WO2018189813A1 - 温度センサ - Google Patents

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WO2018189813A1
WO2018189813A1 PCT/JP2017/014848 JP2017014848W WO2018189813A1 WO 2018189813 A1 WO2018189813 A1 WO 2018189813A1 JP 2017014848 W JP2017014848 W JP 2017014848W WO 2018189813 A1 WO2018189813 A1 WO 2018189813A1
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coil element
housing
coil
temperature sensor
sensor
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PCT/JP2017/014848
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French (fr)
Inventor
孝正 吉原
満 竹村
雅典 桐原
Original Assignee
株式会社芝浦電子
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Publication date
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Priority to EP17859379.4A priority patent/EP3556872B1/en
Priority to EP21150486.5A priority patent/EP3825668B1/en
Priority to JP2017563632A priority patent/JP6282791B1/ja
Priority to CN201780003437.2A priority patent/CN109041578B/zh
Priority to US15/769,642 priority patent/US10742093B2/en
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/25—Devices for sensing temperature, or actuated thereby
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • G01K7/22—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
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    • Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
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    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a temperature sensor suitable for detecting the temperature of a stator coil of a stator of a rotating electric machine, for example.
  • the temperature of the stator coil rises as a current flows through the stator coil provided in the stator.
  • the temperature of the stator coil is detected using a temperature sensor.
  • the stator coil may be simply referred to as a coil.
  • Patent Document 1 provides a temperature sensor that can prevent the displacement of the temperature detection element while suppressing the stress applied to the temperature detection element.
  • This temperature sensor is fixed to the coil element, and is fixed to the coil element so as not to cause a relative displacement between the first holder and the first holder having a storage chamber for storing the thermosensitive body of the temperature detection element, A second holder for holding a lead wire of the temperature detection element.
  • a portion exposed from the accommodation chamber contacts the surface of the coil element.
  • the coil element is electrically connected to the coil of the rotating electrical machine.
  • the temperature sensor of Patent Document 1 covers the heat sensitive body including the first holder and the second holder with a resin mold.
  • Rotating electric machines may be required to detect the temperature of two different coils.
  • the temperature sensor of Patent Document 1 has a considerable size in this upright direction because the heat sensitive body stands upright with respect to the heat sensitive surface of the coil element.
  • a rotating electric machine of an electric vehicle for example, there may not be sufficient space for providing a temperature sensor around the rotating electric machine, so there are cases where two temperature sensors of Patent Document 1 cannot be provided. .
  • an object of the present invention is to provide a temperature sensor that can save a space necessary for measuring the temperature of two coils.
  • the temperature sensor of the present invention includes a first coil element and a second coil element that bear a part of a coil of an electrical device, An element body having a heat sensing body for detecting temperatures of the first coil element and the second coil element, and a pair of electric wires connected to the heat sensing body, and the first coil element, the second coil element, and the element body are accommodated. And a housing made of an electrically insulating resin material to be held.
  • the temperature sensor of the present invention can include two element bodies, which are a first element body that detects the temperature of the first coil element and a second element body that detects the temperature of the second coil element, as the element body.
  • each of the first coil element and the second coil element has a rectangular cross section, and includes a first facing surface and a second facing surface facing each other.
  • a 1st element main body is provided corresponding to any surface of the 1st coil element except a 1st opposing surface
  • a 2nd element main body excludes a 2nd opposing surface. It can be provided corresponding to any surface of the second coil element.
  • the first element body is provided corresponding to the back side surface of the first facing surface
  • the second element body is provided corresponding to the back side surface of the second facing surface.
  • the housing in the temperature sensor preferably includes a partition that electrically insulates the first coil element and the second coil element.
  • the temperature sensor of the present invention can be provided with only one element body between the first facing surface and the second facing surface.
  • the housing in the temperature sensor of the present invention is provided with a visual recognition window through which the heat sensitive body can be seen from the outside at a portion corresponding to the heat sensitive body.
  • the viewing window can be provided in one or both of the first housing and the second housing.
  • the second housing is made of a resin molded body with respect to the first housing, it is preferable to provide a visual recognition window on the second housing.
  • the temperature sensor of the present invention it is provided with a covering made of a transparent resin that densely covers a part of the heat sensitive body and the electric wire, and a visual recognition window is provided at a portion corresponding to the heat sensitive body covered with the covering. preferable.
  • the element body when the element body includes a first element body that detects the temperature of the first coil element and a second element body that detects the temperature of the second coil element, a viewing window is provided.
  • the heat-sensitive body of the first element body and the heat-sensitive body of the second element body can be provided correspondingly.
  • the first coil element and the second coil element are integrated into one sensor assembly 20, so that the sensor assemblies can be provided separately for the first coil element and the second coil element. In comparison, the occupied space can be saved.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a manufacturing procedure of the temperature sensor according to the present embodiment, following FIG.
  • the temperature sensor 1 of the present embodiment includes a coil element 10 (first coil element 11 and second coil element 12), a sensor assembly 20 fixed to the coil element 10, And a heat sensitive body 54 (FIG. 6B) provided in the sensor assembly 20 detects the temperature of the coil element 10.
  • the coil element 10 has a rectangular cross section.
  • the temperature sensor 1 constitutes a part of a coil element 10 by being electrically connected to a coil constituting a stator (stator) of a rotating electrical machine (not shown).
  • the sensor assembly 20 is a coil. By detecting the temperature of the element 10, the temperature of the coil of the rotating electrical machine is detected.
  • the two coil elements of the first coil element 11 and the second coil element 12 are fixed to one sensor assembly 20, and in addition to realizing space saving, the temperature sensor 1 is excellent in vibration resistance. There are effects such as.
  • the configuration of the temperature sensor 1 will be described in order, and then the effect of the temperature sensor 1 will be described.
  • the coil element 10 constitutes the temperature sensor 1 together with the sensor assembly 20.
  • the coil element 10 includes two coil elements, a first coil element 11 and a second coil element 12.
  • the configuration of the first coil element 11 and the second coil element 12 in the sensor assembly 20 is different, the configuration thereof is the same. Therefore, the configuration will be described below by taking the first coil element 11 as an example.
  • the first coil element 11 is composed of a flat wire including a conductor 15 and an electrically insulating coating 17 that covers the surface of the conductor 15.
  • the first coil element 11 includes a detection surface 16 (FIGS. 5A and 5B) that is a flat surface, and the detection surface 16 is provided inside the housing 25 with a detection surface 65 (FIG. a)) in contact with the surface.
  • the first coil element 11 bears a part of the stator coil by electrically connecting both ends of the conductor 15 to a coil constituting a stator of a rotating electrical machine as an electric device.
  • the first coil element 11 is accommodated and held in the housing 25 except for both ends.
  • the first coil element 11 and the second coil element 12 are collectively referred to as a coil element 10.
  • the sensor assembly 20 includes a housing 25 and a sensor intermediate body 50 (FIGS. 6A and 6B) accommodated in the housing 25.
  • the housing 25 includes a first housing 30 and a second housing 70 and covers the sensor intermediate body 50.
  • the second housing 70 is made of a resin mold formed by injection molding with respect to the first housing 30 that accommodates the coil element 10 and the sensor intermediate body 50 in advance.
  • the sensor intermediate 50 includes a first sensor intermediate 51 and a second sensor intermediate 52 as shown in FIG. In the sensor assembly 20, when the coil element 10 is fixed at a predetermined position, the heat sensitive body 54 is positioned at a predetermined position on the detection surface 16 of the coil element 10.
  • the first housing 30 includes a first holding groove 31 that holds the first coil element 11 and the first sensor intermediate 51, and a second coil element 12 and a second sensor intermediate 52. And a second holding groove 32 for holding the first and second grooves 32 are provided penetrating in the longitudinal direction L.
  • the first housing 30 is integrally formed by injection molding an electrically insulating resin material. As this resin, PPS (Poly Phenylene Sulfide), PA (PolyAmide) resin, etc. can be used.
  • the second housing 70 is also made of the same resin material. Since the resin material constituting the first housing 30 and the second housing 70 has higher rigidity than the fluororesin constituting the covering 60 that covers a part of the sensor intermediate body 50, the sensor assembly 20 is attached to the coil element 10. It is firmly fixed.
  • the first housing 30 is provided with a partition 33 between the first holding groove 31 and the second holding groove 32.
  • the partition 33 electrically insulates between the first coil element 11 and the second coil element 12.
  • the first housing 30 includes a bottom floor 34 and six supports 35, 36, 37, 38, 39, and 41 that rise vertically from the periphery of the bottom floor 34.
  • the supports 35, 36, and 37 are provided at a predetermined interval from the partition 33 with the first holding groove 31 interposed therebetween.
  • the supports 38, 39, 41 are provided at a predetermined interval from the partition 33 with the second holding groove 32 interposed therebetween.
  • the supports 35, 36, and 37 are provided in a line at a predetermined interval in the longitudinal direction L at one edge in the width direction W of the first housing 30.
  • a viewing window 78 (FIG. 3A), which will be described later, is disposed between the support 35 and the support 36.
  • the supports 38, 39, and 41 are provided in a line at a predetermined interval in the longitudinal direction L at the other edge in the width direction W of the first housing 30.
