DE112012003097B4 - Elektrischer Draht mit Anschluss und Herstellungsverfahren hierfür - Google Patents

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Abstract

Ein elektrischer Draht mit Anschluss (10, 50), aufweisend:einen elektrischen Draht (11) mit einem Leiter (12) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und einer isolierenden Ummantelung (13), welche den Leiter (12) bedeckt; undeinen Anschluss (20) mit einem rohrförmigen Teil (23, 53), in den der freigelegte Leiter (12) eingeführt ist, wobeidas rohrförmige Teil (23, 53) einen zusammengedrückten Verbindungsabschnitt (24, 54) umfasst, mit welchem der freigelegte Leiter (12) des elektrischen Drahts (11) verbunden ist, und wobeider Verbindungsabschnitt (24, 54) in der Mitte des rohrförmigen Teils (23, 53) gebildet ist,der Verbindungsabschnitt (24, 54) durch Zusammendrückung gebildet wird, wobei das rohrförmige Teil (23, 53) auf eine Temperatur von 300 °C oder mehr und 500 °C oder weniger erhitzt wird, undder Verbindungsabschnitt (24) durch Zusammendrückung unter Verwendung einer Pressform (30, 40, 60) gebildet wird, welche Elektrodenteile (33, 43, 64) mit vertieften Abschnitten entsprechend einer äußeren Umfangsform des zusammengedrückten Verbindungsabschnitts (24, 54) enthält, wobei die äußere Umfangsform sechseckförmig oder oval ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Draht mit Anschluss und ein Herstellungsverfahren hierfür.
  • Ein elektrischer Draht mit Anschluss, wie er beispielsweise in JP H05 - 72 053 A beschrieben ist, enthält einen elektrischen Draht, in welchem ein Leiter von einer isolierenden Ummantelung bedeckt ist, und an einem Anschlussende ist der Leiter freigelegt, sowie einen Anschluss, der mit dem Anschlussende des elektrischen Drahts verbunden ist. In dem elektrischen Draht mit Anschluss gemäß JP H05 - 72 053 A wird eine Drahthülse des Anschlusses auf den Leiter, der am Anschlussende des elektrischen Drahts freigelegt ist, gecrimpt und hiermit elektrisch verbunden.
  • Bei dem elektrischen Draht mit Anschluss gemäß obiger Beschreibung ist es möglich, dass aufgrund eines Kriechphänomens die gecrimpte Hülse in einen Zustand vor dem Crimpen zurückkehrt, so dass eine Kontaktlast zwischen der Hülse und dem freigelegten Leiter des elektrischen Drahts abnimmt, sich der Verbindungszustand verschlechtert und der Verbindungswiderstand zunimmt.
  • Insbesondere ist bei einem elektrischen Draht mit einem Leiter aus Aluminium (-legierung) der Unterschied in den thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Anschluss und elektrischem Draht hoch. Daher gibt es das Problem, dass der elektrisch Draht mit Anschluss wahrscheinlich durch das Kriechphänomen beeinflusst wird und sich der Verbindungszustand verschlechtern kann.
  • Gemäß US 3 566 008 A wird ein Leiter aus Aluminium ohne Ummantelung in einen rohrförmigen Abschnitt eines Kupferanschlusses eingeführt. Durch die Anwendung von Hitze und Druck schmilzt das Aluminium in Aussparungen im Kupferanschluss und der ausgedünnte Leiter verbindet sich mit dem Anschluss. Außerdem wird noch auf die JP 2 783 900 B2 , die JP 2009 - 231 078 A , die JP H08- 78 131 A, die DE 199 02 405 A1 , die DE 103 57 048 A1 und die US 2005 / 0 026 515 A1 verwiesen, die die vorliegende Erfindung betreffende Teilaspekte betreffen.
