、足１０ａの先端１２と基端部１２２ａの後端との間の長さはＬｅとされる。図６～図９に示されているＬｂ～Ｌｅの長さは、図２～図５に示されているＬｂ～Ｌｅの長さと同じであってもよい。

　第１繊維強化樹脂層１２０の外側には、第２繊維強化樹脂層１３０が設けられる。第２繊維強化樹脂層１３０は、その軸方向における長さがＬｆとなるように構成される。第２繊維強化樹脂層１３０は、その前端が足１０ａの前端と同じ位置になるように設けられても良い。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、足１０ｂの先端１２と軸方向において重複しないように設けられる。この場合、足１０ｂの先端１２は、第１繊維強化樹脂層１２０によって覆われるが、第２繊維強化樹脂層１３０には覆われない。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、その軸方向における長さＬｆが足１０ａの当該軸方向における長さＬｄと、Ｌｄ／２≦Ｌｆ＜Ｌｄの関係を満たすように構成される。

　一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０の巻回数は、釣糸ガイド１０Ｂの確実な固定のために１プライ以上とされ、また、軽量化のために２プライ未満とされる。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、その一端１３０ａが、図９に示されているように、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。図示の実施形態においては、繊維強化樹脂層２０の一端２０ａは、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から（すなわち、センター部１１ｇから）周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にある。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、その他端１３０ｂが、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（センター部１１ｇ）に対して一端１３０ａとは反対側にある。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０の他端１３０ｂは、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にある。図示の実施形態においては、第２繊維強化樹脂層１３０の他端１３０ｂは、取付位置から周方向に時計回りに９０°＋θ１ｂ（０≦θ１ｂ＜９０°）の位置にある。θ１ｂは、θ１ａと同じ角度であってもよいし異なる角度であってもよい。

第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０によって、釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける場合には、図６に示されているように、竿体５、釣糸ガイド１０Ｂ、プリプレグシート１２０ｓ及びプリプレグシート１３０ｓを準備する。プリプレグシート１２０ｓ及びプリプレグシート１３０ｓは、プリプレグシート２０ｓと同様に構成されてもよい。プリプレグシート１３０ｓは、その軸方向における長さが第１繊維強化樹脂層１３０の軸方向における長さＬｆと等しくなるように構成されている。

竿体５へ釣糸ガイド１０Ｂへ取り付けるためには、図６に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面にプリプレグシート１２０ｓの一端を載置し、この足１０ａと中竿５の外周面を覆うようにプリプレグシート１２０ｓを中竿５の外周面に０．５プライ分巻回する。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。プリプレグシート１２０ｓは、第１位置に巻かれる部位に軸方向後方へのテンションを加えながら巻回される。この軸方向後方へのテンションにより、プリプレグシート１２０ｓは、周方向の第１位置付近において後方へ突出するように変形する。このプリプレグシート１２０ｓの後方に突出するように変形した部位が、硬化処理後に第１繊維強化樹脂層１２０の第２部分１２２の先端部１２２ｂとなる。

次に、このプリプレグシート１２０ｓの外側に、プリプレグシート１３０ｓを所定プライ数分巻回する。一実施形態においては、プリプレグシート１３０ｓは、図９に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（センター部１１ｇ）から反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、当該取付位置から時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。

次に、竿体５の周囲にプリプレグシート１２０ｓ及びプリプレグシート１３０ｓが巻回されている巻回体を加熱することで、プリプレグシート１２０ｓ及びプリプレグシート１３０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０がそれぞれ形成される。この第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０によって釣糸ガイド１０Ｂが竿体５に固定される。

上記の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層２０は、中心軸Ａ周りの周方向の全長に亘って中竿５を覆う第１部分２１と、当該周方向において釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａが存在する第１位置から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満延伸するように構成されている第２部分２２と、を有する。つまり、周方向の全長に亘って中竿５を覆う第１部分２１によって釣糸ガイド１０Ｂを中竿５に対して強固に固定することができる一方で、第２部分２２は周方向において中竿５の一部分のみを覆うように構成されている。これにより、中竿５は、軸方向において第２部分２２と重複する位置において、周方向における一部分が繊維強化樹脂層２０に覆われないことになる。したがって、釣糸ガイド１０Ｂを中竿５へ取り付けるための繊維強化樹脂層による中竿５の曲げへの影響を抑制することができる。

　上記の一実施形態によれば、第２部分２２のうち基端部２２ａの後端面２３ａが前方に凸の湾曲面となるように構成されているため、第２部分２２から露出する中竿５の外周面の面積を大きくすることができる。これにより、釣糸ガイド１０Ｂを中竿５へ取り付けるための繊維強化樹脂層による中竿５の曲げへの影響をさらに抑制することができる。

　上記の一実施形態によれば、第２部分２２のうち先端部２２ｂの後端面２３ｂが後方に凸の湾曲面となるように構成されているため、中心軸Ａ周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａが配置されている第１位置に近接する領域の多くを先端部２２ｂで覆うことができる。これにより、釣糸ガイド１０Ｂを中竿５へより強固に取り付けることができる。

　上記の一実施形態においては、図３に示されているように、繊維強化樹脂層２０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、プリプレグシート２０ｓの２層分の厚さを有している。同様に、第２繊維強化樹脂層１３０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、第２シート３０ｓの２層分の厚さを有している。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２にプリプレグシート２０ｓからマトリクス樹脂が流れ込むことによるピンホールやボイドの発生を抑制することができる。

　上記の一実施形態においては、図９に示されているように、繊維強化樹脂層１２０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、プリプレグシート１２０ｓの１層分の厚さを有しており、また、繊維強化樹脂層１３０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、プリプレグシート１３０ｓの２層分の厚さを有している。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２にプリプレグシート１２０ｓ及びプリプレグシート１３０ｓからマトリクス樹脂が流れ込むことによるピンホールやボイドの発生をさらに抑制することができる。

　上記の実施形態において、接線Ｌ１は、足１０ａの側面１１ｃの上端Ｅ３から中竿５の外周面に引かれた接線であってもよい。同様に、接線Ｌ２は、足１０ａの側面１１ｄの上端Ｅ４から中竿５の外周面に引かれた接線であってもよい。

　上記の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層２０の一端２０ａ付近の部位（周方向において接点Ｐ１よりも反時計回りに回転した領域にある部位）及び他端２０ｂ付近の部位（周方向において接点Ｐ２よりも時計回りに回転した領域にある部位）の中竿５の外表面との密着力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

　本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。

釣糸ガイド１０以外にリールシート９も、釣糸ガイド１０Ｂについて説明したのと同様の手法で対応する竿体へ取り付けることができる。例えば、リールシート９は、繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層１３０により元竿３に取り付けられる。

［第２実施形態］
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。本発明の第２実施形態は、下記の技術背景及び課題に鑑みてなされたものである。

　糸により竿体に取りつけられた取付部品を有する釣竿は、例えば、特開２００８－２６３８４１号公報（特許文献４）及び特開２００４－１９４５６３号公報（特許文献５）に開示されている。

　糸により竿体に取りつけられた取付部品を有する従来の釣竿においては、当該取付部品に釣糸やリールから力が作用すると、当該糸が緩みやすいという問題がある。

　樹脂シートにより竿体に取りつけられた取付部品を有する釣竿は、例えば、実開平２－２６４７４号公報（特許文献１）、国際公開第２０１８／０４２８５６号公報（特許文献２）、及び国際公開第２０１８／０６１３４５号公報（特許文献３）に開示されている。これらの特許文献に記載されている樹脂シートは、熱硬化性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を含浸させたプリプレグシートである。

　プリプレグシートは、取付部品の取付部を覆うように竿体の周囲に巻回されるため、当該プリプレグシートと当該取付部及び当該竿体の外周面との間に間隙が生じる。プリプレグシートにより取付部品を竿体に取りつける際には、加熱されたマトリクス樹脂の流動性が高まり、上記間隙に流動した樹脂が流れ込む。このため、プリプレグシートのうち上記間隙と対向する領域ではマトリクス樹脂が失われやすい。この状態でマトリクス樹脂の硬化が起こると、硬化したプリプレグシートのうち上記間隙に対応する領域に視認可能なピンホールやボイドが発生してしまう。外観品質は、釣竿製品の重要な評価項目であるため、ピンホールやボイドによる外観不良の発生を防止または抑制することが望まれている。

　流動した樹脂は、竿体の内側に向けて（例えば、上記の間隙に向けて）流れ込むだけではなく、竿体の外表面に沿って取付部品の前後へ流れ出すことがある。取付部品の前後への樹脂フローも外観品質低下を引き起こす原因の一つとなる。

　本発明の第２実施形態の目的の一つは、竿体に取付部品を固定するためのプリプレグシートから成る層の外観品質の劣化を抑制することである。本発明の第２実施形態のこれら以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。

　一実施形態による釣竿は、中心軸に沿って伸びる細長い竿体と、前記竿体に取り付けられる取付部品と、前記竿体の周囲に設けられた第１繊維強化樹脂層と、前記第１繊維強化樹脂層の外側に設けられた第２繊維強化樹脂層と、を備える。当該取付部品は、取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる。前記第１繊維強化樹脂層は、前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられる。前記第１繊維強化樹脂層は、第１強化繊維を第１マトリクス樹脂に含浸させた第１プリプレグシートから成り、前記第２繊維強化樹脂層は、第２強化繊維を第２マトリクス樹脂に含浸させた第２プリプレグシートから成り、前記第１強化繊維と前記第２マトリクス樹脂との濡れ性は、前記第２強化繊維と前記第２マトリクス樹脂との濡れ性よりも高い。

　一実施形態において、前記第１強化繊維は有機繊維である。当該有機繊維は、ポリエステル繊維、アラミド繊維、及び芳香族ポリアミド繊維から成る群より選択されたいずれか１つの繊維であってもよい。

　一実施形態において、前記第２強化繊維は、炭素繊維またはガラス繊維である。

　一実施形態において、前記第１マトリクス樹脂の主成分及び前記第２マトリクス樹脂の主成分の少なくとも一方は、エポキシ樹脂である。

　一実施形態において、前記取付部は、前記竿体の外周面と接する底面と、当該底面と対向する上面と、を有し、前記取付部の前記上面は、前記中心軸周りの周方向における一方の端部である第１エッジを有し、前記第１繊維強化樹脂層の一端は、前記周方向において、前記第１エッジから前記竿体の外周面に引かれた接線の当該外周面との接点に対して前記取付部と反対側に配される。

