WO2019044150A1 - レンズ鏡筒及びカムフォロア - Google Patents

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WO2019044150A1
WO2019044150A1 PCT/JP2018/024650 JP2018024650W WO2019044150A1 WO 2019044150 A1 WO2019044150 A1 WO 2019044150A1 JP 2018024650 W JP2018024650 W JP 2018024650W WO 2019044150 A1 WO2019044150 A1 WO 2019044150A1
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WO
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cam follower
slit
groove
cam
barrel
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PCT/JP2018/024650
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English (en)
French (fr)
Inventor
信之 近藤
Original Assignee
富士フイルム株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/04—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying rotary motion
    • F16H25/06—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying rotary motion with intermediate members guided along tracks on both rotary members
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • G02B7/10—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification by relative axial movement of several lenses, e.g. of varifocal objective lens
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/021—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses for more than one lens
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B9/00—Optical objectives characterised both by the number of the components and their arrangements according to their sign, i.e. + or -
    • G02B9/60—Optical objectives characterised both by the number of the components and their arrangements according to their sign, i.e. + or - having five components only
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50—Constructional details
    • H04N23/55—Optical parts specially adapted for electronic image sensors; Mounting thereof

Definitions

  • the present invention relates to a lens barrel and a cam follower.
  • a lens apparatus used for a camera, a projector, etc. performs focusing, zooming, etc. by moving a part or all of the constituent lenses along an optical axis.
  • a cam mechanism is known as one of the mechanisms for moving the lens along the optical axis.
  • the lens barrel is constituted by a movable barrel, a fixed barrel and a rotary barrel.
  • the movable barrel is a lens barrel that holds a lens to be moved, and a cam follower is provided on the outer periphery thereof.
  • the cam follower is fitted into a rectilinear groove provided in the fixed barrel and a cam groove provided in the rotary barrel.
  • the movable barrel moves back and forth along the optical axis (for example, Patent Document 1 etc.).
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a lens barrel and a cam follower which can prevent the occurrence of rattling appropriately and can operate smoothly while alleviating the requirement of processing accuracy. To aim.
  • the means for solving the above problems are as follows.
  • the end portion has a press-fit portion pressed into a convex portion or a concave portion provided on the movable cylinder, and the surface in contact with the inner wall surface of the cam groove and the surface in contact with the inner wall surface of the rectilinear groove are outwardly convex
  • the lens moves along the optical axis by a so-called cam mechanism.
  • the moving lens is held by the moving barrel.
  • the moving barrel is provided with a cam follower.
  • the cam follower is fitted in the cam groove provided in the first cylinder and the rectilinear groove provided in the second cylinder.
  • the cam follower has a hollow shape whose tip is open.
  • the cam follower has a press-fit portion at its base end, and is attached to the movable barrel through the press-fit portion.
  • the press-fit portion is press-fit into the convex portion or the concave portion provided in the movable cylinder, and is attached to the movable cylinder.
  • the cam follower has an arc shape in which the surface in contact with the inner wall surface of the cam groove and the surface in contact with the inner wall surface of the rectilinear groove are convex outward.
  • the cam follower contacts the inner surface of the cam groove and the rectilinear groove in a point contact or in a state close to the point.
  • the elasticity of the cam follower can be efficiently utilized.
  • the sliding resistance against the inner wall surface of each groove can be reduced, and smooth operation can be achieved.
  • the posture of the movable cylinder can be stabilized.
  • the cam follower has a first slit and a second slit.
  • the first slit is cut parallel to the axis from the tip to the proximal end of the cam follower.
  • the second slit is cut perpendicular to the axis from the outer peripheral portion to the inner peripheral portion, and penetrates the inner peripheral portion.
  • the position at which the second slit is disposed is a position closer to the tip end than the portion where the cam follower contacts the inner wall surface of the cam groove and the portion where the inner groove of the rectilinear groove contacts the inner wall surface.
  • the second slit in addition to the first slit, the influence of the deformation of the fitting portion on one groove on the fitting portion on the other groove can be reduced, and only the necessary portion is elastic. It can be deformed. As a result, even if there is a variation in the processing accuracy of each groove, the cam follower can be pressed and abutted on each groove appropriately. As a result, generation of rattling can be appropriately prevented. Further, by providing the second slit in addition to the first slit, the influence of the deformation of the fitting portion in each groove on the shape of the press-fit portion can be reduced. Thereby, the cam follower can be attached with high accuracy.
  • the ends of the first slit and the second slit have an R shape.
  • stress concentration can be prevented, and even when repeated stress is applied, reduction in strength can be prevented.
  • the elastic modulus can also be equalized by this.
  • the first slits are provided at a plurality of positions in the circumferential direction at regular intervals.
  • the cam follower is equally divided in the circumferential direction by the plurality of first slits.
  • the first slits are provided at two places in the circumferential direction.
  • the first slits are arranged at positions facing each other across the axis of the cam follower.
  • Each first slit is disposed on a straight line passing through the center of the cam follower.
  • the cam follower is equally divided in the circumferential direction by the two first slits.
  • the cam follower is attached to the moving cylinder such that the two first slits arranged on a straight line are respectively positioned at the central portion of the groove width of the cam groove.
  • the cam follower is attached to the moving cylinder such that a straight line passing through the two first slits is substantially parallel to the cam groove.
  • the "central portion” includes a portion that is recognized as substantially central.
  • the second slit is provided between the adjacent first slits.
  • the circumferential length from the end of the second slit to the first slit is 10% or more and 20% or less of the entire circumference.
  • the cam follower has a through hole parallel to the axis on the bottom surface of the inner circumferential portion, and is fixed to the movable cylinder by the fastening member through the fastening member from the inner circumferential portion to the through hole.
  • the through hole parallel to the axis is provided on the bottom surface of the inner circumferential portion.
  • the cam follower is fixed to the movable barrel by fastening the fastening member to the movable barrel through the fastening member from the inner peripheral portion to the through hole.
  • the cam follower can be fixed more firmly, and the dropout can be effectively prevented.
  • At least the surface in contact with the fastening member is positioned more proximal than the inner wall surface on the distal end side of the second slit.
  • the first slit is cut to the bottom surface of the inner circumferential portion.
  • the first slit cut parallel to the axis, and the second slit cut orthogonal to the axis from the outer peripheral portion to the inner peripheral portion, and the second slit is a cam follower More proximal than the part in contact with the inner wall surface of the cam groove and the part in contact with the inner wall surface of
  • the cam follower has a hollow shape whose tip is open.
  • the cam follower has a press-fit portion at its base end, and is attached to the movable barrel through the press-fit portion.
  • the press-fit portion is press-fit into the convex portion or the concave portion provided in the movable cylinder, and is attached to the movable cylinder.
  • the cam follower has an arc shape in which the surface in contact with the inner wall surface of the cam groove and the surface in contact with the inner wall surface of the rectilinear groove are convex outward.
  • the cam follower contacts the inner surface of the cam groove and the rectilinear groove in a point contact or in a state close to the point.
  • the elasticity of the cam follower can be efficiently utilized.
  • the sliding resistance against the inner wall surface of each groove can be reduced, and smooth operation can be achieved.
  • the posture of the movable cylinder can be stabilized.
  • the cam follower has a first slit and a second slit.
  • the first slit is cut parallel to the axis from the tip to the proximal end of the cam follower.
  • the second slit is cut perpendicular to the axis from the outer peripheral portion to the inner peripheral portion, and penetrates the inner peripheral portion.
  • the position at which the second slit is disposed is a position closer to the tip end than the portion where the cam follower contacts the inner wall surface of the cam groove and the portion where the inner groove of the rectilinear groove contacts the inner wall surface.
  • the second slit in addition to the first slit, the influence of the deformation of the fitting portion on one groove on the fitting portion on the other groove can be reduced, and only the necessary portion is elastic. It can be deformed. As a result, even if there is a variation in the processing accuracy of each groove, the cam follower can be pressed and abutted on each groove appropriately. As a result, generation of rattling can be appropriately prevented. Further, by providing the second slit in addition to the first slit, the influence of the deformation of the fitting portion in each groove on the shape of the press-fit portion can be reduced. Thereby, the cam follower can be attached with high accuracy.
  • FIG. 3-3 A perspective view showing an embodiment of a lens apparatus to which the present invention is applied Sectional view of the lens apparatus shown in FIG. 3-3 sectional view of FIG. 2 Perspective view of cam follower Front view of cam follower Rear view of cam follower Left side view of cam follower Right side view of cam follower Top view of cam follower Bottom view of cam follower 11-11 sectional view of FIG. 9 12-12 sectional view of FIG. 9
  • FIG. 18 A diagram showing an analysis result of deformation of a conventional cylindrical cam follower without the first slit and the second slit
  • the perspective view which shows the example of the cam follower provided with the 1st slit in one place of the surrounding surface
  • Right side view of the cam follower shown in FIG. 18 A plan view of the cam follower shown in FIG. Bottom view of the cam follower shown in FIG. 25-25 sectional drawing of FIG. 23 26 to 26 sectional view of FIG. Sectional drawing which shows the structure of the cam follower attachment part of the cam follower in which the press-fit part was comprised by the convex part.
  • Diagram showing the preferred mounting attitude of the cam follower A perspective view showing an example of a cam follower having an elliptical shape
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a lens apparatus to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the lens apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG.
  • the lens device 1 is a lens device of a projector, and is assembled to a projector main body to constitute a projection lens of the projector.
  • the lens device 1 is configured to include an optical system 10 and a lens barrel 20 that houses the optical system 10.
  • optical system 10 includes five lens groups, and the first lens group G1, the second lens group G2, the third lens group G3, the fourth lens group G4, and the fifth lens group G5 are disposed in order from the screen side. Ru.
  • the first lens group G1 is a lens group for focusing.
  • the lens apparatus 1 is adjusted in focus by moving the first lens group G1 back and forth along the optical axis L.
  • the second lens group G2, the third lens group G3, and the fourth lens group G4 are zoom lens groups.
  • the lens device 1 changes the focal length by individually moving the second lens group G2, the third lens group G3 and the fourth lens group G4 back and forth along the optical axis L.
  • the fifth lens group G5 is a fixed lens group, and is fixed to a fixed position on the optical axis.
  • the lens barrel 20 includes a fixed barrel 22, a rotating barrel 24, a first lens group retaining barrel 26, a second lens group retaining barrel 28, a third lens group retaining barrel 30, a fourth lens group retaining barrel 32 and a fifth lens group A holding cylinder 34 is provided.
  • the fixed cylinder 22 is an example of a second cylinder.
  • the fixed cylinder 22 has a rectilinear groove 40 on its circumferential surface.
  • the rectilinear grooves 40 are grooves for guiding the second lens unit holding barrel 28, the third lens unit holding barrel 30 and the fourth lens unit holding barrel 32 straight along the optical axis L, and are provided parallel to the optical axis L .
  • the rectilinear grooves 40 are provided at three locations in the circumferential direction.
  • the rectilinear grooves 40 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the fixed barrel 22 is fixed to the projector main body by a fixing member (not shown). Thereby, the lens device 1 is assembled to the projector main body.
  • the rotating cylinder 24 is mounted on the outer peripheral portion of the fixed cylinder 22 and provided rotatably around the fixed cylinder 22.
  • the rotating cylinder 24 is mounted coaxially with the fixed cylinder 22 by being mounted on the outer peripheral portion of the fixed cylinder 22. Therefore, the rotation barrel 24 rotates around the optical axis L by rotating around the fixed barrel 22.
  • the rotating cylinder 24 is an example of a first cylinder.
  • the fixed barrel 22 has a second lens group moving cam groove 42, a third lens group moving cam groove 44, and a fourth lens group moving cam groove 46 on its circumferential surface.
  • the second lens unit moving cam groove 42 is a cam groove for moving the second lens unit holding barrel 28.
  • the second lens group moving cam grooves 42 are provided at three locations in the circumferential direction.
  • the second lens group moving cam grooves 42 are disposed on the same circumference and at equal intervals.
  • the third lens unit moving cam groove 44 is a cam groove for moving the third lens unit holding barrel 30.
  • the third lens group moving cam grooves 44 are provided at three locations in the circumferential direction.
