CN208142520U - 螺栓型铜铝驳接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺栓型铜铝驳接装置，包括铜管、铝管、铜线定位孔、铝线定位孔、铜线夹线片及铝线夹线片。铜管的一端与铝管的一端连接；铜管的另一端用于插入铜导线，铝管的另一端用于插入铝导线；铜线定位孔设置在铜管上；铝线定位孔设置在铝管上；铜线夹线片设置在铜管内；铝线夹线片设置在铝管内。本实用新型的螺栓型铜铝驳接装置，将铜导线插入铜管，通过螺栓安装进铜线定位孔而压紧铜线夹线片，将铜导线定位在铜管内，同样地，将铝导线定位在铝管内，实现铜导线与铝导线的连接，避免铜导线与铝导线直接接触，避免铝线电化腐蚀而出现故障，本装置接线方便，缩短了工作时间，提高了工作效率，解决了现有的铜铝接线套管使用不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及导线连接技术领域，特别是涉及一种螺栓型铜铝驳接装置。
背景技术
接入电能表的接线一般为铜线，而目前低压线路的导线一般为铝线，因此该分接点为两种不同的金属长期直接接触。
铜线和铝线的电位不同，铜铝导体直接接触，会发生原电池反应，即接触部分在空气中的水分、二氧化碳、杂质等的作用下，容易形成电解液，从而形成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝线产生电化腐蚀，加速铝线氧化，铝线表面产生氧化膜，从而铜线和铝线的连接点的接触电阻增大，时间久了会使得接头处接触不良，线路发热，出现腐蚀断线的故障。
通常采用铜铝套管连接铜线和铝线，来解决铜铝反应的问题。目前市面上的铜铝套管，在两侧套入导线后，需要用专用压线钳夹紧导线。但压线钳较为笨重，不方便携带，也不方便工作人员作业，压紧导线的时间较长，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺栓型铜铝驳接装置，以解决现有技术中存在的铜铝接线套管使用不方便的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种螺栓型铜铝驳接装置，包括铜管、铝管、铜线定位孔、铝线定位孔、铜线夹线片及铝线夹线片；
所述铜管的一端与所述铝管的一端连接；
所述铜管的另一端用于插入铜导线，所述铝管的另一端用于插入铝导线；
所述铜线定位孔设置在所述铜管上；
所述铝线定位孔设置在所述铝管上；
所述铜线夹线片设置在所述铜管内；
所述铝线夹线片设置在所述铝管内。
进一步地，所述铜线定位孔的数量为1个以上。
进一步地，所述铜线定位孔设置在所述铜线夹线片所对应的所述铜管上的区域。
进一步地，所述铜线定位孔的中心线垂直于所述铜管的中心线。
进一步地，所述铝线定位孔的数量为1个以上。
进一步地，所述铝线定位孔设置在所述铝线夹线片所对应的所述铝管上的区域。
进一步地，所述铝线定位孔的中心线垂直于所述铝管的中心线。
进一步地，所述铜管上设有铜线夹线片吊杆；
所述铜线夹线片吊杆与所述铜线夹线片连接；
所述铜线夹线片吊杆用于定位所述铜线夹线片。
进一步地，所述铝管上设有铝线夹线片吊杆；
所述铝线夹线片吊杆与所述铝线夹线片连接；
所述铝线夹线片吊杆用于定位所述铝线夹线片。
进一步地，所述铜管的管径与所述铝管的管径相同。
本实用新型提供的螺栓型铜铝驳接装置，铜管和铝管对接，铜管上设有铜线定位孔，铜管内设有铜线夹线片，铝管上设有铝线定位孔，铝管内设有铝线夹线片，使用时，将铜导线插入铜管，通过螺栓安装进铜线定位孔而压紧铜线夹线片，将铜导线定位在铜管内，同样地，将铝导线插入铝管，通过螺栓安装进铝线定位孔而压紧铝线夹线片，将铝导线定位在铝管内，从而实现铜导线与铝导线的连接，避免铜导线与铝导线直接接触，进而避免铝线电化腐蚀而出现故障，并且，本装置接线方便，使用日常的螺丝刀或其他轻便、易携带的工具即可将导线压紧连接在铜管和铝管两接线管内，缩短了工作时间，提高了工作效率，解决了现有的铜铝接线套管使用不方便的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的一种螺栓型铜铝驳接装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的一种螺栓型铜铝驳接装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的一种螺栓型铜铝驳接装置的左视结构示意图。