　一実施形態において、前記第１繊維強化樹脂層の前記一端は、前記周方向において前記取付部から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。

　一実施形態において、前記取付部の前記上面は、前記周方向における前記第１エッジと反対側の端部である第２エッジを有し、前記第１繊維強化樹脂層の他端は、前記周方向において、前記第２エッジから前記竿体の外周面に引かれた接線の当該外周面との接点に対して前記取付部と反対側に配される。

　一実施形態において、前記第１繊維強化樹脂層の前記他端は、前記周方向において前記取付部から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。

　一実施形態において、前記第１繊維強化樹脂層は、前記竿体の周囲に１プライ以上巻回されている。

　一実施形態において、前記取付部品は、釣糸ガイドである。一実施形態において、前記取付部品がリールシートである。

　本発明の第２実施形態によれば、竿体に取付部品を固定するためのプリプレグシートから成る層の外観品質の劣化を抑制する。

以下、適宜図面を参照し、本発明の第２実施形態を説明する。なお、各図面において共通する構成要素に対しては同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

図１０は、本発明の第２実施形態に係る釣竿を示す図である。図示のように、本発明の第２実施形態による釣竿１００は、中心軸に沿って延伸する細長い竿体２と、竿体２にリールシート９を介して取り付けられたリールＲと、竿体２に取り付けられた釣糸ガイド１０と、を備える。図示の実施形態においては、リールシート９及び釣糸ガイド１０の各々が、竿体の外周面に取り付けられる取付部品に該当する。

次に、図１１及び図１２をさらに参照して、中竿５への釣糸ガイド１０Ｂの取付構造及びその取り付け方法について説明する。図１１は、釣糸ガイド１０Ｂの中竿５への取付方法を説明するための斜視図であり、図１２は、図１１のＩ－Ｉ線に沿った模式的な断面図である。竿体５及び釣糸ガイド１０Ｂの上下方向及び左右方向に言及する際には、図１２の上下方向及び左右方向を基準とする。

これらの図に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂは、中竿５の軸方向に延びる足１０ａを有しており、この足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、取付部品の取付部の例である。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、断面視において、上面１１ａと、上面１１ａと対向する底面１１ｂと、この上面１１ａと底面１１ｂとを接続する側面１１ｃ，１１ｄと、を有する。釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するように、中竿５に取り付けられる。足１０ａの底面１１ｂは、その全部または一部が中竿５の外周面と接する。図示の実施形態においては、底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率とほぼ一致しているため、底面１１ｂのほぼ全部が中竿５の外周面に接している。底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率と異なる場合には、底面１１ｂの一部が中竿５の外周面に接する。足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するため、足１０ａと中竿５との間には、例えば実開平２－０２６４７４号公報に記載されているような充填部材は設けられない。ただし、底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率と異なる場合には、後述するプリプレグシートからの樹脂フローにより、底面１１ｂと中竿５の外周面との間に樹脂が介在することもある。

足１０ａは、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位、及び、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位においてそれぞれ切り欠かれている。図示の実施形態では、足１０ａの上面１１ａの左右端にはそれぞれ、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆが形成されている。切欠面１１ｅは、上面１１ａと側面１１ｃとを連結する面である。切欠面１１ｆは、上面１１ａと側面１１ｄとを連結する面である。上面１１ａは、その左端Ｅ１において切欠面１１ｅと接続され、その右端Ｅ２において切欠面１１ｆと接続される。図１２に示されているように、上面１１ａの左端Ｅ１は、中心軸Ａ周りの周方向における上面１１ａの一方の端に位置し、上面１１ａの右端Ｅ２は、当該周方向における上面１１ａの他方の端に位置する。上面１１ａの左端Ｅ１は、第１エッジの例であり、上面１１ａの右端Ｅ２は、第２エッジの例である。側面１１ｃは、その上端Ｅ３において切欠面１１ｅと接続され、側面１１ｄは、その上端Ｅ４において切欠面１１ｅと接続されている。

釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの外側には、第１繊維強化樹脂層１２０と、第２繊維強化樹脂層１３０と、コーティング層４０と、が設けられている。本明細書における「外側」及び「内側」という用語は、文脈上別の意味に解されるべき場合を除き、中竿５の径方向における「外側」及び「内側」をそれぞれ意味する。

第１繊維強化樹脂層１２０は、足１０ａを覆うように、中竿５の周囲に設けられる。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の巻回数は、釣糸ガイド１０Ｂの確実な固定のために１プライ以上とされ、また、軽量化のために２プライ未満とされる。第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０は、第１繊維強化樹脂層１２０の外側に設けられる。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０の巻回数は、１プライ以上２プライ未満とされる。

一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａは、図１２に示されているように、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂ（例えば、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの周方向における中央であるセンター部１１ｇ）から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａは、センター部１１ｇから周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にある。

一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇに対して、一端２０ａとは反対側にある。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂは、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にある。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂは、センター部１１ｇから周方向に時計回りに９０°＋θ１ｂ（０≦θ１ｂ＜９０°）の位置にある。θ１ｂは、θ１ａと同じ角度であってもよいし異なる角度であってもよい。図示の実施形態では、θ１ａ＝θ１ｂとされているため、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇに対して、一端２０ａと対称な位置にある。このように第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａと他端２０ｂとを、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇに対して対象な位置に配置することにより、中竿５の重心が中心軸Ａに対して左右いずれかに偏ることを防止できる。

上記のように、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を当該センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、第１繊維強化樹脂層１２０の巻回数を、１．５プライ以上で２．０プライ未満とすることができる。

釣竿１００の使用時には、釣糸から釣糸ガイド１０Ｂに対して、当該釣糸ガイド１０Ｂを竿体の中心軸Ａ周りに揺動させる方向の力が作用する。この力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端が中竿５の外周面から浮き上がろうとする。第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を当該センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、釣糸からの力により足１０ａが浮き上がろうとするときに、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａ付近の部位及び他端２０ｂ付近の部位がフックとなって、足１０ａの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０は、その一端３０ａがセンター部１１ｇから周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にあり、その他端３０ｂがセンター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置にあるように、第１繊維強化樹脂層１２０の外側に設けられる。このように、図示の実施形態においては、中心軸Ａの周りの周方向において、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａが第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０の一端３０ａと周方向において同じ位置にあるが、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａの周方向位置と第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０の一端３０ａの周方向位置とは互いに異なっていてもよい。同様に、図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂが第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０の他端３０ｂと同じ位置にあるが、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂの周方向位置と第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０の他端３０ｂの周方向位置とは互いに異なっていてもよい。

このように、釣糸ガイド１０Ｂは、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０により、足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。図１２においては、各部材の見やすさのために、第１繊維強化樹脂層１２０と中竿５の外表面との間、及び、第１繊維強化樹脂層１２０と第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０との間に隙間があるように各部材が描かれているが、実際には、第１繊維強化樹脂層１２０は中竿５の外表面に密着しており、また、第１繊維強化樹脂層１２０と第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０とも互いに密着している。

コーティング層４０は、第２の固定層３０の外側に、当該第２の固定層３０を覆うように設けられた樹脂製のコーティング膜である。コーティング層４０は、図示のように、第２の固定層３０の全体を覆うように設けられてもよい。図１２においては、便宜上、コーティング層４０の図示を省略している。

コーティング層４０は、例えば、エポキシ、ウレタン、アクリル、又はＵＶ硬化性樹脂（例えば、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート）等の様々な樹脂材料から形成される。コーティング層４０の材料は、本明細書で例示したものに限られず、様々な樹脂をその材料として用いることができる。コーティング層４０は、透明であってもよく着色されていてもよい。

　図１２に示されているように、足１０ａの側面１１ｃと、中竿５の外周面と、第１繊維強化樹脂層１２０の内周面と、により、ギャップＧ１が画定される。また、足１０ａの側面１１ｄと、中竿５の外周面と、第１繊維強化樹脂層１２０の内周面と、により、ギャップＧ２が画定される。後述する第１シート２０ｓが加熱される際に、当該第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動してギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込む。よって、ギャップＧ１及びギャップＧ２の少なくとも一部は、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂に由来する樹脂２１により充填されている。

続いて、釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける方法の一例を説明する。釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける際には、まず、竿体５、釣糸ガイド１０Ｂ、第１シート２０ｓ、及び第２シート３０ｓを準備する。

第１シート２０ｓは、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は第１強化繊維の例であり、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、第１マトリクス樹脂の例である。

第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、有機繊維である。この有機繊維は、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、及び、ポリエステルからなる群より選択される一または複数の繊維である。マトリクス樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂は、加熱すると化学反応により不可逆的に硬化する樹脂をいう。第１シート２０ｓ用のマトリクス樹脂として用いることが可能な熱硬化性樹脂としては、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂がある。第１シート２０ｓの厚さは、例えば、２０μｍ～３００μｍである。第１シート２０ｓとして、適切な市販品を用いることができる。

第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、第１シート２０ｓ中の強化繊維の質量とマトリクス樹脂の質量の合計を１００ｗｔ％としたときに、例えば、４０ｗｔ％以上８５ｗｔ％以下とされる。

　第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して所定の角度をなす方向に引き揃えられていてもよい。例えば、第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して４５°傾けて引き揃えられてもよい。第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、平織状に編成されていてもよい。１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、不織布であってもよい。

第２シート３０ｓは、例えば、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は第２強化繊維の例であり、第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、第２マトリクス樹脂の例である。

第２シート３０ｓに含まれる強化繊維には、例えば、炭素繊維またはガラス繊維が含まれる。第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂には、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂が含まれる。

