WO2019181678A1 - カムフォロア及びレンズ鏡筒 - Google Patents

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WO2019181678A1
WO2019181678A1 PCT/JP2019/010214 JP2019010214W WO2019181678A1 WO 2019181678 A1 WO2019181678 A1 WO 2019181678A1 JP 2019010214 W JP2019010214 W JP 2019010214W WO 2019181678 A1 WO2019181678 A1 WO 2019181678A1
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WO
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cam follower
cam
view
slit
cylinder
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PCT/JP2019/010214
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English (en)
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Inventor
信之 近藤
Original Assignee
富士フイルム株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02—Bodies
    • G03B17/12—Bodies with means for supporting objectives, supplementary lenses, filters, masks, or turrets
    • G03B17/14—Bodies with means for supporting objectives, supplementary lenses, filters, masks, or turrets interchangeably
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • G02B7/10—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification by relative axial movement of several lenses, e.g. of varifocal objective lens
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/021—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses for more than one lens

Definitions

  • the present invention relates to a cam follower and a lens barrel, and more particularly, to a cam follower fitted in a rectilinear groove and a cam groove and a lens barrel using the cam follower.
  • an elastically deformable cam follower has a problem in that, unless the amount of deformation is appropriately regulated, it deforms more than necessary and causes the optical axis to fall.
  • Patent Document 3 proposes a method of using a fixing screw provided on the inner peripheral portion of the cam follower as a method of regulating the deformation amount of the cam follower.
  • the amount of deformation of the cam follower is regulated by adjusting the amount of the gap between the head of the fixing screw and the inner peripheral portion of the cam follower.
  • Patent Document 4 proposes a method for regulating the amount of deformation of the cam follower by attaching the cam follower via a metal washer.
  • Patent Document 3 there is a drawback in that the cost is high because a dedicated screw that satisfies the clearance condition must be prepared. Further, in the case of Patent Document 4, since a washer is required, there is a drawback that the number of parts and the number of assembly steps are increased.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a cam follower and a lens barrel that can appropriately regulate the amount of elastic deformation with a simple configuration and that can be easily manufactured.
  • a cam follower comprising: a protrusion provided on at least one inner wall surface and restricting deformation of the cam follower body in a radial direction by a predetermined amount or more.
  • the cam follower has a hollow cam follower main body with an open end.
  • the cam follower body has a first slit cut from the distal end toward the proximal end.
  • the cam follower body is configured to be elastically deformable in the radial direction by the first slit.
  • the first slit has a protrusion on at least one inner wall surface.
  • the elastic deformation amount of the cam follower can be appropriately regulated with a simple configuration.
  • the 1st slit should just be provided with the predetermined width only in the projection part, for example, even when it is a case of injection molding with resin, it can be manufactured easily.
  • the protrusion is provided on the inner wall surface on one side of the first slit. In this case, when the cam follower main body is deformed in the radial direction, the protrusion comes into contact with the inner wall surface of the opposing first slit.
  • the protrusions are provided on the inner wall surfaces on both sides of the first slit.
  • the protrusions may be disposed so as to face each other, or may be disposed at a shifted position.
  • the protrusions come into contact with each other.
  • the protrusions abut against the inner wall surfaces of the first slits facing each other.
  • the protrusions are arranged to face the inner wall surfaces on both sides of the first slit. In this case, when the cam follower main body is deformed in the radial direction, the protrusions come into contact with each other.
  • the tip of the protrusion has an arc shape. Therefore, when contacting a projection part, it can be made to contact by a point.
  • the protrusion is a cam follower according to any one of (1) to (4), wherein the protrusion regulates deformation greater than the sum of the positional tolerance and width tolerance of the cam groove.
  • the deformation exceeding the sum of the positional tolerance and the width tolerance of the cam groove is restricted as the deformation exceeding the specified amount regulated by the protrusion.
  • the width of the first slit at the position of the protrusion is set to be equal to the sum of the positional tolerance and the width tolerance of the cam groove.
  • the width of the first slit at the position of the protrusion means the width of the first slit at the position where the protrusion is provided. This width is the width of the narrowest portion of the first slits.
  • the width between the protruding portion and the protruding portion is the width of the first slit at the position of the protruding portion.
  • the “cam groove position tolerance” refers to a tolerance of cam groove positions arranged at equal intervals on the circumferential surface of the cam cylinder (also referred to as an angle tolerance or a corresponding difference).
  • the “cam groove width tolerance” means a tolerance of the cam groove width.
  • the range of “equal width” includes a range that is recognized as being substantially equal. That is, a substantially equal range is included.
  • the width of the first slit at the position of the protrusion is 0.06 mm or less.
  • the sum of the positional tolerance and width tolerance of the cam groove is approximately 0.06 mm or less.
  • the cam follower is injection-molded with resin, it is difficult to form a slit having a width of 0.06 mm or less over the entire length. However, if it is partial, even if it is a case of injection molding with resin, it can be manufactured stably.
  • the first slits are provided at a plurality of locations at regular intervals in the circumferential direction of the cam follower body.
  • the surface that contacts the inner wall surface of the cam groove of the cam follower body and the surface that contacts the inner wall surface of the rectilinear groove have an arc shape that protrudes outward.
  • the cam follower body can be brought into contact with the cam groove and the straight advance groove with a point, and the elasticity of the cam follower can be used efficiently.
  • the sliding resistance with respect to the inner wall surface of each groove can be reduced, and it can be operated smoothly.
  • the cam follower body is provided with the second slit.
  • the second slit is cut in a direction perpendicular to the axis from the outer peripheral portion of the cam follower body toward the inner peripheral portion.
  • the cam follower is configured as an integrally molded product made of resin. That is, it is injection-molded with resin using a predetermined mold.
  • any one of the cam followers (1) to (12) is used for the cam mechanism for driving the lens.
  • difference of an optical axis, a fall, etc. can be prevented and favorable optical performance can be maintained.
  • the cam follower is provided at a position shifted from the center of gravity of the first cylinder. If the cam follower is provided at a position shifted from the center of gravity of the first cylinder, a moment acts on the cam follower.
  • any one of the cam followers (1) to (12) it is possible to prevent the cam followers from being crushed and deformed more than necessary even when a strong moment acts on the cam followers. Thereby, good optical performance can be maintained.
  • the lens is held at one end of the first cylinder, and the cam follower is provided at the other end of the first cylinder.
  • the cam follower is arranged at a position far away from the center of gravity of the first cylinder, and a strong moment acts on the cam follower.
  • any one of the cam followers (1) to (12) it is possible to prevent the cam followers from being crushed and deformed more than necessary even when a strong moment acts on the cam followers. Thereby, good optical performance can be maintained.
  • the amount of elastic deformation can be appropriately regulated with a simple configuration and can be easily manufactured.
  • Sectional drawing (wide angle end) which shows schematic structure of the interchangeable lens to which this invention was applied
  • Sectional view (telephoto end) showing a schematic configuration of an interchangeable lens to which the present invention is applied
  • the figure which shows the movement state of each lens group at the time of zooming operation 4-4 sectional view of FIG.
  • FIG. 23 The perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 23 from the plane side
  • Front view of the first modification of the cam follower 41 is a rear view of the cam follower shown in FIG. 41 is a plan view of the cam follower shown in FIG.
  • FIG. 41 is a bottom view of the cam follower shown in FIG. 41 is a right side view of the cam follower shown in FIG. 41 is a left side view of the cam follower shown in FIG.
  • the perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 41 from the plane side The perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 41 from the bottom face side 49-49 sectional view of FIG. 50-50 cross section of FIG.
  • Front view of a second modification of the cam follower 51 is a rear view of the cam follower shown in FIG. 51 is a plan view of the cam follower shown in FIG. 51 is a bottom view of the cam follower shown in FIG. 51 is a right side view of the cam follower shown in FIG. 51 is a left side view of the cam follower shown in FIG.
  • FIG. 51 The perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 51 from the plane side
  • Front view of a third modification of the cam follower 61 is a rear view of the cam follower shown in FIG. 61 is a plan view of the cam follower shown in FIG. 61 is a bottom view of the cam follower shown in FIG. 61 is a right side view of the cam follower shown in FIG. 61 is a left side view of the cam follower shown in FIG.
  • Front view of the fourth modification of the cam follower 71 is a rear view of the cam follower shown in FIG. 71 is a plan view of the cam follower shown in FIG.
  • the bottom view of the cam follower shown in FIG. 71 is a right side view of the cam follower shown in FIG. 71 is a left side view of the cam follower shown in FIG.
  • the perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 71 from the plane side The perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 71 from the bottom face side 79-79 sectional view of FIG. 80-80 cross section of FIG.
  • Front view of a fifth modification of the cam follower 81 is a rear view of the cam follower shown in FIG. 81 is a plan view of the cam follower shown in FIG.
  • the bottom view of the cam follower shown in FIG. 81 is a right side view of the cam follower shown in FIG. Left side view of the cam follower shown in FIG.
  • the perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 81 from the plane side The perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 81 from the bottom face side 83-89 sectional view of FIG. Fig. 83 is a cross-sectional view taken along line 90-90.
  • Front view of a sixth modification of the cam follower 91 is a rear view of the cam follower shown in FIG.
  • FIG. 91 is a plan view of the cam follower shown in FIG. 91 is a bottom view of the cam follower shown in FIG. 91 is a right side view of the cam follower shown in FIG. 91 is a left side view of the cam follower shown in FIG.
  • the perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 91 from the plane side The perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 91 from the bottom face side 93-99 cross section of FIG. Fig. 93 is a cross-sectional view taken along line 100-100.
  • Plan view of the cam follower shown in FIG. 101 is a bottom view of the cam follower shown in FIG.
  • FIG. 111 is a plan view of the cam follower shown in FIG. 111 is a bottom view of the cam follower shown in FIG. 111 is a right side view of the cam follower shown in FIG. Left side view of the cam follower shown in FIG.
  • FIG. 111 from the plane side
  • Front view of the ninth modification of the cam follower 121 is a rear view of the cam follower shown in FIG. 121 is a plan view of the cam follower shown in FIG. 121 is a bottom view of the cam follower shown in FIG. 121 is a right side view of the cam follower shown in FIG. 121 is a left side view of the cam follower shown in FIG.
  • the perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 121 from the plane side The perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 121 from the bottom face side 129-129 sectional view of FIG.
  • Front view of a tenth modification of the cam follower 131 is a rear view of the cam follower shown in FIG. 131 is a plan view of the cam follower shown in FIG. 131 is a bottom view of the cam follower shown in FIG. 131 is a right side view of the cam follower shown in FIG. Left side view of the cam follower shown in FIG. 131
  • the perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 131 from the plane side The perspective view which looked at the cam follower shown in FIG. 131 from the bottom face side 139-139 sectional view of FIG. 140-140 sectional view of FIG.
  • Sectional drawing which shows the structure of the cam follower with which the press-fitting part was comprised by the convex part, and its attachment part Front view showing another example of cam follower body Top view showing another example of cam follower body Front view showing another example of cam follower body
  • FIG. 1 and 2 are sectional views showing a schematic configuration of an interchangeable lens to which the present invention is applied.
  • FIG. 1 shows a state at the wide-angle end
  • FIG. 2 shows a state at the telephoto end.
  • the interchangeable lens 1 includes a mount 12 at the base end portion (image side end portion) of the lens barrel 10.
  • the interchangeable lens 1 is detachably attached to the camera body via the mount 12.
  • a plurality of lens groups are arranged inside the lens barrel 10.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a moving state of each lens group when the zooming operation is performed.
  • FIG. 2A shows the lens arrangement at the wide-angle end
  • FIG. 2B shows the lens arrangement at the telephoto end.
  • the lens barrel 10 includes a first lens group G1, a second lens group G2, a third lens group G3, a fourth lens group G4, and a fifth lens group G5 in that order from the object side.
  • Each lens group includes at least one lens.
  • Each lens group is arranged along the optical axis Z.
  • the first lens group G1 to the fifth lens group are lens groups that move during zooming.
  • the fifth lens group G5 is a fixed lens group upon zooming.
  • the second lens group G2 includes a second lens group front group G2a and a second lens group rear group G2b in order from the object side.
  • the second lens group rear group G2b constitutes a focus lens group and moves independently. Focusing is performed by moving the second lens group rear group G2b along the optical axis Z.
  • the third lens group G3 includes a diaphragm St.
  • the diaphragm St is constituted by, for example, an iris diaphragm. The amount of light is adjusted by adjusting the opening amount of the diaphragm St.
  • the lens barrel 10 includes a fixed barrel 20, a cam barrel 30, a movable barrel 40 and an exterior barrel 50.
  • the lens barrel 10 has a first lens holding frame LF1 for holding the first lens group G1, a second lens holding frame LF2 for holding the second lens group G2, and a third lens holding for holding the third lens group G3.
  • a frame LF3, a fourth lens holding frame LF4 that holds the fourth lens group G4, and a fifth lens holding frame LF5 that holds the fifth lens group G5 are provided.
  • the fixed cylinder 20, the cam cylinder 30, and the movable cylinder 40 are fitted from the inside in the order of the fixed cylinder 20, the cam cylinder 30, and the movable cylinder 40 to form a multiple structure cylinder.
  • the cam cylinder 30 is fitted to the outer periphery of the fixed cylinder 20
  • the moving cylinder 40 is fitted to the outer periphery of the cam cylinder 30 to form a multiple structure cylinder.
  • the fixed cylinder 20 is configured by a cylindrical cylinder, for example, a metal such as aluminum.
  • the fixed cylinder 20 includes a mount 12 at its base end (image side end). Therefore, when the interchangeable lens 1 is attached to the camera body, the fixed cylinder 20 is fixed to the camera body.
  • the fixed cylinder 20 is provided with a plurality of rectilinear grooves extending along the optical axis Z.
  • the cam cylinder 30 is constituted by a cylindrical cylinder, for example, a metal such as aluminum.
  • the cam cylinder 30 is fitted to the outer periphery of the fixed cylinder 20 so that the outer periphery of the fixed cylinder 20 is rotatably held in the circumferential direction.
  • the fixed cylinder 20 is an example of a second cylinder
  • the cam cylinder 30 is an example of a third cylinder.
  • the cam cylinder 30 is provided with a plurality of cam grooves. For convenience, FIGS. 1 and 2 show only one cam groove (the first cam groove 30A for driving the movable cylinder 40).
  • the moving cylinder 40 is configured by a cylindrical cylinder.
  • the moving cylinder 40 is an example of a first cylinder.
  • the moving cylinder 40 is fitted to the outer periphery of the cam cylinder 30 so that the outer periphery of the fixed cylinder 20 is held movably along the optical axis.
  • a mechanism for moving the movable cylinder 40 will be described later.
  • the exterior cylinder 50 is configured by a cylindrical cylinder.
  • the exterior cylinder 50 constitutes the exterior of the interchangeable lens 1.
  • the outer cylinder 50 is fixed to the fixed cylinder 20 at the base end portion. Therefore, when the interchangeable lens 1 is attached to the camera body, the outer tube 50 is also fixed to the camera body.
  • the exterior cylinder 50 is provided with a zoom ring 52 as a zoom operation means.
  • the zoom ring 52 is provided so that the outer periphery of the outer cylinder 50 is rotatable in the circumferential direction.
