WO2019102824A1 - コネクタ用端子およびコネクタ - Google Patents

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WO2019102824A1
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center line
positioning
lance
terminal
connector
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PCT/JP2018/040864
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則裕 大津
友幸 春名
秀和 古山
諭己人 吉田
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オムロン株式会社
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/622—Screw-ring or screw-casing

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector terminal and a connector including the same.
  • Patent Document 1 discloses a contact pin of a connector formed by punching and bending a metal plate into a predetermined shape.
  • the contact pin extends linearly, and includes a pin-like contact terminal portion provided on the front end side, a body portion provided in the middle, and a connection terminal portion provided on the rear end side. There is.
  • a pair of lances extending in the lateral direction at intervals of 180 degrees around the center line extending in the extending direction of the contact pin is provided on the body portion, and is formed on the inner circumferential surface constituting the contact holding hole of the insulator.
  • the contact pins are held in the contact holding holes of the insulator by engaging the respective lances with the locking portions of the pair of lead-in grooves.
  • the contact pins are configured such that the respective lances are locked in the locking portions of the corresponding insertion grooves only when the contact pins are inserted into the contact holding holes in a predetermined direction about the axis. For this reason, depending on the direction of the contact pin when inserted into the contact holding hole, the contact pin may not be held in the contact holding hole and may come off the insulator.
  • An object of the present disclosure is to provide a terminal for a connector capable of reducing detachment from a housing, and a connector provided with the same.
  • the connector terminal of an example of the present disclosure is In a connector terminal which can be accommodated in the accommodating portion of the connector having an insulating housing provided with the accommodating portion and can connect an electric wire, A terminal body extending along the centerline, A contact portion provided at one end of the terminal body in the extending direction; A lance portion provided at the other end of the terminal body in the extending direction; And a connection portion which is disposed between the contact portion and the lance portion and can connect the conductor portion of the electric wire from the lance portion.
  • the lance unit Each is spaced around the center line and configured to be able to be locked to the locking portion of the housing in the extending direction of the center line, and the center of the connector terminal in the housing portion It has at least three positioning lances that determine the position of the line in the direction of extension, The second positioning lance and the third positioning lance in which the at least three positioning lances are respectively disposed on the first positioning lance, and on both sides of the first positioning lance in the circumferential direction with respect to the center line.
  • the angle formed is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees around the center line.
  • An example connector of the present disclosure is: The connector terminal; And a housing having the accommodating portion in which the connector terminal is accommodated.
  • the lance portion is provided at the other end of the terminal body in the extending direction, when the connector terminal is housed in the housing portion of the housing, the lance portion is finally housed Housed in the department. For this reason, compared with the contact pin of Patent Document 1 in which a pair of lances is provided on the body portion provided in the middle of the contact pins, the positioning lances are easily accommodated in the housing of the housing. It is possible to realize a connector terminal that can be easily checked whether it is locked to the stop.
  • At least three positioning lances for determining the position of the connector terminal of the housing in the extending direction of the center line of the connector terminal that is, the first positioning lance, the second positioning It has a lance and a third positioning lance.
  • an angle formed by a first virtual straight line connecting the center line and the first positioning lance, and a second virtual straight line connecting the center line and the second positioning lance is a terminal
  • the angle between the first virtual straight line and the third virtual straight line connecting the center line and the third positioning lance is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees around the center line of the main body. It is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees around the center line of the.
  • the connector terminal since the connector terminal is provided, the connector terminal does not easily come off from the housing, and the connector can be easily assembled.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector of an embodiment of the present disclosure.
  • Sectional drawing in alignment with the III-III line of FIG. 1 is a perspective view of a socket terminal that is a connector terminal according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a contact portion of the socket terminal of FIG. 4;
  • the top view which shows the lance part of the socket terminal of FIG.
  • Sectional drawing in alignment with the VIII-VIII line of FIG. The enlarged view of resin positioning part 50 vicinity of sectional drawing of FIG. FIG.
  • FIG. 5 is a plan view for explaining a process of forming a resin positioning portion of the socket terminal of FIG. 4;
  • Sectional drawing for demonstrating the modification of the socket terminal of FIG. 1 is a perspective view of a plug terminal that is a connector terminal according to an embodiment of the present disclosure.
  • the connector 1 is a socket connector to which a plug connector (not shown) can be connected, and includes an insulating housing 10 having a housing portion 11.
  • the housing 10 has four housing portions 11, and each housing portion 11 has a substantially cylindrical shape.
  • the housing 10 has a substantially cylindrical shape, and has a terminal insertion surface provided at the outer end portion 101 in the extending direction thereof.
  • the terminal insertion surface is provided with four openings 103 to which the respective accommodating portions 11 are connected.
  • the inner end portion 102 of the housing 10 in the extending direction is provided with a locking portion 12 which can be locked in the extending direction of the housing portion 11 of the lance portion 40 of the connector terminal 20 described later.
  • the locking portion 12 is constituted by four notches 12 respectively corresponding to the respective accommodating portions 11 as an example (only two notches 12 are shown in FIG. 2). Each notch 12 extends in the circumferential direction of the housing 10 and has a length of about 1/6 of the outer peripheral length of the housing 10.
  • the connector terminals 20 shown in FIG. 4 are housed in the respective housing portions 11 (only two housing portions 11 are shown in FIG. 3).
  • the conductor portion 5 of the electric wire 2 is connected to the connector terminal 20 from the side of the inner end portion 102 (shown in FIG. 2) of the housing 10 in the extending direction.
  • a cover 3 molded with PBT resin (polyethylene terephthalate resin) is provided at the inner end portion 102 of the housing 10.
  • the cover portion 3 is formed to cover the inner end portion 102 of the housing 10 and the electric wire 2.
  • a fixing portion 4 for fixing the connected plug connector is provided around the extension direction of the housing 10.
  • the connector terminal 20 is, for example, a socket terminal to which the plug terminal 120 (see FIG. 12) can be connected.
  • the socket terminal 20 includes a terminal body 21 extending along the center line CL1, and a contact portion 30 provided at a first end 211 which is one end of the terminal body 21 in the extending direction. And a connection portion 22 disposed between the contact portion 30 and the lance portion 40.
  • the lance portion 40 is provided at the second end 212 which is the other end of the terminal body 21 in the extending direction. .
  • a resin positioning portion 50 is provided between the connection portion 22 of the terminal main body 21 and the contact portion 30.
  • the center line CL1 of the socket terminal 20 extends substantially in parallel with the center line CL2 (shown in FIG. 3) of the housing portion 11 of the housing 10.
  • the connection part 22 is provided so that connection of the conductor part 5 of the electric wire 2 is possible from the lance part 40 side.
  • the terminal body 21 has a pair of electric wire sandwiching portions 23 provided between the connection portion 22 and the second end portion 212 of the terminal body 21.
  • Each wire holding portion 23 extends around the center line CL1 from both end portions in the width direction intersecting the extending direction of the center line CL1 of the socket terminal 20, and the conductor portion 5 of the wire 2 is connected to the connection portion 22.
  • the insulating portion 6 shown in FIG. 3) of the electric wire 2 can be held.
  • the terminal body 21 has a plug terminal accommodating portion 213 capable of accommodating the plug terminal 120 between the position restricting portion 31 of the first end portion 211 and the resin positioning portion 50, and the plug terminal And a terminal guide surface 26 provided in the housing portion 213.
  • the terminal guide surface 26 is configured to be able to guide the movement of the plug terminal 120 in the extending direction of the center line CL1 when the socket terminal 20 is inserted into the housing portion 11 of the housing 10.
  • the terminal body 21 has a wire guide surface 24 provided at the second end 212 thereof.
  • the wire guide surface 24 is a substantially semicircular arc surface around the center line CL1 as viewed from the extending direction of the center line CL1, and the conductor portion 5 of the wire 2 is connected to the connection portion 22. At the same time, the movement of the electric wire 2 in the extending direction of the center line CL1 can be guided.
  • the contact portion 30 is, as shown in FIG. 4, between the position restricting portion 31 provided at the end on the first end portion 211 side of the terminal main body 21 and the position restricting portion 31 of the terminal main body 21 and the connection portion 22. It has an elastic contact portion 33 provided, and is disposed so as to be able to contact the plug terminal 120 inserted in the housing portion 11 from the opening 103 opened in the opening surface of the outer end portion 101 of the housing 10.
  • the position restricting portion 31 is provided at an end portion of the contact portion 30 far from the connection portion 22 as shown in FIG. 3 and as shown in FIG. 5, the inner circumferential surface 13 of the housing 10 constituting the housing portion 11. And an annular band portion 34 extending along the circumferential direction.
  • the annular band portion 34 has substantially the same width W (that is, the length in the extension direction of the center line CL1 of the socket terminal 20), and in the extension direction of the accommodation portion 11 when accommodated in the accommodation portion 11
  • the position of the contact portion 30 in the orthogonal direction can be regulated by the outer peripheral surface thereof, and the plug terminal 120 can be inserted therein.
  • the position regulating portion 31 causes the outer circumferential surface of the annular band portion 34 and the inner circumferential surface 13 of the housing 10 to contact each other and thereby positionally regulate the position. It is configured.
