JP2021052467A - 回転電機用配線部材 - Google Patents

Abstract

【課題】金型が導電線に干渉することによる絶縁不良を抑制し、かつ、樹脂漏れによるバリの発生を抑制可能な回転電機用配線部材を提供する。【解決手段】複数の導電線２を有し、回転電機１０におけるステータ１１のコイルエンド１１３と端子台１３の電極１３２とを接続する回転電機用配線部材１であって、複数の導電線２を保持する保持部３を備え、保持部３は、複数の導電線２の長手方向の一部において、複数の導電線２の全周を覆うように設けられたホルダ６と、ホルダ６の一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部７と、を有し、樹脂モールド部７で覆われていないホルダ６の露出部分である金型締付部６１が、樹脂モールド部７の周縁を囲むように配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、回転電機用配線部材に関する。

回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材が知られている。このような回転電機用配線部材として、複数の導電線と、複数の導電線を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８−１６４３８７号公報

樹脂モールド部を有する回転電機用配線部材においては、樹脂モールド部を形成する際に、金型で導電線を挟み込む。この際に、金型が導電線に干渉して導電線の絶縁体が損傷し、絶縁不良が発生してしまうおそれがある。

また、金型と導電線との間の隙間から樹脂が漏れ出してしまい、バリと呼称される薄い樹脂膜が形成されてしまうおそれがある。このバリは、振動等により剥落し、回転電機に異物として入り込んでしまうおそれがあるため、できるだけバリが発生しないよう樹脂漏れを抑制することが望まれる。

そこで、本発明は、金型が導電線に干渉することによる絶縁不良を抑制し、かつ、樹脂漏れによるバリの発生を抑制可能な回転電機用配線部材を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の導電線を有し、回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材であって、前記複数の導電線を保持する保持部を備え、前記保持部は、前記複数の導電線の長手方向の一部において、前記複数の導電線の全周を覆うように積層して設けられた複数のホルダと、前記複数のホルダの一部を覆うように樹脂をモールドしてなり、前記複数のホルダを一体化する樹脂モールド部と、を有し、前記樹脂モールド部で覆われていない前記ホルダの露出部分が、前記樹脂モールド部の周縁を囲むように配置されている、回転電機用配線部材を提供する。

本発明によれば、金型が導電線に干渉することによる絶縁不良を抑制し、かつ、樹脂漏れによるバリの発生を抑制可能な回転電機用配線部材を提供できる。

本発明の一実施の形態に係る回転電機用配線部材を備えた回転電機の構成例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 （ａ），（ｂ）は、回転電機用配線部材の斜視図である。 樹脂モールド部を省略した斜視図である。 図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 回転電機用配線部材の一部を拡大した斜視図である。 ホルダの分解斜視図である。 ホルダの分解斜視図である。 第２のＵ相リード線と第２分割ホルダを示す斜視図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１は、本発明の一実施の形態に係る回転電機用配線部材を備えた回転電機の構成例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。回転電機１０は、電気自動車や所謂ハイブリッド車等の電力によって駆動される車両に搭載される。以下の説明では、回転電機１０が電動機として用いられる場合について説明するが、回転電機１０を発電機として用いることも可能である。

回転電機１０は、ロータ（回転子）１２と、ロータ１２を囲うように配置されたステータ（固定子）１１と、端子台１３と、を備えている。ロータ１２は、軟磁性金属からなるロータコア１２１に複数の磁石１２２が埋め込まれて構成されており、中心部に挿通されたシャフト１２３と共に回転する。ステータ１１は、軟磁性金属からなるステータコア１１１と、複数のコイル片１１２とを有している。

以下の説明では、シャフト１２３の回転軸線Ｏに平行な方向を軸方向といい、回転軸線Ｏを通りかつ回転軸線Ｏに対して垂直な方向を径方向といい、軸方向及び径方向に対して垂直な方向を周方向という。また、以下の説明では、説明の便宜上、ステータコア１１１の軸方向両側のうち、回転電機用配線部材１が配置された側を上側といい、その反対側を下側という。ただし、この上側及び下側は、車両に搭載された状態における鉛直方向の上下を特定するものではない。

