CN111614050B - 一种架空夹线单元及导线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种架空夹线单元及导线系统，包括呈正方形块状体的基板，所述基板的四角位置分别设有夹线机构，所述夹线机构包括用于穿过导线的第一穿线孔以及用于锁紧所述导线的第二穿线孔，所述第一穿线孔固定的设于所述基板上，所述第二穿线孔设于所述第一穿线孔的中段位置，使得所述第一穿线孔通过所述第二穿线孔分为前、后两段，所述第二穿线孔设于所述第一穿线孔的前、后两段之间；在四个所述夹线机构中，所述第二穿线孔到基板板面的距离从首个第二穿线孔沿顺时针方向依次递增或递减。本发明能够保证夹线器在大风的情况下的稳定性。

Description

一种架空夹线单元及导线系统

技术领域

本发明涉及一种电网技术领域，特别涉及一种架空夹线单元及导线系统。

背景技术

在现有技术中，通常在架设高压电线时，多股导线之间通常是通过夹线器将多股导线进行束集，以防止多股导线分别下垂而导致导线之间产生碰撞的现象。目前的夹线器是个片状结构，在风力较大的区域，片状结构由于受风面较大，因而片状结构的表面在收到风压时会产生一个偏向力，使片状结构产生一个具有偏转的趋势，如果风力较大，就会导致片状结构与导线的连接位置的损坏，产生事故。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种架空夹线单元及导线系统，该架空夹线单元能够保证夹线器在大风的情况下的稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种架空夹线单元，包括呈正方形块状体的基板，所述基板的四角位置分别设有夹线机构，所述夹线机构包括用于穿过导线的第一穿线孔以及用于锁紧所述导线的第二穿线孔，所述第一穿线孔固定的设于所述基板上，所述第二穿线孔设于所述第一穿线孔的中段位置，使得所述第一穿线孔通过所述第二穿线孔分为前、后两段，所述第二穿线孔设于所述第一穿线孔的前、后两段之间；

在四个所述夹线机构中，所述第二穿线孔到基板板面的距离从首个第二穿线孔沿顺时针方向依次递增或递减。

可选的，所述第二穿线孔包括固定部以及活动部，所述固定部固定的连接在基板的拐角位置，使得所述固定部与第一穿线孔成为一个整体；

所述活动部滑动连接在第一穿线孔的前、后两段之间的端面上。

可选的，在所述夹线机构锁紧导线时，所述第二穿线孔与所述第一穿线孔同轴分布。

可选的，所述第一穿线孔的前、后两段分别与第二穿线孔的固定部相接的位置设有圆弧型的第一导向部。

可选的，所述第一穿线孔的孔径大于所述第二穿线孔的孔径，所述第二穿线孔的孔径与所述导线的直径相匹配，并且所述第二穿线孔的孔壁设有防滑凸纹。

可选的，所述活动部的两侧端面与第一穿线孔的前、后两段的端面之间设有第二导向部。

可选的，所述基板包括三部分，分别为第一板体、第二板体以及第三板体，其中，所述第二板体设于第一板体与第三板体之间；

所述第一穿线孔的一部分设于第一板体和第三板体上，所述第一穿线孔的另一部分设于所述第二板体上，使得所述第一穿线孔通过所述第二板体与第一板体、第三板体对接后构成。

可选的，所述基板的外部设有若干锁紧件，所述第一板体、第二板体、第三板体之间通过若干所述锁紧件锁紧。

可选的，所述锁紧件包括呈U型形状的锁杆，以及设于第一板体或第三板体外侧的连接板，所述连接板上设有若干与所述锁杆配合的锁紧孔。

本发明基于上述的架空夹线单元，还提供了一种导线系统，其包括四根导线，四根所述导线通过上述的架空夹线单元进行束集。

采用上述技术方案，本发明的夹线单元在受到风力作用时，由于在四个夹线机构中的第二穿线孔到基板板面的距离从首个第二穿线孔沿顺时针方向依次递增或递减，因而四个夹线机构在基板的排布均不在同一垂面上，从而使得基板与导线的连接位置在同一水平面上的投影呈梯形形状，这种结构能够保证基板与导线之间连接的稳定性，防止大风天气时损坏基板与导线的连接点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1在去除锁紧件后的A-A剖视图；

