JP7415836B2 - モータ用配線部材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、モータ用配線部材及びその製造方法に関する。

従来、モータには、サーミスタ等の温度センサを備えたものがある。このようなモータを制御する制御装置は、温度センサの温度が所定値以上となったとき、例えばモータに供給する電流を制限することにより、モータの過熱を抑制する。

特許文献１に記載のモータは、ハウジングに収容されたロータ及びステータを有し、ステータに巻かれたコイル（巻線）に制御装置から電流が供給される。コイルは、その一端部であるコイルエンドがステータから軸方向一側に引き出されており、このコイルエンドにサーミスタが設けられている。サーミスタの検出信号は、信号線によって制御装置に送られる。

特開２０２０－５４１６２号公報

ところで、発熱が大きい用途に用いられるモータには、ステータを収容するハウジング内でステータを油によって冷却する油冷構造が採用される場合がある。このような油冷モータにおいて、冷却用の油がかかる部位あるいは冷却用の油に浸る部位に温度センサを配置した場合には、温度センサが油によって冷却されることにより、ステータやコイルの温度の検出精度が低下してしまう。また、温度センサと油とを隔てるための構造あるいは部材をハウジングに設ける場合には、コストの上昇を招来することとなる。

そこで、本発明は、コストの上昇を抑えながらも、温度センサによるモータの温度の検出精度を高めることが可能なモータ用配線部材及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、モータに接続される複数の電線と、前記複数の電線を保持する樹脂からなる保持部材と、温度センサとを備え、前記温度センサが前記保持部材に覆われている、モータ用配線部材を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、モータに接続される複数の電線と、前記複数の電線を保持する樹脂からなる保持部材と、温度センサとを備え、前記温度センサが前記保持部材に覆われているモータ用配線部材の製造方法であって、前記温度センサを収容する枠部が設けられた樹脂からなる支持体を成形する工程と、前記枠部に前記温度センサを収容する工程と、前記枠部を含む前記支持体の少なくとも一部を前記温度センサと共に覆うようにモールド成形体を成形する工程と、を有するモータ用配線部材の製造方法を提供する。

本発明に係るモータ用配線部材及びその製造方法によれば、コストの上昇を抑えながらも、温度センサによるモータの巻線の温度の検出精度を高めることが可能となる。

（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るモータ用配線部材が用いられた回転電機を示す構成図である。 複数のコイル片を示す斜視図である。 コイル巻線と配線部材との接続部を示す斜視図である。 （ａ）は、配線部材を示す斜視図である。（ｂ）は、配線部材のうちモールド成形体の図示を省略して示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、支持体を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、枠部の周辺を示す斜視図である。 （ａ）は、枠部及びその周辺部を含む板部の平面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ線における信号ケーブルの断面図である。 第２の実施の形態に係るモータ用配線部材の支持体の一部を二つの温度センサと共に示す斜視図である。 第３の実施の形態に係る支持体の一部を温度センサと共に示す斜視図であり、（ａ）は支持体の枠部に温度センサが収容された状態を示し、（ｂ）は枠部に温度センサが収容されていない状態を示す。 第４の実施の形態に係る支持体の一部を温度センサと共に示す斜視図であり、（ａ）は支持体の枠部に温度センサが収容された状態を示し、（ｂ）は支持体の枠部に温度センサが収容されていない状態を示す。 （ａ）は第５の実施の形態に係る蓋部材を示す斜視図であり、（ｂ）は枠部に蓋部材が取り付けられた状態を示す斜視図である。

［第１の実施の形態］
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るモータ用配線部材が用いられた回転電機を示す構成図である。この回転電機１は、例えば車両に搭載され、車輪を駆動するための駆動源として用いられるが、車輪の回転力を回生して発電を行う発電機として機能することも可能である。

