JP7384072B2

JP7384072B2 - 回転電機用配線部品

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Publication number: JP7384072B2
Application number: JP2020034906A
Authority: JP
Inventors: 潤梅津; 範行高橋
Original assignee: Proterial Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2023-11-21
Anticipated expiration: 2040-03-02
Also published as: JP2021141642A

Description

本発明は、回転電機用配線部品に関する。

回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部品が知られている。このような回転電機用配線部品として、複数の導電線と、複数の導電線を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、複数の導電線を保持する保持部と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。各導電線の一方の端部には、端子台の電極に接続される端子が設けられる。各導電線の他方の端部には、ステータのコイルエンドに溶接される接続部が形成される。

特開２０１８－１６４３８７号公報

電気自動車やハイブリッド車当の車両用に用いられる回転電機用配線部品では、端子と接続部との位置関係（距離）に高い精度が要求される。そのため、回転電機用配線部品の製造に際しては、端子と接続部との位置関係を検査する検査工程が行われている。当該検査工程においては、検査台上に回転電機用配線部品を配置し、端子と接続部との距離の測定を行う。

この検査工程の際には、回転電機用配線部品は、保持部の底面が検査台に接触するように配置される。しかし、保持部は樹脂モールドで覆われているため、ヒケ等による底面の荒れによって、回転電機用配線部品が傾いたりがたついたりして検査台上に安定して配置できない場合があり、このような場合、端子と接続部との位置関係を正確に測定できないという課題があった。

そこで、本発明は、検査台等の被配置部材に安定して配置することが可能な回転電機用配線部品を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の導電線を備え、回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部品であって、前記複数の導電線の一部を一括して覆い、前記複数の導電線を連結した状態で保持する保持部を備え、前記保持部は、前記複数の導電線を所定の配線形状に保持するホルダと、前記ホルダ及び前記複数の導電線の一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部と、を有し、前記ホルダは、被配置部材に配置される際に当該被配置部材と対向する前記保持部の面である載置面において、前記樹脂モールド部から露出された露出部を有する、回転電機用配線部品を提供する。

本発明によれば、検査台等の被配置部材に安定して配置することが可能な回転電機用配線部品を提供できる。

本発明の一実施の形態に係る回転電機用配線部品を備えた回転電機の構成例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。（ａ），（ｂ）は、回転電機用配線部品の斜視図である。（ａ），（ｂ）は、ホルダの斜視図である。（ａ），（ｂ）は、ホルダに導電線を配置した際の斜視図である。（ａ），（ｂ）は、ホルダが露出部を有することによる効果を説明する模式図である。（ａ），（ｂ）は、本発明の一変形例に係る回転電機用配線部品を示す模式図である。本発明の一変形例に係る回転電機用配線部品を示す斜視図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

（回転電機の説明）
図１は、本発明の一実施の形態に係る回転電機用配線部品を備えた回転電機の構成例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。回転電機１０は、電気自動車や所謂ハイブリッド車等の電力によって駆動される車両に搭載される。以下の説明では、回転電機１０が電動機として用いられる場合について説明するが、回転電機１０を発電機として用いることも可能である。

回転電機１０は、ロータ（回転子）１２と、ロータ１２を囲うように配置されたステータ（固定子）１１と、端子台１３と、を備えている。ロータ１２は、軟磁性金属からなるロータコア１２１に複数の磁石１２２が埋め込まれて構成されており、中心部に挿通されたシャフト１２３と共に回転する。ステータ１１は、軟磁性金属からなるステータコア１１１と、複数のコイル片１１２とを有している。

以下の説明では、シャフト１２３の回転軸線Ｏに平行な方向を軸方向といい、回転軸線Ｏを通りかつ回転軸線Ｏに対して垂直な方向を径方向といい、軸方向及び径方向に対して垂直な方向を周方向という。また、以下の説明では、説明の便宜上、ステータコア１１１の軸方向両側のうち、回転電機用配線部品１が配置された側を上側といい、その反対側を下側という。ただし、この上側及び下側は、車両に搭載された状態における鉛直方向の上下を特定するものではない。

図示していないが、ステータコア１１１は、円筒状のバックヨークと、バックヨークから径方向内方に向かって突出した複数のティースとを一体に有している。周方向に隣り合うティースの間には、スロットが形成されている。それぞれのコイル片１１２は、ステータコア１１１のスロットに収容され保持されている。

