CN102157855B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种接触稳定性高的连接器。操作部件通过冲裁加工及弯曲加工一块金属板而形成。在操作部件为展开状态时，相向配置并连结一对操作部的第一、第二连结部配置成夹持一对操作部，在操作部件为完成状态时，第一、第二连结部分别相对于一对操作部弯曲成直角。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
在现有技术中，众所周知有具有本体和滑块的倒车灯用连接器(参照日本特开2006-244749号公报(段落0014～0017、图2、图3))。
本体具有一对接头、平板部、一对导向部和一对侧板。接头具有弹性。接头俯视观看是大体U字形，具有外壁部和内壁部。在外壁部的外表面形成向外侧鼓出的鼓出部。平板部承接荧光管。侧板从平板部的侧缘竖起。在侧板形成细长孔。该孔向本体的高度方向延伸。接头的外壁部从导向部的一端延伸。
滑块俯视观看是大体U字形，具有一对侧壁部。一对侧壁部由连结板连结。侧壁部具有向滑块的内侧突出的竖起片。竖起片以能上下移动的方式插入导向部的孔中。由此，滑块以可上下移动的方式安装在本体上。侧壁部具有压板。压板位于侧壁部的上端。
连结一对侧壁部的连结板正面观看为大体U字形。在连结板的上端部形成向相互接近的方向朝内侧突出的一对凸缘。在安装于本体的滑块处于高位置时，一对凸缘不按压一对接头的鼓出部。在安装于本体的滑块处于低位置时，一对凸缘按压一对接头的鼓出部而使一对接头相互接近。
该倒车灯用连接器安装在连接器安装基板上。
为了把荧光管连接在倒车灯用连接器上，首先，把多个荧光灯保持在具有突片的支架上。
接着，使安装在各倒车灯用连接器的本体上的滑块朝上方向高位置移动。一旦移动到高位置的话，则即使滑块下降，由于滑块的连结板的凸缘与接头的鼓出部相碰，所以，滑块也不会过多下降。
其后，把保持多个荧光管的支架配置在倒车灯用连接器的上方，从该位置降下支架。此时，由于荧光管的端部配置在平板部，同时支架的突片向下按压滑块的压板，所以，滑块被压下。在滑块被压下时，滑块的一对凸缘按压一对接头的鼓出部而使一对接头的间隔变窄。其结果，荧光管的导线由一对接头夹持，经过倒车灯用连接器，荧光管与连接器安装基板电连接。
在上述的倒车灯用连接器中，通过被压下的滑块的一对凸缘按压一对接头，保持接头和荧光管的导线的导通。但是，由于连结板正面观看是大体U字形，所以，有时会由滑块的一对凸缘按压一对接头时的反作用力造成连结板变形，一对凸缘的间隔扩大。
因此，上述倒车灯用连接器的接头和荧光管的导线的接触稳定性有可能变差。
发明内容
本发明是鉴于这样的情况做出的，其课题是提供能够保持连接对象物和接头的接触稳定性的连接器。
为了实现上述目的，在本发明中，提供一种连接器，该连接器具备接头、操作部件以及支承部件；所述接头具有一对接触部，该一对接触部在第一规定方向相向配置，而且能够夹持连接对象物的端子部；所述操作部件收纳所述一对接触部，并且操作所述一对接触部，所述操作部件具有：一对操作部，该一对操作部在所述第一规定方向相向配置，第一连结部，该第一连结部具有能够将所述连接对象物的端子部在与所述第一规定方向正交的第二规定方向插入到所述一对接触部之间的切口，并且连结所述一对操作部，第二连结部，该第二连结部在与所述第一、第二规定方向正交的第三规定方向与所述第一连结部相向，而且连结所述一对操作部，和一对按压部，该一对按压部与所述操作部相连，而且在所述第一规定方向相向配置，在所述操作部件从第一规定位置移动到第二规定位置时，以所述一对接触部夹持所述连接对象物的端子部的方式按压所述一对接触部并使其接近；所述支承部件以沿所述第二规定方向在所述第一规定位置和所述一对按压部使所述一对接触部接近的所述第二规定位置之间能够移动的方式支承所述操作部件。
在本发明的连接器的构成中，由于与一对按压部连接的一对操作部由相互相向的第一连结部和第二连结部连结，所以，施加在一对按压部的来自接头的反作用力经由一对操作部被分散到第一连结部和第二连结部，其结果，按压部彼此的间隔难以扩大。
理想的是，所述操作部和所述按压部通过卡合所述操作部和所述按压部而连接。
