CN112186372A - 内接型铜铝过渡套管及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
内接型铜铝过渡套管包括铝套管(1)和铜套管(2)，其特征在于，所述铝套管(1)和铜套管(2)之间设有锡接板(3)，所述铝套管(1)包括铝板(1‑1)、铝管(1‑2)和铝连接板(1‑3)，所述铝板(1‑1)上均匀分布有卡座(1‑4)，所述卡座(1‑4)的顶部为固定头(1‑7)，所述固定头(1‑7)的下端设有圆柱(1‑8)，所述铜套管(2)包括铜板(2‑1)、铜管(2‑2)和铜连接板(2‑3)，所述铜板(2‑1)上均匀分布有固定圈(2‑4)，用于快速连接铝套管(1)，所述锡接板(3)上设有与铝套管(1)和铜套管(2)配合的凸起(3‑2)。本发明的有益效果为：将内接型铜铝过渡套管通过铝套管(1)和铜套管(2)的结合，降低了生产加工难度，便于生产，通过铝套管(1)和铜套管(2)的分离，在接线时可分别对铜导线和铝导线进行安装，然后可以快速实现铜线和铝线的结合。
Description
技术领域
本发明涉及导线接头领域，具体为一种内接型铜铝过渡套管，还具体为一种内接型铜铝过渡套管使用方法。
背景技术
在实际生产生活中，不可避免的需要将铜导线与铝导线连接在一起，如果直接将铜铝连接在一起会由于铜和铝的化学及物理性质差距非常大，铝与空气中的水份在局部会开成多个微电池，在较短时间内会将铝氧化，影响导电性，同时，由于铝氧化后会形成较大电阻，易局部发热而引起火灾。但是，铜铝连接是不可避免的，当需要连接时，一般采用铜铝线夹。
现有的铜铝线夹都是将铜铝直接熔在一起，一方面加工难度大，易发生断裂，另一方面接线困难，且在铜铝过渡处仍会发生物理化学反应，影响使用寿命，同时也易发生短路。
发明内容
本申请的目的在于提供一种内接型铜铝过渡套管，以解决现有铜铝过渡套管易发生腐蚀短路、使用寿命短，装线连接不方便的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
内接型铜铝过渡套管包括铝套管(1)和铜套管(2)，其特征在于，所述铝套管(1)和铜套管(2)之间设有锡接板(3)，所述铝套管(1)包括铝板(1-1)、铝管(1-2)和铝连接板(1-3)，所述铝板(1-1)上均匀分布有卡座(1-4)，所述卡座(1-4)的顶部为固定头(1-7)，所述固定头(1-7)的下端设有圆柱(1-8)，所述铜套管(2)包括铜板(2-1)、铜管(2-2)和铜连接板(2-3)，所述铜板(2-1)上均匀分布有固定圈(2-4)，用于快速连接铝套管(1)，所述锡接板(3)上设有与铝套管(1)和铜套管(2)配合的凸起(3-2)。
进一步，所述铝板(1-1)的另一侧连接有铝管(1-2)，铝管(1-2)为闭合的铝管，所述铝管(1-2)的另一侧设有铝连接板(1-3)，铝连接板(1-3)上设有铝固定条(1-5)，所述铝连接板(1-3)的中心部设有容置铝导线的铝管空间(1-6)，所述铜管(2-2)的另一侧设有铜连接板(2-3)，所述铜连接板(2-3)上设有铜固定条(2-5)，由于铜具有一定软度，可以将通过铜固定条(2-5)向内弯曲，将铜导线进行固定，在铜连接板(2-3)的中心部设有容置铜导线的铜管空间(2-6)。
进一步，所述固定圈(2-4)由两个大小不同的圆圈组成，其中大圈为大圈(2-7)，其大小与固定头(1-7)相配合，小圈为小圈(2-8)，其与圆柱(1-8)配合，在铜板(2-1)的另一侧连接有铜管(2-2)，铜管(2-2)为闭合的铜管，用于容置铜导线的伸出端，增强铜导线与铜套管(2)的接触面积。
