WO2023286136A1 - 回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造 - Google Patents

回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造 Download PDF

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WO2023286136A1
WO2023286136A1 PCT/JP2021/026184 JP2021026184W WO2023286136A1 WO 2023286136 A1 WO2023286136 A1 WO 2023286136A1 JP 2021026184 W JP2021026184 W JP 2021026184W WO 2023286136 A1 WO2023286136 A1 WO 2023286136A1
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winding
aluminum
fixing portion
lead wire
connection terminal
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PCT/JP2021/026184
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English (en)
French (fr)
Inventor
秀明 伊藤
雅和 川岸
楽 板橋
Original Assignee
株式会社ミツバ
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors

Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine, and more particularly to a connection structure in a rotating electrical machine.
  • ⁇ wires were mainly used for the conductors forming the coils of rotating electric machines.
  • a conductor forming a coil in a rotating electrical machine may be referred to as a "winding”
  • other conductors connected to the winding may be referred to as a “lead wire” for distinction.
  • copper windings are called “copper windings”
  • aluminum windings are called “aluminum windings”.
  • a motor that constitutes an ISG is known as an example of a rotating electric machine that uses aluminum windings.
  • the motors that make up the ISG act as electric motors and generators.
  • the motor works as a generator current flows through the lead wires connected to the aluminum windings (coils) from the aluminum windings (coils) side to the battery side. That is, the lead wire is the input wire when the motor is working as an electric motor, and the lead wire is the output wire when the motor is working as a generator.
  • the aluminum winding and the lead wire are connected via, for example, a connection terminal. Specifically, the end of the aluminum winding is fixed to one end of the connection terminal, and the end of the lead wire is fixed to the other end of the connection terminal.
  • Brass connection terminals are sometimes used to connect the windings and lead wires.
  • the potential difference between brass and aluminum is greater than the potential difference between brass and copper. Therefore, when the aluminum winding and the lead wire are connected through the brass connection terminal, compared to the case where the copper winding and the lead wire are connected through the brass connection terminal, Galvanic corrosion (dissimilar metal contact corrosion) is likely to occur.
  • the insulating coating is removed to expose the base material (aluminum).
  • dissimilar metals aluminum and brass
  • galvanic corrosion can occur when the electrolytic solution adheres to the connecting portion between the end of the aluminum winding and the end of the connection terminal.
  • the galvanic corrosion that can occur at the connecting portion between the aluminum winding and the connecting terminal has been described by taking the connecting terminal made of brass as an example.
  • galvanic corrosion can also occur when connecting terminals are made of metal other than brass.
  • An object of the present invention is to realize a rotating electric machine in which galvanic corrosion is suppressed or prevented in the connecting portions between the aluminum windings and the connecting terminals.
  • a structure for connecting aluminum windings and lead wires in a rotary electric machine includes: a winding fixing portion to which the ends of the aluminum windings forming a coil are fixed; and leads to which the ends of the lead wires are fixed.
  • a connection terminal including a wire fixing portion and an intermediate portion connecting the winding fixing portion and the lead wire fixing portion; and a holder including an accommodating portion in which the connection terminal is accommodated.
  • the winding fixing portion of the connection terminal and the end portion of the aluminum winding fixed to the winding fixing portion are waterproofed.
  • the holder includes a partition wall that partitions the storage section into a first storage space and a second storage space.
  • the winding fixing portion of the connection terminal and the end portion of the aluminum winding fixed to the winding fixing portion are accommodated in the first accommodation space, and the lead wire fixing portion of the connection terminal and the lead wire fixing portion are accommodated in the first accommodation space.
  • the end portion of the lead wire fixed to the lead wire fixing portion is accommodated in the second accommodation space, and the intermediate portion of the connection terminal straddles the partition wall. Then, the first housing space is filled with a resin material.
  • the holder in another aspect of the present invention, includes a partition wall that partitions the accommodation section into a first accommodation space and a second accommodation space.
  • the winding fixing portion of the connection terminal and the end portion of the aluminum winding fixed to the winding fixing portion are accommodated in the first accommodation space
  • the lead wire fixing portion of the connection terminal and the lead wire fixing portion are accommodated in the first accommodation space.
  • the end portion of the lead wire fixed to the lead wire fixing portion is accommodated in the second accommodation space
  • the intermediate portion of the connection terminal straddles the partition wall
  • at least the first accommodation space is covered by a cover member. blocked by An elastic body interposed between the connection terminal and the cover member is pressed against the connection terminal by the cover member.
  • a through hole through which the aluminum winding is passed is formed in a side wall of the holder facing the partition.
  • the side wall of the holder is formed with a slit that communicates with the through hole.
  • the holder is composed of a main body that forms the housing portion, and a wall member that is coupled to the main body to form the side wall.
  • engaging grooves that engage with the main body are formed on both longitudinal end surfaces of the wall member.
  • the rotating electric machine has a U-phase coil, a V-phase coil and a W-phase coil. Further, to the connection terminals, a first connection terminal to which an end of the aluminum winding forming the U-phase coil is fixed and an end of another aluminum winding forming the V-phase coil are fixed. A second connection terminal and a third connection terminal to which the end of still another aluminum winding forming the W-phase coil is fixed are included.
  • a rotating electrical machine in which the occurrence of galvanic corrosion is suppressed or prevented at the connection portion between the aluminum winding and the connection terminal is realized.
  • FIG. 1 is a perspective view of a brushless motor to which the present invention is applied;
  • FIG. FIG. 4 is another perspective view of a brushless motor to which the present invention is applied;
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the arrangement of coils in the brushless motor shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 3 is a perspective view showing a connecting portion between aluminum windings and lead wires in the brushless motor shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing connections between aluminum windings and lead wires in the brushless motor shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 3 is another perspective view showing a connecting portion between aluminum windings and lead wires in the brushless motor shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a modified example of the connecting portion between the aluminum winding and the lead wire;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a modified example of a connecting portion between an aluminum winding and a lead wire;
  • connection structure An example of an embodiment of a connection structure between aluminum windings and lead wires in a rotating electric machine of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
  • connection structure the connection structure between the aluminum winding and the lead wire may be abbreviated as "connection structure”.
  • connection structure described below is a connection structure between aluminum windings forming coils of a rotating electric machine and lead wires. More specifically, the aluminum windings in the brushless motor 1 shown in FIGS. and lead wire connection structure. Therefore, after briefly describing the brushless motor 1 shown in FIGS. 1 and 2, the connection structure in the brushless motor 1 will be described in detail.