理想的是，所述按压部和所述操作部通过以所述按压部从所述操作部延伸的方式一体形成而连接。
理想的是，所述接头具有与其它连接对象物连接的连接部，所述接头和所述支承部件通过冲裁加工及弯曲加工一块金属板而形成为一体。
理想的是，所述接头具有与其它连接对象物连接的连接部，所述支承部件由绝缘体成形。
理想的是，所述操作部件通过冲裁加工及弯曲加工一块金属板而形成。
更为理想的是，在所述操作部件为展开状态时，所述第一、第二连结部配置成夹持所述一对操作部，在所述操作部件为完成状态时，所述第一、第二连结部分别相对于所述一对操作部弯曲成直角。
根据本发明，可保证连接对象物和接头的接触稳定性。
本发明的上述及其它目的、特征及优点将通过基于附图的以下详细说明而变得更为明确。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的连接器的使用状态的立体图。
图2是表示在图1所示的连接器连接荧光管之前的状态的立体图。
图3是从前方观看从图1所示的连接器的壳体拆下操作部件的状态的立体图。
图4是从后方观看从连接器的壳体拆下操作部件的所述状态的立体图。
图5是从前方观看图1所示的连接器的操作部件的立体图。
图6是从后方观看图1所示的连接器的操作部件的立体图。
图7是图5所示的操作部件的侧视图。
图8是沿图7的VIII-VIII线的剖视图。
图9是图5所示的操作部件的展开图。
图10是图1所示的连接器的放大主视图。
图11是从后方观看图1所示的连接器时的放大立体图。
图12是图1所示的连接器的操作部件位于第一规定位置时的连接器的放大剖视图。
图13是图1所示的连接器的操作部件位于第二规定位置时的连接器的放大剖视图。
图14是表示本发明的第二实施方式的连接器的使用状态的立体图。
图15是在图14所示的连接器连接荧光管的状态的放大立体图。
图16是图14所示的连接器的放大立体图。
图17是图16所示的连接器的分解立体图。
图18是图16所示的连接器的接头的立体图。
图19是图16所示的连接器的壳体的立体图。
图20是图19所示的壳体的剖视图。
图21是表示图16所示的连接器的接头接触于荧光管的端子部之前的状态的示意图。
图22是表示图16所示的连接器的接头接触于荧光管的端子部的状态的示意图。
图23是从前方观看本发明的第三实施方式的连接器的操作部件的立体图。
图24是从后方观看图23所示的操作部件的立体图。
图25是从前方观看本发明的第四实施方式的连接器的接头的立体图。
图26是从后方观看图25所示的接头的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图说明本发明的实施方式。
基于图1～图13说明本发明的第一实施方式的连接器。
如图1所示，连接器10等间隔地固定在机架(其它连接对象物)2上。连接器10电连接荧光管(连接对象物)1和机架2。
如图2、图3所示，连接器10具有接头20、壳体(支承部件)50和操作部件80。
如图4、图12所示，接头20具有底板部21、一对弹簧部22、一对接触部23、一对卡合部24、一对引导部25、一对连结部26、一对连接部27、连结部28和一对支承部29。
底板部21配置在机架2上。一对弹簧部22分别与底板部21连结，向上方(相对图12的连接器10为上方)延伸。一对接触部23分别与弹簧部22连结。一对卡合部24可分别与操作部件80卡合。卡合部24弯曲成大体L字形。在卡合部24的一端部具有按压部24a(参照图11)。一对引导部25弯曲，分别与卡合部24连结。一对连结部26分别为大体U字形，连结卡合部24和接触部23。一对连接部27分别由螺栓、螺母(未图示)以机械方式及电方式与机架2连接。连结部28连结底板部21和一对连接部27。一对支承部29分别与底板部21连结，向上方延伸。在一对支承部29的上部形成切口29a。
邻接的连接器10中的一个连接器10的连接部27与另一个连接器10的连接部27连结。