附图标记：
100-铜导线；
101-铜管；102-铜线定位孔；103-铜线夹线片；104-铜线夹线片吊杆；
200-铝导线；
201-铝管；202-铝线定位孔；203-铝线夹线片；204-铝线夹线片吊杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
在本实施例的可选方案中，如图1至图3所示，本实施例提供的一种螺栓型铜铝驳接装置，包括铜管101、铝管201、铜线定位孔102、铝线定位孔202、铜线夹线片103及铝线夹线片203；
铜管101的一端与铝管201的一端连接；
铜管101的另一端用于插入铜导线100，铝管201的另一端用于插入铝导线200；
铜线定位孔102设置在铜管101上；
铝线定位孔202设置在铝管201上；
铜线夹线片103设置在铜管101内；
铝线夹线片203设置在铝管201内。
在本实施例中，铜管101和铝管201对接，铜管101上设有铜线定位孔102，铜管101内设有铜线夹线片103，铝管201上设有铝线定位孔202，铝管201内设有铝线夹线片203。
在本实施例中，使用时，将铜导线100插入铜管101，通过螺栓安装进铜线定位孔102而压紧铜线夹线片103，将铜导线100定位在铜管101内，同样地，将铝导线200插入铝管201，通过螺栓安装进铝线定位孔202而压紧铝线夹线片203，将铝导线200定位在铝管201内，从而实现铜导线100与铝导线200的连接，避免铜导线100与铝导线200直接接触，进而避免铝线电化腐蚀而出现故障，并且，本装置接线方便，使用日常的螺丝刀或其他轻便、易携带的工具即可将导线压紧连接在铜管101和铝管201两接线管内，缩短了工作时间，提高了工作效率。
在本实施例中，铜线定位孔102和铝线定位孔202，二者均为螺纹孔。
在本实施例中，螺栓旋入铜线定位孔102，将铜导线100定位在铜管101内；螺栓旋入铝线定位孔202，将铝导线200定位在铝管201内。
在本实施例中，铜线夹线片103的设置，使得铜导线100紧贴铜管101，增大了铜导线100与铜管101的接触面积；同理，铝线夹线片203增大了铝导线200与铝管201的接触面积。
在本实施例中，铜管101与铝管201之间可通过螺旋结构连接，便于二者的组装及拆卸。
在本实施例中，优选地，本装置针对过流能力不是很大的35mm2及以下的导线而使用，既可解决接驳处的铜铝导线200原电池反应问题，也提高了工作效率。
在本实施例的可选方案中，铜线定位孔102的数量为1个以上。
在本实施例中，铜线定位孔102的数量为多个时，多个铜线定位孔102的中心线相互平行，且位于铜管101的同一条母线上；即多个铜线定位孔102并排设置。
在本实施例中，如果长期旋扭，可能会导致螺栓与铜线定位孔102大小不一致而出现松动的情况，设置1个以上的铜线定位孔102，方便工作人员在安装、更换时替换使用；铜线定位孔102的数量为多个时，多个铜线定位孔102并排设置，便于安装、更换。
在本实施例的可选方案中，铜线定位孔102设置在铜线夹线片103所对应的铜管101上的区域。
在本实施例中，铜线定位孔102的位置与铜线夹线片103的位置相对应，螺栓由铜线定位孔102旋入时，能够顶起铜线夹线片103，使得铜线夹线片103压紧铜导线100，便于铜导线100的固定。
在本实施例的可选方案中，铜线定位孔102的中心线垂直于铜管101的中心线。
在本实施例中，螺栓旋入铜线定位孔102时，螺栓垂直于铜管101的中心线，能够更充分地压紧铜线夹线片103，使得铜导线100在铜管101内被固定得更加稳定。
在本实施例的可选方案中，铝线定位孔202的数量为1个以上。
在本实施例中，铝线定位孔202的数量为多个时，多个铝线定位孔202的中心线相互平行，且位于铝管201的同一条母线上；即多个铝线定位孔202并排设置。
在本实施例中，如果长期旋扭，可能会导致螺栓与铝线定位孔202大小不一致而出现松动的情况，设置1个以上的铝线定位孔202，方便工作人员在安装、更换时替换使用；铝线定位孔202的数量为多个时，多个铝线定位孔202并排设置，便于安装、更换。
在本实施例的可选方案中，铝线定位孔202设置在铝线夹线片203所对应的铝管201上的区域。
