JP7083443B2 - 取付部品が取り付けられた竿体を有する釣竿 - Google Patents

Description

本発明は、取付部品が取り付けられた竿体を有する釣竿に関する。

竿体に釣糸ガイドやリールシート等の取付部品が取り付けられた釣竿が知られている。従来、取付部品は、糸や樹脂シートにより竿体に取りつけられている。

糸により竿体に取りつけられた取付部品を有する釣竿は、例えば、特開２００８－２６３８４１号公報（特許文献１）及び特開２００４－１９４５６３号公報（特許文献２）に開示されている。

糸により竿体に取りつけられた取付部品を有する従来の釣竿においては、当該取付部品に釣糸やリールから力が作用すると、当該糸が緩みやすいという問題がある。

樹脂シートにより竿体に取りつけられた取付部品を有する釣竿は、例えば、実開平２－２６４７４号公報（特許文献３）、国際公開第２０１８／０４２８５６号公報（特許文献４）、及び国際公開第２０１８／０６１３４５号公報（特許文献５）に開示されている。これらの特許文献に記載されている樹脂シートは、熱硬化性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を含浸させたプリプレグシートである。取り付け時には、取付部品の取付部及び竿体にプリプレグシートを巻き付け、この竿体に巻き付けられたプリプレグシートのマトリクス樹脂を硬化させることによって、取付部品が竿体に固定される。このように、取付部品は、プリプレグシートを硬化させて形成される繊維強化樹脂層により、取付部を介して竿体に取り付けられる。

特開２００８－２６３８４１号公報 特開２００４－１９４５６３号公報 実開平２－０２６４７４号公報 国際公開第２０１８／０４２８５６号公報 国際公開第２０１８／０６１３４５号公報

釣竿の使用時には、竿体が大きく撓んだり捩られたりするため、取付部品が竿体から脱落しないように、繊維強化樹脂層によって取付部品を竿体に対して強固に固定することが望まれている。

本発明の目的の一つは、竿体へ取付部品がより強固に固定された釣竿を提供することである。本発明のこれら以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。

一実施形態による釣竿は、中心軸に沿って伸びる竿体と、取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる取付部品と、前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた第１繊維強化樹脂層と、前記第１繊維強化樹脂層の外側に設けられた第２繊維強化樹脂層と、を備える。前記第１繊維強化樹脂層は、第１強化繊維を第１マトリクス樹脂に含浸させた第１プリプレグシートから成り、前記第２繊維強化樹脂層は、第２強化繊維を第２マトリクス樹脂に含浸させた第２プリプレグシートから成る。当該実施形態において、前記第１プリプレグシートにおける前記第１マトリクス樹脂の含有率は、前記第２プリプレグシートにおける前記第２マトリクス樹脂の含有率よりも高い。

一実施形態による釣竿において、前記取付部は、前記竿体の外周面と接する底面を有し、前記取付部の前記底面と前記竿体の外周面との間の空隙に、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている。

一実施形態による釣竿において、前記取付部は、当該底面と対向する上面を有し、前記上面には、前記竿体の中心軸に向かって凹む凹部が形成されており、前記凹部に、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている。

一実施形態による釣竿において、前記取付部は、前記底面と前記上面とを接続する第１の側面と、前記第１側面に対向しており、前記底面と前記上面とを接続する第２側面と、を有し、前記第１側面によってその一部が画定される第１空隙及び前記第２側面によってその一部が画定される第２空隙に、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている。

一実施形態による釣竿において、前記第１プリプレグシートにおける前記第１マトリクス樹脂の樹脂含有率は、４０ｗｔ％以上８５ｗｔ％以下とされる。

一実施形態による釣竿において、前記第１強化繊維が有機繊維である。一実施形態による釣竿において、前記第１強化繊維がポリエステル繊維、アラミド繊維、及び芳香族ポリアミド繊維から成る群より選択されたいずれか１つの繊維である。

一実施形態による釣竿において、前記第２強化繊維が炭素繊維またはガラス繊維である。

一実施形態による釣竿において、前記第１繊維強化樹脂層の一端は、前記中心軸の周りの周方向において前記取付部から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。

一実施形態による釣竿において、前記第１繊維強化樹脂層の他端は、前記周方向において前記取付部から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。