  • a viewing window 79 (FIG. 3B) to be described later is disposed between the support 39 and the support 41.
  • the support 35 and the support 41 are respectively provided at one end and the other end in the longitudinal direction L of the first housing 30.
  • the support 35 supports the first coil element 11 in the width direction W together with the partition 33 by abutting against the first coil element 11 accommodated in the first holding groove 31.
  • the support 36 supports the first sensor intermediate 51 together with the support 37 by abutting against the first sensor intermediate 51 accommodated in the first holding groove 31.
  • the support body 41 acts in the same manner as the support of the second sensor intermediate body 52, so the following description is omitted.
  • the support 37 is provided at one end and the other end in the longitudinal direction L of the first housing 30.
  • the support body 37 and the support body 38 are provided with electric wire holding holes 42 and 42 through which the lead wires 57 and 57 drawn from the first sensor intermediate body 51 are inserted in the longitudinal direction L.
  • the position of the support 38 is different from that of the support 37, the following description is omitted because it acts in the same manner as the support of the second sensor intermediate 52.
  • the support 36 is provided between the support 35 and the support 37.
  • the support body 36 supports the sensor intermediate body 50 and the coil element 10 in the width direction W together with the partition 33.
  • the position of the support 39 is different from the position of the support 36, but since it acts in the same way as to support the second sensor intermediate 52, the following description is omitted.
  • the first housing 30 includes a gap 45 between the support 35 and the support 36 and a gap 46 between the support 36 and the support 37.
  • the first housing 30 includes a gap 47 between the support body 38 and the support body 39, and a gap 48 between the support body 39 and the support body 41.
  • the first locking portion 74, the second locking portion 75, and the third locking of the second housing 70 are provided in each of the gaps 45, 46, 47, 48, as shown in FIGS. 3A and 3B.
  • the part 76 and the fourth locking part 77 are filled.
  • the first locking portion 74 and the fourth locking portion 77 are provided with viewing windows 78 and 79, respectively.
  • the first sensor intermediate 51 includes an element main body 53, a pair of lead lines 56 and 56 electrically connected to the element main body 53, and lead lines 56 and 56. Electrically connected lead wires 57, 57. Since the second sensor intermediate 52 has the same configuration as the first sensor intermediate 51, the description of the second sensor intermediate 52 is omitted.
  • the element main body 53 provided in the first sensor intermediate 51 corresponds to the first element main body of the present invention
  • the element main body 53 provided in the second sensor intermediate 52 corresponds to the second element main body of the present invention.
  • the element body 53 is a cylindrical member including a heat sensitive body 54 having a temperature characteristic in electric resistance and a sealing glass 55 covering the periphery of the heat sensitive body 54.
  • the heat sensitive body 54 is made of a material having a temperature characteristic in electrical resistance, such as a thermistor.
  • the sealing glass 55 is provided to prevent the heat sensitive body 54 from undergoing chemical and physical changes based on environmental conditions by sealing the heat sensitive body 54 and maintaining it in an airtight state.
  • the sealing glass 55 either amorphous glass or crystalline glass can be used, and amorphous glass and crystalline glass can be mixed and used so as to have a desired linear expansion coefficient. it can.
  • the lead lines 56 and 56 for example, a Dumet line can be used, and the lead lines 56 and 56 are electrically connected to the heat sensitive body 54 through electrodes not shown.
  • the jumet line is composed of an inner layer and an outer layer provided around the inner layer.
  • the inner layer is made of an iron-nickel alloy having a linear expansion coefficient close to that of glass, and the outer layer is clad with copper or a copper alloy having a high conductivity.
  • the lead wires 57 and 57 are comprised from the twisted wire which twisted the thin core wire, and the coating layers 58 and 58 which have the electrical insulation which covers a twisted wire, and are joined with the lead wires 56 and 56 by welding.
  • the lead wires 57, 57 are connected to a temperature measurement circuit (not shown) via other electric wires as necessary.
  • the covering layers 58 and 58 are made of a fluororesin such as PTFE (polytetrafluoroethylene) or PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer).
  • the first sensor intermediate 51 has the element main body 53 and the lead wires 56 and 56 and part of the lead wires 57 and 57 electrically insulated.
  • the element body 53 is protected from the surrounding environment.
  • the covering 60 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes an inner layer 61 and an outer layer 63.
  • the inner layer 61 is disposed inside the outer layer 63 and directly covers the element body 53.
  • the inner layer 61 hermetically seals from the tip of the element body 53 to the middle of the lead wires 57 and 57.
  • the inner layer 61 is a fluororesin made of PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer).
  • PFA tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer
  • PTFE and PFA forming the outer layer 63 are common in that they are fluororesins and have excellent resistance, but PTFE has a higher melting point than PFA.
  • both PTFE and PFA have transparency, and especially PFA has high transparency.
  • the outer layer 63 is provided in close contact with the outer side of the inner layer 61.
  • the outer layer 63 has a role of holding the inner layer 61 that melts in the manufacturing process, in addition to providing resistance to the element body 53 together with the inner layer 61. Therefore, the outer layer 63 is formed of PTFE having a higher melting point than the PFA that forms the inner layer 61.
  • the outer layer 63 includes a flat detection surface 65, and the detection surface 65 and the flat detection surface 16 of the coil element 10 come into contact with each other, so that the covering 60 and the coil element 10 come into contact with each other on a flat surface.
  • the covering 60 is provided with an inner layer tube corresponding to the inner layer 61 and an outer layer tube corresponding to the outer layer 63.
  • the element body 53 is inserted into the inner layer tube, and the outer layer tube is disposed outside the inner layer tube. It is produced by heating and pressurizing.
  • the melting point of PFA composing the inner tube is 302-310 ° C
  • the melting point of PTFE composing the outer tube is 327 ° C.
  • the inner tube melts.
  • the outer layer tube can maintain its shape without melting.
  • the outer layer tube shrinks when heated to this temperature.
  • PTFE has a linear expansion coefficient of about 10 ⁇ 10 ⁇ 5 / ° C. and strongly compresses the inner tube in a molten state. In addition to contributing to densification of the inner layer 61, it occurs between the inner layer 61 and the outer layer 63. The pressure secures the airtightness between the two.
  • the rectangular parallelepiped-shaped covering 60 can be obtained by pressing using a mold having a rectangular parallelepiped cavity while the inner layer tube is melted.
  • a transparent fluororesin is used as the covering body 60.
  • the soundness of the element main body 53 embedded in the covering body 60 can be visually confirmed through the visual recognition window 78 (79). Further, since this fluororesin is rich in elasticity compared to other resin materials, even if the coil element 10 that is a temperature detection target vibrates, the covering 60 follows the vibration and presses against the coil element 10 closely. It is done.
  • the second housing 70 covers the coil element 10 and the sensor intermediate body 50 accommodated in the first housing 30 from the thickness direction T and together with the first housing 30. The coil element 10 and the sensor intermediate body 50 are held.
  • 2nd housing 70 is provided with the base 71 which covers the 1st holding groove 31 and the 2nd holding groove 32, as shown to Fig.3 (a), (b) and FIG. 4 (a).
  • the second housing 70 is connected to the base portion 71 and fills the gap 45 between the support body 35 and the support body 36, and the second housing 70 is connected to the base portion 71 and the gap 46 between the support body 36 and the support body 37.
  • locking part 75 which satisfy
  • the second housing 70 is connected to the base 71 and has a third locking portion 76 that fills the gap 47 between the support 38 and the support 39.
  • the second housing 70 is connected to the base 71 and a gap 48 between the support 39 and the support 41. And a fourth locking portion 77 that satisfies the above.
  • the second housing 70 includes a base 71, a first locking portion 74, a second locking portion 75, a third locking portion 76, and a fourth locking portion that are integrally formed. Since 77 is locked to the first housing 30, it is firmly fixed to the first housing 30 so as not to be displaced from each other.
  • the second housing 70 is provided with a viewing window 78 in the first locking portion 74 and a viewing window 79 in the fourth locking portion 77.
  • the visual recognition window 78 passes through the front and back of the first locking portion 74 and is provided corresponding to a portion where the heat sensitive body 54 accommodated in the first holding groove 31 is disposed.
  • the element body 53 is covered with the covering body 60, since the covering body 60 has high transparency, the heat sensitive body 54 and the sealing glass 55 can be visually recognized through the viewing window 78. Further, the joint portion by welding of the lead wire 56 and the lead wire 57 can be visually recognized through the visual recognition window 78.
  • the visual recognition window 78 is opened corresponding to the range in which the heat sensitive body 54 to the welded portion can be visually recognized.
  • the manufacturing procedure of the temperature sensor 1 will be described with reference to FIGS.
  • Fig.4 (a) the 1st housing 30 produced by injection molding is prepared.
  • the first housing 30 waits for the next work in a state where the first holding groove 31 and the second holding groove 32 are arranged upward.
  • the first sensor intermediate 51 is placed in the first holding groove 31, and the second holding groove 32 is placed in the prepared first housing 30.
  • the 2nd sensor intermediate body 52 is accommodated in order.
