JP4963130B2

JP4963130B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP4963130B2
Application number: JP2010004371A
Authority: JP
Inventors: 哲浦野
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2010-01-12
Filing date: 2010-01-12
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2030-01-12
Also published as: JP2011146173A; TW201205995A; CN102157855B; KR101279249B1; CN102157855A; US8087947B2; KR20110083522A; TWI440267B; US20110171854A1

Description

この発明はコネクタに関する。

従来、本体とスライダーとを備えるバックライト用コネクタが知られている（下記特許文献１参照）。

本体は一対のコンタクトと平板部とガイド部とを有する。コンタクトは弾性を有する。コンタクトは平面視ほぼＵ字形であり、外壁部と内壁部とを有する。外壁部の外面には外側へ膨出した膨出部が形成されている。平板部は蛍光管を受ける。ガイド部は平板部の側縁から起立している。ガイド部には細長い孔が形成されている。この孔は本体の高さ方向へ延びている。ガイド部の一端からコンタクトの外壁部が延びている。

スライダーは平面視ほぼＵ字形であり、一対の側壁部を有する。一対の側壁部は連結板で連結されている。側壁部はスライダーの内側へ突出する起立片を有する。起立片はガイド部の孔に上下動可能に挿入される。これにより、スライダーは本体に対して上下動可能に装着される。側壁部は押え板を有する。押え板は側壁部の上端に位置している。

一対の側壁部を連結する連結板は正面視ほぼＵ字形である。連結板の上端部には互いに近づく方向へ突出した一対のフランジが形成されている。本体に装着されたスライダーが高い位置にあるとき、一対のフランジは一対のコンタクトの膨出部を押圧しない。本体に装着されたスライダーが低い位置にあるとき、一対のフランジは一対のコンタクトの膨出部が互いに近づくように一対のコンタクトを押圧する。

このバックライト用コネクタはコネクタ実装基板に実装される。

バックライト用コネクタに蛍光管を接続するには、まず、突片を有するホルダに複数の蛍光灯を保持させる。

次に、本体に装着されたスライダーを上方に移動させる。上方に移動したスライダーの連結板のフランジがコンタクトの膨出部に突き当るので、上方に移動したスライダーは下がらない。

その後、複数の蛍光管を保持したホルダをバックライト用コネクタの上方へ位置させ、このホルダを下げる。このとき、蛍光管の端部が平板部に配置されるとともに、ホルダの突片がスライダーの押え板を下に向かって押圧し、その結果、スライダーは押し下げられる。スライダーが押し下げられるとき、スライダーのフランジがコンタクトの膨出部を押圧して一対のコンタクトの間隔を狭める。その結果、蛍光管の導線が一対のコンタクトによって挟まれ、バックライト用コネクタを通じて蛍光管は基板に電気的に接続される。

特開２００６−２４４７４９号公報（段落００１４〜００１７、図３、図２）

上述のバックライト用コネクタでは、押し下げられたスライダーのフランジが一対のコンタクトを押圧することによってコンタクトと蛍光管の導線との導通が保たれる。しかし、連結板は正面視ほぼＵ字形であるので、スライダーのフランジがコンタクトを押圧したときの反力により連結板が変形し、フランジの間隔が広がる虞がある。

このため、上述のバックライト用コネクタの接触部と蛍光管の導線との接触安定性が悪かった。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は接触安定性の高いコネクタを提供することである。

上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、第１の所定方向で対向配置されるとともに接続対象物の端子部を挟持可能な一対の接触部を有するコンタクトと、前記一対の接触部を収容し、前記一対の接触部を操作する操作部材と、前記第１の所定方向と直交する第２の所定方向に沿って前記一対の接触部が接近する第１の位置と前記一対の接触部が離隔する第２の位置との間を移動可能に前記操作部材を支持する支持部材とを備えるコネクタにおいて、前記操作部材が、前記第１の所定方向で所定間隔離して対向配置される一対の操作部と、前記接続対象物の端子部を前記第２の所定方向で前記一対の接触部間に挿入可能にする切欠を有し、前記一対の操作部を連結する第１の連結部と、前記第１、第２の所定方向と直交する第３の所定方向で前記第１の連結部と対向するとともに前記一対の操作部を連結する第２の連結部と、前記操作部につながるとともに前記第１の所定方向で対向配置され、前記操作部材の位置が前記第２の位置から前記第１の位置に変化したとき前記一対の接触部が前記接続対象物の端子部を挟持するように前記一対の接触部を押圧して接近させる一対の押圧部とを有することを特徴とする。