  • the resilient contact portions 33 are paired at one end and the other end (that is, both ends) in the width direction intersecting the extending direction of the center line CL1 in the terminal guide surface 26 of the terminal body 21. It is provided.
  • Each elastic contact portion 33 has a flat plate shape, is disposed symmetrically with respect to center line CL1, and extends from both end portions in the width direction of terminal body 21 toward position restricting portion 31 along center line CL1 and It extends in the direction toward the central portion in the width direction of the terminal body 21 from each end.
  • Each elastic contact portion 33 is elastically deformable in the width direction and in the direction away from the center line CL1 in contact with the plug terminal 120 inserted in the housing portion 11 of the housing 10.
  • each elastic contact portion 33 has a cantilever structure, and the base end portion 37 which is one end portion in the extending direction is connected to the terminal main body 21. Further, each elastic contact portion 33 is closer to the center line CL1 than the base end portion 37 connected to the terminal main body 21 in the width direction of the terminal main body 21 in the width direction of the terminal main body 21. While being located, the tip portion 36 is configured to be swingable in the width direction of the terminal body 21.
  • a bent portion 38 bent in a direction away from the center line CL1 in the width direction of the terminal main body 21 is provided.
  • the lance portion 40 has at least three positioning lances (in this embodiment, for determining the position in the extension direction of the center line CL1 of the connector terminal 20 (that is, the socket terminal 20) in the housing portion 11).
  • Three positioning lances ie, a first positioning lance 41 as a first positioning lance, a second positioning lance 42 as a second positioning lance, and a third as a third positioning lance 3 has a positioning lance 43).
  • the positioning lances 41, 42, 43 are spaced around the center line CL1, and can be locked in the extending direction of the center line CL1 to the locking portion 12 (that is, the notch 12) of the housing 10 It is configured (see FIG. 3).
  • the first positioning lance 41 is provided on the wire guide surface 24 of the second end 212 of the terminal body 21. Further, the second positioning lance 42 and the third positioning lance 43 are disposed on both sides in the circumferential direction of the first positioning lance 41 with respect to the center line CL1.
  • each positioning lance 41, 42, 43 is connected to the terminal main body 21 at the end closer to the connecting portion 22 and is connected to the terminal main body 21 to the center line It has a plate-like shape which tapers toward the 2nd end 212 of terminal main part 21 along the extension direction of CL1.
  • Each positioning lance 41 extends away from the center line CL1 as it goes from the end connected to the terminal main body 21 to the second end 212 of the terminal main body 21, and at the middle part thereof, From an imaginary straight line L4 connecting both end portions of the positioning lances 41, 42, 43 in the extending direction (only an imaginary straight line L4 of the second positioning lance 42 and the third positioning lance 43 is shown in FIG. 6) It has bending parts 411, 421, 431 located on the center line CL1 side.
  • a straight line connecting centers of thickness directions (shown by D1 and D2 in FIG. 6) at both ends of the positioning lances 41, 42, 43 in the extending direction is an imaginary straight line L4.
  • the positioning lances 41, 42, 43 are a first virtual straight line L1 connecting the center line CL1 and the first positioning lance 41, as viewed from the extending direction of the center line CL1;
  • An angle ⁇ 1 between the center line CL1 and the second virtual straight line L2 connecting the second positioning lance 42 is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees around the center line CL1, and the first virtual straight line L1 and the center line
  • An angle ⁇ 3 between the third virtual straight line L3 connecting the CL1 and the third positioning lance 43 is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees around the center line CL1.
  • the angle between the second virtual straight line L2 and the third virtual straight line L3 is ⁇ 2.
  • positions so that it may become (theta) 3 120 degree
  • Each of the first virtual straight line L1, the second virtual straight line L2 and the third virtual straight line L3 is an arbitrary one of the center line CL1 and the positioning lances 41, 42, 43 when viewed from the extending direction of the center line CL1. It is a straight line passing through the part. That is, as shown in FIG. 7, the first virtual straight line L1 is an arbitrary straight line from the straight line L11 to the straight line L12, and the second virtual straight line L2 is an arbitrary straight line from the straight line L21 to the straight line L22.
  • the 3 imaginary straight line L3 is an arbitrary straight line from the straight line L31 to the straight line L32. Therefore, for example, the angle ⁇ 1 formed by the first virtual straight line L1 and the second virtual straight line L2 is an arbitrary angle from the angle ⁇ 11 to the angle ⁇ 12.
  • the resin positioning portion 50 is formed by cutting and raising a portion of the terminal main body 21 and a cylindrical guide wall portion 51 having a substantially cylindrical through hole 53 extending along the center line CL1 as shown in FIG. And a positioning wall 52.
  • the positioning wall portion 52 has a substantially disc shape, and is configured to close the through hole 53 in the extending direction of the center line CL1 inside the guide wall portion 51.
  • positioning wall portion 52 has locking convex portion 54 that protrudes from positioning wall portion 52 toward the outside of resin positioning portion 50 along a direction intersecting with the extension direction of center line CL 1. doing.
  • the positioning wall portion 52 is cut and raised from the lance portion 40 side toward the contact portion 30 side, and the locking convex portion 54 and the uncut portion 56 which is a cut-off portion of the positioning wall portion 52
  • the positioning wall 52 is disposed on the opposite side in the radial direction with respect to the center of the disc shape.
  • the guide wall 51 has a locking recess 55 that locks the locking projection 54 to restrict the position of the positioning wall 52 relative to the guide wall 51.
  • the existing resin sealing portion 60 may be formed.
  • the guide wall portion 51 is configured to guide the resin flowing into the contact portion 30 from the lance portion 40 side to the positioning wall portion 52, and the positioning wall portion 52 determines the position of the resin sealing portion 60. Is configured.
  • the resin flowing into the inside of the resin positioning portion 50 cuts and raises the positioning wall portion 52. Even when flowing out from the through hole 57 formed in the terminal body 21 and penetrating the terminal body 21 in the direction orthogonal to the center line CL1, the resin is contained in the plug terminal accommodating portion 213 on the contact portion 30 side of the terminal body 21. It becomes difficult to flow in.
  • the resin positioning portion 50 is provided with a second member 202 and a second member 202 in a substantially rectangular plate provided respectively on both sides in the width direction of the first member 201 in a substantially rectangular plate constituting the terminal main body 21. It comprises three members 203.
  • a notch is made around the center point CP disposed on the center line CL3 in the lateral direction of the first member 201 to form the slit 521 having a substantially arc shape, while the second member 202 and the third member 203 are formed.
  • Recesses 551 and 552 extending toward the center line CL3 of the first member 201 are respectively formed on the outer side surfaces 204 and 205 apart from the center line CL3 of the first member 201.
  • the slit 521 is provided with a protrusion 522 which protrudes in a direction away from the center point CP along the center line CL3. A part of the first member 201 surrounded by the projecting portion 522 constitutes the locking convex portion 54.
  • the slit 521 is not formed on the side opposite to the radial direction with respect to the central point CP of the protrusion 522, and the uncut portion 56 of the positioning wall 52 is configured.
  • the respective concave portions 551 and 552 are provided on an imaginary straight line L5 connecting the both ends of the slit 521, and two concave portions 551 and 552 constitute one locking concave portion 55.
  • first member 201 surrounded by the slit 521 is bent and raised substantially perpendicularly to the plate surface of the first member 201 to form the positioning wall portion 52, while the second member 202 and the second member 202
  • the three members 203 are bent and raised along the outer peripheral surface around the center point CP of the positioning wall 52, and are joined in a state in which the outer side surfaces 204 and 205 are opposed to each other, whereby the guide wall 51 is formed.
  • the respective concave portions 551 and 552 are connected in a state where the openings face each other to constitute the locking concave portion 55, and the locking convex portion 54 of the positioning wall portion 52 is accommodated inside the locking concave portion 55. It is locked.
  • the positioning wall portion 52 has an outer shape larger than the through hole 53 inside the guide wall portion 51 when viewed from the direction in which the center line CL1 of the socket terminal 20 extends. Thereby, in the inside of the guide wall 51, the gap between the guide wall 51 and the positioning wall 52 is reliably sealed.
  • the lance portion 40 is provided at the other end 212 of the terminal body 21 in the extending direction, when the socket terminal 20 is housed in the housing portion 11 of the housing 10, the lance portion 40 is Are finally accommodated in the accommodation unit 11. Therefore, when the socket terminal 20 is housed in the housing portion 11 of the housing 10, compared with the contact pin of Patent Document 1 in which the pair of lances is provided on the body portion provided in the middle of the contact pin, the housing portion 11 The distance between the inner circumferential surface 13 and the positioning lances 41, 42, 43 is reduced, and the positioning lances 41, 42, 43 can be attached to the locking portion 12 of the housing 10 at a position closer to the user. It is locked. As a result, it is possible to realize the socket terminal 20 which can be easily accommodated in the accommodation portion 11 of the housing 10 and easily check whether each positioning lance 41, 42, 43 is engaged with the engagement portion 12 of the housing 10.
  • At least three positioning lances for determining the position of the socket terminal 20 of the housing portion 11 of the connector 1 in the extending direction of the center line CL1, that is, the first positioning lance 41, the second positioning A lance 42 and a third positioning lance 43 are provided.