  • the first sensor intermediate 51 is accommodated in the first holding groove 31 so that the lead wires 57 and 57 are inserted into the electric wire holding holes 42 and 42 of the support 37.
  • the first sensor intermediate body 51 has a first holding structure in which the lead wires 57 and 57 are inserted into the wire holding holes 42 and 42 and the covering body 60 is abutted against the support surfaces of the support body 36 and the support body 37.
  • the groove 31 is positioned at a predetermined position.
  • the second sensor intermediate 52 is positioned at a predetermined position of the second holding groove 32.
  • the side on which the first sensor intermediate 51 is disposed is referred to as the front, and the side on which the second sensor intermediate 52 is disposed is referred to as the back.
  • the first holding groove 31 is located on the back side in the width direction W with respect to the first sensor intermediate 51, and the first coil is interposed between the first sensor intermediate 51 and the partition 33. Space for accommodating element 11 is vacant.
  • the second coil element 12 is the second holding groove 32 on the nearer side than the second sensor intermediate body 52 and between the second sensor intermediate body 52 and the partition 33. There is a space to accommodate
  • the first coil element 11 housed in the first holding groove 31 is parallel to the first sensor intermediate body 51
  • the second coil element 12 housed in the second holding groove 32 is the second sensor intermediate body. 52 and parallel.
  • the first coil element 11 and the second coil element 12 include a first facing surface 13 and a second facing surface 14 that face each other, but the first sensor intermediate 51 is the first coil element 11 first.
  • the second sensor intermediate 52 is disposed on the back side of the second facing surface 14 of the second coil element 12. Therefore, the heat sensitive body 54 of the first sensor intermediate 51 is not easily affected by the heat generated by the second coil element 12, and the heat sensitive body 54 of the second sensor intermediate 52 is affected by the heat generated by the first coil element 11. Therefore, each of the heat sensitive bodies 54 and 54 can accurately detect the target temperature.
  • the back side said here corresponds to the outer side of the 1st coil element 11 and the 2nd coil element 12 from the place (inner side) where the 1st coil element 11 and the 2nd coil element 12 oppose.
  • the temperature sensor 1 Assuming that the temperature sensor 1 is used in an environment subject to vibration, a slight allowance is generated between the space and the first coil element 11. If it does so, since the 1st coil element 11 and the 1st sensor intermediate body 51 will be mutually pressed by inserting the 1st coil element 11 in the said space, it will become resistance with respect to a vibration. The same applies to the second coil element 12.
  • the first coil element 11 and the second coil element 12 are made to have a size in the longitudinal direction L larger than that of the first housing 30, and the first holding groove 31 so that both ends protrude from the first housing 30. And the second holding groove 32.
  • the first coil element 11 is in contact with the support body 35 and the support body 37 in addition to the surface being the temperature detection target on the near side in the width direction W contacting the covering body 60 of the first sensor intermediate body 51.
  • the first housing 30 is held at a predetermined position.
  • the second coil element 12 abuts the support body 38 and the support body 41 in addition to the surface to be temperature-detected contacting the cover 60 of the second sensor intermediate body 52 on the back side in the width direction W.
  • the first housing 30 is held at a predetermined position.
  • the second housing 70 is formed by injection molding.
  • the heat sensitive body 54 including the sealing glass 55 receives a considerable pressure, so that the heat sensitive body 54 may be damaged.
  • the second housing 70 is formed so that the first holding groove 31 and the second holding groove 32 of the first housing 30 are sealed from the outside, and the coil is accommodated in the first holding groove 31 and the second holding groove 32. Element 10 and sensor intermediate 50 are obscured by second housing 70. As a result, the heat sensitive body 54 is excluded from being affected by heat from other than the coil element 10, and the coil element 10 and the sensor intermediate body 50 are firmly fixed.
  • the second housing 70 is formed so as to have a viewing window 78 at the first locking portion 74 and a viewing window 79 at the fourth locking portion 77. Since the visual recognition window 78 penetrates the front and back of the first locking portion 74, the covering 60 of the first sensor intermediate body 51 inside can be visually confirmed from the outside.
  • the viewing window 78 is provided at a position corresponding to the heat sensitive body 54 of the first sensor intermediate 51. Since the visual recognition window 79 penetrates the front and back of the fourth locking portion 77, the covering 60 of the second sensor intermediate body 52 inside can be visually confirmed from the outside.
  • the viewing window 79 is provided at a position corresponding to the heat sensitive body 54 of the second sensor intermediate 52.
  • the temperature sensor 1 is one sensor assembly 20 including a first sensor intermediate body 51 and a second sensor intermediate body 52 that detect the temperatures of the first coil element 11 and the second coil element 12, respectively. 11 and the second coil element 12 are fixed.
  • the first sensor assembly 121 may be provided in the first coil element 111
  • the second sensor assembly 122 may be provided in the second coil element 112.
  • the form shown in FIG. 9 is referred to as a comparative example.
  • the space occupied as the sensor assembly is increased accordingly.
  • the temperature sensor 1 consolidates the first sensor intermediate body 51 and the second sensor intermediate body 52 into one sensor assembly 20, compared to providing two sensor assemblies individually, The occupied space can be narrowed.
  • the temperature sensor 1 includes a first sensor intermediate 51 parallel to the first coil element 11 and a second sensor intermediate 52 connected to the second coil element 12. Since they are parallel, the dimension in the width direction W or the height direction T can be suppressed.
  • the temperature sensor 1 since the temperature sensor 1 has the sensor assembly 20 fixing the two coil elements of the first coil element 11 and the second coil element 12 in one place, the sensor assemblies 121 and 122 vibrate individually. In comparison, the degree of vibration can be suppressed.
  • the temperature sensor 1 includes the first coil element 11 and the second coil element 12 in a single sensor assembly 20 so that the sensor assembly 121 and the sensor assembly 122 are individually provided as compared with the temperature sensor 1. Therefore, the degree of vibration can be suppressed.
  • the first coil element 111 depends on the space around the rotating electrical machine in which the two sensor assemblies are assembled. And the position of the second coil element 112 in the longitudinal direction L are shifted. Therefore, on the other hand, if the first sensor assembly 121 is provided at the most heat generating portion, for example, the second sensor assembly 122 is displaced from the portion.
  • the temperature sensor 1 is provided by concentrating one sensor assembly 20 in one place, the positions of the heat sensitive bodies 54 of the first sensor intermediate 51 and the second sensor intermediate 52 are made closer to each other. Therefore, it is possible to detect the temperature of the most heat generating portion of each heat sensitive body 54.
  • the temperature sensor 1 can assemble one sensor assembly 20 to the first coil element 11 and the second coil element 12 by one operation, one sensor group per one coil element as in the comparative example. Compared to assembling a solid, the number of work steps can be reduced.
  • the thermal element 54 corresponding to the first coil element 11 is disposed outside the first coil element 11, and the thermal element 54 corresponding to the second coil element 12 is the second coil element 12. It is arranged outside.
  • the thermal element 54 corresponding to the first coil element 11 is separated from the second coil element 12, the thermal element 54 is not affected by the heat generated by the second coil element 12, and the first coil element 11 is not affected. 11 temperatures can be accurately detected.
  • the thermal element 54 corresponding to the second coil element 12 can accurately detect the temperature of the second coil element 12. And since the partition 33 is provided between the 1st coil element 11 and the 2nd coil element 12, the influence of this heat_generation
  • the viewing window is located at a position corresponding to a range including the heat-sensitive body 54 of the first sensor intermediate 51 and the second sensor intermediate 52, and the joined portion by welding of the lead wire 56 and the lead wire 57. Since 78 and 79 are provided, the soundness of the heat sensitive body 54 including the sealing glass 55 can be visually confirmed from the outside even after the second housing 70 is molded. Therefore, according to the temperature sensor 1, it is possible to find the heat sensitive body 54 in which a defect has occurred after molding the second housing 70 and eliminate the temperature sensor 1. Moreover, since the element main body 53 including the heat sensitive body 54 is covered with the transparent covering 60, the temperature sensor 1 can visually check the soundness of the heat sensitive body 54 while protecting the element main body 53.
  • the flat detection surface 65 of the covering 60 and the flat detection surfaces 16 of the first coil element 11 and the second coil element 12 are in contact with each other. This increases the accuracy of the detection temperature.
  • the covering 60 made of a fluororesin is rich in elasticity among resin materials, even if the coil element 10 that is a temperature detection target vibrates, the covering 60 follows the vibration to the coil element 10. Because it is pressed tightly, it contributes to improving the accuracy of the detection temperature.
  • the covering body 60 is rich in elasticity, it is advantageous to provide the viewing windows 78 and 79 in the second housing 70. That is, in order to form the viewing windows 78 and 79 by injection molding, a part of the mold is disposed at a portion corresponding to the viewing windows 78 and 79, and a part of the mold is accommodated in the first holding groove 31. It will be in contact with the covering 60.
  • the molten resin constituting the second housing 70 enters between the mold and the cover 60 and covers the viewing windows 78 and 79, so that the heat sensitive body 54 is visually recognized. become unable.
  • the covering body 60 of the present embodiment is rich in elasticity, so that the covering body 60 is not damaged.