  • the brushless motor 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a 3-phase brushless motor and constitutes an ISG mounted on a motorcycle (not shown). Specifically, the illustrated brushless motor 1 functions as a generator that generates electric power necessary for the motorcycle, and an electric motor (starter motor) that generates torque for starting the engine of the motorcycle. ).
  • the ISG including the brushless motor 1 is arranged near the engine of the motorcycle. More specifically, it is arranged near the crankcase of the engine and connected to the crankshaft.
  • the brushless motor 1 includes a rotor 10 and a stator 20, as shown in FIGS.
  • the rotor 10 is a housing that accommodates the stator 20 and is also a flywheel.
  • the rotor 10 has a disk-shaped bottom portion 11 and a peripheral wall portion 12 provided on the periphery of the bottom portion 11, and has a substantially cylindrical appearance as a whole.
  • a through hole 13 into which a crankshaft (not shown) is inserted is formed in the center of the bottom portion 11 of the rotor 10 .
  • a plurality of circular openings 14 are formed around the through hole 13 .
  • One side of the crankshaft is inserted into the through hole 13 of the rotor 10 through the inside of the stator 20 and fixed to the rotor 10 . That is, the crankshaft is inserted into the through hole 13 downward from the upper side of the plane of FIG. 2 and fixed to the rotor 10 .
  • a rotor 10 fixed to the crankshaft rotates together with the crankshaft.
  • 12 permanent magnets 15 are provided inside the rotor 10 (on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 12). These permanent magnets 15 are arranged along the circumferential direction of the rotor 10 and covered with a magnet cover 16 .
  • the stator 20 has 18 coils 21.
  • the stator 20 includes six U-phase coils 21U, six V-phase coils 21V, and six W-phase coils 21W.
  • a portion of each phase coil 21 is formed by one aluminum winding, and the remainder of each phase coil is formed by another aluminum winding.
  • three U-phase coils 21U are formed by first aluminum windings, and the other three U-phase coils 21U are formed by second aluminum windings.
  • three V-phase coils 21V are formed by the third aluminum winding, and the other three V-phase coils 21V are formed by the fourth aluminum winding.
  • three W-phase coils 21W are formed by the fifth aluminum winding, and the other three W-phase coils 21W are formed by the sixth aluminum winding.
  • Each aluminum winding forms a predetermined coil 21 by concentrated winding.
  • the six aluminum windings described above are electrically connected to predetermined lead wires at connection portions 30 shown in FIG. Specifically, the first aluminum winding forming the three U-phase coils 21U shown in FIG. 3 and the second aluminum winding forming the other three U-phase coils 21U are , are connected to the first lead at the connection 30 . Also, the third aluminum winding forming the three V-phase coils 21V and the fourth aluminum winding forming the other three V-phase coils 21V shown in FIG. It is connected at 30 to the second lead. Furthermore, the fifth aluminum winding forming the three W-phase coils 21W and the sixth aluminum winding forming the other three W-phase coils 21W shown in FIG. It is connected at 30 to a third lead. In FIG. 2, illustration of the aluminum windings and lead wires that are connected at the connection portion 30 is omitted.
  • first aluminum winding, the second aluminum winding, the third aluminum winding, the fourth aluminum winding, the fifth aluminum winding and the sixth aluminum winding are not particularly distinguished, they are referred to as "aluminum winding”. It may be collectively called “winding”.
  • first lead wire, the second lead wire and the third lead wire are not particularly distinguished, they may be collectively referred to as "lead wire”.
  • the two aluminum windings (first aluminum winding and second aluminum winding) that form the U-phase coil 21U are collectively referred to as "U-phase winding” and form the V-phase coil 21V.
  • the two aluminum windings (the third aluminum winding and the fourth aluminum winding) are collectively referred to as the "V-phase winding"
  • the two aluminum windings (the fifth aluminum winding) forming the W-phase coil 21W. wire, sixth aluminum winding) may be collectively referred to as "W-phase winding”.
  • FIG. 1 the connection structure between the aluminum winding and the lead wire at the connection portion 30 shown in FIG. 2 will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6.
  • FIG. 1 the connection structure between the aluminum winding and the lead wire at the connection portion 30 shown in FIG. 2 will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the connection portion 30 includes three connection terminals 60a, 60b, 60c that connect the aluminum winding 40 and the lead wire 50, and a holder 70 that accommodates the connection terminals 60a, 60b, 60c. and includes As shown in FIG. 5, each connection terminal 60a, 60b, 60c is composed of a winding fixing portion 61 to which the end of the aluminum winding 40 is fixed and a lead wire fixing portion to which the end of the lead wire 50 is fixed. and an intermediate portion 63 that connects the winding fixing portion 61 and the lead wire fixing portion 62 .
  • the winding fixing portion 61, the lead wire fixing portion 62 and the intermediate portion 63 of each of the connection terminals 60a, 60b and 60c are integrally formed of brass.
  • the winding fixing portion 61 and the lead wire fixing portion 62 of each of the connection terminals 60a, 60b, 60c have a cylindrical shape.
  • the ends of the first aluminum winding 41 and the second aluminum winding 42 are inserted into the winding fixing portion 61 of the connection terminal 60 a , and the end of the first lead wire 51 is inserted into the lead wire fixing portion 62 .
  • the ends of the third aluminum winding 43 and the fourth aluminum winding 44 are inserted into the winding fixing portion 61 of the connection terminal 60b, and the ends of the second lead wire 52 are inserted into the lead wire fixing portion 62. part is inserted.
  • the end portions of the fifth aluminum winding 45 and the sixth aluminum winding 46 are inserted into the winding fixing portion 61 of the connection terminal 60c, and the end portion of the third lead wire 53 is inserted into the lead wire fixing portion 62. is inserted. That is, the U-phase winding is connected to the first lead wire 51 through the connection terminal 60a, the V-phase winding is connected to the second lead wire 52 through the connection terminal 60b, and the W-phase winding is connected to the connection terminal 60c. is connected to the third lead wire 53 via the .
  • the winding fixing portion 61 of each connection terminal 60a, 60b, 60c and the end portion of the aluminum winding 40 are crimped, and the lead wire fixing portion 62 and the end portion of the lead wire 50 are crimped. Specifically, the winding fixing portion 61 into which the end of the aluminum winding 40 is inserted is pressed against the end of the aluminum winding 40 by being crushed by an external force. Further, the lead wire fixing portion 62 into which the end portion of the lead wire 50 is inserted is pressed against the end portion of the lead wire 50 by being crushed by an external force.