一実施形態において、第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、第２シート３０ｓの強化繊維よりも第１シート２０ｓの強化繊維と濡れやすい。言い換えれば、第１シート２０ｓに含まれる強化繊維と第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂との濡れ性は、第２シート３０ｓに含まれる強化繊維と第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂との濡れ性よりも高い。第２シート３０ｓのマトリクス樹脂がエポキシ樹脂である場合、第１シート２０ｓの強化繊維としてポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、及び、ポリエステルからなる群より選択される一または複数の有機繊維を用い、第２シート３０ｓの強化繊維として炭素繊維またはガラス繊維を用いることにより、第１シート２０ｓに含まれる有機繊維とエポキシ樹脂との濡れ性が、第２シート３０ｓに含まれる炭素繊維またはガラス繊維とエポキシ樹脂との濡れ性よりも高くなる。

本発明の一実施形態において、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂は、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂よりも硬化温度が高くてもよい。例えば、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂として８０℃硬化タイプのエポキシ樹脂が用いられる場合には、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂として、１２０℃硬化タイプのエポキシ樹脂を用いることができる。第２シート３０ｓの厚さは、例えば、２０μｍ～３００μｍであってもよい。第２シート３０ｓとして、適切な市販品を用いることができる。

第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、第２シート３０ｓ中の強化繊維の質量とマトリクス樹脂の質量の合計を１００ｗｔ％としたとき、例えば、２０ｗｔ％～５０ｗｔ％、又は、３０質量％～４０質量％とされる。

第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して所定の角度をなす方向に引き揃えられていてもよい。例えば、第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して４５°傾けて引き揃えられてもよい。第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は、平織状に編成されていてもよい。２シート３０ｓに含まれる強化繊維は、不織布であってもよい。

　第１シート２０ｓ又は第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂を主成分として含む組成物である。この樹脂組成物には、公知の添加剤を含んでよい。当該樹脂組成物が熱硬化性樹脂と添加剤とを含む場合、当該樹脂組成物の全質量を１００％としたときに、この全質量に占める熱硬化性樹脂の質量の割合は、例えば、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、又は９０％以上とされる。

竿体５へ釣糸ガイド１０Ｂへ取り付けるためには、図１１に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面に第１シート２０ｓの一端を載置し、中竿５の外周面を囲むように第１シート２０ｓを所定プライ数分巻回する。一実施形態においては、第１シート２０ｓは、図１２に示されているように、センター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。これにより、足１０ａは、竿体５とともに、第１シート２０ｓによって覆われる。中竿５に第１シート２０ｓが巻回されると、足１０ａの左側にギャップＧ１に対応する空隙が生じ、足１０ａの右側にギャップＧ２に対応する空隙が生じる。

次に、竿体５に巻回された第１シート２０ｓの外側に、第２シート３０ｓを巻回して巻回体を得る。第２シート３０ｓは、第１シート２０ｓを覆うように、竿体５の周囲に所定プライ数分巻回される。第２シート３０ｓは、図１２に示されているように、センター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。

第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓの巻回数は、本明細書で明記されたものに限られない。第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓは、任意のプライ数だけ巻回される。例えば、第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓは、２プライ以上巻回されてもよい。

次に、竿体５の周囲に第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓが巻回されている巻回体を加熱することで、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで第１繊維強化樹脂層１２０が形成され、第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０が形成される。この第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０によって釣糸ガイド１０Ｂが竿体５に固定される。

巻回体は、所定時間の加熱後に加熱炉から取り出され、室温で所定時間冷却される。当該巻回体が十分に冷却された後、当該巻回体に形成された第２繊維強化樹脂層１３０第２繊維強化樹脂層１３０を覆うように、耐候性を向上させるための又は装飾性を高めるためのコーティング層が形成されてもよい。

上記巻回体の加熱は、公知の加熱炉を用いて行うことができる。例えば、所定の温度に保たれた加熱炉に所定時間当該巻回体を入れることにより、第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化に必要な加熱が行われる。加熱炉の温度は、例えば、７０～１７０℃、８０～１６０℃、８５～１５０℃、又は９０～１２０℃とされるが、マトリクス樹脂の硬化温度に応じてこれら以外の温度で加熱を行ってもよい。巻回体の加熱炉における加熱時間は、例えば、５分～３時間、１５分～２．５時間、又は３０分～２時間とされるが、これら以外の加熱時間だけ巻回体を加熱してもよい。巻回体の加熱時には、中竿５に巻回されている第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓが加熱時に移動しないように、当該巻回体の周囲に緊締テープが巻回されてもよい。

第１シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化温度が第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化温度より低い場合には、内側の第１シート２０ｓのマトリクス樹脂が先に硬化し、その後、硬化温度がより高い外側の第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が硬化する。

上記の巻回体の加熱時には、第１シート２０ｓに含まれているマトリクス樹脂が流動し、ギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込む。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２の少なくとも一部は、第１シート２０ｓから流れ込んだ樹脂２１により充填される。このギャップＧ１及びギャップＧ２を充填する樹脂２１により、釣糸ガイド１０Ｂをより強固に中竿５に取り付けることができる。

第１シート２０ｓからマトリクス樹脂がギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込むことにより、第１シート２０ｓの一部の領域（特に、中心軸Ａ周りの周方向においてギャップＧ１と対向する領域及びギャップＧ２と対向する領域）においてマトリクス樹脂が減少又は枯渇する。第１シート２０ｓの外側には第２シート３０ｓが設けられているため、第１シート２０ｓにおいてマトリクス樹脂が失われた領域には、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が流れ込む。上記の一実施形態においては、第１シート２０ｓに含まれる強化繊維と第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂との濡れ性が第２シート３０ｓに含まれる強化繊維と第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂との濡れ性よりも高いため、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂は、第１シート２０ｓの強化繊維に沿って濡れ拡がりやすい。よって、第１シート２０ｓにおいてマトリクス樹脂が不足している領域が存在する場合には、加熱によって流動性が高くなった第２シート３０ｓのマトリクス樹脂は、当該第２シート３０ｓの外側にはみ出る方向ではなく第１シート２０ｓの内部へ流動しやすくなる。この結果、ギャップＧ１及びギャップＧ２へのマトリクス樹脂の流動により生じた第１シート２０ｓ内の空隙の少なくとも一部が第２シート３０ｓから流れ込むマトリクス樹脂によって充填される。これにより、加熱時に第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの前後にはみ出すことを防止できるとともに、外観品質の劣化の要因となるようなピンホールやボイドの発生を抑制することができる。

第１シート２０ｓのマトリクス樹脂の硬化温度が第２シート３０ｓの硬化温度よりも高い場合、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が溶融して流動する際に、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂は流動状態にならない。このため、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂は、ギャップＧ１及びギャップＧ２へ流れ込まずに硬化反応が進行する。続いて、硬化温度が高い第１シート２０ｓのマトリクス樹脂が溶融して、溶融した樹脂がギャップＧ１及びギャップＧ２へ流れ込む。このように、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂の硬化温度が第２シート３０ｓの硬化温度よりも高い場合には、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が流動するときに、硬化温度がより高い第１シート２０Ｓのマトリクス樹脂は流動しない。これにより、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が第１シート２０ｓの空隙に流れ込み難いので、外観品質の劣化を抑制することができる。

　一実施形態においては、図１２に示されているように、第１繊維強化樹脂層１２０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、第１シート２０ｓの２層分の厚さを有している。同様に、第２繊維強化樹脂層１３０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、第２シート３０ｓの２層分の厚さを有している。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２に第１シート２０ｓからマトリクス樹脂が流れ込むことによるピンホールやボイドの発生をさらに抑制することができる。

次に、図１３を参照して、本発明の第２実施形態の変形例による釣竿について説明する。図１３の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０の両端の位置が図１２の実施形態と異なっている。

　図１３に示されている実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０は、その一端２０ａが、中心軸Ａ周りの周方向において、上面１１ａの左端Ｅ１から中竿５の外周面に引かれた接線Ｌ１の当該外周面との接点Ｐ１に対して足１０ａと反対側にあるように設けられる。図示の実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａは、接点Ｐ１から中心軸Ａ周りの周方向において反時計回りに５°程度回転した位置にある。第１繊維強化樹脂層１２０は、その一端２０ａが、中心軸Ａ周りの周方向において、接点Ｐ１から反時計回りに回転した位置（ただし、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに１８０°未満の位置）にあるように設けられる。

　一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０は、その他端２０ｂが、中心軸Ａ周りの周方向において、上面１１ａの右端Ｅ２から中竿５の外周面に引かれた接線Ｌ２の当該外周面との接点Ｐ２に対して足１０ａと反対側にあるように設けられる。図示の実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂは、接点Ｐ２から中心軸Ａ周りの周方向において時計回りに５°程度回転した位置にある。第１繊維強化樹脂層１２０は、その他端２０ｂが、中心軸Ａ周りの周方向において、接点Ｐ２から時計回りに回転した位置（ただし、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから時計回りに１８０°未満の位置）にあるように設けられる。

　図示の実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、その一端３０ａ及び他端３０ｂが、中心軸Ａ周りの周方向において、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａ及び他端２０ｂと同様の位置にあるように設けられている。第２繊維強化樹脂層１３０の一端３０ａは、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａと周方向において同じ位置にあってもよいし異なる位置にあってもよい。第２繊維強化樹脂層１３０の他端３０ｂは、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂと周方向において同じ位置にあってもよいし異なる位置にあってもよい。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、その一端３０ａが、中心軸Ａ周りの周方向において、接点Ｐ１から反時計回りに回転した位置（ただし、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに１８０°未満の位置）にあるように設けられる。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、その他端３０ｂが、中心軸Ａ周りの周方向において、接点Ｐ２から時計回りに回転した位置（ただし、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから時計回りに１８０°未満の位置）にあるように設けられる。

　図１３の実施形態によれば、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａ付近の部位（周方向において接点Ｐ１よりも反時計回りに回転した領域にある部位）及び他端２０ｂ付近の部位（周方向において接点Ｐ２よりも時計回りに回転した領域にある部位）の中竿５の外表面との密着力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

釣糸ガイド１０以外にリールシート９も、釣糸ガイド１０Ｂについて説明したのと同様の手法で対応する竿体へ取り付けることができる。例えば、リールシート９は、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０により元竿３に取り付けられる。