  • the covering body 60 is made of the same resin material as that forming the second housing 70, the covering body 60 may be damaged if the force that contacts the mold and the covering body 60 becomes strong. Therefore, it is necessary to strictly adjust the force in contact with the mold and the covering body 60. According to the present embodiment, since the covering 60 is rich in elasticity, such adjustment is not necessary, and thus the temperature sensor 1 can be easily manufactured.
  • the lead wires 57 and 57 of the element body 53 are inserted into the wire holding holes 42 and 42 of the first housing 30 and are held by the support 37.
  • the lead wires 57 and 57 are held by the support 37 when the element body 53 is accommodated in the first housing 30. Accordingly, the positions of the lead wires 56 and 56 and the lead wires 57 and 57 are maintained even after the injection molding for forming the second housing 70 thereafter, so that even if the molten resin touches the lead wires 57 and 57, damage is caused. Can be pulled out from the first housing 30.
  • the first sensor intermediate 51 is disposed on the front side, and the second sensor intermediate 52 is disposed on the rear side in the width direction W.
  • the arrangement of the (thermosensitive body 54) and the second sensor intermediate body 52 (thermal sensor 54) is not limited to this.
  • heat sensitive bodies 54 corresponding to the upper side of the first coil element 11 and the upper side of the second coil element 12 can be provided.
  • the heat sensitive body 54 corresponding to each under the 1st coil element 11 and the 2nd coil element 12 can also be provided.
  • the heat sensitive body 54 corresponding to each on the upper side of the 1st coil element 11 and the lower side of the 2nd coil element 12 can also be provided.
  • 7A to 7C show only the positional relationship between the first coil element 11, the second coil element 12, and the heat sensitive body 54.
  • FIG. FIG. 7D shows the positional relationship of the temperature sensor 1 described above.
  • the two heat sensitive bodies 54 and 54 are provided on any surface of the first coil element 11 and the second coil element 12 except for the first facing surface 13 and the second facing surface 14 facing each other. be able to. Furthermore, the position where the heat sensitive bodies 54 and 54 are provided can be determined at any position in consideration of the space around the rotating electrical machine to which the temperature sensor 1 is assembled.
  • the boundary between the first housing 30 and the second housing 70 is along the direction in which the first coil element 11 and the second coil element 12 face each other (referred to as a lateral direction).
  • the boundary between the first housing 30 and the second housing 70 may be along the vertical direction perpendicular to the horizontal direction.
  • the temperature sensor 1 of the present embodiment is provided with a first sensor intermediate 51 and a second sensor intermediate 52 corresponding to the two first coil elements 11 and the second coil element 12, respectively.
  • a first sensor intermediate 51 and a second sensor intermediate 52 corresponding to the two first coil elements 11 and the second coil element 12, respectively.
  • the present invention is not limited to this. That is, in this embodiment, as shown in FIGS. 8A to 8C, the temperature sensor 2 in which only one sensor intermediate 50 is arranged between the two first coil elements 11 and the second coil element 12 is provided. provide.
  • the temperature sensor 2 is common to the temperature sensor 1 in that the two first coil elements 11 and the second coil element 12 are held by one sensor assembly 20.
  • the detected temperature Td is an average value of the temperature T1 and the temperature T2 ((T1 + T2) / Appears as 2). If the temperature T1 and the temperature T2 are both within the normal temperature range ⁇ Tn, the detected temperature Td falls within the temperature range ⁇ Tn. For example, if one or both of the temperature T1 and the temperature T2 deviate from the temperature range ⁇ Tn, the detected temperature Td Deviation from the range ⁇ Tn.
  • the temperature sensor 2 includes only one sensor intermediate 50, that is, one heat sensitive body 54, the heat generation temperature of one or both of the first coil element 11 and the second coil element 12 is increased. Since it can detect that it is abnormal, cost can be held down.
  • the sensor intermediate 50 is interposed between the first coil element 11 and the second coil element 12, and serves as the partition 33 of the temperature sensor 1, so that the provision of the partition 33 may be omitted. it can. Therefore, the temperature sensor 2 can suppress the dimension in the width direction W.