  • the aluminum windings 40 and the lead wires 50 are covered with an insulating film.
  • the end portion of the aluminum winding 40 fixed to the winding fixing portion 61 and the end portion of the lead wire 50 fixed to the lead wire fixing portion 62 are not covered with an insulating coating.
  • the insulating coating at the ends of the aluminum winding 40 is removed before being fixed (inserted) into the winding fixing portion 61 in order to ensure electrical continuity with the winding fixing portion 61 .
  • the insulating coating at the end of the lead wire 50 is removed before being fixed (inserted) into the lead wire fixing portion 62 in order to ensure electrical continuity with the lead wire fixing portion 62 .
  • the insulating coating is removed to expose the base (aluminum).
  • aluminum and brass are in direct contact with each other at the winding fixing portions 61 of the connection terminals 60a, 60b, 60c.
  • a holder 70 accommodating three connection terminals 60a, 60b, and 60c includes a body 71 including an accommodation portion 71a capable of accommodating the connection terminals 60a, 60b, and 60c, and a wall member 72 that forms part of the holder 70 by being coupled to the main body 71 .
  • the housing portion 71 a of the main body 71 is partitioned into a first housing space 74 and a second housing space 75 by a partition wall 73 integrally formed with the main body 71 .
  • the winding fixing portions 61 of the connection terminals 60 a , 60 b , 60 c and the ends of the aluminum windings 40 fixed to the winding fixing portions 61 are accommodated in the first accommodation space 74 .
  • the lead wire fixing portions 62 of the connection terminals 60 a , 60 b , 60 c and the ends of the lead wires 50 fixed to the lead wire fixing portions 62 are accommodated in the second accommodation space 75 .
  • connection terminals 60 a , 60 b , 60 c are bent in a substantially U-shape and straddle the partition wall 73 .
  • the intermediate portions 63 of the connection terminals 60 a , 60 b , 60 c straddle the first accommodation space 74 and the second accommodation space 75 .
  • a wall member 72 forming part of the holder 70 is made of the same resin material as the main body 71 or a softer material (resin or rubber) than the main body 71 .
  • the wall member 72 is fitted into an opening 76 formed in the main body 71 to form one side wall of the holder 70 .
  • Engagement grooves 77 into which edges of the opening 76 of the main body 71 can be fitted are formed on both longitudinal end surfaces of the wall member 72 .
  • the wall member 72 is coupled with the main body 71 by engagement between the edge of the opening 76 and the engagement groove 77 to close the opening 76 .
  • the side wall of the holder 70 formed by the wall member 72 is located on one side of the holder 70 in the longitudinal direction.
  • another side wall facing the side wall formed by the wall member 72 is integrally formed on the other longitudinal direction side of the holder 70 .
  • the partition 73 is positioned between the two side walls, one side of the partition 73 faces one side wall, and the other side of the partition 73 faces the other side wall.
  • a space between the side wall formed by the wall member 72 and the partition wall 73 serves as a first accommodation space 74 .
  • the side wall of the holder 70 formed by the wall member 72 defines the first accommodation space 74 together with the partition wall 73 .
  • the side wall of the holder 70 formed by the wall member 72 is formed with six holes 80 and six slits 81 communicating with each hole 80 .
  • the aluminum windings 40 are inserted into the predetermined holes 80 through the slits 81. be done. Specifically, the first aluminum winding 41 and the second aluminum winding 42 are inserted into two adjacent holes 80 through two adjacent slits 81, respectively. The third aluminum winding 43 and the fourth aluminum winding 44 are inserted into the other two adjacent holes 80 through the other two adjacent slits 81, respectively.
  • the fifth aluminum winding 45 and the sixth aluminum winding 46 are inserted into the further two adjacent holes 80 through the further two adjacent slits 81, respectively.
  • the aluminum windings 40 connected to the connection terminals 60a, 60b, 60c extend inside and outside the holder 70 through the predetermined holes 80.
  • the six holes 80 are aligned at the same height, the six aluminum windings 40 extending inside and outside the holder 70 through the predetermined holes 80 are parallel to each other.
  • the inner diameter of the hole 80 before the aluminum winding 40 is inserted is the same as the outer diameter of the aluminum winding 40 or slightly smaller than the outer diameter of the aluminum winding 40 . Therefore, when the aluminum winding 40 is inserted into the hole 80 , the elastic restoring force of the wall member 72 brings the inner peripheral surface of the hole 80 and the outer peripheral surface of the aluminum winding 40 into close contact with each other. From the viewpoint of enhancing the adhesion between the inner peripheral surface of hole 80 and the outer peripheral surface of aluminum winding 40 , wall member 72 is preferably made of a material softer than main body 71 .
  • connection terminals 60 a , 60 b , 60 c extends inside and outside the holder 70 through a predetermined notch 78 .
  • a partition wall 79 intervening between the connection terminals 60a, 60b, and 60c is formed inside the accommodation portion 71a. The partition wall 79 positions the connection terminals 60a, 60b, 60c and prevents contact of the connection terminals 60a, 60b, 60c.
  • the housing portion 71a of the holder 70 is filled with the resin material 90 . More specifically, the resin material 90 is filled in the first accommodation space 74 of the accommodation portion 71a. The resin material 90 is supplied in a molten state into the first accommodation space 74 and hardened in the first accommodation space 74 . As a result, the winding fixing portions 61 of the connection terminals 60 a , 60 b , 60 c accommodated in the first accommodating space 74 and the ends of the aluminum windings 40 fixed to the winding fixing portions 61 are secured by the resin material 90 . Sealed (molded).
  • the winding fixing portions 61 of the connection terminals 60a, 60b, and 60c and the ends of the aluminum windings 40 fixed to the winding fixing portions 61 are waterproof. Therefore, the winding fixing portion 61 and the end portion of the aluminum winding 40 fixed to the winding fixing portion 61 do not come into contact with rainwater or other liquids (for example, tap water that is applied to the vehicle body when washing the car).
  • rotor 10 is provided with a plurality of circular openings 14 . Thus, rainwater or other liquids may enter the interior of rotor 10 through circular opening 14 .
  • the second accommodation space 75 (FIG. 5) of the accommodation portion 71a is covered with a cover member 91 made of resin.
  • the lead wire fixing portions 62 of the connection terminals 60 a , 60 b , 60 c accommodated in the second accommodation space 75 and the ends of the lead wires 50 fixed to the lead wire fixing portions 62 are covered by the cover member 91 . It is Therefore, rainwater or the like that has entered the rotor 10 is less likely to contact the lead wire fixing portion 62 or the end portion of the lead wire 50 fixed to the lead wire fixing portion 62 .
