CN220896293U - 一种母线槽连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽连接器，包括两个外侧板、设于两个外侧板之间的多个绝缘隔板以及连接各外侧板和各绝缘隔板的螺栓紧固组件，相邻绝缘隔板的相对侧面均设有导电铜片，并形成用于插入母排的间隔；螺栓紧固组件与各绝缘隔板之间均设有绝缘管，各段绝缘管均包括限位部、防脱部和位于二者之间的延伸部，绝缘管的限位部和与其前侧相邻的绝缘管的防脱部可移动卡接，绝缘管的防脱部和与其后侧相邻的绝缘管的限位部可移动卡接，绝缘管的延伸部上套设有不可旋转的绝缘隔板、并限位于其限位部和与其后侧相邻的绝缘管的限位部之间。本申请能够提高母线槽连接的稳定性，以及提高防护等级。

Description

一种母线槽连接器

技术领域

本实用新型涉及母线槽连接器技术领域，更具体地说，涉及一种母线槽连接器。

背景技术

母线槽连接器用于连接母线槽，起到连接导体的作用。母线槽连接器主要由一对外侧板、间隔设置在一对外侧板之间的多个绝缘隔板、连接于一对外侧板和多个绝缘隔板之间的紧固组件以及多个导电铜片组成，其中，各绝缘隔板靠近其相邻的绝缘隔板的一侧均设置导电铜片，相邻导电铜片之间用于插入母线槽，紧固组件需与导电铜片绝缘设置。目前通常在紧固组件上套设一根绝缘管，以实现绝缘，但是，在连接母线槽时，为保证母线槽连接器与母线槽对接，母线槽连接器需松开紧固组件，以保证相邻导电铜片之间留有足有间隙来插入到母线槽中，这会导致绝缘管脱离之间的限位，再次紧固时因干涉导致绝缘管变形，致使相邻绝缘隔板夹不紧母线槽，导致母线槽连接不紧密，容易脱落引发母线槽连接器高温，母线槽相间短路等电气事故。

综上所述，如何解决现有母线槽连接器与母线槽连接不稳定或脱落的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种母线槽连接器，该母线槽连接器能够提高母线槽连接的稳定性，以及提高防护等级。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种母线槽连接器，包括两个外侧板、多个绝缘隔板和螺栓紧固组件，多个所述绝缘隔板设于两个所述外侧板之间，且相邻所述绝缘隔板的相对侧面均设有所述导电铜片，并形成用于插入母排的间隔，所述螺栓紧固组件穿过各所述外侧板和各所述绝缘隔板，用于夹紧所述母排；

所述螺栓紧固组件与各所述绝缘隔板之间均设有绝缘管，各段绝缘管均包括限位部、防脱部和位于二者之间的延伸部，所述绝缘管的所述限位部和与其前侧相邻的所述绝缘管的所述防脱部可移动卡接，所述绝缘管的所述防脱部和与其后侧相邻的所述绝缘管的所述限位部可移动卡接，所述绝缘管的所述延伸部上套设有不可旋转的所述绝缘隔板、并限位于其所述限位部和与其后侧相邻的所述绝缘管的所述限位部之间，且第一段所述绝缘管的所述限位部伸入于第一所述外侧板中，最后一段所述绝缘管的所述防脱部可移动地卡接于第二所述外侧板中。

优选地，所述绝缘管的所述延伸部为六角管柱，所述六角管柱的后端沿其周向设有若干个均向外凸起的防脱滑扣，以形成所述防脱部，所述六角管柱的前端设有沿其轴向延伸设置的环形凸起，以形成所述限位部，且所述环形凸起的内壁上设有若干个均沿其轴向延伸设置的、并与所述防脱滑扣滑动适配的第一防脱滑槽；

所述绝缘隔板设有用于插入所述绝缘管的通孔，所述通孔内的中部设有环形台阶，环形台阶将所述通孔划分为两个圆孔，各所述圆孔的内壁与所述环形凸起的外壁形状适配，且环形台阶的圆周内壁为与所述六角管柱的外壁形状适配的六角面。