  • an angle ⁇ 1 formed by a first virtual straight line L1 connecting the center line CL1 and the first positioning lance 41 and a second virtual straight line L2 connecting the center line CL1 and the second positioning lance 42 is the center of the socket terminal 20
  • the angle ⁇ 3 between the first virtual straight line L1 and the third virtual straight line L3 connecting the center line CL1 and the third positioning lance 43 is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees around the line CL1.
  • the socket terminal 20 can be easily locked to the locking portion 12 of the housing 10. As a result, it is possible to realize the socket terminal 20 capable of reducing the detachment from the housing 10.
  • the positioning lances 41, 42, 43 are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the circumference of a circle centered on the center line CL1 when viewed from the extending direction of the center line CL1.
  • the terminal main body 21 has a wire guide surface 24 for guiding the movement of the wire 2 in the extending direction of the center line CL1 when connecting the conductor portion 5 of the wire 2 to the connection portion 22. Since the electric wire 2 can be smoothly moved in the extending direction of the center line CL1 by the electric wire guide surface 24, the conductor portion 5 of the electric wire 2 can be easily connected to the connection portion 22.
  • the terminal main body 21 has a pair of electric wire holding portions 23 capable of holding the insulating portion 6 of the electric wire 2 when the conductor portion 5 of the electric wire 2 is connected to the connection portion 22.
  • the load on the conductor portion 5 of the electric wire 2 when connected to the connection portion 22 can be reduced by the pair of electric wire holding portions 23.
  • the connector 1 includes the socket terminal 20, the connector 1 can be easily assembled because the socket terminal 20 is not easily detached from the housing 10.
  • the resin positioning portion 50 is formed by cutting and raising a part of the terminal main body 21 and the cylindrical guide wall portion 51 having the through hole 53 extending along the center line CL1.
  • a positioning wall portion 52 configured to close the through hole 53 in the extending direction of the center line CL1 inside is provided.
  • the positioning wall 52 has a locking projection 54 that protrudes from the positioning wall 52 toward the outside of the resin positioning unit 50, and the guiding wall 51 locks the locking projection 54 to guide it.
  • a locking recess 55 is provided which regulates the position of the positioning wall 52 relative to the wall 51.
  • the resin sealing portion is formed on the contact portion 30 by the positioning wall portion 52. Since formation of 60 can be suppressed, it is possible to suppress a decrease in the connection performance of the socket terminal 20 due to the resin.
  • the guide wall 51 has a cylindrical shape having a cylindrical through hole 53
  • the positioning wall 52 has a disk shape
  • the uncut portion 56 of the locking convex portion 54 and the positioning wall 52 Are respectively disposed on opposite sides in the radial direction with respect to the center of the disc shape of the positioning wall 52.
  • the connector 1 includes the socket terminal 20, the connector 1 with high connection performance can be realized.
  • the contact portion 30 is provided at the end on the side of the one end portion 211 of the terminal main body 21 and is an annular band portion 34 extending along the circumferential direction of the inner peripheral surface 13 of the housing 10 constituting the accommodation portion 11. It has the position control part 31 comprised.
  • the position restricting portion 31 restricts the position of the contact portion 30 in the direction orthogonal to the extending direction of the accommodating portion 11 when the socket terminal 20 is accommodated in the accommodating portion 11, so that the one end portion 211 of the terminal main body 21 It is possible to suppress rattling. As a result, the contact reliability of the socket terminal 20 with the plug terminal 120 can be improved.
  • a bent portion 38 bent in a direction away from the center line CL1 in the width direction of the terminal body 21 is provided at the tip end portion 36 closer to the position restricting portion 31 of the elastic contact portion 33.
  • the elastic contact portion 33 can be easily elastically deformed in the width direction of the terminal main body 21 and in the direction away from the center line CL 1 by the bent portion 38.
  • the contact portion 30 has a pair of elastic contact portions 33 provided at one end portion 211 in the width direction of the terminal body 21 and the other end portion 212 in the width direction and arranged symmetrically with respect to the center line CL1. There is. Thereby, since the plug terminal 120 inserted in the accommodating part 11 can be pinched by a pair of elastic contact part 33, the contact reliability of the socket terminal 20 with respect to the plug terminal 120 can be improved further.
  • the outer circumferential surface of the annular band portion 34 of the position restricting portion 31 and the inner circumferential surface 13 of the housing 10 contact each other and positionally restricts. It is configured. Thereby, rattling at the one end portion 211 of the terminal main body 21 can be suppressed more reliably.
  • the connector 1 since the socket terminal 20 is provided, the connector 1 with high contact reliability can be realized.
  • the locking portion 12 of the housing 10 is not limited to the notch 12.
  • the locking portion 12 of the socket terminal 20 may be configured to be able to lock in the extending direction of the center line CL1 of the socket terminal 20.
  • the locking portion 12 is not limited to the case where the locking portion 12 is configured by four cutout portions 12 respectively associated with the respective housing portions 11, and for example, two locking portions respectively associated with two adjacent housing portions 11
  • the notch portion may constitute the locking portion.
  • the position restricting portion 31 of the contact portion 30 is not limited to the case where it is provided at the end of the terminal body 21 on the side of the one end portion 211.
  • the position restricting portion 31 can be provided at an arbitrary position between the tip of the terminal main body 21 on the side of the one end portion 211 and the resin positioning portion 50.
  • the annular band portion 34 of the position restricting portion 31 is not limited to the case where the width W is substantially the same, and may have a plurality of different widths. That is, any shape can be adopted as long as the annular band portion 34 has a shape that can regulate the position in the direction orthogonal to the extending direction of the accommodation portion 11 of the contact portion 30 on the outer peripheral surface thereof.
  • the elastic contact portion 33 may be capable of being elastically deformed in the width direction of the terminal main body 21 and in the direction away from the center line CL1 by contacting the plug terminal 120 inserted in the housing portion 11.
  • the elastic contact portion 33 is not limited to a flat plate shape, and may be a plate shape curved along the annular band portion 34 of the position restricting portion 31, and the base end portion 37 is not the terminal main body 21 but the resin positioning portion It may be connected to 50.
  • the elastic contact portion 33 is not limited to being provided in a pair on both sides in the width direction of the terminal body 21, and may be provided at at least one end in the width direction of the terminal body 21.
  • each elastic contact portion 33 is not limited to be disposed symmetrically with respect to the center line CL1, but may be disposed asymmetrically with respect to the center line CL1.
  • the first positioning lance 41 is a first positioning lance
  • the second positioning lance 42 is a second positioning lance
  • the third positioning lance 43 is a third positioning lance.
  • the first positioning lance 41 may be a second positioning lance
  • the second positioning lance 42 may be a third positioning lance
  • the third positioning lance 43 may be a third positioning lance.
  • the lance portion 40 may have at least three positioning lances 41, 42, 43.
  • the lance portion 40 can have a fourth positioning lance in addition to the first to third positioning lances 41, 42, 43.
  • the wire holding portion 23, the wire guide surface 24, and the resin positioning portion 50 can be omitted according to the design of the socket terminal 20 or the like.
  • the guide wall portion 51 of the resin positioning portion 50 may have a cylindrical shape, and is not limited to the cylindrical shape.
  • the positioning wall 52 only needs to be able to close the through hole 53 inside the guide wall 51. That is, the positioning wall 52 is not limited to the disk shape, and may have another shape, and any position in the extending direction of the center line CL1 of the socket terminal 20 inside the guiding wall 51 It can be provided in position.
  • the positioning wall 52 is not limited to the case where the positioning wall 52 is cut and raised from the lance 40 toward the contact 30, as shown in FIG. 11, from the contact 30 toward the lance 40. It may be cut and raised. As described above, the positioning wall portion 52 is cut and raised from the contact portion 30 side to the lance portion 40 side, whereby formation of the resin sealing portion 60 in the contact portion 30 can be more reliably suppressed.
  • the locking convex portion 54 of the positioning wall portion 52 may be provided on the cut and raised portion of the positioning wall portion 52, and the locking convex portion 54 and the uncut portion 56 of the positioning wall portion 52 are positioning wall
  • the present invention is not limited to the case where they are disposed on the opposite side in the radial direction with respect to the center of the portion 52.
  • the positioning wall 52 is not limited to the case of cutting and raising a part of the terminal main body 21. If possible, the positioning wall 52 may be formed by cutting and raising a part of the guiding wall 51. A part of the wall 51 may be cut and raised.
  • the socket terminal 20 as an example of the connector terminal and the socket connector 1 including the socket terminal 20 have been described, but the present disclosure relates to the plug terminal 120 shown in FIG.
  • the present invention can also be applied to a plug connector provided with the plug terminal 120. That is, the plug terminal 120 has the same configuration as the socket terminal 20 except for the substantially cylindrical contact portion 130 extending along the center line CL1.