  • the lead wire 50 is a copper wire or a copper alloy wire, and even if the connection portion between the lead wire fixing portion 62 and the end portion of the lead wire 50 is in contact with rainwater or the like, galvanic corrosion is unlikely to occur.
  • the connecting portion 30 having the structure described above is fixed to the stator 20 with a fastener 92 .
  • the fastener 92 includes a fixing portion 93 fixed to the stator 20 with bolts, and a strip-shaped holding portion 94 that is hung around the holder 70 .
  • a pair of positioning projections 91a extending in the longitudinal direction of the cover member 91 are formed on the upper surface of the cover member 91 integrated with the holder 70 .
  • the holding portion 94 of the fastener 92 goes around the holder 70 passing between the pair of positioning projections 91a.
  • the holding portion 94 of the fastener 92 is fitted between the pair of positioning projections 91a. As a result, displacement of the holder 70 with respect to the fastener 92 is prevented.
  • the holding portion 94 of the fastener 92 also serves to prevent the cover member 91 from coming off the main body 71 of the holder 70 .
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and can be modified in various ways without departing from the spirit of the present invention.
  • the method for waterproofing the winding fixing portion of the connection terminal and the end portion of the aluminum winding is not limited to resin molding.
  • the cover member 91 may be expanded to any size.
  • the illustrated cover member 91 closes the entire housing portion 71a including the first housing space 74, but the size and shape of the cover member 91 are not limited to those illustrated.
  • the resin material 90 (FIG. 6) is not filled in the accommodating portion 71a. Therefore, the connection terminals 60a, 60b, and 60c are not fixed, and there is a possibility that positional displacement may occur.
  • the resin material 90 shown in FIG. 6 not only waterproofs the winding fixing portion 61 and the ends of the aluminum winding 40 fixed to the winding fixing portion 61, but also protects the connection terminals 60a and 60b. , 60c to prevent misalignment.
  • an elastic body 95 such as a rubber plate between the connection terminals 60a, 60b, 60c and the cover member 91, as shown in FIG.
  • the illustrated elastic body 95 has a strip shape extending over the three connection terminals 60 a , 60 b , 60 c and is pressed against the intermediate portions 63 of the connection terminals 60 a , 60 b , 60 c by the cover member 91 .
  • the elastic body 95 fills the gaps between the connection terminals 60 a , 60 b , 60 c and the cover member 91 .
  • the connection terminals 60a, 60b, and 60c are fixed, and displacement is prevented.
  • the number of aluminum windings and lead wires connected at the connecting portion 30 shown in FIG. 2 and the like is not limited to the above number.
  • the holder 70 in the above-described embodiment is composed of the main body 71 forming the housing portion 71a and the wall member 72 forming the side wall of the holder 70 from which the aluminum winding 40 is drawn. That is, the holder 70 was composed of two or more separate members.
  • the side wall of the holder 70 from which the aluminum winding 40 is drawn out may be formed integrally with the main body 71, and the wall member 72 may be omitted.
  • the side wall of the holder 70 from which the aluminum winding 40 is pulled out is formed with a plurality of holes 80 through which the aluminum winding 40 is inserted and a plurality of slits 81 communicating with the respective holes 80.
  • the slit 81 is formed for the purpose of facilitating the work of passing the aluminum winding 40 through the hole 80, and can be omitted.
