CN213483916U - 用于电芯的连接片和电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电芯的连接片和电芯，所述用于电芯的连接片包括：本体部、第一凸起部和第二凸起部，所述本体部上设置有适于与极柱相连的极柱连接区以及适于与极耳相连的极耳连接区；所述第一凸起部为两个且间隔设置于所述本体部的侧边沿；所述第二凸起部为两个且间隔设置于所述本体部的侧边沿，其中，相邻两个所述第一凸起部之间的距离为D1，所述D1满足：13mm≤D1≤15mm；相邻两个所述第二凸起部之间的距离为D2，所述D2满足：4mm≤D2≤6mm。根据本实用新型的连接片，该连接片上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起配合，有效地降低了连接片的夹取难度，使夹取工装对连接片的夹取更加简单方便。

Description

用于电芯的连接片和电芯

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种用于电芯的连接片和电芯。

背景技术

相关技术中，电芯的连接片在与电芯进行装配时，需要夹取工装对连接片进行夹取，并将连接片安装在电芯上，但连接片上没有设置定位结构，无法快速准确地找到连接片的夹取位置，使夹取工装对连接片的夹取困难，且容易造成与电芯的装配精度低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电芯的连接片。该连接片上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起配合，有效地降低了连接片的夹取难度，使夹取工装对连接片的夹取更加简单方便。

本实用新型还提出了一种具有上述连接片的电芯。

根据本实用新型的用于电芯的连接片包括：本体部、第一凸起部和第二凸起部，所述本体部上设置有适于与极柱相连的极柱连接区以及适于与极耳相连的极耳连接区；所述第一凸起部为两个且间隔设置于所述本体部的侧边沿；所述第二凸起部为两个且间隔设置于所述本体部的侧边沿；其中，相邻两个所述第一凸起部之间的距离为D1，所述D1满足：13mm≤D1≤15mm；相邻两个所述第二凸起部之间的距离为D2，所述D2满足：4mm≤D2≤6mm。

根据本实用新型的用于电芯的连接片，该连接片上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部配合以适于对连接片的夹取位置进行定位，使夹取工装能够快速且准确地对连接片进行夹取，降低了连接片的夹取难度，同时提高了连接片与电芯的装配精度，提高了连接片与电芯电连接的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体部包括：延伸板和连接板，所述延伸板上形成有所述极柱连接区；所述连接板设置于所述延伸板的两端且朝向远离所述延伸板的同向延伸，所述连接板上设置有所述极耳连接区；其中，所述第一凸起部以及所述第二凸起部设置于所述延伸板的侧边沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述延伸板的侧边沿包括在宽度方向上彼此正对的第一侧边和第二侧边，所述第一凸起部设置于所述第一侧边，所述第二凸起部设置于所述第二侧边。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述第一凸起部关于所述第一侧边的中心线对称设置，两个所述第二凸起部关于所述第二侧边的中心线对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述第一凸起部与所述第一侧边的对称中心线的距离为D3，所述D3满足：6mm≤D3≤8mm；每个所述第二凸起部与所述第二侧边的对称中心线的距离为D4，所述D4满足：2mm≤D4≤3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接板自由端与所述延伸板第二侧边之间的距离为D5，所述D5满足：17mm≤D5≤18mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述延伸板的宽度为D6，所述D6满足：20mm≤D6≤21mm。

下面简单描述根据本实用新型的电芯。

根据本实用新型的电芯上设置有上述实施例的连接片，由于根据本实用新型的电芯上设置有上述实施例的连接片，该连接片上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部配合，降低了连接片的夹取难度，使连接片能够快速准确地装配在电芯上，从而降低了电芯的安装难度，提高了电芯的装配速率，实现了电芯的快速安装。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的连接片的示意图；

图2是根据本实用新型的连接片的主视图。

附图标记：

连接片100，本体部110，延伸板111，极柱连接区111a，第一侧边111b，

第二侧边111c，连接板112，第一凸起部120，第二凸起部130。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的用于电芯的连接片100。

如图1所示，根据本实用新型的用于电芯的连接片100包括本体部110、第一凸起部120和第二凸起部130，本体部110上设置有适于与极柱相连的极柱连接区111a以及适于与极耳相连的极耳连接区；第一凸起部120为两个且间隔设置于所述本体部110的侧边沿；第二凸起部130为两个且间隔设置于本体部110的侧边沿。

相关技术中，电芯的连接片在与电芯进行装配时，需要夹取工装对连接片进行夹取，并将连接片安装在电芯上，但连接片上没有设置定位结构，无法快速准确地找到连接片的夹取位置，使夹取工装对连接片的夹取困难，且容易造成与电芯的装配精度低。