また、コイル片１１２は、銅やアルミニウム等の良導電性を有する導電性金属１１２Ｍと、導電性金属１１２Ｍの表面を被覆する電気絶縁性の被覆層１１２Ｉからなる。本実施の形態では、導電性金属１１２Ｍが断面矩形状の平角単線であり、被覆層１１２Ｉがエナメル被覆からなる。コイル片１１２の端部であるコイルエンド１１３では、被覆層１１２Ｉが除去されて導電性金属１１２Ｍが露出している。各コイル片１１２は、コイルエンド１１３同士が溶接され、電気角の位相が所定角度ずれた２組の三相（Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相）固定子巻線を構成している。

また、回転電機１０は、ステータ１１を収容するハウジング（図略）と、ハウジングに固定された端子台１３と、を備えている。端子台１３は、ハウジングに固定された樹脂からなる基台１３１と、コントローラから三相交流電流が供給される３つの電極１３２とを有している。

さらに、回転電機１０は、本実施の形態に係る回転電機用配線部品１を備えている。回転電機用配線部品１は、ステータ１１のコイルエンド１１３と端子台１３の電極１３２とを接続するための部材である。以下、回転電機用配線部品１の詳細について説明する。

（回転電機用配線部品１の説明）
図２（ａ），（ｂ）は、回転電機用配線部品１の斜視図である。図２（ａ），（ｂ）に示すように、回転電機用配線部品１は、複数の導電線２と、複数の導電線２を保持する保持部３と、を備えている。

本実施の形態では、回転電機用配線部品１は、６本の導電線２と３つの端子４とを備え、端子台１３の３つの電極１３２と各相のコイル片１１２のコイルエンド１１３とをそれぞれ接続する。なお、回転電機用の配線部品としては、導電線が環状に形成された所謂バスリングが知られているが、本実施の形態に係る回転電機用配線部品１は、バスリングとは異なり、導電線２が環状に形成されていない非環状の配線部品である。また、６本の導電線２は、自身の形状を保持できる程度に剛性が高い。また、６本の導電線２は、その長手方向に垂直な断面形状が円形状に形成されている。なお、導電線２の数は、６本に限らず、３の倍数本であればよい。

６本の導電線２は、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２と、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４と、第１及び第２のＷ相リード線２５，２６と、からなる。各導電線２は、それぞれが導電性金属からなる導電体２Ｍと、導電体２Ｍの表面を被覆する電気絶縁性の被覆層２Ｉと、を有している。導電性金属としては、例えば銅あるいは銅合金を好適に用いることができる。被覆層２Ｉとしては、エナメル被膜を好適に用いることができる。導電体２Ｍは、単線（撚線ではない単一の金属導体）であり、本実施の形態では、断面円形状の丸単線がプレス加工により所定の形状に成形されている。ただし、断面矩形状の平角単線により導電体２Ｍを形成してもよい。

３つの端子４は、Ｕ相端子４１、Ｖ相端子４２、及びＷ相端子４３からなる。Ｕ相端子４１は、端子台におけるＵ相の電極に接続される板部４１１と、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２の一端部が共に加締められる加締め部４１２とを有している。板部４１１には、ボルト挿通孔４１０が形成されており、ボルト挿通孔４１０に挿通されるボルト（図略）によって、端子台におけるＵ相の電極に板部４１１が接続される。同様に、Ｖ相端子４２は、端子台におけるＶ相の電極に接続される板部４２１と、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４の一端部が共に加締められる加締め部４２２とを有している。板部４２１には、ボルト挿通孔４２０が形成されており、ボルト挿通孔４２０に挿通されるボルト（図略）によって、端子台におけるＶ相の電極に板部４２１が接続される。また同様に、Ｗ相端子４３は、端子台におけるＷ相の電極に接続される板部４３１と、第１及び第２のＷ相リード線２５，２６の一端部が共に加締められる加締め部４３２とを有している。板部４３１には、ボルト挿通孔４３０が形成されており、ボルト挿通孔４３０に挿通されるボルト（図略）によって、端子台におけるＷ相の電極に板部４３１が接続される。

各導電線２の他端部（端子４と反対側の端部）では、所定の長さ範囲にわたって被覆層２Ｉが除去され、導電体２Ｍが露出した接続部５が設けられている。接続部５は、不活性ガスを用いたアーク放電による溶接方法の一種であるＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接により、対応するコイル片１１２のコイルエンド１１３に溶接される。なお、接続部５におけるコイルエンド１１３との対向面は、プレス加工により平面状とされている。

