JP2020188550A - モータおよび送風装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル給電端子のはんだ付けの組立時の生産性を改善する。【解決手段】上下に延びる中心軸回りに回転するロータと、ロータと径方向に対向するステータと、ステータよりも軸方向下方に配置されて外部機器に接続されるコネクタが実装された配線基板と、を有し、ステータは、インシュレータを介してステータコアに巻かれて複数の相のコイル３３を構成する導線と、を有し、複数の相のコイルは、スター結線され、各コイルは、導線の一端側に中性点端子３３１を、他端側に入出力端子３３２を有し、配線基板は、ステータと軸方向に対向する第１面と、第１面の軸方向反対側の面である第２面と、を有し、第１配線パターンは、第１面に形成されて各コイルの前記中性点端子同士を結線し、第２配線パターンは、第２面に形成されて各コイルそれぞれの入出力端子とコネクタのコイルの相と同じ相の端子とを接続する。【選択図】図４

Description

本発明は、モータおよびモータを用いた送風装置に関する。

特許第４８５００５９号公報に記載のブラシレスモータは、複数相のモータのコモン線を束ねて結線している。そして、基板の結線が接触する可能性がある部分に補強用ランド部が形成されている。また、各相のコイルの給電端子は、基板に設けられた給電用ランドにはんだ付けされる。

特許第４８５００５９号公報

特許第４８５００５９号公報に記載のブラシレスモータでは、コイルの給電端子がはんだ付けされる給電ランドが、基板のステータ側の面に設けられている。そのため、はんだ付けに手間がかかる。また、各コイルのコモン線を束ねる作業も必要である。このことから組み立ての生産性の向上が困難である。

本発明は、組立時の生産性に優れたモータを提供することを目的とする。

本発明の例示的なモータは、上下に延びる中心軸回りに回転するロータと、前記ロータと径方向に対向するステータと、前記ステータよりも軸方向下方に配置されて外部機器に接続されるコネクタが実装された配線基板と、を有する。前記ステータは、ステータコアと、前記ステータコアの少なくとも一部を覆うインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ステータコアに巻かれて複数の相のコイルを構成する導線と、を有する。前記複数の相のコイルは、スター結線される。各前記コイルは、前記導線の一端側に中性点端子を、他端側に入出力端子を有する。前記配線基板は、前記ステータと軸方向に対向する第１面と、前記第１面の軸方向反対側の面である第２面と、を有する。前記第１配線パターンは、前記第１面に形成されて各前記コイルの前記中性点端子同士を結線する。前記第２配線パターンは、前記第２面に形成されて各前記コイルそれぞれの前記入出力端子と前記コネクタの前記コイルの相と同じ相の端子とを接続することを特徴とする。

本発明の例示的なモータによれば、組立時の生産性に優れる。

図１は、本実施形態にかかる送風装置の斜視図である。 図２は、図１に示す送風装置の縦断面図である。 図３は、送風装置のハウジングを取り外した状態の斜視図である。 図４は、複数相のコイルの結線状態を示す図である。 図５は、送風装置の配線基板の第１面を示す図である。 図６は、送風装置の配線基板の第２面を示す図である。 図７は、配線基板の断面図である。 図８は、配線基板の他の例の第１面を示す図である。 図９は、モータの配線基板の他の例の第２面を示す図である。 図１０は、配線基板の他の例の断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本書では、送風装置の中心軸が延びる方向を単に「軸方向」と呼び、送風装置の中心軸を中心として中心軸と直交する方向を単に「径方向」と呼び、送風装置の中心軸を中心とする円弧に沿う方向を単に「周方向」と呼ぶ。そして、図面上において、必要に応じて径方向をＤｄと示し、周方向をＲｄと示す。

また、本書では、説明の便宜上、軸方向を上下方向とし、図２における上下方向を送風装置の上下方向として各部の形状及び位置関係を説明する。送風装置の「上側」が「吸気側」であり、「下側」が「排気側」である。なお、この上下方向の定義が送風装置の使用時の向き及び位置関係を限定するものではない。また、本書では、軸方向に平行な断面を「縦断面」と呼び、軸方向に垂直な断面を「横断面」と呼び、軸方向に垂直な切断部端面を「横端面」と呼ぶ。

図１は、本実施形態にかかる送風装置の斜視図である。図２は、図１に示す送風装置の縦断面図である。図３は、送風装置のハウジングを取り外した状態の斜視図である。図４は、複数相のコイルの結線状態を示す図である。図５は、送風装置の配線基板の第１面を示す図である。図６は、送風装置の配線基板の第２面を示す図である。図７は、配線基板の断面図である。図１、図２等に示すように、送風装置Ａは、モータ１と、インペラ４と、ハウジング５と、を有する。モータ１に電力を供給することで、インペラ４が回転する。インペラ４の回転によって気流が発生し、発生した気流は、ハウジング５の内部に形成された風路ＦＷ内を流れる。以下に、送風装置Ａについて、図面を参照しつつ説明する。

＜１． モータ１について＞
図２等に示すように、モータ１は、ロータ２と、ステータ３と、配線基板６とを備える。ロータ２の径方向外側に間隙を介してステータ３が配置される。モータ１は、ハウジング５の径方向内方に配置される。

＜１．１ ロータ２＞
図２に示すとおり、ロータ２は、ステータ３の径方向内側に間隙を介して配置される。ロータ２は、上下に延びる中心軸Ｃｘ回りに回転可能に配置される。すなわち、ロータ２は、上下に延びる中心軸Ｃｘ回りに回転する。ロータ２は、シャフト２１と、マグネット２２と、軸受２３、２４と、を備える。

＜１．１．１ シャフト２１＞
シャフト２１は、円柱状である。シャフト２１は、中心軸Ｃｘに沿って配置される。シャフト２１は、軸受２３、２４を介して、ハウジング５に回転可能に支持される。シャフト２１の軸方向の上側の端部には、インペラ４が取付けられる。

＜１．１．２ マグネット２２＞
マグネット２２は、軸方向に延びる筒状である。マグネット２２は、径方向中央に軸方向に延びる貫通孔２２１を備えており、貫通孔２２１をシャフト２１が貫通する。マグネット２２は、シャフト２１に固定される。なお、マグネット２２とシャフト２１との固定は、圧入、接着で行われる。しかしながら、これに限定されず、マグネット２２をシャフト２１に強固に固定できる固定方法を広く採用することができる。

