JP2017079528A - 回転電機用接続部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子台とステータの巻線との間を接続する複数の線状導体が樹脂部材によって互いに連結された回転電機用接続部品において、線状導体が樹脂部材に対して動くことを抑制することが可能な回転電機用接続部品及びその製造方法を提供する。【解決手段】三相モータ１０の巻線１２１〜１２３に電流を供給する接続部品１は、第１乃至第３線状導体２１〜２３と、第１乃至第３線状導体２１〜２３を互いに連結する第１樹脂モールド部３１とを備える。第１樹脂モールド部３１は、第１樹脂モールド部３１からロータ１３の回転軸線Ｏと平行に導出された第１直線部２１１，２２１，２３１の一部と、第１樹脂モールド部３１から第１直線部２１１，２２１，２３１とは異なる方向に導出された第２直線部２２１，２２２，２３２の一部と、第１直線部２１１，２２１，２３１と第２直線部２２１，２２２，２３２との間の屈曲部２１ａ，２２ａ，２３ａとを一括して覆う。【選択図】図４

Description

本発明は、回転電機のステータの巻線に位相が互いに異なる複数相の電流を供給する回転電機用接続部品及びその製造方法に関する。

従来、電気自動車や所謂ハイブリッド車両には、走行用の駆動源として回転電機が搭載されている。回転電機は、永久磁石が周面に固定されたロータと、ロータを囲む環状のコアに巻線が巻き回されたステータとを有している。このような回転電機には、その近傍に配置された端子台から接続部品を介してステータの巻線に複数相の電流が供給されるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の回転電機は、ステータの巻線にＵ相、Ｖ相、及びＷ相の三相の電流が供給される三相モータである。端子台と各相の巻線との間は、各相に対応して設けられた３本の動力線を有する接続部品によって接続されている。これら３本の動力線は、ステータの周方向に沿って湾曲した棒形状の固定部材によって相互に固定されている。固定部材には、ステータの径方向に延びる３つの貫通孔が形成され、各動力線の直線状の部分がこの貫通孔に挿通されている。

特開２０１１−２５９６５４号公報

特許文献１に記載された接続部品の固定部材が樹脂によって形成された場合、車両の走行や回転電機の回転に伴う振動によって動力線の外面が貫通孔の内面を摩擦摺動し、これによる固定部材の摩耗によって貫通孔の内径が拡大してしまうおそれがある。貫通孔の内径が拡大すると、固定部材が各動力線に対して大きく振動し、騒音が発生してしまう虞がある。

また、回転電機及び端子台は、それぞれ車体に直接的または間接的に取り付けられるが、その取付構造や車体の構成によっては、車両の走行や回転電機の回転に伴ってステータと端子台との間隔が変動する場合がある。この場合において、固定部材の摩耗によって貫通孔の内径が拡大していると、固定部材による動力線同士の固定が適切になされず、動力線が固定部材に対して相対移動することによって動力線同士の間隔や動力線と巻線との間隔が狭くなり、絶縁距離が十分に確保されなくなる虞がある。

そこで、本発明は、端子台とステータの巻線との間を接続する複数の線状導体が樹脂部材によって互いに連結された回転電機用接続部品において、線状導体が樹脂部材に対して動くことを抑制することが可能な回転電機用接続部品及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、ロータ及び前記ロータを囲む環状のコアに巻線が巻き回されたステータを有する回転電機の前記巻線に、位相が互いに異なる複数相の電流を供給する回転電機用接続部品であって、前記位相のそれぞれに対応して設けられ、一方の端部が前記巻線に接続されると共に他方の端部が端子台に接続される複数の線状導体と、前記複数の線状導体のそれぞれの一部を一括して覆い、前記複数の線状導体を互いに連結する第１樹脂モールド部とを備え、前記複数の線状導体のそれぞれは、前記第１樹脂モールド部から前記ロータの回転軸線と平行に導出されて前記端子台に接続される第１直線部と、前記第１樹脂モールド部から前記第１直線部とは異なる方向に導出された第２直線部と、前記第１直線部と前記第２直線部との間で屈曲された屈曲部とを有し、前記第１樹脂モールド部は、前記複数の線状導体のそれぞれの前記第１直線部の一部、前記屈曲部、及び前記第２直線部の一部を一括して覆う、回転電機用接続部品を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、ロータ及び前記ロータを囲む環状のコアに巻線が巻き回されたステータを有する回転電機の前記巻線に、位相が互いに異なる複数相の電流を供給する回転電機用接続部品の製造方法であって、前記回転電機用接続部品は、前記位相のそれぞれに対応して設けられた複数の線状導体と、前記複数の線状導体のそれぞれの一部を一括して覆い、前記複数の線状導体を互いに連結する樹脂モールド部とを備え、前記複数の線状導体のそれぞれは、一方の端部が前記巻線に接続されると共に他方の端部が端子台に接続され、前記樹脂モールド部から前記ロータの回転軸線と平行に導出されて前記端子台に接続される第１直線部と、前記樹脂モールド部から前記第１直線部とは異なる方向に導出された第２直線部と、前記第１直線部と前記第２直線部との間で屈曲された屈曲部とを有し、前記複数の線状導体のそれぞれは、複数の線材を平行配置してなり、前記樹脂モールド部を成形する工程は、前記複数の線状導体のそれぞれの前記複数の線材同士を連結する複数の一次樹脂成形部を形成する一次成形工程と、前記複数の一次樹脂成形部同士を連結する二次樹脂成形部を形成する二次成形工程とを含む、回転電機用接続部品の製造方法を提供する。

本発明によれば、端子台とステータの巻線との間を接続する複数の線状導体が樹脂部材によって互いに連結された回転電機用接続部品において、線状導体が樹脂部材に対して動くことを抑制することが可能となる。