  • the third lens group moving cam grooves 44 are disposed on the same circumference and at equal intervals.
  • the fourth lens unit moving cam groove 46 is a cam groove for moving the fourth lens unit holding barrel 32.
  • the fourth lens group moving cam grooves 46 are provided at three locations in the circumferential direction.
  • the fourth lens group moving cam grooves 46 are disposed on the same circumference and at equal intervals.
  • the rotating cylinder 24 has a gear portion 24A on the outer periphery of its proximal end.
  • the lens barrel 1 of the lens device 1 is rotationally driven via the gear portion 24A.
  • the first lens group holding barrel 26 holds the first lens group G1.
  • the first lens unit holding barrel 26 is provided with a helicoid gear portion 26A on the outer periphery of its proximal end.
  • the fixed barrel 22 is provided with a helicoid gear portion 22A corresponding to the helicoid gear portion 26A provided in the first lens group holding barrel 26 on the inner periphery of the distal end portion.
  • the first lens group holding barrel 26 engages the helicoid gear portion 26A provided on the outer periphery of the base end thereof with the helicoid gear portion 22A provided on the inner periphery of the tip end portion of the fixed barrel 22 to obtain the tip end of the fixed barrel 22. It is attached to.
  • the first lens group holding barrel 26 mounted on the fixed barrel 22 moves back and forth along the optical axis L by rotating with respect to the fixed barrel 22. Thereby, the focus of the lens device 1 is adjusted.
  • the second lens unit holding barrel 28 holds the second lens unit G2.
  • the second lens unit holding barrel 28 is an example of a movable barrel.
  • the second lens group holding barrel 28 is disposed inside the fixed barrel 22 and coaxially with the fixed barrel 22.
  • the second lens unit holding barrel 28 is provided with a cam follower 100 at its outer peripheral portion. As shown in FIG. 3, the cam followers 100 are provided at three locations in the circumferential direction. The cam followers 100 are disposed on the same circumference and at equal intervals. Details of the cam follower 100 will be described later.
  • a cam follower mounting portion for mounting the cam follower 100 is provided on the outer peripheral portion of the second lens group holding barrel 28. Each cam follower 100 is attached to the cam follower attachment portion. The configuration of the cam follower attachment portion will be described later.
  • the three cam followers 100 provided in the second lens group holding cylinder 28 are respectively fitted in the three rectilinear grooves 40 provided in the fixed cylinder 22 and the three second lenses provided in the rotary cylinder 24 It is fitted into the group moving cam groove 42.
  • the second lens unit holding barrel 28 is held inside the fixed barrel 22.
  • the cam follower 100 moves along the rectilinear grooves 40 by the action of the second lens group moving cam groove 42.
  • the second lens group holding cylinder 28 moves along the optical axis L
  • the second lens group G2 held by the second lens group holding cylinder 28 moves along the optical axis L.
  • the third lens unit holding barrel 30 holds the third lens unit G3.
  • the third lens unit holding barrel 30 is an example of a movable barrel.
  • the third lens unit holding barrel 30 is disposed inside the fixed barrel 22 and coaxially with the fixed barrel 22.
  • the third lens unit holding barrel 30 is provided with a cam follower 100 on the outer peripheral portion thereof.
  • the structure of the cam follower 100 is the same as that of the cam follower 100 provided in the second lens unit holding barrel 28.
  • the cam followers 100 are provided at three locations in the circumferential direction.
  • the cam followers 100 are disposed on the same circumference and at equal intervals.
  • the outer periphery of the third lens unit holding barrel 30 is provided with a cam follower attachment portion for attaching the cam follower 100.
  • Each cam follower 100 is attached to the cam follower attachment portion.
  • the structure of the cam follower mounting portion is the same as the structure of the cam follower mounting portion provided in the second lens unit holding barrel 28.
  • the three cam followers 100 provided in the third lens unit holding barrel 30 are respectively fitted in the three straight grooves 40 provided in the fixed barrel 22 and the three third lenses provided in the rotary barrel 24. It is fitted into the group moving cam groove 44. Thereby, the third lens unit holding barrel 30 is held inside the fixed barrel 22.
  • the cam follower 100 moves along the rectilinear grooves 40 by the action of the third lens group moving cam groove 44.
  • the third lens group holding barrel 30 moves along the optical axis L
  • the third lens group G3 held by the third lens group holding barrel 30 moves along the optical axis L.
  • the fourth lens unit holding barrel 32 holds the fourth lens unit G4.
  • the fourth lens unit holding barrel 32 is an example of a movable barrel.
  • the fourth lens unit holding barrel 32 is disposed inside the fixed barrel 22 and coaxially with the fixed barrel 22.
  • the fourth lens unit holding barrel 32 is provided with a cam follower 100 at its outer peripheral portion.
  • the structure of the cam follower 100 is the same as that of the cam follower 100 provided in the second lens unit holding barrel 28.
  • the cam followers 100 are provided at three locations in the circumferential direction.
  • the cam followers 100 are disposed on the same circumference and at equal intervals.
  • the outer periphery of the fourth lens unit holding barrel 32 is provided with a cam follower attachment portion for attaching the cam follower 100.
  • Each cam follower 100 is attached to the cam follower attachment portion.
  • the structure of the cam follower mounting portion is the same as the structure of the cam follower mounting portion provided in the second lens unit holding barrel 28.
  • the three cam followers 100 provided in the fourth lens group holding cylinder 32 are respectively fitted in the three rectilinear grooves 40 provided in the fixed cylinder 22 and the three fourth lenses provided in the rotating cylinder 24 It is fitted into the group moving cam groove 46. Thereby, the fourth lens unit holding barrel 32 is held inside the fixed barrel 22.
  • the fifth lens unit holding barrel 34 holds the fifth lens unit G5.
  • the fifth lens unit holding barrel 34 is fixedly attached to the proximal end of the fixed barrel 22.
  • the base end of the fixed barrel 22 is provided with a fifth lens group retaining barrel attachment portion 22B for attaching the fifth lens group retaining barrel.
  • the fifth lens group holding barrel 34 is mounted on a fifth lens group holding barrel mounting portion 22B provided in the fixed barrel 22 and is fixed by a fixing member (not shown).
  • the fifth lens group G5 is fixed and disposed at a fixed position.
  • FIG. 4 is a perspective view of the cam follower.
  • FIG. 5 is a front view of the cam follower.
  • FIG. 6 is a rear view of the cam follower.
  • FIG. 7 is a left side view of the cam follower.
  • FIG. 8 is a right side view of the cam follower.
  • FIG. 9 is a plan view of the cam follower.
  • FIG. 10 is a bottom view of the cam follower.
  • 11 is a cross-sectional view taken along line 11-11 of FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line 12-12 of FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional perspective view of the cam follower.
  • the cam follower 100 has a hollow shape with an open tip, and has a cylindrical shape as a whole. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the shapes of the front and back are the same. Similarly, as shown in FIGS. 7 and 8, the shapes of the right side surface and the left side surface are the same.
  • the cam follower 100 has a press-fit portion 102 at its proximal end.
  • the press-fit portion 102 is formed of a recess and is provided on the bottom surface of the cam follower 100.
  • the press-fit portion 102 is formed of a circular recess, and provided coaxially with the axis of the cam follower 100.
  • the cam follower 100 is attached to the cam follower attachment portion of the second lens unit holding cylinder 28, the third lens unit holding cylinder 30, and the fourth lens unit holding cylinder 32 via the press-fit portion 102.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the configuration of the cam follower mounting portion.
  • the figure shows the configuration of the cam follower mounting portion provided in the second lens unit holding barrel 28.
  • the cam follower attachment portions provided on the third lens unit holding barrel 30 and the fourth lens unit holding barrel 32 also have the same structure.
  • the cam follower attachment portion 200 includes a recess 210 in which the base end of the cam follower 100 is accommodated, a boss 212 provided in the recess 210, and a screw hole 214 provided in the boss 212. It consists of
  • the recess 210 has a shape corresponding to the shape of the proximal end of the cam follower 100 and has a circular shape.
  • the recess 210 has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the proximal end of the cam follower 100.
  • the boss 212 is an example of a convex portion.
  • the boss 212 has a shape corresponding to the shape of the press-fit portion 102. In the present embodiment, it has a cylindrical shape corresponding to the shape of the circular press-fit portion 102.
  • the boss 212 has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the press-fit portion 102.
  • the screw hole 214 is provided coaxially with the axis of the boss 212.
  • the cam follower fixing screw 220 is attached to the screw hole 214.
  • the cam follower fixing screw 220 is an example of a fastening member, and is a screw for fixing the cam follower 100 to the boss 212.
  • the cam follower 100 has a through hole 106 in the bottom surface 104 of the inner circumferential portion.
  • the through hole 106 is a hole through which the cam follower fixing screw 220 passes, and is provided coaxially with the axis of the cam follower 100.
  • the through hole 106 has a diameter corresponding to the diameter of the screw portion 220 A of the cam follower fixing screw 220, and penetrates the press-fit portion 102.
  • the cam follower fixing screw 220 is passed through the through hole 106 from the inner peripheral portion on the tip end side of the cam follower 100 in which the boss 212 is press-fit into the press-fit portion 102, and screwed into the screw hole 214. Thereby, the cam follower 100 is fixed to the boss 212 by the cam follower fixing screw 220. That is, the bottom surface portion of the inner peripheral portion is sandwiched between the head 220 B of the cam follower fixing screw 220 and the boss 212 and is fixed to the boss 212.
  • the cam follower 100 has a seat portion 104A at the central portion of the bottom surface 104.
  • the seat portion 104A is a recess, and the bottom surface of the recess functions as a seat 104a of the cam follower fixing screw 220. In other words, it functions as a surface for receiving the head 220 B of the cam follower fixing screw 220.
  • the cam follower fixing screw 220 has its head 220 B in contact with the seating surface 104 a to fix the cam follower 100 to the boss 212.
  • the position of the seat surface 104a is set to be closer to the base end side than the inner wall surface on the tip end side of the second slit 122 (see FIG. 14).
  • the cam follower 100 has a first fitting portion 110 and a second fitting portion 112 at its tip.
  • the first fitting portion 110 is fitted into a cam groove (a second lens group moving cam groove 42, a third lens group moving cam groove 44, and a fourth lens group moving cam groove 46) provided in the rotary cylinder 24.
  • Part of the The second fitting portion 112 is a portion fitted into the rectilinear groove 40 provided in the fixed cylinder 22.
  • the 1st fitting part 110 and the 2nd fitting part 112 are arrange
  • the first fitting portion 110 fitted in the cam groove (the second lens group moving cam groove 42, the third lens group moving cam groove 44, and the fourth lens group moving cam groove 46) has an outer circumferential surface 110A It is configured as a surface that contacts the inner wall surface of the cam groove.
  • the first fitting portion 110 has a spherically bulging shape, and has a shape in which the outer diameter gradually decreases from the central portion in the axial direction toward the both ends.
  • the first fitting portion 110 has an arc shape in which the outer peripheral surface 110A is convex outward. That is, it has an arc shape in which the shape of the cross section is convex outward.
  • the first fitting portion 110 configured in this manner is fitted into the cam groove (the second lens group moving cam groove 42, the third lens group moving cam groove 44, and the fourth lens group moving cam groove 46). By doing so, point contact is made with the inner wall surface of the cam groove.
  • the cam groove contact part P1 which is a part to contact is a part where the outer diameter of the 1st fitting part 110 becomes the largest. This portion is a substantially central portion in the axial direction.
  • the second fitting portion 112 fitted in the rectilinear groove 40 is configured as a surface whose outer peripheral surface 112 ⁇ / b> A contacts the inner wall surface of the rectilinear groove 40.
  • the second fitting portion 112 has a spherically bulging shape, and has a shape in which the outer diameter gradually decreases from the central portion in the axial direction toward the both ends.
  • the second fitting portion 112 has an arc shape in which the outer circumferential surface 112A is convex outward. That is, it has an arc shape in which the shape of the cross section is convex outward.
  • the second fitting portion 112 configured as described above is point-contacted with the inner wall surface of the rectilinear groove 40 by being fitted into the rectilinear groove 40.
