CN219144954U - 连接头侧板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接头侧板。所述的连接头侧板包括连接底板,所述连接底板上设置有若干个连接孔及若干个散热片,若干个所述散热片非对称设置在所述连接底板上。本实用新型应用于母线槽的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽的技术领域,特别涉及一种连接头侧板。
背景技术
上世纪80年代中期开始,市场推出了密集型母线槽,密集型母线槽采用了电解铜排做导电材料,经加工折弯成型,并采用聚四氟乙烯薄膜包扎,再用阻燃PVC热缩套管经热缩定型(导电体经绝缘薄膜包轧后压紧封闭在一起),各相位铜排相互压紧之后,其间无空隙与间隔,插接口及连接头分隔开,此母线槽则名为密集型母线槽。
在一公告号为CN216016387U的中国专利中,其公开了一种密集型母线槽连接器,其包括两个夹紧板,两个夹紧板之间设有多个绝缘板,相邻的绝缘板之间设有一对导电板并且两个导电板之间形成间隙,间隙的厚度和密集型母线槽的铜排厚度相配合,导电板的端部形成向内倾斜的斜面,斜面的内侧形成弧形面,两个夹紧板上设有贯穿绝缘板和导电板的夹紧机构,一方面方便铜排插接到间隙中,另一方面避免了对铜排的伤害。显然,该专利在使用过程中,会由于连接器的热量过大而使得相邻的密集型母线槽之间的导电效率不佳,从而增加电损;此外,在连接器的拼接过程中,由于连接器的定向与定位难以确认,从而易于出现错误安装,增加了安装的难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种散热效果好及能够防呆的连接头侧板,通过将连接头侧板设置在连接器上,克服了现有技术容易出现错误安装的情况,并且具有较好的散热效果。
本实用新型所采用的技术方案是:所述的连接头侧板包括连接底板,所述连接底板上设置有若干个连接孔及若干个散热片,若干个所述散热片非对称设置在所述连接底板上。
进一步,所述连接底板的底部设置有密封槽,所述密封槽中安装有密封条。
进一步,所述密封条的一端为尖端。
进一步,所述连接底板的厚度为5.5mm至6.5mm。
进一步,所述连接底板上相对设置有两个延伸块,两个所述延伸块的内侧与所述连接底板的上端面之间形成安装空间,部分所述散热片位于两个延伸块上。
进一步,所述延伸块包括向上延伸于所述连接底板上端面的第一延伸块以及水平延伸于所述第一延伸块末端的第二延伸块。
进一步,两个所述第二延伸块的末端均设置有垫片压块。
进一步,所述连接底板的底部设置有两个限位挡条。
本实用新型的有益效果是:
相对于现有技术的不足,在本实用新型中,通过若干个散热片的设置能够有效的进行散热,避免了相邻的密集型母线槽之间的导电效率不佳;此外,通过若干个散热片非对称设置在连接底板上的设置,以实现所述的连接头侧板为非对称结构,从而便于连接器连接在相邻的密集型母线槽之间,避免安装方向错误,使得所述的连接头侧板具有散热效果好及能够防呆的优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的立体结构示意图;
图3是本实用新型的平面结构示意图。
附图标记如下:
1、连接底板;2、散热片;3、密封槽;4、连接孔;5、延伸块;6、安装空间;8、第一延伸块;9、第二延伸块;10、垫片压块;11限位挡条;
41、第一连接孔;42、第二连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示,诸如上、下、左、右、前、后、顺时针、逆时针等,仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至图3所示,在本实施例中,所述的连接头侧板包括连接底板1,所述连接底板1上设置有若干个连接孔4及若干个散热片2,若干个所述散热片2非对称设置在所述连接底板1上。具体地,若干个连接孔4包括用于螺栓连接的第一连接孔41以及用于将连接底板1直接固定在连接器上的第二连接孔42,若干个散热片2均垂直设置在连接底板1上。
其中,每个连接器的上端及下端均安装有所述的连接头侧板,所述的连接头侧板通过第二连接孔42直接固定在连接器上,并通过螺栓依次穿过位于连接器上端的所述的连接头侧板、两个母线槽的铜排连接端以及位于连接器下端的所述的连接头侧板,实现两个母线槽的铜排连接端之间的连接。
相对于现有技术的不足,在本实用新型中,通过若干个散热片2的设置能够有效的进行散热,避免了相邻的密集型母线槽之间的导电效率不佳;此外,通过若干个散热片2非对称设置在连接底板1上的设置,以实现所述的连接头侧板为非对称结构,从而便于连接器连接在相邻的密集型母线槽之间,避免安装方向错误,使得所述的连接头侧板具有散热效果好及能够防呆的优点。
在某些实施例中,所述连接底板1的底部设置有密封槽3,所述密封槽3中安装有密封条。
在某些实施例中,所述密封条的一端为尖端。具体地,通过密封条的一端为尖端的设置能够便于密封条的一端易于插入到密封槽3中,以便于密封条安装在密封槽3中。
在某些实施例中,所述连接底板1的厚度为5.5mm至6.5mm。具体地,通过将连接底板1的厚度增厚至5.5mm至6.5mm,能够增强连接器的散热,以降低连接器的工作温度,从而减少母线槽的电损。
在某些实施例中,所述连接底板1上相对设置有两个延伸块5,两个所述延伸块5的内侧与所述连接底板1的上端面之间形成安装空间6,部分所述散热片2位于两个延伸块5上。具体地,螺栓连接在连接底板1上时,压力碗垫片设置在安装空间6,并通过螺栓将压力碗垫片压紧在安装空间6中。
在某些实施例中,所述延伸块5包括向上延伸于所述连接底板1上端面的第一延伸块8以及水平延伸于所述第一延伸块8末端的第二延伸块9。
在某些实施例中,两个所述第二延伸块9的末端均设置有垫片压块10。具体地,螺栓安装在所述的连接头侧板时,螺栓上的垫片会压紧在垫片压块10上。
在某些实施例中,所述连接底板1的底部设置有两个限位挡条11。具体地,连接底板1安装在连接器上的连接头副侧板时,连接头副侧板的末端会顶靠在限位挡条11的一侧,从而对连接头副侧板进行限位。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种连接头侧板,其特征在于:其包括连接底板(1),所述连接底板(1)上设置有若干个连接孔(4)及若干个散热片(2),若干个所述散热片(2)非对称设置在所述连接底板(1)上,所述连接底板(1)的厚度为5.5mm至6.5mm。
2.根据权利要求1所述的连接头侧板,其特征在于:所述连接底板(1)的底部设置有密封槽(3),所述密封槽(3)中安装有密封条。
3.根据权利要求2所述的连接头侧板,其特征在于:所述密封条的一端为尖端。
4.根据权利要求1-3任一项所述的连接头侧板,其特征在于:所述连接底板(1)上相对设置有两个延伸块(5),两个所述延伸块(5)的内侧与所述连接底板(1)的上端面之间形成安装空间(6),部分所述散热片(2)位于两个延伸块(5)上。
5.根据权利要求4所述的连接头侧板,其特征在于:所述延伸块(5)包括向上延伸于所述连接底板(1)上端面的第一延伸块(8)以及水平延伸于所述第一延伸块(8)末端的第二延伸块(9)。
6.根据权利要求5所述的连接头侧板,其特征在于:两个所述第二延伸块(9)的末端均设置有垫片压块(10)。
7.根据权利要求1所述的连接头侧板,其特征在于:所述连接底板(1)的底部设置有两个限位挡条(11)。
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- 2022-11-08 CN CN202222976525.1U patent/CN219144954U/zh active Active
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