上述のように、一対の押圧部につなげられた一対の操作部が互いに対向する第１連結部と第２連結部とで連結されているので、一対の押圧部に加わるコンタクトからの反力は一対の操作部を介して第１連結部と第２連結部とに分散され、その結果、押圧部同士の間隔が広がり難い。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記操作部と前記押圧部とが、前記操作部と前記押圧部とを係合することによってつながっていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記押圧部は前記操作部から延設され、前記押圧部と前記操作部とが一体形成されることによってつながっていることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記コンタクトが、他の接続対象物に接続される接続部を有し、前記コンタクトと前記支持部材とが１つの金属板を打抜き加工及び折曲げ加工することにより一体に形成されていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記コンタクトが、他の接続対象物に接続される接続部を有し、前記支持部材が絶縁体で成形されていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記操作部材が１つの金属板を打抜き加工及び折曲げ加工することにより形成されていることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６記載のコネクタにおいて、前記操作部材が展開状態のとき、前記第１、第２の連結部が前記一対の操作部を挟むように配置され、前記第１、第２の連結部がそれぞれ前記一対の操作部に対して直角に折り曲げられていることを特徴とする。

この発明によれば、接続対象物との接触安定性を高く保つことができる。

図１はこの発明の第１実施形態のコネクタの使用状態を示す斜視図である。図２は図１に示すコネクタに蛍光管を接続する前の状態を示す斜視図である。図３は図１に示すコネクタのハウジングから操作部材を外した状態を前方から見た斜視図である。図４は図１に示すコネクタのハウジングから操作部材を外した状態を後方から見た斜視図である。図５は図１に示すコネクタの操作部材を前方から見た斜視図である。図６は図１に示すコネクタの操作部材を後方から見た斜視図である。図７は図５に示す操作部材の側面図である。図８は図７のVIII-VIII線に沿う断面図である。図９は図５に示す操作部材の展開図である。図１０は図１に示すコネクタの正面図である。図１１は図１に示すコネクタを後方から見たときの斜視図である。図１２は図１に示すコネクタの操作部材が第１の位置にあるときのコネクタの断面図である。図１３は図１に示すコネクタの操作部材が第２の位置にあるときのコネクタの断面図である。図１４はこの発明の第２実施形態のコネクタの使用状態を示す斜視図である。図１５は図１４に示すコネクタに蛍光管を接続した状態を示す斜視図である。図１６は図１４に示すコネクタの斜視図である。図１７は図１６に示すコネクタの分解斜視図である。図１８は図１４に示すコネクタのコンタクトの斜視図である。図１９は図１４に示すコネクタのハウジングの斜視図である。図２０は図１９に示すハウジングの断面図である。図２１は図１７に示すコネクタのコンタクトが蛍光管の端子部に接触する前の状態を示す概念図である。図２２は図１７に示すコネクタのコンタクトが蛍光管の端子部に接触した状態を示す概念図である。図２３はこの発明の第３実施形態のコネクタの操作部材を前方から見た斜視図である。図２４は図２３に示す操作部材を後方から見た斜視図である。図２５はこの発明の第４実施形態のコネクタのコンタクトを前方から見た斜視図である。図２６は図２５に示すコンタクトを後方から見た斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

この発明の第１実施形態のコネクタを図１〜図１３に基づいて説明する。

図１に示すように、コネクタ１０はシャーシ（他の接続対象物）２上に等間隔に固定されている。コネクタ１０は蛍光管（接続対象物）１とシャーシ２とを電気的に接続する。

図２、図３に示すように、コネクタ１０はコンタクト２０とハウジング（支持部材）５０と操作部材８０とを有する。

図４、図１２に示すように、コンタクト２０は底板部２１と一対のばね部２２と一対の接触部２３と一対の係合部２４と一対の誘い部２５と一対の連結部２６と一対の接続部２７と連結部２８と一対の支持部２９とを有する。