  • the rectilinear groove contact part P2 which is a part to contact is a part where the outside diameter of the 2nd fitting part 112 becomes the largest. This portion is a substantially central portion in the axial direction.
  • An area between the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112 is configured as a constricted portion 114, and the outer peripheral surface 114A has an arc shape that is concave inward. That is, it has an arc shape in which the shape of the cross section is concave inward.
  • the cam follower 100 has a first slit 120.
  • the first slit 120 is cut parallel to the axis from the tip end of the cam follower 100 toward the base end, and is configured as a gap of a fixed width that penetrates the outer peripheral portion and the inner peripheral portion.
  • the first slits 120 are provided at two places in the circumferential direction.
  • the first slits 120 are arranged at equal intervals. Therefore, the first slits 120 are disposed at opposing positions across the axis of the cam follower 100.
  • Each first slit 120 is disposed on a straight line passing through the center of the cam follower 100 and has a shape cut along the straight line. As a result, the tip portion of the cam follower 100 is equally divided into two in the circumferential direction by the two first slits 120.
  • Each first slit 120 is cut to the position of the bottom surface 104 of the inner peripheral portion of the cam follower 100.
  • the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112 can be configured to be elastically deformable in the radial direction while preventing deformation of the press-fit portion 102.
  • Each first slit 120 has an R-shaped end.
  • the end portion has an R shape
  • stress concentration can be prevented, and even when repeated stress is applied, strength can be prevented from being reduced.
  • the elastic coefficient can be made uniform.
  • the cam follower 100 has a second slit 122.
  • the second slit 122 is cut perpendicular to the axis from the outer peripheral portion to the inner peripheral portion, and is configured as a gap of a fixed width that penetrates the inner peripheral portion.
  • the second slit 122 is provided at a position closer to the proximal end than a portion where the second fitting portion 112 contacts the inner wall surface of the rectilinear groove 40 and at a position distal to the press-fit portion 102.
  • the second slits 122 are provided between the first slits 120.
  • the first slits 120 are provided at two places in the circumferential direction. Therefore, the second slits 122 are also provided at two places in the circumferential direction.
  • the two second slits 122 are disposed on the same circumference. Also, the two second slits 122 are arranged symmetrically with respect to a straight line passing through the two first slits 120.
  • the length is set such that a sufficient effect can be obtained while securing the necessary strength.
  • the second slit 122 in addition to the first slit 120, it is possible to reduce the influence of the deformation of one fitting portion on the other fitting portion. For example, even if the first fitting portion 110 on the tip end side is elastically deformed inward, the second fitting portion 112 can be prevented from expanding to the outside under the influence thereof. That is, only necessary portions can be elastically deformed. As a result, there are variations in the processing accuracy of the respective cam grooves (the second lens group moving cam groove 42, the third lens group moving cam groove 44, and the fourth lens group moving cam groove 46) and the rectilinear grooves 40. Even in this case, the cam follower 100 can be properly pressed and abutted on each groove. As a result, generation of rattling can be appropriately prevented. Furthermore, the influence of the deformation of each fitting portion on the shape of the press-fit portion 102 can be reduced, and the cam follower 100 can be attached with high accuracy.
  • Each second slit 122 like the first slit 120, has an R-shaped end.
  • the end portion has an R shape
  • stress concentration can be prevented, and even when repeated stress is applied, strength can be prevented from being reduced.
  • the elastic coefficient can be made uniform.
  • the seating surface 104 a provided on the bottom surface 104 of the inner circumferential portion is positioned more proximal than the inner wall surface 122 a on the distal end side of each second slit 122.
  • the position of the seating surface 104 a is set at a position separated by a distance d from the position of the inner wall surface 122 a on the distal end side of each second slit 122 on the proximal end side.
  • deformation of the second fitting portion 112 can be prevented. That is, when the cam follower 100 is fixed by the cam follower fixing screw 220, the seating surface 104 a receives a twisting force from the cam follower fixing screw 220. The force is transmitted to the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112 when the position of the seat surface 104 a is positioned on the base end side with respect to the inner wall surface 122 a on the tip end side of each second slit 122. It can prevent. Thereby, it can prevent that the 1st fitting part 110 and the 2nd fitting part 112 twist and deform.
  • the first lens group holding barrel 26 when the first lens group holding barrel 26 is rotated with respect to the fixed barrel 22, the first lens group holding barrel 26 moves along the optical axis L while rotating. As a result, the first lens group G1 moves along the optical axis L while rotating and is adjusted in focus.
  • the cam follower 100 is provided in a second lens unit holding cylinder 28, a third lens unit holding cylinder 30, and a fourth lens unit holding cylinder 32 which are movable cylinders.
  • the actions of the cam followers 100 provided in the respective holding cylinders are all the same.
  • the operation of the cam follower 100 provided in the second lens unit holding barrel 28 will be representatively described.
  • the cam follower 100 is attached to a cam follower attachment portion 200 provided in the second lens group holding cylinder 28.
  • the cam follower attachment portion 200 has a boss 212, and the boss 212 is press-fit into the press-fit portion 102 to attach the cam follower 100 to the cam follower attachment portion 200.
  • the cam follower 100 is configured such that the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112 can be elastically deformed by the first slit 120 and the second slit 122, but in addition to the first slit 120, the second By providing the slits 122, deformation of the press-fit portion 102 can be suppressed.
  • the roundness of the press-fit portion 102 can be secured, and the cam follower 100 can be accurately attached at a predetermined position.
  • the cam follower 100 whose boss 212 is press-fit into the press-fit portion 102 is further fixed to the boss 212 by a cam follower fixing screw 220.
  • the cam follower 100 passes the cam follower fixing screw 220 through the through hole 106 provided on the bottom surface 104 of the inner peripheral portion, and screws the cam follower fixing screw 220 into the screw hole 214 provided on the boss 212. It is fixed.
  • the bottom surface 104 receives a twisting force from the cam follower fixing screw 220.
  • the seat surface 104a is disposed on the base end side with respect to the inner wall surface 122a on the tip end side of the second slit 122, the force thereof is the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112. Can be effectively prevented. Thereby, it can prevent that the 1st fitting part 110 and the 2nd fitting part 112 twist and deform.
  • the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112 provided on the tip side thereof are fitted in the cam groove and the rectilinear groove, respectively.
  • the first fitting portion 110 positioned on the distal end side is fitted into the second lens group moving cam groove 42 provided on the rotary cylinder 24 and the second fitting portion 112 positioned on the proximal end side. Is fitted into the rectilinear groove 40 provided in the fixed barrel 22.
  • Each of the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112 has a spherically expanded shape, and the outer peripheral surfaces 110A and 112A have an arc shape that is convex outward.
  • the outer circumferential surface 110A makes point contact with the inner wall surface of the second lens group moving cam groove 42, and the second fitting portion 112 contacts the inner wall surface of the rectilinear groove 40.
  • the outer circumferential surface 112A makes point contact.
  • the elasticity of the cam follower 100 can be efficiently utilized.
  • the sliding resistance against the inner wall surface of each groove can be reduced, and smooth operation can be achieved.
  • the posture of the second lens unit holding barrel 28 can be stabilized.
  • the cam follower 100 is slippery with respect to the inner wall surface of the groove, and stable posture retention can be realized.
  • the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112 are configured to be elastically deformable by the first slit 120 and the second slit 122.
  • the cam follower 100 has not only the first slit 120 parallel to the axis but also the second slit 122 cut perpendicular to the axis, so that the influence of the deformation of one fitting portion on the other fitting portion Can be reduced.
  • the second fitting portion 112 can be prevented from expanding to the outside under the influence thereof. That is, only necessary portions can be elastically deformed.
  • the cam follower 100 can be pressed and brought into contact with each groove appropriately. Also, this makes it possible to prevent the occurrence of rattling properly.
  • the end portions of the first slit 120 and the second slit 122 have an R shape, the strength can be prevented from being reduced even when the stress is repeatedly applied. Moreover, the elastic modulus can also be equalized by this.
  • FIG. 15 is a diagram showing an analysis result of the deformation of the cam follower according to the present embodiment.
  • This figure shows the displacement of each part when a predetermined load (1 N) is applied to the cam groove contact part and the rectilinear groove contact part of the cam follower 100 by contour lines.
  • the place shown by the arrow is the place (the cam groove contact part and the rectilinear groove contact part) where the load is applied.
  • the displacement amount of the tip is about 37.7 ⁇ m for a load of 1 N, and it was confirmed that a sufficient spring constant can be obtained. Thereby, for example, even if there is a processing error of about 20 ⁇ m in the cam groove and the rectilinear groove, the rattling can be removed without changing the sliding resistance. Moreover, as shown to the same figure, it has confirmed that the proximal end side used as a press-fit part was not substantially displaced. Thus, the cam follower can be accurately attached to the movable barrel.
  • FIG. 16 is a diagram showing an analysis result of deformation in the case where there is no second slit with respect to the cam follower of the present embodiment.
  • the displacement amount of the tip is about 7.6 ⁇ m, and it can be confirmed that it is inferior in the spring constant. Moreover, it can be confirmed that the press-in portion on the proximal end side is also deformed.
  • FIG. 17 is a view showing an analysis result of the deformation of the conventional cylindrical cam follower without the first slit and the second slit.
  • the displacement amount of the tip is about 2.8 ⁇ m, and it can be confirmed that it is further inferior in the spring constant. In addition, it can be confirmed that the press-in portion on the proximal end side is also significantly deformed.
  • FIG. 18 is a perspective view showing an example of a cam follower provided with a first slit at one position on the circumferential surface.
  • 19 to 24 are a front view, a rear view, a left side view, a right side view, a plan view and a bottom view of the cam follower shown in FIG. 18, respectively.
  • 25 is a 25-25 sectional view of FIG. 23, and
  • FIG. 26 is a 26-26 sectional view of FIG.
  • the configuration is the same as that of the cam follower 100 of the above embodiment except that the first slit 120 is provided at only one location on the circumferential surface. Therefore, the second slits 122 are provided at two places in the circumferential direction. The two second slits 122 are disposed on the same circumference, and are disposed symmetrically with respect to a straight line passing through the center of the cam follower 100 and the first slit 120.
  • the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112 can be elastically deformed in the radial direction.
  • the first slits 120 are provided at a plurality of places in the circumferential direction, it is preferable to arrange the first slits 120 at equal intervals. For example, in the case where the first slits 120 are provided at four places in the circumferential direction, it is preferable to dispose them in a cross shape.
  • the first slits 120 are preferably disposed in consideration of the amount of deformation of elastic deformation required for the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112, the overall strength, and the like.
  • the 2nd slit 122 is provided in two places of the circumferential direction in the said embodiment, the installation aspect of the 2nd slit 122 is not limited to this.
  • the second slit 122 is preferably disposed in consideration of the amount of elastic deformation required for the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112, the overall strength, and the like.
  • region divided in the circumferential direction by the 1st slit 120 can be elastically deformed appropriately.
  • the influence of the divided regions on the press-fit portion 102 can be appropriately reduced.
  • the second slit 122 and the first slit 120 may be disposed in proximity to each other.
  • the second slits 122 are preferably arranged as follows. That is, as shown in FIG. 4, at the position where the second slit 122 is disposed, the circumferential length L from the end of the second slit 122 to the first slit 120 is the entire circumference (the second slit 122 is The second slit 122 is disposed so as to be 10% or more and 20% or less of the circumferential length of the disposed position.
  • an outer diameter of a cam follower of a lens device used for a projector, a camera or the like is 3 mm or more and 10 mm or less.
  • the first slit 120 and the second slit 122 can be appropriately disposed while securing sufficient strength.
  • the boss 212 is press-fit into the press-fit portion 102 and screwed with the cam follower fixing screw 220.
  • the structure for attaching the cam follower 100 to the movable barrel is not limited to this.
  • the boss 212 may be simply press-fitted to the press-fit portion 102 and attached. That is, instead of screwing, the structure may be simply fixed by press fitting.
  • the press-fit part 102 is comprised by the recessed part, it can also be comprised by a convex part.
  • the movable cylinder is provided with a recess.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing a configuration of a cam follower attachment portion of a cam follower in which a press-fit portion is constituted by a convex portion.