回転電機１は、主たる構成要素として、ハウジング２と、モータ３と、端子台４と、モータ用配線部材５とを備えている。モータ３、端子台４、及びモータ用配線部材５は、ハウジング２に収容されている。ハウジング２は、ハウジング本体２１と、ハウジング蓋体２２とを有し、ハウジング蓋体２２がハウジング本体２１に複数のボルト２３によって締結されている。以下、モータ用配線部材５を単に配線部材５という。

モータ３は、ハウジング本体２１に固定されたステータコア３１と、ステータコア３１に磁界を発生させるコイル巻線３２と、ロータコア３３１に複数の磁石３３２が埋め込まれたロータ３３と、ロータ３３と一体に回転するシャフト３４とを有している。ステータコア３１は、円筒状のバックヨーク３１１と、バックヨーク３１１から径方向内方に向かって突出した複数のティース３１２とを一体に有している。本実施の形態では、７２個のティース３１２が周方向等間隔に設けられており、周方向に隣り合うティース３１２の間にスロット３１０が形成されている。コイル巻線３２には、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のモータ電流が供給される。なお、図１（ｂ）では、コイル巻線３２及びロータ３３の図示を省略している。

シャフト３４は、ハウジング本体２１及びハウジング蓋体２２にそれぞれ保持された軸受１１，１２によってハウジング２に対して回転可能に支持され、水平方向の回転軸線Ｏを中心として回転する。シャフト３４は、ハウジング蓋体２２の貫通孔２２０からハウジング２の外部に突出している。ハウジング２には、モータ３を冷却するための冷却液Ｃが収容されている。貫通孔２２０からの冷却液Ｃの漏出は、ハウジング蓋体２２に保持されたシール部材１３によって防止されている。本実施の形態では、冷却液Ｃが油であり、モータ３が油冷モータとして構成されている。なお、回転電機１を内燃機関であるエンジンと共に車両に搭載する場合には、冷却液Ｃをエンジン及びラジエータとの間に循環させてもよい。

端子台４は、３端子のものであり、ハウジング本体２１に固定されている。各端子のピン４１は、ハウジング本体２１に取り付けられたガスケット２１１に挿通されてハウジング２の外部に突出している。配線部材５は、端子台４とモータ３との間に配置されている。モータ３のコイル巻線３２には、端子台４及び配線部材５を介してＵ相、Ｖ相、及びＷ相のモータ電流が供給される。

図２は、コイル巻線３２を構成する複数のコイル片３２０を示す斜視図である。図３は、コイル巻線３２と配線部材５との接続部を部分的に示す斜視図である。

本実施の形態では、コイル巻線３２が、複数のコイル片３２０を電気的に接続することにより構成されている。それぞれのコイル片３２０は、ステータコア３１のスロット３１０に収容される一対の直線状の本体部３２１と、スロット３１０から突出してステータコア３１の軸方向一側（ハウジング蓋体２２側）に配置される一対の傾斜部３２２と、それぞれの傾斜部３２２における軸方向一側の端部からさらにハウジング蓋体２２側に向かってステータコア３１の軸方向に延在する一対の直線部３２３と、直線部３２３の先端に設けられた接続部３２４と、一対の本体部３２１をステータコア３１の軸方向他側（ハウジング本体２１側）で接続する接続部３２５とを有している。

それぞれのコイル片３２０は、接続部３２４を除き、銅等の良導電性の金属からなる導体３２０Ｍが電気絶縁性の被覆層３２０Ｉに覆われている。本実施の形態では、導体３２０Ｍが断面矩形状の平角電線であり、被覆層３２０Ｉがエナメル被覆からなる。また、本実施の形態では、ステータコア３１の各スロット３１０に８個のコイル片３２０の本体部３２１が収容される。これらのコイル片３２０は、接続部３２４同士が溶接されて２組の三相（Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相）巻線を構成する。また、２組の三相巻線のうち、第１組の三相巻線と、第２組の三相巻線とは、電気角の位相が所定角度ずれている。