  • the zoom ring 52 is connected to the cam cylinder 30 via a connecting member (not shown), and the rotation is transmitted to the cam cylinder 30. Therefore, when the zoom ring 52 is rotated, the cam cylinder 30 is rotated.
  • the exterior cylinder 50 is provided with a focus ring 54 as a focus operation means.
  • the focus ring 54 is provided so that the outer periphery of the outer casing 50 can be rotated in the circumferential direction.
  • the rotation amount of the focus ring 54 is detected by a sensor (not shown).
  • the first lens holding frame LF1 is formed of a cylindrical tube.
  • the first lens holding frame LF1 holds the first lens group G1 coaxially with the inner periphery thereof.
  • the first lens holding frame LF1 is disposed coaxially with the inner periphery of the movable barrel 40 and is held integrally with the movable barrel 40. Therefore, it moves together with the moving cylinder 40.
  • the first lens holding frame LF1 is held at a tip end (an end on the object side) that is an end on one side of the movable barrel 40.
  • the second lens holding frame LF2 is configured by a cylindrical tube.
  • the second lens holding frame LF2 holds the second lens group G2 coaxially with the inner periphery thereof.
  • the second lens holding frame LF2 is an example of a first cylinder.
  • the second lens group G2 includes the second lens group front group G2a and the second lens group rear group G2b.
  • the second lens group front group G2a is integrally held on the same axis as the second lens holding frame LF2.
  • the second lens group rear group G2b is movably supported by a pair of guide shafts GS provided on the inner periphery of the second lens holding frame LF2.
  • the pair of guide shafts GS are arranged along the optical axis Z.
  • the second lens group rear group G2b is held movably independently.
  • the second lens holding frame LF2 is provided with a linear motor (not shown) as driving means for the second lens group rear group G2b.
  • the second lens group rear group G2b is driven to move by the linear motor.
  • the second lens holding frame LF2 is disposed coaxially with the inner peripheral portion of the fixed cylinder 20.
  • the second lens holding frame LF ⁇ b> 2 is held movably along the optical axis Z on the inner periphery of the fixed cylinder 20.
  • a mechanism for moving the second lens holding frame LF2 will be described later.
  • the third lens holding frame LF3 is configured by a cylindrical tube.
  • the third lens holding frame LF3 holds the third lens group G3 coaxially with the inner periphery thereof. Further, the third lens holding frame LF3 holds the aperture unit SU coaxially with the inner periphery thereof.
  • the third lens holding frame LF3 is an example of a first cylinder.
  • the third lens holding frame LF3 is disposed coaxially with the inner peripheral portion of the fixed cylinder 20.
  • the third lens holding frame LF3 is held movably along the optical axis Z on the inner peripheral portion of the fixed barrel 20. A mechanism for moving the third lens holding frame LF3 will be described later.
  • the fourth lens holding frame LF4 is configured by a cylindrical tube.
  • the fourth lens holding frame LF4 holds the fourth lens group G4 coaxially with the inner periphery thereof.
  • the fourth lens holding frame LF4 is an example of a first cylinder.
  • the fourth lens holding frame LF4 is disposed coaxially with the inner peripheral portion of the fixed cylinder 20.
  • the fourth lens holding frame LF4 is held movably along the optical axis Z on the inner peripheral portion of the fixed cylinder 20.
  • a mechanism for moving the fourth lens holding frame LF4 will be described later.
  • the fifth lens holding frame LF5 is configured by a cylindrical tube.
  • the fifth lens holding frame LF5 holds the fifth lens group G5 coaxially with the inner periphery thereof.
  • the fifth lens holding frame LF5 is disposed coaxially with the inner peripheral portion of the fixed cylinder 20.
  • the fifth lens holding frame LF5 is integrally held by the fixed cylinder 20.
  • ⁇ Driving mechanism for moving cylinder> 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
  • the movable cylinder 40 includes three cam followers 100 on the inner periphery of the base end (image side end).
  • the three cam followers 100 are arranged on the same circumference of the inner peripheral portion of the movable barrel 40 and are arranged at equal intervals.
  • the cam follower 100 includes a first slit and a second slit, and is configured to be elastically deformable in the radial direction. Details of the cam follower 100 will be described later.
  • the cam cylinder 30 includes three first cam grooves 30A having a predetermined locus.
  • the three first cam grooves 30 ⁇ / b> A are arranged at equal intervals corresponding to the three cam followers 100.
  • the fixed cylinder 20 includes three first rectilinear grooves 20A extending along the optical axis Z.
  • the three first rectilinear grooves 20 ⁇ / b> A are arranged at equal intervals corresponding to the three cam followers 100.
  • the three cam followers 100 provided in the moving cylinder 40 are respectively fitted into the three first cam grooves 30A and the first rectilinear grooves 20A. Thereby, when the cam cylinder 30 is rotated, the movable cylinder 40 moves along the optical axis Z by the action of the cam.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a configuration relating to driving of the second lens holding frame.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line 6-6 in FIG.
  • the second lens holding frame LF2 includes three cam followers 100 on the outer periphery.
  • the three cam followers 100 are arranged on the same circumference of the outer peripheral portion of the second lens holding frame LF2, and are arranged at equal intervals.
  • the configuration of the cam follower 100 is the same as the cam follower 100 provided in the movable barrel 40. Details thereof will be described later.
  • the cam cylinder 30 includes three second cam grooves 30B having a predetermined locus.
  • the three second cam grooves 30 ⁇ / b> B are arranged at equal intervals corresponding to the three cam followers 100. In FIG. 5, only the second cam groove 30B is shown for convenience.
  • the fixed cylinder 20 includes three second rectilinear grooves 20B extending along the optical axis Z.
  • the three second rectilinear grooves 20 ⁇ / b> B are arranged at equal intervals corresponding to the three cam followers 100.
  • the three cam followers 100 provided in the second lens holding frame LF2 are fitted into the three second cam grooves 30B and the second rectilinear grooves 20B, respectively. Accordingly, when the cam cylinder 30 is rotated, the second lens holding frame LF2 moves along the optical axis Z by the action of the cam.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a configuration relating to driving of the third lens holding frame and the fourth lens holding frame.
  • 8 is a sectional view taken along the line 8-8 in FIG. 7
  • FIG. 9 is a sectional view taken along the line 9-9 in FIG.
  • the third lens holding frame LF3 includes three cam followers 100 on the outer periphery.
  • the three cam followers 100 are arranged on the same circumference of the outer peripheral portion of the third lens holding frame LF3 and are arranged at equal intervals.
  • the configuration of the cam follower 100 is the same as the cam follower 100 provided in the movable barrel 40. Details thereof will be described later.
  • the fourth lens holding frame LF4 includes three cam followers 100 on the outer peripheral portion.
  • the three cam followers 100 are arranged on the same circumference of the outer peripheral portion of the fourth lens holding frame LF4 and are arranged at equal intervals.
  • the configuration of the cam follower 100 is the same as the cam follower 100 provided in the movable barrel 40. Details thereof will be described later.
  • the cam cylinder 30 includes three third cam grooves 30C and a fourth cam groove 30D having a predetermined locus.
  • the three third cam grooves 30 ⁇ / b> C are arranged at equal intervals corresponding to the three cam followers 100.
  • the three fourth cam grooves 30 ⁇ / b> D are arranged at equal intervals corresponding to the three cam followers 100. In FIG. 5, only the third cam groove 30C and the fourth cam groove 30D are shown for convenience.
  • the fixed cylinder 20 includes three common rectilinear grooves 20CD extending along the optical axis Z.
  • the three common rectilinear grooves 20CD are arranged at equal intervals corresponding to the three cam followers 100 and the cam followers 100.
  • the three cam followers 100 provided in the third lens holding frame LF3 are fitted into the three third cam grooves 30C and the common rectilinear groove 20CD, respectively. Further, the three cam followers 100 provided in the fourth lens holding frame LF4 are fitted into the three fourth cam grooves 30D and the common rectilinear groove 20CD, respectively. Accordingly, when the cam cylinder 30 is rotated, the third lens holding frame LF3 and the fourth lens holding frame LF4 move along the optical axis Z by the action of the cam.
  • the cam cylinder 30 rotates with respect to the fixed cylinder 20 by rotating the zoom ring 52.
  • the moving cylinder 40, the second lens holding frame LF2, the third lens holding frame LF3, and the fourth lens holding frame LF4 move along the optical axis Z by the action of the cam.
  • the first lens group G1, the second lens group G2, the third lens group G3, and the fourth lens group G4 move along the optical axis Z, and the focal length changes. That is, it zooms.
  • FIG. 11 is a rear view of the cam follower
  • FIG. 12 is a plan view of the cam follower
  • FIG. 13 is a bottom view of the cam follower
  • FIG. 14 is a right side view of the cam follower
  • 16 is a perspective view of the cam follower as seen from the plane side
  • FIG. 17 is a perspective view of the cam follower as seen from the bottom side.
  • 18 is a cross-sectional view taken along line 18-18 in FIG. 12
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line 19-19 in FIG.
  • the cam follower 100 includes a cam follower main body 110, a base 120 provided coaxially with a base end of the cam follower main body 110, a first slit 130 provided in the cam follower main body 110, a second slit 140 provided in the cam follower main body 110, And a protrusion 150 provided in the first slit 130.
  • the cam follower 100 is formed by injection molding with a resin using a predetermined mold and is configured as an integrally molded product.
  • POM Polyoxymethylene or Polyacetal / polyoxymethylene or polyacetal
  • POM is injection-molded with a resin to form an integrally molded product.
  • the cam follower body 110 is a part that fits into a groove (a cam groove and a rectilinear groove), and has a hollow shape with an open end.
  • the cam follower main body 110 has a first fitting portion 111 and a second fitting portion 112 in order from the distal end side on the outer peripheral portion thereof.
  • the first fitting portion 111 and the second fitting portion 112 are portions that are fitted into grooves (cam grooves and rectilinear grooves), respectively.
  • the first fitting portion 111 is fitted into the second cam groove 30B
  • the second fitting portion 112 is fitted into the second rectilinear groove 20B.
  • the first fitting portion 111 is fitted into the first rectilinear groove 20A
  • the second fitting portion 112 is fitted into the first cam groove 30A.
  • the first fitting portion 111 has a shape that swells spherically toward the outside. That is, it has a shape in which the outer diameter gradually decreases from the axial center to both ends. As a result, the 1st fitting part 111 has the circular arc shape from which the cross section of the outer periphery becomes convex toward the outer side.
  • the 1st fitting part 111 comprised in this way makes a point contact to the inner wall face of the groove
  • the contacting portion is a portion where the outer diameter of the first fitting portion 111 is the maximum. This portion is a substantially central portion in the axial direction.
  • the second fitting portion 112 has a shape that swells spherically toward the outside. That is, it has a shape in which the outer diameter gradually decreases from the axial center to both ends. As a result, the second fitting portion 112 has an arc shape in which a cross section of the outer periphery thereof is convex outward.
  • the 2nd fitting part 112 comprised in this way makes a point contact to the inner wall face of the groove
  • the contacted portion is a portion where the outer diameter of the second fitting portion 112 is maximized. This portion is a substantially central portion in the axial direction.
  • the region between the first fitting portion 111 and the second fitting portion 112 is configured as a constricted portion 113, and has a shape constricted in an arc shape inside.
  • the constricted portion 113 has an arc shape in which a cross section of the outer periphery thereof becomes concave toward the inside.
  • the inner peripheral portion of the cam follower body 110 is configured as a circular recess having a bottom.
  • the inner peripheral portion has a screw insertion hole 115 at the center of the bottom surface 114.
  • the screw insertion hole 115 is constituted by a through hole and has a diameter through which a screw can be inserted.
  • the inner peripheral portion has a screw receiving portion 116 on the bottom surface 114.
  • the screw receiving portion 116 is formed of a circular concave portion and is disposed concentrically with the screw insertion hole 115.
  • the bottom surface of the screw receiving portion 116 functions as a screw seating surface 116a. That is, it functions as a surface that receives the head of the screw that fixes the cam follower 100.
  • the position of the seating surface 116 a is located closer to the proximal end side than the inner wall surface 140 a on the distal end side of the second slit 140.
  • the base portion 120 has a cylindrical shape and is provided on the same axis as the base end portion of the cam follower body 110.
  • the base 120 has a press-fit portion 121 on the bottom surface.
  • the press-fitting part 121 is configured by a circular recess, and is arranged coaxially with the axis of the cam follower 100.
  • the cam follower 100 is attached to an attachment target (the moving cylinder 40 or the like) via the press-fitting portion 121. The attachment of the cam follower 100 will be described later.
  • the first slit 130 is configured by a groove having a constant width (excluding the protruding portion 150) cut in parallel with the shaft from the distal end to the proximal end of the cam follower body 110.
  • the first slit 130 is cut to the bottom surface 114 of the inner periphery.
  • the first slits 130 are provided at two locations on the peripheral surface of the cam follower main body 110.
  • the two first slits 130 are arranged at equal intervals.
  • the cam follower body 110 is divided into two equal parts in the circumferential direction by the two first slits 130.
  • the cam follower body 110 is configured to be elastically deformable in the radial direction.
  • the end of the first slit 130 has an R shape (arc shape). Stress concentration can be prevented by the end portion having an R shape. Thereby, even if it is a case where repeated stress acts, it can prevent that intensity
  • the second slit 140 is configured by a groove having a constant width cut from the outer peripheral portion of the cam follower main body 110 toward the inner peripheral portion in a direction orthogonal to the axis.
  • the second slits 140 are provided at two locations on the peripheral surface of the cam follower body 110.
  • the two second slits 140 are provided at the same height.
  • the position where the second slit 140 is provided is the base end side with respect to the portion where the second fitting portion 112 contacts the inner wall surface of the groove (cam groove or rectilinear groove) and the front end side with respect to the press-fit portion 121.
  • the two second slits 140 are arranged symmetrically with respect to a straight line passing through the first slit 130 and the center of the cam follower body 110.
  • the elastic deformation of the first fitting portion 111 and the second fitting portion 112 can be optimized. For example, even if the first fitting portion 111 on the distal end side is elastically deformed inward, the second fitting portion 112 can be prevented from expanding outward due to the influence. That is, by providing the second slit 140, only a necessary portion can be elastically deformed. As a result, even if the machining accuracy of the cam groove and the rectilinear groove varies, the cam follower 100 can be appropriately pressed and brought into contact with each groove, and play can be prevented.
  • the second slit 140 is provided in a predetermined angle range.
  • the angle range is preferably set in consideration of the strength of the cam follower 100. That is, if the angle range provided with the second slit 140 is too narrow, the effect provided with the second slit 140 cannot be obtained sufficiently, and if it is too wide, the strength of the cam follower 100 decreases. Therefore, it is preferable to provide an angle range in which a sufficient effect can be obtained while ensuring the necessary strength.
  • the second slit 140 has an R shape (arc shape) at both ends. Stress concentration can be prevented by having R-shaped ends on both sides. Thereby, even if it is a case where repeated stress acts, it can prevent that intensity
  • the screw seat surface 116 a is provided closer to the proximal end side than the inner wall surface 140 a on the distal end side of the second slit 140. This point will be described.