本発明の実施の形態に係る回転電機用接続部品を、この回転電機用接続部品によって電流が供給される回転電機としての三相モータと共に示す斜視図である。 （ａ）は、回転電機用接続部品及び三相モータを示す平面図であり、（ｂ）は、回転電機用接続部品及び三相モータを示す側面図である。 巻線によって形成される三相モータにおける電気回路の構成例を示す回路図である。 （ａ）は、接続部品を示す斜視図であり、（ｂ）は、第１乃至第３樹脂モールド部の図示を省略して第１乃至第３線状導体の全体を示す斜視図である。 （ａ）は、接続部品を示す斜視図であり、（ｂ）は、第１乃至第３樹脂モールド部の図示を省略して第１乃至第３線状導体の全体を示す斜視図である。 一次成形後の第１乃至第３組立体を示す斜視図である。 第１乃至第３組立体が組み合わされた組立状態を示す斜視図である。 三相モータの外周側から見た第１樹脂モールド部を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は二次成型工程前の状態図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｅ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｆ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 図７のＥ−Ｅ線断面図である。

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る回転電機用接続部品１を、この回転電機用接続部品１によって電流が供給される回転電機としての三相モータ１０と共に示す斜視図である。図２（ａ）は、回転電機用接続部品１及び三相モータ１０を示す平面図であり、図２（ｂ）は回転電機用接続部品１及び三相モータ１０を示す側面図である。図２（ｂ）では、三相モータ１０の一部を破断してその内部構造を図示している。

三相モータ１０は、走行用の駆動源として車両に搭載され、図略のインバータから端子台１００及び回転電機用接続部品１を介して三相交流電流が供給される。以下、回転電機用接続部品１を単に「接続部品１」という。

三相モータ１０は、有底円筒状のモータケース１１と、モータケース１１に収容されたステータ１２と、ステータ１２の内側に配置されたロータ１３と、ロータ１３の中心部を貫通してロータ１３と一体に回転可能に支持されたシャフト１４と、モータケース１１の開口部を覆うモールド樹脂からなる蓋部材１５とを有している。

ステータ１２は、ロータ１３を囲む環状のステータコア１２０に、Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相の巻線１２１〜１２３が巻き回されている。より具体的には、ステータコア１２０に設けられた複数のティースのそれぞれに、Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相の巻線１２１〜１２３の何れかが巻き回されている。ステータコア１２０は、鋼材等の磁性材料からなる。巻線１２１〜１２３は、銅からなる導体の外周面にエナメルからなる絶縁被覆層が形成された平角絶縁電線である。巻線１２１〜１２３は、その一部が蓋部材１５からモータケース１１の外部に露出して、蓋部材１５にモールドされている。

ロータ１３は、シャフト１４を挿通させる貫通孔が形成された円筒状のロータコア１３１と、ロータコア１３１の外周部に配置された磁石１３２とを有している。磁石１３２には、Ｓ極及びＮ極が交互に位置するように複数の磁極が設けられている。シャフト１４は、図略の軸受によってモータケース１１に回転可能に支持されている。

図３は、巻線１２１〜１２３によって形成される三相モータ１０における電気回路の構成例を示す回路図である。Ｕ相の巻線１２１、Ｖ相の巻線１２２、及びＷ相の巻線１２３は、それぞれ複数箇所（図３に示す例では６箇所）でステータコア１２０に巻き回されてコイルを形成し、かつそれぞれの中央部において中性点１２ｎに接続されている。Ｕ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａ及び他方の端部１２１ｂには、Ｕ相電流が供給される。Ｖ相の巻線１２２の一方の端部１２２ａ及び他方の端部１２２ｂには、Ｖ相電流が供給される。Ｗ相の巻線１２３の一方の端部１２３ａ及び他方の端部１２３ｂには、Ｗ相電流が供給される。すなわち、接続部品１は、位相が異なる複数相の電流を各相の巻線１２１〜１２３に供給する。

図４（ａ）及び図５（ａ）は、接続部品１を示す斜視図である。接続部品１は、Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相のそれぞれに対応して設けられた第１乃至第３線状導体２１〜２３と、モールド成形によって形成された第１乃至第３樹脂モールド部３１〜３３と、端子台１００に接続される第１乃至第３接続端子４１〜４３を備えている。図４（ｂ）及び図５（ｂ）は、第１乃至第３樹脂モールド部３１〜３３の図示を省略して第１乃至第３線状導体２１〜２３の全体を示す斜視図である。図５（ａ）及び（ｂ）では、接続部品１を図４（ａ）及び（ｂ）とは異なる方向から見た状態を示している。

第１線状導体２１は、一方の端部がＵ相の巻線１２１に接続され、他方の端部が端子台１００に接続される。第２線状導体２２は、一方の端部がＶ相の巻線１２２に接続され、他方の端部が端子台１００に接続される。第３線状導体２３は、一方の端部がＷ相の巻線１２３に接続され、他方の端部が端子台１００に接続される。なお、本実施の形態では、第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの他方の端部が第１乃至第３接続端子４１〜４３を介して端子台１００に接続されているが、これに限らず、例えば第１乃至第３線状導体２１〜２３の端子台１００側の端部を円弧状又は環状に屈曲させて直接的に端子台１００に接続してもよい。

端子台１００は、図略の複数（３つ）の座金を有し、それぞれの座金に第１乃至第３接続端子４１〜４３がボルト４０（図１及び図２参照）によって固定されている。端子台１００は、図略の固定部材によって車体に固定され、座金はワイヤハーネスによってインバータの出力端子と電気的に接続される。

