CN205452564U - 一种接线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线夹，包括基板，所述基板上设有盖板，基板和盖板之间形成沿基板长度方向设置的夹线孔，所述盖板和基板通过螺栓调节，所述基板上设有用于形成夹线孔的主弧形槽，盖板上设有用于形成夹线孔的副弧形槽；所述主弧形槽上设有若干第一防滑纹，所述副弧形槽上设有若干第二防滑纹，操作时将导线接入夹线孔，再将盖板和基板对导线进行压实，最后通过螺栓进一步将盖板和基板收拢，使得夹线孔内的导线被压紧；那么以导线分析盖板和基板作用力，第一防滑纹挤压导线后，导线被挤压的地方呈现类似正弦函数的曲线结构，此时导线移动时不仅要克服摩擦力，还要因为波峰波谷位置的改变造成导线对内部挤压，因此导线的抗偏移能力较强。

Description

一种接线夹

技术领域

本实用新型涉及一种配电系统的电连接结构，特别涉及一种接线夹。

背景技术

线夹普遍运用于导线连接当中，为了方便供电，需要在主电路中安装线夹来支配电流。

目前，市场上的公开号为CN203883143的中国专利公开了一种接线夹，包括壳体、上盖、导体槽、螺母和螺钉，导体槽设在壳体和上盖中，螺钉穿过壳体和上盖且通过所述螺母将所述壳体、上盖固定在一起，其特征是：所述上盖的导体槽中设有固定机构，所述的固定机构包括固定盖、弹簧和弹簧固定孔，所述的固定盖为与上盖导体槽相切的圆弧状，固定盖圆弧外表面和上盖导体槽表面均设有弹簧固定孔，所述固定盖与上盖通过弹簧固定连接。

上述方案中，接线时将导线穿入导体槽，调节螺钉螺母进行上盖和壳体的收拢压紧，当上盖内壁、壳体内壁与导线贴合时，导线被摩擦力所固定，此时导线依然较易脱出，尤其是在较大的力作用抽动时，产生滑移脱出的情况，进一步的造成电连接的断开，造成不良后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种增加接线紧固程度的接线夹。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种接线夹，包括基板，所述基板上设有盖板，基板和盖板之间形成沿基板长度方向设置的夹线孔，所述盖板和基板通过螺栓调节，所述基板上设有用于形成夹线孔的主弧形槽，盖板上设有用于形成夹线孔的副弧形槽；所述主弧形槽上设有若干第一防滑纹，所述副弧形槽上设有若干第二防滑纹。

通过上述技术方案，操作时将导线接入夹线孔，再将盖板和基板对导线进行压实，最后通过螺栓进一步将盖板和基板收拢，使得夹线孔内的导线被压紧；那么以导线分析盖板和基板作用力，第一防滑纹挤压导线后，导线被挤压的地方呈现类似正弦函数的曲线结构，此时导线移动时不仅要克服摩擦力，还要因为波峰波谷位置的改变造成导线对内部挤压，因此导线的抗偏移能力较强，第二防滑纹的效果类似于第一防滑纹，但两者处于导线的相对位置，分别对导线的上下侧面挤压；两者相互协作实现导线的压紧效果，提高了导线的压紧稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板为两个，每个盖板与基板形成两个配合面。

通过上述技术方案，两个盖板分别压紧，避免了单一盖板的配合面间隙导致整体结构松动，相对单个盖板而言降低了连接不牢固的概率，各个配合面的贴合效果较好，另外分为多个部分以后可以逐一更换损坏的零部件，增加了整体使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一防滑纹在配合面上的投影与第二防滑纹在配合面上的投影相互交错排列。

通过上述技术方案，第一防滑纹和第二防滑纹对于导线的作用力交错分布，使得导线各个位置所受的力较为接近，导线能够被压紧呈波浪状，增加了导线的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：相邻所述第一防滑纹的间隔为3mm至5mm，相邻所述第二防滑纹的间隔为3mm至5mm。

通过上述技术方案，使得导线产生不间断的多点压紧效果，第一防滑纹和第二防滑纹的间隔接近，因此在导线的上下位置均能够实现较好的压实压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一防滑纹的两端延伸至基板的配合面，所述第二防滑纹的两端延伸至盖板的配合面。