  • Die vorliegende Erfindung wurde mit Blick auf die obigen Probleme gemacht. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen elektrischen Draht mit Anschluss mit verbesserter Verbindungszuverlässigkeit zwischen dem elektrischen Draht und dem Anschluss sowie ein Herstellungsverfahren hierfür zu schaffen, ohne dass der Leiter ausgedünnt oder eine Ummantelung des Leiters beschädigt wird. Die Aufgabe wird durch einen elektrischen Draht mit Anschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Herstellungsverfahren für einen elektrischen Draht mit Anschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst. Die abhängigen Ansprüche sind auf vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gerichtet.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird der Verbindungsabschnitt des Anschlusses, der die Verbindung mit dem elektrischen Draht eingeht, gebildet, indem eine Zusammendrückung erfolgt, während das rohrförmige Teil, das an dem Anschluss angeordnet ist, erhitzt wird, während der freigelegte Leiter in das rohrförmige Teil eingesetzt ist. Daher wird bei der vorliegenden Erfindung das rohrförmige Teil des Anschlusses in einem Zustand zusammengedrückt, in welchem es durch die Erhitzung erweicht ist. Daher kann das Verhältnis einer Querschnittsfläche nach der Zusammendrückung bezüglich einer Querschnittsfläche vor der Zusammendrückung stärker verringert werden als bei einer Zusammendrückung ohne Erhitzung. Im Ergebnis ist gemäß der Erfindung, indem der Verbindungsabschnitt in den Zustand einer hohen Zusammendrückung versetzt ist, eine Kontaktfläche zwischen dem Anschluss und dem freigelegten Leiter erhöht und die Zerstörung eines Oxidfilms am freigelegten Leiter wird erleichtert. Damit kann die Verbindungszuverlässigkeit verbessert werden.
  • Es ist bevorzugt, wenn die vorliegende Erfindung die folgenden Ausgestaltungen anwendet: Der Verbindungsabschnitt hat eine Querschnittsfläche von 30 % oder mehr und 70 % oder weniger bezüglich einer Querschnittsfläche eines Abschnitts entsprechend dem Verbindungsabschnitt vor der Zusammendrückung. Mit dieser Ausgestaltung kann eine Kontaktfläche zwischen dem freigelegten Leiter und dem Anschluss erhöht werden, und zusätzlich ist ein Leiterbruch aufgrund der hohen Zusammendrückung ebenfalls unwahrscheinlich.
  • Der Verbindungsabschnitt wird gebildet, indem eine Zusammendrückung erfolgt, während das rohrförmige Teil auf eine Temperatur von 300 °C oder mehr und 500°C oder weniger erhitzt wird. Wenn die Erhitzungstemperatur des rohrförmigen Teils zu hoch ist, können Probleme dahingehend entstehen, dass die isolierende Ummantelung des elektrischen Drahts beschädigt wird, dass der Anschluss verformt werden kann und dass der Leiter aufschmilzt und ausdünnt. Daher kann mit der obigen Ausgestaltungsform das rohrförmige Teil des Anschlusses auf eine Temperatur unterhalb derjenigen eines Schmelzpunkts von Aluminium, welches das Material des Leiters ist, erhitzt und erweicht werden. Somit wird der Leiter nicht ausgedünnt, der Oxidfilm am Leiter wird problemlos zerstört und die Verbindungszuverlässigkeit kann weiter verbessert werden.
  • Das rohrförmige Teil wird unter Verwendung einer Pressform zusammengedrückt, während es elektrisch erhitzt wird. Mit dieser Ausgestaltung kann der Verbindungsabschnitt unter Verwendung eines Verfahrens gebildet werden, das hinsichtlich der thermischen Effizienz hervorragend ist.
  • Der Verbindungsabschnitt wird durch Zusammendrückung unter Verwendung einer Pressform gebildet, welche Elektrodenteile mit vertieften Abschnitten entsprechend einer äußeren Umfangsform des zusammengedrückten Verbindungsabschnitts enthält. Außerdem können die Elektrodenteile einer äußeren Umfangsform des rohrförmigen Teils vor der Zusammendrückung entsprechen. Mit dieser Konfiguration wird eine Kontaktfläche zwischen der Pressform und dem rohrförmigen Teil erhöht. Daher kann das rohrförmige Teil effizient thermisch zusammengedrückt werden und eine Verformung des Anschlusses lässt sich verringern.
  • Gemäß der Erfindung können ein elektrischer Draht mit Anschluss mit verbesserter Verbindungszuverlässigkeit zwischen dem elektrischen Draht und dem Anschluss und ein Herstellungsverfahren hierfür geschaffen werden.
    • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines elektrischen Drahts mit Anschluss gemäß einer ersten Ausführungsform.
    • 2 zeigt eine Seitenansicht des elektrischen Drahts mit Anschluss.
    • 3 zeigt eine erläuternde Darstellung, die den Vorgang des Einführens eines elektrischen Drahts in einen Anschluss beschreibt.
    • 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Anschlusses in einem Zustand, in welchem der elektrische Draht in den Anschluss (vor der Zusammendrückung) eingeführt ist.
    • 5 zeigt eine perspektivische Ansicht, die den Vorgang der Anordnung des Anschlusses von 4 in einer Pressform beschreibt.
    • 6 zeigt eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand beschreibt, in welchem der Anschluss von 4 von der Pressform eingeschlossen ist.