図４（ａ）は、配線部材５を示す斜視図である。図４（ｂ）は、配線部材５のうち後述するモールド成形体７０の図示を省略して示す斜視図である。

配線部材５は、第１乃至第６の電線５１～５６と、第１乃至第３の端子６１～６３と、第１乃至第６の電線５１～５６を保持する樹脂からなる保持部材７と、保持部材７に覆われた温度センサ８と、温度センサ８に接続された信号ケーブル９とを有している。第１乃至第３の端子６１～６３は、それぞれボルト４２によって端子台４に接続される。第１乃至第３の端子６１～６３には、不図示の制御装置からＵ相、Ｖ相、及びＷ相の相電流がそれぞれ供給される。

第１乃至第６の電線５１～５６は、それぞれ銅等の良導電性の金属からなる導体５０Ｍが絶縁層５０Ｉに被覆されており、長手方向両端部では絶縁層５０Ｉが除去されて導体５０Ｍが露出している。第１乃至第６の電線５１～５６の両端部のうち、一方の端部はコイル片３２０の接続部３２４にそれぞれ接続されるモータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１であり、他方の端部は第１乃至第３の端子６１～６３にそれぞれ接続される端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２である。

導体５０Ｍは、長手方向に対して垂直な断面の形状が円形の単線であり、モータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１では、コイル片３２０の接続部３２４との接続が容易になるよう、導体５０Ｍが断面矩形状にプレス加工されている。モータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１は、コイル片３２０の接続部３２４に例えば溶接によって接続されるが、半田付けによってこれらを接続してもよい。

端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２は、第１乃至第３の端子６１～６３に加締めによってそれぞれ接続されている。第１及び第２の電線５１，５２は、端子接続部５１２，５２２が第１の端子６１に共締めされ、コイル巻線３２にＵ相電流を供給する。第３及び第４の電線５３，５４は、端子接続部５３２，５４２が第２の端子６２に共締めされ、コイル巻線３２にＶ相電流を供給する。また、第５及び第６の電線５５，５６は、端子接続部５５２，５６２が第３の端子６３に共締めされ、コイル巻線３２にＷ相電流を供給する。第１の電線５１、第３の電線５３、及び第５の電線５５は、第１組の三相巻線に各相電流を供給し、第２の電線５２、第４の電線５４、及び第６の電線５６は、第２組の三相巻線に各相電流を供給する。

保持部材７は、樹脂からなる支持体７１をモールド成形体７０で覆って構成されている。第１乃至第６の電線５１～５６は、モータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１と端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２との間の一部が保持部材７に保持されている。また、第１乃至第６の電線５１～５６は、端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２の近傍にあたる部分が保持部材７の内部で直角に屈曲されて保持部材７から導出されており、保持部材７と第１乃至第３の端子６１～６３との間では第１乃至第６の電線５１～５６が一列に並んでいる。

以下、図４（ａ）に示すように、第１乃至第３の端子６１～６３の並び方向をＸ方向とし、保持部材７と第１乃至第３の端子６１～６３との間の第１乃至第６の電線５１～５６に平行な方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な方向をＺ方向という。

図５（ａ）及び（ｂ）は、支持体７１を示す斜視図である。支持体７１は、射出成形された射出成形体であり、平板状の板部７１１と、板部７１１におけるＺ方向の一端部からＹ方向に沿って第１乃至第３の端子６１～６３側に突出し、Ｘ方向に延在する突壁部７１２と、板部７１１におけるＺ方向の他端部に連続して設けられ、板部７１１に対してＹ方向に突出した第１乃至第３のランド部７１３，７１４，７１５と、第２のランド部７１４に対してＺ方向に離間して設けられた第４のランド部７１６と、第３のランド部７１５に対してＺ方向に離間して設けられた第５のランド部７１７と、第２のランド部７１４と第４のランド部７１６とを連結する一対の連結部７１８と、第３のランド部７１５と第５のランド部７１７とを連結する一対の連結部７１９とを一体に有している。図５（ａ）は、板部７１１の表（おもて）面７１１ａ側を示し、図５（ｂ）は、板部７１１の裏面７１１ｂ側を示している。