＜１．１．３ 軸受２３、２４＞
軸受２３、２４は、それぞれ、玉軸受である。しかしながら、これに限定されず、シャフト２１が円滑かつ安定して回転可能な軸受を広く採用できる。例えば、スリーブベアリングでもよい。軸受２３は、シャフト２１のステータ３よりも軸方向において上方を支持する。また、軸受２４は、シャフト２１のステータ３よりも軸方向に下方を支持する。つまり、軸受２３および２４は、軸方向に離れて配置されるため、シャフト２１が回転するときの振れを抑制できる。軸受２３は、ハウジング５の後述するハウジング軸受保持部５５に取り付けられる。また、軸受２４は、ハウジング５の後述するカバー５４に取り付けられる。

＜１．２ ステータ３＞
ステータ３は、ハウジング５の内部に配置される。ステータ３は、ロータ２と径方向に対向する。つまり、ステータ３は、マグネット２２の径方向外側に間隙をあけて配置される。ステータ３は、ステータコア３１と、インシュレータ３２と、コイル３３とを備える。

＜１．２．１ ステータコア３１＞
ステータコア３１は中心軸Ｃｘを中心とする環状である。ステータコア３１は、複数枚のケイ素鋼板等の電磁鋼板を上下方向に積層して構成される。ステータコア３１は、コアバック３１１と、複数（ここでは、３つ）のティース３１２とを備える。コアバック３１１は、中心軸Ｃｘを中心とする環状である。複数のティース３１２は、コアバック３１１から径方向内側に突出する。複数のティース３１２は、周方向に等間隔で配置される。

＜１．２．２ インシュレータ３２＞
インシュレータ３２は、ステータコア３１の周囲に配置される。インシュレータ３２は、コアバック３１１およびティース３１２の一部を覆う。詳しくは、ティース３１２の径方向内端部であってロータ２のマグネット２２と対向する領域と、コアバック３１１の径方向外部とは、インシュレータ３２から外側に露出する。つまり、図２等に示すとおり、コアバック３１１は、インシュレータ３２よりも径方向外側に突出している。また、コアバック３１１の径方向外端部は、インシュレータ３２の径方向外端部と同じ位置でもよい。

インシュレータ３２は、周方向に複数のティース３１２と同数に分割され、複数のティース３１２に対して個別に配置される。インシュレータ３２は、例えば合成樹脂等の絶縁性を有する部材である。

また、インシュレータ３２は、上インシュレータ３２１と、下インシュレータ３２２と、を備える。上インシュレータ３２１は、コアバック３１１の径方向内側およびティース３１２の上側を覆う。下インシュレータ３２２は、コアバック３１１の径方向内側およびティース３１２の下側を覆う。上インシュレータ３２１の下端と下インシュレータ３２２の上端とは、接触する。上インシュレータ３２１及び下インシュレータ３２２は、それぞれ、一体成形体であってもよい。

下インシュレータ３２２は、ピン挿入部３２３を備える。ピン挿入部３２３は、軸方向に貫通する孔を有する筒状であり、コイル３３の後述する中性点端子３３１の中性点ピン３４１および後述する入出力端子３３２の入出力ピン３４２が挿入される。なお、本実施形態にかかるモータ１は、３つのコイル３３を有する。そして、各コイル３３に、中性点端子３３１および入出力端子３３２が備えられる。そのため、下インシュレータ３２２の下方には、６つのピン挿入部３２３が備えられる。

＜１．２．３ コイル３３＞
コイル３３は、インシュレータ３２を介して、ステータコア３１の各ティース３１２に巻き回した導線３３０で構成される。インシュレータ３２は、絶縁性を有しており、コイル３３とティース３１２とを絶縁する。モータ１は、３つのコイル３３を有する。

図４に示すように各コイル３３を構成する導線３３０の両端は、中性点端子３３１および入出力端子３３２と、を備える。モータ１は、例えば、ＤＣブラシレスモータである。ＤＣブラシレスモータでは、位相が異なる３系統の電流を、コイル３３に流すことで、コイル３３を励磁してロータ２を回転させる。直流電流の各相を、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相とする。そして、３つのコイル３３は、必要に応じて、Ｕ相コイル３３ｕ、Ｖ相コイル３３ｖおよびＷ相コイル３３ｗと区別して説明する。

図４に示すように、コイル３３は、中性点端子３３１と、入出力端子３３２とを備える。すなわち、各相のコイル３３ｕ、３３ｖ、３３ｗは、導線３３０の一端側に中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗを、他端側に入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗを有する。そして、モータ１では、Ｕ相コイル３３ｕのＵ相中性点端子３３１ｕと、Ｖ相コイル３３ｖのＶ相中性点端子３３１ｖと、Ｗ相コイル３３ｗのＷ相中性点端子３３１ｗとを結線する。つまり、モータ１では、３つのコイル３３はスター結線される。すなわち、複数の相のコイル３３ｕ、３３ｖ、３３ｗは、スター結線される。

すなわち、ステータ３は、ステータコア３１と、ステータコア３１の少なくとも一部を覆うインシュレータ３２と、インシュレータ３２を介してステータコア３１に巻かれて複数の相のコイル３３（３３ｕ、３３ｖ、３３ｗ）を構成する導線３３０と、を有する。

＜１．２．４ 中性点ピン３４１および入出力ピン３４２＞
図２および図３に示すように、中性点ピン３４１および入出力ピン３４２は、導電性を有する棒状である。中性点端子３３１では、コイル３３の導線３３０の中性点側の端部が、中性点ピン３４１に固定される。導線３３０を中性点ピン３４１に固定する方法としては、例えば、導線３３０を中性点ピン３４１に巻きまわす、いわゆる、からげ、による固定を挙げることができるが、これに限定されない。

例えば、はんだ付けによって固定してもよい。また、一旦、導線３３０を中性点ピン３４１にからげたのち、はんだ、接着剤等で固定してもよい。導線３３０と中性点ピン３４１とが導通可能で、かつ、強固に固定できる固定方法を広く採用できる。なお、必要に応じて、３つの中性点ピン３４１を、Ｕ相中性点ピン３４１ｕ、Ｖ相中性点ピン３４１ｖ、Ｗ相中性点ピン３４１ｗとして説明する。すなわち、中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗは、導電性を有する棒状であって導線の一端が接続される中性点ピン３４１ｕ、３４１ｖ、３４１ｗを有する。なお、中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗは、導線３３０のみで構成されてもよい。

入出力端子３３２は、コイル３３の導線３３０の入出力側の端部が、入出力ピン３４２に固定される。入出力ピン３４２は、中性点ピン３４１と実質上同じ構成であるため、詳細は省略する。なお、必要に応じて、３つの入出力ピン３４２は、Ｕ相入出力ピン３４２ｕ、Ｖ相入出力ピン３４２ｖ、Ｗ相入出力ピン３４２ｗとして説明する。すなわち、入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗは、導電性を有する棒状であって導線３３０の他端が接続される入出力ピン３４２ｕ、３４２ｖ、３４２ｗを有する。なお、入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗは、導線３３０のみで構成されてもよい。