    • 7 zeigt eine Vorderansicht der Pressform.
    • 8 zeigt eine Vorderansicht einer Pressform, die in einer anderen Ausführungsform beschrieben ist.
    • 9 zeigt eine perspektivische Ansicht eines elektrischen Drahts mit Anschluss gemäß einer zweiten Ausführungsform.
    • 10 zeigt eine Seitenansicht des elektrischen Drahts mit Anschluss.
    • 11 zeigt eine Schnittansicht eines Verbindungsabschnitts in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung.
    • 12 zeigt eine perspektivische Ansicht des Anschlusses.
    • 13 zeigt eine Querschnittsansicht des Anschlusses in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung.
    • 14 zeigt eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand beschreibt, in welchem der Anschluss mit dem elektrischen Draht, der hierin eingeführt ist, in einer Pressform angeordnet ist.
    • 15 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht des in 14 dargestellten Zustands.
    • 16 zeigt eine Schnittansicht eines Abschnitts entsprechend dem Verbindungsabschnitt vor der Zusammendrückung in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung.
    • 17 zeigt eine perspektivische Ansicht, die einen Vorgang zur Anordnung des Anschlusses mit dem elektrischen Draht, der hierin eingeführt ist, in der Pressform beschreibt.
    • 18 zeigt eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand beschreibt, in welchem der Anschluss mit dem elektrischen Draht, der hierin eingeführt ist, von der Pressform eingeschlossen ist.
  • <Erste Ausführungsform>
  • Ein insgesamt mit 10 bezeichneter elektrischer Draht mit Anschluss gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird anhand der 1 bis 7 beschrieben. Wie in 1 dargestellt, enthält der elektrische Draht mit Anschluss 10 der ersten Ausführungsform einen elektrischen Draht 11 und einen Anschluss 20, der an einem Anschlussende 11 a des elektrischen Drahts 11 angebracht ist. In der nachfolgenden Beschreibung ist eine Richtung von oben nach unten auf der Grundlage von 2 definiert, und was eine Vorwärts/Rückwärts-Richtung betrifft, so ist eine Richtung nach links in 2 die Vorwärtsrichtung und eine Richtung nach rechts in 2 eine rückwärtige Richtung.
  • Wie in 1 gezeigt, bedeckt in dem elektrischen Draht 11 eine isolierende Ummantelung 13 einen Leiter 12. Wie in 3 gezeigt, ist am Anschlussende 11A des elektrischen Drahts die isolierende Ummantelung 13 entfernt und der Leiter 12 ist freigelegt (entsprechend einem „freigelegten Leiter 12“). Der Leiter 12 ist ein verlitzter Draht, bei dem eine Mehrzahl von metallischen Einzellitzen zusammengefasst ist. Der Leiter 12 (metallische Einzeldrähte) ist aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
  • Der elektrische Draht 11 hat einen kreisförmigen Querschnitt. Jedoch ist ein Abschnitt des freigelegten Leiters 12 an einem Abschnitt des Anschlussendes 11A, der mit dem Anschluss 20 verbunden ist, durch thermische Zusammendrückung in einen sechseckförmigen Querschnitt verformt.
  • Der Anschluss 20 hat einen flachen plattenförmigen Anschlussverbindungsabschnitt 21, der mit einem Gegenanschluss (in der Zeichnung nicht gezeigt) verbunden ist, und einen rohrförmigen Drahtverbindungsabschnitt 23, der sich vom Anschlussverbindungsabschnitt 21 aus nach hinten erstreckt und mit dem der elektrisch Draht 11 verbunden ist. Eine Anschlussverbindungsöffnung 22 zur Verbindung mit dem Gegenanschluss ist in einem im Wesentlichen mittigen Abschnitt des Anschlussverbindungsabschnitts 21 vorgesehen.
  • Der Drahtverbindungsabschnitt 23 hat eine Rohrform, die in der Lage ist, das Einführen des Leiters 12 des elektrischen Drahts 11 zu erlauben (ein Beispiel für ein rohrförmiges Teil 23). In der vorliegenden Ausführungsform wird der Drahtverbindungsabschnitt 23 gebildet, indem ein Abschnitt, der sich von dem flachen plattenförmigen Anschlussverbindungsabschnitt 21 aus nach hinten erstreckt, in Rohrform verformt wird.