［第３実施形態］
　次に、本発明の第３実施形態について説明する。本発明の第３実施形態は、下記の技術背景及び課題に鑑みてなされたものである。

　樹脂シートにより竿体に取りつけられた取付部品を有する釣竿は、例えば、実開平２－２６４７４号公報（特許文献１）、国際公開第２０１８／０４２８５６号公報（特許文献２）、及び国際公開第２０１８／０６１３４５号公報（特許文献３）に開示されている。これらの特許文献に記載されている樹脂シートは、熱硬化性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を含浸させたプリプレグシートである。取り付け時には、取付部品の取付部及び竿体にプリプレグシートを巻き付け、この竿体に巻き付けられたプリプレグシートのマトリクス樹脂を硬化させることによって、取付部品が竿体に固定される。このように、取付部品は、プリプレグシートを硬化させて形成される繊維強化樹脂層により、取付部を介して竿体に取り付けられる。

　釣竿の使用時には、竿体が大きく撓んだり捩られたりするため、取付部品が竿体から脱落しないように、繊維強化樹脂層によって取付部品を竿体に対して強固に固定することが望まれている。

　本発明の第３実施形態の目的の一つは、竿体へ取付部品がより強固に固定された釣竿を提供することである。本発明のこれら以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。

　一実施形態による釣竿は、中心軸に沿って伸びる竿体と、取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる取付部品と、前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた第１繊維強化樹脂層と、前記第１繊維強化樹脂層の外側に設けられた第２繊維強化樹脂層と、を備える。前記第１繊維強化樹脂層は、第１強化繊維を第１マトリクス樹脂に含浸させた第１プリプレグシートから成り、前記第２繊維強化樹脂層は、第２強化繊維を第２マトリクス樹脂に含浸させた第２プリプレグシートから成る。当該実施形態において、前記第１プリプレグシートにおける前記第１マトリクス樹脂の含有率は、前記第２プリプレグシートにおける前記第２マトリクス樹脂の含有率よりも高い。

　一実施形態による釣竿において、前記取付部は、前記竿体の外周面と接する底面を有し、前記取付部の前記底面と前記竿体の外周面との間の空隙に、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている。

　一実施形態による釣竿において、前記取付部は、当該底面と対向する上面を有し、前記上面には、前記竿体の中心軸に向かって凹む凹部が形成されており、前記凹部に、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている。

　一実施形態による釣竿において、前記取付部は、前記底面と前記上面とを接続する第１の側面と、前記第１側面に対向しており、前記底面と前記上面とを接続する第２側面と、を有し、前記第１側面によってその一部が画定される第１空隙及び前記第２側面によってその一部が画定される第２空隙に、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている。

　一実施形態による釣竿において、前記第１プリプレグシートにおける前記第１マトリクス樹脂の樹脂含有率は、４０ｗｔ％以上８５ｗｔ％以下とされる。

　一実施形態による釣竿において、前記第１強化繊維が有機繊維である。一実施形態による釣竿において、前記第１強化繊維がポリエステル繊維、アラミド繊維、及び芳香族ポリアミド繊維から成る群より選択されたいずれか１つの繊維である。

　一実施形態による釣竿において、前記第２強化繊維が炭素繊維またはガラス繊維である。

　一実施形態による釣竿において、前記第１繊維強化樹脂層の一端は、前記中心軸の周りの周方向において前記取付部から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。

　一実施形態による釣竿において、前記第１繊維強化樹脂層の他端は、前記周方向において前記取付部から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。

　一実施形態による釣竿において、前記第１繊維強化樹脂層は、前記竿体の周囲に１プライ以上巻回されている。

　一実施形態において、前記取付部品は、釣糸ガイドである。一実施形態において、前記取付部品は、リールシートである。

　本発明の第３実施形態によれば、竿体へ取付部品がより強固に固定された釣竿を提供することができる。

以下、適宜図面を参照し、本発明の第３実施形態を説明する。なお、各図面において共通する構成要素に対しては同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

　図１４は、本発明の第３実施形態に係る釣竿を示す図である。図示のように、本発明の第３実施形態による釣竿２００は、中心軸に沿って延伸する細長い竿体２と、竿体２にリールシート９を介して取り付けられたリールＲと、竿体２に取り付けられた釣糸ガイド１０と、を備える。図示の実施形態においては、リールシート９及び釣糸ガイド１０の各々が、竿体の外周面に取り付けられる取付部品に該当する。

次に、図１５及び図１６をさらに参照して、中竿５への釣糸ガイド１０Ｂの取付構造及びその取り付け方法について説明する。図１５は、釣糸ガイド１０Ｂの中竿５への取付方法を説明するための斜視図であり、図１６は、図１５のＩ－Ｉ線に沿った模式的な断面図である。竿体５及び釣糸ガイド１０Ｂの上下方向及び左右方向に言及する際には、図１６の上下方向及び左右方向を基準とする。

これらの図に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂは、中竿５の軸方向に延びる足１０ａを有しており、この足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、取付部品の取付部の例である。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、断面視において、上面１１ａと、上面１１ａと対向する底面１１ｂと、この上面１１ａと底面１１ｂとを接続する側面１１ｃ，１１ｄと、を有する。

　図示のように、足１０ａの側面１１ｃと、中竿５の外周面と、後述する第１繊維強化樹脂層１２０の内周面と、により、空隙Ｇ１が画定される。また、足１０ａの側面１１ｄと、中竿５の外周面と、第１繊維強化樹脂層１２０の内周面と、により、空隙Ｇ２が画定される。

　足１０ａの上面１１ａは、中心軸Ａに向かって凹むように形成されている。このため、足１０ａの上面１１ａと第１繊維強化樹脂層１２０の内周面とにより空隙Ｇ３が画定される。

　図示のように、足１０ａは、その底面１１ｂが中竿５の外表面とは異なる曲率を有するように構成されている。このため、足１０ａの底面１１ｂと中竿５の外表面とにより空隙Ｇ４が画定される。

　後述する第１シート２０ｓが加熱される際に、当該第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動して空隙Ｇ１、空隙Ｇ２、空隙Ｇ３、及び空隙Ｇ４の各々に流れ込む。よって、空隙Ｇ１～空隙Ｇ４の各々の少なくとも一部は、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂に由来する補強樹脂２１により充填されている。補強樹脂２１は、第１シート２０ｓを加熱することにより、当該第１シート２０ｓに含まれていたマトリクス樹脂を流動させ、その流動させた樹脂が空隙Ｇ１～空隙Ｇ４に流れ込んだ後に当該空隙Ｇ１～空隙Ｇ４内で硬化することにより得られる。空隙Ｇ１～空隙Ｇ４の各々は、その体積の７０％以上が補強樹脂２１によって充填されていることが望ましい。補強樹脂２１には、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂の成分が含まれていても良い。

　釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するように、中竿５に取り付けられる。足１０ａの底面１１ｂは、その一部が中竿５の外周面と接する。

　足１０ａは、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位、及び、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位においてそれぞれ切り欠かれている。図示の実施形態では、足１０ａの上面１１ａの左右端にはそれぞれ、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆが形成されている。切欠面１１ｅは、上面１１ａと側面１１ｃとを連結する面である。切欠面１１ｆは、上面１１ａと側面１１ｄとを連結する面である。上面１１ａは、その左端Ｅ１において切欠面１１ｅと接続され、その右端Ｅ２において切欠面１１ｆと接続される。図１６に示されているように、上面１１ａの左端Ｅ１は、中心軸Ａ周りの周方向における上面１１ａの一方の端に位置し、上面１１ａの右端Ｅ２は、当該周方向における上面１１ａの他方の端に位置する。上面１１ａの左端Ｅ１は、第１エッジの例であり、上面１１ａの右端Ｅ２は、第２エッジの例である。側面１１ｃは、その上端Ｅ３において切欠面１１ｅと接続され、側面１１ｄは、その上端Ｅ４において切欠面１１ｅと接続されている。

　第１繊維強化樹脂層１２０は、足１０ａを覆うように、中竿５の周囲に設けられる。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の巻回数は、釣糸ガイド１０Ｂの確実な固定のために１プライ以上とされ、また、軽量化のために２プライ未満とされる。第２繊維強化樹脂層１３０は、第１繊維強化樹脂層１２０の外側に設けられる。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０の巻回数は、１プライ以上２プライ未満とされる。

　一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａは、図１６に示されているように、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂ（例えば、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの周方向における中央であるセンター部１１ｇ）から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａは、センター部１１ｇから周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にある。

　釣竿２００の使用時には、釣糸から釣糸ガイド１０Ｂに対して、当該釣糸ガイド１０Ｂを竿体の中心軸Ａ周りに揺動させる方向の力が作用する。この力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端が中竿５の外周面から浮き上がろうとする。第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を当該センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、釣糸からの力により足１０ａが浮き上がろうとするときに、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａ付近の部位及び他端２０ｂ付近の部位がフックとなって、足１０ａの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

　一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、その一端３０ａがセンター部１１ｇから周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にあり、その他端３０ｂがセンター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置にあるように、第１繊維強化樹脂層１２０の外側に設けられる。このように、図示の実施形態においては、中心軸Ａの周りの周方向において、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａが第２繊維強化樹脂層１３０の一端３０ａと周方向において同じ位置にあるが、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａの周方向位置と第２繊維強化樹脂層１３０の一端３０ａの周方向位置とは互いに異なっていてもよい。同様に、図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂが第２繊維強化樹脂層１３０の他端３０ｂと同じ位置にあるが、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂの周方向位置と第２繊維強化樹脂層１３０の他端３０ｂの周方向位置とは互いに異なっていてもよい。

　このように、釣糸ガイド１０Ｂは、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０により、足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。図１６においては、各部材の見やすさのために、第１繊維強化樹脂層１２０と中竿５の外表面との間、及び、第１繊維強化樹脂層１２０と第２繊維強化樹脂層１３０との間に隙間があるように各部材が描かれているが、実際には、第１繊維強化樹脂層１２０は中竿５の外表面に密着しており、また、第１繊維強化樹脂層１２０と第２繊維強化樹脂層１３０とも互いに密着している。

　コーティング層４０は、第２の固定層３０の外側に、当該第２の固定層３０を覆うように設けられた樹脂製のコーティング膜である。コーティング層４０は、図示のように、第２の固定層３０の全体を覆うように設けられてもよい。図１６においては、便宜上、コーティング層４０の図示を省略している。

