CN210326909U - 一种防水插接母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水插接母线槽,包括紧固螺栓,紧固螺栓两端均固定有紧固侧压板,紧固侧压板外侧固定有第一散热鳍片,第一散热鳍片两侧均固定有防水凸柱,紧固侧压板内侧固定有绝缘隔板,绝缘隔板通孔两侧均固定有伸缩机构,两个绝缘隔板之间固定有导电铜排,导电铜排外侧固定有加固板,加固板外侧固定有接头封板,接头封板一端固定有母线槽本体,母线槽本体两侧均固定有防水盖板。该防水插接母线槽设置有紧固侧压板内侧与防水凸柱顶部的防水胶条,双重防水有效的避免进水发生短路,伸缩机构便于插接不同厚度的导电铜排,且具有支撑防倾斜的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于母线槽技术领域,具体涉及一种防水插接母线槽。
背景技术
母线槽又称之为母线干线系统,它主要用于所有类型的负载配电和控制电能,适用于工业、商业类似用途,异体系统形成的封闭成套设备。该系统由母线、母线支撑件、绝缘件和外壳和固定件以及其他单元连接的连接件构成。随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性。
传统的插接母线槽在工作时,因防水性能较差,水易从间隙中进入母线槽插接处,引发短路造成用电安全事故发生,母线槽进行插接时,绝缘隔板一端易发生倾斜,造成插接不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防水插接母线槽,以解决上述背景技术中提出的插接母线槽在工作时,因防水性能较差,水易从间隙中进入母线槽插接处,引发短路造成用电安全事故发生,母线槽进行插接时,绝缘隔板一端易发生倾斜,造成插接不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防水插接母线槽,包括紧固螺栓,所述紧固螺栓两端均固定有紧固侧压板,所述紧固侧压板内侧表面固定有定位凸条,所述紧固侧压板外侧固定有第一散热鳍片,所述第一散热鳍片两侧均固定有防水凸柱,所述紧固侧压板内侧通过紧固螺栓固定有绝缘隔板,所述绝缘隔板两侧内部均通过注塑模块固定有连接铜片,所述绝缘隔板通孔两侧均通过螺纹接口固定有伸缩机构,所述两个绝缘隔板之间通过挤压固定有导电铜排,所述导电铜排外侧通过螺钉固定有加固板,所述加固板外侧通过螺钉固定有接头封板,所述接头封板一端通过螺钉固定有母线槽本体,所述母线槽本体两侧均通过螺钉固定有防水盖板,所述防水盖板内侧通过模具锻造固定有密封槽,所述防水盖板外侧通过模具锻造固定有第二散热鳍片。
优选的,所述伸缩机构内部包括伸缩柱、外套筒以及伸缩弹簧,所述伸缩柱与外套筒均通过螺纹接口固定在绝缘隔板通孔两侧,所述伸缩弹簧套接在伸缩柱与外套筒外侧。
优选的,所述紧固侧压板内侧与防水凸柱顶部均通过卡槽固定有防水胶条。
优选的,所述紧固螺栓中部套接有绝缘套,且绝缘套形状为菱形。
优选的,所述紧固侧压板限位槽内部固定有碗垫。
优选的,所述连接铜片厚度为1-3mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过紧固侧压板内侧的防水胶条紧压接头封板顶部,有效的防止水从紧固侧压板与接头封板之间的间隙进入母线槽插接处;
2、本实用新型通过防水凸柱顶部的防水胶条紧压防水盖板内壁,有效的防止水从两侧进入母线槽插接处;
3、本实用新型通过伸缩机构便于插接不同厚度的导电铜排,且具有支撑绝缘隔板的作用,有效的避免导电铜排插接时使绝缘隔板一端发生倾斜,造成插接不便。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型分解结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图;
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1、紧固螺栓;2、紧固侧压板;3、定位凸条;4、第一散热鳍片;5、防水凸柱;6、防水胶条;7、绝缘隔板;8、连接铜片;9、伸缩机构;901、伸缩柱;902、外套筒;903、伸缩弹簧;10、绝缘套;11、导电铜排;12、接头封板;13、加固板;14、母线槽本体;15、防水盖板;16、密封槽;17、第二散热鳍片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种防水插接母线槽,包括紧固螺栓1,紧固螺栓1中部套接有绝缘套10,起到绝缘保护的作用,且绝缘套10形状为菱形,起到定位防止偏移的作用,紧固螺栓1两端均通过螺母固定有紧固侧压板2,起到压紧固定的作用,紧固侧压板2限位槽内部固定有碗垫,用以增加紧固螺栓1螺母受力面积,防止松动,紧固侧压板2内侧表面通过模