  • Wie in 1 gezeigt, wird ein im Wesentlichen mittig liegender Abschnitt des Drahtverbindungsabschnitts 23 in Längsrichtung gesehen stärker als die übrigen Abschnitte zusammengedrückt. Obgleich der Drahtverbindungsabschnitt 23 in allen Abschnitten in Kontakt mit dem Leiter 12 ist, ist eine Kontaktfläche zwischen dem Drahtverbindungsabschnitt 23 und dem Leiter 12 insbesondere in einem zusammengedrückten Abschnitt 24 des im Wesentlichen mittig liegenden Abschnitts erhöht. Dieser zusammengedrückte Abschnitt 24 entspricht einem Verbindungsabschnitt 24 der vorliegenden Erfindung. Der Verbindungsabschnitt 24 ist so zusammengedrückt, dass er eine Querschnittsfläche (eine Fläche in einem Querschnitt in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung) von 30 % oder mehr und 70 % oder weniger einer Querschnittsfläche eines Abschnitts 25 hat, der dem Verbindungsabschnitt 25 vor der Zusammendrückung entspricht, und hat einen Querschnitt in Sechseckform.
  • Metallische Materialien, die zur Ausbildung des Anschlusses 20 verwendet werden können, umfassen beispielsweise Kupfer, eine Kupferlegierung, Aluminium, eine Aluminiumlegierung oder dergleichen und können nach Bedarf aus jedem metallischen Material geeignet gewählt werden. Eine Plattierungsschicht ist auf einer Oberfläche einer Metallplatte ausgebildet, welche bei der vorliegenden Ausführungsform den Anschluss 20 bildet. Metalle, die zur Ausbildung der Plattierungsschicht verwendet werden können, beinhalten beispielsweise Zinn, Nickel oder dergleichen und können nach Bedarf aus jedem metallischen Material geeignet gewählt werden.
  • Nachfolgend wird ein Herstellungsverfahren für den elektrischen Draht mit Anschluss 10 der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Der Anschluss 20 einer Form entsprechend 3 wird bereitgestellt. Die isolierende Ummantelung 13 am Anschlussende 11A des elektrischen Drahts 11 wird entfernt, um den Leiter 12 freizulegen. Nachfolgend wird, wie in 4 gezeigt, der Leiter 12 (freigelegte Leiter 12), der am Anschlussende 11A des elektrischen Drahts 11 freigelegt worden ist, in das rohrförmige Teil 23 des Anschlusses 20 eingeführt.
  • Das rohrförmige Teil 23 des Anschlusses 20, in welches der freigelegte Leiter 12 des elektrischen Drahts eingeführt ist, wird unter Verwendung einer Pressform gemäß den 5-7 thermisch zusammengedrückt. Während der thermischen Zusammendrückung ist das rohrförmige Teil 23 des Anschlusses 20 in einem Zustand, in welchem es zwischen einer Pressform 32 an einer Unterseite und einer Pressform 31 an einer Oberseite (siehe 5 und 6) eingeschlossen ist. Nachdem ein Zustand gemäß 6 erreicht worden ist, wird Strom auf ein Erregungsteil 33 der Pressform 30 aufgebracht, um das rohrförmige Teil 23 zusammenzudrücken, während das rohrförmige Teil 23 elektrisch erhitzt wird.
  • Indem das rohrförmige Teil 23 des Anschlusses 20, in welches der freigelegte Leiter 12 des elektrischen Drahts 11 eingeführt ist, unter elektrischer Erhitzung zusammengedrückt wird, wird ein Abschnitt des rohrförmigen Teils 23 des Anschlusses 20 zusammengedrückt und der Verbindungsabschnitt 24 mit dem sechseckigen Querschnitt wird ausgebildet, so dass der elektrische Draht mit Anschluss 10 gemäß 1 erhalten wird.
  • Wenn hierbei eine Erhitzungstemperatur während des elektrischen Erhitzens des rohrförmigen Teils 23 zu hoch ist, können sich Probleme dahingehend ergeben, dass die isolierende Ummantelung 13 des elektrischen Drahts 11 beschädigt werden kann, dass der Anschluss 20 verformt werden kann und dass der Leiter 12 aufschmelzen kann und dünner wird. Daher beträgt bei der vorliegenden Ausführungsform die Temperatur während der elektrischen Erhitzung (Temperaturmessung unter Verwendung eines Strahlungsthermometers) 300 °C oder mehr und 500 °C oder weniger. Wenn die Erhitzungstemperatur in diesem Bereich angesiedelt wird, kann das rohrförmige Teil 23 bei einer Temperatur erhitzt und aufgeweicht werden, die unter einem Schmelzpunkt des Aluminiums liegt, welches das Material des Leiters 12 ist. Damit wird der Leiter 12 nicht dünner und zusätzlich wird ein Oxidfilm am Leiter 12 des elektrischen Drahts problemlos zerstört. Es ist besonders bevorzugt, wenn die Erhitzungstemperatur 400 °C oder weniger beträgt.