本実施の形態では、第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれが、複数の線材を隣接させて並べ、平行配置してなる。より具体的には、Ｕ相の第１線状導体２１は、一対の線材としての絶縁電線５１１，５１２を平行配置して構成され、Ｖ相の第２線状導体２２は、一対の線材としての絶縁電線５２１，５２２を平行配置して構成され、Ｗ相の第３線状導体２３は、一対の線材としての絶縁電線５３１，５３２を平行配置して構成されている。これらの絶縁電線５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２は、例えば銅等の良導電性の金属からなる断面円形状の芯線を絶縁体で被覆してなり、両端部では絶縁体が除去されて芯線が露出している。

Ｕ相の第１線状導体２１を構成する一対の絶縁電線５１１，５１２のうち、一方の絶縁電線５１１はＵ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａに接続され、他方の絶縁電線５１２はＵ相の巻線１２１の他方の端部１２１ｂに接続される。Ｖ相の第２線状導体２２を構成する一対の絶縁電線５２１，５２２のうち、一方の絶縁電線５２１はＶ相の巻線１２２の一方の端部１２２ａに接続され、他方の絶縁電線５２２はＶ相の巻線１２２の他方の端部１２２ｂに接続される。また、Ｗ相の第２線状導体２３を構成する一対の絶縁電線５３１，５３２のうち、一方の絶縁電線５３１はＷ相の巻線１２３の一方の端部１２３ａに接続され、他方の絶縁電線５３２はＷ相の巻線１２３の他方の端部１２３ｂに接続される。

絶縁電線５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２と、巻線１２１〜１２３との接続は、例えば溶接によって行われる。絶縁電線５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２の芯線は、巻線１２１〜１２３に接続される一方の端部が断面円形状から断面平角状に押しつぶされ、巻線１２１〜１２３との接続が容易化されている。絶縁電線５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２の芯線の他方の端部は、第１乃至第３接続端子４１〜４３にそれぞれ加締められている。

第１乃至第３線状導体２１〜２３は、各相の巻線１２１〜１２３に接続される一方の端部と端子台１００に接続される他方の端部との間の線路長がそれぞれ異なり、第２線状導体２２の線路長は第３線状導体２３の線路長よりも長く、第１線状導体２１の線路長は第２線状導体２２の線路長よりもさらに長い。本実施の形態では、第２線状導体２２の絶縁電線５２１，５２２のうち短い方の絶縁電線５２２の長さが第３線状導体２３の絶縁電線５３１，５３２のうち長い方の絶縁電線５３１の長さよりも長く、第１線状導体２１の絶縁電線５１１，５１２のうち短い方の絶縁電線５１２の長さが第２線状導体２２の絶縁電線５２１，５２２のうち長い方の絶縁電線５２１の長さよりも長い。

第１乃至第３線状導体２１〜２３は、複数箇所で屈曲され、両端部及び屈曲された箇所の間が直線状である。第１線状導体２１は、第１乃至第４屈曲部２１ａ〜２１ｄと、第１乃至第５直線部２１１〜２１５とを有している。第２線状導体２２は、第１乃至第３屈曲部２２ａ〜２２ｃと、第１乃至第４直線部２２１〜２２４とを有している。第３線状導体２３は、第１乃至第３屈曲部２３ａ〜２３ｃと、第１乃至第４直線部２３１〜２３５とを有している。このうち、第１屈曲部２１ａ，２２ａ，２３ａは、第１直線部２１１，２２１，２３１と第２直線部２１２，２２２，２３２との間で絶縁電線５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２が屈曲された本発明の「屈曲部」に相当する。

第１乃至第３接続端子４１〜４３は、第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの第１直線部２１１，２２１，２３１の端部に接続されている。Ｕ相の巻線１２１は、第１線状導体２１の第５直線部２１５の端部に接続され、Ｖ相及びＷ相の巻線１２２，１２３は、第２及び第３線状導体２２，２３のそれぞれの第４直線部２２４，２３４に接続されている。

本実施の形態では、第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの第１屈曲部２１ａ，２２ａ，２３ａが、その両端部において互いに異なる方向に折り曲げられると共に、折り曲げられた部分の間には短い直線状の部分が形成されているが、この短い直線状の部分はなくともよい。つまり、第１乃至第３線状導体２１〜２３は、第１直線部２１１，２２１，２３１と第２直線部２１２，２２２，２３２との間を１箇所で屈曲し、この屈曲された部分を第１屈曲部２１ａ，２２ａ，２３ａとしてもよい。

第１樹脂モールド部３１は、第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの一部を一括して覆い、第１乃至第３線状導体２１〜２３を互いに連結している。具体的には、第１乃至第３線状導体２１〜２３の第１屈曲部２１ａ，２２ａ，２３ａ、第１直線部２１１，２２１，２３１の第１屈曲部２１ａ，２２ａ，２３ａ側の一部、及び第２直線部２１２，２２２，２３２の第１屈曲部２１ａ，２２ａ，２３ａ側の一部が、第１樹脂モールド部３１に覆われている。

第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの第１直線部２１１，２２１，２３１と第２直線部２１２，２２２，２３２とは、第１樹脂モールド部３１から互いに異なる方向に導出されている。第１直線部２１１，２２１，２３１は、図４（ａ）及び図５（ａ）に矢印Ａ_１で示す第１の方向に導出され、第２直線部２１２，２２２，２３２は、図４（ａ）及び図５（ａ）に矢印Ａ_２で示す第２の方向に導出されている。本実施の形態では、第１の方向が三相モータ１０におけるロータ１３の回転軸線Ｏと平行である。第２の方向は、回転軸線Ｏに平行な方向に対して垂直で、かつ回転軸線Ｏに直交する径方向に対して傾斜している。第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの第１直線部２１１，２２１，２３１は、その先端部が端子台１００に電気的に接続される。