图3是图1在去除锁紧件后的B-B剖视图；

图4是本发明的夹线机构的结构示意图；

图5是本发明的第二穿线孔在水平面上的投影分布图；

图6是本发明的第二穿线孔在垂直面上的投影分布图；

图7是本发明的压块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本发明公开了一种架空夹线单元，包括呈正方形块状体的基板1，与正方形的基板1对应的，导线具有4根，4根导线通过基板1进行束集。因此，在本发明中，基板1的四角位置分别设有夹线机构2，通过夹线机构2将4根导线束集在基板1上。

在本发明中，如图2～4所示，夹线机构2包括用于穿过导线的第一穿线孔201以及用于锁紧导线的第二穿线孔202，也就是说，在第一穿线孔201中，其能够自由的穿插导线，使导线在第一穿线孔201内能自由的来回移动，而第二穿线孔202则实现对导线的锁紧，使导线无法再在第一穿线孔201内自由的来回移动。通过上述的设置，需要达到的条件是：第一穿线孔201的孔径大于导线的直径，同时第二穿线孔202的孔径与导线的直径相适配，并且第二穿线孔202的孔径小于第一穿线孔201的孔径，这样才能使第二穿线孔202对导线进行锁紧。为了更好的使第二穿线孔202对导线进行锁紧，可在第二穿线孔202的孔壁上开设防滑凸纹。

通过上述的第一穿线孔201和第二穿线孔202，可在导线穿过第一穿线孔201后，通过第二穿线孔202将导线锁紧，实现基板1与导线之间的固定连接。在本发明中，第一穿线孔201是固定的设于基板1上，而第二穿线孔202则设于第一穿线孔201的中段位置，使得第一穿线孔201通过第二穿线孔202分为前、后两段，第二穿线孔202设于第一穿线孔201的前、后两段之间。通过这种结构，可在导线先穿过第一穿线孔201的前段后，再通过第二穿线孔202对导线进行锁紧，然后再使导线穿出第一穿线孔201的后段。在本发明中，由于第一穿线孔201的孔径是大于导线的直径的，而第二穿线孔202的孔径是与导线的直径相匹配的，因此，第一穿线孔201在穿过导线时，还可以起到导向的作用。同时，由于第一穿线孔201的孔径大于第二穿线孔202的孔径，因此，在第一穿线孔201的前、后两段与第二穿线孔202之间势必具有一个台阶，而这个台阶会对导线的穿入产生较大的影响，甚至会阻止导线穿入第二穿线孔202，有鉴于此，在本发明中，将第一穿线孔201的前、后两段与第二穿线孔202之间设置为圆弧形的导向部，以防止导线被阻。

在四个夹线机构2中，第二穿线孔202到基板1板面的距离从首个第二穿线孔202沿顺时针方向依次递增或递减，具体的，第二穿线孔202的位置分布如图5和6所示。由于在四个夹线机构2中的第二穿线孔202到基板1板面的距离从首个第二穿线孔202沿顺时针方向依次递增或递减，因而四个夹线机构2在基板1上的排布位置均不在同一垂面上，从而使得基板1与导线的连接位置在同一水平面上的投影呈梯形形状，这种结构能够保证基板1与导线之间连接的稳定性，防止大风天气时损坏基板与导线的连接点。

在本发明中，第二穿线孔202包括固定部2021以及活动部2022，固定部2021固定的连接在基板1的拐角位置，使得固定部2021与第一穿线孔201成为一个整体。在本发明的一个实施例中，固定部2021可与第一穿线孔201一体成型，而活动部2022则滑动连接在第一穿线孔201的前、后两段之间的端面上。这样，导向部就要分为两部份，一部分是设于固定部2021位置，为第一导向部203，另一部分则是设于活动部2022位置，为第二导向部204。当需要穿过导线时，使活动部2022向外滑动，以增大第二穿线孔202的规格，使导线可以轻易的穿过第二穿线孔202，当需要紧固导线时，再将活动部2022向内滑动，将导线限制在第二穿线孔202内，以锁紧导线。

