CN115566613A - 一种母线槽组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种母线槽组件，旨在提供一种散热效果好的母线槽组件。本发明包括若干个母线槽单元，相邻的两个母线槽单元通过接头装置连接，连接件的上端连接在第一连接板上，下端穿过若干个隔板并连接在第二连接板上，若干个隔板之间均分割有连接腔体，相邻的两个母线槽单元分别连接在连接腔体的两端，第一连接板的两端均设置有第一侧板，两个第一侧板分别与相邻的两个母线槽单元连接，第二连接板的两端均设置有第二侧板，两个第二侧板分别与相邻的两个母线槽单元连接，第一侧板与第二侧板均包括侧板板体及与侧板板体连接的倾斜板。本发明应用于母线槽的技术领域。

Description

一种母线槽组件

技术领域

本发明涉及母线槽的技术领域，特别涉及一种母线槽组件。

背景技术

上世纪80年代中期开始，市场推出了密集型母线槽，密集型母线槽采用了电解铜排做导电材料，经加工折弯成型，并采用聚四氟乙烯薄膜包扎，再用阻燃PVC热缩套管经热缩定型(导电体经绝缘薄膜包轧后压紧封闭在一起)，各相位铜排相互压紧之后，其间无空隙与间隔，插接口及连接头分隔开，此母线槽则名为密集型母线槽。

在一公告号为CN215528544U的中国专利中，其公开了一种防腐型整体式母线槽连接器，其包括第一母线槽、第二母线槽及母线槽连接器本体，第一母线槽通过第一连接板与母线槽连接器本体连接，第二母线槽通过第二连接板与母线槽连接器本体连接，第一连接板与第二连接板均为直板。然而，由于第一连接板或第二连接板与铜排的空间较大，导致此处的热量无法及时散出，产生较为明显的垒热现象，与此同时，连接器在使用过程中，会由于热量过大而使得相邻的母线槽之间的导电效率不佳，从而增加电损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种散热效果好的母线槽组件。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括若干个母线槽单元，相邻的两个所述母线槽单元通过接头装置连接，所述接头装置包括第一连接板、第二连接板及连接件，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有若干个隔板，所述连接件的上端连接在所述第一连接板上，下端穿过若干个所述隔板并连接在所述第二连接板上，若干个所述隔板之间均分割有连接腔体，相邻的两个所述母线槽单元分别连接在所述连接腔体的两端，所述第一连接板的顶面设置有若干个第一散热片，所述第二连接板的底面设置有若干个第二散热片，所述第一连接板的两端均设置有第一侧板，两个所述第一侧板分别与相邻的两个所述母线槽单元连接，所述第二连接板的两端均设置有第二侧板，两个所述第二侧板分别与相邻的两个所述母线槽单元连接，所述第一侧板与所述第二侧板均包括侧板板体及与所述侧板板体连接的倾斜板，所述侧板板体连接在所述接头装置上，所述倾斜板向内倾斜设置，且连接在所述母线槽单元上。

进一步，所述母线槽单元包括母线槽本体及若干个铜排，若干个所述铜排一端均设置在所述母线槽本体中，另一端均伸出于所述母线槽本体并与接头装置连接，若干个所述铜排的表面覆盖有覆膜绝缘层。

进一步，所述倾斜板相对于所述侧板板体的倾斜角度为度。

进一步，所述倾斜板上设置有若干个第三散热片。

进一步，所述第一连接板及所述第二连接板的厚度均为5.5mm至6.5mm。

进一步，若干个第一散热片非对称设置在所述第一连接板上，若干个所述第二散热片非对称设置在所述第二连接板上。

进一步，所述连接件包括螺栓及两个压力碗垫片，所述螺栓的上端连接在所述第一连接板上，下端穿过若干个所述隔板并连接在所述第二连接板上，两个所述压力碗垫片分别位于所述第一连接板的顶面及所述第二连接板的底面，且分别夹紧在所述螺栓的上端及下端，所述压力碗垫片的直径为90mm至110mm。