根据本实用新型的用于电芯的连接片100，该连接片100上设置有第一凸起部120和第二凸起部130，第一凸起部120和第二凸起部130配合适于对连接片100的夹取位置进行定位，使夹取工装能够快速且准确地对连接片100进行夹取，降低了连接片100的夹取难度，同时提高了连接片100与电芯的装配精度，提高了连接片100与电芯电连接的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，本体部110包括延伸板111和连接板112，延伸板111上形成有极柱连接区111a；连接板112设置于延伸板111的两端且朝向远离延伸板111的同向延伸，连接板112上设置有极耳连接区；其中，第一凸起部120以及第二凸起部130设置于延伸板111的侧边沿。

延伸板111的极柱连接区111a适于与电芯的极柱电连接，极柱连接区111a可构造为在厚度方向上凸出于延伸板111表面的区域，且极柱连接区111a朝向电芯的极柱凸出；同时连接板112上设置有极耳连接区，极耳连接区适于与电芯的极耳电连接，通过在延伸板111和连接板112上分别设置极柱连接区111a和极耳连接区，保证了连接片100与电芯的电连接。

进一步地，将第一凸起部120和第二凸起部130设置在延伸板111的侧边沿，使夹取工装在对连接片100进行夹取的过程中，可以夹取延伸板111的侧边，以避免对极柱连接区111a和极耳连接区造成干涉；同时将第一凸出部和第二凸出部设置在延伸板111的侧边沿，使夹取工装可以对延伸板111进行准确地夹取，提高了对连接片100夹取的便利性。

根据本实用新型的一个实施例，延伸板111的侧边沿包括在宽度方向上彼此正对的第一侧边111b和第二侧边111c，第一凸起部120设置于第一侧边111b，第二凸起部130设置于第二侧边111c。将第一凸起部120和第二凸起部130分别设置在第一侧边111b和第二侧边111c，以使夹取工装可以同时对延伸板111的两侧进行夹持，使延伸板111两侧边的受力均匀，以避免在夹取过程中发生倾斜，提高了夹取工装对连接片100夹取的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，相邻两个第一凸起部120之间的距离为D1，D1满足：13mm≤D1≤15mm。相邻两个第一凸起部120间隔设置，且在相邻两个第一凸起部120之间形成延伸板111的第一定位部101，将相邻两个第一凸起部120之间的距离设置为D1，且D1满足：13mm≤D1≤15mm，使相邻两个第一凸起部120之间具有充足的夹取空间，以避免第一凸起部120对连接片100夹取的过程造成干涉，降低了对连接片100的夹取难度。在本实用新型的一个优选实施中，相邻两个第一凸起部120的距离可构造为14mm。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两个第二凸起部130之间的距离为D2，D2满足：4mm≤D2≤6mm。相邻两个第二凸起部130间隔设置，且在相邻两个第二凸起部130之间形成延伸板111的第二定位部102，将相邻两个第二凸起部130之间的距离设置为D2，且D2满足：4mm≤D2≤6mm，使相邻两个第二凸起部130之间具有充足的夹取空间，以避免第二凸起部130对连接片100夹取的过程造成干涉，降低了对连接片100的夹取难度。在本实用新型的一个优选实施中，相邻两个第二凸起部130的距离可构造为5mm。

通过设置第一凸起部120和第二凸起部130，使第一凸起部120和第二凸起部130配合，以对连接片100的夹取进行定位，避免了连接片100在夹取时发生倾斜，大大降低了夹取工装对连接片100的夹取难度。

根据本实用新型的一个实施例，两个第一凸起部120关于第一侧边111b的中心线对称设置，两个第二凸起部130关于第二侧边111c的中心线对称设置。

具体地，如图1和图2所示，第一凸起部120设置为两个，两个第一凸起部120在第一侧边111b的中心线上对称设置，可以理解的是，两个第一凸起部120的结构和尺寸相同，其中一个第一凸起部120相对第一侧边111b向外凸出的长度与另一个第一凸起部120相对于第一侧边111b向外凸出的长度相同，通过这样设置，使相邻两个第一凸起部120所限定出的第一定位部101处于第一侧边111b的中部，从而使延伸板111在夹取时，第一侧边111b的一端和另一端的受力均匀，避免了第一侧边111b朝向一端倾斜。

同样地，第二凸起部130设置为两个，两个第二凸起部130在第二侧边111c的中心线上对称设置，可以理解的是，两个第二凸起部130的结构和尺寸相同，其中一个第二凸起部130相对第二侧边111c向外凸。通过这样设置，使相邻两个第二凸起部130所限定出的第二定位部102处于第二侧边111c的中部，从而使延伸板111在夹取时，第二侧边111c的一端和另一端的受力均匀，避免了第二侧边111c朝向一端倾斜。