  • the connector terminal 20 of the first aspect of the present disclosure is In the connector terminal 20 which can be accommodated in the accommodation portion 11 of the connector 1 having the insulating housing 10 provided with the accommodation portion 11 and can connect the electric wire 2, A terminal body 21 extending along the center line CL1; A contact portion 30 provided at one end portion 211 of the terminal body 21 in the extending direction; A lance 40 provided at the other end 212 of the terminal body 21 in the extending direction; The connection portion 22 is disposed between the contact portion 30 and the lance portion 40, and can connect the conductor portion 5 of the electric wire 2 from the lance portion 40 side, The lance 40 is The respective connectors are provided at intervals around the center line CL1 and configured to be able to be locked to the locking portion 12 of the housing 10 in the extending direction of the center line CL1, and the connector in the housing portion 11 At least three positioning lances 41, 42, 43 for determining the position of the center line CL1 in the extension direction of the terminal 20, The second positioning in which the at least three positioning lances 41, 42,
  • An angle ⁇ 1 formed with the two virtual straight lines L2 is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees around the center line CL1, and the first virtual straight line L1, the center line CL1, and the third
  • An angle ⁇ 3 formed with the third imaginary straight line L3 connecting the positioning lance 43 is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees around the center line L1.
  • the lance portion 40 is provided at the other end 212 of the terminal body 21 in the extending direction. Therefore, when the socket terminal 20 is housed in the housing portion 11 of the housing 10, compared with the contact pin of Patent Document 1 in which the pair of lances is provided on the body portion provided in the middle of the contact pin, the housing portion 11 The distance between the inner circumferential surface 13 and the positioning lances 41, 42, 43 is reduced, and the positioning lances 41, 42, 43 can be attached to the locking portion 12 of the housing 10 at a position closer to the user. It is locked. As a result, it is possible to realize the connector terminal 20 which can be easily accommodated in the accommodation portion 11 of the housing 10 and easily check whether each positioning lance 41, 42, 43 is engaged with the engagement portion 12 of the housing 10.
  • an angle ⁇ 1 formed by the first virtual straight line L1 and the second virtual straight line L2 is larger than 0 degrees around the center line CL1 of the socket terminal 20 and is greater than 180 degrees.
  • the angle ⁇ 3 formed by the first virtual straight line L1 and the third virtual straight line L3 is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees around the center line CL1 of the terminal body 21.
  • the connector terminal 20 of the second aspect of the present disclosure is When the first positioning lance 41, the second positioning lance 42, and the third positioning lance 43 are viewed from the extension direction of the center line CL1, a circle centered on the center line CL1 is formed. They are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the circumference.
  • the connector terminal 20 of the second aspect it is possible to realize the connector terminal 20 capable of more reliably reducing the detachment from the housing 10.
  • the connector terminal 20 of the third aspect of the present disclosure is The terminal body 21 is An electric wire provided at the other end 212 of the terminal body 21 and guiding the movement of the electric wire 2 in the extending direction of the center line CL1 when the conductor 5 of the electric wire 2 is connected to the connection 22 With a guide surface 24
  • the first positioning lance 41 is disposed on the wire guide surface 24.
  • the conductor portion 5 of the electric wire 2 can be easily connected to the connection portion 22. Can be connected to
  • the connector terminal 20 of the fourth aspect of the present disclosure is The terminal body 21 is The terminal main body 21 is provided between the connection portion 22 and the other end 212, and from the both ends of the terminal main body 21 in the width direction intersecting the extending direction of the central line CL1 around the central line CL1. It has a pair of electric wire holding parts 23 which can be held and can hold the insulating part 6 of the electric wire 2 when the conductor part 5 of the electric wire 2 is connected to the connection part 22.
  • the load applied to the conductor portion 5 of the electric wire 2 when connected to the connection portion 22 can be reduced by the pair of electric wire sandwiching portions 23.
