CN107681293A - 一种母线槽插口结构 - Google Patents

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唐云彩
陈欢
周伟
殷明
王城
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
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Abstract

本发明的母线槽插口结构，母线壳体内每相相线导体上方设置有插接箱插脚与相线导体互相配合插接分接电流，插孔内安置有绝缘座，绝缘座内插接小室沿相线导体斜向分布，并通过滑槽安置有调节块调整母线导体与插口隔板间隙，调节块顶部导向板为插接箱插脚提供插接导向，具有足够的电气间隙和爬电距离，适应密集型母线槽产品插接分接电流的需要，母线槽产品的壳体、相线导体在插口部位无需折弯成型；插脚由导向板撑开后再向下与相线导体插接配合接触导电，紧密夹紧在相线导体上，避免插脚磨损相线导体表面，不会破坏相线导体完整性确保导电接触性能；占用空间少，生产制造工艺简单，安装操作方便，提高了生产效率。

Description

一种母线槽插口结构
技术领域
本发明涉及一种母线槽插口结构。
背景技术
电力行业输变电设备中的母线槽产品一般通过插接箱分接电流，需在设备分接电力流位置设置插口结构，插接箱的插脚通过插口结构与母线槽产品的相线导体插接接触分接电流；传统插接箱与母线槽产品配合插接时插脚直接插接至相线导体上，也易磨损相线导体表面，破坏了相线导体完整性；密集型母线槽在插口位置还需对相线导体进行折弯成型，以提供插头与插脚插接配合接触导电的空间、足够的电气间隙和爬电距离，母线槽产品壳体也需根据插头与插脚插接配合空间进行相应的折弯成型，还需在插口位置外部增加防护板等结构，插口内的绝缘座体积大，生产制造工艺复杂，组装麻烦，生产效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够应用于密集型母线槽，插口部位相线导体无需成型折弯，适应不同电流规格尺寸的相线导体，降低插接箱插脚对相线导体的磨损，调节母线导体与插口隔板间隙的母线槽插口结构。
本发明的母线槽插口结构，包括母线壳体，母线壳体内安置有相线导体，每相相线导体上方设置有插接箱插脚与相线导体互相配合插接分接电流，其特征在于：母线壳体位于分接电流的位置设置有插孔，插孔内安置有绝缘座，绝缘座内部设置多个绝缘小室，绝缘小室内部再分隔构成与相线导体互相对应的插接小室，插接小室沿相线导体斜向分布；每个插接小室内两端设置有导向槽，导向槽内安置有调节块，调节块具有向下的U形内腔，调节块通过U形内腔卡装在相线导体上，调节块两端安置在导向槽内并能够通过导向槽沿母线壳体宽度方向微调，调节块顶端沿相线导体长度方向设置有导向板，插接箱插脚能够沿导向板向下插接与相线导体接触导电；插接箱插脚也为斜向分布，每相插接箱插脚与相应插接小室互相对应；
所述调节块的导向板两侧面为锥面；
所述绝缘座两侧具有安装板，绝缘座通过安装板上的连接孔与母线壳体固定连接；
所述插接小室沿相线导体长度方向依次分布，沿相线导体宽度方向上与相应相线导体位置互相对应，构成在宽度方向上互相错开的斜向分布的插接口；
所述插接小室与相邻插接小室沿母线壳体宽度方向的中心距离与相线导体厚度尺寸一致；
所述绝缘座一端通过销轴铰接有防尘盖。
本发明的母线槽插口结构，绝缘座内的插接小室沿相线导体长度方向斜向分布，在宽度方向上互相交错分布，具有足够的电气间隙和爬电距离，能够适应密集型母线槽产品插接分接电流的需要；具有足够的电气间隙和爬电距离，能够适应密集型母线槽产品插接分接电流的需要，母线槽产品的壳体、相线导体在插口部位无需折弯成型；调节块安置于每个插接小室内端成滑槽结构内，调节块顶端的导向板为插接箱插脚提供插接导向，插接箱与母线槽插接时通过插脚先与导向板插接，插脚由导向板撑开后再向下与相线导体插接配合接触导电，避免插脚磨损相线导体表面，不会破坏相线导体完整性；导向横梁厚度小于U形内部宽度尺寸，插脚插接到相线导体上后能够紧密夹紧在相线导体上，确保导电接触性能；能够适应不同电流规格的相线导体尺寸，占用空间少，生产制造工艺简单，安装操作方便，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的母线槽插口结构平面示意图；