保持部３は、複数の導電線２の一部を一括して覆い、全ての導電線２を連結した状態で保持するように構成されている。保持部３は、各導電線２を所定の配線形状に保持するホルダ３１と、ホルダ３１及び導電線２の一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部３２と、を有している。ホルダ３１は、樹脂モールド部３２のモールドの際に樹脂圧による導電線２の位置ずれを抑制し、導電線２を所定の配線形状に保持する役割を果たしている。

図３（ａ），（ｂ）は、ホルダ３１の斜視図であり、図４（ａ），（ｂ）は、ホルダ３１に各導電線２を配置した際の斜視図である。ホルダ３１は、全体として略板状に形成されており、後述する第１の樹脂モールド部３２１に覆われる本体部３１１と、第１の樹脂モールド部３２１から延出される第１乃至第３の延出部３１２～３１３と、を一体に有している。以下、検査台等の被配置部材５０（図５（ａ），（ｂ）参照）に配置した際に、被配置部材５０と対向する側のホルダ３１の面を裏面といい、その反対側の面を表面という。ホルダ３１は、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）からなる。

第１の延出部３１２は、保持部３からコイルエンド１１３側に延出される第１のＵ相リード線２１に沿って形成されており、第１のＵ相リード線２１の位置を規制する溝を有する規制部３１２ａを有している。第２の延出部３１３は、保持部３からコイルエンド１１３側に延出される第２のＶ相リード線２４及び第１のＷ相リード線２５に沿って形成されており、両リード線２４，２５の位置を規制する溝を有する一対の規制部３１３ａ．３１３ｂと、両規制部３１３ａ，３１３ｂを連結する板状の連結部３１３ｃと、を有している。一方の規制部３１３ａは本体部３１１の縁部に連結されており、他方の規制部３１３ｂは連結部３１３ｃを介して一方の規制部３１３ａに連結されている。同様に、第３の延出部３１４は、保持部３からコイルエンド１１３側に延出される第２のＵ相リード線２２、第１のＶ相リード線２３、及び第２のＷ相リード線２６に沿って形成されており、各リード線２２，２３，２６の位置を規制する溝を有する一対の規制部３１４ａ．３１４ｂと、両規制部３１４ａ，３１４ｂを連結する板状の連結部３１４ｃと、を有している。一方の規制部３１４ａは本体部３１１の縁部に連結されており、他方の規制部３１４ｂは連結部３１４ｃを介して一方の規制部３１４ａに連結されている。

ホルダ３１の本体部３１１の表面及び裏面には、導電線２の位置を規制する規制突起３１１ａが複数形成されている。規制突起３１１ａは、導電線２の位置を規制する溝を有しており、当該溝内に導電線２を収容することで導電線２の位置を規制する。図示の例では、本体部３１１の表面に、第２のＵ相リード線２１の位置を規制する２つの規制突起３１１ａと、第１のＶ相リード線２３の位置を規制する１つの規制突起３１１ａとが形成されている。また、本体部３１１の裏面に、第２のＶ相リード線２４と、第１のＷ相リード線２５の位置を規制する２つの規制突起３１１ａが形成されている。さらに、本体部３１１の表面には、樹脂モールド部３２のモールド時に金型に当接してホルダ３１の位置決めを行うための位置決め用突起３１１ｂが形成されている。この位置決め用突起３１１ｂは金型に接触するため、樹脂モールド部３２の形成後に樹脂モールド部３２の外部に露出する部分となる（図２（ａ）参照）。

さらに、本実施の形態では、ホルダ３１の本体部３１１の裏面には、円柱状の突起からなる露出部３１１ｃが形成される。この露出部３１１ｃは、その先端部が樹脂モールド部３２から露出される。露出部３１１ｃの詳細については後述する。