通过上述技术方案，第一防滑纹和第二防滑纹相配合对导线的整个周向能够实现压紧的效果，因此导线的固定压紧效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述第一防滑和第二防滑纹的截面均为圆弧结构。

通过上述技术方案，第一防滑纹和第二防滑纹的外缘光滑，对于导线的剪切应力较少，避免了导线的外周向产生裂纹。

本实用新型进一步设置为：所述盖板远离副弧形槽的一侧壁上设有凸棱。

通过上述技术方案，凸棱增加了盖板的局部厚度，实现了结构加强筋的效果，避免了盖板折弯。

本实用新型进一步设置为：所述盖板远离副弧形槽的一侧壁上设有凸台，凸台上设有用于穿设螺栓的通孔，基板上设有与通孔相对应的螺纹孔。

通过上述技术方案，螺栓穿过通孔再通过螺纹孔，穿过通孔的时候较顺畅，不需要旋转拧入，直接穿过即可，再在螺纹孔上配合时旋紧即可，减少了装配的繁琐程度，提高了装配效率。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设有定位块，所述基板上设有供定位块插接配合的定位槽。

本实用新型进一步设置为：所述定位块为圆柱状结构。

通过上述技术方案，在未使用螺栓的时候，将盖板通过定位块卡入定位槽，此时避免了盖板相对基板的水平滑移，那么盖板在基板上实现预安装；进一步安装螺栓时，无需再将盖板扶持，通孔和螺纹孔的轴心线已经在同一直线上，使得螺栓安装时更加便捷；在螺栓安装完毕后，盖板和基板不会相对滑移，那么盖板上的通孔内壁对于螺栓的螺纹面不会产生摩擦磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高了导线在夹线孔上内的压紧效果，安装后的稳定性较高；另一方面盖板和基板的配合较为紧密，防止了相对滑移。

附图说明

图1是实施例一的立体视图；

图2是实施例一的另一视角的立体视图；

图3是实施例一的爆炸视图；

图4是实施例一的另一视角的爆炸视图；

图5是实施例二的爆炸视图；

图6是实施例二的另一视角的爆炸视图。

附图标记：1、基板；11、主弧形槽；12、第一防滑纹；13、螺纹孔；2、盖板；21、副弧形槽；22、第二防滑纹；3、夹线孔；4、螺栓；5、凸棱；6、凸台；61、通孔；7、定位块；8、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1至图4，一种接线夹，包括基板1，基板1上设有盖板2，基板1和盖板2之间形成夹线孔3，夹线孔3用于穿导线，通过盖板2和基板1之间的螺栓4调节实现导线夹紧，基板1上设有主弧形槽11，盖板2上设有的副弧形槽21，主弧形槽11和副弧形槽21相配合组成夹线孔3的结构；主弧形槽11上设有若干第一防滑纹12，副弧形槽21上设有若干第二防滑纹22。

组装操作的步骤：将导线接入夹线孔3，再将盖板2和基板1对导线进行压实，最后通过螺栓4进一步将盖板2和基板1收拢，使得夹线孔3内的导线被压紧。那么以导线分析盖板2和基板1作用力，第一防滑纹12挤压导线后，导线被挤压的地方呈现类似正弦函数的曲线结构，此时导线移动时不仅要克服摩擦力，还要因为波峰波谷位置的改变造成导线对内部挤压，因此导线的抗偏移能力较强；第二防滑纹22的效果类似于第一防滑纹12，但两者处于导线的相对位置，分别对导线的上下侧面挤压；两者相互协作实现导线的压紧效果，提高了导线的压紧稳定性。

盖板2为两个，每个盖板2与基板1形成两个配合面，第一防滑纹12在配合面上的投影与第二防滑纹22在配合面上的投影相互交错排列；两个盖板2分别压紧，避免了单一盖板2的配合面间隙导致整体结构松动，相对单个盖板2而言降低了连接不牢固的概率，各个配合面的贴合效果较好，另外分为多个部分以后可以逐一更换损坏的零部件，增加了整体使用寿命；第一防滑纹12和第二防滑纹22对于导线的作用力交错分布，使得导线各个位置所受的力较为接近，导线能够被压紧呈波浪状，增加了导线的压紧效果。