底板部２１はシャーシ２上に配置される。一対のばね部２２はそれぞれ底板部２１に連なり、上方（図１２のコネクタ１０に向かって上方）へ延びている。一対の接触部２３はそれぞればね部２２に連なる。一対の係合部２４はそれぞれ操作部材８０に係合可能である。係合部２４はほぼＬ字形に折れ曲がっており、その一端部に押え部２４ａ（図１１参照）を有する。一対の誘い部２５は湾曲しており、それぞれ係合部２４に連なる。一対の連結部２６はそれぞれほぼＵ字形であり、係合部２４と接触部２３とを連結する。一対の接続部２７はそれぞれボルト、ナット（図示せず）によってシャーシ２に機械的及び電気的に接続される。連結部２８は底板部２１と一対の接続部２７とを連結する。一対の支持部２９はそれぞれ底板部２１に連なり、上方へ延びている。一対の支持部２９の上部には切欠２９ａが形成されている。

隣接するコネクタ１０のうちの一方のコネクタ１０の接続部２７と他方のコネクタ１０の接続部２７とは連なる。

さらに図３を参照して、ハウジング５０はコンタクト２０とともに１枚の金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。ハウジング５０は正面部５１と一対の側面部５２と連結部５５とを有する。正面部５１の中央部には切欠５１ａが形成されている。切欠５１ａはハウジング５０の上下方向Ｄ２へ延びている。切欠５１ａは蛍光管１の端子部１ａを上下方向Ｄ２でハウジング５０内に挿入可能とする（図１０参照）。一対の側面部５２はそれぞれ正面部５１の側部に連なる。各側面部５２には孔５２ａが形成されている。孔５２ａは上下方向Ｄ２へ延びている。連結部５５は一対の接続部２７と正面部５１とを連結する（図３参照）。各側面部５２の支持部２９側部分には、３つの凸部５４が上下方向Ｄ２へ所定間隔に形成されている。３つの凸部５４は側面部５２に対して直角である。一番下の凸部５４は支持部２９の切欠２９ａに挿入される。これにより、ハウジング５０は支持部２９によって支えられる。

図５、図６、図８に示すように、操作部材８０は一対の操作部８１と第１の連結部８２と第２の連結部８３と一対の側面部８４と一対の押圧部８６を有する。操作部材８０は１枚の金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。

一対の操作部８１は操作部材８０の左右（図１２のコネクタ１０に向かって左右）方向（第１の所定方向）Ｄ１で対向配置されている。操作部８１はほぼ矩形である。操作部８１は凸部８１ａを有する。

第１の連結部８２は切欠８２ａを有する。第１の連結部８２の正面視形状はほぼＵ字形である。切欠８２ａは操作部材８０の上下（図１２のコネクタ１０に向かって上下）方向（第２の所定方向）Ｄ２へ延びている。切欠８２ａは、蛍光管１の端子部１ａを上下方向Ｄ２で操作部材８０内に挿入可能にするとともに、操作部材８０内に挿入された端子部１ａを位置決めする（図１０参照）。第１の連結部８２は一対の操作部８１を連結する。

第２の連結部８３は切欠８３ａを有する。第２の連結部８３の正面視形状はほぼＵ字形である。切欠８３ａは操作部材８０の上下方向Ｄ２へ延びている。切欠８３ａは、蛍光管１の端子部１ａを上下方向Ｄ２で操作部材８０内に挿入可能にするとともに、操作部材８０内に挿入された端子部１ａを切欠８２ａとともに位置決めする（図１０参照）。第２の連結部８３の左右両側面はカム面８３ｂになっており、また第２の連結部８３の下部には一対の爪８３ｃが形成されている。第２の連結部８３は一対の操作部８１を連結する。第２の連結部８３は操作部材８０の前後（図７の操作部材８０に向かって左が前、右が後）方向（第３の所定方向）Ｄ３で第１の連結部８２に対向する。

