WO2019057828A1 - Elektrisches bauelement mit anschlussbereich und verfahren zur herstellung eines anschlussbereichs - Google Patents

Elektrisches bauelement mit anschlussbereich und verfahren zur herstellung eines anschlussbereichs Download PDF

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Definitions

  • connection area Electrical component with connection area and method for producing a connection area
  • the present invention relates to a connection region for an electrical component.
  • the device is
  • an inductive component for example, an inductive component.
  • Connection area is for electrical connection of a
  • Litz wire of the device in particular a
  • High-frequency wire formed with a printed circuit board.
  • the stranded wire forms a winding
  • insulation of the stranded wire is removed by immersion in a hot solder bath. This process is difficult to control and often leads to quality defects. In addition, often cavities remain in the formed connection area, so that the
  • Connection area has no compact shape.
  • connection area for an electrical component comprising a stranded wire specify.
  • an electrical component with a connection region is specified.
  • the connection area is suitable for connection to a printed circuit board.
  • the connection area is for direct connection to contacts of the printed circuit board
  • connection region can be designed in the form of a connection pin.
  • connection area has a stranded wire.
  • Litz wire has a plurality of individual wires.
  • the stranded wire forms, for example, a winding of the
  • Component in particular a coil.
  • Component is designed for example as an inductive component.
  • the terminal region has one end of the stranded wire protruding from the winding.
  • the device may comprise a carrier.
  • a winding of the stranded wire is arranged on the carrier.
  • connection area has a Hüll consensus which surrounds the stranded wire.
  • the Hüll consensus can completely surround the Litzendraht in the connection area.
  • the Hüll consensus may have edge region that overlap.
  • the Hüll Community is in particular a so-called "splice crimp", so a metallic
  • Piece of tape that is bent around the stranded wire.
  • a flat, unshaped strip of tape is provided and bent around the stranded wire.
  • the Hüll Committee receives its shape, in particular a sleeve shape, thus only in the arrangement around the Litzendraht.
  • Such an envelope can be distinguished by the overlap of edge regions of a prefabricated sleeve, such as a cable lug.
  • the Hüll Community is electrically connected for example directly to the stranded wire, so that no further electrical connection material, in particular no solder material or conductive adhesive, is needed.
  • the connection region is in particular free of soldering, that is, without soldering
  • the Hüll Farm is connected to the individual wires of the Litzendrahts by thermal diffusion bonding.
  • the individual wires are connected together with the Hüll committee under the influence of pressure and at elevated temperature.
  • the temperature is lower than the melting temperature of the material of the
  • Diffusion bonding occurs at the atomic level a two-sided diffusion over the interfaces of the parts to be joined, so that an intimate connection of the parts is made.
  • both the Hüll committee can be connected to the individual wires by diffusion bonding, as well as the individual wires to each other.
  • the connection by thermal diffusion bonding is on the finished device by the intimate connection of the
  • connection region Due to the pressure during thermal diffusion bonding, the connection region is compacted, so that the connection region has no or only small cavities. Due to the
  • connection area may have a smaller thickness than the insulated stranded wire.
  • connection region may have residues of an outer insulation of the stranded wire and of individual wire insulation, for example in the form of clumped particles.
  • residues of an outer insulation of the stranded wire and of individual wire insulation for example in the form of clumped particles.
  • the insulation of the individual wires and / or the outer insulation of the stranded wire are melted. This allows a connection of the
  • the stranded wire can be flush with the Hüll Group.
  • the stranded wire extends through the
  • connection area is for
  • connection region PTH, engl., Pin through hole
  • connection region the length and cross-sectional shape of the connection region are suitably chosen.
  • the terminal region is for SMD mounting, that is, surface mounting.
  • Connection area can also have a kink or a bend for this purpose.
  • the terminal area may have a flat underside suitable for placement and connection on a printed circuit board.
  • connection region can be formed in thermal diffusion bonding by means of a suitable tool, in particular a compaction tool.
  • a compaction tool for example, a tool on contact surfaces, which abut the Hüll Faculty and by applying pressure, the outer shape of the
  • connection area A bend or kink of the connection area can also be generated.
  • the terminal region has a rectangular shape.
  • the connection area can also have a square shape.
  • the terminal region has a round shape.
  • Connection area can also only partially have a round shape.
  • connection area is oriented, for example, downwards.
  • connection region can be aligned in such a way that it can be inserted directly into holes in the printed circuit board when the component is mounted on a printed circuit board or can be arranged on the printed circuit board.
  • the component may have several connection areas.
  • the component has a plurality of connecting regions arranged next to one another.
  • the component may also have connection areas on opposite sides.
  • the device may comprise a plurality of stranded wires, the ends of which are each connected to terminal areas.
  • connection region is fixed in a holder.
  • the holder is arranged on a carrier of the component.
  • the holder may be formed as a clamping device.
  • connection area is directly in the
  • the terminal area is not fixed directly.
  • the connection region or adjoining regions of the stranded wire are not fixed in a holder.
  • the connection area has a certain spatial flexibility, so that it can be flexibly mounted.
  • a method for producing a connection region of an electrical component is specified.
  • it can be to act the previously described connection area and the previously described device.
  • a component comprising a stranded wire with a plurality of individual wires is provided.
  • the individual wires each have one
  • the stranded wire may have an outer insulation, for example in the form of a sleeve. There may also be no external insulation.
  • a piece of tape is provided, in particular in the form of a "splice crimp."
  • the piece of tape is bent around the stranded wire, with the result that an envelope piece is formed from the piece of tape, which partially envelopes the stranded wire.
  • Hüll Hüll
  • the Hüll von is pressed against the stranded wire.
  • the arrangement is heated.
  • the heating takes place for example by current flow.
  • electrodes can be applied to the Hüll Kab.
  • the heating occurs due to the electrical resistance of the insulation.
  • the heating leads to a melting of the insulations of the Litz wire.
  • the resulting cavities are largely closed by the continuous exercise of mechanical pressure. This results in a particularly compact form of the connection area.
  • thermal diffusion bonding can also be the outer
  • Geometry of the connection area can be formed, depending on the desired mounting form.
  • the contact surfaces of the pressure-exerting tools are selected accordingly.
  • the free end of the Litz wire can be separated.
  • FIG. 1A shows an embodiment of a component in FIG.
  • FIG. 1B shows the connection region of the component from FIG. 1A in a sectional view
  • 2A shows another embodiment of a component in a perspective view
  • FIG. 2B shows the connection region of the component from FIG. 2A in a sectional view
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a component in a perspective view
  • FIGS. 4A to 4G process steps in the production
  • connection region of a component a connection region of a component.