樹脂モールド部３２は、ホルダ３１の本体部３１１と、６本の導電線２とを一括して覆う第１の樹脂モールド部３２１と、第１の樹脂モールド部３２１と離間して設けられた第２及び第３の樹脂モールド部３２２，３２３と、を有している。第２の樹脂モールド部３２２は、第２の延出部３１３における規制部３１３ｂの中央部と、第２のＶ相リード線２４と、第１のＷ相リード線２５と、を覆うように形成されており、両リード線２４，２５を規制部３１３ｂに固定する役割を果たしている。同様に、第３の樹脂モールド部３２３は、第３の延出部３１４における規制部３１４ｂの中央部と、第２のＵ相リード線２２と、第１のＶ相リード線２３と、第２のＷ相リード線２６と、を覆うように形成されており、各リード線２２，２３，２６を規制部３１４ｂに固定する役割を果たしている。樹脂モールド部３２は、ホルダ３１と同じ材料からなるものを用いることが望ましく、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）からなる。

本実施の形態では、ホルダ３１の本体部３１１及び第１の樹脂モールド部３２１は、複数の導電線２を一括して覆い連結する連結部を構成している。

また、本実施の形態では、第２の樹脂モールド部３２２及び第２の延出部３１３、並びに、第３の樹脂モールド部３２３及び第３の延出部３１４は、複数の導電線２のうち一部の導電線２を一括して覆う個別保持部を構成している。

個別保持部は、個別ホルダと、個別ホルダを覆うように設けられ連結部を構成する第１の樹脂モールド部３２１とは別体に形成された個別樹脂モールド部と、を有する。ここでは、第２の延出部３１３及び第３の延出部３１４が個別ホルダを構成し、第２の樹脂モールド部３２２及び第３の樹脂モールド部３２３が個別樹脂モールド部を構成している。本実施の形態では、個別ホルダとしての第２の延出部３１３及び第３の延出部３１４がホルダ３１の本体部３１１と一体に構成されているが、別体に構成されてもよい。

以下、被配置部材５０に配置される際に当該被配置部材５０と対向する保持部３の面を、載置面３ａと呼称する。載置面３ａは、樹脂モールド部３２におけるホルダ３１の裏面が臨む面となる。

（露出部３１１ｃの説明）
本実施の形態に係る回転電機用配線部品１では、ホルダ３１は、保持部３の載置面３ａにおいて、樹脂モールド部３２から露出された露出部３１１ｃを有している。

本実施の形態では、ホルダ３１の本体部３１１に３つの露出部３１１ｃが形成されており、当該３つの露出部３１１ｃの端面が第１の樹脂モールド部３２１から露出している。なお、ここでは、露出部３１１ｃの端面と第１の樹脂モールド３１１ｃの載置面３ａとが一致するように構成しているが、これに限らず、露出部３１１ｃは、載置面３ａから突出していてもよいし、載置面３ａよりも凹んでいてもよい。

第１の樹脂モールド部３２１は、全ての導電線２を覆う大型の部材であるために、モールド時にヒケ等が生じて載置面３ａに荒れが生じやすい。載置面３ａに荒れが生じると、例えば、図５（ａ）に示すように、載置面３ａの荒れの影響で回転電機用配線部品１が傾いて配置されたり、図５（ｂ）に示すように、載置面３ａが湾曲する等して回転電機用配線部品１の配置が安定せずがたついた状態となったりするおそれがある。そのため、例えば、検査台等の被配置部材５０に回転電機用配線部品１を配置して、端子４と接続部５間の距離を測定した場合に、正確な測定が行えない場合がある。

これに対して、ホルダ３１は予め射出成形等により形成可能であり、ヒケ等の影響があらわれにくい。そのため、ホルダ３１に露出部３１１ｃを形成し、この露出部３１１ｃを被配置部材５０で支持するように構成することで、図５（ａ），（ｂ）に示すように、回転電機用配線部品１を安定して被配置部材５０に配置することが可能となり、例えば、端子４と接続部５間の距離を安定して測定することが可能になる。

回転電機用配線部品１の被配置部材５０への配置をより安定させるために、ホルダ３１は、少なくとも３つ以上の露出部３１１ｃを有することが望ましい。また、露出部３１１ｃは、回転電機用配線部品１の重心を考慮して、回転電機用配線部品１を被配置部材５０に配置した際に回転電機用配線部品１の姿勢を安定させることが出来る位置に形成されることが望ましい。例えば、本実施の形態のようにホルダ３１が３つの露出部３１１ｃを有する場合、３つの露出部３１１ｃは、載置面３ａを平面視した際に、３つの露出部３１１ｃの中心位置を結んだ形状が三角形状となるように設けられることが望ましい。