  • Es ist bevorzugt, wenn eine Presskraft während des Zusammendrückens des rohrförmigen Teils 23 in einem Bereich von 980 N (100 kgf) bis 1960 N (200 kgf) liegt.
  • In der vorliegenden Ausführungsform liegt ein Zusammendrückungsverhältnis des Verbindungsabschnitts 24 (Verhältnis einer Querschnittsfläche nach der Zusammendrückung bezüglich einer Querschnittsfläche vor der Zusammendrückung) in einem Bereich von 30 % oder mehr und 70 % oder weniger. Wenn das Zusammendrückungsverhältnis in diesem Bereich angesiedelt wird, kann eine Kontaktfläche zwischen dem freigelegten Leiter 12 und dem Anschluss 20 erhöht werden und zusätzlich ist es unwahrscheinlich, dass ein Bruch des Leiters 12 aufgrund einer zu hohen Zusammendrückung auftritt. Wenn das Zusammendrückungsverhältnis unter 30 % liegt, kann ein Bruch des Leiters 12 auftreten. Wenn das rohrförmige Teil 23 ohne Erhitzen zusammengedrückt wird, hat das Zusammendrückungsverhältnis eine obere Grenze von annähernd 90 %. Wenn das rohrförmige Teil 23 ohne Erhitzen zusammengedrückt wird und das Zusammendrückungsverhältnis kleiner als 90 % ist, kann ein Problem dahingehend auftreten, dass sich Risse im Anschluss 20 bilden können. Wenn jedoch die Zusammendrückung durchgeführt wird, während das rohrförmige Teil 23 des Anschlusses 20 durch elektrisches Erhitzen aufgeweicht wird, wie in der vorliegenden Ausführungsform, tritt das Problem der Rissbildung nicht auf und somit lässt sich ein Zusammendrückungsverhältnis von 70 % oder weniger erreichen.
  • Nachfolgend werden Effekte der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. In der vorliegenden Ausführungsform wird das rohrförmige Teil 23 des Anschlusses 20 in einem Zustand zusammengedrückt, in welchem es durch Erhitzen erweicht ist. Damit kann das Verhältnis der Querschnittsfläche nach der Zusammendrückung bezüglich der Querschnittsfläche vor der Zusammendrückung stärker als bei einer Zusammendrückung ohne Erhitzen verringert werden. Im Ergebnis kann bei der vorliegenden Ausführungsform der Verbindungsabschnitt 24 in einen Zustand hoher Zusammendrückung versetzt werden; die Kontaktfläche zwischen dem Anschluss 20 und dem freigelegten Leiter 12 ist erhöht und die Zerstörung des Oxidfilms am freigelegten Leiter 12 wird erleichtert. Damit kann die Verbindungszuverlässigkeit verbessert werden.
  • Weiterhin wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Verbindungsabschnitt 24 so zusammengedrückt, dass er eine Querschnittsfläche von 30 % oder mehr und 70 % oder weniger der Querschnittsfläche des Abschnitts 25 hat, der dem Verbindungsabschnitt 24 vor der Zusammendrückung entspricht. Daher kann die Kontaktfläche zwischen dem freigelegten Leiter 12 und dem Anschluss 20 erhöht werden und zusätzlich ist es unwahrscheinlich, dass ein Bruch des Leiters 12 aufgrund einer hohen Zusammendrückung auftritt.
  • Weiterhin wird bei der vorliegenden Ausführungsform der Verbindungsabschnitt 24 durch Zusammendrückung unter Erhitzen des rohrförmigen Teils auf eine Temperatur von 300 °C oder mehr und 500 °C oder weniger gebildet, und somit kann das rohrförmige Teil 23 des Anschlusses 20 auf eine Temperatur erhitzt und erweicht werden, die unter dem Schmelzpunkt von Aluminium liegt, welches das Material des Leiters 12 ist. Damit wird der Leiter 12 nicht ausgedünnt, und zusätzlich wird der Oxidfilm des Leiters 12 problemlos zerstört und die Verbindungszuverlässigkeit kann weiter erhöht werden.
  • Weiterhin wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform das rohrförmige Teil 23 unter Verwendung der Pressform zusammengedrückt, während es elektrisch erhitzt wird. Daher kann der Verbindungsabschnitt 24 unter Verwendung eines Verfahrens gebildet werden, welches hinsichtlich der thermischen Effizienz hervorragend ist.