  • the figure shows the configuration of the cam follower mounting portion provided in the second lens unit holding barrel 28.
  • the cam follower 100 has the press-fit part 102 comprised by the convex part in the base end part.
  • the press-fit portion 102A has a cylindrical shape.
  • the cam follower mounting portion 200A has a recess 210A into which the press-fit portion 102A of the cam follower 100 is press-fitted.
  • the recess 210A has a shape corresponding to the shape of the press-fit portion 102A, and has a circular shape.
  • the inner diameter has a diameter slightly smaller than the outer diameter of the press-fit portion 102A.
  • the press-fit portion 102A has a smaller diameter than the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112, but the first fitting portion 110 and the second fitting portion It can also be configured with a diameter greater than 112.
  • the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112 may be configured to have substantially the same diameter.
  • the press-fit portion 102A does not necessarily have to have a cylindrical shape, and may have a prismatic shape or the like. The same applies to the case where the press-fit portion is formed of a recess.
  • FIG. 28 is a view showing a preferable attachment attitude of the cam follower.
  • FIG. 6 shows a preferred mounting posture of the cam follower 100 provided in the second lens unit holding cylinder 28, the same applies to the third lens unit holding cylinder 30 and the fourth lens unit holding cylinder 32. It is preferable to attach it.
  • the cam follower 100 is positioned such that the first slit 120 is positioned approximately at the center of the groove width of the second lens group moving cam groove 42, and the second lens group holding cylinder 28 is It is preferable to attach. In this case, a straight line passing through the two first slits 120 is attached substantially parallel to the second lens group moving cam groove 42.
  • the cam follower 100 can be bent substantially equally to the inner wall surfaces on both sides of the cam groove. Thereby, even if it rotates the rotation cylinder 24 in any direction, it can be rotated by the same force.
  • the outer shape of the cam follower 100 is cylindrical in the above embodiment, the outer shape of the cam follower 100 is not limited to this.
  • the cam follower 100 may have a hollow shape in which at least the tip is open. Therefore, the outer peripheral shape (the outer shape of the cross section) does not necessarily have to be a circle, and may be, for example, an elliptical shape, a rounded rectangular shape, or the like.
  • FIG. 29 is a perspective view showing an example of a cam follower having an elliptical shape.
  • the first slit 120 is disposed at a position where the major axis of the ellipse and the circumferential surface of the cam follower 100 intersect.
  • the cam groove in which the cam follower 100 is fitted and the rectilinear groove are configured to have the same width. It is because Therefore, when the widths of the cam groove and the rectilinear groove to be fitted are different, the first fitting portion 110 and the second fitting portion 112 are formed with diameters corresponding to the widths of the grooves to be fitted respectively.
  • the cam follower is preferably manufactured by injection molding the whole including the first slit and the second slit. This can be manufactured at low cost.
  • the rotary cylinder 24 is disposed outside the fixed cylinder 22.
  • the rotary cylinder 24 may be disposed inside the fixed cylinder 22.
  • the first fitting portion 110 of the cam follower 100 is fitted in the rectilinear groove
  • the second fitting portion 112 is fitted in the cam groove.
  • the fixed barrel 22 includes the rectilinear groove and the rotary barrel 24 includes the cam groove
  • the fixed groove includes the cam groove
  • the rotary barrel includes the rectilinear groove. It is good also as composition. That is, the cylinder having the cam groove (first cylinder) and the cylinder having the rectilinear groove (second cylinder) may be configured to relatively rotate.
  • the lens apparatus 1 of the said embodiment is set as the structure which rotates the rotation cylinder 24 by a motor, it is good also as a structure made to rotate manually.
  • the present invention is applied to the lens apparatus used for the projector has been described as an example in the above embodiment, the application of the present invention is not limited to this. Besides this, the present invention is similarly applicable to a lens device used for a camera. Further, the type of camera to which the present invention is applied is not particularly limited, and the present invention can be applied to various cameras such as a silver halide film camera, a digital camera, a television camera, a cinema camera, and a security camera. Further, the lens device applied to the camera can be configured as an interchangeable lens that can be attached to and detached from the camera body.
  • the present invention is applied to the lens apparatus for moving the lens group for zooming by the cam mechanism as an example, but the lens apparatus for moving the lens group for focusing by the cam mechanism is also described as an example.
  • the invention is equally applicable.

Abstract

加工精度の要求を緩和しつつ、適切にガタの発生を防止でき、かつ、スムーズに動作できるレンズ鏡筒及びカムフォロアを提供する。レンズ鏡筒は、固定筒、回転筒及び移動筒を備え、固定筒に対して回転筒を回転させて、移動筒を光軸に沿って移動させる。移動筒は、先端が開口した中空形状のカムフォロア（１００）を備え、カムフォロア（１００）は、固定筒に備えられた直進溝及び回転筒に備えられたカム溝に嵌め込まれる。カムフォロア（１００）は、基端部に圧入部を有し、この圧入部を介して移動筒に取り付けられる。また、カムフォロア（１００）は、カム溝の内壁面に接触する面及び直進溝の内壁面に接触する面が外側に凸となる円弧形状を有し、カム溝及び直進溝の内壁面に点接触する。また、カムフォロア（１００）は、先端から基端に向けて軸と平行に切り込まれた第１スリット（１２０）、及び、外周部から内周部に向けて軸と直交して切り込まれた第２スリット（１２２）を有する。第２スリット（１２２）は、カムフォロア（１００）が、カム溝の内壁面に接触する部位及び直進溝の内壁面に接触する部位よりも基端側、かつ、圧入部（１０２）よりも先端側の位置に配置され、内周部に貫通する。

Description

レンズ鏡筒及びカムフォロア
　本発明は、レンズ鏡筒及びカムフォロアに関する。
　カメラ、プロジェクタ等に使用されるレンズ装置は、その構成レンズの一部又は全部を光軸に沿って移動させることにより、フォーカシング、ズーミング等が行われる。
　レンズを光軸に沿って移動させる機構の一つとして、カム機構が知られている。一般に、カム機構では、レンズ鏡筒が、移動筒、固定筒及び回転筒で構成される。移動筒は、移動させるレンズを保持する鏡筒であり、その外周にはカムフォロアが備えられる。カムフォロアは、固定筒に備えられた直進溝及び回転筒に備えられたカム溝に嵌め込まれる。このように構成されたレンズ鏡筒は、固定筒に対して回転筒を回転させると、移動筒が光軸に沿って前後移動する（たとえば、特許文献１等）。