また、回転電機用配線部品１を被配置部材５０に配置する際に、被配置部材５０が樹脂モールド部３２に接触すると、回転電機用配線部品１を安定して配置できない場合があるため、被配置部材５０の表面から突出する突出部５１を被配置部材５０に形成し、当該突出部５１の先端部を露出部３１１ｃに当接させることで、回転電機用配線部品１を支持させることがより望ましい。本実施の形態では、突出部５１の先端部を丸みを帯びた形状とすることで、露出部３１１ｃと突出部５１とが点で接触するように構成している。これにより、例えば露出部３１１ｃの端面が多少荒れていても、回転電機用配線部品１を被配置部材５０に安定して配置することができる。なお、これに限らず、突出部５１を円柱状に形成し、露出部３１１ｃの先端部を丸みを帯びた形状としてもよい。また、図示していないが、突出部５１の先端部を露出部３１１ｃに当接させた状態で、クランプ等の固定部材を用いて回転電気用配線部品１を被配置部材５０に固定するようにしてもよい。

なお、被配置部材５０に突出部５１を設けることは必須ではなく、例えば、樹脂モールド部３２から突出するように露出部３１１ｃを形成し、突出した露出部３１１ｃを被配置部材５０の表面に当接させることで、回転電機用配線部品１を被配置部材５０に配置してもよい。

本実施の形態では、円柱状に露出部３１１ｃを形成したが、露出部３１１ｃの形状はこれに限定されず、例えば角柱状や多角柱状としてもよい。また、図６（ａ）に示すように、樹脂モールド部３２（第１の樹脂モールド部３２１）の載置面３ａにホルダ３１まで届く穴３２１ａを形成してホルダ３１の本体部３１１の裏面の一部を露出させ、当該露出部分を露出部３１１ｃとしてもよい。この場合、穴３２１ａに差し込まれた突出部５１が露出部３１１ｃ（本体部３１１の裏面）に当接することで、回転電機用配線部品１が支持されることになる。突出部５１の長さは、突出部５１を本体部３１１の裏面に当接させた状態としたときに、樹脂モールド部３２が検査台等の被配置部材５０に接触しないように、適宜な長さに設定するとよい。

さらに、図６（ｂ）に示すように、露出部３１１ｃの面積を広く形成し、露出部３１１ｃと被配置部材５０とが面接触するように構成することも可能である。この場合、露出部３１１ｃの数を２つ以下に減らしても、回転電機用配線部品１を被配置部材５０に安定して配置することができる。ただし、露出部３１１が大きくなりすぎると、成形時にヒケ等の影響があらわれるおそれがあるため、露出部３１１ｃの大きさ（被配置部材５０との接触面積）は、ヒケ等の影響が出ない程度に抑える必要がある。なお、露出部３１１ｃを線状（リブ状）に構成することも可能である。

さらにまた、図７に示すように、連結部のみならず、個別保持部に露出部３１１ｄを形成してもよい。すなわち、個別ホルダは、被配置部材５０に配置される際に被配置部材５０と対向する個別保持部の面である載置面において、個別樹脂モールド部から露出された露出部３１１ｄを有してもよい。図７では、ホルダ３１の第３の延出部３１４における裏面に円柱状の露出部３１１ｄを形成し、この露出部３１１ｄが第３の樹脂モールド部３２３から露出されるように構成されている。なお、例えば、ホルダ３１の第２の延出部３１３における裏面に円柱状の露出部を形成し、この露出部が第２の樹脂モールド部３２２から露出されるように構成してもよい。個別保持部に露出部３１１ｄを形成することで、露出部３１１ｃ、３１１ｄの間隔が広くなるので、より安定して回転電機用配線部品１を支持することが可能になる。

なお、ここでは、被配置部材５０が検査台である場合を説明したが、被配置部材５０はこれに限らず、例えば、ステータコア１１１であってもよい。回転電機用配線部品１をステータコア１１１に配置する場合であっても、ホルダ３１に露出部３１１ｃを備え、当該露出部３１１ｃをステータコア１１１で支持するように構成することで、回転電機用配線部品１のがたつきを抑え安定して配置することが可能である。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る回転電機用配線部品１では、ホルダ３１は、被配置部材５０に配置される際に当該被配置部材５０と対向する保持部３の面である載置面３ａにおいて、樹脂モールド部３２から露出された露出部３１１ｃを有している。