进一步，所述铝套管(1)和铜套管(2)的外层设有公管(4)和母管(5)，其中公管(4)和母管(5)内设有螺纹，可以通过螺纹加强铝套管(1)与铜套管(2)的结合度。
进一步，所述公管(4)和母管(5)为透明绝缘材料。
进一步，所述锡接板(3)包括锡板(3-1)和凸起(3-2)，所述锡板(3-1)上设有多个与固定头(1-7)相配合的锡板孔(3-3)，所述圆柱(1-8)的长度恰好为锡接板(3)与铜板(2-1)的厚度之和，所述锡板(3-1)位于凸起(3-2)的中心部。
进一步，所述凸起(3-2)两侧的长度分别大于或等于铝内槽(1-9)和铜内槽(2-9)的长度，所述凸起(3-2)的宽度等于铝内槽(1-9)和铜内槽(2-9)的槽宽。
进一步，所述公管(4)和母管(5)均由凸圈(4-1)和套管(4-2)组成，在凸圈(4-1)的内侧或外侧设有配套螺纹，通过螺纹可以实现公管(4)与母管(5)的紧固，所述公管(4)与母管(5)上凸圈(4-1)的厚度小于或等于铝板(1-1)、铜板(2-1)、锡板(3-1)和固定头(1-7)的厚度，这样就可以通过公管(4)和母管(5)的配合实现对铝套管(1)和铜套管(2)的挤压紧固。
为了更好实现对内接型铜铝过渡套管的安装，本发明还包括一种使用内接型铜铝过渡套管的方法，其特征在于：
步骤一：将母管(5)套在铜导线上，将铜导线放置在铜套管(2)的铜管空间(2-6)内，并压实铜固定条(2-5)，将公管(4)套在铝导线上，铝导线放置在铝套管(1)的铝管空间(1-6)内，并压实铝固定条(1-5)；
步骤二：将锡板孔(3-3)套在固定头(1-7)上，再将固定头(1-7)伸入到大圈(2-7)内，由于铜具有韧性，拧动铝套管(1)，可将圆柱(1-8)旋入到小圈(2-8)内，从而实现铝套管(1)、铜套管(2)、锡接板(3)的紧密配合；
步骤三，将公管(4)和母管(5)进行旋转，通过挤压将凸起(3-2)嵌入到铝内槽(1-9)和铜内槽(2-9)内，增强凸起(3-2)对铝板(1-1)和铜板(2-1)的连接，进一步加强铝套管(1)与铜套管(2)的连接；
步骤四：当从凸圈(4-1)处观察到锡接板(3)发生了过度氧化，可将内接型铜铝过渡套管进行拆卸，更换锡接板(3)，提高内接型铜铝过渡套管的使用寿命。
本发明的有益效果为：
1、将内接型铜铝过渡套管通过铝套管(1)和铜套管(2)的结合，降低了生产加工难度，便于生产；
2、通过铝套管(1)和铜套管(2)的分离，在接线时可分别对铜导线和铝导线进行安装，然后可以快速实现铜线和铝线的结合；
3、通过锡接板(3)的设置，可以减缓铝的氧化，保障内接型铜铝过渡套管能正常使用；
4、通过凸起(3-2)的嵌入到铝套管(1)和铜套管(2)，可以加强铝套管(1)与铜套管(2)的结合，更大增加铜铝接触面积；
5、通过公管(4)和母管(5)的设置，可以有效隔离空气中的水份，提高内接型铜铝过渡套管的使用寿命。
附图说明
图1是内接型铜铝过渡套管的结构示意图
图2是图1的分解结构示意图
图3是铝套管(1)的结构示意图
图4是铝套管(1)的另一角度结构示意图
图5是铜套管(2)的结构示意图
图6是铜套管(2)的另一角度结构示意图
图7是图4的B处的局部放大图
图8是图6的A处的局部放大图
图9是锡接板(3)的结构示意图
图10是公管(4)的结构示意图