进而如图3所示，壳体50与接头20一起通过对一片金属板进行冲裁加工及弯曲加工而形成。壳体50具有正面部51、一对侧面部52和连结部55。在正面部51的中央部形成切口51a。切口51a向壳体50的上下方向D2延伸。切口51a形成为可把荧光管1的端子部1a在上下方向D2插入壳体50内(参照图10)。一对侧面部52分别与正面部51的侧部连结。在侧面部52形成孔52a。孔52a向上下方向D2延伸。连结部55连结一对连接部27和正面部51(参照图3)。在侧面部52的支承部29侧部分，三个凸部54向上下方向D2以规定间隔形成(参照图4、图11)。三个凸部54和侧面部52所成的角度分别为大体直角。最下表面的凸部54插入支承部29的切口29a。由此，壳体50由支承部29支承。
如图5、图6、图8所示，操作部件80具有一对操作部81、第一连结部82、第二连结部83、一对侧面部84和一对按压部86。操作部件80通过对一片金属板进行冲裁加工及弯曲加工而形成。
一对操作部81在操作部件80的左右(相对图12的连接器10为左右)方向(第一规定方向)D1相向配置。操作部81是大体矩形。操作部81具有凸部81a。
第一连结部82具有切口82a。第一连结部82的正面观看形状为大体U字形。切口82a向操作部件80的上下(相对图12的连接器10为上下)方向(第二规定方向)D2延伸。切口82a设置成可把荧光管1的端子部1a在上下方向D2插入操作部件80内，同时，定位插入操作部件80内的端子部1a(参照图10)。第一连结部82连结一对操作部81。
第二连结部83具有切口83a。第二连结部83的正面观看形状为大体U字形。切口83a向操作部件80的上下方向D2延伸。切口83a设置成可把荧光管1的端子部1a在上下方向D2插入操作部件80内，同时，将插入操作部件80内的端子部1a与切口82a一起定位(参照图10)。第二连结部83的左右两侧面是凸轮面83b，在第二连结部83的下部形成一对爪83c。第二连结部83连结一对操作部81。第二连结部83在操作部件80的前后(相对图7的操作部件80，左边是前，右边是后)方向(第三规定方向)D3与第一连结部82相向。
一对侧面部84分别弯曲成重叠起来(参照图6)，侧面部84与第一连结部82所成的角度是大体直角。侧面部84具有外侧部分84a和内侧部分84b。外侧部分84a与第一连结部82连结。在外侧部分84a形成凸部84c。凸部84c向上下方向D2延伸。
一对按压部86分别具有倾斜部86a和垂直部86b。倾斜部86a与侧面部84的内侧部分84b的上端连结。倾斜部86a相对于内侧部分84b倾斜。垂直部86b与倾斜部86a的上端连结，相对于内侧部分84b大体平行。在垂直部86b的上端部形成凹部86c。在凹部86c嵌合操作部81的凸部81a。由此，操作部81与按压部86卡合并连结。
如图9所示，在把操作部件80设成展开状态时，第一连结部82和第二连结部83夹着一对操作部81地配置，在操作部件80的中央部具有大体十字形的孔80a。孔80a成为在把操作部件80如图7所示弯曲成大体U字形时、位于切口82a、83a或一对操作部81之间的空间。
对操作部件80的弯曲次序进行说明。
首先，把内侧部分84b折回而与外侧部分84a重叠。接着，把倾斜部86a和垂直部86b向离开外侧部分84a的方向弯曲，使倾斜部86a相对于内侧部分84b倾斜。其后，把垂直部86b向接近外侧部分84a的方向弯曲，使垂直部86b与内侧部分84b大体平行。
接着，如图7所示，以使第一连结部82和第二连结部83在前后方向D3相向的方式，把第一连结部82和第二连结部83相对于操作部81弯曲成直角。其结果，如图5、图6所示，操作部81的凸部81a嵌入按压部86的凹部86c。
为了把操作部件80安装在壳体50上，如图3、图4所示，只要从壳体50的上方把操作部件80插入壳体50即可。此时，由于接头20的引导部25把操作部件80的第二连结部83导入接头20的一对卡合部24之间，所以，操作部件80简单地安装在壳体50上。
为了把荧光管1连接在连接器10上，首先，握住操作部81把操作部件80向上方拉拽。这样，如图11、图12所示，操作部件80的爪83c与接头20的卡合部24相碰，操作部件80停止于第一规定位置(一对接触部23隔离开的位置)。此时，由于操作部件80的第二连结部83的凸轮面83b按压接头20的卡合部24，所以，一对接触部23的间隔扩大。