  • the connector 1 of the fifth aspect of the present disclosure is The connector terminal 20;
  • the housing 10 includes the housing portion 11 in which the connector terminal 20 is housed.
  • the connector terminal 20 is provided, so that the socket terminal 20 is unlikely to come off the housing 10, and the connector 1 that is easy to assemble can be realized.
  • the connector terminal of the present disclosure can be applied to, for example, a connector used for an automobile machine tool.
  • the connector of this indication is applicable to the machine tool for motor vehicles, for example.

Abstract

コネクタ用端子が、中心線に沿って延びる端子本体と、端子本体のその延在方向の一端部に設けられた接触部と、端子本体のその延在方向の他端部に設けられたランス部とを備える。ランス部が、少なくとも３つの位置決め用ランスを有し、中心線の延在方向から見て、中心線および第１の位置決め用ランスを結ぶ第１仮想直線と中心線および第２の位置決め用ランスを結ぶ第２仮想直線との成す角度と、第１仮想直線と中心線および第３の位置決め用ランスを結ぶ第３仮想直線との成す角度とが、中心線回りに０度よりも大きく１８０度よりも小さい。

Description

コネクタ用端子およびコネクタ
　本開示は、コネクタ用端子、および、これを備えたコネクタに関する。
　特許文献１には、金属板を所定形状に打抜き屈曲成形して形成されたコネクタのコンタクトピンが開示されている。このコンタクトピンは、直線的に延びており、前端側に設けられたピン状の接触端子部と、中間に設けられた胴部と、後端側に設けられた接続端子部とで構成されている。
　前記コンタクトピンでは、コンタクトピンの延在方向に延びる中心線回りに１８０度の間隔で左右に張り出す一対のランスを胴部に設け、インシュレータのコンタクト保持孔を構成する内周面に形成された一対の刳込み溝の係止部に、各ランスをそれぞれ係合させることで、コンタクトピンをインシュレータのコンタクト保持孔に保持している。
特開平８－０５５６４９号公報
　前記コンタクトピンは、軸回りの所定の向きに合わせてコンタクト保持孔に挿入された場合にのみ、各ランスが対応する刳込み溝の係止部に係止されるように構成されている。このため、コンタクト保持孔に挿入するときの前記コンタクトピンの向きによっては、前記コンタクトピンが、コンタクト保持孔内で保持されず、インシュレータから脱落する場合がある。
　本開示は、ハウジングからの脱落を低減できるコネクタ用端子、および、これを備えたコネクタを提供することを目的とする。
　本開示の一例のコネクタ用端子は、
　収容部が設けられた絶縁性のハウジングを有するコネクタの前記収容部に収容可能でかつ電線を接続可能なコネクタ用端子において、
　中心線に沿って延びる端子本体と、
　前記端子本体のその延在方向の一端部に設けられた接触部と、
　前記端子本体のその延在方向の他端部に設けられたランス部と、
　前記接触部と前記ランス部との間に配置されて前記電線の導体部を前記ランス部側から接続可能な接続部と
を備え、
　前記ランス部が、
　各々が前記中心線回りに間隔を空けて設けられて前記ハウジングの係止部に前記中心線の延在方向において係止可能に構成されていると共に、前記収容部における前記コネクタ用端子の前記中心線の延在方向の位置を決める少なくとも３つの位置決め用ランスを有し、
　前記少なくとも３つの位置決め用ランスが、第１の位置決め用ランスと、前記第１の位置決め用ランスの前記中心線に対する周方向の両側にそれぞれ配置された第２の位置決め用ランスおよび第３の位置決め用ランスとを有し、
　前記中心線の延在方向から見て、前記中心線および前記第１の位置決め用ランスを結ぶ第１仮想直線と、前記中心線および前記第２の位置決め用ランスを結ぶ第２仮想直線との成す角度が、前記中心線回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっていると共に、前記第１仮想直線と、前記中心線および前記第３の位置決め用ランスを結ぶ第３仮想直線との成す角度が、前記中心線回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっている。
　本開示の一例のコネクタは、
　前記コネクタ用端子と、
　前記コネクタ用端子が収容された前記収容部を有する前記ハウジングと
を備える。
　前記コネクタ用端子によれば、ランス部が、端子本体のその延在方向の他端部に設けられているため、コネクタ用端子をハウジングの収容部に収容するとき、ランス部が、最後に収容部に収容される。このため、コンタクトピンの中間に設けられた胴部に一対のランスが設けられた特許文献１のコンタクトピンと比較して、ハウジングの収容部に収容し易く、かつ、各位置決め用ランスがハウジングの係止部に係止されたか否かを確認し易いコネクタ用端子を実現できる。
　また、前記コネクタ用端子では、コネクタ用端子の中心線の延在方向における収容部のコネクタ用端子の位置を決める少なくとも３つの位置決め用ランス、すなわち、第１の位置決め用ランス、第２の位置決め用ランスおよび第３の位置決め用ランスを有している。また、中心線の延在方向から見て、中心線および第１の位置決め用ランスを結ぶ第１仮想直線と、中心線および第２の位置決め用ランスを結ぶ第２仮想直線との成す角度が端子本体の中心線回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっていると共に、第１仮想直線と、中心線および第３の位置決め用ランスを結ぶ第３仮想直線との成す角度が端子本体の中心線回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっている。これにより、一対のランスが中心線回りに１８０度以上の間隔で配置されている特許文献１のコンタクトピンと比較して、収容部に収容するときのコネクタ用端子の中心線回りの向きにかかわらず、コネクタ用端子をハウジングの係止部に係止させ易くなる。その結果、ハウジングからの脱落を低減できるコネクタ用端子を実現できる。
　前記コネクタによれば、前記コネクタ用端子を備えているので、ハウジングからコネクタ用端子が脱落し難く、組み立て易いコネクタを実現できる。
本開示の一実施形態のコネクタの斜視図。 図１のコネクタから電線およびカバー部を省略した状態を示す斜視図。 図１のIII-III線に沿った断面図。 本開示の一実施形態のコネクタ用端子であるソケット端子の斜視図。 図４のソケット端子の接触部を示す斜視図。 図４のソケット端子のランス部を示す平面図。 図４のソケット端子のランス部側でかつソケット端子の中心線の延在方向から見た平面図。 図４のVIII-VIII線に沿った断面図。 図８の断面図の樹脂位置決め部５０近傍の拡大図。 図４のソケット端子の樹脂位置決め部の形成工程を説明するための平面図。 図４のソケット端子の変形例を説明するための断面図。 本開示の一実施形態のコネクタ用端子であるプラグ端子の斜視図。
　以下、本開示の一例を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した本開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。
　本開示の一実施形態のコネクタ１は、図１に示すように、プラグコネクタ（図示せず）を接続可能なソケットコネクタであり、収容部１１を有する絶縁性のハウジング１０を備えている。なお、この実施形態では、一例として、ハウジング１０は、４つの収容部１１を有し、各収容部１１は、それぞれ略円柱状を有している。
　ハウジング１０は、図２に示すように、略円筒形状を有し、その延在方向の外端部１０１に設けられた端子挿入面を有している。この端子挿入面には、各収容部１１がそれぞれ接続された４つの開口部１０３が設けられている。また、ハウジング１０のその延在方向の内端部１０２には、後述するコネクタ用端子２０のランス部４０が、収容部１１の延在方向において係止可能な係止部１２が設けられている。この実施形態では、係止部１２は、一例として、各収容部１１にそれぞれ対応付けられた４つの切欠部１２で構成されている（図２には、２つの切欠部１２のみ示す）。各切欠部１２は、それぞれ、ハウジング１０の周方向に延びており、ハウジング１０の外周長の約１／６の長さを有している。
　各収容部１１には、図３に示すように、それぞれ、図４に示すコネクタ用端子２０が収容されている（図３には、２つの収容部１１のみ示す）。コネクタ用端子２０には、ハウジング１０のその延在方向の内端部１０２（図２に示す）側から電線２の導体部５が接続されている。
　また、図１および図３に示すように、ハウジング１０の内端部１０２には、一例として、ＰＢＴ樹脂（ポリエチレンテレフタラート樹脂）でモールド成型されたカバー部３が設けられている。このカバー部３は、ハウジング１０の内端部１０２と電線２とを覆うように形成されている。また、図１～図３に示すように、ハウジング１０のその延在方向の周囲には、接続されたプラグコネクタを固定するための固定部４が設けられている。
　なお、図２では、電線２およびカバー部３を省略している。
　続いて、図４～図１２を参照して、本開示の一実施形態のコネクタ用端子２０を説明する。この実施形態では、コネクタ用端子２０は、一例として、プラグ端子１２０（図１２参照）が接続可能なソケット端子である。
　ソケット端子２０は、図４に示すように、その中心線ＣＬ１に沿って延びる端子本体２１と、端子本体２１の延在方向の一端部である第１端部２１１に設けられた接触部３０と、端子本体２１の延在方向の他端部である第２端部２１２に設けられたランス部４０と、接触部３０とランス部４０との間に配置された接続部２２とを備えている。端子本体２１の接続部２２と接触部３０との間には、樹脂位置決め部５０が設けられている。なお、ソケット端子２０の中心線ＣＬ１は、ハウジング１０の収容部１１の中心線ＣＬ２（図３に示す）と略平行に延びている。また、接続部２２は、ランス部４０側から電線２の導体部５を接続可能に設けられている。
