CN214757431U - 一种压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气元件技术领域，公开了一种压板，压板用于将功率管压接于散热板上，压板包括压板本体和压接部，压板本体靠近功率管的一侧向内凹陷形成弧形结构，弧形结构的两端分别设有一个压接部，每个压接部均能将一个功率管压接于散热板上。压板刚度高，抗变形能力好，能够保证功率管的压接效果，从而保证功率管的散热效果。

Description

一种压板

技术领域

本实用新型涉及电气元件技术领域，尤其涉及一种压板。

背景技术

功率管通常通过压板固定在散热板上，在压板的压接作用下功率管与散热板紧密接触，以对功率管进行散热，防止功率管温度过高影响功率管的正常工作和使用寿命。现有技术中，通常将压板固定设置在散热板上，且压板的两端分别抵接于两个功率管，以将两个功率管压接于散热板上。然而，压板在外力作用下容易变形，影响压板对功率管的压接效果，进而影响功率管的散热效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压板，该压板的抗变形能力好，能够保证功率管的散热效果。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种压板，所述压板用于将功率管压接于散热板上，所述压板包括压板本体和压接部，所述压板本体靠近所述功率管的一侧向内凹陷形成弧形结构，所述弧形结构的两端分别设有一个所述压接部，每个所述压接部均能将一个所述功率管压接于所述散热板上。

作为优选，所述弧形结构包括设置于所述压板本体上的加强部和两个弧形凹陷部，所述加强部位于两个所述弧形凹陷部之间且所述加强部向靠近所述功率管的方向凸起，所述弧形凹陷部的一端与对应的所述功率管相抵接，另一端与所述加强部相连。

作为优选，所述压板为一体成型结构。

作为优选，所述弧形结构的数量为多个，相邻两个所述弧形结构共用一个端部。

作为优选，所述功率管与PCB板电连接，所述PCB板位于所述压板远离所述功率管的一侧，所述压板还包括限位凸起，所述限位凸起设置于所述压板本体靠近所述PCB板的一侧，所述限位凸起的外侧壁能够抵接于所述PCB板的内壁。

作为优选，所述限位凸起包括：

限位部，设置于所述压板本体上；

止转部，设置于所述限位部的外侧壁。

作为优选，所述止转部的数量不少于一个，多个所述止转部间隔环设于所述限位部的外侧壁。

作为优选，所述压板本体上还设有通孔，所述通孔贯穿所述限位凸起，连接件能够穿过所述通孔并固定于所述散热板。

作为优选，所述压接部的一端凸起形成压接线，所述压板能通过所述压接线将对应的所述功率管压接于所述散热板上。

作为优选，所述压接部的一端凸设有多个抵接件，多个所述抵接件沿所述压板的宽度方向间隔设置，多个所述抵接件均能抵接于对应的所述功率管上。

作为优选，所述压板的厚度与所述PCB板和所述功率管的间距相匹配，以对所述压板提供竖直方向上的限位作用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出一种压板，该压板采用弧形结构作为承力结构，能够提高压板抵抗外力变形的能力，从而保证对功率管的压接效果和功率管的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的压板和功率管的装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装配后的压板和功率管的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的压板在一个视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的压板在另一个视角下的结构示意图。

图中：

1-压板本体；

11-弧形结构；111-加强部；1111-凹槽；

112-弧形凹陷部；

12-通孔；

2-压接部；

3-限位凸起；31-限位部；32-止转部；

100-压板；200-功率管；300-PCB板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供一种压板100，压板100用于将功率管200压接于散热板(图中未示出)上，压板100包括压板本体1和压接部2，压板本体1靠近功率管200的一侧向内凹陷形成弧形结构11，弧形结构11的两端分别设有一个压接部2，每个压接部2均能将一个功率管200压接于散热板上。压板100采用弧形结构11作为承力结构，能够提高压板100抵抗外力变形的能力，从而保证对功率管200的压接效果和功率管200的散热效果，进一步保证功率管200的使用寿命。

具体而言，如图3-图4所示，弧形结构11包括设置于压板本体1上的加强部111和两个弧形凹陷部112，加强部111位于两个弧形凹陷部112之间且加强部111向靠近功率管200的方向凸起，弧形凹陷部112的一端与对应的功率管200相抵接，另一端与加强部111相连。由于压板100的中部没有支撑，加强部111的设置一方面能够增加压板100的中部的厚度，从而提高压板100的刚度，另一方面还能减小每个弧形凹陷部112的跨度，进一步增加压板100的刚度，从而保证功率管200的压接效果。

可选地，如图4所示，加强部111上设有多个凹槽1111，以形成加强筋，以保证压板100的抗变形能力，还能节省压板100的材料，降低压板100的制造成本。此外，当采用注塑等方式成型压板100时，加强筋还可以用作流道，有利于压板100的成型。

优选地，弧形结构11的数量为多个，相邻两个弧形结构11共用一个端部，每个弧形结构11的一端均能将一个功率管200压接于散热板上，能够通过一个压板100实现多个功率管200的压接，并提高多个功率管200的压接效率。进一步地，每个弧形结构11均包括加强部111和两个弧形凹陷部，以保证压板100的刚度。

在本实施例中，功率管200与PCB板300电连接，且PCB板300位于压板100远离功率管200的一侧。

优选地，压板100还包括限位凸起3，限位凸起3设置于压板本体1靠近PCB板300的一侧，限位凸起3的外侧壁能够抵接于PCB板300的内壁，以对压板100进行限位和定位，方便压板100的装配，保证压板100的装配质量和功率管200的压接效果。