  • the plurality of holes 80 through which the aluminum windings 40 are inserted are arranged in a row at the same height. However, the heights and positions of the plurality of holes 80 can be changed as appropriate.

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  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

回転電機におけるアルミニウム巻線４０とリード線５０との接続構造であって、コイルを形成するアルミニウム巻線４０の端部が固定された巻線固定部と、リード線５０の端部が固定されたリード線固定部と、巻線固定部とリード線固定部とを繋ぐ中間部と、を備える接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃと、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃが収容された収容部７１ａを備えるホルダ７０と、を有し、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの巻線固定部および当該巻線固定部に固定されているアルミニウム巻線４０の端部が防水されている。

Description

回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造
　本発明は回転電機に関するものであり、特に、回転電機における接続構造に関するものである。
　従来、回転電機のコイルを形成する導線には主に銅線が用いられていた。しかし、近年、回転電機のコイルを形成する導線としてアルミニウム線が注目されている。以下の説明では、回転電機におけるコイルを形成する導線を「巻線」と呼び、巻線に接続される他の導線を「リード線」と呼んで区別する場合がある。また、銅製の巻線を「銅巻線」、アルミニウム製の巻線を「アルミニウム巻線」と呼んで区別する場合がある。
　ここで、アルミニウム巻線を用いた回転電機の一例として、ＩＳＧ（インテグレーテッド・スターター・ジェネレーター）を構成するモータが知られている。ＩＳＧを構成するモータは、電動機および発電機として働く。モータが電動機として働いているとき、アルミニウム巻線（コイル）に接続されているリード線には、バッテリ側からアルミニウム巻線（コイル）側に向かって電流が流れる。一方、モータが発電機として働いているとき、アルミニウム巻線（コイル）に接続されているリード線には、アルミニウム巻線（コイル）側からバッテリ側に向かって電流が流れる。つまり、モータが電動機として働いているときのリード線は入力線であり、モータが発電機として働いているときのリード線は出力線である。アルミニウム巻線とリード線とは、例えば、接続端子を介して接続される。具体的には、接続端子の一端にアルミニウム巻線の端部が固定され、接続端子の他端にリード線の端部が固定される。
国際公開第２０１６／１２９２８７号
　巻線とリード線との接続に真鍮製の接続端子が用いられることがある。ここで、真鍮とアルミニウムとの電位差は、真鍮と銅との電位差よりも大きい。このため、真鍮製の接続端子を介してアルミニウム巻線とリード線とが接続されている場合、真鍮製の接続端子を介して銅巻線とリード線とが接続されている場合に比べて、ガルバニック腐食（異種金属接触腐食）が発生する可能性が高い。接続端子に固定されるアルミニウム巻線の端部では、絶縁被覆が除去され、素地（アルミニウム）が露出している。この結果、アルミニウム巻線の端部と接続端子の端部との接続部分では、異種金属（アルミニウムと真鍮）が直に接触し合うことになる。よって、アルミニウム巻線の端部と接続端子の端部との接続部分に電解質溶液が付着すると、ガルバニック腐食が発生し得る。ここでは、真鍮製の接続端子を例にとってアルミニウム巻線と接続端子との接続部分で発生し得るガルバニック腐食について説明した。しかし、接続端子が真鍮以外の金属によって形成されている場合にもガルバニック腐食は発生し得る。
　本発明の目的は、アルミニウム巻線と接続端子との接続部分におけるガルバニック腐食の発生が抑制又は防止された回転電機を実現することである。
　本発明の回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造は、コイルを形成する前記アルミニウム巻線の端部が固定された巻線固定部と、前記リード線の端部が固定されたリード線固定部と、前記巻線固定部と前記リード線固定部とを繋ぐ中間部と、を備える接続端子と、前記接続端子が収容された収容部を備えるホルダと、を有する。そして、前記接続端子の前記巻線固定部および当該巻線固定部に固定されている前記アルミニウム巻線の前記端部が防水されている。
　本発明の一態様では、前記ホルダは、前記収容部を第１収容空間と第２収容空間とに仕切る隔壁を備える。前記接続端子の前記巻線固定部および当該巻線固定部に固定されている前記アルミニウム巻線の前記端部は、前記第１収容空間に収容され、前記接続端子の前記リード線固定部および当該リード線固定部に固定されている前記リード線の前記端部は、前記第２収容空間に収容され、前記接続端子の前記中間部は、前記隔壁を跨ぐ。そして、前記第１収容空間に樹脂材が充填される。
　本発明の他の一態様では、前記ホルダは、前記収容部を第１収容空間と第２収容空間とに仕切る隔壁を備える。前記接続端子の前記巻線固定部および当該巻線固定部に固定されている前記アルミニウム巻線の前記端部は、前記第１収容空間に収容され、前記接続端子の前記リード線固定部および当該リード線固定部に固定されている前記リード線の前記端部は、前記第２収容空間に収容され、前記接続端子の前記中間部は、前記隔壁跨ぎ、少なくとも前記第１収容空間は、カバー部材によって閉塞される。そして、前記接続端子と前記カバー部材との間に介在する弾性体が前記カバー部材によって前記接続端子に圧接される。
　本発明の他の一態様では、前記隔壁と対向する前記ホルダの側壁に、前記アルミニウム巻線が通される貫通穴が形成される。
　本発明の他の一態様では、前記ホルダの前記側壁に、前記貫通穴に連通するスリットが形成される。
　本発明の他の一態様では、前記ホルダは、前記収容部を形成する本体と、前記本体に結合して前記側壁を形成する壁部材と、から構成される。
　本発明の他の一態様では、前記壁部材の長手方向両端面に、前記本体に係合する係合溝が形成される。
　本発明の他の一態様では、前記回転電機は、Ｕ相コイル，Ｖ相コイル及びＷ相コイルを有する。さらに、前記接続端子には、前記Ｕ相コイルを形成するアルミニウム巻線の端部が固定された第１接続端子と、前記Ｖ相コイルを形成する他のアルミニウム巻線の端部が固定された第２接続端子と、前記Ｗ相コイルを形成するさらに他のアルミニウム巻線の端部が固定された第３接続端子と、が含まれる。
　本発明によれば、アルミニウム巻線と接続端子との接続部分におけるガルバニック腐食の発生が抑制又は防止された回転電機が実現される。
本発明が適用されたブラシレスモータの斜視図である。 本発明が適用されたブラシレスモータの他の斜視図である。 図１，図２に示されるブラシレスモータにおけるコイル配置を示す模式図である。 図１，図２に示されるブラシレスモータにおけるアルミニウム巻線とリード線との接続部を示す斜視図である。 図１，図２に示されるブラシレスモータにおけるアルミニウム巻線とリード線との接続部を示す分解斜視図である。 図１，図２に示されるブラシレスモータにおけるアルミニウム巻線とリード線との接続部を示す他の斜視図である。 アルミニウム巻線とリード線との接続部の一変形例を示す分解斜視図である。 アルミニウム巻線とリード線との接続部の一変形例を示す斜視図である。
　以下、本発明の回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造の実施形態の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明では、アルミニウム巻線とリード線との接続構造を「接続構造」と略称する場合がある。