在本发明中，为了更好的对导线进行锁紧，在夹线机构2锁紧导线时，可使第二穿线孔202与第一穿线孔201同轴分布。通过上述描述的结构，第二穿线孔202又分为固定部2021和活动部2022，因此，固定部2021是一直与第一穿线孔201保持同轴的，活动部2022只有在对导线进行锁紧时才会与第一穿线孔201同轴。在本发明中，设置的第二穿线孔202的孔径是与导线的直径向适配的，因而在向外滑动活动部2022时，活动部2022的滑动距离可控制在一个较小的范围之内即可，例如，活动部2022的滑动位移量在1.3～1.6mm即可，通过设置较小的滑移量，可提高锁紧导线时的第二穿线孔202的稳定性。

具体的，如图4所示，在设置第二穿线孔202时，活动部2022的端面顶部位置设有滑块205，在第一穿线孔201的端面上设有与滑块205匹配的滑槽206，滑块205滑动连接在滑槽206内，同时，滑槽206的长度与滑块205的长度的差值为1.3～1.6mm，以保证滑块205的位移量保持在1.3～1.6mm之间。

在本发明中，基板1可采用拼接式板体拼接而成，具体而言，基板1包括三部分，分别为第一板体101、第二板体102以及第三板体103，其中，第二板体102设于第一板体101与第三板体103之间。采用拼接式的基板1，主要是为了方便将本发明的夹线单元与导线装配好。在装配夹线单元时，可将第二板体102置于四根导线的中间位置，而第一板体101和第三板体103分别从四根导线的两个外侧开始与第二板体102进行对接，从而将四根导线分别装配到第一穿线孔201和第二穿线孔202内。在此情况下，第一穿线孔201也被分成两个部分，其中，第一穿线孔201的一部分设于第一板体101和第三板体103上，第一穿线孔201的另一部分设于第二板体102上，第一穿线孔201通过第二板体102与第一板体101、第三板体103对接后构成。而第二穿线孔202的固定部2021则设于第二板体102上，活动部2022则分别设于第一板体101和第三板体103上。

当然，在基板1采用拼接式结构后，还需要将拼接后的基板1进行锁紧，因而，在基板1的外部设有若干锁紧件3，第一板体101、第二板体102、第三板体103之间通过若干锁紧件3锁紧。在本发明的一个实施例中，第二穿线孔202作为锁紧孔，也可采用锁紧件3进行锁紧。

如图1所示，锁紧件3包括呈U型形状的锁杆301，以及设于第一板体101或第三板体103外侧的连接板302，连接板302上设有若干与锁杆301配合的锁紧孔。下面以连接板302设于第三板体103的外侧为例，对锁紧件3进行详细的说明。

如上所述，连接板302设于第三板体103的外侧，那么锁杆301的开口端也就是朝向第三板体103设置的。在锁紧时，锁杆301从第一板体101的外侧向锁紧孔内插入，使连接板302与锁杆301装配好，然后在锁杆301的两个端部紧固上锁紧螺母，从而完成基板1的紧固。

为了有效的对基板1进行锁紧，减少锁紧时的死体积，可在位于第一板体101外侧设置一块具有与锁杆301U型部契合的曲面的压块303，该压块303与锁杆301匹配，在锁紧时，可填充锁杆301的U型区域，同时，如图7所示，为了防止锁杆301在压块303上滑移，还可在压块303上设置一个凹槽304，在锁紧时，锁杆301的U型部位置于凹槽304内。

本发明基于上述的夹线单元，还提供了一种导线系统，该导线系统包括四根导线，四根导线通过上述的夹线单元进行束集。

具体在操作时，按以下步骤进行。

S1、首先，在电线塔位置，将第二板体102、第一板体101、第三板体103拆开，然后将第二板体102置于四根导线的中间位置，第一板体101和第三板体103分别置于导线的两个外侧，并使第一板体101、第二板体102、第三板体103装配好，使夹线单元将导线夹住。在此状态下，第二穿线孔202处于未锁紧状态，因而导线可在第一穿线孔201和第二穿线孔202内自由的滑动。