一実施形態による釣竿において、前記第１繊維強化樹脂層は、前記竿体の周囲に１プライ以上巻回されている。

一実施形態において、前記取付部品は、釣糸ガイドである。一実施形態において、前記取付部品は、リールシートである。

本発明の一実施形態によれば、竿体へ取付部品がより強固に固定された釣竿を提供することができる。

本発明に係る釣竿の一実施形態を示す図である。 図１に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して示す概略図である。 図２のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。 他の実施形態による釣竿の釣糸ガイド付近における断面図である。

以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、各図面において共通する構成要素に対しては同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

図１は、本発明に係る釣竿の一実施形態を示す図である。図示のように、本発明の一実施形態による釣竿１は、中心軸に沿って延伸する細長い竿体２と、竿体２にリールシート９を介して取り付けられたリールＲと、竿体２に取り付けられた釣糸ガイド１０と、を備える。図示の実施形態においては、リールシート９及び釣糸ガイド１０の各々が、竿体の外周面に取り付けられる取付部品に該当する。

竿体２は、例えば、元竿３、中竿５、及び穂先竿７等を連結することによって構成されている。これらの各竿体は、例えば、並継ぎ式に継合される。元竿３、中竿５、及び穂先竿７は、振出方式、逆並継方式、インロー方式、又はこれら以外の公知の任意の継合方式により継合され得る。竿体２は、単一の竿体から構成されていても良い。

元竿３、中竿５、及び穂先竿７は、例えば、繊維強化樹脂製の管状体で構成されている。この繊維強化樹脂製の管状体は、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂プリプレグ（プリプレグシート）を芯金に巻回し、このプリプレグシートを加熱して硬化させることにより作成される。このプリプレグシートに含まれる強化繊維として、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、及びこれら以外の任意の公知の強化繊維を用いることができる。当該プリプレグシートに含まれるマトリクス樹脂として、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。プリプレグシートが硬化された後には、芯金が脱芯される。また、管状体の外表面は、適宜研磨される。各竿体は、中実状に構成されてもよい。

図示の実施形態において、元竿３、中竿５及び穂先竿７には、リールシート９に装着されるリールＲから繰り出される釣糸を案内する複数の釣糸ガイド１０（釣糸ガイド１０Ａ～１０Ｄ）が設けられている。より具体的には、元竿３には１つの釣糸ガイド１０Ａが設けられ、中竿５には３つの釣糸ガイド１０Ｂが設けられ、穂先竿７には３つの釣糸ガイド１０Ｃが設けられている。穂先竿７の先端には、トップガイド１０Ｄが設けられている。竿体２には、任意の数の釣糸ガイド１０が取り付けられる。図示の例では、トップガイド１０Ｄも含めて８個の釣糸ガイドが竿体２に取り付けられているが、竿体２に取り付けられる釣糸ガイドの数は９個以上であってもよいし、７個以下であってもよい。

図示の実施形態において、リールシート９は、元竿３の外周面に取り付けられている。リールシート９は、リールＲを取り付け可能な任意のリールシートである。

次に、図２及び図３をさらに参照して、中竿５への釣糸ガイド１０Ｂの取付構造及びその取り付け方法について説明する。図２は、釣糸ガイド１０Ｂの中竿５への取付方法を説明するための斜視図であり、図３は、図２のＩ－Ｉ線に沿った模式的な断面図である。竿体５及び釣糸ガイド１０Ｂの上下方向及び左右方向に言及する際には、図３の上下方向及び左右方向を基準とする。

これらの図に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂは、中竿５の軸方向に延びる足１０ａを有しており、この足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、取付部品の取付部の例である。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、断面視において、上面１１ａと、上面１１ａと対向する底面１１ｂと、この上面１１ａと底面１１ｂとを接続する側面１１ｃ，１１ｄと、を有する。

図示のように、足１０ａの側面１１ｃと、中竿５の外周面と、後述する第１繊維強化樹脂層２０の内周面と、により、空隙Ｇ１が画定される。また、足１０ａの側面１１ｄと、中竿５の外周面と、第１繊維強化樹脂層２０の内周面と、により、空隙Ｇ２が画定される。

足１０ａの上面１１ａは、中心軸Ａに向かって凹むように形成されている。このため、足１０ａの上面１１ａと第１繊維強化樹脂層２０の内周面とにより空隙Ｇ３が画定される。

図示のように、足１０ａは、その底面１１ｂが中竿５の外表面とは異なる曲率を有するように構成されている。このため、足１０ａの底面１１ｂと中竿５の外表面とにより空隙Ｇ４が画定される。