  • FIG. 1A shows a component 1 having a
  • the component 1 is
  • an inductive component for example, an inductive component.
  • connection area 2 is in particular in the form of a
  • the connection region 2 can be inserted, for example, into holes in a printed circuit board.
  • the connection area 2 is suitable for
  • connection area 2 points downwards.
  • connection region 2 has a rectangular cross-sectional shape.
  • the connection area 2 can also have a different shape, depending on the desired connection design.
  • the component 1 may have a plurality of connection regions 2. In the present case two connection areas 2 are provided, which are arranged side by side.
  • connection region 2 has a stranded wire 3 and a Hüll Kab 4 arranged around it.
  • the stranded wire 3 extends into the Hüll Kab 4 inside.
  • the stranded wire 3 extends directly into the printed circuit board. In this way, local
  • Heat peaks on the circuit board can be prevented.
  • an improvement in the electrical behavior, for example, in the resistance can be achieved.
  • the stranded wire 3 is formed, for example, as Hochfrequenzlitze.
  • the stranded wire 3 has a plurality of
  • Individual wires for example, 100 to 5000 individual wires on.
  • the stranded wire 3 for example, outside the
  • Connection area 2 has a round cross-sectional shape.
  • the stranded wire 3 is surrounded outside the connection area 2 by an outer insulation 8.
  • the insulation 8 is designed in particular as an insulating sleeve in which all
  • Each individual wire can also outside the connection area 2 of an inner
  • the individual wires have, for example
  • the individual wires have, for example, thicknesses between 0.02 and 0.5 mm.
  • the stranded wire 3 forms a winding 5, in particular a
  • the winding 5 is arranged on a support 6.
  • the carrier 6 comprises an insulating material.
  • the envelope piece 4 is a so-called "splice crimp."
  • a "splice crimp" is a metallic piece of tape which is provided, for example, in a flat shape and then bent around a conductor.
  • the Hüll Georgia 4 receives its geometry, in particular its tube or sleeve shape, only during the arrangement around the Litzendraht 3.
  • the Hüll Georgia 4 has, for example, a metal.
  • the Hüll Georgia 4 copper, brass, bronze or other copper alloys.
  • the Hüll Financial Service 4 may also be tinned.
  • the Hüll Confinsky 4 is for example made of a flat, metallic band
  • connection areas 2 are mechanically fixed by means of a holder 7.
  • connection areas 2 are clamped in the holder 7.
  • the holder 7 is arranged on the carrier 6.
  • the holder 7 can be integral
  • connection areas 2 can be arranged very close to the winding 5, for example at a distance of a few mm, in particular at a distance of up to 10 mm.
  • the Hüll Community 4 is directly connected to the stranded wire 3.
  • the compound is in particular by thermal
  • the temperature is below the melting temperature of the
  • FIG. 1B shows the connection region 2 of the component 1 from FIG. 1A in a sectional view.
  • the associated component 1 can also be designed differently than in FIG. 1A.
  • connection region 2 has a rectangular outer contour.
  • the individual wires 9 of the stranded wire 3 can be seen.
  • the Hüll Community 4 surrounds the stranded wire 3 completely.
  • the Hüll Kab 4 has edge regions 10, 11, which is
  • the Hüll Community 4 encloses the Litzendraht 3 closely.
  • the individual wires 9 are close together.
  • the Hüll Community 4 is mechanically and with the individual wires 9 of the Litzendrahts 3 by thermal diffusion bonding
  • the individual wires 9 are
  • the individual wires 9 are still surrounded by an insulation 14.
  • the insulation 14 melts during the diffusion bonding, so that an electrical connection of the individual wires 9 can be produced.
  • the Litzendraht 3 can immediately before
  • FIG. 2A shows a further embodiment of a component 1 having a connection region 2.
  • the connection region 2 has an approximately round cross-sectional shape.
  • FIG. 2B shows the connection region 2 of the component 1 from FIG. 2A in a sectional view. Again, this is the
  • Connection area 2 can be detected by exerting pressure from the outside.
  • Connection area 2 by compaction between a
  • Subform and one or more upper forms is formed.
  • the edges 23, 24 show the boundaries between the lower and upper molds.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a component 1 in a perspective view. Unlike the
  • Terminal areas 2 not fixed by a holder 7.
  • the position of the connection regions 2 is merely due to the positioning of the stranded wire 3 on a carrier 6
  • the stranded wire 3 is located laterally on the carrier 6. Due to the lack of direct fixation of the
  • connection area 2 the flexibility in the assembly of the device 1 is increased.
  • the component 1 has four connection regions 2, which protrude downward from the carrier 6.
  • the connection areas 2 can be plugged into a printed circuit board for PTH mounting. It can be a soldering, for example by wave soldering done.
  • the solder material is directly on the
  • the component 1 can also be mounted in surface mounting.
  • the component 1 is arranged on a circuit board and the connection areas 2 are soldered to the circuit board.
  • the connection areas 2 can also be bent outwards or inwards. For example, the bend will be in front of or in the
  • an electrical connection is also by a screw or clamp connection of the connection area 2
  • connection areas 2 can also serve as pillars in the arrangement of the component 1 on a printed circuit board or other carrier.
  • connection regions 2 are shown in FIGS. 4A to 4G.
  • the method is suitable, for example, for producing the connection regions 2 shown in FIGS. 1A to 3.
  • Figure 4A shows a first process step in which a piece of tape 13 is provided and bent around a stranded wire 3, so that from the piece of tape 13 a Hüll Community 4 is formed.
  • the stranded wire 3 is surrounded by an outer insulation 8 and has a plurality of
  • the band piece 13 is cut off, for example, from a metallic band.
  • the band piece 13 is uniformly shaped and thus has no differently shaped areas. With such a piece of tape 13, a particularly
  • Strip piece 13 has as material, for example, copper,
  • the band piece 13 is formed of a uniform material and has no areas of different
  • the band piece 13 is bent around the stranded wire 3.
  • the arrangement is placed in a Umbiegevorraum, brought the piece of tape 13 and through
  • Hüll fraud 4 is commonly referred to as "splice crimp."
  • the Hüll fraud 4 differs from a prefabricated sleeve, in which one or more conductors are plugged in.
  • the present Hüll consensus 4 receives its sleeve shape only during its arrangement around the Litzendraht 3.
  • Figure 4B shows the assembly 25 of Hüll Group 4 and
  • FIG. 4C shows the arrangement 25 according to FIG. 4B in a lateral view.