第１樹脂モールド部３１は、第１乃至第３線状導体２１〜２３を連結する棒状の連結部３１０と、連結部３１０から第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの第２直線部２１２，２２２，２３２に沿って突出した複数（３つ）の突出部３１１，３１２，３１３とを有している。第１乃至第３線状導体２１〜２３は、第１直線部２１１，２２１，２３１の一部、第２直線部２１２，２２２，２３２の一部、及び第１屈曲部２１ａ，２２ａ，２３ａが、第１樹脂モールド部３１の連結部３１０に覆われている。

第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの第３直線部２１３，２２３，２３３は、回転軸線Ｏに平行な方向に対して垂直で、かつ第２直線部２１２，２２２，２３２に対して略直角な方向に延在している。第２樹脂モールド部３２は、これらの第３直線部２１３，２２３，２３３のうち、線路長が最も長い第１線状導体２１の第３直線部２１３と、第１線状導体２１に隣り合う第２線状導体２２の第３直線部２２３とを互いに連結している。これにより、第１線状導体２１及び第２線状導体２２の形状や互いの位置を維持させている。

第１線状導体２１の第４直線部２１４は、回転軸線Ｏに平行な方向に対して垂直で、第３直線部２１３に対してステータ１２の周方向に沿うように鈍角をもって傾斜している。第１線状導体２１の第５直線部２１５は、第４直線部２１４における第３直線部２１３側とは反対側の端部から回転軸線Ｏと平行に延在している。第５直線部２１５の先端部は、Ｕ相の巻線１２１に接続される。

第２線状導体２２の第４直線部２２４は、第３直線部２２３における第２直線部２２２側とは反対側の端部から回転軸線Ｏと平行に延在している。第２線状導体２２の第４直線部２２４の先端部は、Ｖ相の巻線１２２に接続される。同様に、第３線状導体２３の第４直線部２３４は、第３直線部２３３における第２直線部２３２側とは反対側の端部から回転軸線Ｏと平行に延在している。第３線状導体２３の第４直線部２３４の先端部は、Ｗ相の巻線１２３に接続される。

第３樹脂モールド部３３は、第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれに対応して設けられている。すなわち、本実施の形態では、接続部品１が３つの第３樹脂モールド部３３を備えている。以下の説明において、これら３つの第３樹脂モールド部３３のそれぞれを区別する必要がある場合には、第１線状導体２１に設けられた第３樹脂モールド部３３をＵ相第３樹脂モールド部３３Ｕとし、第２線状導体２２に設けられた第３樹脂モールド部３３をＶ相第３樹脂モールド部３３Ｖとし、第３線状導体２３に設けられた第３樹脂モールド部３３をＷ相第３樹脂モールド部３３Ｗとして説明する。

Ｕ相第３樹脂モールド部３３Ｕは、第１線状導体２１の端子台１００側の端部の近傍に設けられ、第４屈曲部２１ｄ、第４直線部２１４の第４屈曲部２１ｄ側の一部、及び第５直線部２１５の第４屈曲部２１ｄ側の一部を覆っている。Ｖ相第３樹脂モールド部３３Ｖは、第２線状導体２２の端子台１００側の端部の近傍に設けられ、第３屈曲部２２ｃ、第３直線部２２３の第３屈曲部２１ｃ側の一部、及び第４直線部２２４の第３屈曲部２２ｃ側の一部を覆っている。Ｗ相第３樹脂モールド部３３Ｗは、第３線状導体２３の端子台１００側の端部の近傍に設けられ、第３屈曲部２３ｃ、第３直線部２３３の第３屈曲部２３ｃ側の一部、及び第４直線部２３４の第３屈曲部２３ｃ側の一部を覆っている。

Ｕ相第３樹脂モールド部３３Ｕは、第１線状導体２１の一対の絶縁電線５１１，５１２を連結し、Ｖ相第３樹脂モールド部３３Ｖは、第２線状導体２２の一対の絶縁電線５２１，５２２を連結している。Ｗ相第３樹脂モールド部３３Ｗは、第３線状導体２３の一対の絶縁電線５３１，５３２を連結している。

Ｖ相第３樹脂モールド部３３Ｖは、第２樹脂モールド部３２と一体に形成されている。より具体的には、Ｖ相第３樹脂モールド部３３Ｖが第２線状導体２２の第３直線部２２３に沿って第２樹脂モールド部３２の第３屈曲部２１ｃ側に連続して形成されている。

第１乃至第３樹脂モールド部３１〜３３を形成する工程は、第１線状導体２１の絶縁電線５１１，５１２、第２線状導体２２の絶縁電線５２１，５２２、及び第３線状導体２３の絶縁電線５３１，５３２を連結する複数の一次樹脂成形部を形成する一次成形工程と、一次成形工程によって形成された複数の一次樹脂成形部同士を連結する二次樹脂成形部を形成する二次成形工程とを含んでいる。具体的には、第１及び第２樹脂モールド部３１，３２は、一次成形工程及び二次成形工程によって形成され、第３樹脂モールド部３３は、一次成形工程によって形成される。以下、図６〜図９を参照して、一次成形工程及び二次成形工程を含む接続部品１の製造方法について説明する。

図６は、一次成形後の第１乃至第３組立体６１〜６３を示す斜視図である。図７は、これらの第１乃至第３組立体６１〜６３が組み合わされた組立状態を示す斜視図である。図８は、三相モータの外周側から見た第１樹脂モールド部を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は二次成型工程前の状態図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｅ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｆ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図９は、図４（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。

第１組立体６１は、第１線状導体２１と、一次成形で形成された一次樹脂成形部６１０とを有している。この一次樹脂成形部６１０は、Ｕ相第１樹脂成形部６１１、Ｕ相第２樹脂成形部６１２、及びＵ相第３樹脂成形部６１３からなる。第１線状導体２１の絶縁電線５１１，５１２は、Ｕ相第１樹脂成形部６１１、Ｕ相第２樹脂成形部６１２、及びＵ相第３樹脂成形部６１３によって連結されている。