  • the example which provides the visual recognition windows 78 and 79 in the 2nd housing 70 which consists of a resin mold body was demonstrated, this invention is not limited to this,
  • the 1st prepared beforehand as an injection molded product It can be provided in the housing 30, or can be provided in both the first housing 30 and the second housing 70.
  • the visual recognition windows 78 and 79 are formed when the first housing 30 is formed by injection molding.
  • the covering body 60 is optional, and other transparent
  • the covering body 60 can be made of any resin material, and the covering body 60 may not be provided.
  • the orientation of the element body 53 of the first sensor intermediate 51 and the element body 53 of the second sensor intermediate 52 are reversed, but the present invention is not limited to this, and the first sensor The element body 53 of the intermediate body 51 and the element body 53 of the second sensor intermediate body 52 may be provided in the same direction.

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Abstract

本発明の温度センサ１は、電気機器のコイルの一部を担う第一コイル要素１１及び第二コイル要素１２と、第一コイル要素１１及び第二コイル要素１２の温度を検知する感熱体５４と、感熱体５４に接続される一対の引出線５６，５６と、を有する素子本体５３と、第一コイル要素１１、第二コイル要素１２及び素子本体５３を収容し保持する、電気絶縁性の樹脂材料から構成されるハウジング２５と、を備える。

Description

温度センサ
　本発明は、例えば回転電機の固定子のステータコイルの温度を検出するのに好適な温度センサに関する。
　回転電機は、固定子に備えられたステータコイルに電流が流れることにより、ステータコイルの温度が上昇する。ステータコイルの過大な温度上昇を避けて回転電機を安定して動作させるため、温度センサを用いてステータコイルの温度を検出している。以下、ステータコイルを単にコイルということがある。
　特許文献１は、温度検出素子に加わる応力を抑えつつ、温度検出素子の位置ずれを防止できる温度センサを提供する。この温度センサは、コイル要素に固定され、温度検出素子の感熱体を収容する収容室を有する第一ホルダと、第一ホルダとの相対的な位置ずれが起きないようにコイル要素に固定され、温度検出素子のリード線を保持する第二ホルダと、を備える。感熱体は、収容室から露出する部位がコイル要素の表面に接触する。コイル要素は、回転電機のコイルに電気的に接続される。
　特許文献１の温度センサは、第一ホルダ及び第二ホルダを含め感熱体を樹脂モールドにより覆い隠す。
特開２０１７－２６５２１号公報
　回転電機において、異なる二本のコイルの温度を検出することが求められることがある。特許文献１の温度センサは、感熱体がコイル要素の感熱面に対して直立しているために、この直立方向に相当程度の寸法を有する。ところが、例えば電気自動車の回転電機を想定すると、回転電機の周囲には温度センサを設けるスペースが十分に空いていないことがあるので、特許文献１の温度センサを二つ設けることができないこともある。
　そこで本発明は、二本のコイルの温度を測定するのに必要なスペースを省くことのできる温度センサを提供することを目的とする。
　本発明の温度センサは、電気機器のコイルの一部を担う第一コイル要素及び第二コイル要素と、
　第一コイル要素及び第二コイル要素の温度を検知する感熱体と、感熱体に接続される一対の電線と、を有する素子本体と、第一コイル要素、第二コイル要素及び素子本体を収容し保持する、電気絶縁性の樹脂材料から構成されるハウジングと、を備えることを特徴とする。
　本発明の温度センサは、素子本体として、第一コイル要素の温度を検知する第一素子本体と、第二コイル要素の温度を検知する第二素子本体の二つの素子本体を備えることができる。
　本発明の温度センサは、第一コイル要素と第二コイル要素は、それぞれが矩形の横断面を有し、かつ、互いに対向する第一対向面と第二対向面を備える。そして、二つの素子本体を備える場合に、第一素子本体は、第一対向面を除く第一コイル要素のいずれかの面に対応して設け、第二素子本体は、第二対向面を除く第二コイル要素のいずれかの面に対応して設けることができる。
　この温度センサにおいて、第一素子本体が、第一対向面のうら側の面に対応して設けられ、第二素子本体が、第二対向面のうら側の面に対応して設けられる、ことが好ましい。
　この温度センサにおけるハウジングは、第一コイル要素と第二コイル要素とを電気的に絶縁する仕切りを備える、ことが好ましい。
　本発明の温度センサは、第一対向面と第二対向面の間に、一つの素子本体だけを設ける、こともできる。
　本発明の温度センサにおけるハウジングは、感熱体を外部から目視できる視認窓を、感熱体に対応する部位に設ける、ことが好ましい。
　本発明におけるハウジングは、第一ハウジングと、第一ハウジングとともにハウジングを構成する第二ハウジングと、を備える場合に、視認窓を、第一ハウジング及び第二ハウジングの一方又は双方に設ける、ことができる。
　第二ハウジングは第一ハウジングに対する樹脂モールド体からなる場合に、視認窓を、第二ハウジングに設ける、ことが好ましい。
　本発明の温度センサにおいて、感熱体と電線の一部を緻密に覆う、透明な樹脂からなる被覆体を備え、視認窓が、被覆体に覆われる感熱体に対応する部位に設けられる、ことが好ましい。
　本発明の温度センサにおいて、素子本体が、第一コイル要素の温度を検知する第一素子本体と、第二コイル要素の温度を検知する第二素子本体と、を備える場合には、視認窓を、第一素子本体の感熱体と第二素子本体の感熱体のそれぞれに対応して設ける、ことができる。
　本発明の温度センサ１によれば、第一コイル要素と第二コイル要素について一つのセンサ組立体２０に集約するので、第一コイル要素と第二コイル要素に個別にセンサ組立体を設けるのに比べて、占有するスペースを省くことができる。
本発明の実施形態に係る温度センサを示す斜視図である。 本実施形態に係る温度センサを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。 本実施形態に係る温度センサを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。 本実施形態に係る温度センサの製造手順を示す斜視図であり、（ａ）は第一ハウジングを単体で示し、（ｂ）及び（ｃ）は第一ハウジングにセンサ中間体を順に組み付ける様子を示す図である。 図４に引き続き、本実施形態に係る温度センサの製造手順を示す斜視図であり、（ａ）及び（ｂ）は第一ハウジングにコイル要素を順に組み付ける様子を示し、（ｃ）は第二ハウジングを樹脂モールドにより成形した後を示す図である。 図１の温度センサが備えるセンサ中間体を示す斜視図であり、（ａ）は外形を示し、（ｂ）は内部を透視して示している。 （ａ）～（ｄ）は、本実施形態における感熱体を配置する位置を変えた第１変形例を示す図である。 本実施形態の第２変形例に係る温度センサを示し、（ａ）は第二ハウジングを取り除いて示す平面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。 二つのコイル要素のそれぞれにセンサ組立体を個別に設ける比較例の温度センサを示す斜視図である。
　以下、添付する図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
　本実施形態の温度センサ１は、図１及び図３に示すように、コイル要素１０（第一コイル要素１１、第二コイル要素１２）と、コイル要素１０に固定されるセンサ組立体２０と、を備え、センサ組立体２０が備える感熱体５４（図６（ｂ））がコイル要素１０の温度を検出する。コイル要素１０は、矩形の横断面を有している。
　温度センサ１は、コイル要素１０が、図示を省略する回転電機のステータ（固定子）を構成するコイルに電気的に接続されることで当該コイルの一部を構成し、センサ組立体２０はコイル要素１０の温度を検出することで、回転電機のコイルの温度を検出する。
　温度センサ１は、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の二つのコイル要素が一つのセンサ組立体２０に固定されており、省スペース化を実現できるのに加えて、対振動性に優れるなどの効果を奏する。
　以下、温度センサ１の構成を順に説明し、次いで、温度センサ１の効果を説明する。
［コイル要素１０］
　コイル要素１０は、センサ組立体２０とともに温度センサ１を構成する。
　本実施形態は、図１に示すように、コイル要素１０が第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の二つのコイル要素からなる。第一コイル要素１１と第二コイル要素１２は、センサ組立体２０における配置が異なるが、その構成は同じであるから、以下は、第一コイル要素１１を例にしてその構成を説明する。
　第一コイル要素１１は、図１に示すように、導体１５と、導体１５の表面を被覆する電気絶縁性の被覆１７と、を備える平角線からなる。
　第一コイル要素１１は、平坦な面からなる検知面１６（図５（ａ），（ｂ））を備え、この検知面１６はハウジング２５の内部で被覆体６０の検知面６５（図６（ａ））と面で接触する。
　第一コイル要素１１は、導体１５の両端が、電気機器としての回転電機のステータを構成するコイルに電気的に接続されることで、ステータコイルの一部を担う。
　第一コイル要素１１は、両端部を除いてハウジング２５に収容され、かつ保持される。
　なお、以下では、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２を区別する必要がないときには、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２をコイル要素１０と総称する。
［センサ組立体２０］