後述する第１シート２０ｓが加熱される際に、当該第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動して空隙Ｇ１、空隙Ｇ２、空隙Ｇ３、及び空隙Ｇ４の各々に流れ込む。よって、空隙Ｇ１～空隙Ｇ４の各々の少なくとも一部は、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂に由来する補強樹脂２１により充填されている。補強樹脂２１は、第１シート２０ｓを加熱することにより、当該第１シート２０ｓに含まれていたマトリクス樹脂を流動させ、その流動させた樹脂が空隙Ｇ１～空隙Ｇ４に流れ込んだ後に当該空隙Ｇ１～空隙Ｇ４内で硬化することにより得られる。空隙Ｇ１～空隙Ｇ４の各々は、その体積の７０％以上が補強樹脂２１によって充填されていることが望ましい。補強樹脂２１には、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂の成分が含まれていても良い。

釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するように、中竿５に取り付けられる。足１０ａの底面１１ｂは、その一部が中竿５の外周面と接する。

足１０ａは、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位、及び、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位においてそれぞれ切り欠かれている。図示の実施形態では、足１０ａの上面１１ａの左右端にはそれぞれ、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆが形成されている。切欠面１１ｅは、上面１１ａと側面１１ｃとを連結する面である。切欠面１１ｆは、上面１１ａと側面１１ｄとを連結する面である。上面１１ａは、その左端Ｅ１において切欠面１１ｅと接続され、その右端Ｅ２において切欠面１１ｆと接続される。図３に示されているように、上面１１ａの左端Ｅ１は、中心軸Ａ周りの周方向における上面１１ａの一方の端に位置し、上面１１ａの右端Ｅ２は、当該周方向における上面１１ａの他方の端に位置する。上面１１ａの左端Ｅ１は、第１エッジの例であり、上面１１ａの右端Ｅ２は、第２エッジの例である。側面１１ｃは、その上端Ｅ３において切欠面１１ｅと接続され、側面１１ｄは、その上端Ｅ４において切欠面１１ｅと接続されている。

一態様において、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆの少なくとも一方は、上面１１ａの一部であってもよい。つまり、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆを含む領域を上面１１ａと呼んでもよい。この場合、側面１１ｃの上端Ｅ３が上面１１ａの左端（第１エッジ）と一致し、側面１１ｄの上端Ｅ４が上面１１ａの右端（第２エッジ）と一致する。

釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの外側には、第１繊維強化樹脂層２０と、第２繊維強化樹脂層３０と、コーティング層４０と、が設けられている。本明細書における「外側」及び「内側」という用語は、文脈上別の意味に解されるべき場合を除き、中竿５の径方向における「外側」及び「内側」をそれぞれ意味する。

第１繊維強化樹脂層２０は、足１０ａを覆うように、中竿５の周囲に設けられる。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の巻回数は、釣糸ガイド１０Ｂの確実な固定のために１プライ以上とされ、また、軽量化のために２プライ未満とされる。第２繊維強化樹脂層３０は、第１繊維強化樹脂層２０の外側に設けられる。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層３０の巻回数は、１プライ以上２プライ未満とされる。

一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａは、図３に示されているように、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂ（例えば、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの周方向における中央であるセンター部１１ｇ）から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａは、センター部１１ｇから周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にある。

一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇに対して、一端２０ａとは反対側にある。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にある。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、センター部１１ｇから周方向に時計回りに９０°＋θ１ｂ（０≦θ１ｂ＜９０°）の位置にある。θ１ｂは、θ１ａと同じ角度であってもよいし異なる角度であってもよい。図示の実施形態では、θ１ａ＝θ１ｂとされているため、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇに対して、一端２０ａと対称な位置にある。このように第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａと他端２０ｂとを、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇに対して対象な位置に配置することにより、中竿５の重心が中心軸Ａに対して左右いずれかに偏ることを防止できる。

上記のように、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を当該センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、第１繊維強化樹脂層２０の巻回数を、１．５プライ以上で２．０プライ未満とすることができる。

釣竿１の使用時には、釣糸から釣糸ガイド１０Ｂに対して、当該釣糸ガイド１０Ｂを竿体の中心軸Ａ周りに揺動させる方向の力が作用する。この力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端が中竿５の外周面から浮き上がろうとする。第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を当該センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、釣糸からの力により足１０ａが浮き上がろうとするときに、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａ付近の部位及び他端２０ｂ付近の部位がフックとなって、足１０ａの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