また、支持体７１は、第１乃至第６の電線５１～５６のそれぞれを支持する複数の支持部７２１～７２６を有している。これらの支持部７２１～７２６は、モールド成形体７０をモールド成形する際、溶融樹脂の流体圧によって第１乃至第６の電線５１～５６が支持体７１に対して位置ずれしないよう、第１乃至第６の電線５１～５６を支持する。また、支持体７１には、温度センサ８を収容する枠部７３が一体に設けられている。枠部７３は、第３の電線５３を挿通させるように板部７１１に形成された切り欠き７１０の近傍に設けられ、板部７１１の表面７１１ａからＹ方向に突出して枡状に形成されている。

モールド成形体７０は、支持体７１の一部を覆っている。具体的には、図４（ａ）に示すように、板部７１１の全体を覆う第１のモールド部７０１と、第２のランド部７１４を囲うように形成された第２のモールド部７０２と、第５のランド部７１７を囲うように形成された第３のモールド部７０３とによってモールド成形体７０が構成されている。なお、支持体７１の全体を覆うようにモールド成形体７０を形成してもよい。つまり、モールド成形体７０は、支持体７１と共に第１乃至第６の電線５１～５６を保持するように、支持体７１の少なくとも一部を覆っていればよい。

第１乃至第６の電線５１～５６におけるモータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１側の部分は、保持部材７からＺ方向にモータ３側に向かって導出されている。信号ケーブル９は、第１乃至第６の電線５１～５６のモータ３側の部分が保持部材７から導出された方向とは逆方向に、保持部材７から導出されている。つまり、第１乃至第６の電線５１～５６におけるモータ３側の部分が保持部材７から導出されている方向を電線導出方向としたとき、信号ケーブル９は、保持部材７から電線導出方向の逆方向に導出されている。これにより、信号ケーブル９を引き回す際に、第１乃至第６の電線５１～５６と信号ケーブル９とが干渉することを防ぐことができる。

より具体的には、信号ケーブル９は、保持部材７におけるモータ３側とは反対側のＺ方向の端面７ａに対して垂直に導出されている。端面７ａは、モールド成形体７０の第１のモールド部７０１におけるＺ方向に対して垂直な平面である。信号ケーブル９は、図１（ａ）に示すように、ハウジング本体２１に取り付けられたガスケット２１２に挿通されてハウジング２の外部に引き出され、温度センサ８と不図示の制御装置とを接続する。制御装置は、温度センサ８によって検出される温度が所定値以上となったとき、モータ３に供給する電流を制限することにより、モータ３の過熱を抑制する。

図６（ａ）及び（ｂ）は、枠部７３の周辺部を示す斜視図である。図６（ａ）は、枠部７３に温度センサ８が収容された状態を示し、図６（ｂ）は、枠部７３に温度センサ８が収容されていない状態を示している。枠部７３は、板部７１１の表面７１１ａに対して垂直な方向から見た場合に四角形状をなす第１乃至第４の壁部７３１～７３４によって形成されている。第１乃至第４の壁部７３１～７３４は、板部７１１の表面７１１ａに対して垂直に立設されており、このうち第１の壁部７３１には、温度センサ８を収容する収容空間７３０から信号ケーブル９を引き出すための切り欠き７３１ａが形成されている。収容空間７３０の底面７３０ａは、Ｙ方向に対して垂直な平面である。

図７（ａ）は、枠部７３及びその周辺部を含む板部７１１の平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ－Ａ線における信号ケーブル９の断面図である。図７（ａ）では、モールド成形体７０の端面７ａを仮想線（二点鎖線）で示している。