进一步地，为了避免压板100在装配的过程中转动，影响压板100的装配质量和功率管200的压接效果，限位凸起3包括限位部31和止转部32，限位部31设置于压板本体1上，止转部32设置于限位部31的外侧壁。其中，止转部32还可以与压板本体1相连，能够提高限位凸起3的刚度。在本实施例中，限位凸起3位于压板100的中部，对压板100的限位效果好。

当然，限位凸起3的设置不限于此，在其他实施例中，限位凸起3可以包括多个限位部31，多个限位部31间隔设置于压板本体1上，多个限位部31能够共同作用防止压板100转动，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

优选地，为了提高限位凸起3的限位和止转效果，止转部32的数量不少于一个，多个止转部32间隔环设于限位部31的侧壁的外周。在本实施例中，止转部32的数量为两个，两个止转部32相对设置于限位部31的外侧壁上。

可选地，为了将压板100固定于散热板上，压板本体1上还设有通孔12，且通孔12贯穿限位凸起3，连接件能够穿过通孔12并固定于散热板，以将功率管200压接于散热板上。当然，通孔12的设置不限于此，在其他实施例中，通孔12还可以与限位凸起3间隔设置，通孔12的数量还可以为多个，且通孔12与连接件一一对应设置，每个连接件均能够穿过对应的通孔12并固定于散热板上，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

示例性地，连接件为螺钉。

当然，压板100的固定方式不限于此，在其他实施例中，还可以采用插接结构实现压板100的固定。具体地，插接结构包括插口和弹性件，插口和弹性件中的一个设置于压板本体1上，另一个设置于散热板上，弹性件能够插接于插口，以实现压板100和散热器的连接。

可选地，压接部2的一端凸起形成压接线，压板100能通过压接线将对应的功率管200压接于散热板上，对功率管200的压接效果好，能够保证功率管200的散热效果。

当然，压接部2的设置不限于此，在其他实施例中，压接部2的一端也可以凸设有多个抵接件，多个抵接件沿压板100的宽度方向间隔设置，多个抵接件均能抵接于对应的功率管200上，通过多点接触代替面接触，压接效果好，且对压板100的制造精度要求低。此外，压接部2的一端还可以凸起形成弧形凹陷部112，压板100通过弧形凹陷部112将功率管200压接于散热板上，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

优选地，压板100为一体成型结构，能够减少压板100的制造工序，降低压板100的制造成本，还能方便压板100的装配。当然，在其他实施例中，压板100也可以由多个零件装配而成，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，压板100由塑料制成，一方面能够起到绝缘的作用，另一方面无需额外在压板100和功率管200之间设置橡胶垫片以进行缓冲，能够进一步节省成本。当然，压板100的材料不限于此，也可以采用其他材料制成，或采用多种材料制成，可以根据实际需要进行设置。压板100的装配过程如下：将压板100放置于功率管200和PCB板300之间预固定，将功率管200的针脚焊接在PCB板300上并使压板100的限位凸起3伸入PCB板300，其中将压板100的厚度设置为与功率管200和PCB板300的间距相匹配，以对压板100提供竖直方向上的限位作用，避免压板100在装配的过程中脱落，最后再使连接件穿过限位凸起3上的通孔12并固定于散热板，以将压板100固定于散热板上。

在本说明书的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种压板，其特征在于，所述压板用于将功率管(200)压接于散热板上，所述压板包括压板本体(1)和压接部(2)，所述压板本体(1)靠近所述功率管(200)的一侧向内凹陷形成弧形结构(11)，所述弧形结构(11)的两端分别设有一个所述压接部(2)，每个所述压接部(2)均能将一个所述功率管(200)压接于所述散热板上。

2.根据权利要求1所述的压板，其特征在于，所述弧形结构(11)包括设置于所述压板本体(1)上的加强部(111)和两个弧形凹陷部(112)，所述加强部(111)位于两个所述弧形凹陷部(112)之间且所述加强部(111)向靠近所述功率管(200)的方向凸起，所述弧形凹陷部(112)的一端与对应的所述功率管(200)相抵接，另一端与所述加强部(111)相连。

3.根据权利要求1所述的压板，其特征在于，所述压板为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的压板，其特征在于，所述弧形结构(11)的数量为多个，相邻两个所述弧形结构(11)共用一个端部。

5.根据权利要求1所述的压板，其特征在于，所述功率管(200)与PCB板(300)电连接，所述PCB板(300)位于所述压板远离所述功率管(200)的一侧，所述压板还包括限位凸起(3)，所述限位凸起(3)设置于所述压板本体(1)靠近所述PCB板(300)的一侧，所述限位凸起(3)的外侧壁能够抵接于所述PCB板(300)的内壁。

6.根据权利要求5所述的压板，其特征在于，所述限位凸起(3)包括：

限位部(31)，设置于所述压板本体(1)上；

止转部(32)，设置于所述限位部(31)的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的压板，其特征在于，所述止转部(32)的数量不少于一个，多个所述止转部(32)间隔环设于所述限位部(31)的外侧壁。

8.根据权利要求5所述的压板，其特征在于，所述压板本体(1)上还设有通孔(12)，且所述通孔(12)贯穿所述限位凸起(3)，连接件能够穿过所述通孔(12)并固定于所述散热板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的压板，其特征在于，所述压接部(2)的一端凸起形成压接线，所述压板能通过所述压接线将对应的所述功率管(200)压接于所述散热板上。

10.根据权利要求1-8任一项所述的压板，其特征在于，所述压接部(2)的一端凸设有多个抵接件，多个所述抵接件沿所述压板的宽度方向间隔设置，多个所述抵接件均能抵接于对应的所述功率管(200)上。

11.根据权利要求5-8任一项所述的压板，其特征在于，所述压板的厚度与所述PCB板(300)和所述功率管(200)的间距相匹配，以对所述压板提供竖直方向上的限位作用。

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