图2是图1的局部放大示意图。
具体实施方式
如图所示，一种母线槽插口结构，包括母线壳体2，母线壳体2内安置有相线导体1，每相相线导体1上方设置有插接箱插脚与相线导体1互相配合插接分接电流，母线壳体2位于分接电流的位置设置有插孔，插孔内安置有绝缘座6，绝缘座6内部设置多个绝缘小室，绝缘小室内部再分隔构成与相线导体1互相对应的插接小室，插接小室沿相线导体1斜向分布；每个插接小室内两端设置有导向槽，导向槽内安置有调节块3，调节块3具有向下的U形内腔，调节块3通过U形内腔卡装在相线导体1上，调节块3两端安置在导向槽内并能够通过导向槽沿母线壳体2宽度方向微调，调节块3顶端沿相线导体1长度方向设置有导向板，插接箱插脚能够沿导向板向下插接与相线导体接触导电；插接箱插脚也为斜向分布，每相插接箱插脚与相应插接小室互相对应，母线槽产品的壳体2、相线导体1在插口部位无需折弯成型，工艺简单，占用空间少，生产效率高。
调节块3的导向板两侧面为锥面，锥面的导向面进一步提高导向性能。
绝缘座两侧具有安装板，绝缘座通过安装板上的连接孔与母线壳体固定连接，安装方便，零件数量少。
插接小室沿相线导体长度方向依次分布，沿相线导体宽度方向上与相应相线导体位置互相对应，构成在宽度方向上互相错开的斜向分布的插接口，插接小室与相邻插接小室沿母线壳体宽度方向的中心距离与相线导体厚度尺寸一致，结构紧凑，占用空间少。
绝缘座6一端通过销轴4铰接有防尘盖5，提高防护等级。
本发明的母线槽插口结构，绝缘座内的插接小室沿相线导体长度方向斜向分布，在宽度方向上互相交错分布，具有足够的电气间隙和爬电距离，能够适应密集型母线槽产品插接分接电流的需要；具有足够的电气间隙和爬电距离，能够适应密集型母线槽产品插接分接电流的需要；调节块安置于每个插接小室内端成滑槽结构内，调节块顶端的导向板为插接箱插脚提供插接导向，插接箱与母线槽插接时通过插脚先与导向板插接，插脚由导向板撑开后再向下与相线导体插接配合接触导电，能够避免插脚磨损相线导体表面，不会破坏相线导体完整性；导向横梁厚度小于U形内部宽度尺寸，插脚插接到相线导体上后能够紧密夹紧在相线导体上，确保导电接触性能；能够调整母线导体与插口隔板间隙，适应不同电流规格的相线导体尺寸，占用空间少，生产制造工艺简单，安装操作方便，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种母线槽插口结构，包括母线壳体（2），母线壳体（2）内安置有相线导体（1），每相相线导体（1）上方设置有插接箱插脚与相线导体（1）互相配合插接分接电流，其特征在于：母线壳体（2）位于分接电流的位置设置有插孔，插孔内安置有绝缘座（6），绝缘座（6）内部设置多个绝缘小室，绝缘小室内部再分隔构成与相线导体（1）互相对应的插接小室，插接小室沿相线导体（1）斜向分布；每个插接小室内两端设置有导向槽，导向槽内安置有调节块（3），调节块（3）具有向下的U形内腔，调节块（3）通过U形内腔卡装在相线导体（1）上，调节块（3）两端安置在导向槽内并能够通过导向槽沿母线壳体（2）宽度方向微调，调节块（3）顶端沿相线导体（1）长度方向设置有导向板，插接箱插脚能够沿导向板向下插接与相线导体（1）接触导电；插接箱插脚也为斜向分布，每相插接箱插脚与相应插接小室互相对应。
2.根据权利要求1所述母线槽插口结构，其特征在于：所述调节块（3）的导向板两侧面为锥面。
3.根据权利要求1所述母线槽插口结构，其特征在于：所述绝缘（6）两侧具有安装板，绝缘座（6）通过安装板上的连接孔与母线壳体（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述母线槽插口结构，其特征在于：所述插接小室沿相线导体（1）长度方向依次分布，沿相线导体（1）宽度方向上与相应相线导体（1）位置互相对应，构成在宽度方向上互相错开的斜向分布的插接口。
5.根据权利要求1所述母线槽插口结构，其特征在于：所述插接小室与相邻插接小室沿母线壳体（2）宽度方向的中心距离与相线导体（1）厚度尺寸一致。
6.根据权利要求1所述母线槽插口结构，其特征在于：所述绝缘座（6）一端通过销轴（4）铰接有防尘盖（5）。
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