在操作部件80位于第一规定位置时，即使手离开操作部81，由于操作部件80的凸部84c的下端也与壳体50的侧面部52的上端相碰(参照图12)，所以，操作部件80也不下降。
在操作部件80位于第一规定位置时，把荧光管1的端子部1a插入一对接触部23之间。
最后，向下方按压操作部件80的操作部81，压下操作部件80。此时，操作部件80的凸部84c按压壳体50的侧面部52，两个侧面部52的间隔扩大，凸部84c的整体进入壳体50中。当操作部件80的凸部84c进入壳体50的侧面部52的孔52a内时，如图13所示，操作部件80停止在第二规定位置(一对接触部23接近的位置)。此时，由操作部件80的按压部86的倾斜部86a按压接头20的连结部26，两个接触部23的间隔变窄，最终按压部86的垂直部86b与连结部26接触，成为由一对接触部23夹持端子部1a的状态。其结果，荧光管1与连接器10导通，经由连接器10与机架2电连接。此时，操作部件80的按压部86承受来自接头20的连结部26的负荷，但由于该负荷在与第一、第二连结部82、83的板厚方向正交的方向分散到第一连结部82和第二连结部83，所以，两个按压部86的间隔几乎不扩大。
根据该实施方式，在荧光管1与连接器10连接时，一对按压部86的间隔几乎不扩大，可获得荧光管1和接头20的稳定接触状态。
另外，由于接头20和壳体50通过对一片金属板进行冲裁加工及弯曲加工而形成，进而，操作部件80通过对一片金属板进行冲裁加工及弯曲加工而形成，所以，可廉价制造连接器10。
由于操作部件80向上下方向D2移动，所以，与沿荧光管1的纵向使操作部件滑动的连接器相比，在连接器10中，用于操作操作部件80的空间有富余，可用自动组装机(未图示)进行在组装倒车灯时操作操作部件80的工序。
接着，基于图14～图22对本发明的第二实施方式的连接器进行说明。
对与第一实施方式共同的部分赋予相同的附图标记并省略其说明。以下，只对与第一实施方式主要不同的部分进行说明。
如图14、图15所示，连接器210等间隔地固定在机架2上。连接器210与第一实施方式的连接器10组合使用，将荧光管1和印刷电路基板6电连接。第一实施方式的连接器10用于与荧光管1的一对端子部1a中的一个端子部的连接，而第二实施方式的连接器210用于与一对端子部1a中的另一个端子部的连接。
如图16、图17所示，连接器210具有接头220、壳体250(支承部件)和操作部件80。
如图18所示，接头220与第一实施方式的连接器10的接头20同样，具有弹簧部22、接触部23、卡合部24、引导部25和连结部26。
接头220除了具有上述的弹簧部22等以外，还具有固定部231、可动部232、基板接触部(连接部)233、一对基板引导部234和一对基板按压部235。接头220通过对一片金属板进行冲裁加工及弯曲加工而形成。
固定部231保持在壳体250。固定部231具有前面部231a和一对侧面部231b。
可动部232以可向壳体250的左右方向D1′及壳体250的前后方向D3′移动的方式收纳在壳体250中。
可动部232具有前面部232a和一对侧面部232b。在前面部232a的上部连结一对止脱部244。在止脱部244上形成爪244a。另外，在前面部232a的上部连结阻挡部245。阻挡部245阻止热膨张的荧光管1直接与接头220接触。
基板接触部233形成为大体C字形剖面，与印刷电路基板6的焊盘(未图示)接触。基板接触部233经由连结部236与固定部231的前面部231a连结。
一对基板引导部234分别经由连结部237与固定部231的侧面部231b连结。基板引导部234在把印刷电路基板6插入连接器210时，把印刷电路基板6导入接头220内。
一对基板按压部235分别经由连结部238与侧面部231b连结。基板按压部235把插入连接器210的印刷电路基板6按压到基板接触部233。
在固定部231的一对侧面部231b分别连结L字形的脚部241。在脚部241形成爪241a。
固定部231和可动部232经由弹簧部242和一对弹簧部243在上下方向D2′连结。弹簧部242是大体S字形，连结固定部231的前面部231a和可动部232的前面部232a。弹簧部243是大体C字形，连结固定部231的侧面部231b和可动部232的侧面部232b。