中性点ピン３４１ｕ、３４１ｖ、３４１ｗおよび入出力ピン３４２ｕ、３４２ｖ、３４２ｗは、下インシュレータ３２２の下端部に配置されるピン挿入部３２３に挿入される。中性点ピン３４１ｕ、３４１ｖ、３４１ｗおよび入出力ピン３４２ｕ、３４２ｖ、３４２
ｗは、軸方向下方に突出する。すなわち、中性点ピン３４１ｕ、３４１ｖ、３４１ｗは、インシュレータ３２の軸方向下端に取り付けられる。また、入出力ピン３４２ｕ、３４２ｖ、３４２ｗは、インシュレータ３２の軸方向下端に取り付けられる。

配線基板６は、モータ１の軸方向下部に配置される。配線基板６は、ステータ３よりも軸方向下方に配置される。配線基板６には、中性点ピン３４１および入出力ピン３４２が接続される。すなわち、配線基板６は、コイル３３が接続されて、コイル３３に電流を供給する。配線基板６の詳細については、後述する。

＜２． インペラ４＞
インペラ４は、ハウジング５の径方向内方に配置される。インペラ４は、モータ１の上方に配置される。インペラ４は、シャフト２１に直接、または、間接的に固定される。なお、直接固定とは、圧入等、シャフト２１とインペラ４とが直接接触して固定される方法を用いた固定である。また、間接的な固定とは、シャフト２１とインペラ４との間に固定用の部材が介在する固定方法を用いた固定である。

図２に示すように、インペラ４は、シャフト２１の上端部に固定される。インペラ４は、ロータ２の回転によって上下に延びる中心軸Ｃｘ回りに回転される。インペラ４は、周方向に等間隔に配列された複数の羽根４１を備える。インペラ４によって、中心軸Ｃｘ周りに回転することで、軸方向上方から下方に流れる気流が発生する。

＜３． ハウジング５＞
ハウジング５は、外筒部５１と、モータハウジング５２と、静翼５３と、カバー５４と、ハウジング軸受保持部５５とを有する。

＜３．１ 外筒部５１およびモータハウジング５２＞
外筒部５１およびモータハウジング５２は、いずれも軸方向に延びる筒状である。モータハウジング５２は、外筒部５１の内部に収容される。外筒部５１およびモータハウジング５２は、いずれも中心線が中心軸Ｃｘと一致する。本実施形態の送風装置Ａにおいて、外筒部５１とモータハウジング５２とは、同軸の円筒である。インペラ４は、外筒部５１の径方向内側に配置される。インペラ４の回転で発生した気流は、外筒部５１とモータハウジング５２との間を流れる。つまり、外筒部５１とモータハウジング５２との間の空間は、気流が流れる風路ＦＷである。図２に示すように、送風装置Ａにおいて、インペラ４は、外筒部５１の径方向内側の軸方向上部に配置されており、インペラ４の回転によって発生する気流は、風路ＦＷ内を軸方向上方から下方に流れる。

モータハウジング５２は、内部にモータ１を収容する。詳しくは、モータハウジング５２の内面には、モータ１のステータ３が固定される。モータハウジング５２に取り付けられたステータ３の中心線は中心軸Ｃｘと一致する。ステータ３のステータコア３１をモータハウジング５２に圧入することで、ステータ３がモータハウジング５２に固定される。なお、モータハウジング５２とステータ３との固定は、圧入に限定されず、接着、溶着、ねじ止め等の方法を採用してもよい。

＜３．２ 静翼５３＞
上述したとおり、外筒部５１の内壁面と、モータハウジング５２の外壁面との間隙が風路ＦＷである。そして、外筒部５１とモータハウジング５２とは、複数の静翼５３を介して連結される。静翼５３を設けることで、風路ＦＷを流れる気流の整流が可能になる。

本実施形態の送風装置Ａでは、コアバック３１１がモータハウジング５２と接触する。そして、外筒部５１の内周面とモータハウジング５２の外周面との隙間が気流の風路ＦＷ
となる。そのため、コアバック３１１からモータハウジング５２に伝達された熱を、気流で冷却し、モータ１の温度上昇による効率の低下を抑制できる。

＜３．３ ハウジング軸受保持部５５＞
ハウジング軸受保持部５５は、モータハウジング５２の軸方向上端に接続される。ハウジング軸受保持部５５は、軸受取付部５５１を有する。軸受取付部５５１は、軸方向に貫通する貫通孔である。軸受取付部５５１は、中心線が中心軸Ｃｘと一致する。そして、軸受取付部５５１の内面に、軸受２３の外輪が固定される。また、軸受２３の内輪にはシャフト２１が固定される。これにより、軸受２３を介して、シャフト２１がハウジング軸受保持部５５、すなわち、ハウジング５に回転可能に支持される。なお、シャフト２１は、軸受取付部５５１を貫通するとともに、軸方向上方に突出する。シャフト２１の軸受取付部５５１の軸方向上方に突出した部分の先端にインペラ４が固定される。

＜３．４ カバー５４＞
カバー５４は、モータハウジング５２の軸方向下方に配置され、ステータ３の軸方向下端部を覆う。すなわち、カバー５４は、ステータ３の少なくとも軸方向下端部を覆う。カバー５４は、カバー筒部５４１と、カバー下部５４２と、３つのカバー支柱部５４３と、を有する。

カバー筒部５４１は、軸方向に延びる筒状であり、モータ１のステータ３の軸方向下部の径方向外側を径方向に覆う。すなわち、カバー５４は、ステータ３の径方向外側に配置されるカバー筒部５４１を、有する。カバー筒部５４１の軸方向上端は、モータハウジング５２の軸方向下端と接合される。つまり、モータハウジング５２とカバー筒部５４１とは、軸方向に組み合わせることで、ステータ３の軸方向の全長において径方向外側をカバーする。

カバー下部５４２は、カバー筒部５４１よりも軸方向下方に配置される。カバー下部５４２は、軸方向に延びる筒状である。すなわち、カバー５４は、カバー筒部５４１よりも軸方向下方に配置されるカバー下部５４２を有する。カバー下部５４２は、中心線が中心軸Ｃｘと一致する。カバー下部５４２の内周面には、軸受２４の外輪が固定される。また、軸受２４の内輪にはシャフト２１が固定される。これにより、軸受２４を介して、シャフト２１は、カバー５４に回転可能に支持される。シャフト２１は、軸受２３を介してハウジング５のモータハウジング５２に回転可能に支持されるとともに、軸受２４を介してカバー５４に回転可能に支持される。つまり、ロータ２は、軸受２３、２４を介して、ハウジング５に回転可能に支持される。