  • FIG. 20 is a cross-sectional perspective view of the cam follower.
  • the screw seating surface 116a is disposed at a position away from the position of the inner wall surface 140a on the distal end side of the second slit 140 by a distance d from the proximal end side.
  • the position of the seating surface is located closer to the proximal end side than the inner wall surface on the distal end side of the second slit 140, the force received from the screw is transmitted to the first fitting portion 111 and the second fitting portion 112. Can be prevented. Thereby, it can prevent that the 1st fitting part 111 and the 2nd fitting part 112 twist and deform
  • the protrusions 150 are provided on the inner wall surfaces on both sides of the first slit 130.
  • the protrusions 150 are arranged opposite to each other at the tip of the first slit 130.
  • Each protrusion 150 has a rectangular parallelepiped shape, and is provided to protrude from the inner wall surface of the first slit 130 in a convex shape.
  • the protrusion 150 has a function of abutting each other when the cam follower main body 110 is elastically deformed inward in the radial direction and restricting the cam follower main body 110 from being crushed and deformed more than necessary.
  • the amount of deformation of the cam follower body 110 is regulated by the width W of the first slit 130 at the position of the protrusion 150.
  • the width W of the first slit 130 at the position of the protrusion 150 is the width of the first slit 130 at the position where the protrusion 150 is provided.
  • protrusions 150 are arranged on the inner wall surfaces on both sides of the first slit 130 so as to face each other. Therefore, the width of the gap between the two protrusions 150 becomes the width W of the first slit 130 at the position of the protrusion 150.
  • the width W is the narrowest width of the first slits 130.
  • the amount of deformation restricted by the protrusion 150 is defined as follows.
  • the cam follower 100 is elastically deformed to absorb variations in processing accuracy of each groove (cam groove and straight groove). Therefore, the cam follower 100 needs to be deformable by at least the amount of variation in the processing accuracy of the grooves.
  • ⁇ Grooves are machined based on tolerances. Therefore, the sum of the tolerances is the maximum amount of variation.
  • a positional tolerance and a width tolerance are generally known.
  • “Positivity tolerance” is a tolerance of cam groove arrangement positions arranged at equal intervals on the circumferential surface of the cam cylinder (also referred to as an angle tolerance or a corresponding difference).
  • the “width tolerance” is a tolerance of the width dimension of the cam groove.
  • the cam follower 100 secures the sum of the positional tolerance and the width tolerance of the cam groove as a deformation amount, it is possible to appropriately absorb the variation in machining accuracy of each groove.
  • the deformation more than the necessary deformation amount is allowed, there occurs a problem that the lens is deformed more than necessary when a load is applied, and the optical axis of the lens is tilted.
  • the deformation of the cam follower 100 is restricted so as not to be deformed more than the sum of the positional tolerance and the width tolerance of the cam groove. That is, the sum of the position tolerance and the width tolerance of the cam groove is defined as a prescribed amount of deformation.
  • the width W of the first slit 130 at the position of the protrusion 150 is set to be equal to the sum of the positional tolerance and width tolerance of the cam groove. Is done. Thereby, the deformation
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the configuration of the cam follower mounting portion. This figure shows the configuration of the cam follower mounting portion provided in the second lens holding frame LF2.
  • the cam follower mounting portion provided in the movable barrel 40, the second lens holding frame LF2, and the third lens holding frame LF3 has the same configuration.
  • the cam follower mounting portion 200 includes a recess 210 in which the base 120 of the cam follower 100 is accommodated, a boss 212 provided in the recess 210, and a screw hole 214 provided in the boss 212.
  • the recess 210 has a shape corresponding to the outer peripheral shape of the base 120 of the cam follower 100. In this embodiment, it has a circular shape.
  • the recess 210 is provided along the radial direction of the second lens holding frame LF2.
  • the recess 210 has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the base end of the cam follower 100.
  • the boss 212 has a shape corresponding to the shape of the press-fitting portion 121. In this embodiment, it has a cylindrical shape.
  • the boss 212 is provided coaxially with the recess 210.
  • the boss 212 has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the press-fit portion 121.
  • the screw hole 214 is provided coaxially with the boss 212.
  • a screw 220 for fixing the cam follower 100 is attached to the screw hole 214.
  • the screw 220 is an example of a fastening member.
  • the cam follower 100 is attached in the following procedure. First, the base 120 of the cam follower 100 is fitted into the recess 210 of the cam follower mounting part 200. At this time, the boss 212 is fitted into the press-fitting part 121 provided in the base part 120. As described above, the boss 212 has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the press-fit portion 121. As a result, the cam follower 100 is fixed to the boss 212 by a so-called interference fit.
  • the screw 220 is passed through the screw insertion hole 115 provided in the inner peripheral portion of the cam follower main body 110 and screwed into the screw hole 214 provided in the boss 212, and the cam follower 100 is fixed to the boss 212 with the screw 220.
  • the cam follower 100 When fixing with the screw 220, the cam follower 100 receives a twisting force from the screw 220 via the seating surface 116a.
  • the seating surface 116 a is located on the proximal end side with respect to the inner wall surface 140 a on the distal end side of the second slit 140, the force is transmitted to the first fitting portion 111 and the second fitting portion 112. Can be prevented. Thereby, it can prevent that the 1st fitting part 111 and the 2nd fitting part 112 deform
  • FIG. 22 is a plan view showing the mounting posture of the cam follower. This figure shows the mounting posture of the cam follower mounted on the second lens holding frame LF2.
  • the cam followers provided in the movable barrel 40, the second lens holding frame LF2, and the third lens holding frame LF3 are also mounted in the same mounting posture.
  • the cam follower 100 is positioned and attached so that the first slit 130 is positioned at approximately the center of the groove width of the cam groove (second cam groove 30B).
  • the straight line passing through the two first slits 130 is attached so as to be substantially parallel to the locus of the cam groove (second cam groove 30B).
  • the cam follower 100 can be bent substantially evenly with respect to the inner wall surfaces on both sides of the cam groove. Thereby, even if it rotates the cam cylinder 30 in any direction, it can be rotated with the same force.
  • the cam follower 100 configured as described above is configured to be elastically deformable in the radial direction by including the first slit 130. Thereby, even if the processing accuracy of each groove (cam groove and rectilinear groove) varies, the cam follower 100 can be appropriately pressed and brought into contact with each groove. Thereby, the occurrence of play can be prevented.
  • the first fitting portion 111 and the second fitting portion 112 can be appropriately pressed and brought into contact with each groove. Moreover, the influence which the deformation
  • the movable cylinder 40 has a structure for holding the first lens group G1 on the tip side.
  • the center of gravity GP of the movable cylinder 40 is located closer to the tip on the optical axis.
  • the cam follower 100 provided in the movable cylinder 40 is disposed on the proximal end side of the movable cylinder 40.
  • cam follower 100 when the cam follower 100 is disposed at a position greatly displaced on the optical axis with respect to the center of gravity GP of the movable barrel 40, a large moment acts on the cam follower 100. When a large moment acts on the cam follower 100, the cam follower 100 bends more than necessary and causes the lens group to be held to fall.
  • the cam follower 100 of the present embodiment since the first slit 130 is provided with the protrusion 150 to restrict deformation more than necessary, the lens group can be stably provided even when a large load is applied. Can be held.
  • the cam follower 100 according to the present embodiment is configured to restrict deformation beyond the sum of the positional tolerance and width tolerance of the cam groove, and thus can be deformed as necessary. Thereby, the lens group can be held more stably.
  • the required deformation amount that is, the sum of the position tolerance and the width tolerance of the cam groove is approximately 0.06 mm or less.
  • cam follower 100 when the cam follower 100 is injection-molded with resin, it is difficult to form a slit having a width of 0.06 mm or less over the entire length.
  • the cam follower 100 of this embodiment is only the portion of the protrusion 150, it can be stably manufactured even when it is injection-molded with resin.
  • the outer periphery of the first fitting portion 111 and the second fitting portion 112 has an arc shape that is convex outward.
  • the cam follower 100 contacts the inner wall surface of each groove in a state of being close to a point.
  • the elasticity of the cam follower 100 can be utilized efficiently.
  • the sliding resistance with respect to the inner wall surface of each groove can be reduced, and it can be operated smoothly.
  • the cam follower 100 of the above embodiment includes the first slits 130 at two locations on the peripheral surface of the cam follower main body 110, but the number of the first slits 130 included in the cam follower main body 110 is not limited to this. .
  • the first slit 130 may be provided in at least one place on the peripheral surface of the cam follower body 110.
  • FIG. 23 is a front view of a cam follower having one first slit.
  • 24 to 28 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG.
  • FIG. 29 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 23 as seen from the plane side
  • FIG. 30 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 23 as seen from the bottom side.
  • 31 is a cross-sectional view taken along line 31-31 in FIG. 25
  • FIG. 32 is a cross-sectional view taken along line 32-32 in FIG.
  • the configuration is the same as that of the cam follower 100 of the above embodiment except that the number of the first slits 130 provided in the cam follower body 110 is one. Accordingly, the second slits 140 are provided at two locations on the peripheral surface of the cam follower main body 110 and are disposed symmetrically with respect to a straight line passing through the center of the cam follower 100 and the first slit 130.
  • the first fitting portion 111 and the second fitting portion 112 can be elastically deformed in the radial direction.
  • first slits 130 When providing a plurality of first slits 130, it is preferable to arrange the first slits 130 at equal intervals. For example, when four first slits 130 are provided, it is preferable to arrange them in a cross shape.
  • the cam follower body 110 may include only the first slit 130. That is, the second slit 140 can be omitted.
  • FIG. 33 is a front view of a cam follower having only the first slit.
  • 34 to 38 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 39 is a sectional view taken along line 39-39 in FIG. 35, and FIG. 40 is a sectional view taken along line 40-40 in FIG.
  • the configuration is the same as that of the cam follower 100 of the above embodiment except that only the first slit 130 is provided in the cam follower main body 110.
  • the cam follower main body 110 may be configured to include only the first slit 130.
  • the 1st fitting part 111 and the 2nd fitting part 112 can be appropriately press-contacted to each groove
  • the second slit 140 is preferably disposed between the adjacent first slits 130.
  • segmented into the circumferential direction by the 1st slit 130 can be appropriately elastically deformed.
  • segmented has on the press-fit part 121 can be reduced appropriately.
  • the 1st slit 130 when the 1st slit 130 is cut to the bottom face 114 of an inner peripheral part, the 1st slit 130 may be arrange
  • the second slit 140 is preferably arranged as follows. That is, at the position where the second slit 140 is disposed, the circumferential length from the end of the second slit 140 to the first slit 130 is the entire circumference (the circumferential length of the position where the second slit 140 is disposed).
  • the second slit 140 is arranged so as to be 10% or more and 20% or less.
  • a cam follower used for a lens barrel of a camera has an outer diameter of 3 mm or more and 10 mm or less.
  • a cam follower having such a size is injection-molded with a resin, sufficient strength can be ensured by satisfying the above conditions, even when the first slit 130 and the second slit 140 are provided.
  • FIG. 41 is a front view of a first modification of the cam follower.
  • 42 to 46 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 41.
  • 47 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 41 viewed from the plane side
  • FIG. 48 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 41 viewed from the bottom side.
  • 49 is a cross-sectional view taken along the line 49-49 in FIG. 43
  • FIG. 50 is a cross-sectional view taken along the line 50-50 in FIG.
  • the cam follower 100 is the same as that of the above embodiment. Therefore, the cam follower body 110 includes the first slit 130 and the two second slits 140 at two locations on the peripheral surface.
  • the cam follower 100 of this example is common to the cam follower 100 of the above embodiment in that the protrusion 150 has a rectangular parallelepiped shape and the protrusion 150 is provided on the inner wall surfaces on both sides of each first slit 130.
  • the projection 150 provided in each first slit 130 is different from the cam follower 100 of the above embodiment in that the protrusions 150 are alternately arranged at the tip of the first slit 130.
  • the cam follower main body 110 is different in that it is arranged so as to be displaced so that the two protrusions 150 do not collide with each other when the cam follower body 110 is deformed in the radial direction.
  • the deformation amount is regulated by the width W of the gap generated between each projection 150 and the inner wall surface of the first slit 130.
  • FIG. 51 is a front view of a second modification of the cam follower.
  • 52 to 56 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 57 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 51 as seen from the plane side
  • FIG. 58 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 51 as seen from the bottom side.
  • 59 is a sectional view taken along the line 59-59 in FIG. 53
  • FIG. 60 is a sectional view taken along the line 60-60 in FIG.
  • the configuration is the same as that of the cam follower 100 of the first modification except that the number of the first slits 130 provided in the cam follower body 110 is one.
  • FIG. 61 is a front view of a third modification of the cam follower.
  • 62 to 66 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 67 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 61 as seen from the plane side, and
  • FIG. 68 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 61 as seen from the bottom side.
  • 69 is a cross-sectional view taken along line 69-69 in FIG. 63
  • FIG. 70 is a cross-sectional view taken along line 70-70 in FIG.
  • the cam follower 100 is the same as that of the above embodiment. Therefore, the cam follower body 110 includes the first slit 130 and the two second slits 140 at two locations on the peripheral surface.
  • the cam follower 100 of this example is common to the cam follower 100 of the above-described embodiment in that the protrusion 150 has a rectangular parallelepiped shape.
  • the cam follower 100 of this example is different from the cam follower 100 of the above embodiment in that the protrusion 150 is provided only on the inner wall surface on one side of each first slit 130.
  • the deformation amount is regulated by the width W of the gap generated between the protrusion 150 and the inner wall surface of the first slit 130.
  • FIG. 71 is a front view of a fourth modification of the cam follower.
  • 72 to 76 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 71.
  • 77 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 71 as seen from the plane side
  • FIG. 78 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 71 as seen from the bottom side.
  • 79 is a cross-sectional view taken along line 79-79 in FIG. 73
  • FIG. 80 is a cross-sectional view taken along line 80-80 in FIG.
  • the configuration is the same as that of the cam follower 100 of the third modification except that the number of the first slits 130 provided in the cam follower body 110 is one.
  • FIG. 81 is a front view of a fifth modification of the cam follower.
  • 82 to 86 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 81.
  • 87 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 81 as seen from the plane side
  • FIG. 88 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 81 as seen from the bottom side.
  • 89 is a sectional view taken along the line 89-89 in FIG. 83
  • FIG. 90 is a sectional view taken along the line 90-90 in FIG.
  • the cam follower 100 is the same as that of the above embodiment. Therefore, the cam follower body 110 includes the first slit 130 and the two second slits 140 at two locations on the peripheral surface.
  • the cam follower 100 of this example is different from the cam follower 100 of the above embodiment in that the protrusion 150 has a hemispherical shape.
  • the protrusions 150 are provided on the inner wall surfaces on both sides of each first slit 130 and are disposed to face each other.
  • the deformation amount is regulated by the width W of the gap generated between the protrusions 150.
  • the protrusion 150 can be brought into contact with a point by making the tip of the protrusion 150 have an arc shape.
  • FIG. 91 is a front view of a sixth modification of the cam follower.
  • 92 to 96 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 91.
  • 97 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 91 viewed from the plane side
  • FIG. 98 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 91 viewed from the bottom side.
