CN206163772U - 一种新型插头端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型插头端子。要解决的技术问题是目前行业内现存的带有弹性挂接结构的端子结构复杂、工艺难度大。本实用新型所述的插头端子为一体折叠冲压成型结构，依次包括插接区域、连接区域、主体和导线压接区域，所述的连接区域包括位于插接区域与主体之间的连接区域I以及位于主体与导线压接区域之间的连接区域II，连接区域I和连接区域II平滑过渡成型。采用上述技术方案后的本实用新型，弹性挂接结构机械强度高、结构紧凑且承压能力强，能够稳固的安装在所属的护套内。

Description

一种新型插头端子

技术领域

本实用新型涉及汽车连接器领域，具体涉及一种新型电连接插头端子。

背景技术

连接端子用于实现不同电子元器件之间的电性能连接，出于组装、绝缘或者固定等方面的考虑，连接端子一般会设置在相应的连接器护套内。相应的，护套内或电连接端子上一般会设置有挂接结构以实现其在连接器护套内的固定。

目前，随着汽车产品对节能、经济和舒适性等方面的要求不断提高，汽车配件产品越来越轻量化、微型化。由于受到护套腔体空间的限制，一般会选择将弹性挂接结构设置在端子主体上。行业内现存的带有弹性挂接结构的端子大多采用双层端子，即端子由主体和弹性钢卡两部分组合而成。该种端子大多采用激光焊接工艺,这类结构虽然具有较好的连接性能，但是其结构复杂，加工工艺难度较大。

另外，还有一些带有弹性挂接结构的端子虽然也采用整体式结构，但其使用材料较多，连接方式较单一，强度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前行业内现存的带有弹性挂接结构的端子结构复杂、工艺难度大，提供一种机械强度高、连接可靠、结构紧凑且加工工艺较为简单的电连接新型插头端子。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种新型插头端子，所述的插头端子为一体折叠冲压成型结构，依次包括插接区域、连接区域、主体和导线压接区域，所述的连接区域包括位于插接区域与主体之间的连接区域I以及位于主体与导线压接区域之间的连接区域II，连接区域I和连接区域II平滑过渡成型；

所述的主体包括支撑壁、安装侧壁、弹性挂接结构以及支撑底座，所述支撑壁和安装侧壁分别设置在支撑底座的两侧，弹性挂接结构位于安装侧壁和支撑壁之间。

所述的安装侧壁包括导向前端、限位上壁和导向壁，导向前端是由限位上壁向插接区域延伸而成的突出块，导向前端向支撑底壁方向折弯；

安装侧壁前部向支撑壁的方向折弯形成限位上壁，安装侧壁后部高度高于限位上壁的部分形成导向壁。

所述的弹性挂接结构与支撑壁上设置的悬臂支撑段直接相连且与支撑壁垂直；弹性挂接结构包括与支撑壁的悬臂支撑段相连接的悬臂连接段、与支撑底座平行的悬臂平行段、悬臂倾斜段以及连接悬臂平行段与悬臂倾斜段的悬臂折弯段，悬臂平行段是悬臂连接段的延伸，悬臂连接段、悬臂平行段、悬臂折弯段和悬臂倾斜段形成二次折弯的“Z”字型悬臂梁。

所述的悬臂倾斜段侧面设有止动折弯侧壁，止动折弯侧壁向支撑底座方向折弯。

所述的悬臂倾斜段末端为支撑平面。

所述的安装侧壁还包括限位折弯侧壁，所述的限位折弯侧壁位于安装侧壁下部，是安装侧壁上向支撑壁方向折弯的突出块，限位折弯侧壁位于悬臂倾斜段下方。

所述的支撑壁包括悬臂支撑段、止动缺口以及折弯支撑壁，止动缺口的位置与止动折弯侧壁的位置相对应。

所述的止动缺口的位置低于安装侧壁上设置的限位折弯侧壁的位置。

所述的折弯支撑壁是由支撑壁后部向安装侧壁方向折弯的突出块。

所述的所述的导线压接区域包括导体压接部分和绝缘外皮压接部分。

所述的插接区域由一片型材料两侧180°折弯对叠成型的一体成型结构。

采用上述结构的本实用新型弹性挂接结构机械强度高、结构紧凑且承压能力强，能够稳固的安装在所属的护套内。此外，本实用新型插头端子采用一片式材料经冲压、折弯后成型，避免了采用操作困难的激光焊接，简化了生产制造工艺，节省了大量的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型主体部分的结构放大示意图之一；