　これから説明する接続構造は、回転電機のコイルを形成するアルミニウム巻線とリード線との接続構造であり、より具体的には、図１，図２に示されているブラシレスモータ１におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造である。そこで、図１，図２に示されているブラシレスモータ１について概説した後に、当該ブラシレスモータ１における接続構造について詳細に説明する。
　図１，図２に示されているブラシレスモータ１は、３相ブラシレスモータであって、不図示の自動二輪車に搭載されるＩＳＧを構成する。具体的には、図示されているブラシレスモータ１は、自動二輪車に必要な電力を発生させる発電機（ジェネレータ）として機能するとともに、自動二輪車のエンジンを始動させるためのトルクを発生させる電動機（スタータモータ）としても機能する。ブラシレスモータ１を含むＩＳＧは、自動二輪車のエンジンの近傍に配置される。より具体的には、エンジンのクランクケースの近傍に配置され、クランクシャフトに連結される。
　図１，図２に示されるように、ブラシレスモータ１は、ロータ１０及びステータ２０を備えている。ロータ１０は、ステータ２０を収容するハウジングであるとともにフライホールでもある。図１に示されるように、ロータ１０は、円盤状の底部１１と、底部１１の周縁に設けられた周壁部１２と、を有し、全体として略円筒形の外観を呈している。ロータ１０の底部１１の中央には、不図示のクランクシャフトが挿入される貫通穴１３が形成されている。また、貫通穴１３の周囲には複数の円形開口部１４が形成されている。クランクシャフトの一側は、ステータ２０の内側を通してロータ１０の貫通穴１３に挿入され、ロータ１０に固定される。つまり、クランクシャフトは、図２の紙面上方から下方に向かって貫通穴１３に挿入され、ロータ１０に固定される。クランクシャフトに固定されたロータ１０は、クランクシャフトと一体的に回転する。
　図２に示されるように、ロータ１０の内側（周壁部１２の内周面上）には、１２個の永久磁石１５が設けられている。これら永久磁石１５はロータ１０の周方向に沿って配列され、かつ、マグネットカバー１６によって覆われている。
　図２に示されるように、ステータ２０は１８個のコイル２１を備えている。図３に模式的に示すように、ステータ２０は、６個のＵ相コイル２１Ｕと、６個のＶ相コイル２１Ｖと、６個のＷ相コイル２１Ｗと、を備えている。各相のコイル２１の一部は１本のアルミニウム巻線によって形成されており、各相のコイルの残部は他の１本のアルミニウム巻線によって形成されている。具体的には、３個のＵ相コイル２１Ｕが第１アルミニウム巻線によって形成され、他の３個のＵ相コイル２１Ｕが第２アルミニウム巻線によって形成されている。また、３個のＶ相コイル２１Ｖが第３アルミニウム巻線によって形成され、他の３個のＶ相コイル２１Ｖが第４アルミニウム巻線によって形成されている。さらに、３個のＷ相コイル２１Ｗが第５アルミニウム巻線によって形成され、他の３個のＷ相コイル２１Ｗが第６アルミニウム巻線によって形成されている。尚、それぞれのアルミニウム巻線は、集中巻によって所定のコイル２１を形成している。
　上記６本のアルミニウム巻線は、図２に示されている接続部３０において所定のリード線と電気的に接続されている。具体的には、図３に示されている３個のＵ相コイル２１Ｕを形成している第１アルミニウム巻線及び他の３個のＵ相コイル２１Ｕを形成している第２アルミニウム巻線は、接続部３０において第１リード線に接続されている。また、図３に示されている３個のＶ相コイル２１Ｖを形成している第３アルミニウム巻線及び他の３個のＶ相コイル２１Ｖを形成している第４アルミニウム巻線は、接続部３０において第２リード線に接続されている。さらに、図３に示されている３個のＷ相コイル２１Ｗを形成している第５アルミニウム巻線及び他の３個のＷ相コイル２１Ｗを形成している第６アルミニウム巻線は、接続部３０において第３リード線に接続されている。尚、図２では、接続部３０において接続されるアルミニウム巻線及びリード線の図示は省略されている。
　以下の説明では、第１アルミニウム巻線，第２アルミニウム巻線，第３アルミニウム巻線，第４アルミニウム巻線，第５アルミニウム巻線及び第６アルミニウム巻線を特に区別しない場合、これらを「アルミニウム巻線」と総称する場合がある。また、第１リード線，第２リード線及び第３リード線を特に区別しない場合、これらを「リード線」と総称する場合がある。
　さらに、Ｕ相コイル２１Ｕを形成している２本のアルミニウム巻線（第１アルミニウム巻線，第２アルミニウム巻線）を「Ｕ相巻線」と総称し、Ｖ相コイル２１Ｖを形成している２本のアルミニウム巻線（第３アルミニウム巻線，第４アルミニウム巻線）を「Ｖ相巻線」と総称し、Ｗ相コイル２１Ｗを形成している２本のアルミニウム巻線（第５アルミニウム巻線，第６アルミニウム巻線）を「Ｗ相巻線」と総称する場合がある。
　次に、図２に示されている接続部３０におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造について、図４から図６を参照しながら詳細に説明する。
　図４に示されるように、接続部３０は、アルミニウム巻線４０とリード線５０とを接続する３つの接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃと、それら接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃが収容されたホルダ７０と、を含んでいる。図５に示されるように、それぞれの接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃは、アルミニウム巻線４０の端部が固定された巻線固定部６１と、リード線５０の端部が固定されたリード線固定部６２と、巻線固定部６１とリード線固定部６２とを繋ぐ中間部６３と、を備えている。もっとも、それぞれの接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃにおける巻線固定部６１，リード線固定部６２及び中間部６３は、真鍮によって一体成形されている。
　図５に示されるように、それぞれの接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの巻線固定部６１及びリード線固定部６２は筒形状を有する。接続端子６０ａの巻線固定部６１には、第１アルミニウム巻線４１及び第２アルミニウム巻線４２の端部が挿入され、リード線固定部６２には、第１リード線５１の端部が挿入されている。同様に、接続端子６０ｂの巻線固定部６１には、第３アルミニウム巻線４３及び第４アルミニウム巻線４４の端部が挿入され、リード線固定部６２には、第２リード線５２の端部が挿入されている。また、接続端子６０ｃの巻線固定部６１には、第５アルミニウム巻線４５及び第６アルミニウム巻線４６の端部が挿入され、リード線固定部６２には、第３リード線５３の端部が挿入されている。つまり、Ｕ相巻線は接続端子６０ａを介して第１リード線５１に接続され、Ｖ相巻線は接続端子６０ｂを介して第２リード線５２に接続され、Ｗ相巻線は接続端子６０ｃを介して第３リード線５３に接続されている。
　それぞれの接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの巻線固定部６１とアルミニウム巻線４０の端部とは圧着されており、リード線固定部６２とリード線５０の端部とは圧着されている。具体的には、アルミニウム巻線４０の端部が挿入された巻線固定部６１は、外力によって押し潰されてアルミニウム巻線４０の端部に圧接している。また、リード線５０の端部が挿入されたリード線固定部６２は、外力によって押し潰されてリード線５０の端部に圧接している。
　ここで、アルミニウム巻線４０及びリード線５０は、その大部分が絶縁被膜によって覆われている。但し、巻線固定部６１に固定されているアルミニウム巻線４０の端部及びリード線固定部６２に固定されているリード線５０の端部は、絶縁被膜によって覆われていない。アルミニウム巻線４０の端部における絶縁被膜は、巻線固定部６１との電気的導通を確保すべく、巻線固定部６１に固定（挿入）される前に除去されている。また、リード線５０の端部における絶縁被膜は、リード線固定部６２との電気的導通を確保すべく、リード線固定部６２に固定（挿入）される前に除去されている。言い換えれば、アルミニウム巻線４０の端部では、絶縁被膜が除去されて素地（アルミニウム）が露出している。この結果、それぞれの接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの巻線固定部６１では、アルミニウムと真鍮とが直に接触し合っている。