カバー支柱部５４３は、カバー筒部５４１の軸方向下端から軸方向下方に延びる。カバー５４は、複数、例えば、３つのカバー支柱部５４３を有する。複数のカバー支柱部５４３は、それぞれ、周方向に等間隔をあけて配置される。カバー支柱部５４３は、カバー筒部５４１と同一の部材で形成される。カバー下部５４２は、カバー支柱部５４３の軸方向下端部と接続する。カバー下部５４２と、カバー支柱部５４３とは、同一の部材で形成される。つまり、カバー５４は、同一の部材で形成される。

図３等に示すように、カバー５４において、カバー筒部５４１の内径は、カバー下部５４２の外径よりも大きい。そのため、周方向において、カバー５４のカバー筒部５４１のカバー支柱部５４３の間の部分は、軸方向に下方に面するカバー開口５４４が形成される。カバー開口５４４は、カバー筒部５４１の内部の空間とつながる。カバー５４をステータ３に取り付けたとき、中性点ピン３４１および入出力ピン３４２の少なくとも先端部が、カバー開口５４４から軸方向下方に突出する。

すなわち、カバー５４は、カバー筒部５４１の下端部から軸方向に延びるとともに、カバー筒部５４１とカバー下部５４２とを連結する複数のカバー支柱部５４３と、周方向に隣り合うカバー支柱部５４３の間に形成され軸方向下面に開口したカバー開口５４４と、を有する。そして、少なくとも中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗおよび入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗが、カバー開口５４４から軸方向下方に突出する。

カバー５４がカバー開口５４４を有することで、カバー開口５４４から空気が抜けやすくなり、空気がモータ１内に停滞することを抑制でき、ステータコア３１、コイル３３等が冷却される。これにより、モータ１の温度上昇による効率低下または出力低下が抑制される。

中性点ピン３４１および入出力ピン３４２それぞれの先端は、配線基板６に接続される。つまり、配線基板６は、軸方向において、カバー下部５４２を挟んでステータコア３１と反対側に配置される。

また、カバー５４は、カバー下部５４２の軸方向下面から軸方向下方に突出する３つの突出部５４５を有する。なお、突出部５４５は、３つに限定されない。すなわち、カバー５４は、カバー下部５４２から軸方向下方に突出した複数の突出部５４５を有する。３つの突出部５４５は、周方向に等間隔で配置される。突出部５４５は、周方向において、隣り合う、Ｕ相中性点ピン３４１ｕとＶ相入出力ピン３４２ｖ、Ｖ相中性点ピン３４１ｖとＷ相入出力ピン３４２ｗ、Ｗ相中性点ピン３４１ｗとＵ相入出力ピン３４２ｕの間に配置され、突出部５４５の軸方向下面は、配線基板６の上面（後述の第１面６０１）と接触する。突出部５４５は、配線基板６を支持する。

すなわち、複数の突出部５４５は、周方向に隣り合う異なる相の中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗと入出力端子３３２ｖ、３３２ｗ、３３２ｕとの間に配置され、配線基板６の第１面６０１と軸方向に接触する。これにより、突出部５４５で配線基板６を支持することができる。また、突出部５４５は、カバー５４にから突出するため、ピン等に比べて強度が高い。そのため、配線基板６を取り付けるときに、変形しにくく、モータ１の製造の作業性が高い。このことは、モータ１の製造の自動化に有利である。

なお、モータハウジング５２およびカバー５４は、ステータ３を覆い、モータ１のハウジングとしての役割を果たす。そのため、モータハウジング５２およびカバー５４は、ハウジング５を構成する部材であるとともに、モータ１を構成する部材である。

＜４． 配線基板６＞
配線基板６は、送風装置Ａの外部に設けられた電源回路（不図示）に接続される。配線基板６は、電源回路からの電流をコイル３３に供給する。ここで、配線基板６の詳細について、図面を参照して説明する。

図１に示すように、配線基板６は、板状である。本実施形態にかかるモータ１において、配線基板６は、円板状であるが、これに限定されない。配線基板６は、両面に配線パターンが形成された両面基板であり、第１面６０１と、第２面６０２と、を有する。図１、図２等に示すように、第１面６０１は、軸方向上面であり、モータ１のステータ３と軸方向に対向する。第２面６０２は、第１面６０１と反対側の面であり、第２面６０２は、軸方向において下面である。すなわち、配線基板６は、ステータ３と軸方向に対向する第１面６０１と、第１面６０１の軸方向反対側の面である第２面６０２と、を有する。図６に示すように、配線基板６の第２面６０２には、コネクタ６５が実装される。

図５、図６に示すように、配線基板６は、３つの中性点貫通部６３と、３つの入出力貫
通部６４とを有する。中性点貫通部６３は、配線基板６の第１面６０１と第２面６０２とを繋ぐ貫通孔である。また、入出力貫通部６４は、配線基板６の第１面６０１と第２面６０２とを繋ぐ貫通孔である。

３つの中性点貫通部６３は、必要に応じて、Ｕ相中性点ピン３４１ｕが貫通するＵ相中性点貫通部６３ｕと、Ｖ相中性点ピン３４１ｖが貫通するＶ相中性点貫通部６３ｖと、Ｗ相中性点ピン３４１ｗが貫通するＷ相中性点貫通部６３ｗと、表示する。３つの入出力貫通部６４は、必要に応じて、Ｕ相入出力ピン３４２ｕが貫通するＵ相入出力貫通部６４ｕと、Ｖ相入出力ピン３４２ｖが貫通するＶ相入出力貫通部６４ｖと、Ｗ相入出力ピン３４２ｗが貫通するＷ相入出力貫通部６４ｗと、表示する。

配線基板６において、Ｕ相中性点貫通部６３ｕとＵ相入出力貫通部６４ｕとは、周方向に近接して配置される。Ｖ相中性点貫通部６３ｖとＶ相入出力貫通部６４ｖとは、周方向に近接して配置される。Ｗ相中性点貫通部６３ｗとＷ相入出力貫通部６４ｗとは、周方向に近接して配置される。そして、それぞれの相の中性点貫通部６３と入出力貫通部６４とを一組として、各組が周方向に等間隔で配置される。

図５に示すように、第１配線パターン６１は、配線基板６の第１面６０１に形成される配線パターンである。第１配線パターン６１は、例えば、アルミニウム、銅等の導電性を有する薄膜である。Ｕ相中性点貫通部６３ｕ、Ｖ相中性点貫通部６３ｖおよびＷ相中性点貫通部６３ｗは、いずれも第１面６０１側の開口が、第１配線パターン６１に囲まれる。図５に示すように、第１配線パターン６１は、三角形状である。なお、第１配線パターン６１は、三角形状に限定されず、各コイル３３の中性点端子３３１を結線できる形状を広く採用できる。