如图19、图20所示，壳体250由绝缘性树脂(绝缘体)一体形成，具有第一收纳部261、第二收纳部262和机架支承部263。
第一收纳部261具有凹部261a。在凹部261a以可向壳体250的上下方向D2′移动的方式收纳操作部件80。另外，在第一收纳部261形成与凹部261a相通的凹部261b(参照图21)。
第二收纳部262具有基板收纳空间262a。基板收纳空间262a接收印刷电路基板6的一部分(未图示)。
机架支承部263是大体板状，位于第一收纳部261和第二收纳部262之间。在机架支承部263的前部的下表面形成基板引导部264。在基板引导部264形成两个大的重量减轻部264a(在图20只显示一个基板引导部264)。基板引导部264在把印刷电路基板6插入连接器210时，把印刷电路基板6的一部分导入基板收纳空间262a。
在机架支承部263的上表面形成一对凸部265。一对凸部265向前后方向D3′延伸，在左右方向D1′夹着第一收纳部261。在凸部265的前后方向D3′的两端分别形成机架按压部266。机架按压部266的下表面和机架支承部263的上表面的间隔比机架2的厚度稍大。在机架支承部263的两侧面分别形成L字形的机架支承臂267。在机架支承臂267形成卡合臂268。卡合臂268向前后方向D3′延伸。在卡合臂268的前端部形成爪268a。
为了组装连接器210，首先，如图17、图18所示，把接头220从壳体250的上方插入壳体250。其结果，插入壳体250的接头220的脚部241的爪241a和止脱部244的爪244a挂在形成于壳体250的内表面的凸部(未图示)，接头220不容易从壳体250脱落。
其后，从壳体250的上方把操作部件80插入壳体250的第一收纳部261内。其结果，插入壳体250的操作部件80可向上下方向D2′移动地被支承。
接着，对连接器210向机架2的安装方法进行说明。如图15所示，机架2的插入孔2a从机架2的下方接收连接器210的第一收纳部261、凸部265和机架按压部266，具有能够使连接器210的第一收纳部261及凸部265向后方滑动规定距离的形状和大小。
为了把连接器210安装在机架2上，首先，从机架2的下方向插入孔2a插入连接器210。当在插入孔2a插入连接器210时，连接器210的机架支承部263及机架支承臂267与机架2的下表面相碰。
其后，使连接器210向后方滑动。当使连接器210向后方滑动时，连接器210的壳体250的机架按压部266骑跨到机架2的上表面，连接器210不会从机架2的插入孔2a脱落。另外，当连接器210向后方滑动，卡合臂268的爪268a(参照图19)相对地跨越设于机架2的下表面的凸部(未图示)时，由该凸部的作用使得连接器210不能向前方移动，连接器210固定在机架2上。
为了在连接器210上连接荧光管1，预先把印刷电路基板6的一部分(未图示)插入连接器210的壳体250的第二收纳部262的基板收纳空间262a中。
接着，用手等握着操作部81而把操作部件80向上方拉拽。这样，如图21所示，操作部件80的爪83c与接头20的卡合部24相碰，操作部件80停止在第一规定位置。此时，由于操作部件80的第二连结部83的凸轮面83b按压接头20的卡合部24，所以，一对接触部23的间隔扩大。
在操作部件80位于第一规定位置时，即使手离开操作部81，由于操作部件80的凸部84c的下端与壳体250的第一收纳部261的上端相碰，所以，操作部件80也不会下降。
在操作部件80位于第一规定位置时，把荧光管1的端子部1a插入一对接触部23之间。
接着，向下方按压操作部件80的操作部81，压下操作部件80。这样，操作部件80的凸部84c进入壳体250中，如图22所示，操作部件80的凸部84c进入壳体250的第一收纳部261的凹部261b内，操作部件80停止在第二规定位置。此时，由操作部件80的按压部86的倾斜部86a按压接头220的连结部26，一对接触部23的间隔缓缓变窄，最终按压部86的垂直部86b与连结部26接触，成为由一对接触部23夹持端子部1a的状态。这样，荧光管1与连接器210导通，经由连接器210与印刷电路基板6电连接。在操作部件80位于第二规定位置时，操作部件80的按压部86承受来自接头220的连结部26的负荷，但由于该负荷在与第一、第二连结部82、83的板厚方向正交的方向(左右方向D1′的方向)分散到第一连结部82和第二连结部83，所以，两个按压部86的间隔几乎不扩大。