铝套管1；铜套管2；锡接板3；公管4；母管5；铝板1-1；铝管1-2；铝连接板1-3；卡座1-4；铝固定条1-5；铝管空间1-6；固定头1-7；圆柱1-8；铝内槽1-9；铜板2-1；铜管2-2；铜连接板2-3；固定圈2-4；铜固定条2-5；铜管空间2-6；大圈2-7；小圈2-8；铜内槽2-9；锡板3-1；凸起3-2；锡板孔3-3；凸圈4-1；套管4-2
具体实施方式
如图1-图10所示，内接型铜铝过渡套管包括铝套管(1)和铜套管(2)，在铝套管(1)和铜套管(2)之间设有锡接板(3)，在铝套管(1)、铜套管(2)的外层设有公管(4)和母管(5)，其中公管(4)和母管(5)内设有螺纹，可以通过螺纹加强铝套管(1)与铜套管(2)的结合度。
其中公管(4)和母管(5)为绝缘材料，例如橡胶、塑料，为了方便查看铝套管(1)与铜套管(2)接触部的氧化程度，可将公管(4)和母管(5)使用透明绝缘材料。同时，为了加强快包型铜铝过渡套管的密封性，在公管(4)和母管(5)的外侧设置相应热缩管，通过热缩管的紧缩可将公管(4)和母管(5)与导线之间的缝隙减到最小，进一步减少外界空气的进入。
如图3和图4所示，铝套管(1)包括铝板(1-1)、铝管(1-2)和铝连接板(1-3)，其中铝板(1-1)为铝板，在其上均匀分布有卡座(1-4)，用于快速连接铜套管(2)，如图7所示，卡座(1-4)的顶部为固定头(1-7)，通过圆柱(1-8)与铝板(1-1)连接在一起，在铝板(1-1)的另一侧连接有铝管(1-2)，铝管(1-2)为闭合的铝管，用于容置铝导线的伸出端，增强铝导线与铝套管(1)的接触面积，从而减少铝导线与铝套管(1)的接触不良情况，也可以减少导线虚接的发生。
在铝板(1-1)上设有用于增加与锡接板(3)接触面积的铝内槽(1-9)。
在铝管(1-2)的另一侧设有铝连接板(1-3)，铝连接板(1-3)上设有铝固定条(1-5)，由于铝具有一定软度，可以将通过铝固定条(1-5)向内弯曲，将铝导线进行固定，在铝连接板(1-3)的中心部设有容置铝导线的铝管空间(1-6)。
如图5和图6所示，铜套管(2)包括铜板(2-1)、铜管(2-2)和铜连接板(2-3)，其中铜板(2-1)为铜板，在其上均匀分布有固定圈(2-4)，用于快速连接铝套管(1)，如图8所示，固定圈(2-4)由两个大小不同的圆圈组成，其中大圈为大圈(2-7)，其大小与固定头(1-7)相配合，小圈为小圈(2-8)，其与圆柱(1-8)配合，在铜板(2-1)的另一侧连接有铜管(2-2)，铜管(2-2)为闭合的铜管，用于容置铜导线的伸出端，增强铜导线与铜套管(2)的接触面积，从而减少铜导线与铜套管(2)的接触不良情况，也可以减少导线虚接的发生。
在铜管(2-2)的另一侧设有铜连接板(2-3)，铜连接板(2-3)上设有铜固定条(2-5)，由于铜具有一定软度，可以将通过铜固定条(2-5)向内弯曲，将铜导线进行固定，在铜连接板(2-3)的中心部设有容置铜导线的铜管空间(2-6)。
在铜板(2-1)上设有用于增加与锡接板(3)接触面积的铜内槽(2-9)。
如图9所示，锡接板(3)包括锡板(3-1)和凸起(3-2)，在锡板(3-1)上设有多个与固定头(1-7)相配合的锡板孔(3-3)，其中圆柱(1-8)的长度恰好为锡接板(3)与铜板(2-1)的厚度之和，在锡板(3-1)的两侧设有凸起(3-2)，凸起(3-2)至少为一圈以上，由于铝套管(1)和铜套管(2)需要通过旋转紧固连接，因而将凸起(3-2)设为圆环状，在组装时减少组装阻碍，可以更方便地将铝套管(1)和铜套管(2)连接在一起。通过凸起(3-2)嵌入到铝内槽(1-9)或铜内槽(2-9)内，增加锡接板(3)与铝套管(1)和锡接板(3)的接触面积，避免出现虚接。