优选地，多个绝缘隔板包括一个绝缘边板和至少两个绝缘中板，至少两个所述绝缘中板设于所述绝缘边板与所述第二所述外侧板之间，所述绝缘边板的一侧与第一所述外侧板紧贴设置，二者连通形成有所述通孔。

优选地，第二所述外侧板内插设有隔管，所述隔管的内壁上设有若干个均沿其轴向延伸设置的、并与所述防脱滑扣滑动适配的第二防脱滑槽。

优选地，所述隔管的端部设有连接板，所述连接板与第二所述外侧板可拆卸连接。

优选地，两个所述外侧板的外侧壁均设有凹槽，所述凹槽内设有垫片。

优选地，所述螺母可旋转地设于所述凹槽的开口端。

优选地，所述外侧板的外侧壁上、并位于所述凹槽的两侧均设有多个并列且竖直设置的散热翅片。

本实用新型提供的母线槽连接器，两个外侧板之间间隔设置有多个绝缘隔板，相邻绝缘隔板的相对侧面均设置有导电铜片，用于与母线槽的母排电连接，外侧板与绝缘隔板通过螺栓紧固组件连接，且螺栓紧固组件上套设有多段绝缘管依次连接组成的一体绝缘隔管，每个绝缘隔板与螺栓紧固组件之间均设有绝缘管，用于增加螺栓紧固组件和导电铜片之间的距离以绝缘，每段绝缘管均依次由限位部、延伸部和防脱部组成，绝缘管的限位部和与其前侧相邻的绝缘管的防脱部可移动卡接、防脱部和与其后侧相邻的绝缘管的限位部可移动卡接，使得多段绝缘管依次连接成可伸缩的一体绝缘隔管，且每段绝缘管的延伸部上均套设不可旋转的绝缘隔板，并限位在相邻绝缘管的限位部之间。这样，在连接母线槽时，松动螺栓紧固组件，任意相邻绝缘隔板之间的夹紧力减小，相邻绝缘管均可随其上的绝缘隔板而相对移动，即一体绝缘隔板伸长，以使相邻绝缘隔板之间的间隔增大，以保证母线槽的铜排插入于相邻绝缘隔板之间，同时保证各段绝缘管均不从对应的绝缘隔板中脱离，再次紧固螺栓紧固组件，任意相邻绝缘隔板之间的夹紧力增大，相邻绝缘管均可随其上的绝缘隔板而相对移动，即一体绝缘隔板缩短，以使相邻绝缘隔板之间的间隔减少，以夹紧母线槽的铜排，同时避免了各段绝缘管因干涉导致受压变形。

综上所述，本申请采用多段绝缘管依次连接成可伸缩的一体绝缘隔管，在安装母线槽时，可避免绝缘隔管脱离原有限位以及因干涉导致变形的问题，从而保证相邻绝缘隔板夹紧母线槽的铜排，使得母线槽与母线槽连接器紧密连接且不易脱落，以及避免了母线槽连接器高温，母线槽相间短路等电气事故，从而提高母线槽连接的稳定性，以及提高防护等级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种母线槽连接器的爆炸图；

图2为本实用新型所提供的一种母线槽连接器的装配图；

图3为本实用新型所提供的一种母线槽连接器沿轴线的剖视图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为本实用新型所提供的相邻绝缘管之间的装配图；

图6为本实用新型所提供的相邻绝缘中板之间的装配图；

图7为图1中A处的局部放大图。

图1-图7中，附图标记包括：

1为外侧板；2为绝缘隔板、3为螺栓紧固组件、4为导电铜片、5为绝缘管、6为通孔、7为凹槽、8为散热翅片、9为隔管、10为连接板；

21为绝缘边板、22为绝缘中板；

31为螺栓、32为螺母、33为垫片；

51为限位部、52为延伸部、53为防脱部、511为第一防脱滑槽、531为防脱滑扣；

61为圆孔、62为环形台阶；

91为第二防脱滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种母线槽连接器，该母线槽连接器能够提高母线槽连接的稳定性，以及提高防护等级。