  • <Zweite Ausführungsform>
  • Ein elektrischer Draht mit Anschluss 50 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird anhand der 9-17 beschrieben. In der nachfolgenden Beschreibung wird eine Richtung von oben nach unten anhand der 10 und 15 definiert, und was eine Vorwärts/Rückwärts-Richtung betrifft, so ist eine Richtung nach links in 10 eine Vorwärtsrichtung und eine Richtung nach rechts in 10 eine Rückwärtsrichtung. Eine Konfiguration, welche gleich zur ersten Ausführungsform ist, wird unter Verwendung gleicher Bezugszeichen wie in der ersten Ausführungsform angegeben und eine erneute Beschreibung erfolgt nicht.
  • Ein elektrischer Draht mit Anschluss 50 der vorliegenden Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dahingehend, dass der elektrische Draht mit Anschluss 50 mit einem Verbindungsabschnitt 54 versehen ist, der gebildet wird durch Zusammendrückung unter Verwendung einer Pressform 60, welche gemäß 15 Erregungsteile 64 (Elektrodenteile 64) hat, welche einer äußeren Umfangsform eines rohrförmigen Teils 53 vor dem Zusammendrücken entsprechen.
  • Wie in den 9-11 gezeigt, wird der elektrische Draht mit Anschluss 50 der vorliegenden Ausführungsform entlang dem Elektrodenteil 64 zusammengedrückt und hat den Verbindungsabschnitt 54, der einen im Wesentlichen ovalen Querschnitt (Querschnitt in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung) hat.
  • Wie in 12 gezeigt, hat der Anschluss 20 des elektrischen Drahts mit Anschluss 50 den gleichen Aufbau wie bei der ersten Ausführungsform. Ein Abschnitt 55 entsprechend dem Verbindungsabschnitt, bevor der Anschluss 20 zusammengedrückt ist, hat eine Kreisringform, wie in 13 gezeigt.
  • Nachfolgend wird ein Herstellungsverfahren für den elektrischen Draht mit Anschluss 50 der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Der Anschluss 20 mit einer Form gemäß 12 wird bereitgestellt. Die isolierende Ummantelung 13 des Anschlussendes 11A des elektrischen Drahts 11 wird entfernt, um den Leiter 12 freizulegen. Nachfolgend wird gemäß 14 der Leiter 12 (freigelegte Leiter 12), der am Anschlussende 11A des elektrischen Drahts 11 freigelegt worden ist, in das rohrförmige Teil 53 des Anschlusses 20 eingeführt.
  • Das rohrförmige Teil 53 des Anschlusses 20, in welches der freigelegte Leiter 12 des elektrischen Drahts 11 eingeführt worden ist, wird thermisch unter Verwendung der Pressform 60 gemäß den 14 und 15 zusammengedrückt. Während der thermischen Zusammendrückung ist das rohrförmige Teil 53 des Anschlusses 20 in einem Zustand, in welchem es zwischen dem Elektrodenteil 64 der Pressform 62 an einer Unterseite und dem Elektrodenteil 64 der Pressform 61 an einer Oberseite eingeschlossen ist (siehe die 17 und 18).
  • Wie in 15 gezeigt, hat das Elektrodenteil 64 der Pressform 60, die in der vorliegenden Ausführungsform verwendet wird, einen vertieften Abschnitt 64A, der entlang der äußeren Umfangsform des rohrförmigen Teils 53 des Anschlusses 20 ausgebildet ist, und eine flache Oberfläche 64B, die an beiden Seiten des vertieften Abschnitts 64A ausgebildet ist. In der vorliegenden Ausführungsform ist eine Summe einer Tiefe P1 des vertieften Abschnitts 64A des Elektrodenteils 64 der Pressform 61 und einer Tiefe P2 des vertieften Abschnitts 64A des Elektrodenteils 64 der Pressform 62 so ausgelegt, dass sie kleiner als eine Dicke R des rohrförmigen Teils 64 vor der Zusammendrückung ist (siehe 15).
  • Nachdem das Elektrodenteil 64 der Pressform 61 an der Oberseite und das Elektrodenteil 64 der Pressform 61 an der Unterseite in einen Zustand gemäß 18 gebracht worden sind, wird Strom an die Elektrodenteile 64 der Pressform 60 angelegt, um das rohrförmige Teil 53 zusammenzudrücken, während das rohrförmige Teil 53 elektrisch erhitzt wird. In diesem Zustand sind die gesamten Flächen der vertieften Abschnitte 64A, 64A der Elektrodenteile 64, 64 an den oberen und unteren Seiten entsprechend in Kontakt mit den äußeren Umfangsabschnitten des rohrförmigen Teils 53, und der aufgebrachte Strom fließt durch die Kontaktabschnitte. Durch Anlegen eines Stroms an die Elektrodenteile 64 wird das rohrförmige Teil 53 zusammengedrückt und die flachen Oberflächen 64B, 63B der Elektrodenteile 64, die an den oberen und unteren Seiten angeordnet sind, sind in einem Kontaktzustand miteinander. Die bevorzugten Temperaturbereiche (gemessen mit einem Strahlungsthermometer), eine Zusammendrückungskraft und ein Zusammendrückungsverhältnis während des elektrischen Erhitzens sind gleich wie bei der ersten Ausführungsform.