  • 99 is a sectional view taken along the line 99-99 in FIG. 93
  • FIG. 100 is a sectional view taken along the line 100-100 in FIG.
  • the configuration is the same as that of the cam follower 100 of the fifth modification except that the number of the first slits 130 provided in the cam follower body 110 is one.
  • FIG. 101 is a front view of a seventh modification of the cam follower.
  • 102 to 106 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 107 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 101 as seen from the plane side
  • FIG. 108 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 101 as seen from the bottom side.
  • 109 is a sectional view taken along the line 109-109 in FIG. 103
  • FIG. 110 is a sectional view taken along the line 110-110 in FIG.
  • the cam follower 100 is the same as that of the above embodiment. Therefore, the cam follower body 110 includes the first slit 130 and the two second slits 140 at two locations on the peripheral surface.
  • the hemispherical protrusions 150 are alternately arranged on the inner wall surfaces on both sides of the first slit 130. More specifically, when the cam follower body 110 is deformed in the radial direction, the positions are shifted so that both the protrusions 150 do not collide with each other.
  • the deformation amount is regulated by the width W of the gap generated between each projection 150 and the inner wall surface of the first slit 130.
  • the protrusion 150 of the cam follower 100 of this example is not a complete hemisphere, but has a shape crushed in the axial direction of the cam follower 100 (so-called an oval hemispherical shape). That is, it has a shape combining ellipses.
  • the projecting portion 150 makes point contact with the inner wall surface of the first slit 130 that is opposed.
  • FIG. 111 is a front view of an eighth modification of the cam follower.
  • 112 to 116 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 111.
  • FIG. 117 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 111 as seen from the plane side
  • FIG. 118 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 111 as seen from the bottom side.
  • 119 is a cross-sectional view taken along line 119-119 in FIG. 113
  • FIG. 120 is a cross-sectional view taken along line 120-120 in FIG.
  • the configuration is the same as that of the cam follower 100 of the seventh modification except that the number of the first slits 130 provided in the cam follower body 110 is one.
  • FIG. 121 is a front view of a ninth modification of the cam follower.
  • 122 to 126 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 121.
  • 127 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 121 as seen from the plane side
  • FIG. 128 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 121 as seen from the bottom side.
  • FIG. 129 is a sectional view taken along line 129-129 in FIG. 123
  • FIG. 130 is a sectional view taken along line 130-130 in FIG.
  • the cam follower 100 is the same as that of the above embodiment. Therefore, the cam follower body 110 includes the first slit 130 and the two second slits 140 at two locations on the peripheral surface.
  • the hemispherical protrusion 150 is provided only on the inner wall surface on one side of the first slit 130.
  • the deformation amount is regulated by the width W of the gap generated between the protrusion 150 and the inner wall surface of the first slit 130.
  • the protrusion 150 of the cam follower 100 of this example is not a complete hemisphere, but has a shape crushed in the axial direction of the cam follower 100 (so-called an oval hemispherical shape). That is, it has a shape combining ellipses.
  • the projecting portion 150 makes point contact with the inner wall surface of the first slit 130 that is opposed.
  • FIG. 131 is a front view of a tenth modification of the cam follower.
  • 132 to 136 are a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view of the cam follower shown in FIG. 131.
  • 137 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 131 as seen from the plane side
  • FIG. 138 is a perspective view of the cam follower shown in FIG. 131 as seen from the bottom side.
  • 139 is a cross-sectional view taken along line 119-119 in FIG. 133
  • FIG. 140 is a cross-sectional view taken along line 140-140 in FIG.
  • the configuration is the same as that of the cam follower 100 of the ninth modification except that the number of the first slits 130 provided in the cam follower body 110 is one.
  • a press-fit part can also be comprised with a convex part.
  • FIG. 141 is a cross-sectional view showing the configuration of a cam follower having a press-fit portion formed of a convex portion and its mounting portion.
  • the cam follower 100 of this example has a cylindrical press-fit portion 122 in the base portion 120.
  • the press-fit portion 122 is provided on the same axis as the cam follower main body 110.
  • the cam follower mounting part 200 has a recess 230 into which the press-fit part 122 is press-fitted.
  • the concave portion 230 has a shape corresponding to the outer peripheral shape of the press-fit portion 122. In this example, it has a circular shape.
  • the inner diameter of the recess 230 is slightly smaller than the outer diameter of the press-fit portion 122.
  • the press-fitting portion 122 is configured with a smaller diameter than the first fitting portion 111 and the second fitting portion 112, but the first fitting portion 111 and the second fitting portion. It can also be configured with a diameter greater than 112. Further, the first fitting part 111 and the second fitting part 112 may be configured with substantially the same diameter.
  • the press-fit portion 122 does not necessarily have a columnar shape, and may have a prismatic shape or the like. The same applies to the case where the press-fitting part is constituted by a concave part.
  • the cam follower 100 after the cam follower 100 is press-fitted and attached, the cam follower 100 is further fixed by the screw 220.
  • the cam follower 100 may be attached only by press-fitting.
  • the cam follower main body 110 should just have the hollow shape which the front-end
  • FIG. 142 is a front view showing another example of the cam follower main body.
  • FIG. 143 is a plan view thereof.
  • the cam follower body 110 has an elliptical shape in plan view.
  • the cam follower body 110 does not have to have a circular cross section, and may have an elliptical shape.
  • the first slit 130 is provided along the long axis of the ellipse.
  • FIG. 144 is a front view showing another example of the cam follower main body.
  • the cam follower 100 shown in the figure has a cylindrical shape in which the outer shape of the cam follower body 110 is straight. As described above, the cam follower main body 110 may have a general straight shape.
  • the cam follower is preferably manufactured by injection molding with a resin including the first slit and the second slit. Thereby, it can manufacture at low cost.
  • the first slit, the second slit, and the protrusion can be processed in a later process.
  • the protrusion may be manufactured separately from the cam follower body and attached by bonding or the like. Moreover, you may process by what is called two-color molding.
  • the cam cylinder is arranged outside the fixed cylinder, but the cam cylinder may be arranged inside the fixed cylinder.
  • the cam cylinder is configured to rotate with respect to the fixed cylinder
  • the cylinder having the cam groove (second cylinder) and the cylinder having the straight groove (third cylinder) may be configured to rotate relatively.
  • the cam cylinder is manually rotated.
  • the cam cylinder may be rotated by a motor.
  • the present invention is applied to an interchangeable lens of a lens interchangeable camera has been described as an example.
  • the application of the present invention is not limited to this.
  • the present invention can be applied to a lens barrel for a projector, a lens barrel for a microscope, and the like.
  • the type of camera is not particularly limited. It can be applied to various cameras such as a silver salt camera, a digital camera, a TV camera, a cinema camera, and a security camera.