如图10所示，公管(4)和母管(5)均由凸圈(4-1)和套管(4-2)组成，在凸圈(4-1)的内侧或外侧设有配套螺纹，通过螺纹可以实现公管(4)与母管(5)之间的紧固，其中公管(4)与母管(5)上凸圈(4-1)的厚度略小于或等于铝板(1-1)、铜板(2-1)、锡板(3-1)和固定头(1-7)的厚度，这样就可以通过公管(4)和母管(5)的配合实现对铝套管(1)和铜套管(2)的挤压紧固。
在实际使用时，具体步骤如下：
步骤一：将母管(5)套在铜导线上，将铜导线放置在铜套管(2)的铜管空间(2-6)内，并压实铜固定条(2-5)，将公管(4)套在铝导线上，铝导线放置在铝套管(1)的铝管空间(1-6)内，并压实铝固定条(1-5)；
步骤二：将锡板孔(3-3)套在固定头(1-7)上，再将固定头(1-7)伸入到大圈(2-7)内，由于铜具有韧性，拧动铝套管(1)，可将圆柱(1-8)旋入到小圈(2-8)内，从而实现铝套管(1)、铜套管(2)、锡接板(3)的紧密配合；
步骤三，将公管(4)和母管(5)进行旋转，通过挤压将凸起(3-2)嵌入到铝内槽(1-9)和铜内槽(2-9)内，增强凸起(3-2)对铝板(1-1)和铜板(2-1)的连接，进一步加强铝套管(1)与铜套管(2)的连接；
步骤四：当从凸圈(4-1)处观察到锡接板(3)发生了过度氧化，可将内接型铜铝过渡套管进行拆卸，更换锡接板(3)，提高内接型铜铝过渡套管的使用寿命。
通过上述使用步骤，将电位低的锡接板(3)进行更换，一方面加强了铝套管(1)与铜套管(2)的连接，同时还通过凸起(3-2)与铝内槽(1-9)和铜内槽(2-9)嵌入式连接，加强了铝套管(1)和铜套管(2)在剪切面的结合强度，还增加了铜、铝与锡的结合，减少虚接的可能性，另一方面可以快速安装，延长内接型铜铝过渡套管的使用寿命，还便于内接型铜铝过渡套管的生产，避免铜铝两种金属连接易断裂情况的发生。
虽然上面的举例了一些特定实施例来说明和描述本发明，但并不意味着本发明仅局限于其中的各种细节。相反地，在等价于权利要求书的范畴和范围内可以不偏离本发明精神地在各种细节上做出各种修改。
Claims (9)
1.一种内接型铜铝过渡套管，包括铝套管(1)和铜套管(2)，其特征在于，所述铝套管(1)和铜套管(2)之间设有锡接板(3)，所述铝套管(1)包括铝板(1-1)、铝管(1-2)和铝连接板(1-3)，所述铝板(1-1)上均匀分布有卡座(1-4)，所述卡座(1-4)的顶部为固定头(1-7)，所述固定头(1-7)的下端设有圆柱(1-8)，所述铜套管(2)主要包括铜板(2-1)、铜管(2-2)和铜连接板(2-3)，所述铜板(2-1)上均匀分布有固定圈(2-4)，用于快速连接铝套管(1)，所述锡接板(3)上设有与铝套管(1)和铜套管(2)配合的凸起(3-2)，所述铝套管(1)上设有与凸起(3-2)相配合的铝内槽(1-9)，所述铜套管(2)上设有与凸起(3-2)相配合的铜内槽(2-9)。