图4为本实用新型主体部分的结构放大示意图之二；

图5为本实用新型限位折弯侧壁部分的结构放大示意图；

图6为本实用新型正视结构示意图；

图7为图6的A-A剖视结构示意图；

图8为图6的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型所述的插头端子1为一体折叠冲压成型结构，依次包括插接区域10、连接区域20、主体30和导线压接区域40，所述的连接区域20包括位于插接区域10与主体30之间的连接区域I21以及位于主体30与导线压接区域40之间的连接区域II22，连接区域I21和连接区域II22平滑过渡成型。

所述的主体30包括支撑壁31、安装侧壁32、弹性挂接结构33以及支撑底座34，所述支撑壁31和安装侧壁32分别设置在支撑底座34的两侧，弹性挂接结构33位于安装侧壁32和支撑壁31之间；主体30主要用于在其所属护套内的稳固安装。

所述的安装侧壁32包括导向前端321、限位上壁322和导向壁323，导向前端321是由限位上壁322向插接区域10延伸而成的突出块，导向前端321向支撑底壁34方向折弯；导向前端321在插头端子1装入护套的过程中对插头端子主体起到导向的作用。

安装侧壁32前部向支撑壁31的方向折弯形成限位上壁322，限位上壁322沿安装侧壁32折弯后位于悬臂平行段332的正上方，由安装侧壁32的一部分向着支撑壁31的方向折弯90°后形成，当弹性挂接结构33受力产生变形时，该结构能够有效的抑制悬臂平行段332因受力发生上翘、折弯等现象，使其能够承受较大的轴向拉出力。

安装侧壁32后部高度高于限位上壁322的部分形成导向壁323，所述的导向壁323位于安装侧壁32靠近压接区域20方向的一端。在插头端子1插入护套的过程中能够对整个插头端子1的主体起到导向作用，此外，该导向壁323与护套配合还起到防错作用，避免插头端子1因其他错误方式安装而不能正常工作。

所述的弹性挂接结构33与支撑壁31上设置的悬臂支撑段311直接相连且与支撑壁31垂直；弹性挂接结构33包括与支撑壁31的悬臂支撑段311相连接的悬臂连接段331、与支撑底座34平行的悬臂平行段332、悬臂倾斜段334以及连接悬臂平行段332与悬臂倾斜段334的悬臂折弯段333，悬臂平行段332是悬臂连接段331的延伸，悬臂连接段331、悬臂平行段332、悬臂折弯段333和悬臂倾斜段334形成二次折弯的“Z”字型悬臂梁。二次折弯的Z”字型悬臂梁能够将插头端子1沿插入方向装入护套时受到的正向力进行有效的分散，避免悬臂梁根部因受力较大发生塑性变形从而导致弹性挂接结构33失效。弹性挂接结构33用于将插头端子1保持在所属护套内。

所述的悬臂倾斜段334侧面设有止动折弯侧壁335，止动折弯侧壁335向支撑底座34方向折弯。止动折弯侧壁335的折弯角度为90°，止动折弯侧壁335的外表面与支撑壁31的外表面在一平面内，使其在向下位移到一定程度时能够与支撑壁31上的止动缺口312接触，从而起到对弹性挂接结构33向下过度偏移的限制作用。

所述的悬臂倾斜段334末端为支撑平面336。插头端子1装入所属护套后，其支撑平面336直接与护套内的挂台面接触，起到挂接作用。所述支撑平面336与插接方向垂直，能够增大与护套挂台平面的接触面积，改善弹性挂接结构33受力条件，增大插头端子1在护套中的保持力。

所述的安装侧壁32还包括限位折弯侧壁324，所述的限位折弯侧壁324位于安装侧壁32下部，是安装侧壁32上向支撑壁31方向折弯的突出块，限位折弯侧壁324位于悬臂倾斜段334下方。其折弯方向为向着支撑壁31方向，折弯角度为90°。当弹性挂接结构33受力向下过度偏移时能够与限位折弯侧壁324接触，限制弹性挂接结构33向下过度偏移变形。

所述的支撑壁31包括悬臂支撑段311、止动缺口312以及折弯支撑壁313，止动缺口312的位置与止动折弯侧壁335的位置相对应。止动缺口312开口能够完全容纳弹性挂接结构33上设置的止动折弯侧壁335，悬臂支撑段311起到支撑弹性挂接结构的作用。

所述的止动缺口312的位置低于安装侧壁32上设置的限位折弯侧壁324的位置。以至于其能够满足：当插头端子1的弹性挂接结构33受到向下的力发生弹性变形向下偏置一段位移后，先由安装侧壁32上的限位折弯侧壁324限制其过度偏置；而后受到非正常力再继续向下偏移时，则设置在弹性挂接结构33上的止动折弯侧壁335会与设置在支撑壁31上的止动缺口312接触，此时会完全限制弹性挂接结构33的向下过度偏置，从而确保弹性挂接结构33不会因过度偏置发生塑形变形而失效。