図６に示すように、配線基板６のＵ相中性点貫通部６３ｕ、Ｖ相中性点貫通部６３ｖおよびＷ相中性点貫通部６３ｗの第２面６０２側の開口の周囲には、Ｕ相中性点ランド６１１ｕ、Ｖ相中性点ランド６１１ｖおよびＷ相中性点ランド６１１ｗが形成される。図７に示すように、Ｕ相中性点貫通部６３ｕの内周面は、導電性を有する薄膜で形成される導通部６３１が形成される。すなわち、導通部６３１は、中性点貫通部６３ｕ、６３ｖ、６３ｗの内周面に形成される導体膜である。つまり、中性点貫通部６３ｕ、６３ｖ、６３ｗは、いわゆる、スルーホールである。これにより、中性点貫通部６３ｕ、６３ｖ、６３ｗが導通部６３１を兼ねるため、配線基板６を小型化できる。

これにより、Ｕ相中性点ランド６１１ｕと第１配線パターン６１とが接続される。また、Ｖ相中性点貫通部６３ｖおよびＷ相中性点貫通部６３ｗにも同様に、導通部６３１が形成される。これにより、Ｕ相中性点ランド６１１ｕ、Ｖ相中性点ランド６１１ｖおよびＷ相中性点ランド６１１ｗは、第１配線パターン６１に接続される。

すなわち、配線基板６は、中性点ランド６１１ｕ、６１１ｖ、６１１ｗと、中性点貫通部６３ｕ、６３ｖ、６３ｗと、導通部６３１と、をさらに有する。中性点ランド６１１ｕ、６１１ｖ、６１１ｗは第２面６０２に形成される。中性点貫通部６３ｕ、６３ｖ、６３ｗは、第１面６０１および第２面６０２に開口を有する。導通部６３１は、中性点ランド６１１ｕ、６１１ｖ、６１１ｗと第１配線パターン６１とを導通させる。中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗは、中性点ランド６１１ｕ、６１１ｖ、６１１ｗを軸方向上方から下方に向かって貫通する。

本実施形態のモータ１では、Ｕ相中性点ピン３４１ｕ、Ｖ相中性点ピン３４１ｖおよびＷ相中性点ピン３４１ｗは、それぞれ、Ｕ相中性点貫通部６３ｕ、Ｖ相中性点貫通部６３ｖおよびＷ相中性点貫通部６３ｗを第１面６０１側から第２面６０２側に貫通し、第２面
６０２よりも軸方向下方に突出する。すなわち、中性点ピン３４１ｕ、３４１ｖ、３４１ｗは、中性点貫通部６３ｕ、６３ｖ、６３ｗを軸方向に貫通する。中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗが棒状の中性点ピン３４１ｕ、３４１ｖ、３４１ｗを有することで、中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗを中性点貫通部６３ｕ、６３ｖ、６３ｗに挿入しやすい。これにより、モータ１の生産性が向上する。

そして、Ｕ相中性点ピン３４１ｕ、Ｖ相中性点ピン３４１ｖおよびＷ相中性点ピン３４１ｗは、それぞれ、Ｕ相中性点ランド６１１ｕ、Ｖ相中性点ランド６１１ｖおよびＷ相中性点ランド６１１ｗに、はんだ付けにて接続される。すなわち、中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗの配線基板６よりも軸方向下方に突出した部分が中性点ランド６１１ｕ、６１１ｖ、６１１ｗに導通可能に接続される。

これにより、Ｕ相中性点端子３３１ｕ、Ｖ相中性点端子３３１ｖおよびＷ相中性点端子３３１ｗが結線される。つまり、Ｕ相コイル３３ｕ、Ｖ相コイル３３ｖおよびＷ相コイル３３ｗは、スター結線される。すなわち、第１配線パターン６１は、第１面６０１に形成されて各コイル３３ｕ、３３ｖ、３３ｗの中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗ同士を結線する。

中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗを配線基板６のステータ３と反対側の第２面６０２に形成された中性点ランド６１１ｕ、６１１ｖ、６１１ｗに接続するため、配線基板６がモータ１に取り付けられた状態で、中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗと第１配線パターン６１との接続が容易である。これにより、モータ１の生産性が向上する。また、モータ１の製造工程の自動化にも有利である。

図６に示すように、配線基板６の第２面６０２には、コネクタ６５が実装される。コネクタ６５は、電源回路に接続された外部コネクタ（不図示）が着脱可能に接続される。すなわち、配線基板６は、ステータ３よりも軸方向下方に配置されて外部機器に接続されるコネクタ６５が実装される。コネクタ６５は、電源回路から供給されるＵ相電流が流れるＵ相端子６５１ｕ、Ｖ相電流が流れるＶ相端子６５１ｖおよびＷ相電流が流れるＷ相端子６５１ｗと、を備える。

そして、第２配線パターン６２は、Ｕ相配線パターン６２ｕと、Ｖ相配線パターン６２ｖと、Ｗ相配線パターン６２ｗとを有する。Ｕ相配線パターン６２ｕの一方の端部には、Ｕ相端子６５１ｕが接続されるＵ相端子接続ランド６２１ｕが形成される。また、Ｕ相配線パターン６２ｕの他方の端部には、Ｕ相入出力貫通部６４ｕの第２面６０２側の開口の辺縁を囲むＵ相入出力ランド６２２ｕが形成される。

同様に、Ｖ相配線パターン６２ｖの一方の端部には、Ｖ相端子６５１ｖが接続されるＶ相端子接続ランド６２１ｖが形成される。また、Ｖ相配線パターン６２ｖの他方の端部には、Ｖ相入出力貫通部６４ｖの第２面６０２側の開口の辺縁を囲むＶ相入出力ランド６２２ｖが形成される。Ｗ相配線パターン６２ｗの一方の端部には、Ｗ相端子６５１ｗが接続されるＷ相端子接続ランド６２１ｗが形成される。また、Ｗ相配線パターン６２ｗの他方の端部には、Ｗ相入出力貫通部６４ｗの第２面６０２側の開口の辺縁を囲むＶ相入出力ランド６２２ｖが形成される。

すなわち、配線基板６は、入出力貫通部６４ｕ、６４ｖ、６４ｗをさらに有する。入出力貫通部６４ｕ、６４ｖ、６４ｗは、配線基板６を軸方向に貫通する。

本実施形態のモータ１では、Ｕ相入出力ピン３４２ｕ、Ｖ相入出力ピン３４２ｖおよびＷ相入出力ピン３４２ｗは、それぞれ、Ｕ相入出力貫通部６４ｕ、Ｖ相入出力貫通部６４
ｖおよびＷ相入出力貫通部６４ｗを第１面６０１側から第２面６０２側に貫通し、第２面６０２よりも軸方向下方に突出する。すなわち、入出力ピン３４２ｕ、３４２ｖ、３４２ｗは、入出力貫通部６４ｕ、６４ｖ、６４ｗを貫通する。また、入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗは、入出力貫通部６４ｕ、６４ｖ、６４ｗを軸方向上方から下方に向かって貫通する。