  • the assembly 25 of Hüll Community 4 and stranded wire 3 has a slightly larger thickness d, as to it
  • FIG. 4D shows the process step of the thermal
  • the contact surfaces 26, 27, 28, 29 of the punches 16, 17, 18, 19 on the Hüll Group 4 determine the outer contour of the connection area 2.
  • the punches 16, 17, 18, 19 may each have planar contact surfaces 26, 27, 28, 29, so that the
  • Connection area 2 has flat side surfaces.
  • the punches 16, 17, 18, 19 may also have rounded abutment surfaces 26, 27, 28, 29, so that the connection region 2 correspondingly has rounded outer contours.
  • the stamps 16, 17, 18, 19 can also be a combination of flat and rounded
  • the punches 16, 17, 18, 19 can, for example, simultaneously or successively exert pressure.
  • electrodes 20, 21 are applied on opposite sides of the Hüll Banks 4.
  • the electrodes 20, 21 may be integrated in the compaction tool. Due to the ohmic resistance of the insulation 8, 14, the stranded wire 3 ("resistance welding) heats up, so that the
  • Insulations 8, 14 melt, which is indicated here by dashed boundaries.
  • Insulations 8, 14 at least partially. It will be one
  • Insulations 8, 14 achieved. Only locally molten residues of the insulations 8, 14 can still be present.
  • connection area 2 The compaction is u.a. by an increasing overlap of the edge regions 10, 11 allows.
  • the exposed individual wires 9 connect to each other
  • the method may also be referred to as hot crimping or diffusion bonding.
  • FIG. 4E shows the connection area 2 after the connection and compaction process.
  • the connection area 2 now has a rectangular outer contour on.
  • the connection area 2 is suitable, for example, for PTH mounting.
  • Isolation residues 12 in the form of clumped particles recognizable.
  • the individual wires 9 are firmly connected with each other and with the Hüll Community 4. Depending on the selected process parameters and geometries can be after the connection and
  • connection area 2 can thus look like a unitary element.
  • connection area 2 is within the Hüll Communitys 4th
  • FIG. 4F shows the connection region 2 from FIG. 4E in FIG.
  • connection region 2 Due to the compacting, the connection region 2 has a smaller thickness d than the region of the stranded wire 3 which is still provided with an outer insulation 8 outside the connection region 2. Adjacent to the connection region 2 and the Hüll Community 4, a region 22 may be present, in which the Litzendraht 3 has no outer insulation 14. However, this area can be kept small by the well controllable process of heating. This also allows training of a
  • Connection area 2 in the immediate vicinity of a winding of the device.
  • FIG. 4G shows the connection region 2 after the separation of the projecting region of the stranded wire 3
  • Connection area 2 can now be fixed in a holder or without further fixation for connection to a
  • PCB can be used.

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Abstract

Ein elektrisches Bauelement (1) weist einen Anschlussbereich (2) zur Verbindung mit einer Leiterplatte auf. Der Anschlussbereich (2) weist einen Litzendraht (3) und ein Hüllstück (4) auf, das den Litzendraht (3) umgibt. Das Hüllstück (4) ist mit dem Litzendraht (3) beispielsweise durch thermisches Diffusionsbonden verbunden.

Description

Beschreibung
Elektrisches Bauelement mit Anschlussbereich und Verfahren zur Herstellung eines Anschlussbereichs
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Anschlussbereich für ein elektrisches Bauelement. Das Bauelement ist
beispielsweise ein induktives Bauelement. Der
Anschlussbereich ist zur elektrischen Verbindung eines
Litzendrahts des Bauelements, insbesondere einer
Hochfrequenz-Litze, mit einer Leiterplatte ausgebildet.
Beispielsweise bildet der Litzendraht eine Wicklung,
insbesondere eine Spule des Bauelements. Bei bekannten Verfahren zur Bearbeitung eines Litzendrahts zur Herstellung eines Anschlussbereichs wird eine Isolierung des Litzendrahts durch Eintauchen in ein heißes Lotbad entfernt. Dieser Prozess ist schlecht kontrollierbar und führt oftmals zu Qualitätsmängeln. Zudem verbleiben oftmals Hohlräume im gebildeten Anschlussbereich, so dass der
Anschlussbereich keine kompakte Form aufweist.
Bei anderen bekannten Verfahren wird ein vorgefertigter
Kabelschuh oder Ring-Kabelschuh zur Terminierung eines
Litzendrahts verwendet. Derartige vorgeformte Hülsen
vergrößern jedoch die Dicke des Anschlussbereichs und sind wenig flexibel.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen
verbesserten Anschlussbereich für ein elektrisches Bauelement aufweisend einen Litzendraht anzugeben. Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein elektrisches Bauelement mit einem Anschlussbereich angegeben. Der Anschlussbereich eignet sich zur Verbindung mit einer Leiterplatte. Insbesondere ist der Anschlussbereich zur direkten Verbindung mit Kontakten der Leiterplatte
ausgebildet, beispielsweise zur Verlötung. Es ist somit neben dem Anschlussbereich kein weiteres Element zur Verbindung mit der Leiterplatte notwendig. Der Anschlussbereich kann in Form eines Anschlusspins ausgebildet sein.
Der Anschlussbereich weist einen Litzendraht auf. Der
Litzendraht weist eine Vielzahl von Einzeldrähten auf. Der Litzendraht bildet beispielsweise eine Wicklung des
Bauelements, insbesondere eine Spule. Das elektrische
Bauelement ist beispielsweise als induktives Bauelement ausgebildet. Insbesondere weist der Anschlussbereich ein Ende des Litzendrahtes, das aus der Wicklung heraussteht, auf.
Das Bauelement kann einen Träger aufweisen. Beispielsweise ist eine Wicklung des Litzendrahts auf dem Träger angeordnet.
Zudem weist der Anschlussbereich ein Hüllstück auf, das den Litzendraht umgibt. Das Hüllstück kann den Litzendraht im Anschlussbereich vollständig umgeben. Das Hüllstück kann Randbereich aufweisen, die sich überlappen. Durch die
Überlappung kann das Hüllstück besonders eng an die
Einzeldrähte angeformt werden. Zudem ermöglicht die
Überlappung eine flexible Formgebung des Hüllstücks während der Herstellung des Anschlussbereichs.