需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1和图2，本申请提供了一种母线槽连接器，包括两个外侧板1、多个绝缘隔板2、螺栓紧固组件3、多个导电铜片4和多段绝缘管5。其中，多个绝缘隔板2设于两个外侧板1之间，且相邻绝缘隔板2的相对侧面均设有导电铜片4，并形成用于插入母排的间隔，螺栓紧固组件3穿过各外侧板1和各绝缘隔板2，用于夹紧母排；螺栓紧固组件3与各绝缘隔板2之间均设有绝缘管5，各段绝缘管5均包括限位部51、防脱部53和位于二者之间的延伸部52，绝缘管5的限位部51和与其前侧相邻的绝缘管5的防脱部53可移动卡接，绝缘管5的防脱部53和与其后侧相邻的绝缘管5的限位部51可移动卡接，绝缘管5的延伸部52上套设有不可旋转的绝缘隔板2、并限位于其限位部51和与其后侧相邻的绝缘管5的限位部51之间，且第一段绝缘管5的限位部51伸入于第一外侧板中，最后一段绝缘管5的防脱部53可移动地卡接于第二外侧板中。

具体的，多个绝缘隔板2平行且间隔设置在第一外侧板和第二外侧板之间，相邻绝缘隔板2的相对侧面上均设置导电铜片4，相邻导电铜片4之间插入母线槽的铜排并电连接，螺栓紧固组件3采用常用的螺栓31和螺母32，螺栓31贯穿第一外侧板、各绝缘隔板2和第二外侧板，并通过螺母32紧固在第二外侧板上，以紧固相邻绝缘隔板2而使二者夹紧母线槽的铜排，绝缘隔板2上的导电铜片4需与螺栓31绝缘，螺栓31上套设有多段绝缘管5依次连接组成的一体绝缘隔管9，以增加螺栓31与各导电铜片4的距离，这样即使在潮湿环境下能够增加电气间隙减少闪弧。

请参考图6，每个绝缘隔板2与螺栓紧固组件3之间均设有绝缘管5，每段绝缘管5均依次由限位部51、延伸部52和防脱部53组成，绝缘管5的限位部51和与其前侧相邻的绝缘管5的防脱部53可移动卡接、防脱部53和与其后侧相邻的绝缘管5的限位部51可移动卡接，使得多段绝缘管5依次连接成可伸缩的一体绝缘隔管9，且每段绝缘管5的延伸部52上均套设不可旋转的绝缘隔板2，并限位在相邻绝缘管5的限位部51之间。这样，在连接母线槽时，松动螺栓紧固组件3，任意相邻绝缘隔板2之间的夹紧力减小，相邻绝缘管5均可随其上的绝缘隔板2而相对移动，即一体绝缘隔板2伸长，以使相邻绝缘隔板2之间的间隔增大，以保证母线槽的铜排插入于相邻绝缘隔板2之间，同时保证各段绝缘管5均不从对应的绝缘隔板2中脱离，再次紧固螺栓紧固组件3，任意相邻绝缘隔板2之间的夹紧力增大，相邻绝缘管5均可随其上的绝缘隔板2而相对移动，即一体绝缘隔板2缩短，以使相邻绝缘隔板2之间的间隔减少，以夹紧母线槽的铜排，同时避免了各段绝缘管5因干涉导致受压变形。

综上所述，本申请采用多段绝缘管5依次连接成可伸缩的一体绝缘隔管9，在安装母线槽时，可避免绝缘隔管9脱离原有限位以及因干涉导致变形的问题，从而保证相邻绝缘隔板2夹紧母线槽的铜排，使得母线槽与母线槽连接器紧密连接且不易脱落，以及避免了母线槽连接器高温，母线槽相间短路等电气事故，从而提高母线槽连接的稳定性，以及提高防护等级。

在上述实施例的基础上，请参考图4和图5，绝缘管5的延伸部52为六角管柱，六角管柱的后端沿其周向设有若干个均向外凸起的防脱滑扣531，以形成所述防脱部53，六角管柱的前端设有沿其轴向延伸设置的环形凸起，以形成所述限位部51，且环形凸起的内壁上设有若干个均沿其轴向延伸设置的、并与防脱滑扣531滑动适配的第一防脱滑槽511；绝缘隔板2设有用于插入绝缘管5的通孔6，通孔6内的中部设有环形台阶62，环形台阶62将通孔6划分为两个圆孔61，各圆孔61的内壁与环形凸起的外壁形状适配，且环形台阶62的圆周内壁为与六角管柱的外壁形状适配的六角面。