一対の側面部８４はそれぞれ折り重なるように折り曲げられ、第１の連結部８２に対して直角である。側面部８４は外側部分８４ａと内側部分８４ｂとを有する。外側部分８４ａは第１の連結部８２に連なる。外側部分８４ａには凸部８４ｃが形成されている。凸部８４ｃは上下方向Ｄ２へ延びている。

一対の押圧部８６はそれぞれ傾斜部８６ａと垂直部８６ｂとを有する。傾斜部８６ａは側面部８４の内側部分８４ｂの上端に連なる。傾斜部８６ａは内側部分８４ｂに対して傾斜している。垂直部８６ｂは傾斜部８６ａの上端に連なり、内側部分８４ｂに対してほぼ平行である。垂直部８６ｂの上端部には凹部８６ｃが形成されている。凹部８６ｃには操作部８１の凸部８１ａが嵌る。これにより、操作部８１と押圧部８６とが係合してつながっている。

図９に示すように、操作部材８０を展開状態にしたとき、第１の連結部８２と第２の連結部８３とが一対の操作部８１を挟むように配置され、操作部材８０の中央部にはほぼ十字形の孔８０ａがある。孔８０ａは操作部材８０を図７に示すように、ほぼＵ字形に折り曲げたとき、切欠８２ａ，８３ａや一対の操作部８１の間の空間となる。

操作部材８０の折り曲げ手順について説明する。

まず、内側部分８４ｂを外側部分８４ａに重なるように折り返す。次に、傾斜部８６ａと垂直部８６ｂとを外側部分８４ａから離れる方向へ折り曲げて、傾斜部８６ａを内側部分８４ｂに対して傾斜させる。その後、垂直部８６ｂを外側部分８４ａに近づく方向へ折り曲げて、垂直部８６ｂを内側部分８４ｂとほぼ平行にする。

次に、図７に示すように、第１の連結部８２と第２の連結部８３とが前後方向Ｄ３で対向するように、第１の連結部８２と第２の連結部８３とを操作部８１に対して直角に折り曲げる。その結果、図５、図６に示すように、操作部８１の凸部８１ａが押圧部８６の凹部８６ｃに嵌る。

操作部材８０をハウジング５０に装着するには、図３、図４に示すように、ハウジング５０の上方から操作部材８０をハウジング５０に挿入すればよい。このとき、コンタクト２０の誘い部２５が操作部材８０の第２の連結部８３をコンタクト２０の一対の係合部２４の間に誘い入れるので、操作部材８０はハウジング５０に簡単に装着される。

コネクタ１０に蛍光管１を接続するには、まず、操作部８１を持って操作部材８０を上方へ引っ張り上げる。そうすると、図１１、図１２に示すように、操作部材８０の爪８３ｃがコンタクト２０の係合部２４に突き当たって操作部材８０が第２の所定位置（一対の接触部２３が離隔する位置）で止まる。このとき、操作部材８０の第２の連結部８３のカム面８３ｂがコンタクト２０の係合部２４を押圧するので、一対の接触部２３の間隔が広がる。

操作部材８０が第２の所定位置にあるとき、操作部８１から手を離しても、操作部材８０の凸部８４ｃの下端がハウジング５０の側面部５２の上端に突き当たっているので、操作部材８０は下がらない。

操作部材８０が第２の所定位置にあるとき、蛍光管１の端子部１ａを一対の接触部２３の間に挿入する。

最後に、操作部材８０の操作部８１を下方へ押圧して操作部材８０を押し下げる。このとき、操作部材８０の凸部８４ｃがハウジング５０の側面部５２を押圧し、側面部５２の間隔が広がり、凸部８４ｃの全体がハウジング５０の中に入る。操作部材８０の凸部８４ｃがハウジング５０の側面部５２の孔５２ａ内に入ると、図１３に示すように、操作部材８０が第１の所定位置（一対の接触部２３が接近する位置）で止まる。このとき、操作部材８０の押圧部８６の傾斜部８６ａによってコンタクト２０の連結部２６が押圧され、２つの接触部２３の間隔が徐々に狭まり、最終的に押圧部８６の垂直部８６ｂが連結部２６に接触し、一対の接触部２３で端子部１ａが挟持された状態になる。その結果、蛍光管１はコネクタ１０に導通し、コネクタ１０を介してシャーシ２に電気的に接続される。このとき、操作部材８０の押圧部８６はコンタクト２０の連結部２６からの荷重を受けるが、この荷重は第１、第２の連結部８２，８３の板厚方向と直交する方向で第１の連結部８２と第２の連結部８３とに分散されるので、２つの押圧部８６の間隔はほとんど広がらない。