図示していないが、ステータコア１１１は、円筒状のバックヨークと、バックヨークから径方向内方に向かって突出した複数のティースとを一体に有している。周方向に隣り合うティースの間には、スロットが形成されている。それぞれのコイル片１１２は、ステータコア１１１のスロットに収容され保持されている。

また、コイル片１１２は、銅やアルミニウム等の良導電性を有する導電性金属１１２Ｍと、導電性金属１１２Ｍの表面を被覆する電気絶縁性の被覆層１１２Ｉからなる。本実施の形態では、導電性金属１１２Ｍが断面矩形状の平角単線であり、被覆層１１２Ｉがエナメル被覆からなる。コイル片１１２の端部であるコイルエンド１１３では、被覆層１１２Ｉが除去されて導電性金属１１２Ｍが露出している。各コイル片１１２は、コイルエンド１１３同士が溶接され、電気角の位相が所定角度ずれた２組の三相（Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相）固定子巻線を構成している。

また、回転電機１０は、ステータ１１を収容するハウジング（図略）と、ハウジングに固定された端子台１３と、を備えている。端子台１３は、ハウジングに固定された樹脂からなる基台１３１と、コントローラから三相交流電流が供給される３つの電極１３２とを有している。

さらに、回転電機１０は、本実施の形態に係る回転電機用配線部材１を備えている。回転電機用配線部材１は、ステータ１１のコイルエンド１１３と端子台１３の電極１３２とを接続するための部材である。以下、回転電機用配線部材１の詳細について説明する。

（回転電機用配線部材１）
図２（ａ），（ｂ）は、回転電機用配線部材１の斜視図である回転電機用配線部材１は、複数の導電線２と、複数の導電線２を保持する保持部３と、を備えている。

本実施の形態では、回転電機用配線部材１は、６本の導電線２と３つの端子４とを備え、端子台１３の３つの電極１３２と各相のコイル片１１２のコイルエンド１１３とをそれぞれ接続する。なお、回転電機用の配線部材としては、導電線が環状に形成された所謂バスリングが知られているが、本実施の形態に係る回転電機用配線部材１は、バスリングとは異なり、導電線２が環状に形成されていない非環状の配線部材である。また、６本の導電線２は、自身の形状を保持できる程度に剛性が高い。また、６本の導電線２は、その長手方向に垂直な断面形状が円形状に形成されている。

６本の導電線２は、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２と、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４と、第１及び第２のＷ相リード線２５，２６と、からなる。各導電線２は、それぞれが導電性金属からなる導電体２Ｍと、導電体２Ｍの表面を被覆する電気絶縁性の被覆層２Ｉと、を有している。導電性金属としては、例えば銅あるいは銅合金を好適に用いることができる。被覆層２Ｉとしては、エナメル被膜を好適に用いることができる。導電体２Ｍは、単線（撚線ではない単一の金属導体）であり、本実施の形態では、断面円形状の丸単線がプレス加工により所定の形状に成形されている。ただし、断面矩形状の平角単線により導電体２Ｍを形成してもよい。

３つの端子４は、Ｕ相端子４１、Ｖ相端子４２、及びＷ相端子４３からなる。Ｕ相端子４１は、端子台におけるＵ相の電極に接続される板部４１１と、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２の一端部が共に加締められる加締め部４１２とを有している。板部４１１には、ボルト挿通孔４１０が形成されており、ボルト挿通孔４１０に挿通されるボルト（図略）によって、端子台におけるＵ相の電極に板部４１１が接続される。同様に、Ｖ相端子４２は、端子台におけるＶ相の電極に接続される板部４２１と、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４の一端部が共に加締められる加締め部４２２とを有している。板部４２１には、ボルト挿通孔４２０が形成されており、ボルト挿通孔４２０に挿通されるボルト（図略）によって、端子台におけるＶ相の電極に板部４２１が接続される。また同様に、Ｗ相端子４３は、端子台におけるＷ相の電極に接続される板部４３１と、第１及び第２のＷ相リード線２５，２６の一端部が共に加締められる加締め部４３２とを有している。板部４３１には、ボルト挿通孔４３０が形成されており、ボルト挿通孔４３０に挿通されるボルト（図略）によって、端子台におけるＷ相の電極に板部４３１が接続される。