两个相邻第一防滑纹12的间隔为3mm，两个相邻第二防滑纹22的间隔为3mm；这样使得导线产生不间断的多点压紧效果，对于导线的轴向来说每1.5mm产生一个压紧的力，分别来源于盖板2和基板1，因此在导线的上下位置均能够实现较好的压实压紧效果。当两个相邻第一防滑纹12的间隔为5mm，两个相邻第二防滑纹22的间隔为5mm时，导线的轴向每2.5mm产生一个压紧的力，也是实现了较好的压紧效果。

第一防滑纹12的两端延伸至基板1的配合面，第二防滑纹22的两端延伸至盖板2的配合面；第一防滑纹12和第二防滑纹22相配合对导线的整个周向能够实现压紧的效果，因此导线的固定压紧效果较好。

第一防滑和第二防滑纹22的截面均为圆弧结构；第一防滑纹12和第二防滑纹22的外缘光滑，对于导线的剪切应力较少，避免了导线的外周向产生裂纹。

盖板2远离副弧形槽21的一侧壁上设有凸棱5；凸棱5增加了盖板2的局部厚度，实现了结构加强筋的效果，避免了盖板2折弯；盖板2远离副弧形槽21的一侧壁上设有凸台6，凸台6上设有用于穿设螺栓4的通孔61，基板1上设有与通孔61相对应的螺纹孔13；螺栓4穿过通孔61再通过螺纹孔13，穿过通孔61的时候较顺畅，不需要旋转拧入，直接穿过即可，再在螺纹孔13上配合时旋紧即可，减少了装配的繁琐程度，提高了装配效率。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图5和图6，盖板2上设有定位块7，基板1上设有供定位块7插接配合的定位槽8，定位块7为圆柱状结构；在未使用螺栓4的时候，将盖板2通过定位块7卡入定位槽8，此时避免了盖板2相对基板1的水平滑移，那么盖板2在基板1上实现预安装；进一步安装螺栓4时，无需再将盖板2扶持，通孔61和螺纹孔13的轴心线已经在同一直线上，使得螺栓4安装时更加便捷；在螺栓4安装完毕后，盖板2和基板1不会相对滑移，那么盖板2上的通孔61内壁对于螺栓4的螺纹面不会产生摩擦磨损。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种接线夹，包括基板(1)，所述基板(1)上设有盖板(2)，基板(1)和盖板(2)之间形成沿基板(1)长度方向设置的夹线孔(3)，所述盖板(2)和基板(1)通过螺栓(4)调节，其特征是：所述基板(1)上设有用于形成夹线孔(3)的主弧形槽(11)，盖板(2)上设有用于形成夹线孔(3)的副弧形槽(21)；所述主弧形槽(11)上设有若干第一防滑纹(12)，所述副弧形槽(21)上设有若干第二防滑纹(22)。

2.根据权利要求1所述的一种接线夹，其特征是：所述盖板(2)为两个，每个盖板(2)与基板(1)形成两个配合面。

3.根据权利要求2所述的一种接线夹，其特征是：所述第一防滑纹(12)在配合面上的投影与第二防滑纹(22)在配合面上的投影相互交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种接线夹，其特征是：相邻所述第一防滑纹(12)的间隔为3mm至5mm，相邻所述第二防滑纹(22)的间隔为3mm至5mm。

5.根据权利要求1所述的一种接线夹，其特征是：所述第一防滑纹(12)的两端延伸至基板(1)的配合面，所述第二防滑纹(22)的两端延伸至盖板(2)的配合面。

6.根据权利要求1所述的一种接线夹，其特征是：所述盖板(2)远离副弧形槽（21）的一侧壁上设有凸棱(5)。

7.根据权利要求6所述的一种接线夹，其特征是：所述盖板(2)远离副弧形槽（21）的一侧壁上设有凸台(6)，凸台(6)上设有用于穿设螺栓(4)的通孔(61)，基板(1)上设有与通孔(61)相对应的螺纹孔(13)。

8.根据权利要求7所述的一种接线夹，其特征是：所述凸棱(5)与凸台(6)相搭接，凸棱(5)的高度和凸台(6)的高度相等。

9.根据权利要求1所述的一种接线夹，其特征是：所述盖板(2)上设有定位块(7)，所述基板(1)上设有供定位块(7)插接配合的定位槽(8)。

10.根据权利要求9所述的一种接线夹，其特征是：所述定位块(7)为圆柱状结构。