　センサ組立体２０は、図１に示すように、ハウジング２５と、ハウジング２５に収容されるセンサ中間体５０（図６（ａ），（ｂ））と、を備えている。ハウジング２５は、第一ハウジング３０と第二ハウジング７０からなり、センサ中間体５０を覆い隠す。第二ハウジング７０は、あらかじめコイル要素１０及びセンサ中間体５０を収容する第一ハウジング３０に対して射出成形することにより形成される樹脂モールド体からなる。なお、センサ中間体５０は、図４（ｃ）に示すように、第一センサ中間体５１と第二センサ中間体５２からなる。
　センサ組立体２０は、コイル要素１０が所定位置に固定されることにより、感熱体５４がコイル要素１０の検知面１６の所定位置に位置決めされる。
［第一ハウジング３０］
　第一ハウジング３０は、図４（ａ）に示すように、第一コイル要素１１及び第一センサ中間体５１を保持する第一保持溝３１と、第二コイル要素１２及び第二センサ中間体５２を保持する第二保持溝３２と、が長手方向Ｌに貫通して設けられている。
　第一ハウジング３０は、電気絶縁性の樹脂材料を射出成形することにより一体的に形成される。この樹脂としては、ＰＰＳ(Poly Phenylene Sulfide)、ＰＡ（PolyAmide）樹脂などを用いることができる。第二ハウジング７０も同じ材質の樹脂材料からなる。第一ハウジング３０及び第二ハウジング７０を構成する樹脂材料は、センサ中間体５０の一部を覆う被覆体６０を構成するフッ素樹脂よりも剛性が高いので、センサ組立体２０は、コイル要素１０に強固に固定される。
　第一ハウジング３０は、図４（ａ）に示すように、第一保持溝３１と第二保持溝３２の間に仕切り３３が設けられている。仕切り３３は、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の間を電気的に絶縁する。
　第一ハウジング３０は、底床３４と、底床３４の周縁から垂直に立ちあがる六つの支持体３５，３６，３７，３８，３９，４１と、を備える。支持体３５，３６，３７は、第一保持溝３１を挟んで仕切り３３と所定の間隔をあけて設けられている。また、支持体３８，３９，４１は、第二保持溝３２を挟んで仕切り３３と所定の間隔をあけて設けられている。
　支持体３５，３６，３７は、第一ハウジング３０の幅方向Ｗの一方の縁において、長手方向Ｌに所定の間隔をあけて一列に並んで設けられている。支持体３５と支持体３６の間に、後述する視認窓７８（図３（ａ））が配置される。
　また、支持体３８，３９，４１は、第一ハウジング３０の幅方向Ｗの他方の縁において、長手方向Ｌに所定の間隔をあけて一列に並んで設けられている。支持体３９と支持体４１の間に、後述する視認窓７９（図３（ｂ））が配置される。
　支持体３５と支持体４１は、図４（ａ）に示すように、第一ハウジング３０の長手方向Ｌの一方端と他方端にそれぞれが設けられる。
　支持体３５は、第一保持溝３１に収容される第一コイル要素１１に突き当たることで、仕切り３３とともに第一コイル要素１１を幅方向Ｗに支持する。また、支持体３６は、第一保持溝３１に収容される第一センサ中間体５１と突き当たることで、支持体３７とともに第一センサ中間体５１を支持する。
　支持体４１は、支持体３５と位置が異なるが、第二センサ中間体５２の支持について同様に作用するので、以下の説明は省略する。
　支持体３７は、図４（ａ）に示すように、第一ハウジング３０の長手方向Ｌの一方端と他方端にそれぞれが設けられる。
　支持体３７と支持体３８は、第一センサ中間体５１から引き出されるリード線５７，５７のそれぞれが挿通する電線保持孔４２，４２が長手方向Ｌに貫通して設けられている。
　支持体３８は、支持体３７と位置が異なるが、第二センサ中間体５２の支持について同様に作用するので、以下の説明は省略する。
　支持体３６は、図４（ａ）に示すように、支持体３５と支持体３７の間に設けられている。支持体３６は仕切り３３とともにセンサ中間体５０及びコイル要素１０を幅方向Ｗに支持する。
　支持体３９は、支持体３６と位置が異なるが、第二センサ中間体５２の支持について同様に作用するので、以下の説明は省略する。
　図４（ａ）に示すように、第一ハウジング３０は、支持体３５と支持体３６の間には間隙４５を、支持体３６と支持体３７の間には間隙４６を備える。また、第一ハウジング３０は、支持体３８と支持体３９の間には間隙４７を、支持体３９と支持体４１の間には間隙４８を備える。
　間隙４５，４６，４７，４８のそれぞれには、図３（ａ），（ｂ）に示すように、第二ハウジング７０の第一係止部７４、第二係止部７５、第三係止部７６及び第四係止部７７が埋められる。この中で、第一係止部７４と第四係止部７７には、それぞれ視認窓７８，７９が設けられる。
［センサ中間体５０］
　第一センサ中間体５１は、図６（ｂ）に示すように、素子本体５３と、素子本体５３に電気的に接続される一対の引出線５６，５６と、引出線５６，５６のそれぞれに電気的に接続されるリード線５７，５７と、を備えている。第二センサ中間体５２も第一センサ中間体５１と同様の構成を有しているので、第二センサ中間体５２の説明を省略する。なお、第一センサ中間体５１が備える素子本体５３が本発明の第一素子本体に対応し、第二センサ中間体５２が備える素子本体５３が本発明の第二素子本体に対応する。
　素子本体５３は、電気抵抗に温度特性を有する感熱体５４と、感熱体５４の周囲を覆う封止ガラス５５と、を備える円筒状の部材である。
　感熱体５４は、例えば、サーミスタのように電気抵抗に温度特性を有する素材から構成される。
　封止ガラス５５は、感熱体５４を封止して気密状態に維持することによって、環境条件に基づく化学的な変化及び物理的な変化が感熱体５４に生ずるのを避けるために設けられる。封止ガラス５５には、非晶質ガラス及び結晶質ガラスのいずれをも用いることができるし、所望の線膨張係数を有するように非晶質ガラスと結晶質ガラスとを混合して用いることもできる。
　引出線５６，５６は、例えばジュメット（Ｄｕｍｅｔ）線を用いることができ、図示を省略する電極を介して感熱体５４に電気的に接続される。ジュメット線は、内層と内層の周囲に設けられる外層とからなる。内層はガラスと線膨張係数が近い鉄－ニッケル合金からなり、外層は導電率の高い銅又は銅合金がクラッドされたものである。
　また、リード線５７，５７は、細い芯線を撚り合わせた撚線と、撚線を覆う電気絶縁性を有する被覆層５８，５８とから構成され、また、引出線５６，５６と溶接により接合される。リード線５７，５７は、必要に応じて他の電線を介して、図示を省略する温度計測回路に接続される。なお、被覆層５８，５８は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）などのフッ素樹脂から構成される。
　また、第一センサ中間体５１は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、素子本体５３及び引出線５６，５６の全体と、リード線５７，５７の一部が電気絶縁性を有する被覆体６０で覆われており、周囲の環境から素子本体５３を保護している。
　被覆体６０は、概ね直方体の形状をなしており、内層６１と外層６３からなる。
　内層６１は、外層６３の内側に配置され、素子本体５３を直接的に被覆する。内層６１は、素子本体５３の先端からリード線５７，５７の途中までを気密に封止する。
　内層６１は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）からなるフッ素樹脂である。外層６３をなすＰＴＦＥとＰＦＡはフッ素樹脂であり優れた耐性を有している点では共通するが、ＰＴＦＥの方がＰＦＡよりも融点が高い。また、ＰＴＦＥとＰＦＡはいずれも透明性を有しており、特にＰＦＡは高い透明性を有している。
　次に、外層６３は、内層６１の外側に密着して設けられる。
　外層６３は、内層６１とともに素子本体５３に耐性を付与するものであるのに加えて、製造過程において溶融する内層６１を保持する役割を担う。そのために、外層６３は、内層６１を形成するＰＦＡよりも融点の高いＰＴＦＥで形成される。
　外層６３に平坦な検知面６５を備え、この検知面６５とコイル要素１０の平坦な検知面１６が接触することで、被覆体６０とコイル要素１０は平面同士で接触する。
　被覆体６０は、内層６１に対応する内層チューブと、外層６３に対応する外層チューブとを用意し、内層チューブの中に素子本体５３を挿入するとともに、内層チューブの外側に外層チューブを配置してから加熱及び加圧することで作製される。
　内層チューブを構成するＰＦＡの融点は３０２～３１０℃であるのに対して、外層チューブを構成するＰＴＦＥの融点は３２７℃であるから、両者を例えば３１５℃まで加熱すると、内層チューブは溶融するが、外層チューブは溶融することなく、形状を維持することができる。ただし、外層チューブは、この温度まで加熱されると収縮する。ＰＴＦＥの線膨張係数は１０×１０-5／℃程度であり、溶融状態にある内層チューブを強く圧縮するので、内層６１の緻密化に寄与するのに加え、内層６１と外層６３の間に生ずる圧力によって両者の間の気密性が担保される。
　内層チューブが溶融している間に、直方体状のキャビティを有する金型を用いてプレス加工することにより、直方体状の被覆体６０を得ることができる。
　ここで、本実施形態は、被覆体６０として透明なフッ素樹脂を用いる。これにより、視認窓７８（７９）を介して、被覆体６０の内部に埋設される素子本体５３の健全性を目視で確認できる。また、このフッ素樹脂は、他の樹脂材料に比べて弾性に富むため、温度検知対象であるコイル要素１０が振動しても、被覆体６０はこの振動に追従してコイル要素１０に密に押し付けられる。
［第二ハウジング７０］
　第二ハウジング７０は、図１及び図３（ａ）に示すように、第一ハウジング３０に収容されるコイル要素１０及びセンサ中間体５０を厚さ方向Ｔから覆い隠すとともに、第一ハウジング３０とともにコイル要素１０及びセンサ中間体５０を保持する。
　第二ハウジング７０は、図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、第一保持溝３１及び第二保持溝３２を覆い隠す基部７１を備える。また、第二ハウジング７０は、基部７１に連なり支持体３５と支持体３６の間の間隙４５を満たす第一係止部７４と、基部７１に連なり支持体３６と支持体３７の間の間隙４６を満たす第二係止部７５と、を備える。また、第二ハウジング７０は、基部７１に連なり支持体３８と支持体３９の間の間隙４７を満たす第三係止部７６と、基部７１に連なり支持体３９と支持体４１の間の間隙４８を満たす第四係止部７７と、を備える。
　第二ハウジング７０は、図２及び図３に示すように、一体に形成される基部７１、第一係止部７４、第二係止部７５、第三係止部７６及び第四係止部７７が、第一ハウジング３０に係止されるので、第一ハウジング３０と互いに位置ずれを起こさないように強固に固定される。
　第二ハウジング７０は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、第一係止部７４に視認窓７８が設けられ、第四係止部７７に視認窓７９が設けられている。
　視認窓７８は、第一係止部７４の表裏を貫通しており、第一保持溝３１に収容される感熱体５４が配置される部位に対応して設けられる。素子本体５３は被覆体６０に覆われているが、被覆体６０が高い透明性を有しているから、視認窓７８を介して感熱体５４、封止ガラス５５を視認できる。また、視認窓７８を介して引出線５６とリード線５７の溶接による接合部を視認できる。このように、視認窓７８は、感熱体５４から当該溶接部までを視認できる範囲に対応して開けられている。視認窓７９についても同様であり、視認窓７９を介して感熱体５４、封止ガラス５５などを視認できる。