　しかし、カム機構は、カムフォロアと各溝との間にガタが発生すると、光軸のズレ、倒れ等が発生する、という問題がある。
　この問題を解決する方法として、カムフォロアを径方向に弾性変形可能に構成し、各溝の内壁面にカムフォロアを押圧当接させる方法が知られている。また、カムフォロアを径方向に弾性変形可能にする構成として、カムフォロアの先端から軸と平行にスリットを入れることが知られている（たとえば、特許文献２、３等）。
特開平4-107405号公報 特開2010-282020号公報 特開2009-198625号公報
　しかしながら、１つのカムフォロアを直進溝及びカム溝の２つの溝に嵌め込む場合、スリットによってカムフォロアを径方向に弾性変形可能に構成すると、一方の溝への嵌合部の変形が他方の溝への嵌合部に影響を及ぼす、という問題がある。具体的には、たとえば、先端側の嵌合部が溝の内壁面に押されて内側に変形した場合に、その影響で基端側の嵌合部が外側に膨張し、溝への接触圧が変化する、という問題がある。このため、２つの溝とカムフォロアの双方を高精度に加工しないと、各溝にカムフォロアを適切な接触圧で当接できない、という欠点がある。
　また、カムフォロアを圧入によって移動筒に取り付ける構成の場合、スリットによってカムフォロアを弾性変形可能に構成すると、弾性変形の影響が移動筒への圧入部にも及び、移動筒へのカムフォロアの取り付け精度を低下させる、という欠点もある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、加工精度の要求を緩和しつつ、適切にガタの発生を防止でき、かつ、スムーズに動作できるレンズ鏡筒及びカムフォロアを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。
　（１）カム溝を有する第１筒と、直進溝を有する第２筒と、第１筒及び第２筒の内側に配置される移動筒と、移動筒に備えられ、直進溝及びカム溝に嵌め込まれる先端が開口した中空形状のカムフォロアと、を備え、第１筒及び第２筒の相対的な回転により、移動筒を光軸に沿って移動させるレンズ鏡筒であって、カムフォロアは、基端部に、移動筒に備えられた凸部又は凹部に圧入される圧入部を有し、かつ、カム溝の内壁面に接触する面及び直進溝の内壁面に接触する面が、外側に凸となる円弧形状を有し、かつ、先端から基端に向けて軸と平行に切り込まれた第１スリットと、外周部から内周部に向けて軸と直交して切り込まれた第２スリットと、を有し、第２スリットは、カムフォロアがカム溝の内壁面に接触する部位及び直進溝の内壁面に接触する部位よりも基端側、かつ、圧入部よりも先端側の位置に配置され、かつ、内周部に貫通する、レンズ鏡筒。
　本態様によれば、いわゆるカム機構によって、レンズが光軸に沿って移動する。移動するレンズは、移動筒に保持される。移動筒には、カムフォロアが備えられる。カムフォロアは、第１筒に備えられたカム溝及び第２筒に備えられた直進溝に嵌め込まれる。これにより、第１筒及び第２筒を相対的に回転させると、移動筒が光軸に沿って移動する。
　カムフォロアは、先端が開口した中空形状を有する。カムフォロアは、基端部に圧入部を有し、その圧入部を介して移動筒に取り付けられる。具体的には、移動筒に備えられた凸部又は凹部に圧入部が圧入されて、移動筒に取り付けられる。
　また、カムフォロアは、カム溝の内壁面に接触する面及び直進溝の内壁面に接触する面が、外側に凸となる円弧形状を有する。これにより、カムフォロアがカム溝及び直進溝の内壁面に対して点接触、又は、点に近い状態で接触する。これにより、効率的にカムフォロアの弾性を利用できる。加えて、各溝の内壁面に対する摺動抵抗を低減でき、スムーズに動作させることができる。また、移動筒の姿勢も安定させることができる。
　更に、カムフォロアは、第１スリット及び第２スリットを有する。第１スリットは、カムフォロアの先端から基端に向けて軸と平行に切り込まれる。一方、第２スリットは、外周部から内周部に向けて軸と直交して切り込まれ、内周部に貫通する。この第２スリットが配置される位置は、カムフォロアがカム溝の内壁面に接触する部位及び直進溝の内壁面に接触する部位よりも基端側、かつ、圧入部よりも先端側の位置である。このように、第１スリットに加えて第２スリットを備えることにより、一方の溝への嵌合部の変形が、他方の溝への嵌合部に及ぼす影響を低減でき、必要な部分のみ弾性変形させることができる。これにより、各溝の加工精度にバラツキがあった場合であっても、各溝にカムフォロアを適切に押圧当接させることができる。この結果、適切にガタの発生を防止できる。また、第１スリットに加えて第２スリットを備えることにより、各溝への嵌合部の変形が圧入部の形状に及ぼす影響を低減できる。これにより、カムフォロアを高精度に取り付けることができる。
　（２）第１スリット及び第２スリットは、端部がＲ形状を有する、上記（１）のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、第１スリット及び第２スリットの端部がＲ形状を有する。これにより、応力集中を防止でき、繰り返し応力が作用した場合であっても、強度が低下するのを防止できる。また、これにより、弾性係数も均一化できる。
　（３）カムフォロアは、周方向の複数箇所に一定の間隔で第１スリットを有する、上記（１）又は（２）のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、周方向の複数箇所に一定の間隔で第１スリットが備えられる。この場合、カムフォロアは、複数の第１スリットによって周方向に等分割される。
　（４）カムフォロアは、周方向の２箇所に第１スリットを有する、上記（３）のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、周方向の２箇所に第１スリットが備えられる。この場合、各第１スリットは、カムフォロアの軸を挟んで互いに対向する位置に配置される。また、各第１スリットは、カムフォロアの中心を通る直線上に配置される。これにより、カムフォロアは、２つの第１スリットによって周方向に二等分割される。
　（５）移動筒に取り付けられたカムフォロアは、第１スリットがカム溝の溝幅の中央部分に位置する、上記（４）のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、直線上に配置された２つの第１スリットが、それぞれカム溝の溝幅の中央部分に位置するように、カムフォロアが移動筒に取り付けられる。換言すると、２つの第１スリットを通る直線が、カム溝とほぼ平行になるように、カムフォロアが移動筒に取り付けられる。これにより、効率よく弾性を利用できる。なお、ここでの「中央部分」には、ほぼ中央と認められる部分を含むものである。
　（６）カムフォロアは、隣り合う第１スリットの間に第２スリットを有する、上記（３）から（５）のいずれか一のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、複数の第１スリットを有する場合に、隣り合う第１スリットの間に第２スリットが備えられる。これにより、第１スリットによって周方向に等分割された各部を適切に弾性変形させることができる。
　（７）第２スリットの端部から第１スリットまでの周方向の長さが、全周の１０％以上、２０％以下である、上記（６）のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、第２スリットの端部から第１スリットまでの周方向の長さが、全周の１０％以上、２０％以下とされる。これにより、十分な強度を確保しつつ、適切に第１スリット及び第２スリットを配置できる。
　（８）カムフォロアは、内周部の底面に軸と平行な貫通穴を有し、内周部から貫通穴に締結部材を通して、締結部材で移動筒に固定される、上記（１）から（７）のいずれか一のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、内周部の底面に軸と平行な貫通穴を有する。カムフォロアは、内周部から貫通穴に締結部材を通して、締結部材を移動筒に締結させることにより、移動筒に固定される。これにより、カムフォロアをより強固に固定でき、脱落を効果的に防止できる。
　（９）カムフォロアの内周部の底面は、少なくとも締結部材に接触する面が、第２スリットの先端側の内壁面よりも基端側に位置する、上記（８）のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、内周部の底面において、少なくとも締結部材に接触する面が、第２スリットの先端側の内壁面よりも基端側に位置する。これにより、カムフォロアを締結部材で固定する際に締結部材から受ける力が、カム溝及び直進溝への嵌合部に伝わるのを防止でき、嵌合部の変形を防止できる。
　（１０）カムフォロアは、第１スリットが内周部の底面まで切り込まれる、上記（９）のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、第１スリットが内周部の底面まで切り込まれる。これにより、圧入部の変形を防止しつつ、カム溝及び直進溝への嵌合部を十分に弾性変形させることができる。
　（１１）第１筒及び第２筒の相対的な回転により、第１筒及び第２筒の内側に配置された移動筒を光軸に沿って移動させるレンズ鏡筒において、移動筒に備えられ、第１筒に備えられた直進溝及び第２筒に備えられたカム溝に嵌め込まれる先端が開口した中空形状のカムフォロアであって、基端部に、移動筒に備えられた凸部又は凹部に圧入される圧入部を有し、かつ、カム溝の内壁面に接触する面及び直進溝の内壁面に接触する面が、外側に凸となる円弧形状を有し、かつ、先端から基端に向けて軸と平行に切り込まれた第１スリットと、外周部から内周部に向けて軸と直交して切り込まれた第２スリットと、を有し、第２スリットは、カムフォロアがカム溝の内壁面に接触する部位及び直進溝の内壁面に接触する部位よりも基端側、かつ、圧入部よりも先端側の位置に配置され、かつ、内周部に貫通する、カムフォロア。
　本態様によれば、カムフォロアは、先端が開口した中空形状を有する。カムフォロアは、基端部に圧入部を有し、その圧入部を介して移動筒に取り付けられる。具体的には、移動筒に備えられた凸部又は凹部に圧入部が圧入されて、移動筒に取り付けられる。
　また、カムフォロアは、カム溝の内壁面に接触する面及び直進溝の内壁面に接触する面が、外側に凸となる円弧形状を有する。これにより、カムフォロアがカム溝及び直進溝の内壁面に対して点接触、又は、点に近い状態で接触する。これにより、効率的にカムフォロアの弾性を利用できる。加えて、各溝の内壁面に対する摺動抵抗を低減でき、スムーズに動作させることができる。また、移動筒の姿勢も安定させることができる。
　更に、カムフォロアは、第１スリット及び第２スリットを有する。第１スリットは、カムフォロアの先端から基端に向けて軸と平行に切り込まれる。一方、第２スリットは、外周部から内周部に向けて軸と直交して切り込まれ、内周部に貫通する。この第２スリットが配置される位置は、カムフォロアがカム溝の内壁面に接触する部位及び直進溝の内壁面に接触する部位よりも基端側、かつ、圧入部よりも先端側の位置である。このように、第１スリットに加えて第２スリットを備えることにより、一方の溝への嵌合部の変形が、他方の溝への嵌合部に及ぼす影響を低減でき、必要な部分のみ弾性変形させることができる。これにより、各溝の加工精度にバラツキがあった場合であっても、各溝にカムフォロアを適切に押圧当接させることができる。この結果、適切にガタの発生を防止できる。また、第１スリットに加えて第２スリットを備えることにより、各溝への嵌合部の変形が圧入部の形状に及ぼす影響を低減できる。これにより、カムフォロアを高精度に取り付けることができる。
　本発明によれば、加工精度の要求を緩和しつつ、適切にガタの発生を防止でき、かつ、スムーズに動作できる。
本発明が適用されたレンズ装置の一実施形態を示す斜視図 図１に示すレンズ装置の断面図 図２の３－３断面図 カムフォロアの斜視図 カムフォロアの正面図 カムフォロアの背面図 カムフォロアの左側面図 カムフォロアの右側面図 カムフォロアの平面図 カムフォロアの底面図 図９の１１－１１断面図 図９の１２－１２断面図 カムフォロアの断面斜視図 カムフォロア取付部の構成を示す断面図 本実施の形態のカムフォロアの変形の解析結果を示す図 本実施の形態のカムフォロアに対して第２スリットがない場合の変形の解析結果を示す図 第１スリット及び第２スリットのない従来の円筒形状のカムフォロアの変形の解析結果を示す図 周面の１箇所に第１スリットを備えたカムフォロアの例を示す斜視図 図１８に示すカムフォロアの正面図 図１８に示すカムフォロアの背面図 図１８に示すカムフォロアの左側面図 図１８に示すカムフォロアの右側面図 図１８に示すカムフォロアの平面図 図１８に示すカムフォロアの底面図 図２３の２５－２５断面図 図２３の２６－２６断面図 圧入部が凸部で構成されたカムフォロアのカムフォロア取付部の構成を示す断面図 カムフォロアの好ましい取付姿勢を示す図 楕円形状を有するカムフォロアの一例を示す斜視図
　以下、添付図面に従って本発明を実施するための好ましい形態について詳説する。
　［レンズ装置の構成］
　図１は、本発明が適用されたレンズ装置の一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示すレンズ装置の断面図である。図３は、図２の３－３断面図である。
　このレンズ装置１は、プロジェクタのレンズ装置であり、プロジェクタ本体に組み付けられて、プロジェクタの投写レンズを構成する。
　図１及び図２に示すように、レンズ装置１は、光学系１０と、その光学系１０を収容するレンズ鏡筒２０と、を備えて構成される。