  • Wenn die thermische Zusammendrückungsarbeit des rohrförmigen Teils 64 des Anschlusses 20 abgeschlossen ist, ist ein Abschnitt des rohrförmigen Teils 53 des Anschlusses 20 zusammengedrückt, und der Verbindungsabschnitt 54 mit einem im Wesentlichen ovalen Querschnitt gemäß 11 ist ausgebildet und der elektrische Draht mit Anschluss 50 gemäß 9 ist erhalten. Die verbleibenden Ausgestaltungen anders als die Pressform 60, die zur Erstellung des Verbindungsabschnitts 54 und der Form des Verbindungsabschnitts 54 verwendet wird, sind im Wesentlichen gleich wie bei der ersten Ausführungsform.
  • Die vorliegende Ausführungsform hat zusätzlich zu den im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschriebenen Effekten die folgenden Effekte. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird der Verbindungsabschnitt 54 unter Verwendung der Pressform 60 gebildet, welche die Elektrodenteile 64 einer Form entsprechend der äußeren Umfangsform des rohrförmigen Teils 53 vor der Zusammendrückung hat. Daher wird die Kontaktfläche zwischen der Pressform 60 und dem rohrförmigen Teil 53 erhöht, das rohrförmige Teil 53 kann wirksam thermisch zusammengedrückt werden und die Verformung des Anschlusses 20 kann ebenfalls verringert werden.
  • <Andere Ausführungsformen>
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die obige Beschreibung und die unter Verwendung der Zeichnung beschriebene Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise sind auch die folgenden Ausführungsformen im technischen Rahmen der vorliegenden Erfindung enthalten.
    1. (1) In der obigen zweiten Ausführungsform wird der elektrische Draht mit Anschluss 50 so beschrieben, dass er den Verbindungsabschnitt 54 hat, der unter Verwendung der Pressform 60 erstellt wird, welche die Elektrodenteile 64 einer Form entsprechend dem Außenumfang des rohrförmigen Teils 53 vor der Zusammendrückung hat. Es kann jedoch auch ein elektrischer Draht mit Anschluss unter Verwendung einer Pressform 40 gebildet wird, wie sie in 8 dargestellt ist. Ein vertiefter Abschnitt 43A eines Elektrodenteils 43 (Erregungsteil 43) der Pressform hat keine Form entsprechend der äußeren Umfangsform des rohrförmigen Teils vor der Zusammendrückung. Jedoch kann ein Verbindungsabschnitt mit einem im Wesentlichen ovalen Querschnitt durch thermische Zusammendrückung gebildet werden. Ähnlich zu der Pressform 30 gemäß 7 enthält die Pressform 40 gemäß 8 eine Pressform 41 an einer Oberseite und eine Pressform 42 an einer Unterseite. Jede der Pressformen 41, 42 hat das Elektrodenteil 43.
    2. (2) In den obigen Ausführungsformen wird der Verbindungsabschnitt 24 geformt, indem eine Zusammendrückung unter elektrischer Erhitzung des rohrförmigen Teils 23 erfolgt. Das rohrförmige Teil 23 kann jedoch auch zusammengedrückt werden, während es unter Verwendung eines anderen Heizverfahrens erhitzt wird.
    3. (3) In den obigen Ausführungsformen wird der Verbindungsabschnitt 24 mit einer Querschnittsfläche von 30 % bis 70 % relativ zu der Querschnittsfläche des Abschnitts 25 entsprechend dem Verbindungsabschnitt 24 vor der Zusammendrückung beschrieben. Jedoch kann die Querschnittsfläche des Verbindungsabschnitts auch 70 % oder mehr relativ zur Querschnittsfläche vor der Zusammendrückung betragen.