［製造手順］
　次に、温度センサ１の製造手順を図４及び図５を参照して説明する。
　図４（ａ）に示すように、射出成形により作製された第一ハウジング３０が用意される。第一ハウジング３０は、第一保持溝３１及び第二保持溝３２が上向きに配置された状態で次からの作業を待つ。
［センサ中間体の収容（図４（ｂ），（ｃ）］
　初めに、用意された第一ハウジング３０に、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、第一保持溝３１に第一センサ中間体５１を、また、第二保持溝３２に第二センサ中間体５２を順に収容する。
　第一センサ中間体５１は、リード線５７，５７のそれぞれが支持体３７の電線保持孔４２，４２に挿通されるように、第一保持溝３１に収容される。第一センサ中間体５１は、リード線５７，５７が電線保持孔４２，４２に挿通され、かつ、被覆体６０が支持体３６と支持体３７の支持面に突き当てられることで、第一保持溝３１の所定位置に位置決めされる。
　第二センサ中間体５２も、同様にして、第二保持溝３２の所定位置に位置決めされる。
　なお、第一ハウジング３０において、第一センサ中間体５１が配置される側を手前といい、第二センサ中間体５２が配置される側を奥ということにする。
　図４（ｃ）に示すように、第一センサ中間体５１よりも幅方向Ｗの奥側の第一保持溝３１であって、第一センサ中間体５１と仕切り３３の間には第一コイル要素１１を収容するスペースが空いている。また、図４（ｃ）に示すように、第二センサ中間体５２よりも手前側の第二保持溝３２であって、第二センサ中間体５２と仕切り３３の間には第二コイル要素１２を収容するスペースが空いている。
［コイル要素の収容（図５（ａ），（ｂ））］
　第一センサ中間体５１及び第二センサ中間体５２が第一ハウジング３０の所定位置に収容されると、次に、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第一コイル要素１１及び第二コイル要素１２が、第一保持溝３１及び第二保持溝３２の空いているスペースに収容される。
　第一コイル要素１１が当該スペースに隙間なく収容されるように、第一ハウジング３０の第一保持溝３１、仕切り３３、第一センサ中間体５１の被覆体６０及び第一コイル要素１１のそれぞれの寸法が設定される。第二コイル要素１２についても同様である。
　第一保持溝３１に収容された第一コイル要素１１は第一センサ中間体５１と平行をなしており、また、第二保持溝３２に収容された第二コイル要素１２は第二センサ中間体５２と平行なしている。
　また、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２は、それぞれ、互いに対向する第一対向面１３と第二対向面１４を備えるが、第一センサ中間体５１は第一コイル要素１１の第一対向面１３のうら側に配置され、第二センサ中間体５２は第二コイル要素１２の第二対向面１４のうら側に配置される。したがって、第一センサ中間体５１の感熱体５４は、第二コイル要素１２の発熱の影響を受けにくく、また、第二センサ中間体５２の感熱体５４は、第一コイル要素１１の発熱の影響を受けにくいので、感熱体５４，５４はそれぞれが目的とする温度を精度よく検知できる。なお、ここで言ううら側は、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の対向するところ（内側）からすると、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の外側に該当する。
　温度センサ１が振動を受ける環境下で使用されることを想定すると、当該スペースと第一コイル要素１１との間に若干の締め代が生ずるようにしておく。そうすれば、第一コイル要素１１を当該スペースに嵌入することで、第一コイル要素１１と第一センサ中間体５１が互いに押し付けられるので、振動に対する抵抗となる。これも、第二コイル要素１２についても同様である。
　第一コイル要素１１及び第二コイル要素１２は、第一ハウジング３０よりも長手方向Ｌの寸法が大きく作製されており、それぞれの両端が第一ハウジング３０から突出するように、第一保持溝３１及び第二保持溝３２に収容される。
　第一コイル要素１１は、幅方向Ｗの手前側で温度検知対象となる面が第一センサ中間体５１の被覆体６０に接するのに加えて、支持体３５と支持体３７に突き当たることで、第一ハウジング３０の所定位置に保持される。
　また、第二コイル要素１２は、幅方向Ｗの奥側で温度検知対象となる面が第二センサ中間体５２の被覆体６０に接するのに加えて、支持体３８と支持体４１に突き当たることで、第一ハウジング３０の所定位置に保持される。
［第二ハウジング７０の成形］
　第一コイル要素１１及び第二コイル要素１２が第一ハウジング３０に保持されると、次に、図５（ｃ）に示すように、射出成形により第二ハウジング７０を成形する。樹脂モールドによる第二ハウジング７０を成形する際に、封止ガラス５５も含め感熱体５４は相当の圧力を受けるので、感熱体５４は破損するおそれがある。
　第二ハウジング７０は、第一ハウジング３０の第一保持溝３１及び第二保持溝３２が外部から封止されるように形成され、第一保持溝３１及び第二保持溝３２に収容されるコイル要素１０及びセンサ中間体５０は第二ハウジング７０で覆い隠される。これにより、感熱体５４がコイル要素１０以外からの熱的な影響を受けるのを排除するとともに、コイル要素１０及びセンサ中間体５０の固定を強固にする。
　第二ハウジング７０は、第一係止部７４に視認窓７８を有し、第四係止部７７に視認窓７９を有するように形成される。
　視認窓７８は第一係止部７４の表裏を貫通するので、外部から内部の第一センサ中間体５１の被覆体６０を目視で確認できる。視認窓７８は、第一センサ中間体５１の感熱体５４に対応する位置に設けられている。
　視認窓７９は第四係止部７７の表裏を貫通するので、外部から内部の第二センサ中間体５２の被覆体６０を目視で確認できる。視認窓７９は、第二センサ中間体５２の感熱体５４に対応する位置に設けられている。
［効　果］
　以下、温度センサ１が奏する効果を説明する。
　温度センサ１は、第一コイル要素１１及び第二コイル要素１２のそれぞれの温度を検知する第一センサ中間体５１と第二センサ中間体５２を備える一つのセンサ組立体２０で、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２を固定する。
　ここで、例えば図９に示すように、第一コイル要素１１１に第一センサ組立体１２１を設け、第二コイル要素１１２に第二センサ組立体１２２を設けることもできる。以下、図９に示される形態を比較例という。しかし、比較例のように、二つの第一センサ組立体１２１と第二センサ組立体１２２を別体として個別に設けると、その分だけセンサ組立体として占有するスペースが広くなる。
　これに対して温度センサ１は、第一センサ中間体５１と第二センサ中間体５２を一つのセンサ組立体２０に集約しているので、二つのセンサ組立体を個別に設けるのに比べて、占有するスペースを狭くできる。
　この占有スペースを狭くすることについて言えば、温度センサ１は、第一センサ中間体５１が第一コイル要素１１と平行をなしており、また、第二センサ中間体５２が第二コイル要素１２と平行をなしているために、幅方向Ｗ又は高さ方向Ｔの寸法を抑えることができる。
　次に、温度センサ１のように一つのセンサ組立体２０に集約することにより、比較例のように二つのセンサ組立体１２１，１２２を個別に設けるのに比べて、振動に対して有利である。
　つまり、温度センサ１はセンサ組立体２０が一カ所で第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の二つのコイル要素を固定しているから、センサ組立体１２１，１２２が個別に振動するのに比べて、振動の程度を抑えることができる。加えて、温度センサ１は、一つのセンサ組立体２０に第一コイル要素１１と第二コイル要素１２を集約することで、センサ組立体１２１とセンサ組立体１２２を個別に設ける場合に比べて全体としての重量を抑えることができるので、振動の程度を抑えることもできる。
　また、本実施形態のように、一つのセンサ組立体２０に集約することにより、二つのセンサ組立体を個別に設けるのに比べて、温度を検知する位置の選定にとって有利である。ここで、回転電機のコイルの温度を検知する場合、その目的から最も発熱する部分を検知することが望まれる。
　図９に示す比較例のように、第一センサ組立体１２１と第二センサ組立体１２２を個別に設ける場合、この二つのセンサ組立体を組み付ける回転電機の周囲のスペースにより、第一コイル要素１１１と第二コイル要素１１２の長手方向Ｌの位置をずらして設けることになる。したがって、一方、例えば第一センサ組立体１２１をこの最も発熱する部分に設けたとすると、例えば第二センサ組立体１２２は当該部分からずれてしまう。
　これに対して、温度センサ１は、一つのセンサ組立体２０を一カ所に集約して設けるので、第一センサ中間体５１と第二センサ中間体５２のそれぞれの感熱体５４の位置を近づけることができるので、それぞれの感熱体５４で最も発熱する部分の温度を検知できる。
　また、温度センサ１は、一つのセンサ組立体２０を第一コイル要素１１と第二コイル要素１２に一度の作業で組み付けることができるので、比較例のように一つのコイル要素に一つのセンサ組立体を組み付けるのに比べて、作業工数を少なくできる。
　次に、温度センサ１は、第一コイル要素１１に対応する感熱体５４は第一コイル要素１１の外側に配置され、また、第二コイル要素１２に対応する感熱体５４は第二コイル要素１２の外側に配置される。このように、第一コイル要素１１に対応する感熱体５４は第二コイル要素１２から離れているので、当該感熱体５４は第二コイル要素１２の発熱の影響を受けることなく、第一コイル要素１１の温度を正確に検知できる。第二コイル要素１２に対応する感熱体５４も同様に、第二コイル要素１２の温度を正確に検知できる。しかも、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の間に仕切り３３が設けられているので、この発熱の影響をより抑えることができる。
　次に、温度センサ１によれば、第一センサ中間体５１及び第二センサ中間体５２の感熱体５４及び引出線５６とリード線５７の溶接による接合部を含む範囲に対応する位置に視認窓７８，７９を設けるので、第二ハウジング７０を成形した後でも外部から封止ガラス５５を含め感熱体５４の健全性を目視で確認できる。したがって、温度センサ１によれば、第二ハウジング７０を成形後に欠陥が生じた感熱体５４を見つけ出して、温度センサ１を排除できる。
　しかも、温度センサ１は、感熱体５４を含む素子本体５３が透明な被覆体６０で覆われているので、素子本体５３を保護しながら、感熱体５４の健全性を目視で確認できる。
　また、温度センサ１は、被覆体６０の平坦な検知面６５と第一コイル要素１１及び第二コイル要素１２の平坦な検知面１６が面同士で接触するので、コイル要素１０の温度変化に対する感受性が高くなり、検知温度の精度向上に寄与する。