　図４，図５に示されるように、３つの接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃが収容されているホルダ７０は、それら接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃを収容可能な収容部７１ａを含む本体７１と、本体７１に結合してホルダ７０の一部を形成する壁部材７２と、から構成される樹脂製の箱である。
　図５に示されるように、本体７１の収容部７１ａは、本体７１に一体成形された隔壁７３によって第１収容空間７４と第２収容空間７５とに仕切られている。そして、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの巻線固定部６１及び当該巻線固定部６１に固定されているアルミニウム巻線４０の端部は、第１収容空間７４に収容されている。一方、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃのリード線固定部６２及び当該リード線固定部６２に固定されているリード線５０の端部は、第２収容空間７５に収容されている。また、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの中間部６３は略コ字形に屈曲しており、隔壁７３を跨いでいる。言い換えれば、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの中間部６３は、第１収容空間７４と第２収容空間７５とに跨っている。
　ホルダ７０の一部を形成する壁部材７２は、本体７１と同一の樹脂材料、又は本体７１よりも軟質な材料（樹脂やゴム）によって形成されている。壁部材７２は、本体７１に形成されている開口部７６に嵌め込まれてホルダ７０の側壁の１つを形成している。壁部材７２の長手方向両端面には、本体７１の開口部７６の縁が嵌合可能な係合溝７７が形成されている。壁部材７２は、開口部７６の縁と係合溝７７との係合によって本体７１と結合され、開口部７６を塞いでいる。
　図４，図６に示されるように、壁部材７２によって形成されているホルダ７０の側壁は、ホルダ７０の長手方向一側に位置している。一方、図５に示されるように、ホルダ７０の長手方向他側には、壁部材７２によって形成される側壁と対向する他の側壁が一体成形されている。隔壁７３は、上記２つの側壁の間に位置しており、隔壁７３の一面は一方の側壁と対向しており、隔壁７３の他面は他方の側壁と対向している。そして、壁部材７２によって形成されている側壁と隔壁７３との間の空間が第１収容空間７４とされている。言い換えれば、壁部材７２によって形成されているホルダ７０の側壁は、隔壁７３と共に第１収容空間７４を区画している。
　図５に示されるように、壁部材７２によって形成されているホルダ７０の側壁には、６つの穴８０と、それぞれの穴８０に連通する６つのスリット８１と、が形成されている。アルミニウム巻線４０の端部及びリード線５０の端部が固定された接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃが収容部７１ａに収容されるとき、アルミニウム巻線４０は、スリット８１を通して所定の穴８０に差し入れられる。具体的には、第１アルミニウム巻線４１，第２アルミニウム巻線４２は、隣接する２つのスリット８１を通して隣接する２つの穴８０にそれぞれ差し入れられる。第３アルミニウム巻線４３，第４アルミニウム巻線４４は、隣接する他の２つのスリット８１を通して隣接する他の２つの穴８０にそれぞれ差し入れられる。第５アルミニウム巻線４５，第６アルミニウム巻線４６は、隣接するさらに他の２つのスリット８１を通して隣接するさらに他の２つの穴８０にそれぞれ差し入れられる。この結果、図４，図６に示されるように、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃに接続されているそれぞれのアルミニウム巻線４０は、所定の穴８０を通ってホルダ７０の内外に延びている。また、６つの穴８０は同一の高さに一列に並んでいるため、所定の穴８０を通ってホルダ７０の内外に延びている６本のアルミニウム巻線４０は互いに平行である。
　尚、アルミニウム巻線４０が差し入れられる前の穴８０の内径は、アルミニウム巻線４０の外径と同一か、アルミニウム巻線４０の外径よりも僅かに小さい。よって、穴８０にアルミニウム巻線４０が差し入れられると、壁部材７２の弾性復元力によって穴８０の内周面とアルミニウム巻線４０の外周面とが密着する。穴８０の内周面とアルミニウム巻線４０の外周面との密着性を高める観点からは、壁部材７２を本体７１よりも軟質な材料によって形成することが好ましい。
　図５に示されるように、壁部材７２によって形成されている側壁と反対側の側壁には３つの切欠き７８が形成されている。接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃに接続されているそれぞれのリード線５０は、所定の切欠き７８を通ってホルダ７０の内外に延びている。また、収容部７１ａの内部には、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの間に介在する仕切り壁７９が形成されている。仕切り壁７９は、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃを位置決めするとともに、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの接触を防止する。
　図６に示されるように、ホルダ７０の収容部７１ａに樹脂材９０が充填されている。より詳細には、収容部７１ａの第１収容空間７４に樹脂材９０が充填されている。樹脂材９０は、第１収容空間７４内に溶融状態で供給され、第１収容空間７４内で硬化したものである。この結果、第１収容空間７４に収容されている接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの巻線固定部６１及び巻線固定部６１に固定されているアルミニウム巻線４０の端部は、樹脂材９０によって封止（モールド）されている。つまり、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの巻線固定部６１及び巻線固定部６１に固定されているアルミニウム巻線４０の端部が防水されている。よって、巻線固定部６１及び巻線固定部６１に固定されているアルミニウム巻線４０の端部に雨水その他の液体（例えば、洗車の際に車体にかけられる水道水）が触れることはない。図１に示されるように、ロータ１０には複数の円形開口部１４が設けられている。よって、雨水その他の液体が円形開口部１４を通してロータ１０の内部に侵入することがある。しかし、仮にロータ１０の内部に雨水等が侵入したとしても、その雨水等が巻線固定部６１や巻線固定部６１に固定されているアルミニウム巻線４０の端部に触れることはなく、ガルバニック腐食が発生する虞はない。
　尚、収容部７１ａの第２収容空間７５（図５）には樹脂製のカバー部材９１が被せられている。この結果、第２収容空間７５に収容されている接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃのリード線固定部６２及びリード線固定部６２に固定されているリード線５０の端部は、カバー部材９１によって覆われている。よって、ロータ１０の内部に侵入した雨水等がリード線固定部６２やリード線固定部６２に固定されているリード線５０の端部に接触する可能性は低い。もっとも、リード線５０は銅線又は銅合金線であり、リード線固定部６２とリード線５０の端部との接続部分に雨水等が触れたとしても、ガルバニック腐食が発生する可能性は低い。
　再び図２を参照する。上記構造を有する接続部３０は、留め具９２によってステータ２０に固定されている。図５，図６に示されるように、留め具９２は、ステータ２０にボルトによって固定される固定部９３と、ホルダ７０に掛け回される帯状の保持部９４と、を含んでいる。一方、ホルダ７０と一体化されているカバー部材９１の上面には、カバー部材９１の長手方向に延びる一対の位置決め突起９１ａが形成されている。そして、留め具９２の保持部９４は、一対の位置決め突起９１ａの間を通ってホルダ７０を一周している。言い換えれば、留め具９２の保持部９４は、一対の位置決め突起９１ａの間に嵌め込まれている。この結果、ホルダ７０の留め具９２に対する位置ずれが防止される。尚、留め具９２の保持部９４は、カバー部材９１がホルダ７０の本体７１から外れることを防止する役割も果たしている。