第２組立体６２は、第２線状導体２２と、一次成形で形成された一次樹脂成形部６２０とを有している。この一次樹脂成形部６２０は、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、及びＶ相第２樹脂成形部６２２からなる。第２線状導体２２の絶縁電線５２１，５２２は、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、及びＶ相第２樹脂成形部６２２によって連結されている。

第３組立体６３は、第３線状導体２３と、一次成形で形成された一次樹脂成形部６３０とを有している。この一次樹脂成形部６３０は、Ｗ相第１樹脂成形部６３１、及びＷ相第２樹脂成形部６３２からなる。第３線状導体２３の絶縁電線５３１，５３２は、Ｗ相第１樹脂成形部６３１、及びＷ相第２樹脂成形部６３２によって連結されている。

Ｕ相第１樹脂成形部６１１、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、及びＷ相第１樹脂成形部６３１は、二次成形工程において金型の１つのキャビティ内に配置され、このキャビティ内に充填される二次モールド樹脂により互いに連結される。すなわち、Ｕ相第１樹脂成形部６１１、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、及びＷ相第１樹脂成形部６３１は、二次樹脂成形部７１（図８（ａ）参照）により連結され、一体化されている。つまり、第１樹脂モールド部３１は、Ｕ相第１樹脂成形部６１１、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、Ｗ相第１樹脂成形部６３１、及び二次樹脂成形部７１によって構成されている。図４（ａ）及び図５（ａ）では、これら各樹脂成形部６１１，６２１，６３１，７１の境界を実線で示している。

Ｕ相第１樹脂成形部６１１、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、及びＷ相第１樹脂成形部６３１には、図８（ｂ）〜（ｆ）に示すように、一次成形工程で形成された貫通孔６１１ａ，６２１ａ，６３１ａがそれぞれ形成されている。貫通孔６１１ａ，６２１ａ，６３１ａは、一次成形に用いられる金型を抜くことにより形成される。貫通孔６１１ａ，６２１ａ，６３１ａには、二次成形工程において二次樹脂成形部７１のモールド樹脂の一部が充填される。

図８（ｄ）に示すように、二次樹脂成形部７１は、貫通孔６１１ａを含む経路でＵ相第１樹脂成形部６１１の一部を囲んでいる。また、二次樹脂成形部７１は、図８（ｅ），（ｆ）に示すように、貫通孔６２１ａ，６３１ａを含む経路でＶ相第１樹脂成形部６２１及びＷ相第１樹脂成形部６３１のそれぞれの一部を囲んでいる。これにより、接続部品１が振動を受けても、Ｕ相第１樹脂成形部６１１、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、及びＷ相第１樹脂成形部６３１と、二次樹脂成形部７１とが分離してしまうことが抑止されている。

図９に示すように、第２樹脂モールド部３２は、Ｕ相第２樹脂成形部６１２と、Ｖ相第２樹脂成形部６２２の一部と、二次成形工程によって形成される二次樹脂成形部７２とによって構成されている。以下の説明では、第２樹脂モールド部３２の一部となるＶ相第２樹脂成形部６２２の一部をＶ相第２樹脂成形部６２２の第１領域６２２ａといい、その他の部分をＶ相第２樹脂成形部６２２の第２領域６２２ｂという。

図６に示すように、Ｖ相第２樹脂成形部６２２の第１領域６２２ａには、Ｕ相第２樹脂成形部６１２との対向面に断面半円状の溝６２２ｃが形成されている。一方、Ｕ相第２樹脂成形部６１２にも、Ｖ相第２樹脂成形部６２２の第１領域６２２ａとの対向面に断面半円状の溝６１２ａが形成されている。二次成形工程では、これらの溝６１２ａ，６２２ｃ同士が連通して断面円形状の貫通孔６００（図７参照）が形成された状態で、Ｕ相第２樹脂成形部６１２及びＶ相第２樹脂成形部６２２が金型のキャビティ内に配置される。この貫通孔６００には、二次樹脂成形部７２のモールド樹脂が充填される。二次樹脂成形部７２は、溝６１２ａを含む経路でＵ相第２樹脂成形部６１２の一部を囲み、溝６２２ｃを含む経路でＶ相第２樹脂成形部６２２の第１領域６２２ａの一部を囲んでいる。これにより、接続部品１が振動を受けても、Ｕ相第２樹脂成形部６１２とＶ相第２樹脂成形部６２２とが分離してしまうことが抑止されている。

Ｕ相第３樹脂成形部６１３、Ｖ相第２樹脂成形部６２２の第２領域６２２ｂ、及びＷ相第３樹脂成形部６３２は、それぞれＵ相第３樹脂モールド部３３Ｕ、Ｖ相第３樹脂モールド部３３Ｖ、Ｗ相第３樹脂モールド部３３Ｗとなる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）第１樹脂モールド部３１は、第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの第１直線部２１１，２２１，２３１の一部、第１屈曲部２１ａ，２２ａ，２３ａ、及び第２直線部２１２，２２２，２３２の一部を一括して覆っているので、第１乃至第３線状導体２１〜２３が第１樹脂モールド部３１に対して動くことが抑制される。つまり、第１樹脂モールド部３１に対する第１直線部２１１，２２１，２３１の導出方向（矢印Ａ_１で示す第１の方向）への第１乃至第３線状導体２１〜２３の移動は第１樹脂モールド部３１内の第２直線部２１２，２２２，２３２によって抑制され、第１樹脂モールド部３１に対する第２直線部２１２，２２２，２３２の導出方向（矢印Ａ_２で示す第２の方向）への第１乃至第３線状導体２１〜２３の移動は第１樹脂モールド部３１内の第１直線部２１１，２２１，２３１によって抑制される。このため、接続部材１が振動を受けても、第１乃至第３線状導体２１〜２３との摩擦によって第１樹脂モールド部３１が摩耗し、第１乃至第３線状導体２１〜２３と第１樹脂モールド部３１との間に隙間が出来てしまうことが抑制される。これにより、騒音の発生が抑えられると共に、全体として形状を維持することで第１乃至第３線状導体２１〜２３同士の間隔や、第１乃至第３線状導体２１〜２３とその周辺の導電性部材との間隔を確保することができ、絶縁距離を適切に維持することが可能となる。