Bei dem Hüllstück handelt es sich insbesondere um einen sogenannten „splice crimp", also um ein metallisches
Bandstück, das um den Litzendraht herumgebogen ist. Zur Herstellung des Anschlussbereichs wird beispielsweise ein flaches, ungeformtes Bandstück bereitgestellt und um den Litzendraht herumgebogen. Das Hüllstück erhält seine Form, insbesondere eine Hülsenform, somit erst bei der Anordnung um den Litzendraht. Ein derartiges Hüllstück lässt sich durch die Überlappung von Randbereichen von einer vorgefertigten Hülse, wie z.B. einem Kabelschuh, unterscheiden.
Das Hüllstück ist beispielsweise mit dem Litzendraht direkt elektrisch verbunden, so dass kein weiteres elektrisches Verbindungsmaterial, insbesondere kein Lotmaterial oder leitfähiger Klebstoff, benötigt wird. Der Anschlussbereich ist insbesondere lötungsfrei, d.h., ohne Verlötung
hergestellt. Somit sind die beim Löten auftretenden,
unerwünschten Begleiterscheinungen wie z.B. Beschädigung der benachbarten Wicklung durch Hitzeentwicklung oder störende Lotkugeln nicht vorhanden.
Beispielsweise ist das Hüllstück mit den Einzeldrähten des Litzendrahts durch thermisches Diffusionsbonden verbunden.
Beim thermischen Diffusionsbonden werden die Einzeldrähte mit dem Hüllstück unter Einwirkung von Druck und bei erhöhter Temperatur miteinander verbunden. Die Temperatur ist dabei geringer als die Schmelztemperatur des Materials des
Hüllstücks und des Materials der Einzeldrähte. Beim
Diffusionsbonden tritt auf atomarer Ebene eine beidseitige Diffusion über die Grenzflächen der zu verbindenden Teile auf, so dass eine innige Verbindung der Teile hergestellt wird. Im Anschlussbereich können sowohl das Hüllstück mit den Einzeldrähten durch Diffusionsbonden verbunden sein, als auch die Einzeldrähte untereinander. Die Verbindung durch thermisches Diffusionsbonden ist am fertigen Bauelement durch die innige Verbindung des
Hüllstücks mit den Einzeldrähten und der Einzeldrähte
untereinander erkennbar. Durch die Druckeinwirkung während des thermischen Diffusionsbondens erfolgt eine Kompaktierung des Anschlussbereichs, so dass der Anschlussbereich keine oder nur kleine Hohlräume aufweist. Aufgrund der
Kompaktierung während des Herstellungsprozesses kann der Anschlussbereich eine geringere Dicke aufweisen als der mit einer Isolierung versehene Litzendraht.
Der Anschlussbereich kann Reste einer äußeren Isolierung des Litzendrahts und von Isolierungen der Einzeldrähte aufweisen, beispielsweise in Form verklumpter Partikel. Beispielsweise werden beim thermischen Diffusionsbonden die Isolierung der Einzeldrähte und/oder die äußere Isolierung des Litzendrahts aufgeschmolzen. Dies ermöglicht eine Verbindung des
Litzendrahts mit dem Hüllstück ohne vorherige, separate
Entfernung der Isolierungen.
Der Litzendraht kann mit dem Hüllstück bündig abschließen. Insbesondere erstreckt sich der Litzendraht durch den
gesamten Anschlussbereich hindurch. Der elektrische Anschluss des Bauelements erfolgt somit fast unmittelbar am
Litzendraht, bei einem Anschluss seitlich am Anschlussbereich nur getrennt durch das Bandstück. Daraus ergeben sich
Vorteile in elektrischer und mechanischer Hinsicht, z.B. ein besonders guter Gleichstromwiderstand und eine hohe
mechanische Stabilität.
In einer Ausführungsform ist der Anschlussbereich zur
Durchsteckmontage (PTH, engl, pin through hole) ausgebildet. Insbesondere sind dabei die Länge und Querschnittsform des Anschlussbereichs geeignet gewählt.
In einer Ausführungsform ist der Anschlussbereich zur SMD- Montage, d.h., zur Oberflächenmontage, ausgebildet. Der
Anschlussbereich kann hierfür auch einen Knick oder eine Biegung aufweisen. Der Anschlussbereich kann eine flache Unterseite aufweisen, die zur Aufsetzung und Verbindung auf einer Leiterplatte geeignet ist.
Die äußere Form des Anschlussbereichs kann im thermischen Diffusionsbonden durch ein geeignetes Werkzeug, insbesondere ein Kompaktierungs-Werkzeuge, gebildet werden. Beispielsweise weist ein Werkzeug Anlageflächen auf, die am Hüllstück anliegen und durch Druckausübung die äußere Form des
Anschlussbereichs festlegen. Auch eine Biegung oder ein Knick des Anschlussbereichs kann dabei erzeugt werden.
In einer Ausführungsform weist der Anschlussbereich eine rechteckige Form auf. Der Anschlussbereich kann auch eine quadratische Form aufweisen. In einer Ausführungsform weist der Anschlussbereich eine runde Form auf. Der
Anschlussbereich kann auch nur abschnittsweisen eine runde Form aufweisen.
Der Anschlussbereich ist beispielsweise nach unten hin ausgerichtet. Insbesondere kann der Anschlussbereich derart ausgerichtet sein, dass er bei einer Montage des Bauelements auf einer Leiterplatte direkt in Löcher der Leiterplatte einsteckbar ist oder auf der Leiterplatte angeordnet werden kann . Das Bauelement kann mehrere Anschlussbereiche aufweisen.
Beispielsweise weist das Bauelement mehrere nebeneinander angeordnet Anschlussbereiche auf. Das Bauelement kann auch auf gegenüberliegenden Seiten Anschlussbereiche aufweisen. Das Bauelement kann mehrere Litzendrähte aufweisen, deren Enden jeweils mit Anschlussbereichen verbunden sind.
In einer Ausführungsform ist der Anschlussbereich in einer Halterung fixiert. Beispielsweise ist die Halterung an einem Träger des Bauelements angeordnet. Insbesondere kann die Halterung als Klemmvorrichtung ausgebildet sein.
Beispielsweise ist der Anschlussbereich direkt in der
Halterung fixiert oder es ist ein zum Anschlussbereich benachbarter Bereich des Litzendrahts in der Halterung fixiert.
In einer Ausführungsform ist der Anschlussbereich nicht direkt fixiert. Insbesondere sind der Anschlussbereich oder dazu benachbarte Bereiche des Litzendrahts nicht in einer Halterung fixiert. Somit weist der Anschlussbereich eine gewisse räumliche Flexibilität auf, so dass er flexibel montiert werden kann.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Verbindung wird eine Anordnung aufweisend das vorgehend beschriebene
Bauelement und eine Leiterplatte angegeben. Der
Anschlussberiech ist mit der Leiterplatte verbunden,
beispielsweise in Durchsteck-, Oberflächen-, Schraub-, oder Klemmmontage .