信号ケーブル９は、一対の信号線９１と、一対の信号線９１を覆う保護部材としてのチューブ９２とによって構成されている。図７（ａ）では、チューブ９２の一部を破断してその内部の一対の信号線９１を図示している。信号線９１は、銅等の良導電性の金属からなる複数の素線９１０が撚り合わされた信号線導体９１１と、信号線導体９１１を被覆する絶縁層９１２とを有している。

温度センサ８は、サーミスタであり、温度に応じて抵抗率が変化するサーミスタ膜を含む検出部８０がパッケージ材８１に封止されている。また、温度センサ８は、パッケージ材８１から導出された一対のリード線８２を有しており、これらのリード線８２が一対の信号線９１のそれぞれの信号線導体９１１に例えば半田付けによって接続されている。制御装置は、一対のリード線８２の間の抵抗値の変化によって、温度センサ８の検出部８０における温度を測定することができる。温度センサ８は、前述のように第３の電線５３を挿通させる板部７１１の切り欠き７１０の近傍に配置されているので、主として第３の電線５３の温度を検出する。第３の電線５３は、コイル片３２０からの熱伝導によって温度が上がる他、モータ電流による銅損によっても発熱する。

温度センサ８は、その全体が支持体７１の板部７１１と共にモールド成形体７０の第１のモールド部７０１に覆われ、保持部材７に埋め込まれている。これにより、回転電機１のハウジング２内で冷却液Ｃがロータ３３の回転によって掻き上げられ、冷却液Ｃが保持部材７にかかったとしても、温度センサ８が冷却液Ｃに晒されず、第３の電線５３の温度を精度よく検出できる。

また、枠部７３は、その全体がモールド成形体７０の第１のモールド部７０１に覆われており、モールド成形体７０の表面に枠部７３が露出していない。これにより、冷却液Ｃが温度センサ８にかかることをより確実に防ぐことが可能となる。

次に、配線部材５の製造方法について説明する。配線部材５は、射出成形によって支持体７１を成形する射出成形工程と、支持体７１の枠部７３に温度センサ８を収容するセンサ収容工程と、モールド成形体７０を成形するための金型に支持体７１を第１乃至第６の電線５１～５６と共に配置する配置工程と、金型内に溶融樹脂を注入してモールド成形体７０を成形するモールド成形工程と、第１乃至第６の電線５１～５６の端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２を第１乃至第３の端子６１～６３に加締める加締め工程とによって製造される。

配置工程では、第１乃至第６の電線５１～５６を支持体７１の支持部７２１～７２６に支持させ、下型にセットする。モールド成形工程では上型と下型とを型締めして溶融樹脂を注入する。なお、センサ収容工程と配置工程とは、何れを先に行ってもよい。配置工程の後にセンサ収容工程を行う場合には、下型にセットされた支持体７１の枠部７３に温度センサ８を収容する。温度センサ８に接続された信号ケーブル９は、例えば下型に形成された凹部を介して金型の外部に引き出される。

なお、信号ケーブル９のチューブ９２を省略し、一対の信号線９１を保持部材７から導出してもよい。この場合、例えば下型に一対の信号線９１をそれぞれ収容する凹部を形成し、モールド成形体７０を成形する。ただし、型締めの際に上型と下型との間に信号線９１が挟まれることによる信号線９１の損傷を防ぐためには、一対の信号線９１をチューブ９２に収容し、一対の信号線９１を保護することが望ましい。

（第１の実施の形態の効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、温度センサ８が保持部材７に覆われており、冷却液Ｃに晒されないので、モータ３の温度を精度よく検出できる。また、例えば回転電機１のハウジング２に温度センサを冷却液Ｃから隔離して保持する構造を設ける場合に比較して、コストを抑制することができる。このように、第１の実施の形態によれば、コストの上昇を抑えながらも、温度センサ８によるモータ３の温度の検出精度を高めることが可能となる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図８を参照して説明する。第１の実施の形態では、保持部材７に単一の温度センサ８が埋め込まれた場合について説明したが、本実施の形態では、保持部材７に複数（二つ）の温度センサ８が埋め込まれる場合について説明する。

