WO2019013604A1 - 액정 패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

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이응기
김영곤
이현수
김유빈
김건우
김영태
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal panel and a method of manufacturing the same.
  • a liquid crystal display device is a display for visualizing polarized light due to the switching effect of a liquid crystal and is used in various categories ranging from a small-sized display such as a computer, a notebook, an electronic clock, and a portable terminal to a large-sized TV.
  • a large number of polarizing plates that have been put to practical use for mass production in the present display devices are those in which a polyvinyl alcohol film is dyed with a dichroic material such as iodine or a dichroic dye and is crosslinked with a boron compound and then stretched to form a polarizing film And a protective film which is optically transparent to both sides or one side and which has mechanical strength is used.
  • a dichroic material such as iodine or a dichroic dye
  • the stretched polyvinyl alcohol-based film has a problem that shrinkage deformation easily occurs under durability conditions such as high temperature and high humidity.
  • the stress affects the protective film and the liquid crystal cell, causing warpage.
  • a problem such as a change in physical properties of the polarizing plate and light leakage in the liquid crystal display device.
  • the present invention provides a liquid crystal panel and a method of manufacturing the same that can adjust the warping balance of the upper and lower polarizing plates through adjustment of the contracting force of the polarizing plate.
  • a liquid crystal cell having a first surface and a second surface opposite to the first surface; A first polarizing plate provided on the first surface; And a second polarizing plate provided on the second surface, wherein the first and second polarizing plates each include a low moisture-impermeable base layer bonded to the polarizer layer and the polarizer layer, wherein the liquid crystal panel satisfies the following general formula 1 .
  • MD is a value determined by the general formula 2
  • TD is a value determined by the general formula 3:
  • MD (sum of absorption axial bending moments acting on each layer of the first polarizing plate) / (sum of transmission axial bending moments acting on each layer of the second polarizing plate)
  • ⁇ TD (Sum of transmission axial bending moments acting on each layer of the first polarizing plate) / (sum of absorption axial bending moments acting on each layer of the second polarizing plate)
  • the absorption axial bending moment acting on each layer is determined by the product of the distance from the center of the liquid crystal panel to the center of the layer and the absorption axis direction contracting force acting on the layer,
  • the transmission axial bending moment acting on each layer is determined by the product of the distance from the center of the liquid crystal panel to the center of the layer and the shrinkage force in the transmission axis acting on the layer.
  • liquid crystal panel and the method of manufacturing the same according to at least one embodiment of the present invention have the following effects.
  • the balance of the upper and lower polarizers can be balanced by adjusting the contracting force of the polarizer.
  • 1 is a schematic sectional view showing a liquid crystal panel.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram for explaining the general formulas 1 and 2.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram for explaining the general formulas 1 and 2.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing a liquid crystal panel 10.
  • Fig. 2 shows the results of polarizing plate bending evaluation
  • Fig. 3 is a conceptual diagram for explaining the general formulas 1 and 2.
  • a liquid crystal panel 10 includes a liquid crystal cell 100 having a first surface 101 and a second surface 102 opposite to the first surface 101 A first polarizing plate 200 provided on the first surface 101 and a second polarizing plate 300 provided on the second surface 102.
  • the first and second polarizing plates 200 and 300 also include low moisture permeability substrate layers 220 and 320 bonded to the polarizer layers 210 and 310 and the polarizer layers 210 and 310, respectively.
  • the polarizer layers 210 and 310 and the low moisture-impermeable substrate layers 220 and 320 may be combined through the UV adhesive layers 230 and 330.
  • the first and second polarizing plates 200 and 300 are coupled to the liquid crystal cell 100, the first and second polarizing plates 200 and 300 are formed such that the polarizer layers 210 and 310 are bonded to the low moisture- 320 adjacent to the liquid crystal cell 100. As shown in FIG.
  • the MD direction represents the absorption axis direction and the TD direction represents the transmission axis direction.
  • the first and second polarizing plates 200 and 300 may include the protective layers 240 and 340 and the adhesive layers 250 and 350. Each of the polarizers 200 and 300 may be coupled to the liquid crystal cell 100 through the adhesive layers 250 and 350. Further, in the liquid crystal panel 10, the low moisture-impermeable base layers 220 and 320 are located at the outer periphery. Each of the first and second polarizing plates 200 and 300 may have a thickness of 200 ⁇ or less.
  • the polarizer layers 210 and 310 may have a first side and a second side opposite to the first side.
  • the first surface refers to the surface facing the liquid crystal cell 100.
  • UV adhesive layers 230 and 330 are provided on the second surface of the polarizer layers 210 and 310 and low moisture permeable substrate layers 220 and 320 are provided on the UV adhesive layers 230 and 330.
  • Protective layers 240 and 340 are provided on the first surface of the polarizer layers 210 and 310 and adhesive layers 250 and 350 are provided on the protective layers 240 and 340.
  • the low moisture permeable base layers 220 and 320 may be formed of a resin material having a transmittance of 90% or more, a thickness of 100 m or less, and a moisture permeability of 50 g / m 2 day or less.
  • the moisture permeability refers to the amount of moisture per unit time and unit area passing through a constant external environment and can be measured at an ambient temperature of 40 ° C. and a humidity difference of 90% between the inside and the outside of the film.
  • the moisture permeability was measured with Labthink's WVTR instrument (instrument name: WVTR TSY-T3).
  • the equipment has a structure in which a scale is placed in a closed chamber, and the environment in the chamber is maintained at 40 DEG C and a humidity of 10%.
  • water is poured into the moisture permeable cup, and then the low moisture permeable base film is covered and fixed thereon.
  • the humidity inside the moisture permeable cup is 100% because the water is full, so the humidity difference between the inside and outside of the moisture permeable cup becomes 90%.
  • the weight of the moisture-permeable cup can be measured to calculate the amount of water evaporated through the difference with the initial weight.