通过将两个第一凸起部120关于第一侧边111b的中心线对称设置，两个第二凸起部130关于第二侧边111c的中心线对称设置，提高了对连接片100夹取的便利性，同时使夹取工装对连接片100的夹取更加稳定可靠，

根据本实用新型的一个实施例，每个第一凸起部120与第一侧边111b的对称中心线的距离为D3，D3满足：6mm≤D3≤8mm；每个第二凸起部130与第二侧边111c的对称中心线的距离为D4，D4满足：2mm≤D4≤3mm。

根据本实用新型的一个实施例，连接板112自由端与延伸板111第二侧边111c之间的距离为D5，D5满足：17mm≤D5≤18mm。将连接板112自由端与延伸板111第二侧边111c之间的距离设置为17mm≤D5≤18mm之间，以使延伸板111具有足够的长度与电芯的极耳相连，保证了连接片100与电芯的电连接关系，同时可以限制连接板112的长度，减小连接片100的用料，降低成本。

根据本实用新型的一个实施例，延伸板111的宽度为D6，D6满足：20mm≤D6≤21mm。将延伸板111的宽度设置为20mm≤D6≤21mm之间，使延伸板111具有足够的空间可以设置极柱连接区111a，保证了连接片100与极柱的电连接稳定可靠。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，延伸板111和连接板112的延伸方向正交设置，且连接板112设置在延伸板111在长度方向上的两端，即连接板112和延伸板111相连以构成“U”形结构的本体部110，以提高连接片100的结构强度，使连接片100在压装过程中可以承受更大的挤压力。

下面简单描述根据本实用新型的电芯。

根据本实用新型的电芯上设置有上述实施例的连接片100，由于根据本实用新型的电芯上设置有上述实施例的连接片100，该连接片100上设置有第一凸起部120和第二凸起部130，第一凸起部120和第二凸起部130配合，降低了连接片100的夹取难度，使连接片100能够快速准确地装配在电芯上，从而降低了电芯的安装难度，提高了电芯的装配速率，实现了电芯的快速安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于电芯的连接片，其特征在于，包括：

本体部(110)，所述本体部(110)上设置有适于与极柱相连的极柱连接区(111a)以及适于与极耳相连的极耳连接区；

第一凸起部(120)，所述第一凸起部(120)为两个且间隔设置于所述本体部(110)的侧边沿；

第二凸起部(130)，所述第二凸起部(130)为两个且间隔设置于所述本体部(110)的侧边沿；其中

相邻两个所述第一凸起部(120)之间的距离为D1，所述D1满足：13mm≤D1≤15mm；

相邻两个所述第二凸起部(130)之间的距离为D2，所述D2满足：4mm≤D2≤6mm。

2.根据权利要求1所述的用于电芯的连接片，其特征在于，所述本体部(110)包括：

延伸板(111)，所述延伸板(111)上形成有所述极柱连接区(111a)；

连接板(112)，所述连接板(112)设置于所述延伸板(111)的两端且朝向远离所述延伸板(111)的同向延伸，所述连接板(112)上设置有所述极耳连接区；其中

所述第一凸起部(120)以及所述第二凸起部(130)设置于所述延伸板(111)的侧边沿。

3.根据权利要求2所述的用于电芯的连接片，其特征在于，所述延伸板(111)的侧边沿包括在宽度方向上彼此正对的第一侧边(111b)和第二侧边(111c)，所述第一凸起部(120)设置于所述第一侧边(111b)，所述第二凸起部(130)设置于所述第二侧边(111c)。

4.根据权利要求3所述的用于电芯的连接片，其特征在于，两个所述第一凸起部(120)关于所述第一侧边(111b)的中心线对称设置，两个所述第二凸起部(130)关于所述第二侧边(111c)的中心线对称设置。

5.根据权利要求4所述的用于电芯的连接片，其特征在于，每个所述第一凸起部(120)与所述第一侧边(111b)的对称中心线的距离为D3，所述D3满足：6mm≤D3≤8mm；每个所述第二凸起部(130)与所述第二侧边(111c)的对称中心线的距离为D4，所述D4满足：2mm≤D4≤3mm。

6.根据权利要求5所述的用于电芯的连接片，其特征在于，所述连接板(112)自由端与所述延伸板(111)第二侧边(111c)之间的距离为D5，所述D5满足：17mm≤D5≤18mm。

7.根据权利要求6所述的用于电芯的连接片，其特征在于，所述延伸板(111)的宽度为D6，所述D6满足：20mm≤D6≤21mm。

8.一种电芯，其特征在于，包括权利要求1-7中任意一项所述的连接片。

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