入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗが棒状の入出力ピン３４２ｕ、３４２ｖ、３４２ｗを有することで、入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗを入出力貫通部６４ｕ、６４ｖ、６４ｗに挿入しやすい。これにより、モータ１の生産性が向上する。

Ｕ相入出力ピン３４２ｕ、Ｖ相入出力ピン３４２ｖおよびＷ相入出力ピン３４２ｗは、それぞれ、Ｕ相入出力ランド６２２ｕ、Ｖ相入出力ランド６２２ｖおよびＷ相入出力ランド６２２ｗに、はんだ付けにて接続される。すなわち、入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗの配線基板６よりも下方に突出した部分が第２配線パターン６２に設けられた入出力ランド６２２ｕ、６２２ｖ、６２２ｗに導通可能に接続される。

これにより、Ｕ相入出力端子３３２ｕ、Ｖ相入出力端子３３２ｖおよびＷ相入出力端子３３２ｗは、それぞれ、第２配線パターン６２ｕ、６２ｖ、６２ｗを介して、コネクタ６５のＵ相端子６５１ｕ、Ｖ相端子６５１ｖおよびＷ相端子６５１ｗと接続される。すなわち、第２配線パターン６２は、第２面６２に形成されて各コイル３３ｕ、３３ｖ、３３ｗそれぞれの入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗとコネクタ６５のコイル３３ｕ、３３ｖ、３３ｗの相と同じ相の端子６５１ｕ、６５１ｖ、６５１ｗとを接続する。

コネクタ６５に外部コネクタを接続することで、Ｕ相入出力端子３３２ｕにＵ相電流を供給可能である。Ｖ相入出力端子３３２ｖにＶ相電流を供給可能である。そして、Ｗ相入出力端子３３２ｗにＷ相電流を供給可能である。

本発明にかかるモータ１において、配線基板６は、各相の中性点ピン３４１ｕ、３４１ｖ、３４１ｗを各相に対応した中性点貫通部６３ｕ、６３ｖ、６３ｗに貫通させる。また、各相の入出力ピン３４２ｕ、３４２ｖ、３４２ｗを各相に対応した入出力貫通部６４ｕ、６４ｖ、６４ｗに貫通させる。これにより、配線基板６の周方向の位置決めがなされる。なお、本実施形態のモータ１では、各相の中性点ピンと入出力ピンとの周方向の長さは、同じであるがこれに限定されない。少なくとも一つの相の中性点ピンと入出力ピンとの周方向の長さを、他の相の中性点ピンと入出力ピンとの周方向の長さと異なる長さとしてもよい。このようにすることで、配線基板６をステータ３に対して、中心軸Ｃｘ回りに正確な角度で取り付けることができる。

本実施形態のモータ１では、配線基板６として両面基板を用い、ステータ３側の第１面６０１に中性点を形成する第１配線パターン６１、他方の面である第２面６０２に各コイル３３ｕ、３３ｖ、３３ｗの入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗとコネクタ６５の端子６５１ｕ、６５１ｖ、６５１ｗと接続する第２配線パターン６２を形成する。このため、第１配線パターン６１および第２配線パターン６２が他方をまたぐことなく、配線基板６を小型化できる。

そして、配線基板６を軸方向上方に移動して配線基板６の第１面６０１を突出部５４５に接触させる。第１面６０１を３つの突出部５４５に接触させることで、配線基板６の軸方向の位置決めが容易である。さらに、各相の中性点ピン３４１ｕ、３４１ｖ、３４１ｗと各相の中性点ランド６１１ｕ、６１１ｖ、６１１ｗとの接続を、配線基板６のステータ３と反対側の第２面６０２側で行うことができる。接続の邪魔になるものがないため、はんだ付け等による中性点ピンと中性点ランドとの接続が容易である。また、モータ１の製
造工程の自動化にも有利である。また、各相のコイル３３ｕ、３３ｖ、３３ｗを構成する導線３３０の中性点をまとめる作業が不要であるとともに、まとめた配線を配置するための空間が不要である。このことからも、配線基板６を小型化できる。

配線基板６を小型化することで、モータ１を軸方向に見たとき、配線基板６をカバー５４のカバー筒部５４１よりも径方向内側に収めることが可能になる。これにより、風路ＦＷを流れる気流の邪魔になりにくく、送風装置Ａの送風効率を高めることが可能である。

また、第１配線パターン６１と第２配線パターン６２とを、それぞれ、配線基板６の異なる面に形成するため、第１配線パターン６１および第２配線パターン６２の自由度を高めることが可能である。配線パターン同士が近接しにくく、配線パターンを流れる電流同士が干渉しにくい。これにより、モータ１を安定して駆動することが可能である。

本実施形態において、モータ１では、Ｕ相中性点ピン３４１ｕ、Ｖ相中性点ピン３４１ｖおよびＷ相中性点ピン３４１ｗが、それぞれ、Ｕ相中性点貫通部６３ｕ、Ｖ相中性点貫通部６３ｖおよびＷ相中性点貫通部６３ｗを貫通する。しかしながら、これに限定されない。例えば、Ｕ相中性点ピン３４１ｕ、Ｖ相中性点ピン３４１ｖおよびＷ相中性点ピン３４１ｗを弾性変形可能な構成とし、第１面６０１の第１配線パターン６１に接触するとともに、弾性力にて押し当てる構成であってもよい。Ｕ相中性点端子３３１ｕ、Ｖ相中性点端子３３１ｖおよびＷ相中性点端子３３１ｗを第１配線パターン６１に接触させることができる構成を広く採用できる。

本実施形態において、モータ１では、Ｕ相入出力ピン３４２ｕ、Ｖ相入出力ピン３４２ｖおよびＷ相入出力ピン３４２ｗが、それぞれ、Ｕ相入出力貫通部６４ｕ、Ｖ相入出力貫通部６４ｖおよびＷ相入出力貫通部６４ｗを貫通する。しかしながら、これに限定されない。例えば、Ｕ相入出力ピン３４２ｕ、Ｖ相入出力ピン３４２ｖおよびＷ相入出力ピン３４２ｗを配線基板６の径方向外縁の外側から第２面６０２に回して、第２配線パターン６２に接続してもよい。Ｕ相入出力端子３３２ｕ、Ｖ相入出力端子３３２ｖおよびＷ相入出力端子３３２ｗを第２配線パターン６２に接触させることができる構成を広く採用できる。