各導電線２の他端部（端子４と反対側の端部）では、所定の長さ範囲にわたって被覆層２Ｉが除去され、導電体２Ｍが露出した接続部５が設けられている。接続部５は、不活性ガスを用いたアーク放電による溶接方法の一種であるＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接により、対応するコイル片１１２のコイルエンド１１３に溶接される。なお、接続部５におけるコイルエンド１１３との対向面は、プレス加工により平面状とされている。

図３は、樹脂モールド部を省略した斜視図であり、図４は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図５は、回転電機用配線部材の一部を拡大した斜視図である。図６及び図７は、ホルダの分解斜視図であり、図８は、第２のＵ相リード線２２と第２分割ホルダを示す斜視図である。

保持部３は、複数の導電線２を一体に保持するものであり、ホルダ６と、ホルダ６の一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部７と、を有している。

ホルダ６は、複数の導電線２の長手方向の一部において、複数の導電線２の全周を覆うように設けられており、複数の導電線２を配線形状に保持している。本実施の形態では、ホルダ６は、複数の分割ホルダ６ａ〜６ｄを上下に積層して構成されている。ここでは、ホルダ６が、上方から下方にかけて（ステータコア１１１から離れた側から、ステータコア１１１に近い側にかけて）、第１分割ホルダ６ａ、第２分割ホルダ６ｂ、第３分割ホルダ６ｃ、及び第４分割ホルダ６ｄの４つの分割ホルダ６ａ〜６ｄを備える場合について説明するが、ホルダ６の分割数はこれに限定されない。

樹脂モールド部７は、複数の分割ホルダ６ａ〜６ｄの周囲を覆い、複数の分割ホルダ６ａ〜６ｄを一体化するように設けられている。ホルダ６及び樹脂モールド部７としては、導電線２を保持するために剛性を有する材質からなることが望ましい。また、樹脂モールド部７のモールド時の熱によりホルダ６と樹脂モールド部７とを溶融一体化させるために、ホルダ６と樹脂モールド部７とは同じ材質からなることが好ましい。具体的には、ホルダ６及び樹脂モールド部７としては、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）からなるものを用いることができる。

本実施の形態に係る回転電機用配線部材１では、樹脂モールド部７で覆われていないホルダ６の露出部分が、樹脂モールド部７の周縁を囲むように配置されている。つまり、本実施の形態では、樹脂モールド部７は、ホルダ６のみに接触しており、導電線２に直接接触していない。

以下、樹脂モールド部７の周縁に配置されたホルダ６の露出部分を金型締付部６１と呼称する。金型締付部６１は、樹脂モールド部７のモールドの際に、金型に挟み込まれる部分である。ホルダ６が金型締付部６１を有することにより、樹脂モールド部７のモールドの際に金型で導電線２を挟み込む必要がなくなるために、金型が導電線２に干渉して導電線２が損傷してしまうことが抑制される。さらに、従来のように金型で導電線２を挟み込む場合には、導電線２の損傷を抑制するために強い力で導電線２挟み込むことができず、樹脂漏れによりバリが形成されやすくなってしまうが、本実施の形態によれば、ホルダ６が破損しない程度であれば比較的強い力で金型により金型締付部６１を挟み込むことが可能になり、樹脂漏れのおそれが低減される。

金型締付部６１は、樹脂モールド部７を設ける部分である凹状の樹脂モールド成形部６２の周縁を取り囲むように、フランジ状に形成されている。樹脂モールド部７のモールド時には、金型締付部６１を金型で挟み込みつつ、樹脂モールド成形部６２に樹脂を流し込み、樹脂モールド成形部６２を覆うように樹脂モールド部７を形成する。