  • the low moisture-permeable base layers 220 and 320 may be formed of polyester (PET). Further, the low moisture permeable base layer 220, 320 may have a shrinking force in the TD direction of 3N to 10N and a shrinking force in the TD direction of more than 3N and less than 10N.
  • PET polyester
  • the shrinkage force can be measured by a DMA measuring machine manufactured by TA Corporation.
  • the measuring instrument has no temperature acceleration condition and starts at 25 ⁇ , reaches 75 ⁇ after 3 minutes, And stabilized.
  • the measurement time is 2 hours (120 minutes) and the value after 120 minutes after stabilization at 80 ° C is measured.
  • the measurement method is to measure the retraction force when the sample is clamped and clamped to hold 0.1% of the strain at a high temperature after the sample is pulled and fixed to maintain a strain of 0.1% at a preload of 0.01N.
  • the sample is made to have a width of about 5.3 mm and a length of about 15 mm, and both ends in the longitudinal direction of the sample are fixed to the clamp of the measuring instrument, and then the contractile force is measured.
  • the length of the sample 15 mm is the length excluding the portion to be fixed to the clamp.
  • the substrates A to C constitute a low moisture-permeable substrate layer, and they are low moisture-permeable substrates having different TD shrinkable physical properties and other physical properties.
  • the shrinkage force is measured data at 80 ° C for 2 hours using a DMA measuring machine manufactured by TA.
  • the polarizer layer and the low moisture-permeable base layer used in Tables 1 and 2 in Table 2 and Fig. 2 are as follows. In Categories 1 to 5, the polarizer layers are all the same and have only a difference in retraction force in the TD direction in the low moisture permeable base layer.
  • an epoxy-based ultraviolet curable adhesive (thickness: 2 to 3 ⁇ m) was applied to one surface of a PVA polarizing film (MD shrinkage: 8 N, thickness: A PET film (MD shrinkage: 0 to 1 N, TD shrinkage: 4 to 12 N (segments 1 to 5), thickness: 80 m) as a base layer was attached.
  • MD shrinkage 8 N
  • a PET film MD shrinkage: 0 to 1 N
  • the TD direction of the PET film and the MD direction (absorption axis direction) of the PVA polarizing film were attached so as to be substantially perpendicular to each other.
  • a hard coat layer was formed to a thickness of about 5 to 7 ⁇ using a material containing an epoxy compound and an oxetane compound on the surface of the PVA polarizing film on which the PET film was not adhered. Thereafter, an acrylic pressure sensitive adhesive layer having a thickness of about 25 mu m was formed in the lower part of the hard coating layer to prepare a polarizing plate.
  • the upper polarizer was attached to the upper surface of a general 32 inch LCD (Liquid Crystal Display) panel (liquid crystal cell, thickness: about 400 ⁇ m) through a pressure sensitive adhesive layer, and the lower polarizer was attached to the lower surface through a pressure sensitive adhesive layer.
  • LCD Liquid Crystal Display
  • the LCD panel was placed in a chamber at a temperature of 60 ° C for 72 hours, taken out, and measured for 2 hours and 24 hours after the panel change.
  • the results are shown in Table 3 below. (Top view after 24 hours).
  • the term flatness in the following Table 3 is the difference between the portion of the liquid crystal panel that is most bent toward the upper polarizer (for example, the first polarizer) and the portion of the liquid crystal panel that is most bent toward the lower polarizer (for example, the second polarizer) Can be confirmed by using a known three-dimensional measuring device (Duckin Co., Ltd.).
  • ⁇ represents the case where drying is not carried out
  • ⁇ represents the case where the drying is performed at a temperature of Tg + 20 ° C.
  • ⁇ represents the case where drying is performed at a temperature of Tg + 30 ° C. . That is, when the low moisture permeable base layer runs in the facility, it is possible to adjust the TD shrinkage force (shrinkage force in the transmission axis direction) by drying at the above temperature.
  • the shape of the plan view changes according to the substrate having different TD thermal shrinkage properties of the low moisture permeable base layer, and the planarity is improved when the TD heat shrinkage properties are further controlled by changing the dryness temperature condition.
  • the polarizer layers 210 and 220 may have a thickness of less than 25 ⁇ m, a degree of polarization of 99% or more, a transmittance of 40% or more, and may be formed of PVA.
  • the polarizer layers 210 and 220 may have a retraction force in the MD direction of 5N to 9N.
  • the polarizer layers 210 and 220 may have a shrinking force in the MD direction of more than 5N and less than 9N. Polarizer layers 210 and 220 are provided extending in the MD direction, and when the shrinking force in the MD direction is larger than the above range, there is a high possibility that heat cracks are generated.
  • the UV adhesive layers 230 and 330 may have a thickness of 1 um to 4 um
  • the protective layers 240 and 340 may have a thickness of 3 um to 9 um.
  • the MD direction (absorption axis direction) represents the machine direction
  • the TD direction transmission axis direction
  • the MD direction and the TD direction are orthogonal to each other.
  • the MD direction of the first polarizing plate 200 is the same as the TD direction of the second polarizing plate
  • the TD direction of the first polarizing plate 200 is the same as the MD direction of the second polarizing plate.
  • the number of layers constituting the first polarizing plate 200 and the second polarizing plate 300 may be the same.
  • the first polarizing plate 200 and the second polarizing plate 300 may have the same layer structure.
  • the number of layers constituting the first polarizing plate 200 and the second polarizing plate 300 may be different from each other.
  • the first polarizing plate 200 and the second polarizing plate 300 may have different layer structures.
  • the first polarizer 200 and the second polarizer 300 may have different thicknesses.
  • the liquid crystal panel 10 satisfies the following general formula (1).
  • MD (sum of absorption axial bending moments acting on each layer of the first polarizing plate) / (sum of transmission axial bending moments acting on each layer of the second polarizing plate)
  • ⁇ TD (Sum of transmission axial bending moments acting on each layer of the first polarizing plate) / (sum of absorption axial bending moments acting on each layer of the second polarizing plate)
  • the absorption axial bending moments acting on the respective layers are the distance (unit: ⁇ ⁇ ) from the center of the liquid crystal panel to the center of the layer and the absorption axis direction contraction force ).