この実施形態によれば、蛍光管１がコネクタ１０に接続されているとき、一対の押圧部８６の間隔がほとんど広がらず、蛍光管１とコンタクト２０との安定した接触状態が得られる。

また、コンタクト２０とハウジング５０とを１枚の金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成し、更に、操作部材８０を１枚の金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成しているので、コネクタ１０を安価に製造することができる。

操作部材８０が上下方向Ｄ２へ移動するので、蛍光管の長手方向に沿って操作部材をスライドさせるコネクタに較べ、コネクタ１０では操作部材８０を操作するためのスペースに余裕があり、バックライトを組み立てるときの操作部材８０を操作する工程を自動組立機によって行うことができる。

次に、この発明の第２実施形態のコネクタを図１４〜図２２に基づいて説明する。

第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

図１４、図１５に示すように、コネクタ２１０はシャーシ２に等間隔に固定されている。コネクタ２１０は第１実施形態のコネクタ１０と組み合わせて使用され、蛍光管１とプリント基板６とを電気的に接続する。第１実施形態のコネクタ１０は蛍光管１の一対の端子部１ａの一方側と接続し、第２実施形態のコネクタ２１０は一対の端子部１ａの他方側と接続して用いられるものである。

図１６、図１７に示すように、コネクタ２１０はコンタクト２２０とハウジング２５０（支持部材）と操作部材８０とを備える。

図１８に示すように、コンタクト２２０は第１実施形態のコネクタ１０のコンタクト２０と同様に、ばね部２２と接触部２３と係合部２４と誘い部２５と連結部２６とを有する。

コンタクト２２０は、上述のばね部２２等の他に、固定部２３１と可動部２３２と基板接触部（接続部）２３３と一対の基板誘い部２３４と一対の基板押え部２３５とを有する。コンタクト２２０は１枚の金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。

固定部２３１はハウジング２５０に保持される。固定部２３１は前面部２３１ａと一対の側面部２３１ｂとを有する。

可動部２３２はハウジング２５０の左右方向Ｄ１´及びハウジング２５０の前後方向Ｄ３´へ移動可能にハウジング２５０に収容されている。

可動部２３２は前面部２３２ａと一対の側面部２３２ｂとを有する。前面部２３２ａの上部には一対の抜け止め部２４４が連なる。各抜け止め部２４４には爪２４４ａが形成されている。また、前面部２３２ａの上部には受止め部２４５が連なる。受止め部２４５は熱膨張した蛍光管１が直接コンタクト２２０に接触するのを阻止する。

基板接触部２３３はほぼＣ字形に形成され、プリント基板６のパッド（図示せず）に接触する。基板接触部２３３は連結部２３６を介して固定部２３１の前面部２３１ａに連なる。

一対の基板誘い部２３４はそれぞれ連結部２３７を介して固定部２３１の側面部２３１ｂに連なる。基板誘い部２３４はプリント基板６をコネクタ２１０に挿入するときに、プリント基板６をコンタクト２２０内に誘い入れる。

一対の基板押え部２３５はそれぞれ連結部２３８を介して側面部２３１ｂに連なる。基板押え部２３５はコネクタ２１０に挿入されたプリント基板６を基板接触部２３３に押し付ける。

固定部２３１の一対の側面部２３１ｂにはそれぞれＬ字形の脚部２４１が連なる。脚部２４１には爪２４１ａが形成されている。

固定部２３１と可動部２３２とはばね部２４２とばね部２４３とを介して上下方向Ｄ２´へ連なる。ばね部２４２はほぼＳ字形であり、固定部２３１の前面部２３１ａと可動部２３２の前面部２３２ａとを連結する。ばね部２４３はほぼＣ字形であり、固定部２３１の側面部２３１ｂと可動部２３２の側面部２３２ｂとを連結する。