　《光学系》
　光学系１０は、５つのレンズ群で構成され、スクリーン側から順に、第１レンズ群Ｇ１、第２レンズ群Ｇ２、第３レンズ群Ｇ３、第４レンズ群Ｇ４、第５レンズ群Ｇ５が配置される。
　第１レンズ群Ｇ１は、焦点調節用のレンズ群である。レンズ装置１は、この第１レンズ群Ｇ１を光軸Ｌに沿って前後移動させることにより、焦点調節される。
　第２レンズ群Ｇ２、第３レンズ群Ｇ３及び第４レンズ群Ｇ４は、ズーム用のレンズ群である。レンズ装置１は、この第２レンズ群Ｇ２、第３レンズ群Ｇ３及び第４レンズ群Ｇ４を光軸Ｌに沿って個別に前後移動させることにより、焦点距離が変化する。
　第５レンズ群Ｇ５は、固定のレンズ群であり、光軸上の一定位置に固定して配置される。
　《レンズ鏡筒》
　レンズ鏡筒２０は、固定筒２２、回転筒２４、第１レンズ群保持筒２６、第２レンズ群保持筒２８、第３レンズ群保持筒３０、第４レンズ群保持筒３２及び第５レンズ群保持筒３４を備える。
　〈固定筒〉
　固定筒２２は、第２筒の一例である。固定筒２２は、その周面に直進溝４０を有する。直進溝４０は、第２レンズ群保持筒２８、第３レンズ群保持筒３０及び第４レンズ群保持筒３２を光軸Ｌに沿って直進ガイドする溝であり、光軸Ｌと平行に設けられる。直進溝４０は、周方向の３箇所に備えられる。各直進溝４０は、周方向に等間隔に配置される。
　固定筒２２は、図示しない固定部材によってプロジェクタ本体に固定される。これにより、レンズ装置１がプロジェクタ本体に組み付けられる。
　〈回転筒〉
　回転筒２４は、固定筒２２の外周部に装着されて、固定筒２２の周りを回転自在に設けられる。回転筒２４は、固定筒２２の外周部に装着されることにより、固定筒２２と同軸上に配置される。よって、回転筒２４は、固定筒２２の周りを回転することにより、光軸Ｌを中心に回転する。
　回転筒２４は、第１筒の一例である。固定筒２２は、その周面に第２レンズ群移動用カム溝４２、第３レンズ群移動用カム溝４４及び第４レンズ群移動用カム溝４６を有する。
　第２レンズ群移動用カム溝４２は、第２レンズ群保持筒２８を移動させるカム溝である。第２レンズ群移動用カム溝４２は、周方向の３箇所に備えられる。各第２レンズ群移動用カム溝４２は、同一円周上に配置され、かつ、等間隔に配置される。
　第３レンズ群移動用カム溝４４は、第３レンズ群保持筒３０を移動させるカム溝である。第３レンズ群移動用カム溝４４は、周方向の３箇所に備えられる。各第３レンズ群移動用カム溝４４は、同一円周上に配置され、かつ、等間隔に配置される。
　第４レンズ群移動用カム溝４６は、第４レンズ群保持筒３２を移動させるカム溝である。第４レンズ群移動用カム溝４６は、周方向の３箇所に備えられる。各第４レンズ群移動用カム溝４６は、同一円周上に配置され、かつ、等間隔に配置される。
　回転筒２４は、その基端部の外周にギア部２４Ａを有する。レンズ装置１は、このギア部２４Ａを介して、回転筒２４が回転駆動される。
　〈第１レンズ群保持筒〉
　第１レンズ群保持筒２６は、第１レンズ群Ｇ１を保持する。第１レンズ群保持筒２６は、その基端部の外周にヘリコイドギア部２６Ａを備える。固定筒２２は、この第１レンズ群保持筒２６に備えられたヘリコイドギア部２６Ａに対応したヘリコイドギア部２２Ａを先端部の内周に備える。第１レンズ群保持筒２６は、その基端部外周に備えられたヘリコイドギア部２６Ａを固定筒２２の先端部内周に備えられたヘリコイドギア部２２Ａに噛み合わせることにより、固定筒２２の先端部に装着される。固定筒２２に装着された第１レンズ群保持筒２６は、固定筒２２に対して回転させることにより、光軸Ｌに沿って前後移動する。これにより、レンズ装置１の焦点が調節される。
　〈第２レンズ群保持筒〉
　第２レンズ群保持筒２８は、第２レンズ群Ｇ２を保持する。第２レンズ群保持筒２８は、移動筒の一例である。第２レンズ群保持筒２８は、固定筒２２の内側に配置され、かつ、固定筒２２と同軸上に配置される。
　第２レンズ群保持筒２８は、その外周部にカムフォロア１００を備える。図３に示すように、カムフォロア１００は、周方向の３箇所に備えられる。各カムフォロア１００は、同一円周上に配置され、かつ、等間隔に配置される。カムフォロア１００の詳細については後述する。
　第２レンズ群保持筒２８の外周部には、カムフォロア１００を取り付けるためのカムフォロア取付部が備えられる。各カムフォロア１００は、このカムフォロア取付部に取り付けられる。カムフォロア取付部の構成については、後述する。
　第２レンズ群保持筒２８に備えられた３つのカムフォロア１００は、それぞれ固定筒２２に備えられた３本の直進溝４０に嵌め込まれ、かつ、回転筒２４に備えられた３本の第２レンズ群移動用カム溝４２に嵌め込まれる。これにより、固定筒２２の内側で第２レンズ群保持筒２８が保持される。
　固定筒２２に対して回転筒２４を回転させると、第２レンズ群移動用カム溝４２の作用によって、カムフォロア１００が直進溝４０に沿って移動する。この結果、第２レンズ群保持筒２８が光軸Ｌに沿って移動し、その第２レンズ群保持筒２８に保持された第２レンズ群Ｇ２が光軸Ｌに沿って移動する。
　〈第３レンズ群保持筒〉
　第３レンズ群保持筒３０は、第３レンズ群Ｇ３を保持する。第３レンズ群保持筒３０は、移動筒の一例である。第３レンズ群保持筒３０は、固定筒２２の内側に配置され、かつ、固定筒２２と同軸上に配置される。
　第３レンズ群保持筒３０は、その外周部にカムフォロア１００を備える。カムフォロア１００の構造は、第２レンズ群保持筒２８に備えられたカムフォロア１００と同じである。カムフォロア１００は、周方向の３箇所に備えられる。各カムフォロア１００は、同一円周上に配置され、かつ、等間隔に配置される。
　第３レンズ群保持筒３０の外周部には、カムフォロア１００を取り付けるためのカムフォロア取付部が備えられる。各カムフォロア１００は、このカムフォロア取付部に取り付けられる。カムフォロア取付部の構造は、第２レンズ群保持筒２８に備えられたカムフォロア取付部の構造と同じである。
　第３レンズ群保持筒３０に備えられた３つのカムフォロア１００は、それぞれ固定筒２２に備えられた３本の直進溝４０に嵌め込まれ、かつ、回転筒２４に備えられた３本の第３レンズ群移動用カム溝４４に嵌め込まれる。これにより、固定筒２２の内側で第３レンズ群保持筒３０が保持される。
　固定筒２２に対して回転筒２４を回転させると、第３レンズ群移動用カム溝４４の作用によって、カムフォロア１００が直進溝４０に沿って移動する。この結果、第３レンズ群保持筒３０が光軸Ｌに沿って移動し、その第３レンズ群保持筒３０に保持された第３レンズ群Ｇ３が光軸Ｌに沿って移動する。
　〈第４レンズ群保持筒〉
　第４レンズ群保持筒３２は、第４レンズ群Ｇ４を保持する。第４レンズ群保持筒３２は、移動筒の一例である。第４レンズ群保持筒３２は、固定筒２２の内側に配置され、かつ、固定筒２２と同軸上に配置される。
　第４レンズ群保持筒３２は、その外周部にカムフォロア１００を備える。カムフォロア１００の構造は、第２レンズ群保持筒２８に備えられたカムフォロア１００と同じである。カムフォロア１００は、周方向の３箇所に備えられる。各カムフォロア１００は、同一円周上に配置され、かつ、等間隔に配置される。
　第４レンズ群保持筒３２の外周部には、カムフォロア１００を取り付けるためのカムフォロア取付部が備えられる。各カムフォロア１００は、このカムフォロア取付部に取り付けられる。カムフォロア取付部の構造は、第２レンズ群保持筒２８に備えられたカムフォロア取付部の構造と同じである。
　第４レンズ群保持筒３２に備えられた３つのカムフォロア１００は、それぞれ固定筒２２に備えられた３本の直進溝４０に嵌め込まれ、かつ、回転筒２４に備えられた３本の第４レンズ群移動用カム溝４６に嵌め込まれる。これにより、固定筒２２の内側で第４レンズ群保持筒３２が保持される。
　固定筒２２に対して回転筒２４を回転させると、第４レンズ群移動用カム溝４６の作用によって、カムフォロア１００が直進溝４０に沿って移動する。この結果、第４レンズ群保持筒３２が光軸Ｌに沿って移動し、その第４レンズ群保持筒３２に保持された第４レンズ群Ｇ４が光軸Ｌに沿って移動する。
　〈第５レンズ群保持筒〉
　第５レンズ群保持筒３４は、第５レンズ群Ｇ５を保持する。第５レンズ群保持筒３４は、固定筒２２の基端部に固定して取り付けられる。固定筒２２の基端部には、この第５レンズ群保持筒３４を取り付けるための第５レンズ群保持筒取付部２２Ｂが備えられる。第５レンズ群保持筒３４は、この固定筒２２に備えられた第５レンズ群保持筒取付部２２Ｂに装着され、図示しない固定部材で固定される。これにより、第５レンズ群Ｇ５が、一定位置に固定して配置される。
　《カムフォロア》
　図４は、カムフォロアの斜視図である。図５は、カムフォロアの正面図である。図６は、カムフォロアの背面図である。図７は、カムフォロアの左側面図である。図８は、カムフォロアの右側面図である。図９は、カムフォロアの平面図である。図１０は、カムフォロアの底面図である。図１１は、図９の１１－１１断面図である。図１２は、図９の１２－１２断面図である。図１３は、カムフォロアの断面斜視図である。
　図４から図１２に示すように、カムフォロア１００は、先端が開口した中空形状を有し、全体として、円筒形状を有する。また、図５及び図６に示すように、正面及び背面の形状は同じである。同様に、図７及び図８に示すように、右側面及び左側面の形状は同じである。
　〈圧入部〉
　カムフォロア１００は、その基端部に圧入部１０２を有する。圧入部１０２は、凹部で構成され、カムフォロア１００の底面に備えられる。特に、本実施の形態では、圧入部１０２が円形状の凹部で構成され、カムフォロア１００の軸と同軸上に備えられる。カムフォロア１００は、この圧入部１０２を介して、第２レンズ群保持筒２８、第３レンズ群保持筒３０及び第４レンズ群保持筒３２のカムフォロア取付部に取り付けられる。
　図１４は、カムフォロア取付部の構成を示す断面図である。なお、同図は、第２レンズ群保持筒２８に備えられたカムフォロア取付部の構成を示している。第３レンズ群保持筒３０及び第４レンズ群保持筒３２に備えられたカムフォロア取付部も同様の構造を有する。
　図１４に示すように、カムフォロア取付部２００は、カムフォロア１００の基端部が収容される凹部２１０と、その凹部２１０内に備えられたボス２１２と、ボス２１２に備えられたネジ穴２１４と、で構成される。
　凹部２１０は、カムフォロア１００の基端部の形状に対応した形状を有し、円形状を有する。凹部２１０は、カムフォロア１００の基端部の外径よりも若干大きな内径を有する。
　ボス２１２は、凸部の一例である。ボス２１２は、圧入部１０２の形状に対応した形状を有する。本実施の形態では、円形状の圧入部１０２の形状に対応して、円柱形状を有する。ボス２１２は、圧入部１０２の内径よりも若干大きな外径を有する。このボス２１２が圧入部１０２に圧入されることにより、いわゆる締まり嵌めによって、カムフォロア１００がボス２１２に固定される。
　ネジ穴２１４は、ボス２１２の軸と同軸上に備えられる。ネジ穴２１４には、カムフォロア固定ネジ２２０が取り付けられる。カムフォロア固定ネジ２２０は、締結部材の一例であり、カムフォロア１００をボス２１２に固定するネジである。
　カムフォロア１００は、内周部の底面１０４に貫通穴１０６を有する。貫通穴１０６は、カムフォロア固定ネジ２２０を通すための穴であり、カムフォロア１００の軸と同軸上に備えられる。貫通穴１０６は、カムフォロア固定ネジ２２０のネジ部２２０Ａの径に対応した径を有し、圧入部１０２に貫通する。
　圧入部１０２にボス２１２が圧入されたカムフォロア１００は、先端側の内周部から貫通穴１０６にカムフォロア固定ネジ２２０が通され、ネジ穴２１４に螺合される。これにより、カムフォロア１００が、カムフォロア固定ネジ２２０によってボス２１２に固定される。すなわち、カムフォロア固定ネジ２２０の頭部２２０Ｂとボス２１２との間に内周部の底面部分が挟まれて、ボス２１２に固定される。
　また、カムフォロア１００は、底面１０４の中央部分に座面部１０４Ａを有する。座面部１０４Ａは、凹部で構成され、その凹部の底面が、カムフォロア固定ネジ２２０の座面１０４ａとして機能する。すなわち、カムフォロア固定ネジ２２０の頭部２２０Ｂを受ける面として機能する。カムフォロア固定ネジ２２０は、その頭部２２０Ｂが座面１０４ａに接触して、カムフォロア１００をボス２１２に固定する。
　なお、後述するように、この座面１０４ａの位置は、第２スリット１２２の先端側の内壁面よりも基端側に位置するように設定される（図１４参照）。
　〈第１嵌合部及び第２嵌合部〉
　カムフォロア１００は、その先端部分に第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２を有する。第１嵌合部１１０は、回転筒２４に備えられたカム溝（第２レンズ群移動用カム溝４２、第３レンズ群移動用カム溝４４及び第４レンズ群移動用カム溝４６）に嵌め込まれる部分である。また、第２嵌合部１１２は、固定筒２２に備えられた直進溝４０に嵌め込まれる部分である。第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２は、先端側から第１嵌合部１１０、第２嵌合部１１２の順で配置され、連続して配置される。
　〔第１嵌合部〕
　カム溝（第２レンズ群移動用カム溝４２、第３レンズ群移動用カム溝４４及び第４レンズ群移動用カム溝４６）に嵌め込まれる第１嵌合部１１０は、その外周面１１０Ａが、カム溝の内壁面に接触する面として構成される。
　第１嵌合部１１０は、球状に膨らんだ形状を有し、軸方向の中央部から両端部に向けて漸次外径が小さくなる形状を有する。この結果、第１嵌合部１１０は、その外周面１１０Ａが、外側に凸となる円弧形状を有する。すなわち、その断面の形状が外側に凸となる円弧形状を有する。
　このように構成された第１嵌合部１１０は、カム溝（第２レンズ群移動用カム溝４２、第３レンズ群移動用カム溝４４及び第４レンズ群移動用カム溝４６）に嵌め込まれることにより、そのカム溝の内壁面に点接触する。接触する部分であるカム溝当接部Ｐ１は、第１嵌合部１１０の外径が最大となる部分である。この部分は、軸方向のほぼ中央部分である。