  • the outer diameter of the cam follower generally used for the lens barrel of the camera is 3 mm or more and 10 mm or less.
  • the present invention is suitable for such a cam follower.
  • the present invention is applied to a lens device (interchangeable lens) that moves a zoom lens group by a cam mechanism
  • a lens device interchangeable lens
  • the focus lens group is moved by a cam mechanism.
  • the present invention can be similarly applied to a lens apparatus.

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Abstract

シンプルな構成で弾性変形量を適切に規制でき、かつ、容易に製造できるカムフォロア及びレンズ鏡筒を提供する。カムフォロア（１００）は、先端が開口した中空状のカムフォロア本体（１１０）、カムフォロア本体（１１０）の先端から基端に向けて切り込まれた第１スリット（１３０）及びカムフォロア本体（１１０）の外周部から内周部に向けて軸と直交する方向に切り込まれた第２スリット（１４０）を備える。第１スリット（１３０）には、先端部において両側の内壁面に突起部（１５０）を備える。突起部（１５０）は、カムフォロア本体（１１０）の径方向への規定量以上の変形を規制する。

Description

カムフォロア及びレンズ鏡筒
　本発明は、カムフォロア及びレンズ鏡筒に係り、特に、直進溝及びカム溝に嵌め込まれるカムフォロア及びそのカムフォロアを使用したレンズ鏡筒に関する。
　カム機構によってレンズ群を移動させるレンズ鏡筒では、カムフォロアと溝（カム溝及び直進溝）と嵌合にガタがあると、光軸のズレ、倒れ等が発生するという問題がある。この問題を解決する方法として、弾性変形可能なカムフォロアを使用する方法が知られている。また、カムフォロアを弾性変形可能に構成する方法として、カムフォロアにスリットを備える方法が知られている（たとえば、特許文献１、２等）。
　しかし、弾性変形可能なカムフォロアは、変形できる量を適切に規制しないと、必要以上に変形して、却って光軸の倒れ等を引き起すという問題がある。
　特許文献３には、カムフォロアの変形量を規制する方法として、カムフォロアの内周部に備えられる固定用のネジを利用する方法が提案されている。特許文献３では、固定用のネジの頭部とカムフォロアの内周部との間の隙間の量を調整して、カムフォロアの変形量を規制している。
　また、特許文献４には、金属製のワッシャを介してカムフォロアを取り付けることにより、カムフォロアの変形量を規制する方法が提案されている。
特開2010-282020号公報 特開2009-198625号公報 実公平7-55527号公報 特開2008-191328号公報
　しかしながら、特許文献３の場合、隙間の条件を満たす専用のネジを用意しなければならないため、コスト高になるという欠点がある。また、特許文献４の場合は、ワッシャが必要になるため、部品点数及び組み立て工数が増加するという欠点がある。
　一方、スリットを備えたカムフォロアの場合は、スリットの幅を調整することによって、変形量を規制することも考えられる。しかし、許容する変形量が極微小な場合（たとえば、０．１ｍｍ以下）、その条件を満たすカムフォロアを低コストで製造することは難しい。特に、カムフォロアを樹脂で射出成形する場合には、極微細なスリットを備えたカムフォロアを一体成形品として製造することは難しい。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、シンプルな構成で弾性変形量を適切に規制でき、かつ、容易に製造できるカムフォロア及びレンズ鏡筒を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。
　（１）直進溝及びカム溝に嵌め込まれるカムフォロアであって、先端が開口した中空状のカムフォロア本体と、カムフォロア本体の先端から基端に向けて切り込まれた第１スリットと、第１スリットの少なくとも一方の内壁面に備えられ、カムフォロア本体の径方向への規定量以上の変形を規制する突起部と、を備えたカムフォロア。
　本態様によれば、カムフォロアは、先端が開口した中空状のカムフォロア本体を有する。カムフォロア本体は、先端から基端に向けて切り込まれた第１スリットを有する。カムフォロア本体は、この第１スリットによって径方向に弾性変形可能に構成される。第１スリットは、少なくとも一方の内壁面に突起部を有する。突起部は、カムフォロア本体が、径方向に規定量変形すると、対向する第１スリットの内壁面に当接する（第１スリットの両側の内壁面に対向して突起部が備えられている場合は、対向する突起部同士が当接する。）。これにより、以後の変形が規制される。このように、本態様のカムフォロアによれば、シンプルな構成でカムフォロアの弾性変形量を適切に規制できる。また、第１スリットは、突起部においてのみ所定の幅を備えていればよいので、たとえば、樹脂で射出成形する場合であっても、容易に製造できる。
　（２）突起部が、第１スリットの片側の内壁面に備えられる、上記（１）のカムフォロア。
　本態様によれば、突起部が、第１スリットの片側の内壁面に備えられる。この場合、カムフォロア本体を径方向に変形させると、突起部は、対向する第１スリットの内壁面に当接する。
　（３）突起部が、第１スリットの両側の内壁面に備えられる、上記（１）のカムフォロア。
　本態様によれば、突起部が、第１スリットの両側の内壁面に備えられる。この場合、突起部は、互いに対向するように配置してもよいし、位置をずらして配置してもよい。対向して配置する場合、カムフォロア本体を径方向に変形させると、突起部同士が当接する。位置をずらして配置する場合、カムフォロア本体を径方向に変形させると、互いに突起部は対向する第１スリットの内壁面に当接する。
　（４）突起部が、第１スリットの両側の内壁面に対向して配置される、上記（３）のカムフォロア。
　本態様によれば、突起部が、第１スリットの両側の内壁面に対向して配置される。この場合、カムフォロア本体を径方向に変形させると、突起部同士が当接する。
　（５）突起部は、先端が円弧状である、上記（１）から（４）のいずれか一のカムフォロア。
　本態様によれば、突起部の先端が円弧状の形状を有する。これにより、突起部を当接させる際に点で接触させることができる。
　（６）突起部は、カム溝の位置度公差と幅公差の和以上の変形を規制する、上記（１）から（４）のいずれか一のカムフォロア。
　本態様によれば、突起部が規制する規定量以上の変形として、カム溝の位置度公差と幅公差の和以上の変形が規制される。これにより、カムフォロア本体の変形を適切に抑えられる。
　（７）第１スリットは、突起部の位置において、カム溝の位置度公差と幅公差の和と等しい幅を有する、上記（６）のカムフォロア。
　本態様によれば、突起部の位置における第１スリットの幅が、カム溝の位置度公差と幅公差の和と等しい幅とされる。これにより、カム溝の位置度公差と幅公差の和以上につぶれて変形するのを規制できる。ここで、「突起部の位置における第１スリットの幅」とは、突起部が設けられている位置の第１スリットの幅を意味する。この幅は第１スリットの幅の中で最も狭い部分の幅となる。突起部が第１スリットの片側の内壁面にのみ備えられている場合は、突起部の先端から対向する内壁面までの距離が、突起部の位置における第１スリットの幅となる。突起部が第１スリットの両側の内壁面に対向して備えられている場合は、突起部と突起部との間の幅が突起部の位置における第１スリットの幅となる。また、「カム溝の位置度公差」とは、カム筒の周面に等間隔で配置されるカム溝の配置位置の公差をいう（角度公差又は当分差ともいう。）。また、「カム溝の幅公差」とは、カム溝の幅の寸法の公差をいう。なお、「等しい幅」の範囲には、実質的に等しいと認められる範囲が含まれる。すなわち、ほぼ等しい範囲が含まれる。
　（８）第１スリットは、突起部の位置において、０．０６ｍｍ以下の幅を有する、上記（７）のカムフォロア。
　本態様によれば、突起部の位置における第１スリットの幅が０．０６ｍｍ以下とされる。カメラ用のレンズ鏡筒の場合、カム溝の位置度公差と幅公差の和は、おおよそ０．０６ｍｍ以下とされる。一方、カムフォロアを樹脂で射出成形する場合、全長に渡って幅が０．０６ｍｍ以下のスリットを形成することは難しい。しかし、部分的であれば、樹脂で射出成形する場合であっても、安定して製造できる。
　（９）第１スリットが、カムフォロア本体の周方向に一定の間隔で複数箇所に備えられる、上記（１）から（８）のいずれか一のカムフォロア。
　本態様によれば、第１スリットが、カムフォロア本体の周方向に一定の間隔で複数箇所に備えられる。
　（１０）カムフォロア本体は、カム溝の内壁面に接触する面及び直進溝の内壁面に接触する面が、外側に凸となる円弧形状を有する、上記（１）から（９）のいずれか一のカムフォロア。
　本態様によれば、カムフォロア本体のカム溝の内壁面に接触する面及び直進溝の内壁面に接触する面が、外側に凸となる円弧形状を有する。これにより、カム溝及び直進溝に対して、カムフォロア本体を点で接触させることができ、効率的にカムフォロアの弾性を利用できる。加えて、各溝の内壁面に対する摺動抵抗を低減でき、スムーズに動作させることができる。
　（１１）カムフォロア本体の外周部から内周部に向けて軸と直交する方向に切り込まれた第２スリットを更に備えた、上記（１）から（１０）のいずれか一のカムフォロア。
　本態様によれば、カムフォロア本体に第２スリットが備えられる。第２スリットは、カムフォロア本体の外周部から内周部に向けて軸と直交する方向に切り込まれる。この第２スリットを備えることにより、一方の溝（カム溝又は直進溝）への嵌合部の変形が、他方の溝（カム溝又は直進溝）への嵌合部に及ぼす影響を低減でき、必要な部分のみ弾性変形させることができる。これにより、各溝の加工精度にバラツキがあっても、各溝にカムフォロアを適切に押圧当接させることができ、適切にガタの発生を防止できる。また、カムフォロアの基端部を圧入して取り付ける場合は、各溝への嵌合部の変形が、圧入部の形状に及ぼす影響を低減できる。
　（１２）カムフォロアが、樹脂による一体成形品である、上記（１）から（１１）のいずれか一のカムフォロア。
　本態様によれば、カムフォロアが、樹脂による一体成形品として構成される。すなわち、所定の金型を用いて樹脂で射出成形される。
　（１３）レンズを保持した第１筒と、カム溝を有する第２筒と、直進溝を有する第３筒と、第１筒に備えられ、直進溝及びカム溝に嵌め込まれる上記（１）から（１２）のいずれか一のカムフォロアと、を備え、第２筒及び第３筒の相対的な回転により、第１筒を光軸に沿って移動させる、レンズ鏡筒。
　本態様によれば、レンズを駆動するカム機構に上記（１）から（１２）のいずれか一のカムフォロアが使用される。これにより、光軸のズレ、倒れ等を防止でき、良好な光学性能を維持できる。
　（１４）第１筒の重心からずれた位置にカムフォロアが備えられる、上記（１３）のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、第１筒の重心からずれた位置にカムフォロアが備えられる。第１筒の重心からずれた位置にカムフォロアが備えられると、カムフォロアにモーメントが作用する。しかし、上記（１）から（１２）のいずれか一のカムフォロアを使用することにより、カムフォロアに強大なモーメントが作用した場合であっても、必要以上にカムフォロアがつぶれて変形するのを防止できる。これにより、良好な光学性能を維持できる。
　（１５）レンズが、第１筒の一方側の端部に保持され、カムフォロアが、第１筒の他方側の端部に備えられる、上記（１４）のレンズ鏡筒。
　本態様によれば、レンズが第１筒の一方側の端部に保持され、カムフォロアが第１筒の他方側の端部に備えられる。このような構成では、第１筒の重心から大きく離れた位置にカムフォロアが配置され、カムフォロアに強大なモーメントが作用する。しかし、上記（１）から（１２）のいずれか一のカムフォロアを使用することにより、カムフォロアに強大なモーメントが作用した場合であっても、必要以上にカムフォロアがつぶれて変形するのを防止できる。これにより、良好な光学性能を維持できる。
　本発明によれば、シンプルな構成で弾性変形量を適切に規制でき、かつ、容易に製造できる。
本発明が適用された交換レンズの概略構成を示す断面図（広角端） 本発明が適用された交換レンズの概略構成を示す断面図（望遠端） 変倍操作した場合の各レンズ群の移動状態を示す図 図１の４－４断面図 第２レンズ保持枠の駆動に関わる構成の断面図 図５の６－６断面図 第３レンズ保持枠及び第４レンズ保持枠の駆動に関わる構成の断面図 図７の８－８断面図 図７の９－９断面図 カムフォロアの正面図 カムフォロアの背面図 カムフォロアの平面図 カムフォロアの底面図 カムフォロアの右側面図 カムフォロアの左側面図 カムフォロアを平面側から見た斜視図 カムフォロアを底面側から見た斜視図 図１２の１８－１８断面図 図１２の１９－１９断面図 カムフォロアの断面斜視図 カムフォロア取付部の構成を示す断面図 カムフォロアの取付姿勢を示す平面図 第１スリットを一本備えたカムフォロアの正面図 図２３に示すカムフォロアの背面図 図２３に示すカムフォロアの平面図 図２３に示すカムフォロアの底面図 図２３に示すカムフォロアの右側面図 図２３に示すカムフォロアの左側面図 図２３に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図２３に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図２５の３１－３１断面図 図２５の３２－３２断面図 第１スリットのみを備えたカムフォロアの正面図 図２３に示すカムフォロアの背面図 図２３に示すカムフォロアの平面図 図２３に示すカムフォロアの底面図 図２３に示すカムフォロアの右側面図 図２３に示すカムフォロアの左側面図 図３５の３９－３９断面図 図３５の４０－４０断面図 カムフォロアの第１変形例の正面図 図４１に示すカムフォロアの背面図 図４１に示すカムフォロアの平面図 図４１に示すカムフォロアの底面図 図４１に示すカムフォロアの右側面図 図４１に示すカムフォロアの左側面図 図４１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図４１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図４３の４９－４９断面図 図４３の５０－５０断面図 カムフォロアの第２変形例の正面図 図５１に示すカムフォロアの背面図 図５１に示すカムフォロアの平面図 図５１に示すカムフォロアの底面図 図５１に示すカムフォロアの右側面図 図５１に示すカムフォロアの左側面図 図５１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図５１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図５３の５９－５９断面図 図５３の６０－６０断面図 カムフォロアの第３変形例の正面図 図６１に示すカムフォロアの背面図 図６１に示すカムフォロアの平面図 図６１に示すカムフォロアの底面図 図６１に示すカムフォロアの右側面図 図６１に示すカムフォロアの左側面図 図６１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図６１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図６３の６９－６９断面図 図６３の７０－７０断面図 カムフォロアの第４変形例の正面図 図７１に示すカムフォロアの背面図 図７１に示すカムフォロアの平面図 図７１に示すカムフォロアの底面図 図７１に示すカムフォロアの右側面図 図７１に示すカムフォロアの左側面図 図７１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図７１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図７３の７９－７９断面図 図７３の８０－８０断面図 カムフォロアの第５変形例の正面図 図８１に示すカムフォロアの背面図 図８１に示すカムフォロアの平面図 図８１に示すカムフォロアの底面図 図８１に示すカムフォロアの右側面図 図８１に示すカムフォロアの左側面図 図８１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図８１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図８３の８９－８９断面図 図８３の９０－９０断面図 カムフォロアの第６変形例の正面図 図９１に示すカムフォロアの背面図 図９１に示すカムフォロアの平面図 図９１に示すカムフォロアの底面図 図９１に示すカムフォロアの右側面図 図９１に示すカムフォロアの左側面図 図９１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図９１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図９３の９９－９９断面図 図９３の１００－１００断面図 カムフォロアの第７変形例の正面図 図１０１に示すカムフォロアの背面図 図１０１に示すカムフォロアの平面図 図１０１に示すカムフォロアの底面図 図１０１に示すカムフォロアの右側面図 図１０１に示すカムフォロアの左側面図 図１０１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図１０１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図１０３の１０９－１０９断面図 図１０３の１１０－１１０断面図 カムフォロアの第８変形例の正面図 図１１１に示すカムフォロアの背面図 図１１１に示すカムフォロアの平面図 図１１１に示すカムフォロアの底面図 図１１１に示すカムフォロアの右側面図 図１１１に示すカムフォロアの左側面図 図１１１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図１１１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図１１３の１１９－１１９断面図 図１１３の１２０－１２０断面図 カムフォロアの第９変形例の正面図 図１２１に示すカムフォロアの背面図 図１２１に示すカムフォロアの平面図 図１２１に示すカムフォロアの底面図 図１２１に示すカムフォロアの右側面図 図１２１に示すカムフォロアの左側面図 図１２１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図１２１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図１２３の１２９－１２９断面図 図１２３の１３０－１３０断面図 カムフォロアの第１０変形例の正面図 図１３１に示すカムフォロアの背面図 図１３１に示すカムフォロアの平面図 図１３１に示すカムフォロアの底面図 図１３１に示すカムフォロアの右側面図 図１３１に示すカムフォロアの左側面図 図１３１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図 図１３１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図 図１３３の１３９－１３９断面図 図１３３の１４０－１４０断面図 圧入部が凸部で構成されたカムフォロア及びその取り付け部の構成を示す断面図 カムフォロア本体の他の一例を示す正面図 カムフォロア本体の他の一例を示す平面図 カムフォロア本体の他の一例を示す正面図