一実施形態において、第２繊維強化樹脂層３０は、その一端３０ａがセンター部１１ｇから周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にあり、その他端３０ｂがセンター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置にあるように、第１繊維強化樹脂層２０の外側に設けられる。このように、図示の実施形態においては、中心軸Ａの周りの周方向において、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａが第２繊維強化樹脂層３０の一端３０ａと周方向において同じ位置にあるが、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａの周方向位置と第２繊維強化樹脂層３０の一端３０ａの周方向位置とは互いに異なっていてもよい。同様に、図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂが第２繊維強化樹脂層３０の他端３０ｂと同じ位置にあるが、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂの周方向位置と第２繊維強化樹脂層３０の他端３０ｂの周方向位置とは互いに異なっていてもよい。

このように、釣糸ガイド１０Ｂは、第１繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０により、足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。図３においては、各部材の見やすさのために、第１繊維強化樹脂層２０と中竿５の外表面との間、及び、第１繊維強化樹脂層２０と第２繊維強化樹脂層３０との間に隙間があるように各部材が描かれているが、実際には、第１繊維強化樹脂層２０は中竿５の外表面に密着しており、また、第１繊維強化樹脂層２０と第２繊維強化樹脂層３０とも互いに密着している。

コーティング層４０は、第２の固定層３０の外側に、当該第２の固定層３０を覆うように設けられた樹脂製のコーティング膜である。コーティング層４０は、図示のように、第２の固定層３０の全体を覆うように設けられてもよい。図３においては、便宜上、コーティング層４０の図示を省略している。

コーティング層４０は、例えば、エポキシ、ウレタン、アクリル、又はＵＶ硬化性樹脂（例えば、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート）等の様々な樹脂材料から形成される。コーティング層４０の材料は、本明細書で例示したものに限られず、様々な樹脂をその材料として用いることができる。コーティング層４０は、透明であってもよく着色されていてもよい。

続いて、釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける方法の一例を説明する。釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける際には、まず、竿体５、釣糸ガイド１０Ｂ、第１シート２０ｓ、及び第２シート３０ｓを準備する。

竿体５は、上述したように、芯金に巻回されたプリプレグシートを加熱して硬化させることにより作成される。

釣糸ガイド１０Ｂとしては、任意の固定ガイドを用いることができる。釣糸ガイド１０Ｂは、図示されているシングルフットタイプのものでもよいし、ダブルフットタイプのものでもよい。

第１シート２０ｓは、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は第１強化繊維の例であり、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、第１マトリクス樹脂の例である。

第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、有機繊維である。この有機繊維は、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、及び、ポリエステルからなる群より選択される一または複数の繊維である。マトリクス樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂は、加熱すると化学反応により不可逆的に硬化する樹脂をいう。第１シート２０ｓ用のマトリクス樹脂として用いることが可能な熱硬化性樹脂としては、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂がある。第１シート２０ｓの厚さは、例えば、２０μｍ～３００μｍである。第１シート２０ｓとして、適切な市販品を用いることができる。

第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、第１シート２０ｓ中の強化繊維の質量とマトリクス樹脂の質量の合計を１００ｗｔ％としたときに、例えば、４０ｗｔ％以上８５ｗｔ％以下とされる。

第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して所定の角度をなす方向に引き揃えられていてもよい。例えば、第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して４５°傾けて引き揃えられてもよい。第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、平織状に編成されていてもよい。１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、不織布であってもよい。

第２シート３０ｓは、例えば、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は第２強化繊維の例であり、第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、第２マトリクス樹脂の例である。

第２シート３０ｓに含まれる強化繊維には、例えば、炭素繊維またはガラス繊維が含まれる。第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂には、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂が含まれる。

一実施形態において、第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、第２シート３０ｓの強化繊維よりも第１シート２０ｓの強化繊維と濡れやすい。言い換えれば、第１シート２０ｓに含まれる強化繊維と第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂との濡れ性は、第２シート３０ｓに含まれる強化繊維と第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂との濡れ性よりも高い。第２シート３０ｓのマトリクス樹脂がエポキシ樹脂である場合、第１シート２０ｓの強化繊維としてポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、及び、ポリエステルからなる群より選択される一または複数の有機繊維を用い、第２シート３０ｓの強化繊維として炭素繊維またはガラス繊維を用いることにより、第１シート２０ｓに含まれる有機繊維とエポキシ樹脂との濡れ性が、第２シート３０ｓに含まれる炭素繊維またはガラス繊維とエポキシ樹脂との濡れ性よりも高くなる。