本実施の形態では、複数の樹脂モールド部７が、互いに離間して形成されている。ここでは、４つの樹脂モールド部７が形成されている場合を示しているが、樹脂モールド部７の数はこれに限定されない。複数の樹脂モールド部７を、互いに離間して形成することで、複数の分割ホルダ６ａ〜６ｄを十分な強度で一体化しつつも、樹脂モールド部７に用いる樹脂の量を低減し、低コスト化を図ることができる。

本実施の形態では、導電線２の全周を覆うように保持部３（ホルダ６）を設けるため、保持部３で覆われた部分における導電線２の放熱性が低下してしまう可能性がある。そこで、本実施の形態では、ホルダ６に、導電線２を冷却するための冷却液を通す冷却液通路６３を形成した。例えば、回転電機１０が油冷式のモータである場合、回転電機１０には冷却液としてＡＴＦ（Automatic Transmission Fluid）等の冷却油が供給される。この冷却油を冷却液として用い、ホルダ６の冷却液通路６３に通すことで、保持部３で覆われた導電線２の冷却を行うことが可能になる。

本実施の形態では、導電線２の冷却効果をより高めるために、冷却液通路６３は、冷却液が導電線２の外周面に接するように、導電線２の周囲に形成されている。より具体的には、各分割ホルダ６ａ〜６ｄには、導電線２を収容する収容溝６４がそれぞれ形成されており、当該収容溝６４の内周面と導電線２の外周面との間の空間が、冷却液を通すための冷却液通路６３となっている。

また、収容溝６４には、収容溝６４の内壁から収容溝６４内に突出し、導電線２の外周面に当接して導電線２を保持する保持突起６５が設けられている。保持突起６５の先端面は導電線２の外周面に沿って湾曲した形状となっており、導電線２を２つの分割ホルダ６ａ〜６ｄで上下から挟み込むことで、上下の分割ホルダ６ａ〜６ｄの保持突起６５により導電線２が挟み込まれ、導電線２の位置規制が行われる。なお、保持突起６５が形成されていない部分の収容溝６４の内周面には、基本的に導電線２に接触していない。ただし、製造公差等による導電線２の形状の変動の影響によって、保持突起６５が形成されていない部分の収容溝６４の内周面に、導電線２の一部が接触していてもよい。

なお、導電線２を屈曲させる部分では、製造公差等により導電線２の形状が特に安定しないことが考えられる。そのため、導電線２の屈曲部分と対応する位置に保持突起６５を設けると、導電線２の形状変動の影響により導電線２をホルダ６に収容することが困難となるおそれがある。そこで、本実施の形態では、保持突起６５は、導電線２の直線部分を保持するように構成されており、導電線２の屈曲部分と対応する位置には保持突起６５が設けられていない。

また、保持突起６５は、導電線２の周方向において離間して設けられており、周方向に隣り合う保持突起６５間の空間が、冷却液を通すための冷却液通路６３となっている。本実施の形態では、導電線２の周方向に離間して４つの保持突起６５を形成しており、保持突起６５を設けた位置においては、各保持突起６５の間に４つの冷却液通路６３が形成されている。４つの冷却液通路６３は、導電線２の上下及び左右の位置に形成されており、断面視で略矩形状に形成されている。ただし、冷却液通路６３の形状は矩形状に限定されず、例えば半円形状等であってもよい。