在操作部件80位于第二规定位置时，如图22所示，由于形成于操作部件80的按压部86的垂直部86b的凸部86d与形成于接头20的连结部26的凹部26a嵌合，操作部件80的凸部84c与第一收纳部261的凹部261b嵌合，所以，操作部件80不会意外地从第二规定位置向第一规定位置移动。
根据第二实施方式，具有与第一实施方式同样的作用效果，同时，由于接头220具有可动部232，所以，可动部232可追随于由荧光管1的温度变化产生的荧光管1的伸缩，能够消除荧光管1伸缩时的接头220和荧光管1的摩擦。其结果，可抑制由磨耗粉末的产生形成的接触不良或摩擦音的产生。
另外，由于接头220和操作部件80收纳在绝缘性树脂制的壳体250中，所以，绝缘性优良，可以把连接器210作为荧光灯1的高电压侧的连接器使用。
接着，基于图23、图24对本发明的第三实施方式的连接器的操作部件进行说明。
对与第一实施方式共同的部分赋予相同的附图标记并省略其说明。以下，只对与第一实施方式主要不同的部分进行说明。
在第一实施方式的操作部件80中，操作部81和按压部86通过卡合而连结，但在第三实施方式的操作部件380中，如图23、图24所示，按压部386从操作部81连续延伸，操作部81和按压部386连结成一体。按压部386与侧面部384平行延伸。
另外，在第一实施方式的操作部件80中，侧面部84折回，侧面部84具有外侧部分84a和内侧部分84b，但是第三实施方式的操作部件380的侧面部384不折回。
根据第三实施方式，由于能够使操作部件380的展开形状的面积比第一实施方式的操作部件80的展开形状的面积小，所以，能够使金属板的使用量比第一实施方式减少，是经济的。
基于图25、图26对本发明的第四实施方式的连接器的接头进行说明。
对与第二实施方式共同的部分赋予相同附图标记并省略其说明。以下，只对与第二实施方式主要不同的部分进行说明。
第二实施方式的接头220的弹簧部243连结固定部231的侧面部231b的后端部和可动部232的侧面部232b的后端部，弹簧部243从侧面部231b、232b的后端向外部突出(参照图18)。与此相对，如图25、图26所示，在第四实施方式的连接器的接头420中，弹簧部443配置成在接头420高度方向被夹于侧面部231b和侧面部232b，弹簧部443不向外部突出。
另外，弹簧部442也配置成在接头420的高度方向被夹于前面部231a和前面部232a。
根据第四实施方式，由于弹簧部442、443不向接头420的外侧突出，所以，可以使收纳接头420的壳体比第二实施方式的连接器210的壳体250小型化。
另外，在上述各实施方式中，操作部件80、380通过对一片金属板进行冲裁加工及弯曲加工而形成，但操作部件也不一定非要由一片金属板形成。
另外，在第一实施方式中，接头20和壳体50是一体形成的，但也不一定非要将接头20和壳体50形成为一体，也可以分别形成接头20和壳体50。
另外，把第一及第三实施方式的连接器主要用于与荧光管的一对端子部中的一个端子部的连接，把第二及第四实施方式的连接器主要用于与荧光管的一对端子部中的另一个端子部的连接，但也可以把第一及第三实施方式的连接器用于与荧光管的一对端子部的两侧的端子部的连接。
另外，在第三实施方式中，使按压部386与操作部81的孔80a侧端部连成一体，但作为第三实施方式的变型例，也可以使按压部(未图示)与操作部81的与孔80a侧相反侧的端部连成一体，把按压部在操作部81下方弯曲成大体V字形，使按压部的前端部与操作部81的孔80a侧端部卡合并连结。
以上是对本发明的理想实施方式的说明，对于本领域的技术人员而言，可知在不脱离本发明的构思及范围的情况下能够进行各种变更。

Claims (15)

1.一种连接器，其特征在于，具备接头、操作部件以及支承部件；
所述接头具有一对接触部，该一对接触部在第一规定方向相向配置，而且能够夹持连接对象物的端子部；
所述操作部件收纳所述一对接触部，并且操作所述一对接触部，
所述操作部件具有：
一对操作部，该一对操作部在所述第一规定方向相向配置，