（２）第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの第１直線部２１１，２２１，２３１は、第１樹脂モールド部３１からロータ１３の回転軸線Ｏと平行に導出されているので、各相の巻線１２１〜１２３に接続される一方の端部と端子台１００に接続される他方の端部との間の線路長が長い場合でも、三相モータ１０の径方向における接続部品１の大きさを小さくすることが可能となる。

（３）第１乃至第３線状導体２１〜２３は、第１樹脂モールド部３１によって連結されているので、第１乃至第３線状導体２１〜２３を一括して三相モータ１０及び端子台１００に取り付けることができる。

（４）第１樹脂モールド部３１は、第１乃至第３線状導体２１〜２３を連結する棒状の連結部３１０から、第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの第２直線部２１２，２２２，２３２に沿って突出した複数の突出部３１１，３１２，３１３とを有しているので、第１乃至第３線状導体２１〜２３に対して第１樹脂モールド部３１をより強固に固定することができ、第１樹脂モールド部３１に対する第１乃至第３線状導体２１〜２３の移動をさらに抑制することができる。

（５）第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの第３直線部２１３，２２３，２３３のうち、線路長が最も長い第１線状導体２１の第３直線部２１３と、これに隣り合う第２線状導体２２の第３直線部２２３とが第２樹脂モールド部３２によって連結されているので、第１線状導体２１の第３直線部２１３が振動する際の振幅が抑えられ、騒音の発生を抑える効果や絶縁距離を適切に維持する効果がより顕著となる。

（６）第１線状導体２１は、一対の絶縁電線５１１，５１２からなるので、Ｕ相の巻線１２１の一方及び他方の端部１２１ａ，１２１ｂとの接続が容易となる。また、一対の絶縁電線５１１，５１２の並び方向への第１乃至第３線状導体２１の振動が抑制される。第２線状導体２２及び第３線状導体２３についても同様である。

（７）第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれの巻線１２１〜１２３側の端部近傍には、それぞれ第３樹脂モールド部３３が設けられ、第３樹脂モールド部３３によって第１線状導体２１の絶縁電線５１１，５１２、第２線状導体２２の絶縁電線５２１，５２２、及び第３線状導体２３の絶縁電線５３１，５３２が互いに連結されているので、第１線状導体２１の第５直線部２１５ならびに第２及び第３線状導体２２，２３の第４直線部２２４，２３４のＵ相の巻線１２１の端部１２１ａ，１２１ｂ、Ｖ相の巻線１２２の端部１２２ａ，１２２ｂ、及びＷ相の巻線１２３の端部１２３ａ，１２３ｂとの接続部の間隔が規定され、巻線１２１〜１２３への接続が容易となる。

（８）第２樹脂モールド部３２は、Ｖ相第３樹脂モールド部３３Ｖと一体に形成されているので、第２樹脂モールド部３２を形成するための金型の構成が簡素化されると共に、第２樹脂モールド部３２の振動を抑制することができる。

（９）第１樹脂モールド部３１は、一次成形工程により形成されるＵ相第１樹脂成形部６１１、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、及びＷ相第１樹脂成形部６３１と、二次成形工程により形成される二次樹脂成形部７１とによって構成されるので、第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれを近接して配置することができる。つまり、仮に第１樹脂モールド部３１を１回の樹脂成形工程によって形成しようとすれば、第１線状導体２１の一対の絶縁電線５１１，５１２の並び方向に直交する方向、第２線状導体２２の一対の絶縁電線５２１，５２２の並び方向に直交する方向、及び第３線状導体２３の一対の絶縁電線５３１，５３２の並び方向に直交する方向にそれぞれスライド型を移動させると共に、第１乃至第３線状導体２１〜２３の並び方向に直交する方向に上型と下型を相対移動させなければならず、金型の構成が複雑化して第１乃至第３線状導体２１〜２３を近接して配置することができなくなるが、本実施の形態によれば、一次成形工程によってＵ相第１樹脂成形部６１１、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、及びＷ相第１樹脂成形部６３１を形成し、二次成形工程においてこれらを二次樹脂成形部７１によって連結するので、第１乃至第３線状導体２１〜２３のそれぞれを近接して配置することができる。これにより、接続部品１を小型化することが可能となる。