　以下、添付図面に従って本発明を実施するための好ましい形態について詳説する。
　ここでは、本発明をレンズ交換式カメラの交換レンズに適用した場合を例に説明する。特に、カム機構によってレンズ群を移動させてズームする機能を備えた交換レンズに本発明を適用した場合を例に説明する。
　［交換レンズの構成］
　図１及び図２は、本発明が適用された交換レンズの概略構成を示す断面図である。図１は、広角端の状態を示しており、図２は、望遠端の状態を示している。
　交換レンズ１は、そのレンズ鏡筒１０の基端部（像側の端部）にマウント１２を備える。交換レンズ１は、マウント１２を介して、カメラ本体に着脱自在に装着される。レンズ鏡筒１０の内部には、複数のレンズ群が配置される。
　《レンズ構成》
　図３は、変倍操作した場合の各レンズ群の移動状態を示す図である。同図（Ａ）は、広角端でのレンズ配置を示しており、同図（Ｂ）は望遠端でのレンズ配置を示している。
　レンズ鏡筒１０は、その内部に物体側から順に第１レンズ群Ｇ１、第２レンズ群Ｇ２、第３レンズ群Ｇ３、第４レンズ群Ｇ４及び第５レンズ群Ｇ５を備える。各レンズ群は、少なくとも１枚のレンズで構成される。また、各レンズ群は、光軸Ｚに沿って配置される。
　第１レンズ群Ｇ１から第５レンズ群のうち、第１レンズ群Ｇ１、第２レンズ群Ｇ２、第３レンズ群Ｇ３及び第４レンズ群Ｇ４は、変倍に際して移動するレンズ群である。一方、第５レンズ群Ｇ５は、変倍に際して固定のレンズ群である。
　第２レンズ群Ｇ２は、物体側から順に第２レンズ群前群Ｇ２ａ及び第２レンズ群後群Ｇ２ｂを備える。第２レンズ群後群Ｇ２ｂはフォーカスレンズ群を構成し、独立して移動する。第２レンズ群後群Ｇ２ｂを光軸Ｚに沿って移動させることにより、フォーカシングされる。
　第３レンズ群Ｇ３は、絞りＳｔを含む。絞りＳｔは、たとえば、虹彩絞りで構成される。絞りＳｔの開口量を調整することにより、光量が調整される。
　《鏡筒の構成》
　レンズ鏡筒１０は、固定筒２０、カム筒３０、移動筒４０及び外装筒５０を備える。また、レンズ鏡筒１０は、第１レンズ群Ｇ１を保持する第１レンズ保持枠ＬＦ１、第２レンズ群Ｇ２を保持する第２レンズ保持枠ＬＦ２、第３レンズ群Ｇ３を保持する第３レンズ保持枠ＬＦ３、第４レンズ群Ｇ４を保持する第４レンズ保持枠ＬＦ４及び第５レンズ群Ｇ５を保持する第５レンズ保持枠ＬＦ５を備える。
　固定筒２０、カム筒３０及び移動筒４０は、内側から固定筒２０、カム筒３０、移動筒４０の順で嵌合されて、多重構造の筒体を構成する。具体的には、固定筒２０の外周にカム筒３０が嵌合され、カム筒３０の外周に移動筒４０が嵌合されて、多重構造の筒体を構成する。
　〈固定筒〉
　固定筒２０は、円筒状の筒体で構成され、たとえば、アルミ等の金属で構成される。固定筒２０は、その基端部（像側の端部）にマウント１２を備える。したがって、交換レンズ１をカメラ本体に装着すると、固定筒２０はカメラ本体に固定される。固定筒２０には、光軸Ｚに沿って延びる複数の直進溝が備えられる。
　〈カム筒〉
　カム筒３０は、円筒状の筒体で構成され、たとえば、アルミ等の金属で構成される。カム筒３０は、固定筒２０の外周に嵌合されることにより、固定筒２０の外周を周方向に回転自在に保持される。固定筒２０は第２筒の一例であり、カム筒３０は第３筒の一例である。カム筒３０には、複数のカム溝が備えられる。なお、便宜上、図１及び図２には、一つのカム溝（移動筒４０を駆動する第１カム溝３０Ａ）のみを図示している。
　〈移動筒〉
　移動筒４０は、円筒状の筒体で構成される。移動筒４０は、第１筒の一例である。移動筒４０は、カム筒３０の外周に嵌合されることにより、固定筒２０の外周を光軸に沿って移動自在に保持される。移動筒４０を移動させる機構については、後述する。
　〈外装筒〉
　外装筒５０は、円筒状の筒体で構成される。外装筒５０は、交換レンズ１の外装を構成する。外装筒５０は、その基端部において、固定筒２０に固定される。したがって、交換レンズ１をカメラ本体に装着すると、外装筒５０もカメラ本体に固定される。
　外装筒５０には、ズームの操作手段としてズームリング５２が備えられる。ズームリング５２は、外装筒５０の外周を周方向に回転自在に設けられる。ズームリング５２は、図示しない連結部材を介してカム筒３０と連結され、その回転がカム筒３０に伝達される。したがって、ズームリング５２を回転させると、カム筒３０が回転する。
　また、外装筒５０には、フォーカスの操作手段としてフォーカスリング５４が備えられる。フォーカスリング５４は、外装筒５０の外周を周方向に回転自在に設けられる。フォーカスリング５４は、図示しないセンサによって、その回転量が検出される。
　〈第１レンズ保持枠〉
　第１レンズ保持枠ＬＦ１は、円筒状の筒体で構成される。第１レンズ保持枠ＬＦ１は、その内周部の同軸上に第１レンズ群Ｇ１を保持する。
　第１レンズ保持枠ＬＦ１は、移動筒４０の内周部の同軸上に配置され、移動筒４０に一体的に保持される。したがって、移動筒４０と共に移動する。第１レンズ保持枠ＬＦ１は、移動筒４０の一方側の端部である先端部（物体側の端部）に保持される。
　〈第２レンズ保持枠〉
　第２レンズ保持枠ＬＦ２は、円筒状の筒体で構成される。第２レンズ保持枠ＬＦ２は、その内周部の同軸上に第２レンズ群Ｇ２を保持する。第２レンズ保持枠ＬＦ２は、第１筒の一例である。
　上記のように、第２レンズ群Ｇ２は、第２レンズ群前群Ｇ２ａ及び第２レンズ群後群Ｇ２ｂを備える。第２レンズ群前群Ｇ２ａは、第２レンズ保持枠ＬＦ２の同軸上に一体的に保持される。一方、第２レンズ群後群Ｇ２ｂは、第２レンズ保持枠ＬＦ２の内周に備えられた一対のガイドシャフトＧＳを移動自在に支持される。一対のガイドシャフトＧＳは、光軸Ｚに沿って配置される。これにより、第２レンズ群後群Ｇ２ｂが独立して移動自在に保持される。第２レンズ保持枠ＬＦ２には、第２レンズ群後群Ｇ２ｂの駆動手段として、図示しないリニアモータが備えられる。第２レンズ群後群Ｇ２ｂは、このリニアモータに駆動されて移動する。
　第２レンズ保持枠ＬＦ２は、固定筒２０の内周部の同軸に配置される。第２レンズ保持枠ＬＦ２は、固定筒２０の内周部を光軸Ｚに沿って移動自在に保持される。第２レンズ保持枠ＬＦ２を移動させる機構については、後述する。
　〈第３レンズ保持枠〉
　第３レンズ保持枠ＬＦ３は、円筒状の筒体で構成される。第３レンズ保持枠ＬＦ３は、その内周部の同軸上に第３レンズ群Ｇ３を保持する。また、第３レンズ保持枠ＬＦ３は、その内周部の同軸上に絞りユニットＳＵを保持する。第３レンズ保持枠ＬＦ３は、第１筒の一例である。
　第３レンズ保持枠ＬＦ３は、固定筒２０の内周部の同軸に配置される。第３レンズ保持枠ＬＦ３は、固定筒２０の内周部を光軸Ｚに沿って移動自在に保持される。第３レンズ保持枠ＬＦ３を移動させる機構については、後述する。
　〈第４レンズ保持枠〉
　第４レンズ保持枠ＬＦ４は、円筒状の筒体で構成される。第４レンズ保持枠ＬＦ４は、その内周部の同軸上に第４レンズ群Ｇ４を保持する。第４レンズ保持枠ＬＦ４は、第１筒の一例である。
　第４レンズ保持枠ＬＦ４は、固定筒２０の内周部の同軸に配置される。第４レンズ保持枠ＬＦ４は、固定筒２０の内周部を光軸Ｚに沿って移動自在に保持される。第４レンズ保持枠ＬＦ４を移動させる機構については、後述する。
　〈第５レンズ保持枠〉
　第５レンズ保持枠ＬＦ５は、円筒状の筒体で構成される。第５レンズ保持枠ＬＦ５は、その内周部の同軸上に第５レンズ群Ｇ５を保持する。
　第５レンズ保持枠ＬＦ５は、固定筒２０の内周部の同軸に配置される。第５レンズ保持枠ＬＦ５は、固定筒２０に一体的に保持される。
　《移動筒の駆動機構》
　図４は、図１の４－４断面図である。
　移動筒４０は、その基端部（像側の端部）の内周に三本のカムフォロア１００を備える。三本のカムフォロア１００は、移動筒４０の内周部の同一円周上に配置され、かつ、等間隔に配置される。カムフォロア１００は、第１スリット及び第２スリットを備え、径方向に弾性変形可能に構成される。カムフォロア１００の詳細については、後述する。
　カム筒３０は、所定の軌跡を有する三本の第１カム溝３０Ａを備える。三本の第１カム溝３０Ａは、三本のカムフォロア１００に対応して等間隔に配置される。
　固定筒２０は、光軸Ｚに沿って延びる三本の第１直進溝２０Ａを備える。三本の第１直進溝２０Ａは、三本のカムフォロア１００に対応して等間隔に配置される。
　移動筒４０に備えられた三本のカムフォロア１００は、それぞれ三本の第１カム溝３０Ａ及び第１直進溝２０Ａに嵌合される。これにより、カム筒３０を回転させると、カムの作用によって、移動筒４０が光軸Ｚに沿って移動する。
　《第２レンズ保持枠の駆動機構》
　図５は、第２レンズ保持枠の駆動に関わる構成の断面図である。また、図６は、図５の６－６断面図である。
　第２レンズ保持枠ＬＦ２は、外周部に三本のカムフォロア１００を備える。三本のカムフォロア１００は、第２レンズ保持枠ＬＦ２の外周部の同一円周上に配置され、かつ、等間隔に配置される。カムフォロア１００の構成は、移動筒４０に備えられたカムフォロア１００と同じである。その詳細は後述する。
　カム筒３０は、所定の軌跡を有する三本の第２カム溝３０Ｂを備える。三本の第２カム溝３０Ｂは、三本のカムフォロア１００に対応して等間隔に配置される。なお、図５には、便宜上、第２カム溝３０Ｂのみを図示している。
　固定筒２０は、光軸Ｚに沿って延びる三本の第２直進溝２０Ｂを備える。三本の第２直進溝２０Ｂは、三本のカムフォロア１００に対応して等間隔に配置される。
　第２レンズ保持枠ＬＦ２に備えられた三本のカムフォロア１００は、それぞれ三本の第２カム溝３０Ｂ及び第２直進溝２０Ｂに嵌合される。これにより、カム筒３０を回転させると、カムの作用によって、第２レンズ保持枠ＬＦ２が光軸Ｚに沿って移動する。
　《第３レンズ保持枠及び第４レンズ保持枠の駆動機構》
　図７は、第３レンズ保持枠及び第４レンズ保持枠の駆動に関わる構成の断面図である。また、図８は、図７の８－８断面図、図９は、図７の９－９断面図である。
　第３レンズ保持枠ＬＦ３は、外周部に三本のカムフォロア１００を備える。三本のカムフォロア１００は、第３レンズ保持枠ＬＦ３の外周部の同一円周上に配置され、かつ、等間隔に配置される。カムフォロア１００の構成は、移動筒４０に備えられたカムフォロア１００と同じである。その詳細は後述する。
　また、第４レンズ保持枠ＬＦ４は、外周部に三本のカムフォロア１００を備える。三本のカムフォロア１００は、第４レンズ保持枠ＬＦ４の外周部の同一円周上に配置され、かつ、等間隔に配置される。カムフォロア１００の構成は、移動筒４０に備えられたカムフォロア１００と同じである。その詳細は後述する。
　カム筒３０は、所定の軌跡を有する三本の第３カム溝３０Ｃ及び第４カム溝３０Ｄを備える。三本の第３カム溝３０Ｃは、三本のカムフォロア１００に対応して等間隔に配置される。また、三本の第４カム溝３０Ｄは、三本のカムフォロア１００に対応して等間隔に配置される。なお、図５には、便宜上、第３カム溝３０Ｃ及び第４カム溝３０Ｄのみを図示している。
　固定筒２０は、光軸Ｚに沿って延びる三本の共通直進溝２０ＣＤを備える。三本の共通直進溝２０ＣＤは、三本のカムフォロア１００及びカムフォロア１００に対応して等間隔に配置される。
　第３レンズ保持枠ＬＦ３に備えられた三本のカムフォロア１００は、それぞれ三本の第３カム溝３０Ｃ及び共通直進溝２０ＣＤに嵌合される。また、第４レンズ保持枠ＬＦ４に備えられた三本のカムフォロア１００は、それぞれ三本の第４カム溝３０Ｄ及び共通直進溝２０ＣＤに嵌合される。これにより、カム筒３０を回転させると、カムの作用によって、第３レンズ保持枠ＬＦ３及び第４レンズ保持枠ＬＦ４が光軸Ｚに沿って移動する。
　［交換レンズの作用］
　以上のように構成される交換レンズ１は、ズームリング５２を回転操作することにより、固定筒２０に対して、カム筒３０が回転する。カム筒３０が回転すると、カムの作用によって、移動筒４０、第２レンズ保持枠ＬＦ２、第３レンズ保持枠ＬＦ３及び第４レンズ保持枠ＬＦ４が光軸Ｚに沿って移動する。この結果、第１レンズ群Ｇ１、第２レンズ群Ｇ２、第３レンズ群Ｇ３及び第４レンズ群Ｇ４が光軸Ｚに沿って移動し、焦点距離が変化する。すなわち、ズームする。
　［カムフォロアの構成］
　図１０はカムフォロアの正面図、図１１はカムフォロアの背面図、図１２はカムフォロアの平面図、図１３はカムフォロアの底面図、図１４はカムフォロアの右側面図、図１５はカムフォロアの左側面図である。また、図１６はカムフォロアを平面側から見た斜視図、図１７はカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図１８は図１２の１８－１８断面図、図１９は図１２の１９－１９断面図である。
　カムフォロア１００は、カムフォロア本体１１０と、カムフォロア本体１１０の基端部の同軸上に備えられる基部１２０と、カムフォロア本体１１０に備えられる第１スリット１３０と、カムフォロア本体１１０に備えられる第２スリット１４０と、第１スリット１３０内に備えられる突起部１５０と、を備える。
　このカムフォロア１００は、所定の金型を用いて樹脂で射出成形され、一体成形品として構成される。たとえば、ＰＯＭ（ＰＯＭ：Polyoxymethylene又はPolyacetal／ポリオキシメチレン又はポリアセタール）によって樹脂で射出成形され、一体成形品として構成される。
　《カムフォロア本体》
　カムフォロア本体１１０は、溝（カム溝及び直進溝）に嵌合する部位であり、先端が開口した中空状の形状を有する。
　〈カムフォロア本体の外周部〉
　カムフォロア本体１１０は、その外周部に先端側から順に第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２を有する。第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２は、それぞれ溝（カム溝及び直進溝）に嵌合する部分である。たとえば、第２レンズ保持枠ＬＦ２に取り付けられるカムフォロア１００の場合は、第１嵌合部１１１が第２カム溝３０Ｂに嵌合し、第２嵌合部１１２が第２直進溝２０Ｂに嵌合する。また、移動筒４０に備えられるカムフォロア１００の場合は、第１嵌合部１１１が第１直進溝２０Ａに嵌合し、第２嵌合部１１２が第１カム溝３０Ａに嵌合する。
　第１嵌合部１１１は、外側に向けて球状に膨らんだ形状を有する。すなわち、軸方向の中央部から両端部に向けて漸次外径が小さくなる形状を有する。この結果、第１嵌合部１１１は、その外周の断面が、外側に向かって凸となる円弧形状を有する。このように構成された第１嵌合部１１１は、溝（カム溝又は直進溝）に嵌め込まれることにより、その溝の内壁面に点接触する。接触する部分は、第１嵌合部１１１の外径が最大となる部分である。この部分は、軸方向のほぼ中央部分である。
　第２嵌合部１１２は、外側に向けて球状に膨らんだ形状を有する。すなわち、軸方向の中央部から両端部に向けて漸次外径が小さくなる形状を有する。この結果、第２嵌合部１１２は、その外周の断面が、外側に向かって凸となる円弧形状を有する。このように構成された第２嵌合部１１２は、溝（カム溝又は直進溝）に嵌め込まれることにより、その溝の内壁面に点接触する。接触する部分は、第２嵌合部１１２の外径が最大となる部分である。この部分は、軸方向のほぼ中央部分である。
　第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２の間の領域はくびれ部１１３として構成され、内側に円弧状にくびれた形状を有する。くびれ部１１３は、その外周の断面が内側に向かって凹となる円弧形状を有する。
　〈カムフォロア本体の内周部〉
　カムフォロア本体１１０の内周部は、底を有する円形状の凹部として構成される。内周部は、底面１１４の中央にネジ挿通穴１１５を有する。ネジ挿通穴１１５は、貫通穴で構成され、ネジが挿通可能な径を有する。
　また、内周部は、底面１１４にネジ受け部１１６を有する。ネジ受け部１１６は、円形状の凹部で構成され、ネジ挿通穴１１５と同心状に配置される。ネジ受け部１１６は、その底面がネジの座面１１６ａとして機能する。すなわち、カムフォロア１００を固定するネジの頭部を受ける面として機能する。この座面１１６ａの位置は、第２スリット１４０の先端側の内壁面１４０ａよりも基端側に位置する。
　《基部》
　基部１２０は、円筒形状を有し、カムフォロア本体１１０の基端部同軸上に備えられる。基部１２０は、底面に圧入部１２１を有する。圧入部１２１は、円形状の凹部で構成され、カムフォロア１００の軸と同軸上に配置される。カムフォロア１００は、この圧入部１２１を介して、取り付け対象（移動筒４０等）に取り付けられる。カムフォロア１００の取り付けについては後述する。
　《第１スリット》
　第１スリット１３０は、カムフォロア本体１１０の先端から基端に向けて軸と平行に切り込まれた一定幅（突起部１５０を除く）の溝で構成される。第１スリット１３０は、内周部の底面１１４まで切り込まれる。
　第１スリット１３０は、カムフォロア本体１１０の周面の二箇所に備えられる。二本の第１スリット１３０は、等間隔に配置される。カムフォロア本体１１０は、この二本の第１スリット１３０によって、周方向に二等分割される。
　このような第１スリット１３０を備えることにより、カムフォロア本体１１０は、径方向に弾性変形可能に構成される。
　第１スリット１３０は、端部がＲ形状（円弧形状）を有する。端部がＲ形状を有することにより、応力集中を防止できる。これにより、繰り返し応力が作用した場合であっても、強度が低下するのを防止できる。また、端部がＲ形状を有することにより、弾性係数を均一化できる。