2.根据权利要求1所述的内接型铜铝过渡套管，其特征在于：所述铝板(1-1)的另一侧连接有铝管(1-2)，铝管(1-2)为闭合的铝管，所述铝管(1-2)的另一侧设有铝连接板(1-3)，铝连接板(1-3)上设有铝固定条(1-5)，所述铝连接板(1-3)的中心部设有容置铝导线的铝管空间(1-6)，所述铜管(2-2)的另一侧设有铜连接板(2-3)，所述铜连接板(2-3)上设有铜固定条(2-5)，由于铜具有一定软度，可以将通过铜固定条(2-5)向内弯曲，将铜导线进行固定，在铜连接板(2-3)的中心部设有容置铜导线的铜管空间(2-6)。
3.根据权利要求2所述的内接型铜铝过渡套管，其特征在于：所述固定圈(2-4)由两个大小不同的圆圈组成，其中大圈为大圈(2-7)，其大小与固定头(1-7)相配合，小圈为小圈(2-8)，其与圆柱(1-8)配合，在铜板(2-1)的另一侧连接有铜管(2-2)，铜管(2-2)为闭合的铜管，用于容置铜导线的伸出端，增强铜导线与铜套管(2)的接触面积。
4.根据权利要求3所述的内接型铜铝过渡套管，其特征在于：所述铝套管(1)和铜套管(2)的外层设有公管(4)和母管(5)，其中公管(4)和母管(5)内设有螺纹，可以通过螺纹加强铝套管(1)与铜套管(2)的结合度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的内接型铜铝过渡套管，其特征在于：所述公管(4)和母管(5)为透明绝缘材料。
6.根据权利要求5所述的内接型铜铝过渡套管，其特征在于：所述锡接板(3)包括锡板(3-1)和凸起(3-2)，所述锡板(3-1)上设有多个与固定头(1-7)相配合的锡板孔(3-3)，所述圆柱(1-8)的长度恰好为锡接板(3)与铜板(2-1)的厚度之和，所述锡板(3-1)位于凸起(3-2)的中心部。
7.根据权利要求6所述的内接型铜铝过渡套管，其特征在于：所述凸起(3-2)两侧的长度分别大于或等于铝内槽(1-9)和铜内槽(2-9)的长度，所述凸起(3-2)的宽度等于铝内槽(1-9)和铜内槽(2-9)的槽宽。
8.根据权利要求7所述的内接型铜铝过渡套管，其特征在于：所述公管(4)和母管(5)均由凸圈(4-1)和套管(4-2)组成，在凸圈(4-1)的内侧或外侧设有配套螺纹，通过螺纹可以实现公管(4)与母管(5)之间的紧固，所述公管(4)与母管(5)上凸圈(4-1)的厚度小于或等于铝板(1-1)、铜板(2-1)、锡板(3-1)和固定头(1-7)的厚度，这样就可以通过公管(4)和母管(5)的配合实现对铝套管(1)和铜套管(2)的挤压紧固。
9.一种根据权利要求8所述的内接型铜铝过渡套管的使用方法，其特征在于：
步骤一：将母管(5)套在铜导线上，将铜导线放置在铜套管(2)的铜管空间(2-6)内，并压实铜固定条(2-5)，将公管(4)套在铝导线上，铝导线放置在铝套管(1)的铝管空间(1-6)内，并压实铝固定条(1-5)；
步骤二：将锡板孔(3-3)套在固定头(1-7)上，再将固定头(1-7)伸入到大圈(2-7)内，由于铜具有韧性，拧动铝套管(1)，可将圆柱(1-8)旋入到小圈(2-8)内，从而实现铝套管(1)、铜套管(2)、锡接板(3)的紧密配合；
步骤三，将公管(4)和母管(5)进行旋转，通过挤压将凸起(3-2)嵌入到铝内槽(1-9)和铜内槽(2-9)内，增强凸起(3-2)对铝板(1-1)和铜板(2-1)的连接，进一步加强铝套管(1)与铜套管(2)的连接；
步骤四：当从凸圈(4-1)处观察到锡接板(3)发生了过度氧化，可将内接型铜铝过渡套管进行拆卸，更换锡接板(3)，提高内接型铜铝过渡套管的使用寿命。
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