  • the transmission axial bending moment acting on each layer is determined by the product of the distance (unit: ⁇ ⁇ ) from the center of the liquid crystal panel to the center of the layer and the shrinkage force in the transmission axis direction (unit: N) do.
  • the center of the liquid crystal panel means the center of the total thickness of the liquid crystal cell 100, the first polarizing plate 200, and the second polarizing plate 300.
  • the center of the liquid crystal panel may be the center of the liquid crystal cell, as shown in FIG. 3A.
  • the center of the liquid crystal panel does not coincide with the center of the liquid crystal cell.
  • the ratio of the bending moment acting on the first polarizing plate 200 to the bending moment acting on the second polarizing plate 300 with respect to the orthogonal directions MD and TD is 0.8 to 1.2 days . Accordingly, the balance of the liquid crystal panel 10 can be controlled.
  • MD And? TD are preferably 0.85 to 1.15, respectively, and? MD And? TD are preferably 1, respectively.
  • the value of? MD -? TD may preferably be 0.4 or less, and more preferably, the value of? MD -? TD may be 0.3 or less.
  • Table 3 were derived based on the data after 72 hours at room temperature 60 °C, when the bending moment of the polarizer layer is constant, by adjusting the TD direction of the bending moment of a low moisture-permeable base layer (base material 1 to 4), ⁇ MD (See references 3 and 4) adjusted so that? And TD are close to 1, respectively.
  • the data is similar to the experimental results at 80 ° C for 2 hours and can be substituted for the results.
  • liquid crystal panel may satisfy the following general formula (4).
  • the MD directional bending moment acting on each layer is the product of the distance (z1 to z4, unit: ⁇ ⁇ ) from the center of the liquid crystal panel to the center of each layer and the MD direction contraction force (unit: N) (Units: N) in the TD direction acting on the layer, and the TD direction bending moment acting on each layer are a distance (z1 to z4, unit: ⁇ ⁇ ) from the center of the liquid crystal panel to the center of each layer, . ≪ / RTI >
  • alpha MD and alpha TD can be determined by the general formulas 5 and 6 as follows.
  • MD shrinkage force in the MD direction of the polarizer layer of the first polarizer plate z1 + shrinkage force in the MD direction of the low moisture barrier layer of the first polarizer plate z2) / (shrinkage force in the TD direction of the polarizer layer of the second polarizer plate * z3 + Shrinkage force in the TD direction of the low moisture permeable base layer * z4)
  • ⁇ TD (Shrinkage force in the TD direction of the polarizer layer of the first polarizer plate * z1 + shrinkage force in the TD direction of the low moisture barrier layer of the first polarizer plate) z2) / (shrinkage force in the MD direction of the polarizer layer of the second polarizer plate * z3 + Shrinkage force of the moisture-permeable base layer in MD direction * z4)
  • z1 may be a distance from the center of the liquid crystal panel 10 to the center of the polarizer layer 210 of the first polarizer 200 and z2 may be a distance from the center of the liquid crystal panel 10 to the low- To the center of the substrate layer 220.
  • Z3 may be a distance from the center of the liquid crystal panel 10 to the center of the polarizer layer 310 of the second polarizer 300 and z4 may be a distance from the center of the liquid crystal panel 10 to the low- 0.0 > 320 < / RTI >
  • the center means the center in the thickness direction.
  • the distances z1 through z4 can be adjusted by adjusting the thickness of each layer. That is, when the thickness of the layer increases, the distance from the center of the liquid crystal panel can be increased. If the thickness of the layer decreases, the distance from the center of the liquid crystal panel can be reduced.
  • the contractive force can be determined based on the shrinkage rate. That is, the general formula based on the shrinkage force can be replaced with the general formula based on the shrinkage ratio.
  • the bending moments of the specific layers of the first polarizing plate 200 and the second polarizing plate 300 are adjusted It is possible to adjust the warping balance, to prevent cracks, and to prevent the light leakage phenomenon.
  • the shrinking force of each layer constituting the first and second polarizing plates may be adjusted, and for example, only the bending moments of the low moisture- By adjusting the warping balance can be adjusted.
  • the adjustment of the bending moment of the low moisture permeable base layer can be achieved by controlling the retraction force in the TD direction (transmission axis direction).
  • a method of manufacturing a liquid crystal panel 100 includes attaching a first polarizing plate 200 and a second polarizing plate 300 to both surfaces of a liquid crystal cell 100, .
  • the first and second polarizing plates 200 and 300 include polarizer layers 210 and 310, respectively, and low moisture barrier layer 220 and 320 bonded to the polarizer layer.
  • the method also includes the steps of preparing the first and second polarizing plates to satisfy the following general formula (1).
  • MD is a value determined by the general formula 2
  • TD is a value determined by the general formula 3:
  • MD (sum of absorption axial bending moments acting on each layer of the first polarizing plate) / (sum of transmission axial bending moments acting on each layer of the second polarizing plate)
  • ⁇ TD (Sum of transmission axial bending moments acting on each layer of the first polarizing plate) / (sum of absorption axial bending moments acting on each layer of the second polarizing plate)
  • the absorption axial bending moment acting on each layer is determined by the product of the distance from the center of the liquid crystal panel to the center of the layer and the absorption axis direction contracting force acting on the layer,
  • the transmission axial bending moment acting on each layer is determined by the product of the distance from the center of the liquid crystal panel to the center of the layer and the shrinkage force in the transmission axis acting on the layer.
  • it may include a step of producing the first and second polarizing plates such that MD and TD defined by the following general formulas 2 and 3 are respectively 0.8 to 1.2.
  • MD And? TD are preferably 0.85 to 1.15, respectively, and? MD And? TD are preferably 1, respectively.
  • the step of producing the first and second polarizing plates satisfy the following general formula (4).