　《第２スリット》
　第２スリット１４０は、カムフォロア本体１１０の外周部から内周部に向けて軸と直交して切り込まれた一定幅の溝で構成される。第２スリット１４０は、カムフォロア本体１１０の周面の二箇所に備えられる。二本の第２スリット１４０は同じ高さの位置に備えられる。第２スリット１４０を備える位置は、第２嵌合部１１２が溝（カム溝又は直進溝）の内壁面に接触する部位よりも基端側、かつ、圧入部１２１よりも先端側とされる。また、二本の第２スリット１４０は、第１スリット１３０とカムフォロア本体１１０の中心を通る直線に対して左右対称に配置される。
　このような第２スリット１４０を備えることにより、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２の弾性変形を適正化できる。たとえば、先端側の第１嵌合部１１１が内側に弾性変形した場合であっても、その影響で第２嵌合部１１２が外側に膨張するのを防止できる。すなわち、第２スリット１４０を備えることにより、必要な部分だけ弾性変形させることができる。これにより、カム溝及び直進溝の加工精度にバラツキがあっても、各溝にカムフォロア１００を適切に押圧当接させることができ、ガタの発生を防止できる。
　また、このような第２スリット１４０を備えることにより、各嵌合部の変形が圧入部１２１の形状に及ぼす影響を低減できる。これにより、カムフォロア１００を高精度に取り付けることができる。
　なお、第２スリット１４０は所定の角度範囲で備えられる。その角度範囲は、カムフォロア１００の強度を考慮して設定することが好ましい。すなわち、第２スリット１４０を備える角度範囲が狭すぎると、第２スリット１４０を備えた効果が十分に得られず、広すぎると、カムフォロア１００の強度が低下する。したがって、必要な強度を確保しつつ、十分な効果が得られる角度範囲で備えることが好ましい。
　第２スリット１４０は、両側の端部がＲ形状（円弧形状）を有する。両側の端部がＲ形状を有することにより、応力集中を防止できる。これにより、繰り返し応力が作用した場合であっても、強度が低下するのを防止できる。また、両側の端部がＲ形状を有することにより、弾性係数を均一化できる。
　なお、上記のように、ネジの座面１１６ａは、第２スリット１４０の先端側の内壁面１４０ａよりも基端側に備えられる。この点について説明する。
　図２０は、カムフォロアの断面斜視図である。
　同図に示すように、ネジの座面１１６ａは、第２スリット１４０の先端側の内壁面１４０ａの位置から基端側に距離ｄだけ離れた位置に配置される。これにより、カムフォロア１００をネジで固定する際に、ネジから受ける力が、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２に伝わるのを防止できる。また、これにより、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２の変形を防止できる。すなわち、カムフォロア１００は、ネジで固定する際、座面がネジから捻る力を受ける。座面の位置が、第２スリット１４０の先端側の内壁面よりも基端側に位置することにより、ネジから受ける力が、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２に伝わるのを防止できる。これにより、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２が、捩れて変形するのを防止できる。
　《突起部》
　突起部１５０は、第１スリット１３０の両側の内壁面に備えられる。各突起部１５０は、第１スリット１３０の先端部において、互いに対向して配置される。各突起部１５０は、直方体形状を有し、第１スリット１３０の内壁面から凸状に突出して設けられる。
　突起部１５０は、カムフォロア本体１１０が、径方向の内側に弾性変形した際に互いに当接し、カムフォロア本体１１０が必要以上につぶれて変形するのを規制する機能を有する。
　カムフォロア本体１１０の変形量は、突起部１５０の位置における第１スリット１３０の幅Ｗで規制される。突起部１５０の位置における第１スリット１３０の幅Ｗとは、突起部１５０が設けられている位置における第１スリット１３０の幅である。本実施の形態のカムフォロア１００は、第１スリット１３０の両側の内壁面に互いに対向して突起部１５０が配置されている。したがって、二つの突起部１５０の間の隙間の幅が、突起部１５０の位置における第１スリット１３０の幅Ｗとなる。この幅Ｗは、第１スリット１３０の幅の中で最も狭い部分の幅となる。
　突起部１５０で規制する変形量は、次のように規定される。
　カムフォロア１００は、弾性変形することによって、各溝（カム溝及び直進溝）の加工精度のバラツキを吸収する。したがって、カムフォロア１００は、少なくとも溝の加工精度のバラツキを吸収できる分だけ変形できる必要がある。
　溝は公差に基づいて加工される。したがって、各公差の和がバラツキの最大量となる。レンズ鏡筒におけるカム溝の公差としては、一般に位置度公差及び幅公差が知られている。「位置度公差」とは、カム筒の周面に等間隔で配置されるカム溝の配置位置の公差である（角度公差又は当分差ともいう。）。また、「幅公差」とは、カム溝の幅の寸法の公差である。
　したがって、カムフォロア１００は、カム溝の位置度公差及び幅公差の和を変形量として確保しておけば、各溝の加工精度のバラツキを適切に吸収できる。一方、必要な変形量以上の変形を許容すると、負荷を受けた際に必要以上に変形し、レンズの光軸の倒れを引き起こす不具合が生じる。
　したがって、カムフォロア１００は、カム溝の位置度公差及び幅公差の和以上に変形しないように、その変形が規制される。すなわち、カム溝の位置度公差及び幅公差の和が、規定量の変形量として規定される。
　カム溝の位置度公差及び幅公差の和以上の変形を規制するため、突起部１５０の位置における第１スリット１３０の幅Ｗが、カム溝の位置度公差及び幅公差の和と等しい幅に設定される。これにより、カム溝の位置度公差及び幅公差の和以上の変形、すなわち、規定量以上の変形を規制できる。
　［カムフォロアの取り付け］
　《カムフォロア取付部》
　カムフォロア１００の取付対象である移動筒４０、第２レンズ保持枠ＬＦ２、第３レンズ保持枠ＬＦ３及び第４レンズ保持枠ＬＦ４は、それぞれカムフォロア１００の取付位置にカムフォロア取付部２００を有する。
　図２１は、カムフォロア取付部の構成を示す断面図である。なお、同図は、第２レンズ保持枠ＬＦ２に備えられたカムフォロア取付部の構成を示している。移動筒４０、第２レンズ保持枠ＬＦ２及び第３レンズ保持枠ＬＦ３に備えられるカムフォロア取付部も同様の構成を有する。
　カムフォロア取付部２００は、カムフォロア１００の基部１２０が収容される凹部２１０と、その凹部２１０内に備えられるボス２１２と、ボス２１２に備えられるネジ穴２１４と、を備える。
　凹部２１０は、カムフォロア１００の基部１２０の外周形状に対応した形状を有する。本実施の形態では、円形状を有する。凹部２１０は、第２レンズ保持枠ＬＦ２の径方向に沿って備えられる。凹部２１０は、カムフォロア１００の基端部の外径よりも若干大きな内径を有する。
　ボス２１２は、圧入部１２１の形状に対応した形状を有する。本実施の形態では、円柱形状を有する。ボス２１２は、凹部２１０と同軸上に備えられる。ボス２１２は、圧入部１２１の内径よりも若干大きな外径を有する。
　ネジ穴２１４は、ボス２１２と同軸上に備えられる。ネジ穴２１４には、カムフォロア１００を固定するネジ２２０が取り付けられる。ネジ２２０は、締結部材の一例である。
　《カムフォロアの取り付け》
　カムフォロア１００の取り付けは、次の手順で行われる。まず、カムフォロア１００の基部１２０をカムフォロア取付部２００の凹部２１０に嵌める。この際、基部１２０に備えられた圧入部１２１にボス２１２を嵌める。上記のように、ボス２１２は、圧入部１２１の内径よりも若干大きな外径を有する。この結果、カムフォロア１００は、いわゆる締まり嵌めによって、ボス２１２に固定される。この後、カムフォロア本体１１０の内周部に備えられたネジ挿通穴１１５にネジ２２０を通し、ボス２１２に備えられたネジ穴２１４に螺合させて、カムフォロア１００をネジ２２０でボス２１２に固定する。
　ネジ２２０で固定する際、カムフォロア１００は座面１１６ａを介してネジ２２０から捻る力を受ける。しかし、座面１１６ａが、第２スリット１４０の先端側の内壁面１４０ａよりも基端側に位置していることから、その力が第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２に伝わるのを防止できる。これにより、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２が変形するのを防止できる。
　図２２は、カムフォロアの取付姿勢を示す平面図である。なお、同図は、第２レンズ保持枠ＬＦ２に取り付けられたカムフォロアの取付姿勢を示している。移動筒４０、第２レンズ保持枠ＬＦ２及び第３レンズ保持枠ＬＦ３に備えられるカムフォロアも同様の取付姿勢で取り付けられる。
　図２２に示すように、カムフォロア１００は、第１スリット１３０が、カム溝（第２カム溝３０Ｂ）の溝幅のほぼ中央に位置するように位置決めされて取り付けられる。この場合、二本の第１スリット１３０を通る直線が、カム溝（第２カム溝３０Ｂ）の軌跡とほぼ平行になるように取り付けられる。
　このように取り付けることにより、効率よく弾性を利用できる。すなわち、カム溝の両側の内壁面に対して、カムフォロア１００をほぼ均等に撓ませることができる。これにより、カム筒３０をいずれの方向に回転させても、同じ力で回転させることができる。
　［カムフォロアの作用］
　以上のように構成されるカムフォロア１００によれば、第１スリット１３０を備えることにより、径方向に弾性変形可能に構成される。これにより、各溝（カム溝及び直進溝）の加工精度にバラツキがあっても、各溝にカムフォロア１００を適切に押圧当接させることができる。これにより、ガタの発生を防止できる。
　また、第１スリット１３０に加えて第２スリット１４０を備えることにより、各溝に第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２を適切に押圧当接させることができる。また、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２の変形が圧入部１２１の形状に及ぼす影響を低減できる。これにより、カムフォロア１００を高精度に取り付けることができる。
　更に、第１スリット１３０に突起部１５０を備えることにより、必要以上にカムフォロア１００が変形するのを防止できる。これにより、カムフォロア１００に負荷が作用した場合であっても、レンズ群を安定して保持できる。たとえば、図２に示すように、移動筒４０は、その先端側で第１レンズ群Ｇ１を保持する構造を有している。この場合、移動筒４０の重心ＧＰは、光軸上において、先端寄りに位置する。一方、移動筒４０に備えられるカムフォロア１００は、移動筒４０の基端側に配置される。このように、カムフォロア１００が、移動筒４０の重心ＧＰに対して、光軸上で大きくズレた位置に配置されると、カムフォロア１００に大きなモーメントが作用する。そして、カムフォロア１００に大きなモーメントが作用すると、カムフォロア１００が必要以上に撓み、保持するレンズ群の倒れを引き起こす。
　本実施の形態のカムフォロア１００によれば、第１スリット１３０に突起部１５０を備えることにより、必要以上の変形が規制されるので、大きな負荷が作用した場合であっても、安定してレンズ群を保持できる。特に、本実施の形態のカムフォロア１００では、カム溝の位置度公差と幅公差の和以上の変形を規制するように構成されるので、必要な分だけ変形させることができる。これにより、より安定してレンズ群を保持できる。
　一般にカメラ用のレンズ鏡筒の場合、必要な変形量、すなわち、カム溝の位置度公差と幅公差の和は、おおよそ０．０６ｍｍ以下とされる。
　一方、カムフォロア１００を樹脂で射出成形する場合、全長に渡って幅が０．０６ｍｍ以下のスリットを形成することは難しい。しかし、本実施の形態のカムフォロア１００は、突起部１５０の部分のみであるので、樹脂で射出成形する場合であっても、安定して製造できる。
　また、本実施の形態のカムフォロア１００によれば、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２の外周が、外側に凸となる円弧形状を有する。これにより、カムフォロア１００が各溝の内壁面に点又は点に近い状態で接触する。これにより、効率的にカムフォロア１００の弾性を利用できる。加えて、各溝の内壁面に対する摺動抵抗を低減でき、スムーズに動作させることができる。
　［カムフォロアの変形例］
　《第１スリットの変形例》
　上記実施の形態のカムフォロア１００は、カムフォロア本体１１０の周面の二箇所に第１スリット１３０を備えているが、カムフォロア本体１１０に備える第１スリット１３０の数は、これに限定されるものではない。第１スリット１３０は、カムフォロア本体１１０の周面の少なくとも１箇所に備えられていればよい。
　図２３は、第１スリットを一本備えたカムフォロアの正面図である。図２４から図２８は、図２３に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図２９は、図２３に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図３０は、図２３に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図３１は、図２５の３１－３１断面図、図３２は、図２５の３２－３２断面図である。
　カムフォロア本体１１０に備えられる第１スリット１３０の数が一本である点以外は、上記実施の形態のカムフォロア１００の構成と同じである。したがって、第２スリット１４０は、カムフォロア本体１１０の周面の二箇所に備えられ、カムフォロア１００の中心及び第１スリット１３０を通る直線に対して左右対称に配置される。
　第１スリット１３０の数が一本である場合であっても、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２を径方向に弾性変形させることができる。
　第１スリット１３０を複数本備える場合は、各第１スリット１３０を等間隔に配置することが好ましい。たとえば、四本の第１スリット１３０を備える場合は、十字状に配置することが好ましい。
　《第２スリットの変形例》
　カムフォロア本体１１０には、第１スリット１３０のみを備える構成としてもよい。すなわち、第２スリット１４０を省略することもできる。
　図３３は、第１スリットのみを備えたカムフォロアの正面図である。図３４から図３８は、図２３に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図３９は、図３５の３９－３９断面図、図４０は、図３５の４０－４０断面図である。
　カムフォロア本体１１０に第１スリット１３０のみが備えられる点以外は、上記実施の形態のカムフォロア１００の構成と同じである。このように、カムフォロア本体１１０には、第１スリット１３０のみを備える構成としてもよい。
　なお、第１スリット１３０に加えて第２スリット１４０を備えることにより、上記のように、各溝に第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２を適切に押圧当接させることができる。また、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２の変形が圧入部１２１の形状に及ぼす影響を低減できる。
　第１スリット１３０を複数本備える場合、第２スリット１４０は、隣り合う第１スリット１３０の間に配置することが好ましい。これにより、第１スリット１３０によって周方向に分割された各領域を適切に弾性変形させることができる。また、分割された各領域が、圧入部１２１に及ぼす影響を適切に低減できる。
　なお、上記実施の形態のカムフォロア１００のように、第１スリット１３０が内周部の底面１１４まで切り込まれる場合、第１スリット１３０が第２スリット１４０と近接して配置される場合がある。この場合、第２スリット１４０は、次のように配置することが好ましい。すなわち、第２スリット１４０が配置される位置において、第２スリット１４０の端部から第１スリット１３０までの周方向の長さが、全周（第２スリット１４０が配置される位置の周長）の１０％以上、２０％以下となるように、第２スリット１４０を配置する。一般にカメラのレンズ鏡筒に使用されるカムフォロアは、その外径が３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下である。このようなサイズのカムフォロアを樹脂で射出成形する場合、上記条件を満足することにより、第１スリット１３０及び第２スリット１４０を備えた場合であっても、十分な強度を確保できる。
　《突起部の変形例》
　〈第１変形例〉
　図４１は、カムフォロアの第１変形例の正面図である。図４２から図４６は、図４１に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図４７は、図４１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図４８は、図４１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図４９は、図４３の４９－４９断面図、図５０は、図４３の５０－５０断面図である。
　突起部１５０の形態以外は、上記実施の形態のカムフォロア１００と同じである。したがって、カムフォロア本体１１０は、周面の二箇所に第１スリット１３０及び二本の第２スリット１４０を備える。
　本例のカムフォロア１００は、突起部１５０が直方体形状を有する点、及び、各第１スリット１３０の両側の内壁面に突起部１５０が備えられる点で上記実施の形態のカムフォロア１００と共通する。
　一方、各第１スリット１３０に備えられる突起部１５０が、第１スリット１３０の先端部において、互い違いに配置される点で上記実施の形態のカムフォロア１００と相違する。すなわち、カムフォロア本体１１０が径方向に変形した際に、双方の突起部１５０が互いにぶつかり合わないように、位置をずらして配置される点で相違する。
　本例のカムフォロア１００の場合、カムフォロア本体１１０が径方向に変形すると、双方の突起部１５０が、対向する第１スリット１３０の内壁面に当接する。したがって、本例のカムフォロア１００の場合、各突起部１５０と第１スリット１３０の内壁面との間に生じる隙間の幅Ｗによって、変形量が規制される。
　〈第２変形例〉