　以上説明したように、第１シート２０ｓにおけるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、第２シート３０ｓにおけるマトリクス樹脂の樹脂含有率よりも高くされる。

　続いて、竿体５への釣糸ガイド１０Ｂへ取り付け方法を説明する。まず、図１５に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面に第１シート２０ｓの一端を載置し、中竿５の外周面を囲むように第１シート２０ｓを所定プライ数分巻回する。一実施形態においては、第１シート２０ｓは、図１６に示されているように、センター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。これにより、足１０ａは、竿体５とともに、第１シート２０ｓによって覆われる。中竿５に第１シート２０ｓが巻回されると、足１０ａの左側に空隙Ｇ１に対応する空隙が生じ、足１０ａの右側に空隙Ｇ２に対応する空隙が生じる。

　次に、竿体５に巻回された第１シート２０ｓの外側に、第２シート３０ｓを巻回して巻回体を得る。第２シート３０ｓは、第１シート２０ｓを覆うように、竿体５の周囲に所定プライ数分巻回される。第２シート３０ｓは、図１６に示されているように、センター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。

　次に、竿体５の周囲に第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓが巻回されている巻回体を加熱することで、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで第１繊維強化樹脂層１２０が形成され、第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで第２繊維強化樹脂層１３０が形成される。この第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０によって釣糸ガイド１０Ｂが竿体５に固定される。

　巻回体は、所定時間の加熱後に加熱炉から取り出され、室温で所定時間冷却される。当該巻回体が十分に冷却された後、当該巻回体に形成された第２繊維強化樹脂層１３０を覆うように、耐候性を向上させるための又は装飾性を高めるためのコーティング層が形成されてもよい。

　上記の巻回体の加熱時には、第１シート２０ｓに含まれているマトリクス樹脂が流動し、空隙Ｇ１～空隙Ｇ４に流れ込む。これにより、空隙Ｇ１～空隙Ｇ４の少なくとも一部は、第１シート２０ｓから流れ込んだ補強樹脂２１により充填される。この空隙Ｇ１～空隙Ｇ４に充填された補強樹脂２１により、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０以外の部材を用いることなく、釣糸ガイド１０Ｂをより強固に中竿５に取り付けることができる。したがって、重量を増加させずに、釣糸ガイド１０Ｂの固定力を向上させることができる。

　第１シート２０ｓからマトリクス樹脂が空隙Ｇ１～空隙Ｇ４に流れ込むことにより、第１シート２０ｓの一部の領域（特に、中心軸Ａ周りの周方向において空隙Ｇ１～Ｇ４の各々と対向する領域）においてマトリクス樹脂が減少又は枯渇する。第１シート２０ｓの外側には第２シート３０ｓが設けられているため、第１シート２０ｓにおいてマトリクス樹脂が失われた領域には、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が流れ込む。上記の一実施形態においては、第１シート２０ｓに含まれる強化繊維と第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂との濡れ性が第２シート３０ｓに含まれる強化繊維と第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂との濡れ性よりも高いため、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂は、第１シート２０ｓの強化繊維に沿って濡れ拡がりやすい。よって、第１シート２０ｓにおいてマトリクス樹脂が不足している領域が存在する場合には、加熱によって流動性が高くなった第２シート３０ｓのマトリクス樹脂は、当該第２シート３０ｓの外側にはみ出る方向ではなく第１シート２０ｓの内部へ流動しやすくなる。この結果、空隙Ｇ１～空隙Ｇ４へのマトリクス樹脂の流動により生じた第１シート２０ｓ内の空隙の少なくとも一部が第２シート３０ｓから流れ込むマトリクス樹脂によって充填される。これにより、加熱時に第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの前後にはみ出すことを防止できるとともに、外観品質の劣化の要因となるようなピンホールやボイドの発生を抑制することができる。

　一実施形態においては、図１６に示されているように、第１繊維強化樹脂層１２０は、周方向において空隙Ｇ１～空隙Ｇ４と対向する領域において、第１シート２０ｓの２層分の厚さを有している。同様に、第２繊維強化樹脂層１３０は、周方向において空隙Ｇ１～空隙Ｇ４と対向する領域において、第２シート３０ｓの２層分の厚さを有している。これにより、空隙Ｇ１～空隙Ｇ４に第１シート２０ｓからマトリクス樹脂が流れ込むことによるピンホールやボイドの発生を抑制することができる。

　次に、図１７を参照して、本発明の第３実施形態の変形例による釣竿について説明する。図１７の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０の両端の位置が図１６の実施形態と異なっている。

　図１７に示されている実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０は、その一端２０ａが、中心軸Ａ周りの周方向において、上面１１ａの左端Ｅ１から中竿５の外周面に引かれた接線Ｌ１の当該外周面との接点Ｐ１に対して足１０ａと反対側にあるように設けられる。図示の実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａは、接点Ｐ１から中心軸Ａ周りの周方向において反時計回りに５°程度回転した位置にある。第１繊維強化樹脂層１２０は、その一端２０ａが、中心軸Ａ周りの周方向において、接点Ｐ１から反時計回りに回転した位置（ただし、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに１８０°未満の位置）にあるように設けられる。

　図１７の実施形態によれば、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａ付近の部位（周方向において接点Ｐ１よりも反時計回りに回転した領域にある部位）及び他端２０ｂ付近の部位（周方向において接点Ｐ２よりも時計回りに回転した領域にある部位）の中竿５の外表面との密着力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

［第４実施形態］
　次に、本発明の第４実施形態について説明する。本発明の第３実施形態は、下記の技術背景及び課題に鑑みてなされたものである。

　特許文献１に記載されている取付構造においては、台形に裁断されたプリプレグシートを釣糸ガイドの足と竿体に巻き付け、この竿体に巻き付けられたプリプレグシートを硬化させることで、釣糸ガイドが竿体に固定される。特許文献１には、この台形形状をのプリプレグシートを硬化することで得られる繊維強化樹脂層は竿体の外周において滑らかな曲面を有しているため、応力集中による破損を防止できることが記載されている。

　台形形状のプリプレグシートから生成された曲線形状の繊維強化樹脂層においては、当該繊維強化樹脂層の巻き終わり位置が竿体の軸方向の位置によって変わるため、繊維強化樹脂層が取付部品の取付部を竿体に押さえつける力が、竿体の軸方向の位置に応じて変化してしまう。このため、引用文献１に記載されている台形形状のプリプレグシートから生成された曲線形状の繊維強化樹脂層によって応力集中を抑制する取付構造においては、取付部品を安定的に支持することができない。

　本発明の第４実施形態の目的の一つは、繊維強化樹脂層により竿体に対して取付部品を安定的に固定できるとともに、当該繊維強化樹脂層を覆うコーティング層の破壊を抑制することができる釣竿を提供することである。

　一実施形態による釣竿は、中心軸に沿って伸びる竿体と、取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる取付部品と、前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた繊維強化樹脂層と、を備える。当該実施形態において、前記繊維強化樹脂層の一端と他端とは、前記中心軸周りの周方向において、前記取付部に対して対称に設けられている。

　一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向に対して９０°よりも小さい配向角度を為す強化繊維を含む。

　一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層は、前記中心軸に沿う軸方向における前記取付部と重複する第１位置においてＮ１プライだけ巻回されており、前記中心軸に沿う軸方向における前記取付部と重複しない第２位置において前記Ｎ１プライより少なくＮ２プライだけ巻回されている。つまり、Ｎ２＜Ｎ１である。

　一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向において第１長さを有する第１プリプレグシート、及び、前記第１プリプレグシートの外側に巻かれ前記軸方向において前記第１長さよりも長い第２長さを有する第２プリプレグシート、を硬化することで形成される。

　一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層は、プリプレグシートを硬化させて形成され、　前記プリプレグシートは、前記軸方向において第１長さを有し、前記Ｎ１プライだけ前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に巻回される第１シート部、及び、前記第１シート部と前記軸方向において連続し、前記Ｎ２プライだけ前記竿体の周りに巻回される第２シート部、を有する。

　一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向における前記取付部品と反対側の端における厚さが０．７５ｍｍ以下となるように構成されている。

　一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層の前記一端は、前記周方向において前記取付部から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。

　一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層の前記他端は、前記周方向において前記取付部から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。

　一実施形態による釣竿は、前記繊維強化樹脂層を覆うコーティング層をさらに備える。

　本発明の第４実施形態によれば、繊維強化樹脂層により竿体に対して取付部品を安定的に固定できるとともに、当該繊維強化樹脂層を覆うコーティング層の破壊を抑制することができる釣竿を提供することができる。

　以下、適宜図面を参照し、本発明の第４実施形態を説明する。なお、各図面において共通する構成要素に対しては同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

　図１８は、本発明の第４実施形態に係る釣竿を示す図である。図示のように、本発明の第４実施形態による釣竿４００は、中心軸Ａに沿って延伸する細長い竿体２と、竿体２にリールシート９を介して取り付けられたリールＲと、竿体２に取り付けられた釣糸ガイド１０と、を備える。図示の実施形態においては、リールシート９及び釣糸ガイド１０の各々が、竿体の外周面に取り付けられる取付部品に該当する。

　次に、図１９及び図２２をさらに参照して、中竿５への釣糸ガイド１０Ｂの取付構造及びその取り付け方法について説明する。図１９は、釣糸ガイド１０Ｂの中竿５への取付方法を説明するための斜視図であり、図２０は、図１９の中心軸Ａに沿った模式的な断面図であり、図２１は、図２０のＩ－Ｉ線に沿った模式的な断面図であり、図２２は、図２０のＩ－Ｉ線に沿った模式的な断面図である。竿体５及び釣糸ガイド１０Ｂの上下方向及び左右方向に言及する際には、図２１及び図２２の上下方向及び左右方向を基準とする。