図１９、図２０に示すように、ハウジング２５０は第１収容部２６１と第２収容部２６２とシャーシ支持部２６３とを有する。

第１収容部２６１は凹部２６１ａを有する。凹部２６１ａに操作部材８０がハウジング２５０の上下方向Ｄ２´へ移動可能に収容される。また、第１収容部２６１には凹部２６１ａに通じる凹部２６１ｂが形成されている（図２１参照）。

第２収容部２６２は基板収容空間２６２ａを有する。基板収容空間２６２ａはプリント基板６の一部（図示せず）を受け容れる。

シャーシ支持部２６３はほぼ板状であり、第１収容部２６１と第２収容部２６２との間に位置する。シャーシ支持部２６３の前部の下面には基板誘い部２６４が形成されている。基板誘い部２６４には２つの大きな肉抜き部２６４ａが形成されている。基板誘い部２６４はプリント基板６をコネクタ２１０に挿入するときに、プリント基板６を第２収容部２６２ａに誘い入れる。

シャーシ支持部２６３の上面には一対の凸部２６５が形成されている。一対の凸部２６５は前後方向Ｄ３´へ延び、左右方向Ｄ１´で第１収容部２６１を挟んでいる。凸部２６５の前後方向Ｄ３´の両端にはそれぞれシャーシ押え部２６６が形成されている。シャーシ押え部２６６の下面とシャーシ支持部２６３の上面との間隔はシャーシ２の厚さよりもわずかに大きい。シャーシ支持部２６３の側面には１対のＬ字形のシャーシ支持アーム２６７が形成されている。シャーシ支持アーム２６７には係合アーム２６８が形成されている。係合アーム２６８は前後方向Ｄ３´へ延びている。係合アーム２６８の先端部には爪２６８ａが形成されている。

コネクタ２１０を組み立てるには、まず、図１７、図１８に示すように、ハウジング２５０の上方からコンタクト２２０をハウジング２５０に挿入する。ハウジング２５０に挿入されたコンタクト２２０の脚部２４１の爪２４１ａと抜け止め部２４４の爪２４４ａとはハウジング２５０の内面に形成された凸部（図示せず）に引っ掛かり、コネクタ２１０がハウジング２５０から容易に抜けなくなる。

その後、ハウジング２５０の上方から操作部材８０をハウジング２５０の第１収容部２６１内に挿入する。このとき、ハウジング２５０に挿入された操作部材８０は上下方向Ｄ２´へ移動可能に支持される。

次に、コネクタ２１０のシャーシ２への装着について説明する。図１５に示すように、シャーシ２の挿入孔２ａは、シャーシ２の下方からコネクタ２１０の第１収容部２６１と凸部２６５とシャーシ押え部２６６とを受け容れ、コネクタ２１０の第１収容部２６１及び凸部２６５を所定距離だけ後方へスライドさせることが可能な形状と大きさとを有する。

コネクタ２１０をシャーシ２に装着するには、まず、シャーシ２の下方から挿入孔２ａにコネクタ２１０を挿入する。挿入孔２ａに挿入されたコネクタ２１０はコネクタ２１０のシャーシ支持部２６３及びシャーシ支持アーム２６７がシャーシ２の下面に突き当たることによって止まる。

その後、コネクタ２１０を後方にスライドさせる。このとき、コネクタ２１０のハウジング２５０のシャーシ押え部２６６がシャーシ２の上面に乗り、コネクタ２１０がシャーシ２の挿入孔２ａから抜けなくなる。また、係合アーム２６８の爪２６８ａ（図１９参照）がシャーシ２の下面に設けた凸部（図示せず）を相対的に乗り越え、コネクタ２１０が前方へ移動できなくなり、コネクタ２１０はシャーシ２に固定される。

コネクタ２１０に蛍光管１を接続するには、予め、プリント基板６の一部（図示せず）をコネクタ２１０のハウジング２５０の第２収容部２６２の基板収容空間２６２ａに挿入しておく。