図８は、支持体７１の一部を二つの温度センサ８と共に示す斜視図である。以下の説明では、第１の実施の形態の説明で用いた部材等の名称及び符号を援用する。図８に示す状態は、センサ収容工程及び配置工程後の状態であり、この後にモールド成形工程が行われることにより、支持体７１及び二つの温度センサ８がモールド成形体７０に覆われる。

本実施の形態では、支持体７１に二つの枠部７３が板部７１１と一体に設けられ、それぞれの枠部７３の収容空間７３０に温度センサ８が収容されている。各温度センサ８は、枠部７３に収容された状態でモールド成形体７０が成形されることにより、保持部材７に埋め込まれる。また、両枠部７３は、その全体がモールド成形体７０に覆われる。

二つの温度センサ８は、切り欠き７１０を挟み、Ｘ方向に並んで配置されている。第３の電線５３は、二つの温度センサ８の間に配置されており、一方の温度センサ８から第３の電線５３までの距離と、他方の温度センサ８から第３の電線５３までの距離とは等距離である。これにより、二つの温度センサ８のそれぞれによる温度の検出値は同等の値となる。二つの温度センサ８は、それぞれＺ方向に延びる信号ケーブル９によって制御装置に接続される。

本実施の形態によれば、二つの温度センサ８によってそれぞれ検出される温度の違いにより、一方の温度センサ８に故障が発生した場合に、これを検知することができる。また、一方の温度センサ８が故障した場合にも、他方の温度センサ８による温度の検出値を用いて故障前と同様の制御を継続することができる。すなわち、本実施の形態によれば、温度の検出値の信頼性を高めることが可能となる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図９を参照して説明する。図９は、第３の実施の形態に係る支持体７１の一部を温度センサ８と共に示す斜視図であり、（ａ）は支持体７１の枠部７４に温度センサ８が収容された状態を示し、（ｂ）は枠部７４に温度センサ８が収容されていない状態を示している。

第１の実施の形態では、枠部７３の第１乃至第４の壁部７３１～７３４が板部７１１の表面７１１ａに対して垂直に立設された場合について説明したが、本実施の形態では、板部７１１の表面７１１ａに底壁部７４５が立設され、この底壁部７４５に対して垂直なＸ軸方向に第１乃至第４の壁部７４１～７４４が突出して枠部７４が構成されている。

底壁部７４５は、切り欠き７１０の周縁に設けられている。第１乃至第４の壁部７４１～７４４に囲まれた収容空間７４０の底面７４０ａは、Ｘ方向に対して垂直な平面である。収容空間７４０には、温度センサ８が収容されている。Ｚ方向から見た温度センサ８の支持体７１に対する角度は、第１の実施の形態における同方向から見た温度センサ８の支持体７１に対する角度に対して９０°異なっている。信号ケーブル９は、第１の壁部７４１に形成された切り欠き７４１ａからモータ３とは反対側に引き出され、Ｚ方向に延在している。

本実施の形態によれば、温度センサ８の検出部８０を第３の電線５３に近づけることができるので、温度の検出精度がより高められる。なお、切り欠き７１０をＸ方向に挟むように板部７１１に二つの枠部７４を設け、二つの枠部７４のそれぞれに温度センサ８を収容してもよい。

［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について、図１０を参照して説明する。図１０は、第４の実施の形態に係る支持体７１の一部を温度センサ８と共に示す斜視図であり、（ａ）は支持体７１の枠部７５に温度センサ８が収容された状態を示し、（ｂ）は枠部７５に温度センサ８が収容されていない状態を示している。

本実施の形態では、支持体７１の突壁部７１２におけるモータ３側とは反対側の端面７１２ａに第１乃至第４の壁部７５１～７５４が立設されて枠部７５が構成されている。第１乃至第４の壁部７５１～７５４に囲まれた収容空間７５０の底面７５０ａは、Ｚ方向に対して垂直な平面である。