本発明の一実施形態において、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂は、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂よりも硬化温度が高くてもよい。例えば、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂として８０℃硬化タイプのエポキシ樹脂が用いられる場合には、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂として、１２０℃硬化タイプのエポキシ樹脂を用いることができる。第２シート３０ｓの厚さは、例えば、２０μｍ～３００μｍであってもよい。第２シート３０ｓとして、適切な市販品を用いることができる。

第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、第２シート３０ｓ中の強化繊維の質量とマトリクス樹脂の質量の合計を１００ｗｔ％としたとき、例えば、２０ｗｔ％～５０ｗｔ％、又は、３０質量％～４０質量％とされる。

以上説明したように、第１シート２０ｓにおけるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、第２シート３０ｓにおけるマトリクス樹脂の樹脂含有率よりも高くされる。

第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して所定の角度をなす方向に引き揃えられていてもよい。例えば、第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して４５°傾けて引き揃えられてもよい。第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は、平織状に編成されていてもよい。２シート３０ｓに含まれる強化繊維は、不織布であってもよい。

第１シート２０ｓ又は第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂を主成分として含む組成物である。この樹脂組成物には、公知の添加剤を含んでよい。当該樹脂組成物が熱硬化性樹脂と添加剤とを含む場合、当該樹脂組成物の全質量を１００％としたときに、この全質量に占める熱硬化性樹脂の質量の割合は、例えば、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、又は９０％以上とされる。

続いて、竿体５への釣糸ガイド１０Ｂへ取り付け方法を説明する。まず、図２に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面に第１シート２０ｓの一端を載置し、中竿５の外周面を囲むように第１シート２０ｓを所定プライ数分巻回する。一実施形態においては、第１シート２０ｓは、図３に示されているように、センター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。これにより、足１０ａは、竿体５とともに、第１シート２０ｓによって覆われる。中竿５に第１シート２０ｓが巻回されると、足１０ａの左側に空隙Ｇ１に対応する空隙が生じ、足１０ａの右側に空隙Ｇ２に対応する空隙が生じる。

次に、竿体５に巻回された第１シート２０ｓの外側に、第２シート３０ｓを巻回して巻回体を得る。第２シート３０ｓは、第１シート２０ｓを覆うように、竿体５の周囲に所定プライ数分巻回される。第２シート３０ｓは、図３に示されているように、センター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。

第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓの巻回数は、本明細書で明記されたものに限られない。第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓは、任意のプライ数だけ巻回される。例えば、第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓは、２プライ以上巻回されてもよい。

次に、竿体５の周囲に第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓが巻回されている巻回体を加熱することで、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで第１繊維強化樹脂層２０が形成され、第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで第２繊維強化樹脂層３０が形成される。この第１繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０によって釣糸ガイド１０Ｂが竿体５に固定される。

巻回体は、所定時間の加熱後に加熱炉から取り出され、室温で所定時間冷却される。当該巻回体が十分に冷却された後、当該巻回体に形成された第２繊維強化樹脂層３０を覆うように、耐候性を向上させるための又は装飾性を高めるためのコーティング層が形成されてもよい。

上記巻回体の加熱は、公知の加熱炉を用いて行うことができる。例えば、所定の温度に保たれた加熱炉に所定時間当該巻回体を入れることにより、第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化に必要な加熱が行われる。加熱炉の温度は、例えば、７０～１７０℃、８０～１６０℃、８５～１５０℃、又は９０～１２０℃とされるが、マトリクス樹脂の硬化温度に応じてこれら以外の温度で加熱を行ってもよい。巻回体の加熱炉における加熱時間は、例えば、５分～３時間、１５分～２．５時間、又は３０分～２時間とされるが、これら以外の加熱時間だけ巻回体を加熱してもよい。巻回体の加熱時には、中竿５に巻回されている第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓが加熱時に移動しないように、当該巻回体の周囲に緊締テープが巻回されてもよい。

上記の巻回体の加熱時には、第１シート２０ｓに含まれているマトリクス樹脂が流動し、空隙Ｇ１～空隙Ｇ４に流れ込む。これにより、空隙Ｇ１～空隙Ｇ４の少なくとも一部は、第１シート２０ｓから流れ込んだ補強樹脂２１により充填される。この空隙Ｇ１～空隙Ｇ４に充填された補強樹脂２１により、第１繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０以外の部材を用いることなく、釣糸ガイド１０Ｂをより強固に中竿５に取り付けることができる。したがって、重量を増加させずに、釣糸ガイド１０Ｂの固定力を向上させることができる。