  • the MD direction (absorption axis direction) shrinkage force of the polarizer layer may be adjusted so that the general formulas 2 and 3 are satisfied, and the MD direction shrinkage force may be 5N to 9N.
  • the MD direction retraction force is greater than 5N and less than 9N.
  • the shrinking force in the TD direction (transmission axis direction) of the low moisture permeable base layer is adjusted so as to satisfy the general formulas 2 and 3, and the shrinking force in the TD direction is 3N to 10N And preferably the TD direction retraction force is more than 3N and less than 10N.
  • liquid crystal panel and the method of manufacturing the same according to at least one embodiment of the present invention, it is possible to balance the deflection balance of the upper and lower polarizing plates through adjustment of the shrinking force of the polarizing plate, to prevent cracking of the polarizing plate, The light leakage phenomenon of the device can be prevented.

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Abstract

본 발명은 액정 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 면 및 제1 면의 반대방향의 제2 면을 갖는 액정 셀, 제1 면에 마련된 제1 편광판 및 제2 면에 마련된 제2 편광판을 포함하며, 제1 및 제2 편광판은 편광자 층 및 편광자 층에 결합된 저투습 기재층을 각각 포함하고, 제1 편광판 및 제2 편광판의 수축력 조정을 통해 제1 편광판과 제2 편광판의 휨 밸런스(balance)가 조절된 액정 패널이 제공된다.

Description

액정 패널 및 이의 제조방법
본 발명은 액정 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 출원은 2017년 7월 14일자 한국 특허 출원 제10-2017-0089485호 및 2018년 7월 16일자 한국 특허 출원 제10-2018-0081996호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원들의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
액정표시장치는 액정의 스위칭 효과에 의한 편광을 가시화하는 디스플레이로서, 컴퓨터, 노트북, 전자 시계, 휴대용 단말기 등의 중소형 디스플레이뿐만 아니라 대형 TV에 이르기까지 다양한 범주에서 사용되고 있다.
현재 디스플레이 장치용으로 양산 실용화되고 있는 편광판의 상당수는 폴리비닐알코올계 필름을 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질로 염색하고, 붕소 화합물로 가교시킨 후, 연신 배향시켜서 이루어지는 편광 필름(편광자)의 양면 혹은 편면에 광학적으로 투명하고 또한 기계적 강도를 가지는 보호필름을 접합한 것이 이용되고 있다.
그러나, 연신된 폴리비닐알코올계 필름은 고온 고습과 같은 내구 조건(durability condition)하에서 수축 변형이 쉽게 일어난다는 문제점이 있다. 편광자가 변형되면, 그 응력이 보호필름 및 액정 셀에 영향을 주어 휘어짐이 발생하게 되며 결과적으로 이를 포함하는 편광판의 물성 변화, 액정표시장치에서의 빛샘 현상을 야기하는 등의 문제가 발생한다.
본 발명은 편광판의 수축력 조정을 통해 상/하 편광판의 휨 밸런스(balance)를 맞출 수 있는 액정 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 제1 면 및 제1 면의 반대방향의 제2 면을 갖는 액정 셀; 제1 면에 마련된 제1 편광판; 및 제2 면에 마련된 제2 편광판을 포함하며,제1 및 제2 편광판은, 각각 편광자 층 및 편광자 층에 결합된 저투습 기재층을 포함하고, 하기 일반식 1을 만족하는 액정 패널이 제공된다.
[일반식 1]
│αMD - αTD│ ≤ 1
일반식 1에서, MD 는 일반식 2에 의해 정해지는 값이고, TD는 일반식 3에 의해 정해지는 값이다:
[일반식 2]
αMD = (제1 편광판의 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트의 합) / (제2 편광판의 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트의 합),
[일반식 3]
αTD = (제1 편광판의 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트의 합) / (제2 편광판의 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트의 합)
일반식 2 및 3에서, 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 해당 층의 중심까지의 거리 및 해당 층에 작용하는 흡수축 방향 수축력의 곱으로 결정되고,
각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 해당 층의 중심까지의 거리 및 해당 층에 작용하는 투과축 방향 수축력의 곱으로 결정된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련된 액정 패널 및 이의 제조방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
편광판의 수축력 조정을 통해 상/하 편광판의 휨 밸런스(balance)를 맞출 수 있다.
또한, 편광판의 크랙을 방지할 수 있고, 액정 표시 장치의 빛샘 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 액정 패널을 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 편광판 굽힘 평가 결과를 나타낸다.
도 3은 일반식 1과 2를 설명하기 위한 개념도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널 및 이의 제조방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
도 1은 액정 패널(10)을 나타내는 개략 단면도이다.
또한, 도 2는 편광판 굽힘 평가 결과를 나타내고, 도 3은 일반식 1과 2를 설명하기 위한 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예와 관련된 액정 패널(10)은, 제1 면(101) 및 제1 면(101)의 반대방향의 제2 면(102)을 갖는 액정 셀(100), 제1 면(101)에 마련된 제1 편광판(200) 및 제2 면(102)에 마련된 제2 편광판(300)을 포함한다.
또한, 제1 및 제2 편광판(200, 300)은 각각, 편광자 층(210, 310) 및 편광자 층(210, 310)에 결합된 저투습 기재층(220, 320)을 포함한다. 또한, 제1 및 제2 편광판(200, 300)에서, 편광자 층(210, 310)과 저투습 기재 층(220, 320)은 UV 접착층(230, 330)을 매개로 결합될 수 있다. 액정 셀(100)에 제1 및 제2 편광판(200, 300)이 결합될 때, 제1 및 제2 편광판(200, 300)은 각각 편광자 층(210, 310)이 저투습 기재 층(220, 320) 보다 액정 셀(100)에 인접하도록 액정 셀(100)에 결합된다.
본 문서에서, MD 방향은 흡수축 방향을 나타내고, TD 방향은 투과축 방향을 나타낸다.