　端子本体２１は、図４に示すように、端子本体２１の接続部２２および第２端部２１２の間に設けられた一対の電線挟持部２３を有している。各電線挟持部２３は、ソケット端子２０の中心線ＣＬ１の延在方向に交差する幅方向の両端部からそれぞれ中心線ＣＬ１回りに延びて、電線２の導体部５が接続部２２に接続されたときに電線２の絶縁部６（図３に示す）を挟持可能に構成されている。
　また、図５に示すように、端子本体２１は、その第１端部２１１の位置規制部３１と樹脂位置決め部５０との間にプラグ端子１２０を収容可能なプラグ端子収容部２１３と、プラグ端子収容部２１３に設けられた端子ガイド面２６とを有している。この端子ガイド面２６は、ソケット端子２０がハウジング１０の収容部１１に挿入されたときに、中心線ＣＬ１の延在方向におけるプラグ端子１２０の移動をガイド可能に構成されている。
　また、図６に示すように、端子本体２１は、その第２端部２１２に設けられた電線ガイド面２４を有している。電線ガイド面２４は、図７に示すように、中心線ＣＬ１の延在方向から見て、中心線ＣＬ１回りの略半円の円弧面であり、電線２の導体部５を接続部２２に接続するときに中心線ＣＬ１の延在方向における電線２の移動をガイド可能に構成されている。
　接触部３０は、図４に示すように、端子本体２１の第１端部２１１側の先端に設けられた位置規制部３１と、端子本体２１の位置規制部３１と接続部２２との間に設けられた弾性接触部３３とを有し、ハウジング１０の外端部１０１の開口面に開口する開口部１０３から収容部１１に挿入されたプラグ端子１２０に接触可能に配置されている。
　位置規制部３１は、図３に示すように、接触部３０の接続部２２から遠い方の端部に設けられ、図５に示すように、収容部１１を構成するハウジング１０の内周面１３を周方向に沿って延びる環状バンド部３４で構成されている。環状バンド部３４は、略同一の幅Ｗ（すなわち、ソケット端子２０の中心線ＣＬ１の延在方向の長さ）を有し、収容部１１に収容されたときの収容部１１の延在方向に直交する方向における接触部３０の位置をその外周面で規制可能かつプラグ端子１２０をその内部に挿入可能に設けられている。
　詳しくは、位置規制部３１は、ソケット端子２０が収容部１１に収容されたときに、環状バンド部３４の外周面とハウジング１０の内周面１３とが相互に接触して位置規制するように構成されている。
　弾性接触部３３は、図５に示すように、端子本体２１の端子ガイド面２６における中心線ＣＬ１の延在方向に交差する幅方向の一端部および他端部（すなわち、両端部）に一対に設けられている。各弾性接触部３３は、平板状を有し、中心線ＣＬ１に対して対称に配置され、端子本体２１の幅方向の両端部から、中心線ＣＬ１に沿って位置規制部３１に向かう方向でかつ各端部から端子本体２１の幅方向の中央部に向かう方向にそれぞれ延びている。また、各弾性接触部３３は、ハウジング１０の収容部１１に挿入されたプラグ端子１２０に接触して幅方向でかつ中心線ＣＬ１から離れる方向に向かって弾性変形可能に設けられている。
　すなわち、各弾性接触部３３は、片持ち構造で、その延在方向の一端部である基端部３７が端子本体２１に接続されている。また、各弾性接触部３３は、端子本体２１に接続されていない先端部３６が、端子本体２１の幅方向において、端子本体２１に接続されている基端部３７よりも中心線ＣＬ１の近くに位置していると共に、先端部３６が、端子本体２１の幅方向に揺動可能に構成されている。
　また、各弾性接触部３３の位置規制部３１に近い方の先端部３６には、端子本体２１の幅方向において中心線ＣＬ１から離れる方向に向かって屈曲する屈曲部３８が設けられている。この屈曲部３８により、プラグ端子１２０を収容部１１に挿入するときに、位置規制部３１の環状バンド部３４の内部に挿入されたプラグ端子１２０が、一対の弾性接触部３３の先端部３６に衝突することなく、一対の弾性接触部３３間にスムーズに挿入される。
　ランス部４０は、図６に示すように、収容部１１におけるコネクタ用端子２０（すなわち、ソケット端子２０）の中心線ＣＬ１の延在方向の位置を決める少なくとも３つの位置決め用ランス（この実施形態では、３つの位置決め用ランス、すなわち、第１の位置決め用ランスとしての第１位置決め用ランス４１、第２の位置決め用ランスとしての第２位置決め用ランス４２、および、第３の位置決め用ランスとしての第３位置決め用ランス４３）を有している。各位置決め用ランス４１、４２、４３は、中心線ＣＬ１回りに間隔を空けて設けられてハウジング１０の係止部１２（すなわち、切欠部１２）に中心線ＣＬ１の延在方向において係止可能に構成されている（図３参照）。
　第１位置決め用ランス４１は、図６に示すように、端子本体２１の第２端部２１２の電線ガイド面２４に設けられている。また、第２位置決め用ランス４２および第３位置決め用ランス４３は、中心線ＣＬ１に対する第１位置決め用ランス４１の周方向の両側にそれぞれ配置されている。
　各位置決め用ランス４１、４２、４３は、図６に示すように、それぞれ、接続部２２に近い方の端部が端子本体２１に接続され、端子本体２１に接続されている端部から中心線ＣＬ１の延在方向沿いに端子本体２１の第２端部２１２に向かって先細りに延びる板状を有している。また、各位置決め用ランス４１は、端子本体２１に接続されている端部から端子本体２１の第２端部２１２に向かうに従って、中心線ＣＬ１から離れるように延びていると共に、その中間部に、各位置決め用ランス４１、４２、４３の延在方向の両端部を結んだ仮想直線Ｌ４（図６には、第２位置決め用ランス４２および第３位置決め用ランス４３の仮想直線Ｌ４のみ示す）よりも中心線ＣＬ１側に位置する屈曲部４１１、４２１、４３１を有している。
　なお、この実施形態では、各位置決め用ランス４１、４２、４３の延在方向の両端部における厚さ方向（図６にＤ１およびＤ２で示す）の中心を結んだ直線を仮想直線Ｌ４としている。
　また、図７に示すように、各位置決め用ランス４１、４２、４３は、中心線ＣＬ１の延在方向から見て、中心線ＣＬ１および第１位置決め用ランス４１を結ぶ第１仮想直線Ｌ１と、中心線ＣＬ１および第２位置決め用ランス４２を結ぶ第２仮想直線Ｌ２との成す角度θ１が、中心線ＣＬ１回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さく、第１仮想直線Ｌ１と、中心線ＣＬ１および第３位置決め用ランス４３を結ぶ第３仮想直線Ｌ３との成す角度θ３が、中心線ＣＬ１回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなるように構成されている。なお、第２仮想直線Ｌ２と第３仮想直線Ｌ３との成す角度をθ２としている。
　詳しくは、各位置決め用ランス４１、４２、４３は、中心線ＣＬ１の延在方向から見て、中心線ＣＬ１を中心とする円の円周上に周方向において等間隔（すなわち、θ１＝θ２＝θ３＝１２０度）になるように、配置されている。このため、収容部１１に収容するときのソケット端子２０の中心線ＣＬ１回りの向きにかかわらず、ソケット端子２０をハウジング１０の切欠部１２に係止させることができる。
　なお、第１仮想直線Ｌ１、第２仮想直線Ｌ２および第３仮想直線Ｌ３の各々は、中心線ＣＬ１の延在方向から見て、中心線ＣＬ１と各位置決め用ランス４１、４２、４３の任意の部分とを通る直線である。すなわち、図７に示すように、第１仮想直線Ｌ１は、直線Ｌ１１から直線Ｌ１２までの任意の直線であり、第２仮想直線Ｌ２は、直線Ｌ２１から直線Ｌ２２までの任意の直線であり、第３仮想直線Ｌ３は、直線Ｌ３１から直線Ｌ３２までの任意の直線である。このため、例えば、第１仮想直線Ｌ１と第２仮想直線Ｌ２とが成す角度θ１は、角度θ１１から角度θ１２までの任意の角度である。
　樹脂位置決め部５０は、図８に示すように、中心線ＣＬ１に沿って延びる略円柱状の貫通孔５３を有する筒状の案内壁部５１と、端子本体２１の一部を切り起こして形成された位置決め壁部５２とを有している。位置決め壁部５２は、略円板形状を有し、案内壁部５１の内部で貫通孔５３を中心線ＣＬ１の延在方向において塞ぐように構成されている。
　図９に示すように、位置決め壁部５２は、中心線ＣＬ１の延在方向に交差する方向に沿って位置決め壁部５２から樹脂位置決め部５０の外部に向かって突出する係止凸部５４を有している。この位置決め壁部５２は、ランス部４０側から接触部３０側に向かって切り起こされており、係止凸部５４と、位置決め壁部５２の切り残された部分である切り残し部５６とが、位置決め壁部５２の円板形状の中心に対して径方向の反対側にそれぞれ配置されている。また、案内壁部５１は、係止凸部５４を係止して案内壁部５１に対する位置決め壁部５２の位置を規制する係止凹部５５を有している。
　樹脂位置決め部５０の内部には、カバー部３を形成したときにカバー部３の材料である樹脂が、ランス部４０側から接触部３０に向かって流れ込み、ランス部から接触部３０に向かって延在する樹脂封止部６０が形成される場合がある。案内壁部５１は、ランス部４０側から接触部３０に向かって流れ込んだ樹脂を位置決め壁部５２に案内するように構成され、位置決め壁部５２は、この樹脂封止部６０の位置を決めるように構成されている。
　なお、図９に示すように、端子本体２１の一部を切り起こして位置決め壁部５２を形成することで、仮に、樹脂位置決め部５０の内部に流れ込んだ樹脂が、位置決め壁部５２切り起こしたときに端子本体２１に形成されて端子本体２１を中心線ＣＬ１に直交する方向に貫通する貫通孔５７から流れ出たとしても、端子本体２１の接触部３０側のプラグ端子収容部２１３に、樹脂が流れ込み難くなる。
　ここで、樹脂位置決め部５０の形成工程について、図１０を参照して説明する。
　図１０に示すように、樹脂位置決め部５０は、端子本体２１を構成する略矩形板状の第１部材２０１の短手方向の両側にそれぞれ設けられた略矩形板状の第２部材２０２および第３部材２０３で構成される。
　まず、第１部材２０１の短手方向の中心線ＣＬ３上に配置された中心点ＣＰ回りに切り込みを入れて、略円弧状のスリット５２１を形成する一方、第２部材２０２および第３部材２０３における第１部材２０１の中心線ＣＬ３から離れた各外側面２０４、２０５に、第１部材２０１の中心線ＣＬ３に向かって延びる凹部５５１、５５２をそれぞれ形成する。
　スリット５２１には、中心線ＣＬ３に沿って中心点ＣＰから離れる方向に突出する突出部５２２が設けられている。この突出部５２２に囲まれた第１部材２０１の一部が、係止凸部５４を構成する。突出部５２２の中心点ＣＰに対する径方向の反対側には、スリット５２１が形成されておらず、位置決め壁部５２の切り残し部５６を構成している。また、各凹部５５１、５５２は、スリット５２１の両端部を結んだ仮想直線Ｌ５上に設けられ、２つの凹部５５１、５５２で１つの係止凹部５５を構成する。
　続いて、スリット５２１により囲まれた第１部材２０１の一部を第１部材２０１の板面に対して略垂直に曲げ起こして、位置決め壁部５２が形成される一方、第２部材２０２および第３部材２０３を位置決め壁部５２の中心点ＣＰ回りの外周面に沿ってそれぞれ曲げ起こして、各外側面２０４、２０５が対向した状態で接合されて、案内壁部５１が形成される。