具锻造固定有定位凸条3,用以母线槽插接时进行定位,提高插接效率,紧固侧压板2外侧通过模具锻造固定有第一散热鳍片4,起到散热保护的作用,第一散热鳍片4两侧均通过模具锻造固定有防水凸柱5,紧固侧压板2内侧与防水凸柱5顶部均通过卡槽固定有防水胶条6,起到密封防水的作用,紧固侧压板2内侧通过紧固螺栓1固定有绝缘隔板7,起到压紧并阻隔相邻的两个导电铜排相接触,避免短路引发用电安全事故发生,绝缘隔板7两侧内部均通过注塑模块固定有连接铜片8,用以连接导电铜排使两个母线槽插接时导通电流,连接铜片8厚度为1-3mm,较厚的铜片使导电能力更好,且不易变形,绝缘隔板7通孔两侧均通过螺纹接口固定有伸缩机构9,便于插接不同厚度的导电铜排,且具有支撑绝缘隔板的作用,有效的避免导电铜排插接时使绝缘隔板一端发生倾斜,造成插接不便,伸缩机构9内部包括伸缩柱901、外套筒902以及伸缩弹簧903,伸缩柱901与外套筒902均通过螺纹接口固定在绝缘隔板7通孔两侧,伸缩弹簧903套接在伸缩柱901与外套筒902外侧,两个绝缘隔板7之间通过挤压固定有导电铜排11,起到导电的作用,导电铜排11外侧通过螺钉固定有加固板13,起到加固的作用,加固板13外侧通过螺钉固定有接头封板12,起到连接密封的作用,接头封板12一端通过螺钉固定有母线槽本体14,用以分散电力系统各个元件、分配较大功率、输送电能,母线槽本体14两侧均通过螺钉固定有防水盖板15,起到防水的作用,防水盖板15内侧通过模具锻造固定有密封槽16,起到密封的作用,防水盖板15外侧通过模具锻造固定有第二散热鳍片17,起到散热的作用。
工作原理:对于这一种防水插接母线槽,首先将母线槽本体14内的导电铜排11插接在绝缘隔板7之间的间隙中,加固板13与接头封板12插接在紧固侧压板2内侧的间隙中,通过扭动紧固螺栓1顶端的螺母并下压碗垫,碗垫下压紧固侧压板2向内收缩,紧固侧压板2下压加固板13与接头封板12,使相邻的绝缘隔板7向内收缩,同时伸缩柱901沿外套筒902内腔做直线运动,伸缩弹簧903在弹性作用下进行收缩,使相邻的绝缘隔板7内部的连接铜片8接触并夹持导电铜排11后,锁紧紧固螺栓1顶端的螺母,完成母线槽插接,紧固侧压板2内侧的防水胶条6紧压接头封板12顶部,防止水从紧固侧压板2与接头封板12之间的间隙进入母线槽插接处,将防水盖板15通过螺钉固定在母线槽本体14两侧,使密封槽16卡在母线槽插接处顶部与底部,同时防水凸柱5顶部的防水胶条6紧压防水盖板15内壁,防止水从两侧进入母线槽插接处,双重防水避免插接母线槽工作时发生短路引发安全事故,就这样完成整个防水插接母线槽的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防水插接母线槽,其特征在于:包括紧固螺栓(1),所述紧固螺栓(1)两端均固定有紧固侧压板(2),所述紧固侧压板(2)内侧表面固定有定位凸条(3),所述紧固侧压板(2)外侧固定有第一散热鳍片(4),所述第一散热鳍片(4)两侧均固定有防水凸柱(5),所述紧固侧压板(2)内侧通过紧固螺栓(1)固定有绝缘隔板(7),所述绝缘隔板(7)两侧内部均通过注塑模块固定有连接铜片(8),所述绝缘隔板(7)通孔两侧均通过螺纹接口固定有伸缩机构(9),所述两个绝缘隔板(7)之间通过挤压固定有导电铜排(11),所述导电铜排(11)外侧通过螺钉固定有加固板(13),所述加固板(13)外侧通过螺钉固定有接头封板(12),所述接头封板(12)一端通过螺钉固定有母线槽本体(14),所述母线槽本体(14)两侧均通过螺钉固定有防水盖板(15),所述防水盖板(15)内侧通过模具锻造固定有密封槽(16),所述防水盖板(15)外侧通过模具锻造固定有第二散热鳍片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防水插接母线槽,其特征在于:所述伸缩机构(9)内部包括伸缩柱(901)、外套筒(902)以及伸缩弹簧(903),所述伸缩柱(901)与外套筒(902)均通过螺纹接口固定在绝缘隔板(7)通孔两侧,所述伸缩弹簧(903)套接在伸缩柱(901)与外套筒(902)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种防水插接母线槽,其特征在于:所述紧固侧压板(2)内侧与防水凸柱(5)顶部均通过卡槽固定有防水胶条(6)。
4.根据权利要求1所述的一种防水插接母线槽,其特征在于:所述紧固螺栓(1)中部套接有绝缘套(10),且绝缘套(10)形状为菱形。
5.根据权利要求1所述的一种防水插接母线槽,其特征在于:所述紧固侧压板(2)限位槽内部固定有碗垫。
6.根据权利要求1所述的一种防水插接母线槽,其特征在于:所述连接铜片(8)厚度为1-3mm。
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