収容空間７５０には、温度センサ８が収容されている。Ｘ方向から見た温度センサ８の支持体７１に対する角度は、第１の実施の形態における同方向から見た温度センサ８の支持体７１に対する角度に対して９０°異なっている。信号ケーブル９は、第１の壁部７５１に形成された切り欠き７５１ａから第１乃至第３の端子６１～６３に向かって引き出され、Ｙ方向に延在している。

このように、本実施の形態では、第１乃至第６の電線５１～５６の長手方向における端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２の部分（モータ３側とは逆側の部分）が保持部材７から導出されている方向（Ｙ方向の第１乃至第３の端子６１～６３側）を電線導出方向としたとき、信号ケーブル９が保持部材７から電線導出方向に沿って導出される。これにより、信号ケーブル９を引き回す際に、第１乃至第６の電線５１～５６と信号ケーブル９とが干渉することを防ぐことができる。なお、切り欠き７１０をＸ方向に挟むように板部７１１に二つの枠部７５を設け、二つの枠部７５のそれぞれに温度センサ８を収容してもよい。

［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について、図１１を参照して説明する。本実施の形態では、保持部材７が、枠部７３の収容空間７３０を閉塞する蓋部材７６を有して構成されている。図１１（ａ）は、蓋部材７６を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は、枠部７３に蓋部材７６が取り付けられた状態を示す斜視図である。

蓋部材７６は、収容空間７３０内に配置された温度センサ８を覆う平板部７６１と、モールド成形工程において切り欠き７３１ａから収容空間７３０内への溶融樹脂の侵入を堰き止める堰部７６２とを有している。堰部７６２における信号ケーブル９との対向部７６２ａは、信号ケーブル９の外周面に対応する湾曲形状に形成されている。なお、信号ケーブル９がチューブ９２を有しない場合には、対向部７６２ａの一部が一対の信号線９１に対応する湾曲形状に形成される。蓋部材７６は、射出成形された樹脂部材であり、平板部７６１と堰部７６２とが一体に形成されている。

蓋部材７６は、モールド成形工程の前に平板部７６１が第１乃至第４の壁部７３１～７３４の内側に嵌合され、モールド成形工程における溶融樹脂の流体圧によって温度センサ８が収容空間７３０から外れたり、収容空間７３０内における温度センサ８の姿勢が乱れたりすることを抑制する。なお、第２乃至第４の実施の形態における枠部７３，７４，７５に蓋部材７６を装着してもよい。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］モータ（３）に接続される複数の電線（５１～５６）と、前記複数の電線（５１～５６）を保持する樹脂からなる保持部材（７）と、温度センサ（８）とを備え、前記温度センサ（８）が前記保持部材（７）に覆われている、モータ用配線部材（５）

［２］前記保持部材（７）は、樹脂からなる支持体（７１）の少なくとも一部をモールド成形体（７０）で覆ってなり、前記支持体（７１）に前記温度センサ（８）を収容する枠部（７３，７４，７５）が設けられており、前記モールド成形体（７０）の表面に前記枠部（７３，７４，７５）が露出していない、上記［１］に記載のモータ用配線部材（５）。

［３］前記保持部材（７）が、前記支持体（７１）の前記枠部（７３，７４，７５）に収容された前記温度センサ（８）の少なくとも一部を覆う蓋部材（７６）を有する、上記［１］又は［２］に記載のモータ用配線部材（５）

［４］前記複数の電線（５１～５６）における前記モータ（３）側の部分が前記保持部材（７）から導出されている方向を電線導出方向としたとき、温度センサ（８）に接続された信号線（９１）が、前記保持部材（７）から前記電線導出方向の逆方向に導出されている、上記［１］乃至［３］の何れか１つに記載のモータ用配線部材（５）。