（１０）Ｕ相第１樹脂成形部６１１、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、及びＷ相第１樹脂成形部６３１には、それぞれ貫通孔６１１ａ，６２１ａ，６３１ａが形成され、これらの貫通孔６１１ａ，６２１ａ，６３１ａに二次樹脂成形部７１のモールド樹脂の一部が充填されるので、Ｕ相第１樹脂成形部６１１、Ｖ相第１樹脂成形部６２１、及びＷ相第１樹脂成形部６３１と、二次樹脂成形部７１とが分離してしまうことが抑止される。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］ロータ（１３）及び前記ロータ（１３）を囲む環状のコア（ステータコア１２０）に巻線（１２１〜１２３）が巻き回されたステータ（１２）を有する回転電機（三相モータ１０）の前記巻線（１２１〜１２３）に、位相が互いに異なる複数相の電流を供給する回転電機用接続部品（接続部品１）であって、前記位相のそれぞれに対応して設けられ、一方の端部が前記巻線（１２１〜１２３）に接続されると共に他方の端部が端子台（１００）に接続される複数の線状導体（２１〜２３）と、前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれの一部を一括して覆い、前記複数の線状導体（２１〜２３）を互いに連結する第１樹脂モールド部（３１）とを備え、前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれは、前記第１樹脂モールド部（３１）から前記ロータ（１３）の回転軸線（Ｏ）と平行に導出されて前記端子台（１００）に接続される第１直線部（２１１，２２１，２３１）と、前記第１樹脂モールド部（３１）から前記第１直線部（２１１，２２１，２３１）とは異なる方向に導出された第２直線部（２１２，２２２，２３２）と、前記第１直線部（２１１，２２１，２３１）と前記第２直線部（２１２，２２２，２３２）との間で屈曲された屈曲部（２１ａ，２２ａ，２３ａ）とを有し、前記第１樹脂モールド部（３１）は、前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれの前記第１直線部（２１１，２２１，２３１）の一部、前記屈曲部（２１ａ，２２ａ，２３ａ）、及び前記第２直線部（２１２，２２２，２３２）の一部を一括して覆う、回転電機用接続部品（接続部品１）。

［２］前記第１樹脂モールド部（３１）は、前記複数の線状導体（２１〜２３）を連結する連結部（３１０）と、前記連結部（３１０）から前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれの前記第２直線部（２１２，２２２，２３２）に沿って突出した複数の突出部（３１１，３１２，３１３）とを有する、前記［１］に記載の回転電機用接続部品（１）。

［３］前記複数の線状導体（２１〜２３）は、前記一方の端部と前記他方の端部との間の線路長がそれぞれ異なり、前記複数の線状導体（２１〜２３）のうち前記線路長が最も長い線状導体（２１）と他の少なくとも何れかの線状導体（２２）とを互いに連結する第２樹脂モールド部（３２）をさらに備えた、前記［１］又は［２］に記載の回転電機用接続部品（１）。

［４］前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれは、複数の線材（５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２）を平行配置してなる、前記［１］乃至［３］の何れか１項に記載の回転電機用接続部品（１）。

［５］前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれの前記他方の端部の近傍に設けられた複数の第３樹脂モールド部（３３）をさらに備え、前記第３樹脂モールド部（３３）によって前記複数の線材（５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２）が互いに連結されている、前記［４］に記載の回転電機用接続部品（１）。

［６］前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれの前記他方の端部の近傍に設けられた複数の第３樹脂モールド部（３３）をさらに備え、前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれは、複数の線材（５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２）を平行配置してなり、前記第３樹脂モールド部（３３）によって前記複数の線材（５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２）が互いに連結され、前記第２樹脂モールド部（３２）は、前記複数の第３樹脂モールド部（３３）のうちの１つの第３樹脂モールド部（３３Ｖ）と一体に形成されている、前記［３］に記載の回転電機用接続部品（１）。

［７］前記第１樹脂モールド部（３１）は、前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれの前記複数の線材（５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２）同士を連結する複数の一次樹脂成形部（Ｕ相第１樹脂成形部６１１，Ｖ相第１樹脂成形部６２１，Ｗ相第１樹脂成形部６３１）と、前記複数の一次樹脂成形部同士（６１１，６２１，６３１）を連結する二次樹脂成形部（７１）とを有する、前記［４］乃至［６］の何れか１項に記載の回転電機用接続部品。

［８］前記複数の一次樹脂成形部（６１１，６２１，６３１）には、それぞれ貫通孔（６１１ａ，６２１ａ，６３１ａ）が形成され、前記二次樹脂成形部（７１）のモールド樹脂の一部が前記貫通孔（６１１ａ，６２１ａ，６３１ａ）内に充填された、前記［７］に記載の回転電機用接続部品（１）。

［９］ロータ（１３）及び前記ロータ（１３）を囲む環状のコア（１２０）に巻線（１２１〜１２３）が巻き回されたステータ（１２）を有する回転電機（１０）の前記巻線（１２１〜１２３）に、位相が互いに異なる複数相の電流を供給する回転電機用接続部品（１）の製造方法であって、前記回転電機用接続部品（１）は、前記位相のそれぞれに対応して設けられた複数の線状導体（２１〜２３）と、前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれの一部を一括して覆い、前記複数の線状導体（２１〜２３）を互いに連結する樹脂モールド部（３１）とを備え、前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれは、一方の端部が前記巻線（１２１〜１２３）に接続されると共に他方の端部が端子台（１００）に接続され、前記樹脂モールド部（３１）から前記ロータ（１３）の回転軸線（Ｏ）と平行に導出されて前記端子台（１００）に接続される第１直線部（２１１，２２１，２３１）と、前記樹脂モールド部（３１）から前記第１直線部（２１１，２２１，２３１）とは異なる方向に導出された第２直線部（２１２，２２２，２３２）と、前記第１直線部（２１１，２２１，２３１）と前記第２直線部（２１２，２２２，２３２）との間で屈曲された屈曲部（２１ａ，２２ａ，２３ａ）とを有し、前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれは、複数の線材（５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２）を平行配置してなり、前記樹脂モールド部（３１）を成形する工程は、前記複数の線状導体（２１〜２３）のそれぞれの前記複数の線材（５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２）同士を連結する複数の一次樹脂成形部（６１１，６２１，６３１）を形成する一次成形工程と、前記複数の一次樹脂成形部（６１１，６２１，６３１）同士を連結する二次樹脂成形部（７１）を形成する二次成形工程とを含む、回転電機用接続部品（１）の製造方法。