또한, 제1 및 제2 편광판(200, 300)은 보호층(240, 340) 및 점착층(250, 350)을 포함할 수 있다. 각각의 편광판(200, 300)은 점착층(250, 350)을 매개로 액정 셀(100)에 결합될 수 있다. 또한, 액정 패널(10)에서, 저투습 기재층(220, 320)은 외곽에 위치한다. 제1 및 제2 편광판(200, 300)은 각각, 그 두께가 200 ㎛ 이하일 수 있다.
또한, 편광자 층(210, 310)은 제1 면과 제1 면의 반대방향의 제2 면을 가질 수 있다. 여기서, 제1 면은 액정 셀(100)과 마주하는 면을 나타낸다. 편광자 층(210, 310)의 제2 면에는 UV 접착층(230, 330)이 마련되고, UV 접착층(230, 330) 상에 저투습 기재 층(220, 320)이 마련된다. 또한, 편광자 층(210, 310)의 제1 면에는 보호층(240, 340)이 마련되고, 보호층(240, 340) 상에 점착층(250, 350)이 마련된다.
또한, 저투습 기재 층(220, 320)은 투과율 90% 이상의 수지 재질로 형성될 수 있고, 두께가 100um이하일 수 있으며, 투습도가 50g/m2 day 이하일 수 있다. 상기 투습도는 일정한 외부 환경에서 단위 시간, 단위 면적 당 수분이 통과하는 양을 의미하며, 통상 40℃에서, 필름의 내부와 외부의 습도차이가 90%인 환경에서 측정될 수 있고, 본 문서에 기재된 투습도는 Labthink사의 WVTR 장비(장비명: WVTR TSY-T3)로 측정된 결과이다. 상기 장비는 밀폐된 챔버 내에 저울이 있는 구조이며, 챔버 내 환경은 40℃, 습도 10%로 유지된다. 또한, 투습컵에 물을 부은 후, 그 위에, 저투습 기재 필름을 덮고 고정시킨다. 투습컵 내부의 습도는 물이 가득차 있어 100%이므로, 투습컵 내부와 외부의 습도 차이는 90%가 된다. 24시간 경과 후, 투습컵의 무게를 측정하여 초기 무게와의 차이를 통해 증발한 물의 양을 계산할 수 있다.
또한, 저투습 기재층(220, 320)은 폴리에스테르(PET)로 형성될 수 있다. 또한, 저투습 기재층(220, 320)은 TD 방향 수축력이 3N 내지 10N일 수 있고, TD 방향 수축력이 3N 초과이고, 10N 미만일 수 있다.
한편, 상기 수축력은 TA 사의 DMA 측정기를 통해 측정될 수 있고, 예를 들어, 상기 측정기는 온도 가속 조건은 없으며, 25℃에서 시작하여, 3분 후 75℃에 도달하고, 7분 후 80℃로 안정화된다. 측정 시간은 2시간(120분)이며, 80℃ 안정화 이후 120분이 지난 후의 값을 측정한다. 측정 방법은, 샘플을 클램프에 체결하고 예압(preload) 0.01N 상태에서, 스트레인(strain) 0.1% 를 유지하도록 샘플을 당겨 고정시킨 후 고온에서 스트레인 0.1% 를 유지할 때 걸리는 수축력을 측정하게 된다. 또한, 샘플은, 폭이 약 5.3 mm이고, 길이가 약 15 mm가 되도록 제작하고, 상기 샘플의 길이 방향의 양 말단을 측정 장비의 클램프에 고정한 후에 수축력을 측정하게 된다. 상기에서 샘플의 길이 15 mm는 클램프에 고정되는 부위를 제외한 길이이다.
도 2, 표 1 및 표 2를 참조하면, 기재 A 내지 C는 저투습 기재층을 구성하는 것으로, TD 열수축 물성만 다르고, 기타 물성은 동일한 저투습 기재들이다. 이때, 수축력은 TA 사의 DMA 측정기를 사용하여 80℃, 2시간 측정 데이터들이다.
표 2 및 도 2에 구분 1 내지 5에 사용된 편광자층 및 저투습 기재층은 다음과 같다. 구분 1 내지 5에서, 편광자층은 모두 동일하고, 저투습 기재층에서 TD방향 수축력에서만 차이를 갖는다.
편광판(상부 편광판 및 하부 편광판)과 관련하여, 편광자 층인 PVA 편광 필름(MD 수축력: 8N, 두께: 17㎛)의 일면에 에폭시계 자외선 경화형 접착제(두께: 2㎛ 내지 3㎛)를 사용하여 저투습 기재층인 PET 필름(MD 수축력: 0 내지 1N, TD 수축력: 4 내지 12N(구분 1 내지 5), 두께: 80㎛)을 부착하였다. 상기 부착 시에는 PET 필름의 TD 방향과 PVA 편광 필름의 MD 방향(흡수축 방향)이 대략 수직하도록 부착하였다. 이어서, 상기 PVA 편광 필름의 PET 필름이 부착되지 않은 면에 에폭시 화합물과 옥세탄 화합물을 포함하는 재료로 하드코팅층을 약 5 내지 7㎛ 정도의 두께로 형성하였다. 그 후, 하드코팅층의 하부에 약 25㎛ 정도의 두께의 아크릴계 점착제층을 형성하여 편광판을 제작하였다.
일반 32인치 LCD(Liquid Crystal Display) 패널(액정 셀, 두께: 약 400㎛)의 상부면에 상기 상부 편광판을 점착제층을 통해 부착하고, 하부면에는 상기 하부 편광판을 점착제층을 통해 부착하였다.
이어서 상기 LCD 패널을 60°C의 온도의 챔버 내에 72 시간 동안 투입한 후에 꺼내어 2 시간 경과 시점과 24 시간 경과 시점에 있어서의 패널 변화량을 측정하여 하기 표 3에 정리하였고, 그 결과는 도 1에 기재하였다(24시간 경과 후 평면도). 하기 표 3에서 용어 평면도는, 액정 패널에서 상부 편광판(예를 들어, 제1 편광판)쪽으로 가장 많이 휜 부분과 하부 편광판(예를 들어, 제2 편광판)쪽으로 가장 많이 휜 부분의 차이이고, 이러한 평면도는 공지의 3차원 측정기(㈜덕인)를 사용하여 확인할 수 있다.