进一步，所述隔板包括隔板本体，所述隔板本体上设置有绝缘套管，所述绝缘套管上设置有与所述连接件配合的连接孔，所述隔板本体与所述绝缘套管一体成型。

进一步，所述第一连接板的底面及所述第二连接板的顶面均设置有密封槽，所述密封槽中安装有密封条，所述密封条的一端为尖端。

进一步，所述第一连接板的底面及所述第二连接板的顶面均设置限位挡条，所述侧板板体抵接在所述限位挡条上。

本发明的有益效果是：

相对于现有技术的不足，在本发明中，由于倾斜板向内倾斜设置以减少了第一侧板/第二侧板与相应母线槽单元的铜排之间的空间大小，从而减少了储热空间，能够减缓因较大空间而产生的垒热现象，使得接头装置的内部热量能够及时排出，提高了接头装置以及母线槽单元的散热性能；此外，通过若干个第一散热片及若干个第二散热片的设置使得接头装置具有较好的散热效果，并使得整体散热效果好，避免热量过大而导致母线槽的导电效率不佳的情况，使得本发明具有散热效果好的优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的平面结构示意图；

图4是本发明接头装置的立体结构示意图；

图5是本发明接头装置的立体结构示意图；

图6是本发明接头装置的平面结构示意图；

图7是本发明隔板的立体结构示意图；

图8是本发明第一连接板的立体结构示意图；

图9是本发明第一侧板的立体结构示意图。

附图标记如下：

1、母线槽单元；2、接头装置；3、第一连接板；5、第二连接板；6、连接件；7、隔板；8、连接腔体；9、第一散热片；10、第二散热片；11、第一侧板；12、第二侧板；13、侧板板体；15、倾斜板；16、母线槽本体；17、铜排；18、第三散热片；19、螺栓；20、压力碗垫片；21、隔板本体；22、绝缘套管；23、连接孔；24、密封槽；25、密封条；26、限位挡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后、顺时针、逆时针等，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图6所示，在本实施例中，本发明包括若干个母线槽单元1，相邻的两个所述母线槽单元1通过接头装置2连接，所述接头装置2包括第一连接板3、第二连接板5及连接件6，所述第一连接板3与所述第二连接板5之间设置有若干个隔板7，所述连接件6的上端连接在所述第一连接板3上，下端穿过若干个所述隔板7并连接在所述第二连接板5上，若干个所述隔板7之间均分割有连接腔体8，相邻的两个所述母线槽单元1分别连接在所述连接腔体8的两端，所述第一连接板3的顶面设置有若干个第一散热片9，所述第二连接板5的底面设置有若干个第二散热片10，所述第一连接板3的两端均设置有第一侧板11，两个所述第一侧板11分别与相邻的两个所述母线槽单元1连接，所述第二连接板5的两端均设置有第二侧板12，两个所述第二侧板12分别与相邻的两个所述母线槽单元1连接，所述第一侧板11与所述第二侧板12均包括侧板板体13及与所述侧板板体13连接的倾斜板15，所述侧板板体13连接在所述接头装置2上，所述倾斜板15向内倾斜设置，且连接在所述母线槽单元1上。

相对于现有技术的不足，在本发明中，由于倾斜板15向内倾斜设置以减少了第一侧板11/第二侧板12与相应母线槽单元1的铜排之间的空间大小，从而减少了储热空间，能够减缓因较大空间而产生的垒热现象，使得接头装置2的内部热量能够及时排出，提高了接头装置2以及母线槽单元1的散热性能；此外，通过若干个第一散热片9及若干个第二散热片10的设置使得接头装置2具有较好的散热效果，并使得整体散热效果好，避免热量过大而导致母线槽的导电效率不佳的情况，使得本发明具有散热效果好的优点。

如图2所示，在某些实施例中，所述母线槽单元1包括母线槽本体16及若干个铜排17，若干个所述铜排17一端均设置在所述母线槽本体16中，另一端均伸出于所述母线槽本体16并与接头装置2连接，若干个所述铜排17的表面覆盖有覆膜绝缘层。具体地，铜排17与接头装置2连接的部分并未覆盖有覆膜绝缘层，而是在铜排17的非连接部分覆盖有覆膜绝缘层。

