CN108418163B - 一种用于分体式密集母线槽的免焊插接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，壳体内部四相相线导体中每两相相线导体密集接触构成两组导体组，位于插接口位置的外壳体、内壳体去除上段材料构成插接窗口，插接窗口内通过绝缘底座、绝缘封板、绝缘垫、上隔块与绝缘插板配合构成全方位绝缘结构，确保两两分组的密集组合后再分体安装的相线导体与外壳体、内壳体爬电距离，以及插脚组件之间的爬电距离和电气间隙，综合了密集型母线槽散热性能好和空气型母线槽插接口位置短、占用空间小的特点，绝缘性能好，每相导体都可以通过外壳传导、对流直接散热，散热快，温升低，安全系数高；经试验验证，电气间隙与爬电距离能够达到GB、IEC、UL以及JIS标准规定要求。

Description

一种用于分体式密集母线槽的免焊插接结构
技术领域
本发明涉及一种用于分体式密集母线槽的免焊插接结构。
背景技术
传统母线槽产品一般为密集型或空气型结构，密集型母线槽产品的插口部位需以一字排开的方式分布设置各相相线导体的插接桩头，插口部位长度较长，占用空间大，原材料消耗多，生产安装效率低；空气型母线槽产品插口部位中间两相导体插接配合后没有散热空间，散热效果不好，温升较高，影响母线槽产品使用寿命；母线槽的各相相线导体需在插口部位通过焊接或铆接连接插接桩头，需破坏相线导体整体结构，降低了相线导体导电效率，特别是相线导体采用铝导体、铜包铝导体或者薄型导体的母线槽产品，不能通过焊接方式连接插接桩头；传统母线槽的密集型结构与空气型结构不能兼容，两者不能同时应用到同一供电线路，传统母线槽产品上供设备插接分接电流位置的插接结构也不能适用于密集型与空气型相结合的混合母线结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种无需焊接插接桩头，绝缘性能好，插接操作方便的用于分体式密集母线槽的免焊插接结构。
本发明用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，包括壳体，壳体内部通过导体安置腔安置有四相相线导体，所述壳体包括两块具有相同截面形状的外壳体和两块具有相同截面形状的内壳体，两块外壳体与两块内壳体相互相相对设置构成互相对称的上壳体、下壳体，所述四相相线导体中每两相相线导体密集接触构成两组导体组，上壳体、下壳体内腔分别安置一组导体组；其特征在于：位于插接口位置的外壳体、内壳体去除上段材料构成插接窗口，插接窗口内设置有插孔底座，插孔底座内设置有绝缘底座，插孔底座、绝缘底座底板与两组导体组相对应的位置设置有能够供导体组伸入至绝缘底座内腔的开口槽，每相相线导体位于绝缘底座内腔的上段部分材料构成插接桩头；绝缘底座内腔中部设置有中隔板，中隔板将绝缘底座内腔分隔为分别与两组导体组相适应的两个插接配合腔，用电设备插接单元的插脚组件能够伸入插接配合腔内相线导体的插接桩头插接配合，插接单元的插脚组件根部设置有能够封闭遮盖在绝缘底座上端的绝缘封板；每个插接配合腔内绝缘底座的侧壁与中隔板之间设置有上隔块，上隔块下段设置有供每组导体组的两相相线导体之间绝缘层插入的插槽，上隔块上段为具有八字形导向斜面的导向段，插接单元的插脚组件中部设置有绝缘插板，绝缘插板下段为能够与上隔块的导向段插接配合的叉形结构；每组导体组的两相相线导体位于插接口位置的部分设置有截面形状大致为W形的绝缘垫，W形绝缘垫与绝缘底座配合密封安装；
所述插脚组件的两侧插脚分别与导体组的两相相线导体插接桩头接触导通，每组导体组插接配合有一个插脚组件；
所述插脚组件两侧插脚其中之一为仿真插脚片，另一侧为金属插脚片，每组导体组的两相相线导体分别插接配合一个插脚组件，每组导体组的两个插脚组件直线分布，两个插脚组件的金属插脚片分布在导体组的两个不同侧面上；
所述两组导体组的每个W形绝缘垫两侧边水平延伸段，水平延伸段伸入绝缘底座与插孔底座之间夹层内；
所述两组导体组的每个W形绝缘垫外侧边水平延伸段还具有竖直折边，竖直折边上端在竖直方向上的位置高于插脚组件的下端；
所述上隔块的插槽下端为向外张开的喇叭形结构。
本发明用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，通过绝缘底座、绝缘封板、绝缘垫、上隔块与绝缘插板配合构成全方位绝缘结构，确保两两分组的密集组合后再分体安装的相线导体与外壳体、内壳体爬电距离，以及插脚组件之间的爬电距离和电气间隙，综合了密集型母线槽散热性能好和空气型母线槽插接口位置短、占用空间小的特点，绝缘性能好，散热快，温升低，安全系数高；经试验验证，电气间隙与爬电距离能够达到GB、IEC、UL以及JIS标准规定要求。