次に、操作部８１を持って操作部材８０を上方へ引っ張る。そうすると、図２１に示すように、操作部材８０の爪８３ｃがコンタクト２０の係合部２４に突き当たって操作部材８０が第２の所定位置で止まる。このとき、操作部材８０の第２の連結部８３のカム面８３ｂがコンタクト２０の係合部２４を押圧するので、一対の接触部２３の間隔が広がる。

操作部材８０が第２の所定位置にあるとき、操作部８１から手を離しても、操作部材８０の凸部８４ｃの下端がハウジング２５０の第１収容部２６１の上端に突き当たっているので、下がらない。

次に、操作部材８０の操作部８１を下方へ押圧して操作部材８０を押し下げる。操作部材８０の凸部８４ｃがハウジング２５０の中に入り、図２２に示すように、操作部材８０の凸部８４ｃがハウジング２５０の第１収容部２６１の凹部２６１ｂ内に入り、操作部材８０が第１の所定位置で止まる。このとき、操作部材８０の押圧部８６の傾斜部８６ａによってコンタクト２２０の連結部２６が押圧され、２つの接触部２３間の間隔が徐々に狭まり、最終的に押圧部８６の垂直部８６ｂが連結部２６に接触し、一対の接触部２３で端子部１ａが挟持された状態になる。その結果、蛍光管１はコネクタ２１０に導通し、コネクタ２１０を介してプリント基板６に電気的に接続される。このとき、操作部材８０の押圧部８６はコンタクト２２０の連結部２６から荷重を受けるが、この荷重は第１、第２の連結部８２，８３の板厚方向と直交する方向で第１の連結部８２と第２の連結部８３とに分散されるので、２つの押圧部８６間の間隔は殆ど広がらない。

操作部材８０が第１の位置にあるとき、図２２に示すように、操作部材８０の押圧部８６の垂直部８６ｂに形成された凸部８６ｄがコンタクト２０の連結部２６に形成された連結部２６の凹部２６ａに嵌り、操作部材８０の凸部８４ｃが第１収容部２６１の凹部２６１ｂに嵌るので、操作部材８０が不意に第１の所定位置から第２の所定位置に移動することがない。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、コンタクト２２０が可動部２３２を有するので、蛍光管１の温度変化による蛍光管１の伸縮に追従でき、蛍光管１の伸縮時のコンタクト２２０と蛍光管１との擦れを解消できる。その結果、磨耗粉の発生による接触不良や擦れ音の発生を抑制できる。

また、コンタクト２２０と操作部材８０とが絶縁性樹脂（絶縁体）のハウジング２５０に収容されているので、絶縁性に優れ、コネクタ２１０を蛍光灯１の高電圧側のコネクタとして用いることができる。

次に、この発明の第３実施形態のコネクタの操作部材を図２３、図２４に基づいて説明する。

第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１実施形態の操作部材８０では、操作部８１と押圧部８６とは係合することによってつながっているが、第３実施形態の操作部材３８０では、図２３、図２４に示すように、押圧部３８６は操作部８１から連続して延び、操作部８１と押圧部３８６とは一体につながっている。押圧部３８６は側面部３８４と平行に延びている。

また、第１実施形態の操作部材８０では、側面部８４は折り返されており、外側部分８４ａと内側部分８４ｂとを有するが、第３実施形態の操作部材３８０の側面部３８４は折り返されていない。

第３実施形態によれば、操作部材３８０の展開形状における面積を、第１実施形態の操作部材８０の展開形状の面積よりも小さくすることができるので、金属板の使用量を第１実施形態よりも少なくすることができ、経済的である。

この発明の第４実施形態のコネクタのコンタクトを図２５、図２６に基づいて説明する。

第２実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第２実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第２実施形態のコンタクト２２０のばね部２４３は固定部２３１の側面部２３１ｂと可動部２３２の側面部２３２ｂとを端部で連結しており、ばね部２４３は側面部２３１ｂ，２３２ｂの後端から外部へ突出している（図１８参照）。これに対し、第４実施形態のコネクタのコンタクト４２０では、図２５、図２６に示すように、ばね部４４３がコンタクト４２０の高さ方向で側面部２３１ｂと側面部２３２ｂとに挟まれるように配置されており、ばね部４４３が外部へ突出していない。