さらに、ホルダ６には、冷却液通路６３に冷却液を導入または排出するための冷却液出入口６６が複数形成されている。本実施の形態では、冷却液出入口６６の一部は、保持部３から延出される各導電線２の延出部分の周囲に開口するように形成されており、保持部３から端子４側に延出される導電線２の周囲に開口する端子側冷却液出入口６６ａと、保持部３からコイルエンド１１３側に延出される導電線２の周囲に開口するコイル側冷却液出入口６６ｂと、を有している。また、冷却液出入口６６は、最も上側（ステータコア１１１と反対側）に設けられた第１分割ホルダ６ａを上下に貫通するように形成され上方に開口する貫通孔６６ｃを有している。本実施の形態では、貫通孔６６ｃより冷却液を導入し、各端子側冷却液出入口６６ａ及び各コイル側冷却液出入口６６ｂから冷却液を排出するようにした。冷却液が滴下される供給口の直下に貫通孔６６ｃがくるように回転電機用配線部材１を配置するよう構成することで、貫通孔６６ｃを介して冷却液通路６３に冷却液を効率よく供給することが可能になる。本実施の形態では、樹脂モールド部７で覆われる部分、すなわち樹脂モールド成形部６２と当該樹脂モールド成形部６２を覆う樹脂モールド部７とを貫通するように貫通孔６６ｃを形成したが、樹脂モールド部７で覆われないホルダ６の露出部分に貫通孔６６ｃを設けてもよい。

なお、冷却液の導入口は貫通孔６６ｃに限定されず、例えば、端子側冷却液出入口６６ａやコイル側冷却液出入口６６ｂから冷却液を導入するように構成してもよい。また、本実施の形態では、端子４に向かうＵ相リード線２１，２２及びＶ相リード線２３，２４を保持部３から上方に延出し、端子４に向かうＷ相リード線２５，２６を保持部３から側方（軸方向と垂直な方向）に延出している。そのため、Ｕ相リード線２１，２２及びＶ相リード線２３，２４に対応する端子側冷却液出入口６６ａは上方に開口するように設けられ、Ｗ相リード線２５，２６に対応する端子側冷却液出入口６６ａは側方に開口するように設けられている。また、Ｕ相リード線２１，２２及びＶ相リード線２３，２４に対応する端子側冷却液出入口６６ａは、２本の導電線２をまとめて収容するよう長円形状（角丸楕円形状）に形成されており、Ｗ相リード線２５，２６に対応する端子側冷却液出入口６６ａは、保持突起６５間の冷却液通路６３の端部がそのまま露出した形状となっており、各導電線２の上下左右に設けられている。コイル側冷却液出入口６６ｂは、保持突起６５間の冷却液通路６３の端部がそのまま露出した形状となっており、各導電線２の上下左右に設けられている。なお、端子側冷却液出入口６６ａやコイル側冷却液出入口６６ｂの開口方向、形状等については、導電線２の配線形状等に応じて適宜変更可能である。

本実施の形態では、保持部３は、導電線２が上下に並んだ状態で保持するように構成されており、各導電線２に対応する冷却液通路６３（収容溝６４）も上下に並んで配置されている。上下の冷却液通路６３は、第２及び第３分割ホルダ６ｂ，６ｃを上下方向に貫通する連絡流路６３ａを介して連通されており、連絡流路６３ａを介して各導電線２に対応する冷却液通路６３に冷却液が供給されるように構成されている。なお、ホルダ６の具体的な構造はこれに限定されず、導電線２の配線形状等に応じて適宜変更可能である。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る回転電機用配線部材１では、保持部３は、複数の導電線２の長手方向の一部において、複数の導電線２の全周を覆うように設けられたホルダ６と、ホルダ６の一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部７と、を有し、樹脂モールド部７で覆われていないホルダ６の露出部分である金型締付部６１が、樹脂モールド部７の周縁を囲むように配置されている。

このように構成することで、樹脂モールド部７のモールドの際に金型で金型締付部６１を挟み込みつつモールドを行うことが可能になり、金型が導電線２に干渉して導電線２が損傷してしまうことが抑制される。また、ホルダ６の一部である金型締付部６１を比較的強い力で金型により挟み込むことが可能になり、樹脂漏れのおそれが低減される。その結果、樹脂漏れによるバリの発生が抑制され、バリがはく離することによる回転電機１０への異物混入が抑制される。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数の導電線（２）を有し、回転電機（１０）におけるステータ（１１）のコイルエンド（１１３）と端子台（１３）の電極（１３２）とを接続する回転電機用配線部材（１）であって、前記複数の導電線（２）を保持する保持部（３）を備え、前記保持部（３）は、前記複数の導電線（２）の長手方向の一部において、前記複数の導電線（２）の全周を覆うように設けられたホルダ（６）と、前記ホルダ（６）の一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部（７）と、を有し、前記樹脂モールド部（７）で覆われていない前記ホルダ（６）の露出部分（６１）が、前記樹脂モールド部（７）の周縁を囲むように配置されている、回転電機用配線部材（１）。