附图说明
图1是本发明实施例用于分体式密集母线槽的免焊插接结构平面示意图；
图2是图1的B-B剖面结构放大示意图；
图3是图1的C-C剖面结构放大示意图，即本发明实施例一，实施例三的E-E剖面结构与实施例一的C-C剖面结构示意图相同；
图4是本发明实施例用于分体式密集母线槽的免焊插接结构的W形绝缘垫平面结构放大示意图；
图5是图1的D-D剖面结构放大示意图，即本发明实施例二。
具体实施方式
如图所示，一种用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，包括壳体，壳体内部通过导体安置腔安置有四相相线导体2、3、202、203，壳体包括两块具有相同截面形状的外壳体4和两块具有相同截面形状的内壳体1，外壳体4截面形状大致为Ω形，内壳体1截面形状为一字形；两块Ω形外壳体4与两块一字形内壳体1相互相相对设置构成互相对称的上壳体、下壳体，四相相线导体中每两相相线导体2与3、202与203密集接触构成两组导体组，上壳体、下壳体内腔分别安置一组导体组，构成分体式密集母线槽。
位于插接口位置的外壳体4、内壳体1去除上段材料构成插接窗口，插接窗口内设置有插孔底座6，插孔底座6内设置有绝缘底座7，插孔底座6、绝缘底座7底板与两组导体组相对应的位置设置有能够供导体组伸入至绝缘底座7内腔的开口槽，每相相线导体位于绝缘底座内腔的上段部分材料构成插接桩头；绝缘底座7内腔中部设置有中隔板71，中隔板71将绝缘底座7内腔分隔为分别与两组导体组相适应的两个插接配合腔，用电设备插接单元的插脚组件能够伸入插接配合腔内相线导体的插接桩头插接配合，插接单元的插脚组件根部设置有能够封闭遮盖在绝缘底座7上端的绝缘封板8；每个插接配合腔内绝缘底座7的侧壁与中隔板71之间设置有上隔块72，上隔块72下段设置有供每组导体组的两相相线导体之间绝缘层插入的插槽，上隔块72上段为具有八字形导向斜面的导向段，插接单元的插脚组件中部设置有绝缘插板101，绝缘插板101下段为能够与上隔块72的导向段插接配合的叉形结构；每组导体组的两相相线导体位于插接口位置的部分设置有截面形状大致为W形的绝缘垫5，W形绝缘垫5与绝缘底座7配合密封安装，通过绝缘底座、绝缘封板、绝缘垫、上隔块与绝缘插板配合构成全方位绝缘结构，确保两两分组的密集组合后再分体安装的相线导体与外壳体、内壳体爬电距离，以及插脚组件之间的爬电距离和电气间隙，综合了密集型母线槽散热性能好和空气型母线槽插接口位置短、占用空间小的特点。
本发明实施例一用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，插脚组件的两侧插脚9、10分别与导体组的两相相线导体2、3的插接桩头接触导通，每组导体组插接配合有一个插脚组件，同一个插脚组件的两侧插脚其中的外侧插脚9与外侧相线导体3接触配合导通，内侧插脚10与内侧相线导体2接触配合导通，母线槽只需设置上、下两个在竖直方向上并排的插接口，外部与母线槽插接分接电流的插接单元只需设置两个插脚组，即能同时与四相相线导体2、3、202、203插接导通，操作方便，插接口位置长度短，占用空间小。
本发明实施例二用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，插脚组件两侧插脚其中之一为仿真插脚片，另一侧为金属插脚片，每组导体组的两相相线导体分别插接配合一个插脚组件，每组导体组的两个插脚组件直线分布，两个插脚组件的金属插脚片分布在导体组的两个不同侧面上；即插脚组件的外侧插脚9、内侧插脚10其中一个为仿真插脚片，另一个为金属插脚片，外侧相线导体3、内侧相线导体2各插接配合一个插脚组件，每组导体组的两个插脚组件的金属插脚片分布在导体组的两个不同侧面上；例如外侧相线导体3的外侧插脚9为仿真插脚片，内侧插脚10为金属插脚片，内侧相线导体2的外侧插脚9为金属插脚片，内侧插脚10为仿真插脚片；每组导体组的两个插脚组件直线分布，两组导体组的插脚组件并排设置；每相相线导体各插接配合一个插脚组件，插脚组件受力均衡，导电性能稳定。