需要说明的是，绝缘管5的延伸部52采用六角管柱，相应的，绝缘隔板2的通孔6内设置环形台阶62，环形台阶62的圆周内壁为与六角管柱适配的六角面，以防止套设在绝缘管5的延伸部52上的绝缘隔板2旋转；六角管柱的后端的各角边均设有朝向外侧凸起的防脱滑扣531，即六个防脱滑扣531形成绝缘管5的防脱部53，六角管柱的前端设有沿其轴向延伸设置的环形凸起，即六角管柱的前端连接大于其直径的圆柱管，形成绝缘管5的限位部51，相应的，绝缘隔板2的前圆孔61插入与其对应的绝缘管5的限位部51、后圆孔61插入与其后侧相邻的绝缘管5的限位部51，这样，绝缘隔板2限位在相邻绝缘管5的限位部51之间，以防止绝缘隔板2大幅度移动，另外，绝缘管5的限位部51环形凸起的内壁沿其周向设有六个防脱滑槽，各绝缘管5的防脱滑扣531防脱部53可滑动设于其后侧相邻的绝缘管5的防脱滑槽限位部51中，使得相邻绝缘管5之间可相对伸缩移动，同时防止相邻绝缘管5脱离。

在上述实施例的基础上，请参考图3，多个绝缘隔板2包括一个绝缘边板21和至少两个绝缘中板22，至少两个绝缘中板22设于绝缘边板21与第二所述外侧板1之间，绝缘边板21的一侧与第一所述外侧板1紧贴设置，二者连通形成有通孔6。

具体的，绝缘中板22为对称结构，其相当于两个绝缘边板21构成，绝缘边板21与第一外侧板紧贴设置，绝缘边板21中的通孔6仅由一个环形台阶62和圆孔61组成，第一外侧板上设有一个圆孔61，且环形台阶62位于两个圆孔61之间，使得第一外侧板与绝缘边板21形成与绝缘中板22相同的通孔6，以便于绝缘边板21与螺栓31之间的绝缘管5的安装。绝缘隔板2采用绝缘边板21和绝缘中板22组成，使得结构密集紧凑，体积小。

在上述实施例的基础上，请参考图7，第二外侧板内插设有隔管9，隔管9的内壁上设有若干个均沿其轴向延伸设置的、并与防脱滑扣531滑动适配的第二防脱滑槽91，第二防脱滑槽91与防脱滑扣531数量一致。这样，最后一段绝缘管5的六个防脱滑扣531滑动卡接在隔管9的六个第二防脱滑槽91中，使得最后一段绝缘管5滑动卡接在第二外侧板中，以防止最后一段绝缘管5脱落。

可选的，隔管9的端部连接于连接板10的一侧，连接板10设有沿其周向设置的多个定位柱，且多个定位柱与隔管9同侧设置，第二外侧板上设有用于插入隔管9的管孔和沿管孔周向设置的多个安装孔，这样，隔管9插入管孔中，定位柱插入对应的安装孔，可使隔管9牢固的安装于第二外侧板上，以及实现隔管9快速的安装与拆卸。

在上述实施例的基础上，请参考图1，两个外侧板1的外侧壁均设有凹槽7，凹槽7内设有垫片33，垫片33位于螺母32与第二外侧板之间，以及螺栓31的外头部与第一外侧板之间，使得两个外侧板1均承受更加均匀的压力，保证母线槽连接器与母线槽连接更加稳定。