［２］前記ホルダ（６）には、前記導電線（２）を冷却するための冷却液を通す冷却液通路（６３）が形成されている、［１］に記載の回転電機用配線部材（１）。

［３］前記冷却液通路（６３）は、前記冷却液が前記導電線（２）の外周面に接するように、前記導電線（２）の周囲に形成されている、［２］に記載の回転電機用配線部材（１）。

［４］前記ホルダ（６）には、前記冷却液通路（６３）に前記冷却液を導入または排出するための冷却液出入口（６６）が複数形成されている、［２］または［３］に記載の回転電機用配線部材（１）。

［５］複数の前記樹脂モールド部（７）が、互いに離間して形成されている、［１］乃至［４］の何れか１項に記載の回転電機用配線部材（１）。

［６］前記ホルダ（６）は、複数の分割ホルダ（６ａ〜６ｄ）を積層して構成されており、前記樹脂モールド部（７）は、前記複数の分割ホルダ（６ａ〜６ｄ）の周囲を覆い、前記複数の分割ホルダ（６ａ〜６ｄ）を一体化するように設けられている、［１］乃至［５］の何れか１項に記載の回転電機用配線部材（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では言及していないが、各分割ホルダ６ａ〜６ｄを積層する際に、位置合わせを行うための突起や穴等が各分割ホルダ６ａ〜６ｄに設けられていてもよい。

１…回転電機用配線部材
２…導電線
３…保持部
４…端子
５…接続部
６…ホルダ
６ａ…第１分割ホルダ
６ｂ…第２分割ホルダ
６ｃ…第３分割ホルダ
６ｄ…第４分割ホルダ
６１…金型締付部
６２…樹脂モールド成形部
６３…冷却液通路
６４…収容溝
６５…保持突起
６６…冷却液出入口
６６ａ…端子側冷却液出入口
６６ｂ…コイル側冷却液出入口
６６ｃ…貫通孔
７…樹脂モールド部
１０…回転電機
１１…ステータ
１１２…コイル片
１１３…コイルエンド
１３…端子台
１３２…電極

Claims (6)

1. 複数の導電線を有し、回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材であって、
   前記複数の導電線を保持する保持部を備え、
   前記保持部は、
   前記複数の導電線の長手方向の一部において、前記複数の導電線の全周を覆うように設けられたホルダと、
   前記ホルダの一部を覆うように樹脂をモールドしてなる樹脂モールド部と、を有し、
   前記樹脂モールド部で覆われていない前記ホルダの露出部分が、前記樹脂モールド部の周縁を囲むように配置されている、
   回転電機用配線部材。
2. 前記ホルダには、前記導電線を冷却するための冷却液を通す冷却液通路が形成されている、
   請求項１に記載の回転電機用配線部材。
3. 前記冷却液通路は、前記冷却液が前記導電線の外周面に接するように、前記導電線の周囲に形成されている、
   請求項２に記載の回転電機用配線部材。
4. 前記ホルダには、前記冷却液通路に前記冷却液を導入または排出するための冷却液出入口が複数形成されている、
   請求項２または３に記載の回転電機用配線部材。
5. 複数の前記樹脂モールド部が、互いに離間して形成されている、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載の回転電機用配線部材。
6. 前記ホルダは、複数の分割ホルダを積層して構成されており、
   前記樹脂モールド部は、前記複数の分割ホルダの周囲を覆い、前記複数の分割ホルダを一体化するように設けられている、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載の回転電機用配線部材。

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