［１０］前記一次成形工程では、前記複数の一次樹脂成形部（６１１，６２１，６３１）のそれぞれに貫通孔（６１１ａ，６２１ａ，６３１ａ）を形成し、前記二次成形工程では、前記貫通孔（６１１ａ，６２１ａ，６３１ａ）にモールド樹脂を充填して前記二次樹脂成形部（７１）を成形する、前記［９］に記載の回転電機用接続部品（１）の製造方法。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１…接続部品（回転電機用接続部品）
１０…三相モータ（回転電機）
１００…端子台
１２…ステータ
１２０…ステータコア（コア）
１２１〜１２３…巻線
１３…ロータ
１４…シャフト
２１〜２３…第１乃至第３線状導体
２１ａ，２２ａ，２３ａ…第１屈曲部（屈曲部）
２１１，２２１，２３１…第１直線部
２１２，２２２，２３２…第２直線部
３１〜３３…第１乃至第３樹脂モールド部
３１０…連結部
３１１，３１２，３１３…突出部
５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２…絶縁電線（線材）
６１１…Ｕ相第１樹脂成形部
６２１…Ｖ相第１樹脂成形部
６３１…Ｗ相第１樹脂成形部
６１１ａ，６２１ａ，６３１ａ…貫通孔
７１…二次樹脂成形部
Ｏ…回転軸線

Claims (10)

1. ロータ及び前記ロータを囲む環状のコアに巻線が巻き回されたステータを有する回転電機の前記巻線に、位相が互いに異なる複数相の電流を供給する回転電機用接続部品であって、
   前記位相のそれぞれに対応して設けられ、一方の端部が前記巻線に接続されると共に他方の端部が端子台に接続される複数の線状導体と、
   前記複数の線状導体のそれぞれの一部を一括して覆い、前記複数の線状導体を互いに連結する第１樹脂モールド部とを備え、
   前記複数の線状導体のそれぞれは、前記第１樹脂モールド部から前記ロータの回転軸線と平行に導出されて前記端子台に接続される第１直線部と、前記第１樹脂モールド部から前記第１直線部とは異なる方向に導出された第２直線部と、前記第１直線部と前記第２直線部との間で屈曲された屈曲部とを有し、
   前記第１樹脂モールド部は、前記複数の線状導体のそれぞれの前記第１直線部の一部、前記屈曲部、及び前記第２直線部の一部を一括して覆う、
   回転電機用接続部品。
2. 前記第１樹脂モールド部は、前記複数の線状導体を連結する連結部と、前記連結部から前記複数の線状導体のそれぞれの前記第２直線部に沿って突出した複数の突出部とを有する、
   請求項１に記載の回転電機用接続部品。
3. 前記複数の線状導体は、前記一方の端部と前記他方の端部との間の線路長がそれぞれ異なり、
   前記複数の線状導体のうち前記線路長が最も長い線状導体と他の少なくとも何れかの線状導体とを互いに連結する第２樹脂モールド部をさらに備えた、
   請求項１又は２に記載の回転電機用接続部品。
4. 前記複数の線状導体のそれぞれは、複数の線材を平行配置してなる、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の回転電機用接続部品。
5. 前記複数の線状導体のそれぞれの前記他方の端部の近傍に設けられた複数の第３樹脂モールド部をさらに備え、
   前記第３樹脂モールド部によって前記複数の線材が互いに連結されている、
   請求項４に記載の回転電機用接続部品。
6. 前記複数の線状導体のそれぞれの前記他方の端部の近傍に設けられた複数の第３樹脂モールド部をさらに備え、
   前記複数の線状導体のそれぞれは、複数の線材を平行配置してなり、
   前記第３樹脂モールド部によって前記複数の線材が互いに連結され、
   前記第２樹脂モールド部は、前記複数の第３樹脂モールド部のうちの１つの第３樹脂モールド部と一体に形成されている、
   請求項３に記載の回転電機用接続部品。
7. 前記第１樹脂モールド部は、前記複数の線状導体のそれぞれの前記複数の線材同士を連結する複数の一次樹脂成形部と、前記複数の一次樹脂成形部同士を連結する二次樹脂成形部とを有する、
   請求項４乃至６の何れか１項に記載の回転電機用接続部品。
8. 前記複数の一次樹脂成形部には、それぞれ貫通孔が形成され、
   前記二次樹脂成形部のモールド樹脂の一部が前記貫通孔内に充填された、
   請求項７に記載の回転電機用接続部品。
9. ロータ及び前記ロータを囲む環状のコアに巻線が巻き回されたステータを有する回転電機の前記巻線に、位相が互いに異なる複数相の電流を供給する回転電機用接続部品の製造方法であって、
   前記回転電機用接続部品は、
   前記位相のそれぞれに対応して設けられた複数の線状導体と、
   前記複数の線状導体のそれぞれの一部を一括して覆い、前記複数の線状導体を互いに連結する樹脂モールド部とを備え、
   前記複数の線状導体のそれぞれは、一方の端部が前記巻線に接続されると共に他方の端部が端子台に接続され、前記樹脂モールド部から前記ロータの回転軸線と平行に導出されて前記端子台に接続される第１直線部と、前記樹脂モールド部から前記第１直線部とは異なる方向に導出された第２直線部と、前記第１直線部と前記第２直線部との間で屈曲された屈曲部とを有し、
   前記複数の線状導体のそれぞれは、複数の線材を平行配置してなり、
   前記樹脂モールド部を成形する工程は、
   前記複数の線状導体のそれぞれの前記複数の線材同士を連結する複数の一次樹脂成形部を形成する一次成形工程と、
   前記複数の一次樹脂成形部同士を連結する二次樹脂成形部を形成する二次成形工程とを含む、
   回転電機用接続部品の製造方法。
10. 前記一次成形工程では、前記複数の一次樹脂成形部のそれぞれに貫通孔を形成し、
    前記二次成形工程では、前記貫通孔にモールド樹脂を充填して前記二次樹脂成形部を成形する、
    請求項９に記載の回転電機用接続部品の製造方法。
    

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