[표 1]
Figure PCTKR2018008021-appb-I000001
[표 2]
Figure PCTKR2018008021-appb-I000002
[표 2]에서, 건조 조건 중 α는 건조가 수행되지 않은 경우를 나타내고, β는 Tg+20℃의 온도로 건조가 이루어진 경우를 나타내며, γ는 Tg+30℃의 온도로 건조가 이루어진 경우를 나타낸다. 즉, 저투습 기재층이 설비 내에 주행될 때, 상기의 온도로 건조를 시켜 TD 방향 수축력(투과축 방향 수축력)을 조정할 수 있다.
정리하면, 저투습 기재층의 TD 열수축 물성이 다른 기재에 따라 평면도의 형상이 바뀌게 되며, 건도 온도 조건을 변경하여 TD 열수축 물성을 추가 조절 시 평면도가 개선되는 것을 확인할 수 있다.
또한, 편광자 층(210, 220)은 두께가 25um 미만이고, 편광도가 99%이상일 수 있으며 투과율이 40%이상일 수 있고, PVA로 형성될 수 있다. 또한, 편광자 층(210, 220)은 MD 방향 수축력이 5N 내지 9N일 수 있다. 또한, 또한, 편광자 층(210, 220)은 MD 방향 수축력이 5N 초과이고, 9N 미만일 수 있다. 편광자 층(210, 220)은 MD 방향으로 연신되어 마련되며, MD 방향 수축력이 상기 범위 보다 큰 값을 갖는 경우 내열 크랙(crack)이 발생할 가능성이 많아진다.
한편, UV 접착층(230, 330)은 두께가 1um 내지 4 um일 수 있고, 보호층(240, 340)은 두께가 3um 내지 9um일 수 있다.
본 문서에서, MD 방향(흡수축 방향)은 machine direction을 나타내고, TD 방향(투과축 방향)은 Traverse direction을 나타내며, MD 방향과 TD 방향은 서로 직교한다.
또한, 제1 편광판(200) 및 제2 편광판(300)이 액정 셀(100)의 양면에 각각 부착된 상태에서, 제1 편광판(200)의 MD 방향은 제2 편광판의 TD 방향과 동일하고, 제1 편광판(200)의 TD 방향은 제2 편광판의 MD 방향과 동일하다.
또한, 제1 편광판(200) 및 2 편광판(300)을 각각 구성하는 층의 개수는 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 편광판(200) 및 제2 편광판(300)은 동일한 층 구조를 가질 수 있다.
이와는 다르게, 제1 편광판(200) 및 제2 편광판(300)을 각각 구성하는 층의 개수는 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 편광판(200) 및 제2 편광판(300)은 상이한 층 구조를 가질 수 있다. 또한, 제1 편광판(200) 및 제2 편광판(300)은 서로 다른 두께를 가질 수도 있다.
도 3을 참조하면, 상기 액정 패널(10)은 하기 일반식 1을 만족한다.
[일반식 1]
│αMD - αTD│ ≤ 1
일반식 1에서, αMD 는 일반식 2에 의해 정해지는 값이고, αTD는 일반식 3에 의해 정해지는 값이다:
[일반식 2]
αMD = (제1 편광판의 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트의 합) / (제2 편광판의 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트의 합),
[일반식 3]
αTD = (제1 편광판의 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트의 합) / (제2 편광판의 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트의 합)
일반식 2 및 3에서, 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 해당 층의 중심까지의 거리(단위: ㎛) 및 해당 층에 작용하는 흡수축 방향 수축력(단위: N)의 곱으로 결정된다.
또한, 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 해당 층의 중심까지의 거리(단위: ㎛) 및 해당 층에 작용하는 투과축 방향 수축력(단위: N)의 곱으로 결정된다.
본 문서에서 액정 패널의 중심은, 액정 셀(100), 제1 편광판(200) 및 제2 편광판(300)의 전체 두께의 중심을 의미한다. 예를 들어, 제1 편광판(200) 및 제2 편광판(300)이 동일한 두께를 갖는 경우, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 액정 패널의 중심은 액정 셀의 중심일 수 있다. 이와는 다르게, 제1 편광판(200) 및 제2 편광판(300)이 서로 다른 두께를 갖는 경우, 액정 패널의 중심은 액정 셀의 중심과 일치하지 않게 된다.
또한, 일반식 2 및 3으로 정의되는 αMD 및 αTD가 각각 0.8 내지 0.12 이다.
즉, 직교하는 각 방향(MD, TD)에 대하여, 제2 편광판(300)에 작용하는 굽힘 모멘트(bending moment)에 대한 제1 편광판(200)에 작용하는 굽힘 모멘트의 비율은 각각 0.8 내지 1.2일 수 있다. 이를 통해, 액정 패널(10)의 휨 밸런스(balance)를 조절할 수 있다.
또한, αMD 및 αTD가 각각 0.85 내지 1.15 인 것이 바람직하고, 또한, αMD 및 αTD가 각각 1인 것이 바람직하다.
따라서 상기 일반식 1에서, 바람직하게 │αMD - αTD│의 값은 0.4이하일 수 있고, 보다 바람직하게│αMD - αTD│의 값은 0.3이하일 수 있다.
또한, αMD 및 αTD는 동일한 값을 가질 수 있다.
[표 3]
Figure PCTKR2018008021-appb-I000003
표 3은, 60℃ 72시간 후 상온 데이터를 기반으로 도출되었으며, 편광자 층의 굽힘 모멘트가 일정한 경우, 저투습 기재층(기재 1 내지 4)의 TD 방향 굽힘 모멘트를 조절함으로써, αMD 및 αTD가 각각 1에 근접하도록 조정된 결과(기재 3 및 4 참조)를 나타낸다. 특히, 해당 데이터는 80℃ 2시간 실험 결과와 유사하여 해당 결과로 대체 가능하다.