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Verbindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlussbereichs eines elektrischen Bauelements angegeben. Insbesondere kann es sich um den vorgehend beschriebenen Anschlussbereich und das vorgehend beschriebene Bauelement handeln.
Dabei wird ein Bauelement aufweisend einen Litzendraht mit einer Vielzahl von Einzeldrähten bereitgestellt.
Beispielsweise weisen die Einzeldrähte jeweils eine
Isolierung in Form einer Lackschicht auf. Zudem kann der Litzendraht eine äußere Isolierung, beispielsweise in Form einer Hülse aufweisen. Es kann auch keine äußere Isolierung vorhanden sein.
Es wird ein Bandstück, insbesondere in Form eines „splice crimp" bereitgestellt. Das Bandstück wird um den Litzendraht herumgebogen. Somit wird aus dem Bandstück ein Hüllstück geformt, das den Litzendraht bereichsweise umhüllt. Es können sich Randbereiche des Hüllstücks überlappen.
Anschließend wird das Hüllstück mit dem Litzendraht durch thermisches Diffusionsbonden verbunden. Dabei wird
mechanischer Druck auf die Anordnung aus Litzendraht und
Hüllstück ausgeübt. Insbesondere wird das Hüllstück an den Litzendraht angepresst. Gleichzeitig wird die Anordnung erwärmt . Die Erwärmung erfolgt beispielsweise durch Stromfluss. Dazu können Elektroden an das Hüllstück angelegt werden.
Insbesondere tritt die Erwärmung aufgrund des elektrischen Widerstands der Isolierung auf. Die Erwärmung führt zu einem Schmelzen der Isolierungen des Litzendrahts. Die dadurch entstehenden Hohlräume werden durch die fortwährende Ausübung des mechanischen Drucks weitgehend geschlossen. Somit entsteht eine besonders kompakte Form des Anschlussbereichs. Beim thermischen Diffusionsbonden kann auch die äußere
Geometrie des Anschlussbereichs ausgebildet werden, je nach gewünschter Montageform. Dabei werden die Anlageflächen der druckausübenden Werkzeuge entsprechend gewählt.
Nach dem thermischen Diffusionsbonden kann das freie Ende des Litzendrahts abgetrennt werden. Insbesondere kann ein
bündiges Abschließen des Litzendrahts mit dem Hüllstück erreicht werden.
In der vorliegenden Offenbarung sind mehrere Aspekte einer Erfindung beschrieben. Alle Eigenschaften, die in Bezug auf das Bauelement, die Anordnung oder das Verfahren offenbart sind, sind auch entsprechend in Bezug auf die anderen Aspekte offenbart, auch wenn die jeweilige Eigenschaft nicht explizit im Kontext der anderen Aspekte erwähnt wird.
Weiterhin ist die Beschreibung der hier angegebenen
Gegenstände nicht auf die einzelnen speziellen Ausführungs¬ formen beschränkt. Vielmehr können die Merkmale der einzelnen Ausführungsformen - soweit technisch sinnvoll - miteinander kombiniert werden.
Im Folgenden werden die hier beschriebenen Gegenstände anhand von schematischen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1A eine Ausführungsform eines Bauelements in
perspektivischer Ansicht,
Figur 1B der Anschlussbereich des Bauelements aus Figur 1A in Schnittansicht, Figur 2A eine weitere Ausführungsform eines Bauelements in perspektivischer Ansicht, Figur 2B der Anschlussbereich des Bauelements aus Figur 2A in Schnittansicht,
Figur 3 eine weitere Ausführungsform eines Bauelements in perspektivischer Ansicht,
Figuren 4A bis 4G Verfahrensschritte bei der Herstellung
eines Anschlussbereichs eines Bauelements.
Vorzugsweise verweisen in den folgenden Figuren gleiche Bezugszeichen auf funktionell oder strukturell entsprechende Teile der verschiedenen Ausführungsformen.
Figur 1A zeigt ein Bauelement 1 aufweisend einen
Anschlussbereich 2 zum Anschluss des Bauelements 1 an eine Leiterplatte. Bei dem Bauelement 1 handelt es sich
beispielsweise um ein induktives Bauelement.
Der Anschlussbereich 2 ist insbesondere in Form eines
Anschlusspins ausgebildet. Der Anschlussbereich 2 ist beispielsweise in Löcher einer Leiterplatte einsteckbar. Insbesondere eignet sich der Anschlussbereich 2 zur
Durchsteckmontage. Der Anschlussbereich 2 zeigt nach unten.
Der Anschlussbereich 2 weist vorliegend eine rechteckige Querschnittsform auf. Der Anschlussbereich 2 kann je nach gewünschtem Anschlussdesign auch eine andere Form aufweisen. Das Bauteil 1 kann mehrere Anschlussbereiche 2 aufweisen. Vorliegend sind zwei Anschlussbereiche 2 vorgesehen, die nebeneinander angeordnet sind.
Der Anschlussbereich 2 weist einen Litzendraht 3 und ein darum angeordnetes Hüllstück 4 auf. Der Litzendraht 3 reicht in das Hüllstück 4 hinein. Insbesondere schließen die Enden des Litzendrahts 3 und des Hüllstücks 4 bündig ab. Somit reicht bei einer PTH-Montage der Litzendraht 3 direkt in die Leiterplatte hinein. Auf diese Weise können lokale
Wärmespitzen an der Leiterplatte verhindert werden. Zudem kann dadurch eine Verbesserung im elektrischen Verhalten, beispielsweise beim Widerstand erreicht werden.