＜５．１ 第１変形例＞
図８は、配線基板の他の例の第１面を示す図である。図９は、モータの配線基板の他の例の第２面を示す図である。図８、図９に示す配線基板６ａは、中性点貫通部６６および入出力貫通部６７の形状が、配線基板６の中性点貫通部６３および入出力貫通部６４の形状と異なる。また、配線基板６ｂのこれ以外の点については、配線基板６と同様の構成及び形状を有する。そのため、配線基板６ｂでは、実質上、配線基板６と同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。また、配線基板６ａでは、第１配線６１ａとして、三角形状の配線パターンを採用するが、配線基板６ａは、Ｕ相中性点端子３３１ｕ、Ｖ相中性点端子３３１ｖおよびＷ相中性点端子３３１ｗを結線可能である。

図８、図９に示すように、配線基板６ａでは、Ｕ相中性点貫通部６６ｕ、Ｖ相中性点貫通部６６ｖおよびＷ相中性点貫通部６６ｗは、配線基板６ａの径方向外縁に設けられ、径方向内側に向かって凹む凹形状である。すなわち、中性点貫通部６６ｕ、６６ｖ、６６ｗは配線基板６ａの径方向外縁から径方向内側に凹む凹部である。また、Ｕ相入出力貫通部６７ｕ、Ｖ相入出力貫通部６７ｖおよびＷ相入出力貫通部６７ｗも同様に、配線基板６ａの径方向外縁に設けられ、径方向内側に向かって凹む凹形状である。すなわち、入出力貫通部６７ｕ、６７ｖ、６７ｗは配線基板６ａの径方向外縁から径方向内側に凹む凹部である。

各相の中性点貫通部６６ｕ、６６ｖ、６６ｗ、入出力貫通部６７ｕ、６７ｖ、６７ｗを径方向に凹む凹形状とすることで、配線基板６ａの製造が容易である。また、円形に貫通孔を設けるよりも少ない面積で貫通部を形成することができるため、配線基板の面積を小さくできる。中性点ピン３４１ｕ、３４１ｖ、３４１ｗ、入出力ピン３４２ｕ、３４２ｖ、３４２ｗを挿入する空間をピンの太さに合わせて大きくすることができる。そのため、中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗの位置と中性点貫通部６６ｕ、６６ｖ、６６ｗの位置がずれている場合でも、入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗと入出力貫通部６７ｕ、６７ｖ、６７ｗの位置がずれている場合でも、貫通部の大きさを事前に大きくしておけば、各ピンの挿入が容易である。これにより、作業性が高く、生産性を向上できる。つまり、取り付けの作業性を低下することなく、配線基板を小型化することが可能である。また、モータ１の製造工程の自動化にも有利である。

なお、中性点貫通部６６ｕ、６６ｖ、６６ｗおよび入出力貫通部６７ｕ、６７ｖ、６７ｗを配線基板６ａの径方向外縁から径方向内側に凹む凹部とすることで、中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗおよび入出力端子３３２ｕ、３３２ｖ、３３２ｗにピンを取り付けない状態であっても、端子の配線基板の第２面側への配置が容易である。これにより、モータ１の生産性を向上できる。

＜５．２ 第２変形例＞
図１０は、配線基板の他の例の断面図である。図１０に示す配線基板６ｂは、ビアホール６８および導電体６８１の構成が異なる以外、配線基板６と同じ構成である。そのため、配線基板６ｂにおいて、配線基板６と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。なお、図１０に示す配線基板６ｂでは、ＵＶＷ各相の中性点貫通部および中性点ランドを代表して中性点貫通部６３および中性点ランド６１１として説明する。また、各相の中性点ピンを代表して、中性点ピン３４１として説明する。

図１０に示すように、配線基板６ｂは、中性点貫通部６３とは別にビアホール６８を備える。ビアホール６８は、配線基板６ｂを軸方向に貫通する。そして、ビアホール６８の内部には、導電体６８１が形成される。導電体６８１は、第１配線パターン６１および中性点ランド６１１と同じく導電性を有する部材であり、ビアホール６８に充填される。すなわち、導通部は、配線基板６ｂを軸方向に貫通するビアホール６８である。なお、本変形例では、導電体６８１はビアホール６８に充填された柱状であるが、これに限定されない。例えば、ビアホール６８の内周面に接触して配置される筒状であってもよい。

導電体６８１の軸方向上端は、第１面６０１に形成された第１配線パターン６１と接触する。また、導電体６８１の軸方向下端は、第２面６０２に形成された中性点ランド６１１と接触する。つまり、導電体６８１は、中性点ランド６１１と第１配線パターン６１とを、電気的に接続する。そして、中性点ピン３４１は、中性点貫通部６３に第１面６０１側から挿入され、第２面６０２よりも下方に突出する。中性点ピン３４１の第２面６０２よりも下方に突出した部分を、はんだ付けＳｄで中性点ランド６１１に接続する。これにより、中性点ピン３４１は、中性点ランド６１１と導通状態となり、第１配線パターン６１と導通状態となる。各相の中性点ピンは同様の構成を有しており、コイル３３はスター結線される。なお、中性点ピン３４１と中性点ランド６１１との接続は、はんだ付けＳｄに限定されない。

ビアホール６８は、中性点端子３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗの位置に関係なく設けることが可能であり、配線基板６ｂにおける第１配線パターン６１および第２配線パターン６２の設計の自由度を高めることが可能である。

＜６．その他＞
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。また、上記実施形態とその変形例は適宜任意に組み合わせることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨の範囲内であれば、実施形態は種々の変形が可能である。