S2、操作人员行走至需要安装夹线单元的位置。

在现有技术中，需要安装夹线单元的位置通常都是位于导线系统的中部，也就是两个电线塔之间的位置。操作人员在行走到安装位置时，需要将夹线单元携带在身上，由于夹线单元的重量较大(10～15Kg)，因而操作人员在高空行走时，增加了危险性。

在本发明中，由于夹线单元是夹住导线的，而且导线是可自由滑动的，因而在操作人员行走的过程中，可拖着夹线单元沿导线一起行走，从而可极大的方便了移动夹线单元，提高了操作人员在行走时的安全性。

S3、操作人员到达安装位置后，锁紧锁杆301与压块303、连接板302，完成夹线单元的锁紧。

需要指出的是，在本发明的图5和图6中，虚线部分代表基板1。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种架空夹线单元，其特征在于，包括呈正方形块状体的基板(1)，所述基板(1)的四角位置分别设有夹线机构(2)，所述夹线机构(2)包括用于穿过导线的第一穿线孔(201)以及用于锁紧所述导线的第二穿线孔(202)，所述第一穿线孔(201)固定的设于所述基板(1)上，所述第二穿线孔(202)设于所述第一穿线孔(201)的中段位置，使得所述第一穿线孔(201)通过所述第二穿线孔(202)分为前、后两段，所述第二穿线孔(202)设于所述第一穿线孔(201)的前、后两段之间；

在四个所述夹线机构(2)中，所述第二穿线孔(202)到基板(1)板面的距离从首个第二穿线孔(202)沿顺时针方向依次递增或递减。

2.根据权利要求1所述的架空夹线单元，其特征在于，所述第二穿线孔(202)包括固定部(2021)以及活动部(2022)，所述固定部(2021)固定的连接在基板(1)的拐角位置，使得所述固定部(2021)与第一穿线孔(201)成为一个整体；

所述活动部(2022)滑动连接在第一穿线孔(201)的前、后两段之间的端面上。

3.根据权利要求2所述的架空夹线单元，其特征在于，在所述夹线机构(2)锁紧导线时，所述第二穿线孔(202)与所述第一穿线孔(201)同轴分布。

4.根据权利要求3所述的架空夹线单元，其特征在于，所述第一穿线孔(201)的前、后两段分别与第二穿线孔(202)的固定部(2021)相接的位置设有圆弧型的第一导向部(203)。

5.根据权利要求4所述的架空夹线单元，其特征在于，所述第一穿线孔(201)的孔径大于所述第二穿线孔(202)的孔径，所述第二穿线孔(202)的孔径与所述导线的直径相匹配，并且所述第二穿线孔(202)的孔壁设有防滑凸纹。

6.根据权利要求5所述的架空夹线单元，其特征在于，所述活动部(2022)的两侧端面与第一穿线孔(201)的前、后两段的端面之间设有第二导向部(204)。

7.根据权利要求6所述的架空夹线单元，其特征在于，所述基板(1)包括三部分，分别为第一板体(101)、第二板体(102)以及第三板体(103)，其中，所述第二板体(102)设于第一板体(101)与第三板体(103)之间；

所述第一穿线孔(201)的一部分设于第一板体(101)和第三板体(103)上，所述第一穿线孔(201)的另一部分设于所述第二板体(102)上，使得所述第一穿线孔(201)通过所述第二板体(102)与第一板体(101)、第三板体(103)对接后构成。

8.根据权利要求7所述的架空夹线单元，其特征在于，所述基板(1)的外部设有若干锁紧件(3)，所述第一板体(101)、第二板体(102)、第三板体(103)之间通过若干所述锁紧件(3)锁紧。

9.根据权利要求8所述的架空夹线单元，其特征在于，所述锁紧件(3)包括呈U型形状的锁杆(301)，以及设于第一板体(101)或第三板体(103)外侧的连接板(302)，所述连接板(302)上设有若干与所述锁杆(301)配合的锁紧孔。

10.一种导线系统，其特征在于，包括四根导线，四根所述导线通过如权利要求1～9任一项所述的架空夹线单元进行束集。

Images