Der Litzendraht 3 ist beispielsweise als Hochfrequenzlitze ausgebildet. Der Litzendraht 3 weist eine Vielzahl von
Einzeldrähten, beispielsweise 100 bis 5000 Einzeldrähte auf. Der Litzendraht 3 weist beispielsweise außerhalb des
Anschlussbereichs 2 eine runde Querschnittsform auf. Der Litzendraht 3 ist außerhalb des Anschlussbereichs 2 von einer äußeren Isolierung 8 umgeben. Die Isolierung 8 ist insbesondere als Isolierhülse ausgebildet, in der alle
Einzeldrähte aufgenommen sind. Jeder Einzeldraht kann zudem außerhalb des Anschlussbereichs 2 von einer inneren
Isolierung umgeben sein, die beispielsweise als Lackschicht ausgebildet ist. Die Einzeldrähte weisen beispielsweise
Kupfer auf. Die Einzeldrähte weisen beispielsweise Dicken zwischen 0,02 und 0,5 mm auf. Der Litzendraht 3 bildet eine Wicklung 5, insbesondere eine
Spule, des Bauelements 1. Die Wicklung 5 ist auf einem Träger 6 angeordnet. Der Träger 6 weist ein isolierendes Material auf . Beim Hüllstück 4 handelt es sich insbesondere um einen sogenannten „splice crimp" . Ein „splice crimp" ist ein metallisches Bandstück, das beispielsweise in ebener Form bereitgestellt und dann um einen Leiter herumgebogen wird. Somit erhält das Hüllstück 4 seine Geometrie, insbesondere seine Röhren- bzw. Hülsenform, erst während der Anordnung um den Litzendraht 3. Das Hüllstück 4 weist beispielsweise ein Metall auf. Beispielsweise weist das Hüllstück 4 Kupfer, Messing, Bronze oder andere Kupfer-Legierungen auf. Das
Hüllstück 4 kann zudem verzinnt sein. Das Hüllstück 4 wird beispielsweise aus einem flachen, metallischen Band
gefertigt . Die Anschlussbereiche 2 sind mittels einer Halterung 7 mechanisch fixiert. Beispielsweise sind die Anschlussbereiche 2 in der Halterung 7 eingeklemmt. Die Halterung 7 ist am Träger 6 angeordnet. Die Halterung 7 kann integraler
Bestandteils des Trägers 6 sein.
Die Anschlussbereiche 2 können sehr nahe an der Wicklung 5 angeordnet sein, beispielsweise in einem Abstand von wenigen mm, insbesondere in einem Abstand bis 10 mm. Das Hüllstück 4 ist mit dem Litzendraht 3 direkt verbunden. Die Verbindung ist insbesondere durch thermisches
Diffusionsbonden hergestellt. Dazu werden die zu verbindenden Teile, d.h., das Hüllstück 4 und der Litzendraht 3,
aneinander gepresst und gleichzeitig erwärmt. Die Temperatur liegt dabei unterhalb der Schmelztemperatur der zu
verbindenden Teile. Dabei wird gleichzeitig die Außenkontur des Anschlussbereichs 2, beispielsweise eine Rechteckform, erzeugt . Figur 1B zeigt den Anschlussbereich 2 des Bauelements 1 aus Figur 1A in einer Schnittansicht. Das zugehörige Bauelement 1 kann auch anders als in Figur 1A ausgebildet sein.
Der Anschlussbereich 2 weist eine rechteckige Außenkontur auf. Es sind die Einzeldrähte 9 des Litzendrahts 3 erkennbar. Das Hüllstück 4 umgibt den Litzendraht 3 vollständig. Das Hüllstück 4 weist Randbereiche 10, 11 auf, die sich
überlappen. Das Hüllstück 4 umschließt den Litzendraht 3 eng. Die Einzeldrähte 9 liegen dicht aneinander. In der Ausformung des Hüllstücks 4, insbesondere in der Überlappung der
Randbereiche 10, 11 und der engen Umschließung des
Litzendrahts 3 durch das Hüllstück 4 ist erkennbar, dass das Hüllstück 4 nicht als Hülse vorgeformt ist, sondern seine Hülsenform erst beim Umwickeln des Litzendrahts 3 erhält.
Das Hüllstück 4 ist mit den Einzeldrähten 9 des Litzendrahts 3 durch thermisches Diffusionsbonden mechanisch und
elektrisch fest verbunden. Die Einzeldrähte 9 sind
untereinander ebenfalls durch thermisches Diffusionsbonden mechanisch und elektrisch fest verbunden. Es sind zum Teil Reste von Isolierungen der Einzeldrähte 9 und/oder von einer äußeren Isolierung des Litzendrahts 3 erkennbar.
Anhand dieser Reste lässt sich erkennen, dass die Isolierung erst im thermischen Diffusionsbonden entfernt wird.
Unmittelbar vor dem Diffusionsbonden sind die Einzeldrähte 9 noch von einer Isolierung 14 umgeben. Die Isolierung 14 schmilzt während des Diffusionsbondens auf, so dass eine elektrische Verbindung der Einzeldrähte 9 hergestellt werden kann. Der Litzendraht 3 kann unmittelbar vor dem
Diffusionsbonden auch noch die äußere Isolierung 8 aufweisen. Auch diese Isolierung 8 schmilzt während des
Diffusionsbondens auf, so dass eine elektrische Verbindung des Litzendrahts 3 mit dem Hüllstück 4 ermöglicht wird. Figur 2A zeigt eine weitere Ausführungsform eines Bauelements 1 aufweisend einen Anschlussbereich 2. Im Unterschied zum Bauelement 1 aus Figur 1A weist der Anschlussbereich 2 eine annähernd runde Querschnittsform auf. Figur 2B zeigt den Anschlussbereich 2 des Bauelements 1 aus Figur 2A in einer Schnittansicht. Auch hier ist die
Überlappung der Randbereiche 10, 11 erkennbar.
An der nicht vollständig runden Außengeometrie kann der
Prozess der Formgebung des Hüllstücks 4 und des ganzen
Anschlussbereichs 2 durch Druckausübung von außen erkannt werden. Insbesondere ist durch erkennbare Kanten 23, 24 an der Unterseite erkennbar, dass die Formgebung des
Anschlussbereichs 2 durch Kompaktierung zwischen einer
Unterform und ein oder mehreren Oberformen gebildet wird. Die Kanten 23, 24 lassen die Grenzen zwischen Unter- und Oberform erkennen .
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Bauelements 1 in perspektivischer Ansicht. Im Unterschied zu den
Bauelementen 1 aus den Figuren 1A und 2A sind hier die
Anschlussbereiche 2 nicht durch eine Halterung 7 fixiert. Die Position der Anschlussbereiche 2 wird lediglich durch die Positionierung des Litzendrahts 3 an einem Träger 6
festgelegt. Insbesondere liegt der Litzendraht 3 seitlich am Träger 6 an. Durch die fehlende direkte Fixierung des
Anschlussbereichs 2 wird die Flexibilität bei der Montage des Bauelements 1 erhöht. Das Bauelement 1 weist vier Anschlussbereiche 2 auf, die nach unten vom Träger 6 abstehen. Die Anschlussbereiche 2 können zur PTH-Montage in eine Leiterplatte eingesteckt werden. Es kann eine Verlötung, beispielsweise durch Wellenlöten, erfolgen. Das Lotmaterial wird direkt auf die
Anschlussbereiche 2 aufgebracht.