本发明实施例三用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，插脚组件的两侧插脚9、10分别与导体组的两相相线导体2、3的插接桩头接触导通，每组导体组插接配合有两个插脚组件，每个插脚组件位于同一侧的两个插脚与同一相相线导体配合插接接触导通，即每组导体组的两个插脚组件位于外侧的两个插脚9与外侧相线导体3接触配合导通，内侧的两个插脚10与内侧相线导体2接触配合导通，每相相线导体同时与两个插脚插接接触导通，实现间面双点接触，增加插接口的电载流能力，接触面积大，导电效率高，相线导体与插脚组件受力均衡，导电性能稳定，插接操作方便。
两组导体组的每个W形绝缘垫5两侧边水平延伸段，水平延伸段伸入绝缘底座7与插孔底座6之间夹层内，两组导体组的每个W形绝缘垫5外侧边水平延伸段还具有竖直折边，竖直折边上端在竖直方向上的位置高于插脚组件的下端；确保两两分组的密集组合后再分体安装的相线导体与外壳体、内壳体爬电距离，以及插脚组件之间的爬电距离和电气间隙，绝缘性能好。
上隔块的插槽下端为向外张开的喇叭形结构，插接配合操作省时省力，操作方便。
本发明用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，通过绝缘底座、绝缘封板、绝缘垫、上隔块与绝缘插板配合构成全方位绝缘结构，确保两两分组的密集组合后再分体安装的相线导体与外壳体、内壳体爬电距离，以及插脚组件之间的爬电距离和电气间隙，综合了密集型母线槽散热性能好和空气型母线槽插接口位置短、占用空间小的特点，绝缘性能好，散热快，温升低，安全系数高；经试验验证，电气间隙与爬电距离能够达到GB、IEC、UL以及JIS标准规定要求。

Claims (6)

1.一种用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，包括壳体，壳体内部通过导体安置腔安置有四相相线导体，所述壳体包括两块具有相同截面形状的外壳体和两块具有相同截面形状的内壳体，两块外壳体与两块内壳体相互相相对设置构成互相对称的上壳体、下壳体，所述四相相线导体中每两相相线导体密集接触构成两组导体组，上壳体、下壳体内腔分别安置一组导体组；其特征在于：位于插接口位置的外壳体、内壳体去除上段材料构成插接窗口，插接窗口内设置有插孔底座，插孔底座内设置有绝缘底座，插孔底座、绝缘底座底板与两组导体组相对应的位置设置有能够供导体组伸入至绝缘底座内腔的开口槽，每相相线导体位于绝缘底座内腔的上段部分材料构成插接桩头；绝缘底座内腔中部设置有中隔板，中隔板将绝缘底座内腔分隔为分别与两组导体组相适应的两个插接配合腔，用电设备插接单元的插脚组件能够伸入插接配合腔内相线导体的插接桩头插接配合，插接单元的插脚组件根部设置有能够封闭遮盖在绝缘底座上端的绝缘封板；每个插接配合腔内绝缘底座的侧壁与中隔板之间设置有上隔块，上隔块下段设置有供每组导体组的两相相线导体之间绝缘层插入的插槽，上隔块上段为具有八字形导向斜面的导向段，插接单元的插脚组件中部设置有绝缘插板，绝缘插板下段为能够与上隔块的导向段插接配合的叉形结构；每组导体组的两相相线导体位于插接口位置的部分设置有截面形状为W形的绝缘垫，W形绝缘垫与绝缘底座配合密封安装。
2.根据权利要求1所述用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，其特征在于：所述插脚组件的两侧插脚分别与导体组的两相相线导体插接桩头接触导通，每组导体组插接配合有一个插脚组件。
3.根据权利要求1所述用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，其特征在于：所述插脚组件两侧插脚其中之一为仿真插脚片，另一侧为金属插脚片，每组导体组的两相相线导体分别插接配合一个插脚组件，每组导体组的两个插脚组件直线分布，两个插脚组件的金属插脚片分布在导体组的两个不同侧面上。
4.根据权利要求1所述用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，其特征在于：所述两组导体组的每个W形绝缘垫两侧边水平延伸段，水平延伸段伸入绝缘底座与插孔底座之间夹层内。
5.根据权利要求4所述用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，其特征在于：所述两组导体组的每个W形绝缘垫外侧边水平延伸段还具有竖直折边，竖直折边上端在竖直方向上的位置高于插脚组件的下端。
6.根据权利要求1所述用于分体式密集母线槽的免焊插接结构，其特征在于：所述上隔块的插槽下端为向外张开的喇叭形结构。
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