本発明の送風装置は、例えば、ヘアドライヤ、換気扇、掃除機等の気流を用いた機器の気流発生部として利用することができる。

１ モータ
２ ロータ
２１ シャフト
２２１ 貫通孔
２２ マグネット
２３ 軸受
２４ 軸受
３ ステータ
３１ ステータコア
３１１ コアバック
３１２ ティース
３２ インシュレータ
３２１ 上インシュレータ
３２２ 下インシュレータ
３２３ ピン挿入部
３３ コイル
３３ｕ Ｕ相コイル
３３ｖ Ｖ相コイル
３３ｗ Ｗ相コイル
３３０ 導線
３３１ 中性点端子
３３１ｕ Ｕ相中性点端子
３３１ｖ Ｖ相中性点端子
３３１ｗ Ｗ相中性点端子
３３２ 入出力端子
３３１ｕ Ｕ相入出力端子
３３１ｖ Ｖ相入出力端子
３３１ｗ Ｗ相入出力端子
３４１ 中性点ピン
３４１ｕ Ｕ相中性点ピン
３４１ｖ Ｖ相中性点ピン
３４１ｗ Ｗ相中性点ピン
３４２ 入出力ピン
３４２ｕ Ｕ相入出力ピン
３４２ｖ Ｖ相入出力ピン
３４２ｗ Ｗ相入出力ピン
４ インペラ
４１ 羽根
５ ハウジング
５１ 外筒部
５２ モータハウジング
５３ 静翼
５４ カバー
５４１ カバー筒部
５４２ カバー下部
５４３ カバー支柱部
５４４ カバー開口
５４５ 突出部
５５ ハウジング軸受保持部
５５１ 軸受取付部
６ 配線基板
６０１ 第１面
６０２ 第２面
６１ 第１配線パターン
６１１ 中性点ランド
６１１ｕ Ｕ相中性点ランド
６１１ｖ Ｖ相中性点ランド
６１１ｗ Ｗ相中性点ランド
６２ 第２配線パターン
６２ｕ Ｕ相配線パターン
６２ｖ Ｖ相配線パターン
６２ｗ Ｗ相配線パターン
６２１ｕ Ｕ相端子接続ランド
６２１ｖ Ｖ相端子接続ランド
６２１ｗ Ｗ相端子接続ランド
６２２ｕ Ｕ相入出力ランド
６２２ｖ Ｖ相入出力ランド
６２２ｗ Ｗ相入出力ランド
６３ 中性点貫通部
６３ｕ Ｕ相中性点貫通部
６３ｖ Ｖ相中性点貫通部
６３ｗ Ｗ相中性点貫通部
６３１ 導通部
６４ 入出力貫通部
６４ｕ Ｕ相入出力貫通部
６４ｖ Ｖ相入出力貫通部
６４ｗ Ｗ相入出力貫通部
６５ コネクタ
６５１ｕ Ｕ相端子
６５１ｖ Ｖ相端子
６５１ｗ Ｗ相端子
６ａ 配線基板
６６ 中性点貫通部
６６ｕ Ｕ相中性点貫通部
６６ｖ Ｖ相中性点貫通部
６６ｗ Ｗ相中性点貫通部
６７ 入出力貫通部
６７ｕ Ｕ相入出力貫通部
６７ｖ Ｖ相入出力貫通部
６７ｗ Ｗ相入出力貫通部
６ｂ 配線基板
６８ ビアホール
６８１ 導通部
Ａ 送風装置
Ｃｘ 中心軸
ＦＷ 流路

Claims (12)

1. 上下に延びる中心軸回りに回転するロータと、
   前記ロータと径方向に対向するステータと、
   前記ステータよりも軸方向下方に配置されて外部機器に接続されるコネクタが実装される配線基板と、を有し、
   前記ステータは、
   ステータコアと、
   前記ステータコアの少なくとも一部を覆うインシュレータと、
   前記インシュレータを介して前記ステータコアに巻かれて複数の相のコイルを構成する導線と、を有し、
   前記複数の相のコイルは、スター結線され、
   前記各相のコイルは、前記導線の一端側に中性点端子を、他端側に入出力端子を有し、
   前記配線基板は、
   前記ステータと軸方向に対向する第１面と、
   前記第１面の軸方向反対側の面である第２面と、を有し、
   第１配線パターンは、前記第１面に形成されて各前記コイルの前記中性点端子同士を結線し、
   第２配線パターンは、前記第２面に形成されて各前記コイルそれぞれの前記入出力端子と前記コネクタの前記コイルの相と同じ相の端子とを接続するモータ。
2. 前記配線基板は、
   前記配線基板を軸方向に貫通する入出力貫通部をさらに有し、
   前記入出力端子は、前記入出力貫通部を軸方向上方から下方に向かって貫通し、
   前記入出力端子の前記配線基板よりも下方に突出した部分が前記第２配線パターンに設けられた入出力ランドに導通可能に接続される請求項１に記載のモータ。
3. 前記入出力貫通部は前記配線基板の径方向外縁から径方向内側に凹む凹部である請求項２に記載のモータ。
4. 前記入出力端子は、導電性を有する棒状であって前記導線の他端が接続される入出力ピンを有し、
   前記入出力ピンは、前記インシュレータの軸方向下端に取り付けられ、前記入出力貫通部を貫通する請求項２または請求項３に記載のモータ。
5. 前記配線基板は、
   前記第２面に形成された中性点ランドと、
   前記第１面および前記第２面に開口を有する中性点貫通部と、
   前記中性点ランドと前記第１配線パターンとを導通させる導通部と、をさらに有し、
   前記中性点端子は、前記中性点ランドを軸方向上方から下方に向かって貫通し、
   前記中性点端子の前記配線基板よりも軸方向下方に突出した部分が前記中性点ランドに導通可能に接続される請求項１から請求項４のいずれかに記載のモータ。
6. 前記中性点貫通部は前記配線基板の径方向外縁から径方向内側に凹む凹部である請求項５に記載のモータ。
7. 前記導通部は、前記第１配線パターン上に配した前記中性点貫通部の内周面に形成される導体膜である請求項５または請求項６に記載のモータ。
8. 前記導通部は、前記配線基板を軸方向に貫通するビアホールである請求項５または請求
   項６に記載のモータ。
9. 前記中性点端子は、導電性を有する棒状であって前記導線の一端が接続される中性点ピンを有し、
   前記中性点ピンは、前記インシュレータの軸方向下端に取り付けられ、前記中性点側貫通部を軸方向に貫通する請求項５から請求項８のいずれかに記載のモータ。
10. 前記ステータの少なくとも軸方向下端部を覆うカバーをさらに備え、
    前記カバーは、
    前記ステータの径方向外側に配置されるカバー筒部と、
    前記カバー筒部よりも軸方向下方に配置されるカバー下部と、
    前記カバー下部から軸方向下方に突出した複数の突出部と、を有し、
    複数の前記突出部は、周方向において隣り合う異なる相の中性点端子と入出力端子との間に配置され、前記配線基板の前記第１面と軸方向に接触する請求項１から請求項９のいずれかに記載のモータ。
11. 前記カバーは、前記カバー筒部の下端部から軸方向に延びるとともに、前記カバー筒部と前記カバー下部とを連結する複数のカバー支柱部と、
    周方向に隣り合う前記カバー支柱部の間に形成されて軸方向下面に開口したカバー開口と、を有し、
    少なくとも前記中性点端子および前記入出力端子が、前記カバー開口から軸方向下方に突出する請求項１０に記載のモータ。
12. 請求項１から請求項１１のいずれかに記載のモータと、
    前記ロータに取り付けられるインペラと、を有する送風装置。

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