Alternativ dazu kann das Bauelement 1 auch in Oberflächen- montage montiert werden. Dazu wird das Bauelement 1 auf einer Leiterplatte angeordnet und die Anschlussbereiche 2 werden mit der Leiterplatte verlötet. Zu diesem Zweck können die Anschlussbereiche 2 auch nach außen oder nach innen gebogen werden. Beispielsweise wird die Biegung vor oder im
thermischen Diffusionsbonden durch ein geeignetes
Umformwerkzeug erzeugt.
Alternativ ist ein elektrischer Anschluss auch durch eine Schraub- oder Klemmverbindung des Anschlussbereichs 2
möglich.
Die Anschlussbereiche 2 können auch als Standbeine bei der Anordnung des Bauelements 1 auf einer Leiterplatte oder einem anderen Träger dienen.
In den Figuren 4A bis 4G sind Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Anschlussbereichs 2 gezeigt. Das Verfahren eignet sich beispielsweise zur Herstellung der in den Figuren 1A bis 3 gezeigten Anschlussbereiche 2.
Figur 4A zeigt einen ersten Verfahrensschritt, bei dem ein Bandstück 13 bereitgestellt und um einen Litzendraht 3 herumgebogen wird, so dass aus dem Bandstück 13 ein Hüllstück 4 gebildet wird. Der Litzendraht 3 ist von einer äußeren Isolierung 8 umgeben und weist eine Vielzahl von
Einzeldrähten 9 auf, die jeweils von Isolierungen 14 umgeben sind .
Das Bandstück 13 wird beispielsweise von einem metallischen Band abgeschnitten. Das Bandstück 13 ist einheitlich geformt und weist somit keine unterschiedlich geformten Bereiche auf. Mit einem derartigen Bandstück 13 kann ein besonders
platzsparender Anschlussbereich 2 gebildet werden. Das
Bandstück 13 weist als Material beispielsweise Kupfer,
Messing, Bronze oder eine Legierung derartiger Materialien auf. Das Bandstück 13 ist aus einem einheitlichen Material gebildet und weist keine Bereiche unterschiedlicher
Materialien auf.
Das Bandstück 13 wird um den Litzendraht 3 herumgebogen. Dazu wird beispielsweise die Anordnung in eine Umbiegevorrichtung eingelegt, das Bandstück 13 herangeführt und durch
Kraftausübung (siehe Pfeile) um den Litzendraht 3 gebogen. Dabei legen sich Randbereiche 10, 11 des Bandstücks 13 übereinander .
Ein derartiges Bandstück 13 bzw. das daraus gebildete
Hüllstück 4 wird üblicherweise als „splice crimp" bezeichnet. Das Hüllstück 4 unterscheidet sich von einer vorgefertigten Hülse, in welche ein oder mehrere Leiter eingesteckt werden. Das vorliegende Hüllstück 4 erhält seine Hülsenform erst während seiner Anordnung um den Litzendraht 3. Der
Litzendraht 3 wird somit nicht in das Hüllstück 4
eingesteckt . Figur 4B zeigt die Anordnung 25 aus Hüllstück 4 und
Litzendraht 3 nach der Ausbildung des Hüllstücks 4 um den Litzendraht 3 im Schnittbild. Die Isolierungen 8, 14 sind nach wie vor vorhanden, so dass noch keine elektrische
Verbindung zwischen Hüllstück 4 und Litzendraht 3 vorhanden ist .
Figur 4C zeigt die Anordnung 25 gemäß Figur 4B in seitlicher Ansicht. Die Anordnung 25 aus Hüllstück 4 und Litzendraht 3 weist eine etwas größere Dicke d auf, als sich daran
anschließende Bereiche des Litzendrahts 3, da noch keine Kompaktierung stattgefunden hat. Ein freies Ende 15 des Litzendrahts 3 ragt aus dem Hüllstück 4 heraus. Figur 4D zeigt den Verfahrensschritt des thermischen
Diffusionsbondens und zugleich Kompaktierens des
Anschlussbereichs 2.
Es wird von wenigstens einer Seite Kraft (siehe Pfeile) auf die Anordnung 25 aus Litzendraht 3 und Hüllstück 4 ausgeübt. Dazu wird beispielsweise ein Kompaktierungs-Werkzeug mit mehreren Stempeln 16, 17, 18, 19 verwendet. Beispielsweise liegt die Anordnung aus Litzendraht 3 und Hüllstück 4 auf dem unteren Stempel 19 auf. Die Anordnung 25 kann beispielsweise auch zwischen zwei Stempeln 17, 19 gehalten werden.
Die Anlageflächen 26, 27, 28, 29 der Stempel 16, 17, 18, 19 am Hüllstück 4 bestimmen die Außenkontur des Anschlussbereichs 2. Die Stempel 16, 17, 18, 19 können jeweils plane Anlageflächen 26, 27, 28, 29 aufweisen, so dass der
Anschlussbereich 2 plane Seitenflächen aufweist. Die Stempel 16, 17, 18, 19 können auch gerundete Anlageflächen 26, 27, 28, 29 aufweisen, so dass der Anschlussbereich 2 entsprechend gerundete Außenkonturen aufweist. Die Stempel 16, 17, 18, 19 können auch eine Kombination aus flachen und gerundeten
Anlageflächen 26, 27, 28, 29 aufweisen. Die Stempel 16, 17, 18, 19 können beispielsweise gleichzeitig oder nacheinander Druck ausüben.
Während des Zusammendrückens wird die Anordnung 25 aus
Litzendraht 3 und Hüllstück 4 erwärmt. Dabei werden
beispielsweise Elektroden 20, 21 an gegenüberliegenden Seiten des Hüllstücks 4 angelegt. Die Elektroden 20, 21 können in das Kompaktierungs-Werkzeug integriert sein. Aufgrund des ohmschen Widerstandes der Isolierungen 8, 14 erwärmt sich der Litzendraht 3 („Widerstandsschweißen), so dass die
Isolierungen 8, 14 schmelzen, was hier durch gestrichelte Begrenzungen angedeutet ist. Dabei verdampfen die
Isolierungen 8, 14 zumindest teilweise. Es wird eine
weitgehende Freilegung der Einzeldrähte 9 von den
Isolierungen 8, 14 erreicht. Es können lediglich noch lokal geschmolzene Reste der Isolierungen 8, 14 vorhanden sein.