所述的折弯支撑壁313是由支撑壁31后部向安装侧壁32方向折弯的突出块。折弯支撑壁313由支撑壁31经冲裁折弯后形成，折弯角度为90°。在折弯支撑壁313插头端子1装入护套后与护套腔体贴合，能够有效的防止插头端子1在护套腔体内晃动，保证其在整个电信号传导过程中安全、可靠。

所述的导线压接区域40包括导体压接部分41和绝缘外皮压接部分42。导线压接区域40通过压接方式固定连接相应导线，其中导体压接部分41用于导体的压接，直接起到电连续的作用，绝缘外皮压接部分42压接绝缘外皮用于增加导线的保持力。

所述的插接区域10由一片型材料两侧180°折弯对叠成型的一体成型结构。用于与对配端端子的电连接。

Claims (10)

1.一种新型插头端子，其特征在于：所述的插头端子（1）为一体折叠冲压成型结构，依次包括插接区域（10）、连接区域（20）、主体（30）和导线压接区域（40），所述的连接区域（20）包括位于插接区域（10）与主体（30）之间的连接区域I（21）以及位于主体（30）与导线压接区域（40）之间的连接区域II（22），连接区域I（21）和连接区域II（22）平滑过渡成型；

所述的主体（30）包括支撑壁（31）、安装侧壁（32）、弹性挂接结构（33）以及支撑底座（34），所述支撑壁（31）和安装侧壁（32）分别设置在支撑底座（34）的两侧，弹性挂接结构（33）位于安装侧壁（32）和支撑壁（31）之间。

2.根据权利要求1所述的新型插头端子，其特征在于：所述的安装侧壁（32）包括导向前端（321）、限位上壁（322）和导向壁（323），导向前端（321）是由限位上壁（322）向插接区域（10）延伸而成的突出块，导向前端（321）向支撑底座（34）方向折弯；安装侧壁（32）前部向支撑壁（31）的方向折弯形成限位上壁（322），安装侧壁（32）后部高度高于限位上壁（322）的部分形成导向壁（323）。

3.根据权利要求2所述的新型插头端子，其特征在于：所述的弹性挂接结构（33）与支撑壁（31）上设置的悬臂支撑段（311）直接相连且与支撑壁（31）垂直；弹性挂接结构（33）包括与支撑壁（31）的悬臂支撑段（311）相连接的悬臂连接段（331）、与支撑底座（34）平行的悬臂平行段（332）、悬臂倾斜段（334）以及连接悬臂平行段（332）与悬臂倾斜段（334）的悬臂折弯段（333），悬臂平行段（332）是悬臂连接段（331）的延伸，悬臂连接段（331）、悬臂平行段（332）、悬臂折弯段（333）和悬臂倾斜段（334）形成二次折弯的“Z”字型悬臂梁。

4.根据权利要求3所述的新型插头端子，其特征在于：所述的悬臂倾斜段（334）侧面设有止动折弯侧壁（335），止动折弯侧壁（335）向支撑底座（34）方向折弯。

5.根据权利要求3所述的新型插头端子，其特征在于：所述的悬臂倾斜段（334）末端为支撑平面（336）。

6.根据权利要求3所述的新型插头端子，其特征在于：所述的安装侧壁（32）还包括限位折弯侧壁（324），所述的限位折弯侧壁（324）位于安装侧壁（32）下部，是安装侧壁（32）上向支撑壁（31）方向折弯的突出块，限位折弯侧壁（324）位于悬臂倾斜段（334）下方。

7.根据权利要求4所述的新型插头端子，其特征在于：所述的支撑壁（31）包括悬臂支撑段（311）、止动缺口（312）以及折弯支撑壁（313），止动缺口(312)的位置与止动折弯侧壁(335)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的新型插头端子，其特征在于：所述的止动缺口（312）的位置低于安装侧壁（32）上设置的限位折弯侧壁（324）的位置。

9.根据权利要求7所述的新型插头端子，其特征在于：所述的折弯支撑壁（313）是由支撑壁（31）后部向安装侧壁（32）方向折弯的突出块。

10.根据权利要求1所述的新型插头端子，其特征在于：所述的导线压接区域（40）包括导体压接部分（41）和绝缘外皮压接部分（42）；所述的插接区域（10）由一片型材料两侧180°折弯对叠成型的一体成型结构。