또한, 상기 액정 패널은 하기 일반식 4를 만족할 수 있다.
[일반식 4]
(αMD - 1)(αTD - 1) ≤ 0
상기 일반식 4을 만족시킴으로써, 트위스트(twist) 위험을 방지할 수 있다.
또한, 각 층에 작용하는 MD 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 각 층의 중심까지의 거리(z1 내지 z4, 단위: ㎛) 및 해당 층에 작용하는 MD 방향 수축력(단위: N)의 곱으로 결정되고, 각 층에 작용하는 TD 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 각 층의 중심까지의 거리(z1 내지 z4, 단위: ㎛) 및 해당 층에 작용하는 TD 방향 수축력(단위: N)의 곱으로 결정될 수 있다.
예를 들어, 도 3을 참조하면, αMD 및 αTD 는 다음과 같이 일반식 5 및 6으로 결정될 수 있다.
[일반식 5]
αMD = (제1 편광판의 편광자층의 MD 방향 수축력*z1 + 제1 편광판의 저투습 기재층의 MD 방향 수축력*z2) / (제2 편광판의 편광자층의 TD 방향 수축력 * z3 + 제2 편광판의 저투습 기재층의 TD 방향 수축력* z4)
[일반식 6]
αTD = (제1 편광판의 편광자층의 TD 방향 수축력*z1 + 제1 편광판의 저투습 기재층의 TD 방향 수축력*z2) / (제2 편광판의 편광자층의 MD 방향 수축력 * z3 + 제2 편광판의 저투습 기재층의 MD 방향 수축력* z4)
z1은 액정 패널(10)의 중심부터 제1 편광판(200)의 편광자 층(210)의 중심까지의 거리일 수 있고, z2는 액정 패널(10)의 중심부터 제1 편광판(200)의 저투습 기재층(220)의 중심까지의 거리일 수 있다. 또한, z3는 액정 패널(10)의 중심부터 제2 편광판(300)의 편광자 층(310)의 중심까지의 거리일 수 있고, z4는 액정 패널(10)의 중심부터 제2 편광판의 저투습 기재층(320)의 중심까지의 거리일 수 있다. 또한, 본 문서에서 중심이라 함은, 두께 방향의 중심을 의미한다. 따라서, 거리 z1 내지 z4는 각 층의 두께를 조절함으로써, 조절될 수 있다. 즉, 해당 층의 두께가 증가하면, 액정 패널 중심과의 간격은 증가할 수 있고, 해당 층의 두께가 감소하면, 액정 패널 중심과의 간격은 감소할 수 있다.
해당 일반식 2와 3의 예시로서, 편광자층 및 저투습 기재층의 굽힘 모멘트(수축력) 만이 고려되었으나, 일반식 2와 3에는 편광판을 구성하는 각각의 층이 모두 또는 택일적으로 포함 가능하다.
또한, 수축력은 수축률에 기초하여 결정될 수 있다. 즉, 수축력 기반의 일반식은 수축률 기반의 일반식으로 대체될 수 있다.
정리하면, 제1 편광판(상부 편광판)과 제2 편광판(하부 편광판)이 각각 부착된 액정 패널(10)에서, 제1 편광판(200)과 제2 편광판(300)의 특정 층의 굽힘 모멘트를 조절함에 따라, 휨 밸런스를 조절할 수 있으며, 크랙을 방지하고, 빛샘 현상을 방지할 수 있다. 이때, 굽힘 모멘트를 조절하는 방법으로는, 제1 및 제2 편광판을 구성하는 각각의 층의 수축력을 조절할 수도 있고, 예를 들어, 제1 및 제2 편광판의 저투습 기재층의 굽힘 모멘트만을 각각 조절함으로써, 휨 밸런스를 조절할 수 있다. 저투습 기재층의 굽힘 모멘트의 조절은 TD 방향(투과축 방향) 수축력을 조절을 통해 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예와 관련된 액정 패널(100)의 제조방법은 액정 셀(100)의 양 면에 제1 편광판(200) 및 제2 편광판(300)을 각각 부착하여 액정 패널(100)을 제조하는 방법이다.
전술한 바와 같이, 제1 및 제2 편광판(200, 300)은 편광자 층(210, 310) 및 편광자 층에 결합된 저투습 기재층(220, 320)을 각각 포함한다.
또한, 하기 일반식 1을 만족하도록 제1 및 제2 편광판을 제조하는 단계를 포함한다.
[일반식 1]
│αMD - αTD│ ≤ 1
일반식 1에서, MD 는 일반식 2에 의해 정해지는 값이고, TD는 일반식 3에 의해 정해지는 값이다:
[일반식 2]
αMD = (제1 편광판의 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트의 합) / (제2 편광판의 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트의 합),
[일반식 3]
αTD = (제1 편광판의 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트의 합) / (제2 편광판의 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트의 합)
일반식 2 및 3에서, 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 해당 층의 중심까지의 거리 및 해당 층에 작용하는 흡수축 방향 수축력의 곱으로 결정되고,
각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 해당 층의 중심까지의 거리 및 해당 층에 작용하는 투과축 방향 수축력의 곱으로 결정된다.
또한, 하기 일반식 2 및 3으로 정의되는 MD 및 TD가 각각 0.8 내지 1.2 이 되도록 제1 및 제2 편광판을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, αMD 및 αTD가 각각 0.85 내지 1.15 인 것이 바람직하고, 또한, αMD 및 αTD가 각각 1인 것이 바람직하다.
또한, 제1 및 제2 편광판을 제조하는 단계는 하기 일반식 4를 만족하는 것이 바람직하다.