另外，螺母32可旋转地设于凹槽7的开口端，这样旋拧螺栓31时，螺母32不会随螺栓31一同旋转，便于螺栓紧固组件3的安装。

在上述实施例的基础上，外侧板1的外侧壁上、并位于凹槽7的两侧均设有多个并列且竖直设置的散热翅片8，以增强外侧板1散热能力，以避免温度过高而影响母线槽的正常工作。

需要说明的是，本申请的两个外侧板1上盖设有盖板，以形成密封结构，且两个外侧板1均采用铝合金材质，与散热翅片8配合，在保证密封的同时并使结构具有较强的散热能力。另外，本申请的结构密集、体积小，相较于全树脂浇筑母线槽在导体材料用量和树脂用量上都大大减少，降低成本的同时不降低防护性能，母线槽整体安装后防护等级达IP67以上，可以适用于95％以上的应用场所。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的母线槽连接器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种母线槽连接器，其特征在于，包括两个外侧板(1)、多个绝缘隔板(2)和螺栓紧固组件(3)，多个所述绝缘隔板(2)设于两个所述外侧板(1)之间，且相邻所述绝缘隔板(2)的相对侧面均设有导电铜片(4)，并形成用于插入母排的间隔，所述螺栓紧固组件(3)穿过各所述外侧板(1)和各所述绝缘隔板(2)，用于夹紧所述母排；

所述螺栓紧固组件(3)与各所述绝缘隔板(2)之间均设有绝缘管(5)，各段绝缘管(5)均包括限位部(51)、防脱部(53)和位于二者之间的延伸部(52)，所述绝缘管(5)的所述限位部(51)和与其前侧相邻的所述绝缘管(5)的所述防脱部(53)可移动卡接，所述绝缘管(5)的所述防脱部(53)和与其后侧相邻的所述绝缘管(5)的所述限位部(51)可移动卡接，所述绝缘管(5)的所述延伸部(52)上套设有不可旋转的所述绝缘隔板(2)、并限位于其所述限位部(51)和与其后侧相邻的所述绝缘管(5)的所述限位部(51)之间，且第一段所述绝缘管(5)的所述限位部(51)伸入于第一所述外侧板(1)中，最后一段所述绝缘管(5)的所述防脱部(53)可移动地卡接于第二所述外侧板(1)中。

2.根据权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于，所述绝缘管(5)的所述延伸部(52)为六角管柱，所述六角管柱的后端沿其周向设有若干个均向外凸起的防脱滑扣(531)，以形成所述防脱部(53)，所述六角管柱的前端设有沿其轴向延伸设置的环形凸起，以形成所述限位部(51)，且所述环形凸起的内壁上设有若干个均沿其轴向延伸设置的、并与所述防脱滑扣(531)滑动适配的第一防脱滑槽(511)；

所述绝缘隔板(2)设有用于插入所述绝缘管(5)的通孔(6)，所述通孔(6)内的中部设有环形台阶(62)，环形台阶(62)将所述通孔(6)划分为两个圆孔(61)，各所述圆孔(61)的内壁与所述环形凸起的外壁形状适配，且环形台阶(62)的圆周内壁为与所述六角管柱的外壁形状适配的六角面。

3.根据权利要求2所述的母线槽连接器，其特征在于，多个绝缘隔板(2)包括一个绝缘边板(21)和至少两个绝缘中板(22)，至少两个所述绝缘中板(22)设于所述绝缘边板(21)与所述第二所述外侧板(1)之间，所述绝缘边板(21)的一侧与第一所述外侧板(1)紧贴设置，二者连通形成有所述通孔(6)。

4.根据权利要求2所述的母线槽连接器，其特征在于，第二所述外侧板(1)内插设有隔管(9)，所述隔管(9)的内壁上设有若干个均沿其轴向延伸设置的、并与所述防脱滑扣(531)滑动适配的第二防脱滑槽(91)。

5.根据权利要求4所述的母线槽连接器，其特征在于，所述隔管(9)的端部设有连接板(10)，所述连接板(10)与第二所述外侧板(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的母线槽连接器，其特征在于，两个所述外侧板(1)的外侧壁均设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设有垫片(33)。

7.根据权利要求6所述的母线槽连接器，其特征在于，螺母(32)可旋转地设于所述凹槽(7)的开口端。

8.根据权利要求6所述的母线槽连接器，其特征在于，所述外侧板(1)的外侧壁上、并位于所述凹槽(7)的两侧均设有多个并列且竖直设置的散热翅片(8)。