　図５１は、カムフォロアの第２変形例の正面図である。図５２から図５６は、図５１に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図５７は、図５１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図５８は、図５１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図５９は、図５３の５９－５９断面図、図６０は、図５３の６０－６０断面図である。
　カムフォロア本体１１０に備えられる第１スリット１３０の数が一本である点以外は、上記第１変形例のカムフォロア１００の構成と同じである。
　〈第３変形例〉
　図６１は、カムフォロアの第３変形例の正面図である。図６２から図６６は、図６１に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図６７は、図６１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図６８は、図６１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図６９は、図６３の６９－６９断面図、図７０は、図６３の７０－７０断面図である。
　突起部１５０の形態以外は、上記実施の形態のカムフォロア１００と同じである。したがって、カムフォロア本体１１０は、周面の二箇所に第１スリット１３０及び二本の第２スリット１４０を備える。
　本例のカムフォロア１００は、突起部１５０が直方体形状を有する点で上記実施の形態のカムフォロア１００と共通する。
　一方、本例のカムフォロア１００は、突起部１５０が、各第１スリット１３０の片側の内壁面にのみ備えられる点で上記実施の形態のカムフォロア１００と相違する。
　本例のカムフォロア１００の場合、カムフォロア本体１１０が径方向に変形すると、突起部１５０が対向する第１スリット１３０の内壁面に当接する。したがって、本例のカムフォロア１００の場合、突起部１５０と第１スリット１３０の内壁面との間に生じる隙間の幅Ｗによって、変形量が規制される。
　〈第４変形例〉
　図７１は、カムフォロアの第４変形例の正面図である。図７２から図７６は、図７１に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図７７は、図７１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図７８は、図７１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図７９は、図７３の７９－７９断面図、図８０は、図７３の８０－８０断面図である。
　カムフォロア本体１１０に備えられる第１スリット１３０の数が一本である点以外は、上記第３変形例のカムフォロア１００の構成と同じである。
　〈第５変形例〉
　図８１は、カムフォロアの第５変形例の正面図である。図８２から図８６は、図８１に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図８７は、図８１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図８８は、図８１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図８９は、図８３の８９－８９断面図、図９０は、図８３の９０－９０断面図である。
　突起部１５０の形態以外は、上記実施の形態のカムフォロア１００と同じである。したがって、カムフォロア本体１１０は、周面の二箇所に第１スリット１３０及び二本の第２スリット１４０を備える。
　本例のカムフォロア１００は、突起部１５０が半球形状を有する点で上記実施の形態のカムフォロア１００と相違する。突起部１５０は、各第１スリット１３０の両側の内壁面に備えられ、互いに対向して配置される。本例のカムフォロア１００の場合、カムフォロア本体１１０が径方向に変形すると、突起部同士が当接する。したがって、本例のカムフォロア１００の場合、突起部１５０の間に生じる隙間の幅Ｗによって、変形量が規制される。
　本例のカムフォロア１００のように、突起部１５０の先端を円弧形状とすることにより、突起部１５０を点で当接させることができる。
　〈第６変形例〉
　図９１は、カムフォロアの第６変形例の正面図である。図９２から図９６は、図９１に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図９７は、図９１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図９８は、図９１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図９９は、図９３の９９－９９断面図、図１００は、図９３の１００－１００断面図である。
　カムフォロア本体１１０に備えられる第１スリット１３０の数が一本である点以外は、上記第５変形例のカムフォロア１００の構成と同じである。
　〈第７変形例〉
　図１０１は、カムフォロアの第７変形例の正面図である。図１０２から図１０６は、図１０１に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図１０７は、図１０１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図１０８は、図１０１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図１０９は、図１０３の１０９－１０９断面図、図１１０は、図１０３の１１０－１１０断面図である。
　突起部１５０の形態以外は、上記実施の形態のカムフォロア１００と同じである。したがって、カムフォロア本体１１０は、周面の二箇所に第１スリット１３０及び二本の第２スリット１４０を備える。
　本例のカムフォロア１００は、半球状の突起部１５０が、第１スリット１３０の両側の内壁面に互い違いに配置される。より具体的には、カムフォロア本体１１０が径方向に変形した際に、双方の突起部１５０が互いにぶつかり合わないように、位置をずらして配置される。
　本例のカムフォロア１００の場合、カムフォロア本体１１０が径方向に変形すると、双方の突起部１５０が、対向する第１スリット１３０の内壁面に当接する。したがって、本例のカムフォロア１００の場合、各突起部１５０と第１スリット１３０の内壁面との間に生じる隙間の幅Ｗによって、変形量が規制される。
　なお、本例のカムフォロア１００の突起部１５０は、完全な半球ではなく、カムフォロア１００の軸方向に押しつぶした形状（いわゆる長球の半球形状）を有する。すなわち、楕円を組み合わせた形状を有する。
　本例のカムフォロア１００においても、突起部１５０は、対向する第１スリット１３０の内壁面に点接触する。
　〈第８変形例〉
　図１１１は、カムフォロアの第８変形例の正面図である。図１１２から図１１６は、図１１１に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図１１７は、図１１１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図１１８は、図１１１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図１１９は、図１１３の１１９－１１９断面図、図１２０は、図１１３の１２０－１２０断面図である。
　カムフォロア本体１１０に備えられる第１スリット１３０の数が一本である点以外は、上記第７変形例のカムフォロア１００の構成と同じである。
　〈第９変形例〉
　図１２１は、カムフォロアの第９変形例の正面図である。図１２２から図１２６は、図１２１に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図１２７は、図１２１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図１２８は、図１２１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図１２９は、図１２３の１２９－１２９断面図、図１３０は、図１２３の１３０－１３０断面図である。
　突起部１５０の形態以外は、上記実施の形態のカムフォロア１００と同じである。したがって、カムフォロア本体１１０は、周面の二箇所に第１スリット１３０及び二本の第２スリット１４０を備える。
　本例のカムフォロア１００は、半球状の突起部１５０が、第１スリット１３０の片側の内壁面にのみ備えられる。
　本例のカムフォロア１００の場合、カムフォロア本体１１０が径方向に変形すると、突起部１５０が対向する第１スリット１３０の内壁面に当接する。したがって、本例のカムフォロア１００の場合、突起部１５０と第１スリット１３０の内壁面との間に生じる隙間の幅Ｗによって、変形量が規制される。
　なお、本例のカムフォロア１００の突起部１５０は、完全な半球ではなく、カムフォロア１００の軸方向に押しつぶした形状（いわゆる長球の半球形状）を有する。すなわち、楕円を組み合わせた形状を有する。
　本例のカムフォロア１００においても、突起部１５０は、対向する第１スリット１３０の内壁面に点接触する。
　〈第１０変形例〉
　図１３１は、カムフォロアの第１０変形例の正面図である。図１３２から図１３６は、図１３１に示すカムフォロアの背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図である。また、図１３７は、図１３１に示すカムフォロアを平面側から見た斜視図、図１３８は、図１３１に示すカムフォロアを底面側から見た斜視図である。また、図１３９は、図１３３の１１９－１１９断面図、図１４０は、図１３３の１４０－１４０断面図である。
　カムフォロア本体１１０に備えられる第１スリット１３０の数が一本である点以外は、上記第９変形例のカムフォロア１００の構成と同じである。
　《基部の変形例》
　上記実施の形態では、圧入部１２１として、基部１２０の底面に凹部を備えているが、圧入部は凸部で構成することもできる。
　図１４１は、圧入部が凸部で構成されたカムフォロア及びその取り付け部の構成を示す断面図である。
　同図に示すように、本例のカムフォロア１００は、基部１２０に円柱状の圧入部１２２を有する。圧入部１２２は、カムフォロア本体１１０の同軸上に備えられる。
　カムフォロア取付部２００は、圧入部１２２が圧入される凹部２３０を有する。凹部２３０は、圧入部１２２の外周形状に対応した形状を有する。本例では、円形状を有する。凹部２３０の内径は、圧入部１２２の外径よりも若干小さな径を有する。これにより、圧入部１２２を凹部２３０に嵌めると、いわゆる締まり嵌めによって、カムフォロア１００がカムフォロア取付部２００に固定される。
　なお、図１４１に示す例では、圧入部１２２が、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２よりも小さな径で構成されているが、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２よりも大きな径で構成することもできる。また、第１嵌合部１１１及び第２嵌合部１１２とほぼ同じ径で構成することもできる。
　また、圧入部１２２は、必ずしも円柱状である必要はなく、角柱状等であってもよい。圧入部を凹部で構成する場合も同様である。
　また、上記実施の形態では、カムフォロア１００を圧入して取り付けた後、更にネジ２２０で固定する構成としているが、圧入のみで取り付ける構成としてもよい。
　《カムフォロア本体の外形の変形例》
　上記実施の形態では、カムフォロア本体１１０は、少なくとも先端が開口した中空状の形状を有していればよい。これにより、第１スリット１３０を備えることにより、径方向に弾性変形可能に構成できる。
　図１４２は、カムフォロア本体の他の一例を示す正面図である。図１４３は、その平面図である。
　同図に示すカムフォロア１００は、カムフォロア本体１１０が、平面視において、楕円形状を有している。このように、カムフォロア本体１１０は、その断面が円形である必要はなく、楕円形状であってもよい。なお、同図に示す例では、楕円の長軸に沿って第１スリット１３０が備えられている。
　図１４４は、カムフォロア本体の他の一例を示す正面図である。
　同図に示すカムフォロア１００は、カムフォロア本体１１０の外形がストレートな円筒形状を有している。このように、カムフォロア本体１１０の外形は、一般的なストレート形状でもよい。
　《カムフォロアの製造》
　カムフォロアは、第１スリット及び第２スリットを含む全体を樹脂による射出成形で製造することが好ましい。これにより、低コストで製造できる。
　一方、コストを考慮しない場合は、第１スリット、第２スリット及び突起部を後工程で加工することもできる。たとえば、射出成形等されたカムフォロアに後から第１スリット及び第２スリットを加工してもよい。また、突起部を別部材で構成してもよい。
　また、突起部は、カムフォロア本体とは別に製造し、接着等で取り付けてもよい。また、いわゆる二色成形等で加工してもよい。
　《レンズ鏡筒の変形例》
　上記実施の形態では、固定筒の外側にカム筒が配置されているが、固定筒の内側にカム筒を配置した構成としてもよい。
　また、固定筒に対してカム筒を回転させる構成としているが、カム溝を有する筒（第２筒）及び直進溝を有する筒（第３筒）は、相対的に回転する構成であればよい。
　また、上記実施の形態では、カム筒を手動で回転させる構成としているが、モータで回転させる構成とすることもできる。
　《その他のレンズ装置への適用》
　上記実施の形態では、レンズ交換式のカメラの交換レンズに本発明を適用した場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。この他、プロジェクタ用のレンズ鏡筒、顕微鏡のレンズ鏡筒等にも適用できる。また、カメラのレンズ装置に適用する場合、カメラの種類についても、特に限定されるものではない。銀塩カメラ、デジタルカメラ、テレビカメラ、シネマカメラ、防犯カメラ等の種々のカメラに適用できる。
　なお、一般にカメラのレンズ鏡筒に使用されるカムフォロアは、その外径が３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とされる。このようなサイズのカムフォロアに本発明は好適である。
　また、上記実施の形態では、ズーム用のレンズ群をカム機構によって移動させるレンズ装置（交換レンズ）に本発明を適用した場合を例に説明したが、フォーカス用のレンズ群をカム機構によって移動させるレンズ装置にも同様に本発明を適用することができる。
１　交換レンズ
１０　レンズ鏡筒
１２　マウント
２０　固定筒
２０Ａ　第１直進溝
２０Ｂ　第２直進溝
２０ＣＤ　共通直進溝
３０　カム筒
３０Ａ　第１カム溝
３０Ｂ　第２カム溝
３０Ｃ　第３カム溝
３０Ｄ　第４カム溝
４０　移動筒
５０　外装筒
５２　ズームリング
５４　フォーカスリング
１００　カムフォロア
１１０　カムフォロア本体
１１１　第１嵌合部
１１２　第２嵌合部
１１３　くびれ部
１１４　底面
１１５　ネジ挿通穴
１１６　ネジ受け部
１１６ａ　座面
１２０　基部
１２１　圧入部
１２２　圧入部
１３０　第１スリット
１４０　第２スリット
１４０ａ　内壁面
１５０　突起部
２００　カムフォロア取付部
２１０　凹部
２１２　ボス
２１４　ネジ穴
２２０　ネジ
２３０　凹部
Ｇ１　第１レンズ群
Ｇ２　第２レンズ群
Ｇ２ａ　第２レンズ群前群
Ｇ２ｂ　第２レンズ群後群
Ｇ３　第３レンズ群
Ｇ４　第４レンズ群
Ｇ５　第５レンズ群
ＧＰ　重心
ＧＳ　ガイドシャフト
ＬＦ１　第１レンズ保持枠
ＬＦ２　第２レンズ保持枠
ＬＦ３　第３レンズ保持枠
ＬＦ４　第４レンズ保持枠
ＬＦ５　第５レンズ保持枠
ＳＵ　絞りユニット
Ｓｔ　絞り
Ｚ　光軸

Claims (15)

  1. 　直進溝及びカム溝に嵌め込まれるカムフォロアであって、
    　先端が開口した中空状のカムフォロア本体と、
    　前記カムフォロア本体の先端から基端に向けて切り込まれた第１スリットと、
    　前記第１スリットの少なくとも一方の内壁面に備えられ、前記カムフォロア本体の径方向への規定量以上の変形を規制する突起部と、
    　を備えたカムフォロア。
  2. 　前記突起部が、前記第１スリットの片側の内壁面に備えられる、
    　請求項１に記載のカムフォロア。
  3. 　前記突起部が、前記第１スリットの両側の内壁面に備えられる、
    　請求項１に記載のカムフォロア。
  4. 　前記突起部が、前記第１スリットの両側の内壁面に対向して配置される、
    　請求項３に記載のカムフォロア。
  5. 　前記突起部は、先端が円弧状である、
    　請求項１から４のいずれか１項に記載のカムフォロア。
  6. 　前記突起部は、前記カム溝の位置度公差と幅公差の和以上の変形を規制する、
    　請求項１から４のいずれか１項に記載のカムフォロア。
  7. 　前記第１スリットは、前記突起部の位置において、前記カム溝の位置度公差と幅公差の和と等しい幅を有する、
    　請求項６に記載のカムフォロア。
  8. 　前記第１スリットは、前記突起部の位置において、０．０６ｍｍ以下の幅を有する、
    　請求項７に記載のカムフォロア。
  9. 　前記第１スリットが、前記カムフォロア本体の周方向に一定の間隔で複数箇所に備えられる、
    　請求項１から８のいずれか１項に記載のカムフォロア。
  10. 　前記カムフォロア本体は、前記カム溝の内壁面に接触する面及び前記直進溝の内壁面に接触する面が、外側に凸となる円弧形状を有する、
    　請求項１から９のいずれか１項に記載のカムフォロア。
  11. 　前記カムフォロア本体の外周部から内周部に向けて軸と直交する方向に切り込まれた第２スリットを更に備えた、
    　請求項１から１０のいずれか１項に記載のカムフォロア。
  12. 　前記カムフォロアが、樹脂による一体成形品である、
    　請求項１から１１のいずれか１項に記載のカムフォロア。
  13. 　レンズを保持した第１筒と、
    　前記カム溝を有する第２筒と、
    　前記直進溝を有する第３筒と、
    　前記第１筒に備えられ、前記直進溝及び前記カム溝に嵌め込まれる請求項１から１２のいずれか１項に記載のカムフォロアと、
    　を備え、前記第２筒及び前記第３筒の相対的な回転により、前記第１筒を光軸に沿って移動させる、
    　レンズ鏡筒。
  14. 　前記第１筒の重心からずれた位置に前記カムフォロアが備えられる、
    　請求項１３に記載のレンズ鏡筒。
  15. 　前記レンズが、前記第１筒の一方側の端部に保持され、
    　前記カムフォロアが、前記第１筒の他方側の端部に備えられる、
    　請求項１４に記載のレンズ鏡筒。
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