其中，对于铜排17上形成的覆膜绝缘层为现有技术，例如在一公告号为CN215185721U的中国专利中，其公开了一种密集型浇注母线槽组件，并在说明书的[0028]段中公开了在铜排上覆盖覆膜绝缘层的制作流程及相应组分。

如图9所示，在某些实施例中，所述倾斜板15相对于所述侧板板体13的倾斜角度为45度。具体地，倾斜板15与侧板板体13一体成型，倾斜板15相对于侧板板体13的倾斜角度为45度的设置能够便于加工成型。

如图9所示，在某些实施例中，所述倾斜板15上设置有若干个第三散热片18。具体地，通过第三散热片18能够进一步提高散热效果，降低温升。

在某些实施例中，所述第一连接板3及所述第二连接板5的厚度均为5.5mm至6.5mm。具体地，通过将连接底板1的厚度增厚至5.5mm至6.5mm，能够降低接头装置2工作时产生的热量，以降低接头装置2的工作温度，从而减少母线槽单元1的电损。优选的，第一连接板3及第二连接板5的厚度均为6mm具有最佳的效果。

在某些实施例中，若干个第一散热片9非对称设置在所述第一连接板3上，若干个所述第二散热片10非对称设置在所述第二连接板5上。具体地，通过若干个第一散热片9非对称设置在第一连接板3上以及若干个第二散热片10非对称设置在第二连接板5上的设置，以实现接头装置2为非对称结构，从而便于接头装置2连接在相邻的母线槽单元1之间，避免安装方向错误。

在某些实施例中，所述连接件6包括螺栓19及两个压力碗垫片20，所述螺栓19的上端连接在所述第一连接板3上，下端穿过若干个所述隔板7并连接在所述第二连接板5上，两个所述压力碗垫片20分别位于所述第一连接板3的顶面及所述第二连接板5的底面，且分别夹紧在所述螺栓19的上端及下端，所述压力碗垫片20的直径为90mm至110mm。具体地，通过将压力碗垫片20的直径增厚至90mm至110mm，并在安装螺栓19时将螺栓扭矩由原来78N·m增加到96N·m，使得接头装置2整体的机械强度能够增强，使得连接件6压紧整体以充分过流，避免空气垒热，从而增强散热，从而减少母线槽的电损。优选的，压力碗垫片20的直径增厚至100mm具有最佳的效果。

如图7所示，在某些实施例中，所述隔板7包括隔板本体21，所述隔板本体21上设置有绝缘套管22，所述绝缘套管22上设置有与所述连接件6配合的连接孔23，所述隔板本体21与所述绝缘套管22一体成型。具体地，通过绝缘套管22的设置能够便于连接件6与隔板本体21之间的安装，且隔板本体21与绝缘套管22一体成型的一体化设置能够便于隔板7的拆装。

如图8所示，在某些实施例中，所述第一连接板3的底面及所述第二连接板5的顶面均设置有密封槽24，所述密封槽24中安装有密封条25，所述密封条25的一端为尖端。具体地，通过密封条25的一端为尖端的设置，使得密封条25的一端能够便于插入密封槽24中，从而便于密封条25的安装。

如图8所示，在某些实施例中，所述第一连接板3的底面及所述第二连接板5的顶面均设置限位挡条26，所述侧板板体13抵接在所述限位挡条26上。具体地，通过侧板板体13抵接在限位挡条26上，并通过螺纹连接件将侧板板体13连接在第一连接板3/第二连接板5上，从而便于侧板板体13的安装。

表1

其中，上述三个母线槽组件的测试电流均为1600A、铜排规格均为3＊160、测试时间均在4小时至5小时之间，三个母线槽组件的综合判定均合格；需要说明的是，实施例1的母线槽及实施例2的母线槽均根据本发明所限定参数范围及结构进行设计，对比例为现有技术所采用的母线槽组件。