Durch die fortwährende Druckausübung schließen sich
Hohlräume, die u.a. durch das Schmelzen der Isolierungen 8, 14 entstehen, und es entsteht eine kompakte Form des
Anschlussbereichs 2. Die Kompaktierung wird u.a. durch eine zunehmende Überlappung der Randbereiche 10, 11 ermöglicht. Die freigelegten Einzeldrähte 9 verbinden sich beim
angelegten Druck und der erhöhten Temperatur untereinander und mit dem Hüllstück 4 dauerhaft elektrisch und mechanisch durch thermisches Diffusionsbonden. Das Verfahren kann auch als Heißcrimpen oder Diffusionsschweißen bezeichnet werden.
Figur 4E zeigt den Anschlussbereich 2 nach dem Verbindungsund Kompaktierungsprozess . Der Anschlussbereich 2 weist nun eine rechteckige Außenkontur auf. Der Anschlussbereich 2 ist beispielsweise zur PTH-Montage geeignet. Es sind
Isolierungsreste 12 in Form verklumpter Partikel erkennbar. Die Einzeldrähte 9 sind untereinander und mit dem Hüllstück 4 fest verbunden. Abhängig von den gewählten Prozessparametern und Geometrien können nach dem Verbindungs- und
Kompaktierungsprozess die Einzeldrähte 9 nicht mehr als solche mit bloßem Auge erkennbar sein. Der Anschlussbereich 2 kann dadurch wie ein einheitliches Element aussehen.
Der Anschlussbereich 2 ist innerhalb des Hüllstücks 4
vollständig oder fast vollständig mit dem Material der
Einzeldrähte 9 gefüllt. Figur 4F zeigt den Anschlussbereich 2 aus Figur 4E in
seitlicher Ansicht. Der Anschlussbereich 2 weist aufgrund der Kompaktierung eine geringere Dicke d auf als der Bereich des Litzendrahts 3, der außerhalb des Anschlussbereichs 2 noch mit einer äußeren Isolierung 8 versehen ist. Angrenzend an den Anschlussbereich 2 und das Hüllstück 4 kann ein Bereich 22 vorhanden sein, in der der Litzendraht 3 keine äußere Isolierung 14 aufweist. Dieser Bereich kann allerdings durch den gut kontrollierbaren Prozess des Erwärmens klein gehalten werden. Dies ermöglicht auch eine Ausbildung eines
Anschlussbereichs 2 in unmittelbarer Nähe zu einer Wicklung des Bauelements.
In einem weiteren Verfahrensschritt kann der überstehende Bereich des freien Endes 15 des Litzendrahts 3 abgetrennt werden, so dass das Hüllstück 4 mit dem Litzendraht 3 bündig abschließt. Es kann auch gleichzeitig ein Endbereich des Hüllstücks 4 abgetrennt werden. Figur 4G zeigt den Anschlussbereich 2 nach dem Abtrennen des überstehenden Bereichs des Litzendrahts 3. Der
Anschlussbereich 2 kann nun in einer Halterung fixiert werden oder ohne weitere Fixierung zum Anschluss an eine
Leiterplatte verwendet werden.
Durch das beschriebene Verfahren kann eine gute elektrische Leitfähigkeit bei einer hohen mechanischen Verbindungsstärke erreicht werden. Zudem ermöglicht das Verfahren die
Herstellung eines elektrischen Anschlusses des Bauelementes 1 auf gut steuerbare und einfache Weise, so dass die Verbindung bei geringen Kosten und innerhalb kurzer Zeit herstellbar ist .
Bezugs zeichenliste
1 Bauelement
2 Anschlussbereich 3 Litzendraht
4 Hüllstück
5 Wicklung
6 Träger
7 Halterung
8 Isolierung
9 Einzeldraht
10 Randbereich
11 Randbereich
12 Isolierungsrest 13 Bandstück
14 Isolierung
15 freies Ende
16 Stempel
17 Stempel
18 Stempel
19 Stempel
20 Elektrode
21 Elektrode
22 Bereich
23 Kante
24 Kante
25 Anordnung
26 Anlagefläche
27 Anlagefläche 28 Anlagefläche
29 Anlagefläche d Dicke

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisches Bauelement mit einem Anschlussbereich zur Verbindung mit einer Leiterplatte,
wobei der Anschlussbereich (2) einen Litzendraht (3) aufweist und ein Hüllstück (4), das den Litzendraht (3) umgibt.
2. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Litzendraht (2) mit dem Hüllstück (4) durch thermisches Diffusionsbonden verbunden ist.
3. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Hüllstück (4) aus einem metallischen Bandstück (13) gebildet ist.
4. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Hüllstück (4) Randbereiche (10, 11) aufweist, die sich überlappen.
5. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem sich der Litzendraht (3) durch den
gesamten Anschlussbereich (2) hindurch erstreckt.
6. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Litzendraht (3) bündig mit dem
Hüllstück (4) abschließt.
7. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Anschlussbereich (2) zur
Durchsteckmontage ausgebildet ist.
8. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Anschlussbereich (2) zur
Oberflächenmontage ausgebildet ist.
9. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, bei dem der Anschlussbereich (2) eine rechteckige Form aufweist.
10. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Anschlussbereich (2) ungelötet ist.
11. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Litzendraht (3) eine Wicklung (5) bildet, die auf einem Träger (6) des Bauelements (1) angeordnet ist.
12. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Anschlussbereich (2) nach unten ausgerichtet ist.
13. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Anschlussbereich (2) direkt in einer Halterung (7) des Bauelements (1) fixiert ist.
14. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Anschlussbereich (2) nicht direkt fixiert ist.
15. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Anschlussbereich (2) eine geringere Dicke (d) aufweist als der mit einer Isolierung (8, 14) versehende Litzendraht (3) .
16. Verfahren zur Herstellung eines Anschlussbereichs eines elektrischen Bauelements, aufweisend die Schritte:
A) Bereitstellen ein Bauelements aufweisend einen
Litzendrahts (3) mit einer Vielzahl von Einzeldrähten (9), B) Bereitstellen eines Bandstücks (13) und Herumbiegen des Bandstücks (13) um den Litzendraht (3) zur Ausbildung eines Hüllstücks (4) um den Litzendraht (3),
C) Ausüben von Druck und Erhitzen des Litzendrahts (3) zur Verbindung des Litzendrahts (4) mit dem Hüllstück (4) durch thermisches Diffusionsbonden.
17. Verfahren nach Anspruch 16,
bei dem nach Schritt C) das freie Ende (15) des Litzendrahts (4) abgetrennt wird.
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