　このとき、各凹部５５１、５５２は、開口が相互に対向した状態で接続されて係止凹部５５を構成し、位置決め壁部５２の係止凸部５４が、係止凹部５５の内部に収容されて係止される。
　なお、位置決め壁部５２は、ソケット端子２０の中心線ＣＬ１の延在方向から見て、案内壁部５１の内部の貫通孔５３よりも大きい外形形状を有している。これにより、案内壁部５１の内部において、案内壁部５１と位置決め壁部５２との間を確実に封止している。
　前記ソケット端子２０によれば、ランス部４０が、端子本体２１の延在方向の他端部２１２に設けられているため、ソケット端子２０をハウジング１０の収容部１１に収容するとき、ランス部４０が、最後に収容部１１に収容される。このため、コンタクトピンの中間に設けられた胴部に一対のランスが設けられた特許文献１のコンタクトピンと比較して、ハウジング１０の収容部１１にソケット端子２０を収容するときに、収容部１１の内周面１３と各位置決め用ランス４１、４２、４３とが摺動する距離が短くなり、よりユーザに近い位置で、各位置決め用ランス４１、４２、４３がハウジング１０の係止部１２に係止される。その結果、ハウジング１０の収容部１１に収容し易く、各位置決め用ランス４１、４２、４３がハウジング１０の係止部１２に係止されたか否かを確認し易いソケット端子２０を実現できる。
　また、前記ソケット端子２０では、その中心線ＣＬ１の延在方向におけるコネクタ１の収容部１１のソケット端子２０の位置を決める少なくとも３つの位置決め用ランス、すなわち、第１位置決め用ランス４１、第２位置決め用ランス４２および第３位置決め用ランス４３を有している。また、中心線ＣＬ１および第１位置決め用ランス４１を結ぶ第１仮想直線Ｌ１と、中心線ＣＬ１および第２位置決め用ランス４２を結ぶ第２仮想直線Ｌ２とが成す角度θ１が、ソケット端子２０の中心線ＣＬ１回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっていると共に、第１仮想直線Ｌ１と、中心線ＣＬ１および第３位置決め用ランス４３を結ぶ第３仮想直線Ｌ３との成す角度θ３が端子本体２１の中心線ＣＬ１回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっている。これにより、一対のランスが中心線回りに１８０度以上の間隔で配置されている特許文献１のコンタクトピンと比較して、収容部１１に収容するときのソケット端子２０の中心線ＣＬ１回りの向きにかかわらず、ソケット端子２０をハウジング１０の係止部１２に係止させ易くなる。その結果、ハウジング１０からの脱落を低減できるソケット端子２０を実現できる。
　また、各位置決め用ランス４１、４２、４３が、中心線ＣＬ１の延在方向から見て、中心線ＣＬ１を中心とする円の円周上に周方向において等間隔で配置されている。これにより、ハウジング１０からの脱落をより確実に低減できるソケット端子２０を実現できる。
　また、端子本体２１が、電線２の導体部５を接続部２２に接続するときに中心線ＣＬ１の延在方向における電線２の移動をガイドする電線ガイド面２４を有している。この電線ガイド面２４により、電線２を中心線ＣＬ１の延在方向にスムーズに移動させることができるので、電線２の導体部５を接続部２２に容易に接続することができる。
　また、端子本体２１が、電線２の導体部５が接続部２２に接続されたときに電線２の絶縁部６を挟持可能な一対の電線挟持部２３を有している。この一対の電線挟持部２３により、接続部２２に接続されたときの電線２の導体部５にかかる負荷を軽減することができる。
　また、前記コネクタ１は、前記ソケット端子２０を備えているので、ハウジング１０からソケット端子２０が脱落し難く、組み立て易いコネクタ１を実現できる。
　前記ソケット端子２０では、樹脂位置決め部５０が、中心線ＣＬ１に沿って延びる貫通孔５３を有する筒状の案内壁部５１と、端子本体２１の一部を切り起こして形成され案内壁部５１の内部で貫通孔５３を中心線ＣＬ１の延在方向において塞ぐように構成された位置決め壁部５２とを有している。そして、位置決め壁部５２が、位置決め壁部５２から樹脂位置決め部５０の外部に向かって突出する係止凸部５４を有し、案内壁部５１が、係止凸部５４を係止して案内壁部５１に対する位置決め壁部５２の位置を規制する係止凹部５５を有している。このため、例えば、カバー部３を樹脂でモールド成型する際に、樹脂位置決め部５０の内部にランス部４０側から樹脂が流れ込んだとしても、位置決め壁部５２により、接触部３０に樹脂封止部６０が形成されるのを抑制できるので、樹脂によるソケット端子２０の接続性能の低下を抑制できる。
　また、案内壁部５１が、円柱状の貫通孔５３を有する円筒状を有し、位置決め壁部５２が、円板形状を有し、係止凸部５４と位置決め壁部５２の切り残し部５６とが、位置決め壁部５２の円板形状の中心に対して径方向の反対側にそれぞれ配置されている。これにより、案内壁部５１に対する位置決め壁部５２の位置をより確実に規制できる。
　また、前記コネクタ１は、前記ソケット端子２０を備えているので、接続性能の高いコネクタ１を実現できる。
　前記ソケット端子２０では、接触部３０が、端子本体２１の一端部２１１側の先端に設けられ、収容部１１を構成するハウジング１０の内周面１３を周方向に沿って延びる環状バンド部３４で構成された位置規制部３１を有している。この位置規制部３１によって、ソケット端子２０が収容部１１に収容されたときの収容部１１の延在方向に直交する方向における接触部３０の位置が規制されるので、端子本体２１の一端部２１１におけるがたつきを抑制することができる。その結果、プラグ端子１２０に対するソケット端子２０の接触信頼性を高めることができる。
　また、弾性接触部３３の位置規制部３１に近い方の先端部３６に、端子本体２１の幅方向において中心線ＣＬ１から離れる方向に向かって屈曲する屈曲部３８が設けられている。この屈曲部３８により、プラグ端子１２０を収容部１１に挿入したときに、弾性接触部３３を端子本体２１の幅方向でかつ中心線ＣＬ１から離れる方向に容易に弾性変形させることができる。
　また、接触部３０が、端子本体２１の幅方向の一端部２１１および幅方向の他端部２１２に設けられかつ中心線ＣＬ１に対して対称に配置された一対の弾性接触部３３を有している。これにより、収容部１１に挿入されたプラグ端子１２０を一対の弾性接触部３３で挟持できるので、プラグ端子１２０に対するソケット端子２０の接触信頼性をさらに高めることができる。
　また、位置規制部３１が、収容部１１に収容されたときに、位置規制部３１の環状バンド部３４の外周面とハウジング１０の内周面１３とが相互に接触して位置規制するように構成されている。これにより、端子本体２１の一端部２１１におけるがたつきをより確実に抑制することができる。
　前記コネクタ１によれば、前記ソケット端子２０を備えているので、接触信頼性の高いコネクタ１を実現できる。
　なお、ハウジング１０の係止部１２は、切欠部１２に限らず、ソケット端子２０のランス部４０が、ソケット端子２０の中心線ＣＬ１の延在方向において係止可能に構成されていればよい。
　また、係止部１２は、各収容部１１にそれぞれ対応付けられた４つの切欠部１２で構成されている場合に限らず、例えば、隣接する２つの収容部１１にそれぞれ対応付けられた２つの切欠部で係止部を構成してもよい。
　接触部３０の位置規制部３１は、端子本体２１の一端部２１１側の先端に設けられている場合に限らない。位置規制部３１は、端子本体２１の一端部２１１側の先端と樹脂位置決め部５０との間の任意の位置に設けることができる。
　位置規制部３１の環状バンド部３４は、略同一の幅Ｗを有する場合に限らず、複数の異なる幅を有してもよい。すなわち、環状バンド部３４は、その外周面で接触部３０の収容部１１の延在方向に直交する方向における位置を規制できる形状であれば、任意の形状を採用できる。
　弾性接触部３３は、収容部１１に挿入されたプラグ端子１２０に接触して端子本体２１の幅方向でかつ中心線ＣＬ１から離れる方向に向かって弾性変形可能であればよい。例えば、弾性接触部３３は、平板状に限らず、位置規制部３１の環状バンド部３４に沿って湾曲した板状であってもよいし、基端部３７が端子本体２１ではなく樹脂位置決め部５０に接続されていてもよい。
　また、弾性接触部３３は、端子本体２１の幅方向の両側に一対で設ける場合に限らず、端子本体２１の幅方向の少なくとも一端部に設けられていればよい。
　さらに、各弾性接触部３３は、中心線ＣＬ１に対して対称に配置されている場合に限らず、中心線ＣＬ１に対して非対称に配置されていてもよい。
　前記実施形態では、第１位置決め用ランス４１を第１の位置決め用ランスとし、第２位置決め用ランス４２を第２位置決め用ランスとし、第３位置決め用ランス４３を第３の位置決め用ランスとしたが、これに限らない。例えば、第１位置決め用ランス４１を第２の位置決め用ランスとし、第２位置決め用ランス４２を第３の位置決め用ランスとし、第３位置決め用ランス４３を第３の位置決め用ランスとしてもよい。
　ランス部４０は、少なくとも３つの位置決め用ランス４１、４２、４３を有していればよい。例えば、ランス部４０は、第１～第３位置決め用ランス４１、４２、４３に加えて、第４位置決め用ランスを有することができる。
　電線挟持部２３、電線ガイド面２４、および、樹脂位置決め部５０は、ソケット端子２０の設計等に応じて、省略することができる。
　樹脂位置決め部５０の案内壁部５１は、筒状であればよく、円筒状に限らない。
　位置決め壁部５２は、案内壁部５１の内部で貫通孔５３を塞ぐことができればよい。すなわち、位置決め壁部５２は、円板形状を有する場合に限らず、他の形状を有することができ、また、案内壁部５１の内部のソケット端子２０の中心線ＣＬ１の延在方向における任意の位置に設けることができる。
　また、位置決め壁部５２は、ランス部４０側から接触部３０側に向かって切り起こされて形成される場合に限らず、図１１に示すように、接触部３０側からランス部４０側に向かって切り起こされて形成されてもよい。このように、位置決め壁部５２を接触部３０側からランス部４０側に向かって切り起こして形成することで、接触部３０に樹脂封止部６０が形成されるのをより確実に抑制できる。
　位置決め壁部５２の係止凸部５４は、位置決め壁部５２の切り起こされた部分に設けられていればよく、係止凸部５４と位置決め壁部５２の切り残し部５６とが、位置決め壁部５２の中心に対して径方向の反対側にそれぞれ配置されている場合に限らない。
　位置決め壁部５２は、端子本体２１の一部を切り起こして形成する場合に限らず、可能ならば、案内壁部５１の一部を切り起こして形成してもよいし、端子本体２１および案内壁部５１の一部を切り起こして形成してもよい。
　前記実施形態では、コネクタ用端子の一例のソケット端子２０およびこのソケット端子２０を備えたソケットコネクタ１について説明したが、本開示は、接触部３０を除いて、図１２に示すプラグ端子１２０およびこのプラグ端子１２０を備えたプラグコネクタにも適用できる。すなわち、プラグ端子１２０は、中心線ＣＬ１に沿って延びる略円筒状の接触部１３０を除いて、ソケット端子２０と同様の構成を有している。