可以看出，虽然三个母线槽组件的综合判定均合格，最大温度值及温升值均符合判定标准，但是实施例1及实施例2的母线槽连接头温度最大值℃、母线槽连接头温升℃均明显低于对比例，因此，本发明能够减少母线槽组件在工作时产生的热量。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种母线槽组件，其特征在于：其包括若干个母线槽单元(1)，相邻的两个所述母线槽单元(1)通过接头装置(2)连接，所述接头装置(2)包括第一连接板(3)、第二连接板(5)及连接件(6)，所述第一连接板(3)与所述第二连接板(5)之间设置有若干个隔板(7)，所述连接件(6)的上端连接在所述第一连接板(3)上，下端穿过若干个所述隔板(7)并连接在所述第二连接板(5)上，若干个所述隔板(7)之间均分割有连接腔体(8)，相邻的两个所述母线槽单元(1)分别连接在所述连接腔体(8)的两端，所述第一连接板(3)的顶面设置有若干个第一散热片(9)，所述第二连接板(5)的底面设置有若干个第二散热片(10)，所述第一连接板(3)的两端均设置有第一侧板(11)，两个所述第一侧板(11)分别与相邻的两个所述母线槽单元(1)连接，所述第二连接板(5)的两端均设置有第二侧板(12)，两个所述第二侧板(12)分别与相邻的两个所述母线槽单元(1)连接，所述第一侧板(11)与所述第二侧板(12)均包括侧板板体(13)及与所述侧板板体(13)连接的倾斜板(15)，所述侧板板体(13)连接在所述接头装置(2)上，所述倾斜板(15)向内倾斜设置，且连接在所述母线槽单元(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽组件，其特征在于：所述母线槽单元(1)包括母线槽本体(16)及若干个铜排(17)，若干个所述铜排(17)一端均设置在所述母线槽本体(16)中，另一端均伸出于所述母线槽本体(16)并与接头装置(2)连接，若干个所述铜排(17)的表面覆盖有覆膜绝缘层。

3.根据权利要求1或2所述的一种母线槽组件，其特征在于：所述倾斜板(15)相对于所述侧板板体(13)的倾斜角度为45度。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽组件，其特征在于：所述倾斜板(15)上设置有若干个第三散热片(18)。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽组件，其特征在于：所述第一连接板(3)及所述第二连接板(5)的厚度均为5.5mm至6.5mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种母线槽组件，其特征在于：若干个第一散热片(9)非对称设置在所述第一连接板(3)上，若干个所述第二散热片(10)非对称设置在所述第二连接板(5)上。

7.根据权利要求1所述的一种母线槽组件，其特征在于：所述连接件(6)包括螺栓(19)及两个压力碗垫片(20)，所述螺栓(19)的上端连接在所述第一连接板(3)上，下端穿过若干个所述隔板(7)并连接在所述第二连接板(5)上，两个所述压力碗垫片(20)分别位于所述第一连接板(3)的顶面及所述第二连接板(5)的底面，且分别夹紧在所述螺栓(19)的上端及下端，所述压力碗垫片(20)的直径为90mm至110mm。

8.根据权利要求7所述的一种母线槽组件，其特征在于：所述隔板(7)包括隔板本体(21)，所述隔板本体(21)上设置有绝缘套管(22)，所述绝缘套管(22)上设置有与所述连接件(6)配合的连接孔(23)，所述隔板本体(21)与所述绝缘套管(22)一体成型。

9.根据权利要求6所述的一种母线槽组件，其特征在于：所述第一连接板(3)的底面及所述第二连接板(5)的顶面均设置有密封槽(24)，所述密封槽(24)中安装有密封条(25)，所述密封条(25)的一端为尖端。

10.根据权利要求9所述的一种母线槽组件，其特征在于：所述第一连接板(3)的底面及所述第二连接板(5)的顶面均设置限位挡条(26)，所述侧板板体(13)抵接在所述限位挡条(26)上。

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