在本实施例中，铝线定位孔202的位置与铝线夹线片203的位置相对应，螺栓由铝线定位孔202旋入时，能够顶起铝线夹线片203，使得铝线夹线片203压紧铝导线200，便于铝导线200的固定。
在本实施例的可选方案中，铝线定位孔202的中心线垂直于铝管201的中心线。
在本实施例中，螺栓旋入铝线定位孔202时，螺栓垂直于铝管201的中心线，能够更充分地压紧铝线夹线片203，使得铝导线200在铝管201内被固定得更加稳定。
在本实施例的可选方案中，铜管101上设有铜线夹线片吊杆104；
铜线夹线片吊杆104与铜线夹线片103连接；
铜线夹线片吊杆104用于定位铜线夹线片103。
在本实施例中，铜线夹线片吊杆104的一端位于铜管101外，铜线夹线片吊杆104的另一端位于铜管101内，铜线夹线片吊杆104的长度等于或略大于铜管101的厚度，铜线夹线片吊杆104可相对于铜管101小范围活动；铜线夹线片103固定连接在铜线夹线片吊杆104位于铜管101内的一端。
在本实施例中，铜线夹线片吊杆104的设置，使得铜线夹线片103在铜管101内的位置得以稳定，螺栓旋入铜线定位孔102时，能够可靠地顶起铜线夹线片103，使得铜导线100可靠地被固定在铜管101内。
在本实施例的可选方案中，铝管201上设有铝线夹线片吊杆204；
铝线夹线片吊杆204与铝线夹线片203连接；
铝线夹线片吊杆204用于定位铝线夹线片203。
在本实施例中，铝线夹线片吊杆204的一端位于铝管201外，铝线夹线片吊杆204的另一端位于铝管201内，铝线夹线片吊杆204的长度等于或略大于铝管201的厚度，铝线夹线片吊杆204可相对于铝管201小范围活动；铝线夹线片203固定连接在铝线夹线片吊杆204位于铝管201内的一端。
在本实施例中，铝线夹线片吊杆204的设置，使得铝线夹线片203在铝管201内的位置得以稳定，螺栓旋入铝线定位孔202时，能够可靠地顶起铝线夹线片203，使得铝导线200可靠地被固定在铝管201内。
在本实施例的可选方案中，铜管101的管径与铝管201的管径相同。
在本实施例中，铜管101的内径和外径与铝管201的内径和外径对应相同；铜管101的内径大于铜导线100的直径，铝管201的内径大于铝导线200的直径。
在本实施例中，管径相同的铜管101与铝管201，能够提高二者之间对接的准确性。
实施例二：
在本实施例的可选方案中，区别于实施例一，铜管101与铝管201，二者连接端的孔径不同，相互匹配以套接连接，便于二者的组装及拆卸，同时也便于铜线定位孔102和铝线定位孔202的位置的调节。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种螺栓型铜铝驳接装置，其特征在于，包括铜管、铝管、铜线定位孔、铝线定位孔、铜线夹线片及铝线夹线片；
所述铜管的一端与所述铝管的一端连接；
所述铜管的另一端用于插入铜导线，所述铝管的另一端用于插入铝导线；
所述铜线定位孔设置在所述铜管上；
所述铝线定位孔设置在所述铝管上；
所述铜线夹线片设置在所述铜管内；
所述铝线夹线片设置在所述铝管内。
2.根据权利要求1所述的螺栓型铜铝驳接装置，其特征在于，所述铜线定位孔的数量为1个以上。
3.根据权利要求1所述的螺栓型铜铝驳接装置，其特征在于，所述铜线定位孔设置在所述铜线夹线片所对应的所述铜管上的区域。
4.根据权利要求1所述的螺栓型铜铝驳接装置，其特征在于，所述铜线定位孔的中心线垂直于所述铜管的中心线。
5.根据权利要求1所述的螺栓型铜铝驳接装置，其特征在于，所述铝线定位孔的数量为1个以上。
6.根据权利要求1所述的螺栓型铜铝驳接装置，其特征在于，所述铝线定位孔设置在所述铝线夹线片所对应的所述铝管上的区域。
7.根据权利要求1所述的螺栓型铜铝驳接装置，其特征在于，所述铝线定位孔的中心线垂直于所述铝管的中心线。
8.根据权利要求1所述的螺栓型铜铝驳接装置，其特征在于，所述铜管上设有铜线夹线片吊杆；
所述铜线夹线片吊杆与所述铜线夹线片连接；
所述铜线夹线片吊杆用于定位所述铜线夹线片。
9.根据权利要求1所述的螺栓型铜铝驳接装置，其特征在于，所述铝管上设有铝线夹线片吊杆；
所述铝线夹线片吊杆与所述铝线夹线片连接；
所述铝线夹线片吊杆用于定位所述铝线夹线片。
10.根据权利要求1所述的螺栓型铜铝驳接装置，其特征在于，所述铜管的管径与所述铝管的管径相同。
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