　これらの図に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂは、中竿５の中心軸Ａに沿う軸方向に延びる足１０ａを有しており、この足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、取付部品の取付部の例である。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、断面視において、上面１１ａと、上面１１ａと対向する底面１１ｂと、この上面１１ａと底面１１ｂとを接続する側面１１ｃ，１１ｄと、を有する。釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するように、中竿５に取り付けられる。足１０ａの底面１１ｂは、その全部または一部が中竿５の外周面と接する。図示の実施形態においては、底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率とほぼ一致しているため、底面１１ｂのほぼ全部が中竿５の外周面に接している。底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率と異なる場合には、底面１１ｂの一部が中竿５の外周面に接する。足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するため、足１０ａと中竿５との間には、例えば実開平２－０２６４７４号公報に記載されているような充填部材は設けられない。ただし、底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率と異なる場合には、後述するプリプレグシートからの樹脂フローにより、底面１１ｂと中竿５の外周面との間に樹脂が介在することもある。

　足１０ａは、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位、及び、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位においてそれぞれ切り欠かれている。図示の実施形態では、足１０ａの上面１１ａの左右端にはそれぞれ、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆが形成されている。切欠面１１ｅは、上面１１ａと側面１１ｃとを連結する面である。切欠面１１ｆは、上面１１ａと側面１１ｄとを連結する面である。上面１１ａは、その左端Ｅ１において切欠面１１ｅと接続され、その右端Ｅ２において切欠面１１ｆと接続される。図２０に示されているように、上面１１ａの左端Ｅ１は、中心軸Ａ周りの周方向における上面１１ａの一方の端に位置し、上面１１ａの右端Ｅ２は、当該周方向における上面１１ａの他方の端に位置する。上面１１ａの左端Ｅ１は、第１エッジの例であり、上面１１ａの右端Ｅ２は、第２エッジの例である。側面１１ｃは、その上端Ｅ３において切欠面１１ｅと接続され、側面１１ｄは、その上端Ｅ４において切欠面１１ｅと接続されている。

　釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの外側には、繊維強化樹脂層１５と、コーティング層４０と、が設けられている。本明細書における「外側」及び「内側」という用語は、文脈上別の意味に解されるべき場合を除き、中竿５の径方向における「外側」及び「内側」をそれぞれ意味する。コーティング層４０は、繊維強化樹脂層を覆うように設けられる。繊維強化樹脂層１５は、第１繊維強化樹脂層１２０と、第２繊維強化樹脂層１３０と、を有する。

　第１繊維強化樹脂層１２０は、足１０ａを覆うように中竿５の周囲に設けられる。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０は、足１０ａ及び中竿５の外表面に巻回されている。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の巻回数は、釣糸ガイド１０Ｂの確実な固定のために１プライ以上とされ、また、軽量化のために２プライ未満とされる。第２繊維強化樹脂層１３０は、第１繊維強化樹脂層１２０の外側に巻回される。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０の巻回数は、１プライ以上２プライ未満とされる。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０がいずれも約１．６プライ巻回されている。

　一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａは、図２０に示されているように、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂから反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａは、センター部１１ｇから周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にある。本明細書において、釣糸ガイド１０Ｂ又はその足１０ａに対する角度や釣糸ガイド１０Ｂに対する配置を説明する場合、当該角度や配置は、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの周方向における中央であるセンター部１１ｇを基準として定めることができる。例えば、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａが中心軸Ａの周りの周方向において釣糸ガイド１０Ｂから反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるという場合には、この角度は、一端２０ａとセンター部１１ｇとが為す角度を意味する。

　一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇに対して、一端２０ａとは反対側にある。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂは、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にある。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層１２０の他端２０ｂは、センター部１１ｇから周方向に時計回りに９０°＋θ１ｂ（０≦θ１ｂ＜９０°）の位置にある。

　一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａと他端２０ｂとは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して、互いと対称な位置に配置される。つまり、第１繊維強化樹脂層１２０は、一端２０ａと他端２０ｂとの配置がθ１ａ＝θ１ｂとなるように設けられても良い。

　釣竿４００の使用時には、釣糸から釣糸ガイド１０Ｂに対して、当該釣糸ガイド１０Ｂを竿体の中心軸Ａ周りに揺動させる方向の力が作用する。この力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端が中竿５の外周面から浮き上がろうとする。第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を当該センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、釣糸からの力により足１０ａが浮き上がろうとするときに、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａ付近の部位及び他端２０ｂ付近の部位がフックとなって、足１０ａの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

　一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０の一端３０ａと他端３０ｂとは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して、互いと対称な位置に配置される。つまり、第２繊維強化樹脂層１３０は、一端３０ａと他端３０ｂとの配置がθ１ａ＝θ１ｂとなるように設けられても良い。

　一実施形態において、繊維強化樹脂層１５は、中心軸Ａに沿う軸方向における釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａと重複する第１位置においてＮ１プライだけ巻回され、中心軸Ａに沿う軸方向における釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａと重複しない第２位置において前記Ｎ１プライより少なくＮ２プライだけ巻回されている。ここで、Ｎ１は任意の自然数であり、Ｎ２はＮ１より小さい任意の自然数である。例えば、図２０において、Ｉ－Ｉ線は軸方向の第１位置を通過しており、ＩＩ－ＩＩ線は軸方向の第１位置を通過している。したがって、図２１は、第１位置における釣竿４００の断面を示しており、図２２は第２位置における釣竿４００の断面を示している。本明細書において繊維強化樹脂層１５のプライ数について言及される場合には、当該プライ数は、繊維強化樹脂層１５を構成する第１繊維強化樹脂層１２０のプライ数と第２繊維強化樹脂層１３０のプライ数との合計を意味することができる。図２１及び図２２に示されている実施形態においては、第１位置において繊維強化樹脂層１５は３．２プライ（第１繊維強化樹脂層１２０の１．６プライ＋第２繊維強化樹脂層１３０の１．６プライ）だけ巻回されている。他方、第２位置には、繊維強化樹脂層に関する限り第１繊維強化樹脂層１２０が存在せず第２繊維強化樹脂層１３０のみが存在しているため、繊維強化樹脂層１５は、第２繊維強化樹脂層１３０のプライ数である１．６プライだけ巻回されている。本段落の説明から明らかなように、第１位置は、軸方向において第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０がいずれも巻回されている位置を示し、第２位置は、軸方向において繊維強化樹脂層に関する限り第２繊維強化樹脂層１３０のみが巻回されている位置を示す。

　以上のとおり、釣糸ガイド１０Ｂは、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０により、足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。図２１及び図２２においては、各部材の見やすさのために、第１繊維強化樹脂層１２０と中竿５の外表面との間、及び、第１繊維強化樹脂層１２０と第２繊維強化樹脂層１３０との間に隙間があるように各部材が描かれているが、実際には、第１繊維強化樹脂層１２０は中竿５の外表面に密着しており、また、第１繊維強化樹脂層１２０と第２繊維強化樹脂層１３０とも互いに密着している。

　コーティング層４０は、第２の固定層３０の外側に、当該第２の固定層３０を覆うように設けられた樹脂製のコーティング膜である。コーティング層４０は、図示のように、第２の固定層３０の全体を覆うように設けられてもよい。図２１及び図２２においては、便宜上、コーティング層４０の図示を省略している。

　図２１及び図２２に示されているように、足１０ａの側面１１ｃと、中竿５の外周面と、第１繊維強化樹脂層１２０の内周面と、により、ギャップＧ１が画定される。また、足１０ａの側面１１ｄと、中竿５の外周面と、第１繊維強化樹脂層１２０の内周面と、により、ギャップＧ２が画定される。後述する第１シート２０ｓが加熱される際に、当該第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動してギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込む。よって、ギャップＧ１及びギャップＧ２の少なくとも一部は、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂に由来する樹脂２１により充填されている。

　第１シート２０ｓは、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。第１シート２０ｓは、第１プリプレグシートの例であり、第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は第１強化繊維の例であり、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、第１マトリクス樹脂の例である。

　第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、又は有機繊維である。この有機繊維は、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、及び、ポリエステルからなる群より選択される一または複数の繊維である。実施形態において、第１シート２０ｓは、第１シート２０ｓが中竿５に巻回されたときに、その強化繊維が中心軸Ａの軸方向に対して、０°より大きく９０°より小さな配向角度を為して延伸するように構成される。配向角度は、例えば、２０°～７０°の間の角度となるように決定される。一実施形態における配向角度は、４５°である。第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、当該配向角度で一方向に配向された一軸シートであってもよい。第１シート２０ｓは、経糸と緯糸とを平織した平織状のシートであってもよい。第１シート２０ｓが平織状のシートである場合には、経糸及び緯糸がそれぞれ軸方向に対して上記の所定の配向角度を為すように中竿５に巻回される。

　第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂は、加熱すると化学反応により不可逆的に硬化する樹脂をいう。第１シート２０ｓ用のマトリクス樹脂として用いることが可能な熱硬化性樹脂としては、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂がある。

　第１シート２０ｓの厚さは、例えば、２０μｍ～３００μｍである。第１シート２０ｓとして、適切な市販品を用いることができる。

　第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、第１シート２０ｓ中の強化繊維の質量とマトリクス樹脂の質量の合計を１００ｗｔ％としたときに、例えば、２０ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下とされる。

　第２シート３０ｓは、例えば、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。第２シート３０ｓは、第２プリプレグシートの例であり、第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は第２強化繊維の例であり、第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、第２マトリクス樹脂の例である。

　第２シート３０ｓに含まれる強化繊維には、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、又は有機繊維が含まれる。第２シート３０ｓは、第２シート３０ｓが中竿５に巻回されたときに、その強化繊維が中心軸Ａの軸方向に対して、０°より大きく９０°より小さな配向角度を為して延伸するように構成される。配向角度は、例えば、２０°～７０°の間の角度となるように決定される。一実施形態における配向角度は、４５°である。第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は、当該配向角度で一方向に配向された一軸シートであってもよい。第２シート３０ｓは、経糸と緯糸とを平織した平織状のシートであってもよい。第２シート３０ｓが平織状のシートである場合には、経糸及び緯糸がそれぞれ軸方向に対して上記の所定の配向角度を為すように中竿５に巻回される。第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂には、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂が含まれる。

　本発明の一実施形態において、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂は、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂よりも硬化温度が高くてもよい。例えば、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂として８０℃硬化タイプのエポキシ樹脂が用いられる場合には、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂として、１２０℃硬化タイプのエポキシ樹脂を用いることができる。