  • BESCHREIBUNG DER BEZUGSZEICHEN
    • 10, 50
    elektrischer Draht mit Anschluss
    11
    elektrischer Draht
    11A
    Anschlussende
    12
    Leiter
    13
    isolierende Ummantelung
    20
    Anschluss
    21
    Anschlussverbindungsabschnitt
    23, 53
    Drahtverbindungsabschnitt (rohrförmiges Teil)
    24, 54
    Verbindungsabschnitt (zusammengedrückter Abschnitt)
    25, 55
    Abschnitt entsprechend dem Verbindungsabschnitt vor der Zusammendrückung
    30, 40, 60
    Pressform
    31, 41, 61
    Pressform an Oberseite
    32, 42, 62
    Pressform an Unterseite
    33, 43, 64
    Erregungsteil (Elektrodenteil)
    50
    Aufnahme

Claims (6)

  1. Ein elektrischer Draht mit Anschluss (10, 50), aufweisend: einen elektrischen Draht (11) mit einem Leiter (12) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und einer isolierenden Ummantelung (13), welche den Leiter (12) bedeckt; und einen Anschluss (20) mit einem rohrförmigen Teil (23, 53), in den der freigelegte Leiter (12) eingeführt ist, wobei das rohrförmige Teil (23, 53) einen zusammengedrückten Verbindungsabschnitt (24, 54) umfasst, mit welchem der freigelegte Leiter (12) des elektrischen Drahts (11) verbunden ist, und wobei der Verbindungsabschnitt (24, 54) in der Mitte des rohrförmigen Teils (23, 53) gebildet ist, der Verbindungsabschnitt (24, 54) durch Zusammendrückung gebildet wird, wobei das rohrförmige Teil (23, 53) auf eine Temperatur von 300 °C oder mehr und 500 °C oder weniger erhitzt wird, und der Verbindungsabschnitt (24) durch Zusammendrückung unter Verwendung einer Pressform (30, 40, 60) gebildet wird, welche Elektrodenteile (33, 43, 64) mit vertieften Abschnitten entsprechend einer äußeren Umfangsform des zusammengedrückten Verbindungsabschnitts (24, 54) enthält, wobei die äußere Umfangsform sechseckförmig oder oval ist.
  2. Der elektrische Draht mit Anschluss (10, 50) nach Anspruch 1, wobei eine Querschnittsfläche des Verbindungsabschnitts (24, 54) 30 % oder mehr und 70 % oder weniger bezüglich einer Querschnittsfläche eines Abschnitts entsprechend dem Verbindungsabschnitt vor einer Zusammendrückung (25, 55) beträgt.
  3. Der elektrische Draht mit Anschluss (10, 50) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Elektrodenteile (33, 43, 64) einer äußeren Umfangsform des rohrförmiges Teils (23, 53) vor der Zusammendrückung entsprechen.
  4. Ein Herstellungsverfahren für einen elektrischen Draht mit Anschluss (10, 50), wobei der elektrische Draht (11) einen Leiter (12) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und eine isolierende Ummantelung (13) aufweist, welche den Leiter (12) bedeckt, wobei der Anschluss (20) ein rohrförmiges Teil (23, 53) umfasst, in den der freigelegte Leiter (12) eingeführt ist und das rohrförmige Teil (23, 53) einen zusammengedrückten Verbindungsabschnitt (24, 54) hat, mit welchem der freigelegter Leiter (12) des elektrischen Drahts (11) verbunden ist, und wobei das Herstellungsverfahren aufweist: Einführen des freigelegten Leiters (12) in das rohrförmige Teil (23, 53) des Anschlusses (20), und danach Ausbilden des Verbindungsabschnitts (24, 54) durch Zusammendrückung, während das rohrförmige Teil (23, 53) erhitzt wird, unter Verwendung einer Pressform (30, 40, 60), welche Elektrodenteile (33, 43, 64) mit vertieften Abschnitten in einer sechseckigen oder ovalen Form enthält, wobei der Verbindungsabschnitt (24, 54) in der Mitte des rohrförmigen Teils (23, 53) gebildet wird, wobei das rohrförmige Teil (23, 53) auf eine Temperatur von 300 °C oder mehr und 500 °C oder weniger erhitzt wird.
  5. Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 4, wobei der Verbindungsabschnitt (24, 54) gebildet wird durch Zusammendrückung des Verbindungsabschnitts (24, 54), dass dieser eine Querschnittsfläche von 30 % oder mehr und 70 % oder weniger bezüglich einer Querschnittsfläche eines Abschnitts entsprechend dem Verbindungsabschnitt vor der Zusammendrückung (25, 55) erhält.
  6. Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 4, wobei die Elektrodenteile (33, 43, 64) einer äußeren Umfangsform des rohrförmigen Teils (23, 53) vor der Zusammendrückung entsprechen.
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