第１シート２０ｓからマトリクス樹脂が空隙Ｇ１～空隙Ｇ４に流れ込むことにより、第１シート２０ｓの一部の領域（特に、中心軸Ａ周りの周方向において空隙Ｇ１～Ｇ４の各々と対向する領域）においてマトリクス樹脂が減少又は枯渇する。第１シート２０ｓの外側には第２シート３０ｓが設けられているため、第１シート２０ｓにおいてマトリクス樹脂が失われた領域には、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が流れ込む。上記の一実施形態においては、第１シート２０ｓに含まれる強化繊維と第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂との濡れ性が第２シート３０ｓに含まれる強化繊維と第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂との濡れ性よりも高いため、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂は、第１シート２０ｓの強化繊維に沿って濡れ拡がりやすい。よって、第１シート２０ｓにおいてマトリクス樹脂が不足している領域が存在する場合には、加熱によって流動性が高くなった第２シート３０ｓのマトリクス樹脂は、当該第２シート３０ｓの外側にはみ出る方向ではなく第１シート２０ｓの内部へ流動しやすくなる。この結果、空隙Ｇ１～空隙Ｇ４へのマトリクス樹脂の流動により生じた第１シート２０ｓ内の空隙の少なくとも一部が第２シート３０ｓから流れ込むマトリクス樹脂によって充填される。これにより、加熱時に第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの前後にはみ出すことを防止できるとともに、外観品質の劣化の要因となるようなピンホールやボイドの発生を抑制することができる。

一実施形態においては、図３に示されているように、第１繊維強化樹脂層２０は、周方向において空隙Ｇ１～空隙Ｇ４と対向する領域において、第１シート２０ｓの２層分の厚さを有している。同様に、第２繊維強化樹脂層３０は、周方向において空隙Ｇ１～空隙Ｇ４と対向する領域において、第２シート３０ｓの２層分の厚さを有している。これにより、空隙Ｇ１～空隙Ｇ４に第１シート２０ｓからマトリクス樹脂が流れ込むことによるピンホールやボイドの発生を抑制することができる。

次に、図４を参照して、本発明の別の実施形態による釣竿について説明する。図４の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０の両端の位置が図３の実施形態と異なっている。

図４に示されている実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０は、その一端２０ａが、中心軸Ａ周りの周方向において、上面１１ａの左端Ｅ１から中竿５の外周面に引かれた接線Ｌ１の当該外周面との接点Ｐ１に対して足１０ａと反対側にあるように設けられる。図示の実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａは、接点Ｐ１から中心軸Ａ周りの周方向において反時計回りに５°程度回転した位置にある。第１繊維強化樹脂層２０は、その一端２０ａが、中心軸Ａ周りの周方向において、接点Ｐ１から反時計回りに回転した位置（ただし、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに１８０°未満の位置）にあるように設けられる。

一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０は、その他端２０ｂが、中心軸Ａ周りの周方向において、上面１１ａの右端Ｅ２から中竿５の外周面に引かれた接線Ｌ２の当該外周面との接点Ｐ２に対して足１０ａと反対側にあるように設けられる。図示の実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、接点Ｐ２から中心軸Ａ周りの周方向において時計回りに５°程度回転した位置にある。第１繊維強化樹脂層２０は、その他端２０ｂが、中心軸Ａ周りの周方向において、接点Ｐ２から時計回りに回転した位置（ただし、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから時計回りに１８０°未満の位置）にあるように設けられる。

図示の実施形態において、第２繊維強化樹脂層３０は、その一端３０ａ及び他端３０ｂが、中心軸Ａ周りの周方向において、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａ及び他端２０ｂと同様の位置にあるように設けられている。第２繊維強化樹脂層３０の一端３０ａは、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａと周方向において同じ位置にあってもよいし異なる位置にあってもよい。第２繊維強化樹脂層３０の他端３０ｂは、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂと周方向において同じ位置にあってもよいし異なる位置にあってもよい。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層３０は、その一端３０ａが、中心軸Ａ周りの周方向において、接点Ｐ１から反時計回りに回転した位置（ただし、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに１８０°未満の位置）にあるように設けられる。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層３０は、その他端３０ｂが、中心軸Ａ周りの周方向において、接点Ｐ２から時計回りに回転した位置（ただし、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから時計回りに１８０°未満の位置）にあるように設けられる。