　第２シート３０ｓの厚さは、例えば、２０μｍ～３００μｍであってもよい。第２シート３０ｓとして、適切な市販品を用いることができる。

　第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、第２シート３０ｓ中の強化繊維の質量とマトリクス樹脂の質量の合計を１００ｗｔ％としたとき、例えば、２０ｗｔ％～４０ｗｔ％とされる。

　竿体５へ釣糸ガイド１０Ｂへ取り付けるためには、図１９に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面に第１シート２０ｓの一端を載置し、中竿５の外周面を囲むように第１シート２０ｓを所定プライ数分巻回する。第１シート２０ｓは、中心軸Ａに沿う軸方向における長さがＬ１となるように裁断されている。一実施形態においては、第１シート２０ｓは、図２１に示されているように、センター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。これにより、足１０ａは、竿体５とともに、第１シート２０ｓによって覆われる。中竿５に第１シート２０ｓが巻回されると、足１０ａの左側にギャップＧ１に対応する空隙が生じ、足１０ａの右側にギャップＧ２に対応する空隙が生じる。

　次に、竿体５に巻回された第１シート２０ｓの外側に、第２シート３０ｓを巻回して巻回体を得る。第２シート３０ｓは、中心軸Ａに沿う軸方向における長さがＬ２となるように裁断されている。Ｌ２はＬ１よりも長いため、第２シート３０ｓは、第１シート２０ｓの後端よりも中心軸に沿った後ろ側まで延伸するように配置される。第２シート３０ｓは、第１シート２０ｓを覆うように、竿体５の周囲に所定プライ数分巻回される。第２シート３０ｓは、図２０に示されているように、センター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。

　第１シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化温度が第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化温度より低い場合には、内側の第１シート２０ｓのマトリクス樹脂が先に硬化し、その後、硬化温度がより高い外側の第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が硬化する。次に、第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓが硬化して得られた繊維強化樹脂層を覆うように、エポキシ樹脂が塗布され、この塗布したエポキシ樹脂を乾燥させることによりコーティング層４０が形成される。以上のようにして、中竿５に釣糸ガイド１０Ｂが取り付けられる。

　次に、図２３を参照して、本発明の第４実施形態の変形例による釣竿について説明する。図２３の実施形態においては、繊維強化樹脂層１５に代えて繊維強化樹脂層５０が設けられている。繊維強化樹脂層５０は、プリプレグシートである第３シート５０ｓを釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａ及び中竿５に巻回し、この巻回された第３シート５０ｓを硬化させることにより形成される。

　第３シート５１ｓは、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。第３シート５１ｓに含まれる強化繊維は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、又は有機繊維である。第３シート５１ｓは、第３シート５１ｓが中竿５に巻回されたときに、その強化繊維が中心軸Ａの軸方向に対して、０°より大きく９０°より小さな配向角度を為して延伸するように構成される。配向角度は、例えば、２０°～７０°の間の角度となるように決定される。一実施形態における配向角度は、４５°である。第３シート５１ｓに含まれる強化繊維は、当該配向角度で一方向に配向された一軸シートであってもよい。第３シート５１ｓは、経糸と緯糸とを平織した平織状のシートであってもよい。第３シート５１ｓが平織状のシートである場合には、経糸及び緯糸がそれぞれ軸方向に対して上記の所定の配向角度を為すように中竿５に巻回される。

　繊維強化樹脂層５０は、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを覆うように中竿５の周囲に巻回される第１の部分５１と、第１の部分５１から軸方向の後方に延伸する第２の部分と、を有する。繊維強化樹脂層５０は、第１の部分５１が中竿５の周囲にＮ１プライだけ巻回され、第２の部分５２が中竿５の周囲にＮ２プライだけ巻回されるように構成される。

　続いて、第３シート５０ｓを使用して、中竿５へ釣糸ガイド１０Ｂを取り付ける方法について説明する。まず、図２３に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面に第３シート５０ｓの一端を載置し、中竿５の外周面を囲むように第３シート５０ｓを所定プライ数分巻回する。第３シート５０ｓは、長方形形状に形成され、中心軸Ａに沿う軸方向における長さがＬ１である第１シート部５１ｓと、長方形形状に形成され、当該第１シート部５１ｓと軸方向において連続する第２シート部５２ｓと、を有する。図２３において、第１シート部５１ｓと第２シート部５２ｓとの境界は一点鎖線の仮想線で示されている。第３シート５０ｓは、第１シート部５１ｓが中竿５の周囲にＮ１プライだけ巻回される幅を有し、第２シート部５２ｓが中竿５の周囲にＮ２プライだけ巻回される幅を有するように裁断されている。

　次に、竿体５の周囲に第３シート５０ｓが巻回されている巻回体を加熱することで、第３シート５０ｓに含まれるマトリクス樹脂が硬化することで繊維強化樹脂層５０が形成される。第３シート５０ｓのうち第１シート部５１ｓが第１の部分５１となり、第２シート部５２ｓが第２の部分５２となる。この繊維強化樹脂層５０によって釣糸ガイド１０Ｂが竿体５に固定される。

　上記の実施形態が奏する効果について説明する。繊維強化樹脂層１５の一端と他端とが、中心軸Ａ周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して対称に設けられている。具体的には、繊維強化樹脂層１５を構成する第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａと他端２０ｂとが、中心軸Ａ周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して対称に設けられている。これに加えて、または、これに代えて、繊維強化樹脂層１５を構成する第２繊維強化樹脂層１３０の一端３０ａと他端３０ｂとが、中心軸Ａ周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して対称に設けられている。これにより、釣糸ガイド１０Ｂを竿体５に安定的に支持することができる。例えば、釣竿４００の使用時には、釣糸から釣糸ガイド１０Ｂに対して当該釣糸ガイド１０Ｂを竿体の中心軸Ａ周りに揺動させる方向の力が作用する。上記のように、繊維強化樹脂層１５の一端と他端とが釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して対称に設けられているため、釣糸ガイド１０Ｂを中心軸周りに揺動させる力が作用しても、繊維強化樹脂層１５により釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを中竿５の表面に押しつけておくことができる。繊維強化樹脂層の周方向における配置が釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して非対称になっていると、巻回数が少ない側において足１０ａを押さえつける力が不十分となることおそれがある。上記実施形態によれば、繊維強化樹脂層１５の一端と他端とが釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して対称に設けられているため、周方向のいずれから作用する力に対しても、安定的に釣糸ガイド１０Ｂを支持することができる。これにより、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａが中竿５の外表面から浮き上がってコーティング層４０を破壊することを防止できる。

　上記の一実施形態において、繊維強化樹脂層１５は、中心軸Ａに沿う軸方向における釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａと重複する第１位置においてＮ１プライだけ巻回され、中心軸Ａに沿う軸方向における釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａと重複しない第２位置において前記Ｎ１プライより少なくＮ２プライだけ巻回されている。このため、繊維強化樹脂層１５は、繊維強化樹脂層１５は、足１０ａと重複しない第２位置（例えば、足１０ａの後端よりも軸方向の後ろ側にある位置）において巻回数が少なくなっており、その分だけ厚さ寸法も小さくなっている。図２０に示されている実施形態では、繊維強化樹脂層１５は、その後端（第２位置）の上側において第２シート３０ｓの２層分の厚さを有し、その後端の下側において第２シート３０ｓの１層分の厚さを有するように構成及び配置されている。一実施形態において、繊維強化樹脂層１５は、その後端における厚さＨが０．７５ｍｍ以下となるように構成される。これに対して、繊維強化樹脂層１５は、足１０ａと重複する位置（第１位置）においては、上側において第１シート２０ｓの２層分の厚さと第２シート３０ｓの２層分の厚さとの合計の厚さとなっており、下側において第１シート２０ｓの１層分の厚さと第２シート３０ｓの１層分の厚さとの合計の厚さとなるように構成されている。釣竿４００の使用時に中竿５が曲がると、中竿５の軸方向において繊維強化樹脂層１５が設けられている位置と設けられていない位置との境界（すなわち、繊維強化樹脂層１５の後端）に曲げによる応力が集中する。上記の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層１５の後端には、第２繊維強化樹脂層１３０のみが設けられており、第１繊維強化樹脂層１２０が設けられていないため、繊維強化樹脂層１５のうち軸方向において足１０ａと重複する位置に比べて厚みが小さくなっている。よって、上記の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層１５の後端への応力集中を抑制することができ、その結果、繊維強化樹脂層１５の後端の位置におけるコーティング層４０の破壊を抑制することができる。

上記の一実施形態によれば、第１シート２０ｓに含まれているマトリクス樹脂が流動し、ギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込む。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２の少なくとも一部は、第１シート２０ｓから流れ込んだ樹脂２１により充填される。このギャップＧ１及びギャップＧ２を充填する樹脂２１により、釣糸ガイド１０Ｂをより強固に中竿５に取り付けることができる。

上記の一実施形態によれば、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂の硬化温度が第２シート３０ｓの硬化温度よりも高い場合、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が溶融して流動する際に、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂は流動状態にならない。このため、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂は、ギャップＧ１及びギャップＧ２へ流れ込まずに硬化反応が進行する。続いて、硬化温度が高い第１シート２０ｓのマトリクス樹脂が溶融して、溶融した樹脂がギャップＧ１及びギャップＧ２へ流れ込む。このように、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂の硬化温度が第２シート３０ｓの硬化温度よりも高い場合には、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が流動するときに、硬化温度がより高い第１シート２０Ｓのマトリクス樹脂は流動しない。これにより、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が第１シート２０ｓの空隙に流れ込み難いので、外観品質の劣化を抑制することができる。

　一実施形態においては、図２１に示されているように、第１繊維強化樹脂層１２０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、第１シート２０ｓの２層分の厚さを有している。同様に、第２繊維強化樹脂層１３０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、第２シート３０ｓの２層分の厚さを有している。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２に第１シート２０ｓからマトリクス樹脂が流れ込むことによるピンホールやボイドの発生を抑制することができる。

上記の実施形態によれば、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａと他端２０ｂとを、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇに対して対称な位置に配置することにより、中竿５の重心が中心軸Ａに対して左右いずれかに偏ることを防止できる。