　以上、図面を参照して本開示における種々の実施形態を詳細に説明したが、最後に、本開示の種々の態様について説明する。なお、以下の説明では、一例として、参照符号も添えて記載する。
　本開示の第１態様のコネクタ用端子２０は、
　収容部１１が設けられた絶縁性のハウジング１０を有するコネクタ１の前記収容部１１に収容可能でかつ電線２を接続可能なコネクタ用端子２０において、
　中心線ＣＬ１に沿って延びる端子本体２１と、
　前記端子本体２１のその延在方向の一端部２１１に設けられた接触部３０と、
　前記端子本体２１のその延在方向の他端部２１２に設けられたランス部４０と、
　前記接触部３０と前記ランス部４０との間に配置されて前記電線２の導体部５を前記ランス部４０側から接続可能な接続部２２と
を備え、
　前記ランス部４０が、
　各々が前記中心線ＣＬ１回りに間隔を空けて設けられて前記ハウジング１０の係止部１２に前記中心線ＣＬ１の延在方向において係止可能に構成されていると共に、前記収容部１１における前記コネクタ用端子２０の前記中心線ＣＬ１の延在方向の位置を決める少なくとも３つの位置決め用ランス４１、４２、４３を有し、
　前記少なくとも３つの位置決め用ランス４１、４２、４３が、第１の位置決め用ランス４１と、前記第１の位置決め用ランス４１の前記中心線ＣＬ１に対する周方向の両側にそれぞれ配置された第２の位置決め用ランス４２および第３の位置決め用ランス４３とを有し、
　前記中心線ＣＬ１の延在方向から見て、前記中心線ＣＬ１および前記第１の位置決め用ランス４１を結ぶ第１仮想直線Ｌ１と、前記中心線ＣＬ１および前記第２の位置決め用ランス４２を結ぶ第２仮想直線Ｌ２との成す角度θ１が、前記中心線ＣＬ１回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっていると共に、前記第１仮想直線Ｌ１と、前記中心線ＣＬ１および前記第３の位置決め用ランス４３を結ぶ第３仮想直線Ｌ３との成す角度θ３が、前記中心線Ｌ１回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっている。
　第１態様のコネクタ用端子２０によれば、ランス部４０が、端子本体２１の延在方向の他端部２１２に設けられている。このため、コンタクトピンの中間に設けられた胴部に一対のランスが設けられた特許文献１のコンタクトピンと比較して、ハウジング１０の収容部１１にソケット端子２０を収容するときに、収容部１１の内周面１３と各位置決め用ランス４１、４２、４３とが摺動する距離が短くなり、よりユーザに近い位置で、各位置決め用ランス４１、４２、４３がハウジング１０の係止部１２に係止される。その結果、ハウジング１０の収容部１１に収容し易く、各位置決め用ランス４１、４２、４３がハウジング１０の係止部１２に係止されたか否かを確認し易いコネクタ用端子２０を実現できる。
　また、第１態様のコネクタ用端子２０によれば、第１仮想直線Ｌ１と第２仮想直線Ｌ２とが成す角度θ１が、ソケット端子２０の中心線ＣＬ１回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっていると共に、第１仮想直線Ｌ１と第３仮想直線Ｌ３との成す角度θ３が端子本体２１の中心線ＣＬ１回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっている。このため、一対のランスが中心線回りに１８０度以上の間隔で配置されている特許文献１のコンタクトピンと比較して、収容部１１に収容するときのソケット端子２０の中心線ＣＬ１回りの向きにかかわらず、ソケット端子２０をハウジング１０の係止部１２に係止させ易くなる。その結果、ハウジング１０からの脱落を低減できるソケット端子２０を実現できる。
　本開示の第２態様のコネクタ用端子２０は、
　前記第１の位置決め用ランス４１、前記第２の位置決め用ランス４２および前記第３の位置決め用ランス４３が、前記中心線ＣＬ１の延在方向から見て、前記中心線ＣＬ１を中心とする円の円周上に周方向において等間隔で配置されている。
　第２態様のコネクタ用端子２０によれば、ハウジング１０からの脱落をより確実に低減できるコネクタ用端子２０を実現できる。
　本開示の第３態様のコネクタ用端子２０は、
　前記端子本体２１が、
　前記端子本体２１の前記他端部２１２に設けられ、前記電線２の前記導体部５を前記接続部２２に接続するときに前記中心線ＣＬ１の延在方向における前記電線２の移動をガイドする電線ガイド面２４を有し、
　前記電線ガイド面２４に、前記第１の位置決め用ランス４１が配置されている。
　第３態様のコネクタ用端子２０によれば、電線ガイド面２４により、電線２を中心線ＣＬ１の延在方向にスムーズに移動させることができるので、電線２の導体部５を接続部２２に容易に接続することができる。
　本開示の第４態様のコネクタ用端子２０は、
　前記端子本体２１が、
　前記端子本体２１の前記接続部２２および前記他端部２１２の間に設けられ、前記端子本体２１における前記中心線ＣＬ１の延在方向に交差する幅方向の両端部からそれぞれ前記中心線ＣＬ１回りに延びて、前記電線２の前記導体部５が前記接続部２２に接続されたときに前記電線２の絶縁部６を挟持可能な一対の電線挟持部２３を有する。
　第４態様のコネクタ用端子２０によれば、一対の電線挟持部２３により、接続部２２に接続されたときの電線２の導体部５にかかる負荷を軽減することができる。
　本開示の第５態様のコネクタ１は、
　前記コネクタ用端子２０と、
　前記コネクタ用端子２０が収容された前記収容部１１を有する前記ハウジング１０と
を備える。
　第５態様のコネクタ１によれば、前記コネクタ用端子２０を備えているので、ハウジング１０からソケット端子２０が脱落し難く、組み立て易いコネクタ１を実現できる。
　なお、前記様々な実施形態または変形例のうちの任意の実施形態または変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせまたは実施例同士の組み合わせまたは実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態または実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。
　本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
　本開示のコネクタ用端子は、例えば、自動車用工作機械に用いられるコネクタに適用できる。
　また、本開示のコネクタは、例えば、自動車用工作機械に適用できる。
１　コネクタ
２　電線
３　カバー部
４　固定部
５　導体部
６　絶縁部
１０　ハウジング
１０１　外端部
１０２　内端部
１０３　開口部
１１　収容部
１２　切欠部（係止部の一例）
１３　内周面
２０　ソケット端子（コネクタ用端子の一例）
２１　端子本体
２１１　第１端部（一端部）
２１２　第２端部（他端部）
２１３　プラグ端子収容部
２２　接続部
２３　電線挟持部
２４　電線ガイド面
２６　端子ガイド面
３０、１３０　接触部
３１　位置規制部
３３　弾性接触部
３４　環状バンド部
３６　先端部
３７　基端部
３８　屈曲部
４０　ランス部
４１　第１位置決め用ランス
４１１　屈曲部
４２　第２位置決め用ランス
４２１　屈曲部
４３　第３位置決め用ランス
４３１　屈曲部
５０　樹脂位置決め部
５１　案内壁部
５２　位置決め壁部
５３　貫通孔
５４　係止凸部
５５　係止凹部
５６　切り残し部
５７　貫通孔
６０　樹脂封止部
１２０　プラグ端子
２０１　第１部材
２０２　第２部材
２０３　第３部材
２０４、２０５　外側面
５５１、５５２　凹部
ＣＬ１～ＣＬ３　中心線
Ｗ　幅
Ｌ１～Ｌ５、Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ３１、Ｌ３２　仮想直線
Ｄ１、Ｄ２　厚さ方向
θ１～θ３　角度
ＣＰ　中心点

Claims (5)

  1. 　収容部が設けられた絶縁性のハウジングを有するコネクタの前記収容部に収容可能でかつ電線を接続可能なコネクタ用端子において、
    　中心線に沿って延びる端子本体と、
    　前記端子本体のその延在方向の一端部に設けられた接触部と、
    　前記端子本体のその延在方向の他端部に設けられたランス部と、
    　前記接触部と前記ランス部との間に配置されて前記電線の導体部を前記ランス部側から接続可能な接続部と
    を備え、
    　前記ランス部が、
    　各々が前記中心線回りに間隔を空けて設けられて前記ハウジングの係止部に前記中心線の延在方向において係止可能に構成されていると共に、前記収容部における前記コネクタ用端子の前記中心線の延在方向の位置を決める少なくとも３つの位置決め用ランスを有し、
    　前記少なくとも３つの位置決め用ランスが、第１の位置決め用ランスと、前記第１の位置決め用ランスの前記中心線に対する周方向の両側にそれぞれ配置された第２の位置決め用ランスおよび第３の位置決め用ランスとを有し、
    　前記中心線の延在方向から見て、前記中心線および前記第１の位置決め用ランスを結ぶ第１仮想直線と、前記中心線および前記第２の位置決め用ランスを結ぶ第２仮想直線との成す角度が、前記中心線回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっていると共に、前記第１仮想直線と、前記中心線および前記第３の位置決め用ランスを結ぶ第３仮想直線との成す角度が、前記中心線回りに０度よりも大きく、１８０度よりも小さくなっている、コネクタ用端子。
  2. 　前記第１の位置決め用ランス、前記第２の位置決め用ランスおよび前記第３の位置決め用ランスが、前記中心線の延在方向から見て、前記中心線を中心とする円の円周上に周方向において等間隔で配置されている、請求項１のコネクタ用端子。
  3. 　前記端子本体が、
    　前記端子本体の前記他端部に設けられ、前記電線の前記導体部を前記接続部に接続するときに前記中心線の延在方向における前記電線の移動をガイドする電線ガイド面を有し、
    　前記電線ガイド面に、前記第１の位置決め用ランスが配置されている、請求項１または２のコネクタ用端子。
  4. 　前記端子本体が、
    　前記端子本体の前記接続部および前記他端部の間に設けられ、前記端子本体における前記中心線の延在方向に交差する幅方向の両端部からそれぞれ前記中心線回りに延びて、前記電線の前記導体部が前記接続部に接続されたときに前記電線の絶縁部を挟持可能な一対の電線挟持部を有する、請求項１または２のコネクタ用端子。
  5. 　請求項１から４のいずれか１つのコネクタ用端子と、
    　前記コネクタ用端子が収容された前記収容部を有する前記ハウジングと
    を備える、コネクタ。
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