　〔第２嵌合部〕
　直進溝４０に嵌め込まれる第２嵌合部１１２は、その外周面１１２Ａが、直進溝４０の内壁面に接触する面として構成される。
　第２嵌合部１１２は、球状に膨らんだ形状を有し、軸方向の中央部から両端部に向けて漸次外径が小さくなる形状を有する。この結果、第２嵌合部１１２は、その外周面１１２Ａが、外側に凸となる円弧形状を有する。すなわち、その断面の形状が外側に凸となる円弧形状を有する。
　このように構成された第２嵌合部１１２は、直進溝４０に嵌め込まれることにより、その直進溝４０の内壁面に点接触する。接触する部分である直進溝当接部Ｐ２は、第２嵌合部１１２の外径が最大となる部分である。この部分は、軸方向のほぼ中央部分である。
　第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２の間の領域は、くびれ部１１４として構成され、その外周面１１４Ａは、内側に凹となる円弧形状を有する。すなわち、その断面の形状が内側に凹となる円弧形状を有する。
　〈第１スリット〉
　カムフォロア１００は、第１スリット１２０を有する。第１スリット１２０は、カムフォロア１００の先端から基端に向けて軸と平行に切り込まれ、外周部と内周部とを貫通する一定幅の隙間として構成される。
　第１スリット１２０は、周方向の２箇所に備えられる。各第１スリット１２０は、等間隔に配置される。したがって、各第１スリット１２０は、カムフォロア１００の軸を挟んで対向する位置に配置される。また、各第１スリット１２０は、カムフォロア１００の中心を通る直線上に配置され、その直線に沿って切断した形状を有する。この結果、カムフォロア１００の先端部分は、２つの第１スリット１２０によって周方向に二等分割される。
　各第１スリット１２０は、カムフォロア１００の内周部の底面１０４の位置まで切り込まれる。これにより、圧入部１０２の変形を防止しつつ、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２を径方向に弾性変形可能に構成できる。
　また、各第１スリット１２０は、その端部がＲ形状を有する。端部がＲ形状を有することにより、応力集中を防止でき、繰り返し応力が作用した場合であっても、強度が低下するのを防止できる。また、端部がＲ形状を有することにより、弾性係数も均一化できる。
　〈第２スリット〉
　カムフォロア１００は、第２スリット１２２を有する。第２スリット１２２は、外周部から内周部に向けて軸と直交して切り込まれ、内周部に貫通する一定幅の隙間として構成される。
　第２スリット１２２は、第２嵌合部１１２が直進溝４０の内壁面に接触する部位よりも基端側の位置、かつ、圧入部１０２よりも先端側の位置に備えられる。
　また、第２スリット１２２は、各第１スリット１２０の間に備えられる。本実施の形態のカムフォロア１００は、第１スリット１２０が周方向の２箇所に備えられる。したがって、第２スリット１２２も周方向の２箇所に備えられる。２つの第２スリット１２２は、同一円周上に配置される。また、２つの第２スリット１２２は、２つの第１スリット１２０を通る直線に対して左右対称に配置される。
　第２スリット１２２は、その長さが短すぎると、第２スリット１２２を備えた効果が十分に得られない。一方、その長さが長すぎると、カムフォロア１００の強度を低下させてしまう。したがって、必要な強度を確保しつつ、十分な効果が得られる長さに設定される。
　このように、第１スリット１２０に加えて第２スリット１２２を備えることにより、一方の嵌合部の変形が他方の嵌合部に及ぼす影響を低減できる。たとえば、先端側の第１嵌合部１１０が内側に弾性変形し場合であっても、その影響で第２嵌合部１１２が外側に膨張するのを防止できる。すなわち、必要な部分だけ弾性変形させることができる。これにより、カム溝（第２レンズ群移動用カム溝４２、第３レンズ群移動用カム溝４４及び第４レンズ群移動用カム溝４６）及び直進溝４０の各溝の加工精度にバラツキがあった場合であっても、各溝にカムフォロア１００を適切に押圧当接させることができる。この結果、適切にガタの発生を防止できる。更に、各嵌合部の変形が圧入部１０２の形状に及ぼす影響を低減でき、カムフォロア１００を高精度に取り付けることができる。
　各第２スリット１２２は、第１スリット１２０と同様に、端部がＲ形状を有する。端部がＲ形状を有することにより、応力集中を防止でき、繰り返し応力が作用した場合であっても、強度が低下するのを防止できる。また、端部がＲ形状を有することにより、弾性係数も均一化できる。
　なお、上記のように、内周部の底面１０４に備えられた座面１０４ａは、各第２スリット１２２の先端側の内壁面１２２ａよりも基端側に位置する。具体的には、図１３及び図１４に示すように、各第２スリット１２２の先端側の内壁面１２２ａの位置から基端側に距離ｄだけ離れた位置に座面１０４ａの位置が設定される。これにより、カムフォロア１００をカムフォロア固定ネジ２２０で固定する際に、カムフォロア固定ネジ２２０から受ける力が第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２に伝わるのを防止でき、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２の変形を防止できる。すなわち、カムフォロア１００は、カムフォロア固定ネジ２２０で固定する際、座面１０４ａがカムフォロア固定ネジ２２０から捩じる力を受ける。座面１０４ａの位置が、各第２スリット１２２の先端側の内壁面１２２ａよりも基端側に位置することにより、その力が第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２に伝わるのを防止できる。これにより、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２が、ねじれて変形するのを防止できる。
　［レンズ装置の作用］
　《全体の作用》
　固定筒２２に対して、回転筒２４を回転させると、回転筒２４に備えられた第２レンズ群移動用カム溝４２、第３レンズ群移動用カム溝４４及び第４レンズ群移動用カム溝４６が周方向に回転する。この結果、第２レンズ群保持筒２８、第３レンズ群保持筒３０及び第４レンズ群保持筒３２に備えられたカムフォロア１００が直進溝４０に沿って移動する。これにより、第２レンズ群Ｇ２、第３レンズ群Ｇ３及び第４レンズ群Ｇ４が光軸Ｌに沿って移動し、焦点距離が変化する。
　また、固定筒２２に対して、第１レンズ群保持筒２６を回転させると、第１レンズ群保持筒２６が回転しながら光軸Ｌに沿って移動する。これにより、第１レンズ群Ｇ１が回転しながら光軸Ｌに沿って移動し、焦点調節される。
　《カムフォロアの作用》
　カムフォロア１００は、移動筒である第２レンズ群保持筒２８、第３レンズ群保持筒３０及び第４レンズ群保持筒３２に備えられる。各保持筒に備えられたカムフォロア１００の作用は、すべて同じである。ここでは、代表して第２レンズ群保持筒２８に備えられたカムフォロア１００の作用について説明する。
　カムフォロア１００は、第２レンズ群保持筒２８に備えられたカムフォロア取付部２００に取り付けられる。カムフォロア取付部２００は、ボス２１２を有し、そのボス２１２が圧入部１０２に圧入されることにより、カムフォロア１００がカムフォロア取付部２００に取り付けられる。ここで、カムフォロア１００は、第１スリット１２０及び第２スリット１２２により、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２が弾性変形可能に構成されるが、第１スリット１２０に加えて第２スリット１２２を備えることにより、圧入部１０２の変形を抑止できる。すなわち、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２が弾性変形した場合であっても、その影響が圧入部１０２に及ぶのを抑止できる。これにより、圧入部１０２の真円度を確保でき、カムフォロア１００を所定の位置に正確に取り付けられる。
　圧入部１０２にボス２１２が圧入されたカムフォロア１００は、更に、カムフォロア固定ネジ２２０によってボス２１２に固定される。カムフォロア１００は、内周部の底面１０４に備えられた貫通穴１０６にカムフォロア固定ネジ２２０を通し、そのカムフォロア固定ネジ２２０をボス２１２に備えられたネジ穴２１４に螺合させることにより、ボス２１２に固定される。ここで、カムフォロア１００は、カムフォロア固定ネジ２２０で固定する際に、底面１０４がカムフォロア固定ネジ２２０から捩じる力を受ける。しかし、カムフォロア１００は、座面１０４ａが、第２スリット１２２の先端側の内壁面１２２ａよりも基端側に配置されているので、その力が第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２に伝わるのを有効に防止できる。これにより、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２が、ねじれて変形するのを防止できる。
　第２レンズ群保持筒２８に取り付けられたカムフォロア１００は、その先端側に備えられた第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２が、それぞれカム溝及び直進溝に嵌め込まれる。具体的には、先端側に位置する第１嵌合部１１０が、回転筒２４に備えられた第２レンズ群移動用カム溝４２に嵌め込まれ、基端側に位置する第２嵌合部１１２が、固定筒２２に備えられた直進溝４０に嵌め込まれる。
　第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２は、それぞれ球状に膨らんだ形状を有し、その外周面１１０Ａ、１１２Ａが、外側に凸となる円弧形状を有する。これにより、第１嵌合部１１０は、第２レンズ群移動用カム溝４２の内壁面に対して外周面１１０Ａが点接触し、第２嵌合部１１２は、直進溝４０の内壁面に対して外周面１１２Ａが点接触する。これにより、効率的にカムフォロア１００の弾性を利用できる。加えて、各溝の内壁面に対する摺動抵抗を低減でき、スムーズに動作させることができる。更に、第２レンズ群保持筒２８の姿勢も安定させることができる。また、直進溝の位置がばらついて、移動筒が過拘束気味な姿勢になったとしても、カムフォロア１００が、溝の内壁面に対して滑りやすい形状となり、安定した姿勢保持を実現できる。
　また、カムフォロア１００は、第１スリット１２０及び第２スリット１２２によって、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２が弾性変形可能に構成される。カムフォロア１００は、軸と平行な第１スリット１２０だけでなく、軸と直交して切り込まれた第２スリット１２２を有することにより、一方の嵌合部の変形が他方の嵌合部に及ぼす影響を低減できる。たとえば、先端側の第１嵌合部１１０が内側に弾性変形した場合であっても、その影響で第２嵌合部１１２が外側に膨張するのを防止できる。すなわち、必要な部分だけ弾性変形させることができる。これにより、第２レンズ群移動用カム溝４２及び直進溝４０の各溝の加工精度にバラツキがあった場合であっても、各溝にカムフォロア１００を適切に押圧当接させることができる。また、これにより、適切にガタの発生を防止できる。
　また、第１スリット１２０及び第２スリット１２２は、端部がＲ形状を有するので、繰り返し応力が作用した場合であっても、強度が低下するのを防止できる。また、これにより、弾性係数も均一化できる。
　図１５は、本実施の形態のカムフォロアの変形の解析結果を示す図である。
　同図は、カムフォロア１００のカム溝当接部及び直進溝当接部に所定の荷重（１Ｎ）を作用させた場合の各部の変位を等高線で示している。同図において、矢印で示す場所が、荷重を作用させた場所（カム溝当接部及び直進溝当接部）である。
　同図に示すように、１Ｎの荷重に対して、先端の変位量は約３７．７μｍとなり、十分なバネ定数が得られることが確認できた。これにより、たとえば、カム溝及び直進溝に２０μｍ程度の加工誤差があっても、摺動抵抗を変えることなく、ガタを除去できる。また、同図に示すように、圧入部となる基端側は、ほぼ変位していないことが確認できた。これにより、移動筒に対して正確にカムフォロアを取り付けることができる。
　図１６は、本実施の形態のカムフォロアに対して第２スリットがない場合の変形の解析結果を示す図である。
　同図に示すように、同じ場所に同じ荷重を与えた場合であっても、先端の変位量は約７．６μｍであり、バネ定数の点で劣ることが確認できる。また、基端側の圧入部も変形してしまうことが確認できる。
　図１７は、第１スリット及び第２スリットのない従来の円筒形状のカムフォロアの変形の解析結果を示す図である。
　同図に示すように、先端の変位量は約２．８μｍであり、バネ定数の点で更に劣ることが確認できる。また、基端側の圧入部も更に大きく変形してしまうことが確認できる。
　［カムフォロアの変形例］
　《第１スリット及び第２スリットの変形例》
　〈第１スリットの変形例〉
　上記実施の形態では、周面の２箇所に等間隔に第１スリット１２０を備えているが、第１スリット１２０の設置態様は、これに限定されるものではない。第１スリット１２０は、カムフォロア１００の周面の少なくとも１箇所に備えられていればよい。
　図１８は、周面の１箇所に第１スリットを備えたカムフォロアの例を示す斜視図である。また、図１９から図２４は、それぞれ図１８に示すカムフォロアの正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面図、底面図である。また、図２５は、図２３の２５－２５断面図であり、図２６は、図２３の２６－２６断面図である。