　特に、フッ素樹脂から構成される被覆体６０は樹脂材料の中では弾性に富むため、温度検知対象であるコイル要素１０が振動しても、被覆体６０はこの振動に追従してコイル要素１０に密に押し付けられるので、検知温度の精度向上に寄与する。
　また、被覆体６０が弾性に富むため、第二ハウジング７０に視認窓７８，７９を設けるのに有利である。つまり、射出成形により視認窓７８，７９を形成するには、視認窓７８，７９に対応する部位に金型の一部が配置され、この金型の一部は第一保持溝３１に収容される被覆体６０に接することになる。
　金型と被覆体６０と接する力が弱ければ、金型と被覆体６０の間に第二ハウジング７０を構成する溶融樹脂が侵入してしまい、視認窓７８，７９を覆うので感熱体５４を視認できなくなる。
　金型と被覆体６０と接する力が強くても、本実施形態の被覆体６０は弾性に富むため、被覆体６０が破損するおそれがない。ここで、例えば、第二ハウジング７０を構成するのと同様の樹脂材料で被覆体６０を構成したとすれば、金型と被覆体６０と接する力が強くなると被覆体６０が破損するおそれがあるので、金型と被覆体６０と接する力を厳密に調整する必要がある。
　本実施形態によれば、被覆体６０が弾性に富むため、このような調整が不要であるから、温度センサ１の製造が容易である。
　また、温度センサ１は、素子本体５３のリード線５７，５７が第一ハウジング３０の電線保持孔４２，４２に挿通され、支持体３７に保持されている。支持体３７によるリード線５７，５７の保持は、第一ハウジング３０に素子本体５３を収容した時点でなされている。したがって、その後に第二ハウジング７０を形成する射出成形を経ても、引出線５６，５６及びリード線５７，５７はその位置が維持されるので、リード線５７，５７に溶融樹脂が触れてもダメージを与えることなく、第一ハウジング３０から引き出すことができる。
［第１変形例］
　本実施形態にかかる温度センサ１は、第一センサ中間体５１を手前側に、また、第二センサ中間体５２を幅方向Ｗの奥側に配置するが、本発明における第一センサ中間体５１（感熱体５４）と第二センサ中間体５２（感熱体５４）の配置はこれに限定されない。
　つまり、本発明は、図７（ａ）に示すように、第一コイル要素１１の上側及び第二コイル要素１２の上側にそれぞれに対応する感熱体５４を設けることができる。また、図７（ｂ）に示すように、第一コイル要素１１の下側及び第二コイル要素１２の下側にそれぞれに対応する感熱体５４を設けることもできる。さらに、図７（ｃ）に示すように、第一コイル要素１１の上側及び第二コイル要素１２の下側にそれぞれに対応する感熱体５４を設けることもできる。
　なお、図７（ａ）～（ｃ）は、第一コイル要素１１、第二コイル要素１２と感熱体５４の位置関係だけを示している。また、図７（ｄ）は、上述した温度センサ１のこれらの位置関係を示している。
　以上のように、二つの感熱体５４，５４を、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の、互いに対向する第一対向面１３と第二対向面１４を除くいずれかの面に、設けることができる。さらに、感熱体５４，５４を設ける位置は、温度センサ１を組み付ける回転電機の周囲のスペースなどを考慮して、任意の位置に決めることができる。
　ここで、温度センサ１のハウジング２５は、第一ハウジング３０と第二ハウジング７０の境界は、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２が互いに対向する方向（横方向とする）に沿っているが、本発明は第一ハウジング３０と第二ハウジング７０の境界が横方向に直交する縦方向に沿うようにすることもできる。
［第２変形例］
　本実施形態の温度センサ１は、二つの第一コイル要素１１と第二コイル要素１２のそれぞれに対応する第一センサ中間体５１と第二センサ中間体５２を設け、第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の温度を個別に検知することを前提とするが、本発明はこれに限定されない。つまり本実施形態は、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、二つの第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の間にセンサ中間体５０を一つだけ配置する温度センサ２を提供する。温度センサ２は、二つの第一コイル要素１１と第二コイル要素１２を一つのセンサ組立体２０で保持するところは温度センサ１と共通する。
　温度センサ２は、第一コイル要素１１の温度Ｔ１と第二コイル要素１２の温度Ｔ２の二つの温度の影響を受けるので、その検知温度Ｔｄは温度Ｔ１と温度Ｔ２の平均値（（Ｔ１＋Ｔ２）／２）として現れる。
　温度Ｔ１と温度Ｔ２がともに正常な温度範囲ΔＴｎにあれば、検知温度Ｔｄは温度範囲ΔＴｎに収まるが、例えば温度Ｔ１と温度Ｔ２の一方又は両方が温度範囲ΔＴｎからずれると、検知温度Ｔｄは温度範囲ΔＴｎからずれる。
　したがって、温度センサ２は、一つのセンサ中間体５０、つまり一つの感熱体５４しか備えていないにも関わらず、二つの第一コイル要素１１及び第二コイル要素１２の一方又は双方の発熱温度が異常であることを検知できるので、コストを抑えることができる。
　また、温度センサ２は、センサ中間体５０が第一コイル要素１１と第二コイル要素１２の間に介在し、温度センサ１の仕切り３３の役割を果たすので、仕切り３３を設けるのを省くことができる。したがって、温度センサ２は幅方向Ｗの寸法を抑えることができる。
　以上、本発明の好ましい本実施形態を説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
　また、本実施形態においては、樹脂モールド体からなる第二ハウジング７０に視認窓７８，７９を設ける例を説明したが、本発明はこれに限定されず、射出成形品として予め用意された第一ハウジング３０に設けることもできるし、第一ハウジング３０と第二ハウジング７０の双方に設けることもできる。
　この場合、第一ハウジング３０を射出成形にて作成する段階で、視認窓７８，７９を形成しておく。
　また、本実施形態においては、感熱体５４を含む素子本体５３の大部分をフッ素樹脂からなる被覆体６０で覆う例を説明したが、本発明においてこの被覆体６０は任意であり、他の透明な樹脂材料から被覆体６０を構成できるし、被覆体６０を設けなくてもよい。
　また、本実施形態において、第一センサ中間体５１の素子本体５３と第二センサ中間体５２の素子本体５３の向きが逆になっているが、本発明はこれに限定されず、第一センサ中間体５１の素子本体５３と第二センサ中間体５２の素子本体５３が同じ向きに設けられてもよい。
１，２　温度センサ
１０　　コイル要素
１１　　第一コイル要素
１２　　第二コイル要素
１５　　導体
１６　　検知面
１７　　被覆
２０　　センサ組立体
２５　　ハウジング
３０　　第一ハウジング
３１　　第一保持溝
３２　　第二保持溝
３３　　仕切り
３４　　底床
３５，３６，３７　　支持体
３８，３９，４１　　支持体
４２　　電線保持孔
４５，４６，４７，４８　間隙
５０　　センサ中間体
５１　　第一センサ中間体
５２　　第二センサ中間体
５３　　素子本体
５４　　感熱体
５５　　封止ガラス
５６　　引出線
５７　　リード線
５８　　被覆層
６０　　被覆体
６１　　内層
６３　　外層
６５　　検知面
７０　　第二ハウジング
７１　　基部
７４　　第一係止部
７５　　第二係止部
７６　　第三係止部
７７　　第四係止部
７８，７９　視認窓
Ｌ　　　長手方向
Ｗ　　　幅方向
Ｔ　　　厚さ方向

Claims (11)

  1. 　電気機器のコイルの一部を担う第一コイル要素及び第二コイル要素と、
    　前記第一コイル要素及び前記第二コイル要素の温度を検知する感熱体と、前記感熱体に接続される一対の電線と、を有する素子本体と、
    　前記第一コイル要素、前記第二コイル要素及び前記素子本体を収容し保持する、電気絶縁性の樹脂材料から構成されるハウジングと、
    を備えることを特徴とする温度センサ。
  2. 　前記素子本体は、
    　前記第一コイル要素の温度を検知する第一素子本体と、前記第二コイル要素の温度を検知する第二素子本体と、
    を備える、
    請求項１に記載の温度センサ。
  3. 　前記第一コイル要素と前記第二コイル要素は、それぞれが矩形の横断面を有し、かつ、互いに対向する第一対向面と第二対向面を備え、
    　前記第一素子本体は、前記第一対向面を除く前記第一コイル要素のいずれかの面に対応して設けられ、
    　前記第二素子本体は、前記第二対向面を除く前記第二コイル要素のいずれかの面に対応して設けられる、
    請求項２に記載の温度センサ。
  4. 　前記第一素子本体は、前記第一対向面のうら側の面に対応して設けられ、
    　前記第二素子本体は、前記第二対向面のうら側の面に対応して設けられる、
    請求項３に記載の温度センサ。
  5. 　前記ハウジングは、
    　前記第一コイル要素と前記第二コイル要素とを電気的に絶縁する仕切りを備える、
    請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の温度センサ。
  6. 　前記第一コイル要素と前記第二コイル要素は、それぞれが矩形の横断面を有し、かつ、互いに対向する第一対向面と第二対向面を備え、
    　前記第一対向面と前記第二対向面の間に、一つの前記素子本体が設けられる、
    請求項１に記載の温度センサ。
  7. 　前記ハウジングは、
    　前記感熱体を外部から目視できる視認窓が、前記感熱体に対応する部位に設けられる、
    請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の温度センサ。
  8. 　前記ハウジングは、
    　第一ハウジングと、
    　前記第一ハウジングとともに前記ハウジングを構成する第二ハウジングと、を備え、
    　前記視認窓は、前記第一ハウジング及び前記第二ハウジングの一方又は双方に設けられる、
    請求項７に記載の温度センサ。
  9. 　前記第二ハウジングは前記第一ハウジングに対する樹脂モールド体からなり、
    　前記視認窓は、前記第二ハウジングに設けられる、
    請求項８に記載の温度センサ。
  10. 　前記感熱体と前記電線の一部を緻密に覆う、透明な樹脂からなる被覆体を備え、
    　前記視認窓は、前記被覆体に覆われる前記感熱体に対応する部位に設けられる、
    請求項７～請求項９のいずれか一項に記載の温度センサ。
  11. 　前記素子本体は、
    　前記第一コイル要素の温度を検知する第一素子本体と、前記第二コイル要素の温度を検知する第二素子本体と、を有し、
    　前記視認窓は、
    　前記第一素子本体の前記感熱体と前記第二素子本体の前記感熱体のそれぞれに対応して設けられる、
    請求項７～請求項１０のいずれか一項に記載の温度センサ。
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