[일반식 4]
(αMD - 1)(αTD - 1)≤0
또한, 제1 및 제2 편광판을 제조하는 단계에서, 일반식 2 및 3을 만족시키도록, 편광자 층의 MD 방향(흡수축 방향) 수축력을 조절하며, MD 방향 수축력이 5N 내지 9N일 수 있다. 바람직하게, MD 방향 수축력이 5N 초과이고, 9N 미만일 수 있다.
또한, 제1 및 제2 편광판을 제조하는 단계에서, 일반식 2 및 3을 만족시키도록, 저투습 기재 층의 TD 방향(투과축 방향) 수축력을 조절하며, TD 방향 수축력이 3N 내지 10N일 수 있고, 바람직하게, TD 방향 수축력이 3N 초과이고, 10N 미만일 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명의 적어도 일 실시예와 관련된 액정 패널 및 이의 제조방법에 따르면, 편광판의 수축력 조정을 통해 상/하 편광판의 휨 밸런스(balance)를 맞출 수 있고, 편광판의 크랙을 방지할 수 있으며, 액정 표시 장치의 빛샘 현상을 방지할 수 있다.

Claims (19)

  1. 제1 면 및 제1 면의 반대방향의 제2 면을 갖는 액정 셀; 제1 면에 마련된 제1 편광판; 및 제2 면에 마련된 제2 편광판을 포함하며,
    제1 및 제2 편광판은, 각각 편광자 층 및 편광자 층에 결합된 저투습 기재층을 포함하고,
    하기 일반식 1을 만족하는 액정 패널:
    [일반식 1]
    │αMD - αTD│ ≤ 1
    일반식 1에서, MD 는 일반식 2에 의해 정해지는 값이고, TD는 일반식 3에 의해 정해지는 값이다:
    [일반식 2]
    αMD = (제1 편광판의 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트의 합) / (제2 편광판의 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트의 합),
    [일반식 3]
    αTD = (제1 편광판의 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트의 합) / (제2 편광판의 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트의 합)
    일반식 2 및 3에서, 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 해당 층의 중심까지의 거리 및 해당 층에 작용하는 흡수축 방향 수축력의 곱으로 결정되고,
    각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 해당 층의 중심까지의 거리 및 해당 층에 작용하는 투과축 방향 수축력의 곱으로 결정된다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    αMD 및 αTD가 각각 0.8 내지 1.2 인 액정 패널.
  3. 제 2 항에 있어서,
    αMD 및 αTD가 각각 0.85 내지 1.15 인 액정 패널.
  4. 제 1 항에 있어서,
    αMD 및 αTD가 각각 1인 액정 패널.
  5. 제 1 항에 있어서,
    αMD 및 αTD는 동일한 값을 갖는 액정 패널.
  6. 제 1 항에 있어서,
    하기 일반식 4를 만족하는 액정 패널:
    [일반식 4]
    (αMD - 1)(αTD - 1) ≤ 0
  7. 제 1 항에 있어서,
    수축력은 수축률에 기초하여 결정되는 액정 패널.
  8. 제 1 항에 있어서,
    편광자 층은 80℃에서 2시간 유지했을 때의 흡수축 방향 수축력이 5N 내지 9N인 액정 패널.
  9. 제 1 항에 있어서,
    저투습 기재 층은 80℃에서 2시간 유지했을 때의 투과축 방향 수축력이 3N 내지 10N인 액정 패널.
  10. 제 1 항에 있어서,
    편광자 층과 저투습 기재 층은 UV 접착층을 매개로 결합되는 액정 패널.
  11. 제 1 항에 있어서,
    제1 편광판 및 2 편광판을 각각 구성하는 층의 개수는 동일한 액정 패널.
  12. 제 1 항에 있어서,
    제1 편광판 및 2 편광판을 각각 구성하는 층의 개수는 상이한 액정 패널.
  13. 액정 셀의 양면에 제1 편광판 및 제2 편광판을 각각 부착하여 액정 패널을 제조하는 방법으로서,
    제1 및 제2 편광판은 편광자 층 및 편광자 층에 결합된 저투습 기재층을 각각 포함하고,
    하기 일반식 1을 만족하도록 제1 및 제2 편광판을 제조하는 단계를 포함하는 액정 패널의 제조방법:
    [일반식 1]
    │αMD - αTD│ ≤ 1
    일반식 1에서, αMD 는 일반식 2에 의해 정해지는 값이고, αTD는 일반식 3에 의해 정해지는 값이다:
    [일반식 2]
    αMD = (제1 편광판의 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트의 합) / (제2 편광판의 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트의 합),
    [일반식 3]
    αTD = (제1 편광판의 각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트의 합) / (제2 편광판의 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트의 합)
    일반식 2 및 3에서, 각 층에 작용하는 흡수축 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 해당 층의 중심까지의 거리 및 해당 층에 작용하는 흡수축 방향 수축력의 곱으로 결정되고,
    각 층에 작용하는 투과축 방향 굽힘 모멘트는 액정 패널의 중심으로부터의 해당 층의 중심까지의 거리 및 해당 층에 작용하는 투과축 방향 수축력의 곱으로 결정된다.
  14. 제 13 항에 있어서,
    αMD 및 αTD가 각각 0.8 내지 1.2 인 액정 패널의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    αMD 및 αTD가 각각 0.85 내지 1.15 인 액정 패널의 제조방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    αMD 및 αTD가 각각 1인 액정 패널의 제조방법.
  17. 제 13 항에 있어서,
    하기 일반식 4를 만족하는 액정 패널의 제조방법.
    [일반식 4]
    (αMD - 1)(αTD - 1) ≤ 0
  18. 제 13 항에 있어서,
    편광자 층의 80℃에서 2시간 유지했을 때 흡수축 방향 수축력이 5N 내지 9N인 액정 패널의 제조방법.
  19. 제 13 항에 있어서,
    저투습 기재 층의 80℃에서 2시간 유지했을 때 투과축 방향 수축력이 3N 내지 10N인 액정 패널의 제조방법.
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