これにより、被配置部材５０にて露出部３１１ｃを支持するように構成することで、回転電機用配線部品１を検査台等の被配置部材５０に安定して配置することが可能になり、例えば端子４と接続部５間の距離等を正確に測定することが可能になる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数の導電線（２）を備え、回転電機（１０）におけるステータ（１１）のコイルエンド（１１３）と端子台（１３）の電極（１３２）とを接続する回転電機用配線部品（１）であって、前記複数の導電線（２）の一部を一括して覆い、前記複数の導電線（２）を連結した状態で保持する保持部（３）を備え、前記保持部（３）は、前記複数の導電線（２）を所定の配線形状に保持するホルダ（３１）と、前記ホルダ（３１）及び前記複数の導電線（２）の一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部（３２）と、を有し、前記ホルダ（３１）は、被配置部材（５０）に配置される際に当該被配置部材（５０）と対向する前記保持部（３）の面である載置面（３ａ）において、前記樹脂モールド部（３２）から露出された露出部（３１１ｃ）を有する、回転電機用配線部品（１）。

［２］前記ホルダ（３１）は、少なくとも３つ以上の前記露出部（３１１ｃ）を有する、［１］に記載の回転電機用配線部品（１）。

［３］前記ホルダ（３１）は、３つの前記露出部（３１１ｃ）を有し、前記３つの露出部（３１１ｃ）は、前記載置面（３ａ）を平面視した際に、前記３つの露出部（３１１ｃ）の中心位置を結んだ形状が三角形状となるように設けられている、［１］または［２］に記載の回転電機用配線部品（１）。

［４］前記複数の導電線（２）のうち一部の前記導電線（２）を一括して覆う個別保持部をさらに備え、前記個別保持部は、前記ホルダ（３１１）と一体または別体に構成された個別ホルダと、前記個別ホルダを覆うように設けられ前記樹脂モールド部とは別体に形成された個別樹脂モールド部と、を有し、前記個別ホルダは、前記被配置部材（５０）に配置される際に前記被配置部材（５０）と対向する前記個別保持部の面である載置面において、前記個別樹脂モールド部から露出された露出部（３１１ｄ）を有する、［１］乃至［３］の何れか１項に記載の回転電機用配線部品（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…回転電機用配線部品
２…導電線
３…保持部
３ａ…載置面
３１…ホルダ
３１１ａ…規制突起
３１１ｃ…露出部
３２…樹脂モールド部
３２１…第１の樹脂モールド部
３２２…第２の樹脂モールド部
３２３…第３の樹脂モールド部
４…端子
５…接続部
１０…回転電機
１１…ステータ
１１１…ステータコア
１１３…コイルエンド

Claims

複数の導電線を備え、回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部品であって、
前記複数の導電線の一部を一括して覆い、前記複数の導電線を連結した状態で保持する保持部を備え、
前記保持部は、前記複数の導電線を所定の配線形状に保持するホルダと、前記ホルダ及び前記複数の導電線の一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部と、を有し、
前記ホルダは、被配置部材に配置される際に当該被配置部材と対向する前記保持部の面である載置面において、前記樹脂モールド部から露出された露出部を有する、
回転電機用配線部品。
前記ホルダは、前記樹脂モールド部に覆われる板状の本体部を有し、
前記複数の導電線は、それぞれ、前記コイルエンドと接続される接続部を有し、
前記複数の接続部は、前記本体部の表面側にあり、前記本体部の裏面には、突起が形成されており、
前記突起が前記樹脂モールド部から露出することにより前記露出部が形成されている、
請求項１に記載の回転電機用配線部品。
前記ホルダは、少なくとも３つの前記露出部を有し、
前記３つの露出部は、前記載置面を平面視した際に、前記３つの露出部の中心位置を結んだ形状が三角形状となるように設けられている、
請求項１または２に記載の回転電機用配線部品。
前記複数の導電線のうち一部の前記導電線を一括して覆う個別保持部をさらに備え、
前記個別保持部は、前記ホルダと一体または別体に構成された個別ホルダと、前記個別ホルダを覆うように設けられ前記樹脂モールド部とは別体に形成された個別樹脂モールド部と、を有し、
前記個別ホルダは、前記被配置部材に配置される際に前記被配置部材と対向する前記個別保持部の面である載置面において、前記個別樹脂モールド部から露出された露出部を有する、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の回転電機用配線部品。