第一连结部，该第一连结部具有能够将所述连接对象物的端子部在与所述第一规定方向正交的第二规定方向插入到所述一对接触部之间的切口，并且连结所述一对操作部，
第二连结部，该第二连结部在与所述第一、第二规定方向正交的第三规定方向与所述第一连结部相向，而且连结所述一对操作部，和
一对按压部，该一对按压部与所述操作部相连，而且在所述第一规定方向相向配置，在所述操作部件从第一规定位置移动到第二规定位置时，以所述一对接触部夹持所述连接对象物的端子部的方式按压所述一对接触部并使其接近；
所述支承部件以沿所述第二规定方向在所述第一规定位置和所述一对按压部使所述一对接触部接近的所述第二规定位置之间能够移动的方式支承所述操作部件；
所述接头具有固定部和可动部，所述可动部以能向所述支承部件的前后方向移动的方式收纳在所述支承部件中。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述操作部和所述按压部通过卡合所述操作部和所述按压部而连接在一起。
3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述按压部和所述操作部通过以所述按压部从所述操作部延伸的方式一体形成而连接在一起。
4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接头具有与其它连接对象物连接的连接部，
所述接头和所述支承部件通过冲裁加工以及弯曲加工一块金属板而形成为一体。
5.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述接头具有与其它连接对象物连接的连接部，
所述接头和所述支承部件通过冲裁加工以及弯曲加工一块金属板而形成为一体。
6.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述接头具有与其它连接对象物连接的连接部，
所述接头和所述支承部件通过冲裁加工以及弯曲加工一块金属板而形成为一体。
7.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接头具有与其它连接对象物连接的连接部，
所述支承部件由绝缘体成形。
8.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述接头具有与其它连接对象物连接的连接部，
所述支承部件由绝缘体成形。
9.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述接头具有与其它连接对象物连接的连接部，
所述支承部件由绝缘体成形。
10.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述操作部件通过冲裁加工以及弯曲加工一块金属板而形成。
11.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述操作部件通过冲裁加工以及弯曲加工一块金属板而形成。
12.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述操作部件通过冲裁加工以及弯曲加工一块金属板而形成。
13.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，在所述操作部件为展开状态时，所述第一、第二连结部配置成夹持所述一对操作部，
在所述操作部件为完成状态时，所述第一、第二连结部分别相对于所述一对操作部弯曲成直角。
14.如权利要求11所述的连接器，其特征在于，在所述操作部件为展开状态时，所述第一、第二连结部配置成夹持所述一对操作部，
在所述操作部件为完成状态时，所述第一、第二连结部分别相对于所述一对操作部弯曲成直角。
15.如权利要求12所述的连接器，其特征在于，在所述操作部件为展开状态时，所述第一、第二连结部配置成夹持所述一对操作部，
在所述操作部件为完成状态时，所述第一、第二连结部分别相对于所述一对操作部弯曲成直角。
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