　本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、接続端子の巻線固定部及びアルミニウム巻線の端部を防水する方法は樹脂モールドに限られない。例えば、図７，図８に示されるように、少なくとも巻線固定部６１及び巻線固定部６１に固定されているアルミニウム巻線４０の端部が収容されている第１収容空間７４を閉塞可能な大きさにカバー部材９１を拡張してもよい。図示されているカバー部材９１は、第１収容空間７４を含む収容部７１ａの全体を閉塞しているが、カバー部材９１の大きさや形状は図示されているものに限定されない。
　尚、図７，図８に示されている形態では、収容部７１ａに樹脂材９０（図６）が充填されていない。そのため、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃが固定されず、位置ずれが発生する虞がある。言い換えれば、図６に示されている樹脂材９０は、巻線固定部６１及び巻線固定部６１に固定されているアルミニウム巻線４０の端部を防水するだけでなく、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃを固定して位置ずれを防止する役割も果たしている。
　そこで、樹脂材９０を省略する場合には、図７に示されるように、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃとカバー部材９１との間にゴム板等の弾性体９５を介在させることが好ましい。図示されている弾性体９５は、３つの接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃに跨る短冊形状を有しており、カバー部材９１によって各接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃの中間部６３に圧接される。言い換えれば、弾性体９５は、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃとカバー部材９１との間の隙間を埋める。この結果、接続端子６０ａ，６０ｂ，６０ｃが固定され、位置ずれが防止される。
　図２等に示されている接続部３０において接続されるアルミニウム巻線及びリード線の本数は上記本数に限られない。また、上記実施形態におけるホルダ７０は、収容部７１ａを形成する本体７１と、アルミニウム巻線４０が引き出されるホルダ７０の側壁を形成する壁部材７２と、によって構成されていた。つまり、ホルダ７０が２つ以上の別部材によって構成されていた。しかし、アルミニウム巻線４０が引き出されるホルダ７０の側壁を本体７１と一体成形し、壁部材７２を省略することもできる。
　上記実施形態では、アルミニウム巻線４０が引き出されるホルダ７０の側壁に、アルミニウム巻線４０が挿通される複数の穴８０と、それぞれの穴８０に連通する複数のスリット８１と、が形成されていた。しかし、スリット８１は、アルミニウム巻線４０を穴８０に通す作業を容易にする目的で形成されたものであり、省略することもできる。また、上記実施形態では、アルミニウム巻線４０が挿通される複数の穴８０が同一の高さに一列に並んでいた。しかし、複数の穴８０の高さや位置は適宜変更することができる。
１　　ブラシレスモータ
１０　　ロータ
１１　　底部
１２　　周壁部
１３　　貫通穴
１４　　円形開口部
１５　　永久磁石
１６　　マグネットカバー
２０　　ステータ
２１　　コイル
２１Ｕ　　Ｕ相コイル
２１Ｖ　　Ｖ相コイル
２１Ｗ　　Ｗ相コイル
３０　　接続部
４０　　アルミニウム巻線
４１　　第１アルミニウム巻線
４２　　第２アルミニウム巻線
４３　　第３アルミニウム巻線
４４　　第４アルミニウム巻線
４５　　第５アルミニウム巻線
４６　　第６アルミニウム巻線
５０　　リード線
５１　　第１リード線
５２　　第２リード線
５３　　第３リード線
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ　　接続端子
６１　　巻線固定部
６２　　リード線固定部
６３　　中間部
７０　　ホルダ
７１　　本体
７１ａ　　収容部
７２　　壁部材
７３　　隔壁
７４　　第１収容空間
７５　　第２収容空間
７６　　開口部
７７　　係合溝
７９　　仕切り壁
８０　　穴
８１　　スリット
９０　　樹脂材
９１　　カバー部材
９１ａ　　位置決め突起
９２　　留め具
９３　　固定部
９４　　保持部
９５　　弾性体

Claims (8)

  1. 　回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造であって、
    　コイルを形成する前記アルミニウム巻線の端部が固定された巻線固定部と、前記リード線の端部が固定されたリード線固定部と、前記巻線固定部と前記リード線固定部とを繋ぐ中間部と、を備える接続端子と、
    　前記接続端子が収容された収容部を備えるホルダと、を有し、
    　前記接続端子の前記巻線固定部および当該巻線固定部に固定されている前記アルミニウム巻線の前記端部が防水されている、
    回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造。
  2. 　前記ホルダは、前記収容部を第１収容空間と第２収容空間とに仕切る隔壁を備え、
    　前記接続端子の前記巻線固定部および当該巻線固定部に固定されている前記アルミニウム巻線の前記端部は、前記第１収容空間に収容され、
    　前記接続端子の前記リード線固定部および当該リード線固定部に固定されている前記リード線の前記端部は、前記第２収容空間に収容され、
    　前記接続端子の前記中間部は、前記隔壁を跨いでおり、
    　前記第１収容空間に樹脂材が充填されている、
    請求項１に記載の回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造。
  3. 　前記ホルダは、前記収容部を第１収容空間と第２収容空間とに仕切る隔壁を備え、
    　前記接続端子の前記巻線固定部および当該巻線固定部に固定されている前記アルミニウム巻線の前記端部は、前記第１収容空間に収容され、
    　前記接続端子の前記リード線固定部および当該リード線固定部に固定されている前記リード線の前記端部は、前記第２収容空間に収容され、
    　前記接続端子の前記中間部は、前記隔壁を跨いでおり、
    　少なくとも前記第１収容空間は、カバー部材によって閉塞され、
    　前記接続端子と前記カバー部材との間に介在する弾性体が前記カバー部材によって前記接続端子に圧接されている、
    請求項１に記載の回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造。
  4. 　前記隔壁と対向する前記ホルダの側壁に、前記アルミニウム巻線が通される貫通穴が形成されている、
    請求項２又は請求項３に記載の回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造。
  5. 　前記ホルダの前記側壁に、前記貫通穴に連通するスリットが形成されている、
    請求項４に記載の回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造。
  6. 　前記ホルダは、前記収容部を形成する本体と、前記本体に結合して前記側壁を形成する壁部材と、から構成される、
    請求項４又は請求項５に記載の回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造。
  7. 　前記壁部材の長手方向両端面に、前記本体に係合する係合溝が形成されている、
    請求項６に記載の回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造。
  8. 　前記回転電機は、Ｕ相コイル，Ｖ相コイル及びＷ相コイルを有し、
    　前記接続端子には、前記Ｕ相コイルを形成するアルミニウム巻線の端部が固定された接続端子と、前記Ｖ相コイルを形成する他のアルミニウム巻線の端部が固定された他の接続端子と、前記Ｗ相コイルを形成するさらに他のアルミニウム巻線の端部が固定されたさらに他の接続端子と、が含まれる、
    請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回転電機におけるアルミニウム巻線とリード線との接続構造。
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