［５］前記複数の電線（５１～５６）における前記モータ（３）側とは逆側の部分が前記保持部材（７）から導出されている方向を電線導出方向としたとき、前記温度センサ（８）に接続された信号線（９１）が前記保持部材（７）から前記電線導出方向に沿って導出されている、上記［１］乃至［３］の何れか１つに記載のモータ用配線部材（５）。

［６］複数の前記温度センサ（８）を備え、前記複数の電線（５１～５６）のうち何れかの電線が、前記保持部材（７）の内部において複数の前記温度センサ（８）の間に配置されている、上記［１］乃至［５］の何れか１つに記載のモータ用配線部材（５）。

［７］モータ（３）に接続される複数の電線（５１～５６）と、前記複数の電線（５１～５６）を保持する樹脂からなる保持部材（７）と、温度センサ（８）とを備え、前記温度センサ（８）が前記保持部材（７）に覆われているモータ用配線部材（５）の製造方法であって、前記温度センサ（８）を収容する枠部（７３，７４，７５）が設けられた樹脂からなる支持体（７１）を成形する工程と、前記枠部（７３，７４，７５）に前記温度センサ（８）を収容する工程と、前記枠部（７３，７４，７５）を含む前記支持体（７１）の少なくとも一部を前記温度センサ（８）と共に覆うようにモールド成形体（７０）を成形する工程と、を有するモータ用配線部材（５）の製造方法。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

３…モータ
５…配線部材
５１～５６…第１乃至第６の電線
７…保持部材
７０…モールド成形体
７１…支持体
７３，７４，７５…枠部
７６…蓋部材
８…温度センサ
９１…信号線

Claims (7)

1. モータに接続される複数の電線と、前記複数の電線を保持する樹脂からなる保持部材と、温度センサと、前記温度センサに接続された信号線と、を備え、
   前記温度センサが前記保持部材に覆われており、
   前記保持部材は、樹脂からなり前記複数の電線を支持する支持体の少なくとも一部をモールド成形体で覆ってなり、
   前記信号線は、チューブ状の保護部材に覆われており、前記保護部材は、前記モールド成形体に覆われている
   モータ用配線部材。
2. 前記支持体に前記温度センサを収容する枠部が設けられており、
   前記モールド成形体の表面に前記枠部が露出していない、
   請求項１に記載のモータ用配線部材。
3. 前記保持部材が、前記支持体の前記枠部に収容された前記温度センサの少なくとも一部を覆う蓋部材を有する、
   請求項２に記載のモータ用配線部材。
4. 前記複数の電線における前記モータ側の部分が前記保持部材から導出されている方向を電線導出方向としたとき、
   前記信号線が、前記保持部材から前記電線導出方向の逆方向に導出されている、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載のモータ用配線部材。
5. 前記複数の電線における前記モータ側とは逆側の部分が前記保持部材から導出されている方向を電線導出方向としたとき、
   前記信号線が、前記保持部材から前記電線導出方向に沿って導出されている、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載のモータ用配線部材。
6. 複数の前記温度センサを備え、
   前記複数の電線のうち何れかの電線が、前記保持部材の内部において複数の前記温度センサの間に配置されている、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載のモータ用配線部材。
7. モータに接続される複数の電線と、前記複数の電線を保持する樹脂からなる保持部材と、温度センサと、前記温度センサに接続された信号線と、を備え、前記温度センサが前記保持部材に覆われているモータ用配線部材の製造方法であって、
   前記温度センサを収容する枠部が設けられた樹脂からなり前記複数の電線を支持する支持体を成形する工程と、
   前記枠部に前記温度センサを収容する工程と、
   前記枠部を含む前記支持体の少なくとも一部を前記温度センサと共に覆うようにモールド成形体を成形する工程と、
   を有し、
   前記信号線は、チューブ状の保護部材に覆われており、前記保護部材は、前記モールド成形体に覆われている
   モータ用配線部材の製造方法。

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