上記の実施形態において、接線Ｌ１は、足１０ａの側面１１ｃの上端Ｅ３から中竿５の外周面に引かれた接線であってもよい。同様に、接線Ｌ２は、足１０ａの側面１１ｄの上端Ｅ４から中竿５の外周面に引かれた接線であってもよい。

図４の実施形態によれば、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａ付近の部位（周方向において接点Ｐ１よりも反時計回りに回転した領域にある部位）及び他端２０ｂ付近の部位（周方向において接点Ｐ２よりも時計回りに回転した領域にある部位）の中竿５の外表面との密着力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。

釣糸ガイド１０以外にリールシート９も、釣糸ガイド１０Ｂについて説明したのと同様の手法で対応する竿体へ取り付けることができる。例えば、リールシート９は、第１繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０により元竿３に取り付けられる。

１ 釣竿
２ 竿体
３ 元竿
５ 中竿
７ 穂先竿
９ リールシート
１０ 釣糸ガイド
２０ 第１繊維強化樹脂層
２１ 補強樹脂
３０ 第２繊維強化樹脂層
２０ｓ 第１シート
３０ｓ 第２シート
４０ コーティング層

Claims (13)

1. 中心軸に沿って伸びる竿体と、
   取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる取付部品と、
   前記取付部を前記竿体の径方向の外側から覆うように前記竿体の周囲に設けられた第１繊維強化樹脂層と、
   前記第１繊維強化樹脂層の外側に設けられた第２繊維強化樹脂層と、
   を備え、
   前記第１繊維強化樹脂層の内周面と前記竿体の前記外周面との間に空隙を有し、
   前記第１繊維強化樹脂層は、第１強化繊維を第１マトリクス樹脂に含浸させた第１プリプレグシートから成り、
   前記第２繊維強化樹脂層は、第２強化繊維を第２マトリクス樹脂に含浸させた第２プリプレグシートから成り、
   前記第１プリプレグシートにおける前記第１マトリクス樹脂の含有率が前記第２プリプレグシートにおける前記第２マトリクス樹脂の含有率よりも高い、
   釣竿。
2. 前記取付部は、前記竿体の外周面と接する底面を有し、
   前記取付部の前記底面と前記竿体の外周面との間の空隙の一部のみに、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている、
   請求項１に記載の釣竿。
3. 前記取付部は、当該底面と対向する上面を有し、
   前記上面には、前記竿体の中心軸に向かって凹む凹部が形成されており、
   前記凹部に、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている、
   請求項１又は請求項２に記載の釣竿。
4. 前記取付部は、前記底面と前記上面とを接続する第１の側面と、前記第１側面に対向しており、前記底面と前記上面とを接続する第２側面と、を有し、
   前記空隙は、前記第１側面によってその一部が画定される第１空隙及び前記第２側面によってその一部が画定される第２空隙を有し、
   前記第１空隙及び前記第２空隙の各々の一部のみに、前記第１プリプレグシートから流動した前記第１マトリクス樹脂が充填されている、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の釣竿。
5. 前記第１プリプレグシートにおける前記第１マトリクス樹脂の樹脂含有率は、４０ｗｔ％以上８５ｗｔ％以下とされる、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の釣竿。
6. 前記第１強化繊維が有機繊維である、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の釣竿。
7. 前記第１強化繊維がポリエステル繊維、アラミド繊維、及び芳香族ポリアミド繊維から成る群より選択されたいずれか１つの繊維である、
   請求項６に記載の釣竿。
8. 前記第２強化繊維が炭素繊維またはガラス繊維である、
   請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の釣竿。
9. 前記第１繊維強化樹脂層の一端は、前記中心軸の周りの周方向において前記取付部から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる、
   請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の釣竿。
10. 前記第１繊維強化樹脂層の他端は、前記周方向において前記取付部から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる、
    請求項９に記載の釣竿。
11. 前記第１繊維強化樹脂層は、前記竿体の周囲に１プライ以上巻回されている、
    請求項９または請求項１０に記載の釣竿。
12. 前記取付部品が釣糸ガイドである、
    請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の釣竿。
13. 前記取付部品がリールシートである、
    請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の釣竿。
    

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