また、ばね部４４２もコンタクト４２０の高さ方向で前面部２３１ａと前面部２３２ａとに挟まれるように配置されている。

第４実施形態によれば、ばね部４４２，４４３がコンタクト４２０の外側へ向かって突出していないので、コンタクト４２０を収容するハウジングを第２実施形態のコネクタ２１０のハウジング２５０よりも小型化することができる。

以上に示した実施形態では、操作部材８０，３８０は１枚の金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されているが、必ずしも操作部材を１枚の金属板から形成する必要はない。

また、第１実施形態では、コンタクト２０とハウジング５０とを一体に形成したが、必ずしもコンタクト２０とハウジング５０とを一体に形成する必要はなく、コンタクト２０とハウジング５０とを別々に形成してもよい。

なお、第１及び第３実施形態のコネクタは蛍光管の一対の端子部の一方側の端子との接続に、第２及び第４実施形態のコネクタは蛍光管の一対の端子部の他方側の端子との接続に主に用いられるが、第１及び第３実施形態のコネクタを蛍光管の一対の端子部の両側の端子との接続に用いるようにしても良い。

また、第３実施形態では、操作部８１の切欠８２ａ側端部に押圧部３８６が一体につなげられているが、第３実施形態の変形例として、操作部８１の切欠８２ａ側と反対側の端部に押圧部を一体につなげ、操作部８１の下を通し、操作部８１の切欠８２ａ側端部につなげたものがあげられる。この変形例では、押圧部をコネクタの正面から見たときに、ほぼＶ字形にするとよい。

１蛍光管（接続対象物）
１ａ端子部
２シャーシ（他の接続対象物）
６プリント基板（他の接続対象物）
１０，２１０コネクタ
２０，２２０，４２０コンタクト
２３接触部
２７接続部
２３３基板接触部（接続部）
５０，２５０ハウジング（支持部材）
８０，３８０操作部材
８１操作部
８２第１の連結部
８２ａ切欠
８３第２の連結部
８６押圧部
Ｄ１左右方向（第１の所定方向）
Ｄ２上下方向（第２の所定方向）
Ｄ３前後方向（第３の所定方向）

Claims

第１の所定方向で対向配置されるとともに接続対象物の端子部を挟持可能な一対の接触部を有するコンタクトと、
前記一対の接触部を収容し、前記一対の接触部を操作する操作部材と、
前記第１の所定方向と直交する第２の所定方向に沿って前記一対の接触部が接近する第１の位置と前記一対の接触部が離隔する第２の位置との間を移動可能に前記操作部材を支持する支持部材と
を備えるコネクタにおいて、
前記操作部材が、
前記第１の所定方向で所定間隔離して対向配置される一対の操作部と、
前記接続対象物の端子部を前記第２の所定方向で前記一対の接触部間に挿入可能にする切欠を有し、前記一対の操作部を連結する第１の連結部と、
前記第１、第２の所定方向と直交する第３の所定方向で前記第１の連結部と対向するとともに前記一対の操作部を連結する第２の連結部と、
前記操作部につながるとともに前記第１の所定方向で対向配置され、前記操作部材の位置が前記第２の位置から前記第１の位置に変化したとき前記一対の接触部が前記接続対象物の端子部を挟持するように前記一対の接触部を押圧して接近させる一対の押圧部と
を有することを特徴とするコネクタ。
前記操作部と前記押圧部とが、前記操作部と前記押圧部とを係合することによってつながっている
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
前記押圧部は前記操作部から延設され、前記押圧部と前記操作部とが一体形成されることによってつながっている
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
前記コンタクトが、他の接続対象物に接続される接続部を有し、
前記コンタクトと前記支持部材とが１つの金属板を打抜き加工及び折曲げ加工することにより一体に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
前記コンタクトが、他の接続対象物に接続される接続部を有し、
前記支持部材が絶縁体で成形されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
前記操作部材が１つの金属板を打抜き加工及び折曲げ加工することにより形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のコネクタ。
前記操作部材が展開状態のとき、前記第１、第２の連結部が前記一対の操作部を挟むように配置され、
前記第１、第２の連結部がそれぞれ前記一対の操作部に対して直角に折り曲げられている
ことを特徴とする請求項６記載のコネクタ。