　上記の実施形態によれば、第１繊維強化樹脂層１２０の一端２０ａ付近の部位（周方向において接点Ｐ１よりも反時計回りに回転した領域にある部位）及び他端２０ｂ付近の部位（周方向において接点Ｐ２よりも時計回りに回転した領域にある部位）の中竿５の外表面との密着力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

釣糸ガイド１０以外にリールシート９も、釣糸ガイド１０Ｂについて説明したのと同様の手法で対応する竿体へ取り付けることができる。例えば、リールシート９は、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０により、又は、繊維強化樹脂層５０により、元竿３に取り付けられる。

１，１００，２００，３００　釣竿
２　竿体
３　元竿
５　中竿
７　穂先竿
９　リールシート
１０　釣糸ガイド
１５，２０，５０　繊維強化樹脂層
２０ｓ　第１シート
３０ｓ　第２シート
４０　コーティング層
５０ｓ　第３シート
２１，１２１　第１部分
２２，１２２　第２部分
１２０　第１繊維強化樹脂層
１３０　第２繊維強化樹脂層
２０ｓ，１２０ｓ，１３０ｓ　プリプレグシート

Claims

　中心軸に沿って前後方向に伸びる竿体と、
　前記中心軸周りの周方向における第１位置において前記竿体の外周面に取り付けられる取付部を有する取付部品と、
　前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた繊維強化樹脂層と、
　を備え、
　前記繊維強化樹脂層は、前記中心軸周りの周方向の全長に亘って前記竿体を覆う第１部分と、前記軸方向において前記第１部分の後端から前記軸方向の後方へ延伸し、前記周方向において前記第１位置から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満延伸するように構成されている第２部分と、を有する、
　釣竿。
　前記第１部分は、その前記軸方向における長さＬａが前記取付部の前記軸方向における長さＬｄとＬｄ／２≦Ｌａの関係を満たすように構成される、
　請求項１に記載の釣竿。
　前記第２部分は、側面視において、その後端が、前記第１位置から時計回りに９０°回転した第２位置と前記第１位置との間の区間において後方に向かって凸形状となるとともに、前記第２位置と前記第１位置から時計回りに１８０°回転した第３位置との間区間において前方に凸形状となるように構成される、
　請求項１又は請求項２に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層は、前記竿体に巻回されたプリプレグシートを硬化することで形成される、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層は、前記竿体に巻回された第１プリプレグシート、及び、前記第１プリプレグシートの外側に巻回された第２プリプレグシートを硬化することで形成される、
　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記第１プリプレグシートは、前記周方向において、前記第１位置から時計回り方向に９０°延伸するとともに反時計回りに９０°延伸するように構成されている、
　請求項５に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層は、前記第１プリプレグシートが硬化された第１繊維強化樹脂層と前記第２プリプレグシートが硬化された第２繊維強化樹脂層とを有する、
　請求項５又は請求項６に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向に対して９０°よりも小さい配向角度を為す強化繊維を含む、
　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記取付部品が釣糸ガイドである、
　　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記取付部品がリールシートである、
　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の釣竿。
　中心軸に沿って伸びる細長い竿体と、
　取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる取付部品と、
　前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた第１繊維強化樹脂層と、
　前記第１繊維強化樹脂層の外側に設けられた第２繊維強化樹脂層と、
　を備え、
　前記第１繊維強化樹脂層は、第１強化繊維を第１マトリクス樹脂に含浸させた第１プリプレグシートから成り、
　前記第２繊維強化樹脂層は、第２強化繊維を第２マトリクス樹脂に含浸させた第２プリプレグシートから成り、
　前記第１強化繊維と前記第２マトリクス樹脂との濡れ性は、前記第２強化繊維と前記第２マトリクス樹脂との濡れ性よりも高い、
　釣竿。
　前記第１強化繊維が有機繊維である、
　請求項１１に記載の釣竿。
　前記第１強化繊維がポリエステル繊維、アラミド繊維、及び芳香族ポリアミド繊維から成る群より選択されたいずれか１つの繊維である、
　請求項１２に記載の釣竿。
　前記第２強化繊維が炭素繊維またはガラス繊維である、
　請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記第１マトリクス樹脂の主成分は、エポキシ樹脂である、
　請求項１１から請求項１４のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記第２マトリクス樹脂の主成分は、エポキシ樹脂である、
　請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記取付部は、前記竿体の外周面と接する底面と、当該底面と対向する上面と、を有し、
　前記取付部の前記上面は、前記中心軸周りの周方向における一方の端部である第１エッジを有し、
　前記第１繊維強化樹脂層の一端は、前記周方向において、前記第１エッジから前記竿体の外周面に引かれた接線の当該外周面との接点に対して前記取付部と反対側に配される、
　請求項１１から請求項１６のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記第１繊維強化樹脂層の前記一端は、前記周方向において前記取付部から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる、
　請求項１７に記載の釣竿。
　前記取付部の前記上面は、前記周方向における前記第１エッジと反対側の端部である第２エッジを有し、
　前記第１繊維強化樹脂層の他端は、前記周方向において、前記第２エッジから前記竿体の外周面に引かれた接線の当該外周面との接点に対して前記取付部と反対側に配される、
　請求項１７または請求項１８に記載の釣竿。
　前記第１繊維強化樹脂層の前記他端は、前記周方向において前記取付部から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる、
　請求項１９に記載の釣竿。
　前記第１繊維強化樹脂層は、前記竿体の周囲に１プライ以上巻回されている、
　請求項１９または請求項２０に記載の釣竿。
　前記取付部品が釣糸ガイドである、
　　請求項１１から請求項２１のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記取付部品がリールシートである、
　請求項１１から請求項２１のいずれか１項に記載の釣竿。
　中心軸に沿って伸びる竿体と、
　取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる取付部品と、
　前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた第１繊維強化樹脂層と、
　前記第１繊維強化樹脂層の外側に設けられた第２繊維強化樹脂層と、
　を備え、
　前記第１繊維強化樹脂層は、第１強化繊維を第１マトリクス樹脂に含浸させた第１プリプレグシートから成り、
　前記第２繊維強化樹脂層は、第２強化繊維を第２マトリクス樹脂に含浸させた第２プリプレグシートから成り、
　前記第１プリプレグシートにおける前記第１マトリクス樹脂の含有率が前記第２プリプレグシートにおける前記第２マトリクス樹脂の含有率よりも高い、
　釣竿。
　前記取付部は、前記竿体の外周面と接する底面を有し、
　前記取付部の前記底面と前記竿体の外周面との間の空隙に、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている、
　請求項２４に記載の釣竿。
　前記取付部は、当該底面と対向する上面を有し、
　前記上面には、前記竿体の中心軸に向かって凹む凹部が形成されており、
　前記凹部に、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている、
　請求項２４又は請求項２５に記載の釣竿。
　前記取付部は、前記底面と前記上面とを接続する第１の側面と、前記第１側面に対向しており、前記底面と前記上面とを接続する第２側面と、を有し、
　前記第１側面によってその一部が画定される第１空隙及び前記第２側面によってその一部が画定される第２空隙に、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている、
　請求項２４から請求項２６のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記第１プリプレグシートにおける前記第１マトリクス樹脂の樹脂含有率は、４０ｗｔ％以上８５ｗｔ％以下とされる、
　請求項２４から請求項２７のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記第１強化繊維が有機繊維である、
　請求項２４から請求項２８のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記第１強化繊維がポリエステル繊維、アラミド繊維、及び芳香族ポリアミド繊維から成る群より選択されたいずれか１つの繊維である、
　請求項２９に記載の釣竿。
　前記第２強化繊維が炭素繊維またはガラス繊維である、
　請求項２４から請求項３０のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記第１繊維強化樹脂層の一端は、前記中心軸の周りの周方向において前記取付部から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる、
　請求項２４から請求項３１のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記第１繊維強化樹脂層の他端は、前記周方向において前記取付部から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる、
　請求項３２に記載の釣竿。
　前記第１繊維強化樹脂層は、前記竿体の周囲に１プライ以上巻回されている、
　請求項３２または請求項３３に記載の釣竿。
　前記取付部品が釣糸ガイドである、
　　請求項２４から請求項３４のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記取付部品がリールシートである、
　請求項２４から請求項３４のいずれか１項に記載の釣竿。
　中心軸に沿って伸びる竿体と、
　取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる取付部品と、
　前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた繊維強化樹脂層と、
　を備え、
　前記繊維強化樹脂層の一端と他端とは、前記中心軸周りの周方向において、前記取付部に対して対称に設けられている、
　釣竿。
　前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向に対して９０°よりも小さい配向角度を為す強化繊維を含む、
　請求項３７に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層は、前記中心軸に沿う軸方向における前記取付部と重複する第１位置においてＮ１プライだけ巻回されており、前記中心軸に沿う軸方向における前記取付部と重複しない第２位置において前記Ｎ１プライより少ないＮ２プライだけ巻回されている、
　請求項３７又は請求項３８に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向において第１長さを有する第１プリプレグシート、及び、前記第１プリプレグシートの外側に巻かれ前記軸方向において前記第１長さよりも長い第２長さを有する第２プリプレグシート、を硬化することで形成される、
　請求項３９に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層は、プリプレグシートを硬化させて形成され、
　前記プリプレグシートは、前記軸方向において第１長さを有し、前記Ｎ１プライだけ前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に巻回される第１シート部、及び、
　前記第１シート部と前記軸方向において連続し、前記Ｎ２プライだけ前記竿体の周りに巻回される第２シート部、
　を有する、請求項３９に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向における前記取付部品と反対側の端における厚さが０．７５ｍｍ以下となるように構成されている、
　請求項３７から請求項４１のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層の前記一端は、前記周方向において前記取付部から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる、
　請求項３７から請求項４２のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層の前記他端は、前記周方向において前記取付部から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる、
　請求項３７から請求項４３のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記繊維強化樹脂層を覆うコーティング層をさらに備える、請求項３７から請求項４４のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記取付部品が釣糸ガイドである、
　　請求項３７から請求項４５のいずれか１項に記載の釣竿。
　前記取付部品がリールシートである、
　請求項３７から請求項４６のいずれか１項に記載の釣竿。