　第１スリット１２０が周面の１箇所にだけ備えている点以外は、上記実施の形態のカムフォロア１００の構成と同じである。したがって、第２スリット１２２は、周方向の２箇所に備えられる。２つの第２スリット１２２は、同一円周上に配置され、かつ、カムフォロア１００の中心及び第１スリット１２０を通る直線に対して左右対称に配置される。
　第１スリット１２０が、周方向の１箇所にのみ備えられている場合であっても、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２を径方向に弾性変形させることができる。
　第１スリット１２０を周方向の複数箇所に備える場合は、各第１スリット１２０を等間隔に配置することが好ましい。たとえば、周方向の４箇所に第１スリット１２０を備える場合は、十字状に配置することが好ましい。
　第１スリット１２０は、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２に要求される弾性変形の変形量、全体の強度等を考慮して配置することが好ましい。
　〈第２スリットの変形例〉
　上記実施の形態では、周方向の２箇所に第２スリット１２２を備えているが、第２スリット１２２の設置態様は、これに限定されるものではない。
　第１スリット１２０と同様に第２スリット１２２は、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２に要求される弾性変形の変形量、全体の強度等を考慮して配置することが好ましい。
　なお、第１スリット１２０を複数備える場合には、上記実施の形態のように、隣り合う第１スリット１２０の間に第２スリット１２２を配置することが好ましい。これにより、第１スリット１２０によって周方向に分割された各領域を適切に弾性変形させることができる。また、分割された各領域が、圧入部１０２に及ぼす影響を適切に低減できる。
　なお、第１スリット１２０が、内周部の底面１０４まで切り込まれる場合、第２スリット１２２と第１スリット１２０とが近接して配置される場合がある。この場合、第２スリット１２２は、次のように配置することが好ましい。すなわち、図４に示すように、第２スリット１２２が配置された位置において、第２スリット１２２の端部から第１スリット１２０までの周方向の長さＬが、全周（第２スリット１２２が配置された位置の周長）の１０％以上、２０％以下となるように、第２スリット１２２を配置する。プロジェクタ、カメラ等に使用されるレンズ装置のカムフォロアは、一般に、その外径が３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下である。このようなサイズのカムフォロアでは、上記条件を満足することにより、十分な強度を確保しつつ、適切に第１スリット１２０及び第２スリット１２２を配置できる。
　《カムフォロアの取付構造の変形例》
　上記実施の形態では、圧入部１０２にボス２１２を圧入し、更に、カムフォロア固定ネジ２２０でネジ止めする構造としているが、カムフォロア１００を移動筒に取り付ける構造は、これに限定されるものではない。単に、圧入部１０２にボス２１２を圧入して取り付ける構造としてもよい。すなわち、ネジ止めせずに、単に圧入による固定で取り付ける構造としてもよい。
　また、上記実施の形態では、圧入部１０２を凹部で構成しているが、凸部で構成することもできる。この場合、移動筒には凹部が備えられる。
　図２７は、圧入部が凸部で構成されたカムフォロアのカムフォロア取付部の構成を示す断面図である。なお、同図は、第２レンズ群保持筒２８に備えられたカムフォロア取付部の構成を示している。
　同図に示すように、カムフォロア１００は、その基端部に凸部で構成された圧入部１０２を有する。圧入部１０２Ａは、円柱形状を有する。
　カムフォロア取付部２００Ａは、カムフォロア１００の圧入部１０２Ａが圧入される凹部２１０Ａを有する。凹部２１０Ａは、圧入部１０２Ａの形状に対応した形状を有し、円形状を有する。その内径は、圧入部１０２Ａの外径よりも若干小さな径を有する。これにより、圧入部１０２Ａを凹部２１０Ａに嵌めると、いわゆる締まり嵌めによって、カムフォロア１００の基端部がカムフォロア取付部２００Ａに固定される。
　なお、図２７に示す例では、圧入部１０２Ａが、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２よりも小さな径で構成されているが、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２よりも大きな径で構成することもできる。また、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２とほぼ同じ径で構成することもできる。
　また、圧入部１０２Ａは、必ずしも円柱形状である必要はなく、角柱形状等であってもよい。圧入部を凹部で構成する場合も同様である。
　《カムフォロアの好ましい取付姿勢》
　図２８は、カムフォロアの好ましい取付姿勢を示す図である。なお、同図は、第２レンズ群保持筒２８に備えられたカムフォロア１００の好ましい取付姿勢を示しているが、第３レンズ群保持筒３０及び第４レンズ群保持筒３２に対しても同様にして取り付けることが好ましい。
　図２８に示すように、カムフォロア１００は、その第１スリット１２０が、第２レンズ群移動用カム溝４２の溝幅のほぼ中央に位置するように位置決めして、第２レンズ群保持筒２８に取り付けることが好ましい。この場合、２つの第１スリット１２０を通る直線が、第２レンズ群移動用カム溝４２とほぼ平行になるように取り付けられる。
　このように取り付けることにより、効率よく弾性を利用できる。すなわち、カム溝の両側の内壁面に対して、カムフォロア１００をほぼ均等に撓ませることができる。これにより、回転筒２４をいずれの方向に回転させても、同じ力で回転させることができる。
　《カムフォロアの外形の変形例》
　上記実施の形態では、カムフォロア１００外形を円筒形状としているが、カムフォロア１００の外形は、これに限定されるものではない。カムフォロア１００は、少なくとも先端が開口した中空形状を有していればよい。したがって、その外周形状（断面の外形）は、必ずしも円である必要はなく、たとえば、楕円形状、丸みを帯びた矩形状等であってもよい。
　図２９は、楕円形状を有するカムフォロアの一例を示す斜視図である。
　なお、同図に示す例では、楕円の長軸とカムフォロア１００の周面とが交わる位置に第１スリット１２０を配置している。
　また、上記実施の形態では、第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２が同じ径で構成されているが、これはカムフォロア１００が嵌め込まれるカム溝及び直進溝が同じ幅で構成されているからである。したがって、嵌め込まれるカム溝及び直進溝の幅が異なる場合は、それぞれ嵌め込まれる溝の幅に対応した径で第１嵌合部１１０及び第２嵌合部１１２が構成される。
　《カムフォロアの製造》
　カムフォロアは、第１スリット及び第２スリットを含む全体を射出成形で製造することが好ましい。これにより低コストで製造できる。
　《レンズ鏡筒の変形例》
　上記実施の形態のレンズ鏡筒２０は、固定筒２２の外側に回転筒２４が配置されているが、固定筒２２の内側に回転筒２４を配置した構成としてもよい。この場合、カムフォロア１００の第１嵌合部１１０が直進溝に嵌め込まれ、第２嵌合部１１２がカム溝に嵌め込まれる。
　また、上記実施の形態のレンズ鏡筒２０は、固定筒２２が直進溝を備え、回転筒２４がカム溝を備える構成としているが、固定溝がカム溝を備え、回転筒が直進溝を備える構成としてもよい。すなわち、カム溝を有する筒（第１筒）及び直進溝を有する筒（第２筒）は、相対的に回転する構成であればよい。
　また、上記実施の形態のレンズ装置１は、回転筒２４をモータで回転させる構成としているが、手動で回転させる構成としてもよい。
　《その他のレンズ装置への適用》
　上記実施の形態では、プロジェクタに使用されるレンズ装置に本発明を適用した場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。この他、カメラに使用されるレンズ装置にも同様に適用できる。また、適用されるカメラの種類についても特に限定されるものではなく、銀塩カメラ、デジタルカメラ、テレビカメラ、シネマカメラ、防犯カメラ等の種々のカメラに適用できる。また、カメラに適用されるレンズ装置は、カメラ本体に対して着脱可能な交換レンズとして構成することができる。
　また、上記実施の形態では、ズーム用のレンズ群をカム機構によって移動させるレンズ装置に本発明を適用した場合を例に説明したが、フォーカス用のレンズ群をカム機構によって移動させるレンズ装置にも同様に本発明を適用することができる。
１　レンズ装置
１０　光学系
２０　レンズ鏡筒
２２　固定筒
２２Ａ　ヘリコイドギア部
２２Ｂ　第５レンズ群保持筒取付部
２４　回転筒
２４Ａ　ギア部
２６　第１レンズ群保持筒
２６Ａ　ヘリコイドギア部
２８　第２レンズ群保持筒
３０　第３レンズ群保持筒
３２　第４レンズ群保持筒
３４　第５レンズ群保持筒
４０　直進溝
４２　第２レンズ群移動用カム溝
４４　第３レンズ群移動用カム溝
４６　第４レンズ群移動用カム溝
１００　カムフォロア
１０２　圧入部
１０２Ａ　圧入部
１０４　内周部の底面
１０４Ａ　座面部
１０４ａ　座面
１０６　貫通穴
１１０　第１嵌合部
１１０Ａ　外周面
１１２　第２嵌合部
１１２Ａ　外周面
１１４　部
１１４Ａ　外周面
１２０　第１スリット
１２２　第２スリット
１２２ａ　内壁面
２００　カムフォロア取付部
２００Ａ　カムフォロア取付部
２１０　凹部
２１０Ａ　凹部
２１２　ボス
２１４　ネジ穴
２２０　カムフォロア固定ネジ
２２０Ａ　ネジ部
２２０Ｂ　頭部
Ｇ１　第１レンズ群
Ｇ２　第２レンズ群
Ｇ３　第３レンズ群
Ｇ４　第４レンズ群
Ｇ５　第５レンズ群
Ｌ　光軸
Ｐ１　カム溝当接部
Ｐ２　直進溝当接部
ｄ　距離

Claims (11)

  1. 　カム溝を有する第１筒と、
    　直進溝を有する第２筒と、
    　前記第１筒及び前記第２筒の内側に配置される移動筒と、
    　前記移動筒に備えられ、前記直進溝及び前記カム溝に嵌め込まれる先端が開口した中空形状のカムフォロアと、
    　を備え、前記第１筒及び前記第２筒の相対的な回転により、前記移動筒を光軸に沿って移動させるレンズ鏡筒であって、
    　前記カムフォロアは、
    　基端部に、前記移動筒に備えられた凸部又は凹部に圧入される圧入部を有し、
    　かつ、
    　前記カム溝の内壁面に接触する面及び前記直進溝の内壁面に接触する面が、外側に凸となる円弧形状を有し、
    　かつ、
    　先端から基端に向けて軸と平行に切り込まれた第１スリットと、外周部から内周部に向けて軸と直交して切り込まれた第２スリットと、を有し、
    　前記第２スリットは、前記カムフォロアが前記カム溝の内壁面に接触する部位及び前記直進溝の内壁面に接触する部位よりも基端側、かつ、前記圧入部よりも先端側の位置に配置され、かつ、前記内周部に貫通する、
    　レンズ鏡筒。
  2. 　前記第１スリット及び前記第２スリットは、端部がＲ形状を有する、
    　請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  3. 　前記カムフォロアは、周方向の複数箇所に一定の間隔で前記第１スリットを有する、
    　請求項１又は２に記載のレンズ鏡筒。
  4. 　前記カムフォロアは、周方向の２箇所に前記第１スリットを有する、
    　請求項３に記載のレンズ鏡筒。
  5. 　前記移動筒に取り付けられた前記カムフォロアは、前記第１スリットが前記カム溝の溝幅の中央部分に位置する、
    　請求項４に記載のレンズ鏡筒。
  6. 　前記カムフォロアは、隣り合う前記第１スリットの間に前記第２スリットを有する、
    　請求項３から５のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
  7. 　前記第２スリットの端部から前記第１スリットまでの周方向の長さが、全周の１０％以上、２０％以下である、
    　請求項６に記載のレンズ鏡筒。
  8. 　前記カムフォロアは、前記内周部の底面に軸と平行な貫通穴を有し、前記内周部から前記貫通穴に締結部材を通して、前記締結部材で前記移動筒に固定される、
    　請求項１から７のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
  9. 　前記カムフォロアの前記内周部の前記底面は、少なくとも前記締結部材に接触する面が、前記第２スリットの先端側の内壁面よりも基端側に位置する、
    　請求項８に記載のレンズ鏡筒。
  10. 　前記カムフォロアは、前記第１スリットが前記内周部の前記底面まで切り込まれる、
    　請求項９に記載のレンズ鏡筒。
  11. 　第１筒及び第２筒の相対的な回転により、前記第１筒及び前記第２筒の内側に配置された移動筒を光軸に沿って移動させるレンズ鏡筒において、前記移動筒に備えられ、前記第１筒に備えられた直進溝及び前記第２筒に備えられたカム溝に嵌め込まれる先端が開口した中空形状のカムフォロアであって、
    　基端部に、前記移動筒に備えられた凸部又は凹部に圧入される圧入部を有し、
    　かつ、
    　前記カム溝の内壁面に接触する面及び前記直進溝の内壁面に接触する面が、外側に凸となる円弧形状を有し、
    　かつ、
    　先端から基端に向けて軸と平行に切り込まれた第１スリットと、外周部から内周部に向けて軸と直交して切り込まれた第２スリットと、を有し、
    　前記第２スリットは、前記カムフォロアが前記カム溝の内壁面に接触する部位及び前記直進溝の内壁面に接触する部位よりも基端側、かつ、前記圧入部よりも先端側の位置に配置され、かつ、前記内周部に貫通する、
    　カムフォロア。
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