CN216928985U - 一种母线槽连接器及其导电板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母线槽连接器及其导电板，该导电板包括导电板本体，导电板本体用于与母排相线配合的表面设置有散热凸台，散热凸台用于在相邻两块导电板本体之间撑出容纳母排相线的容置空间，散热凸台避开母排相线在容置空间内的装配路径。上述导电板通过设置散热凸台，既可以在相邻两块导电板之间撑出容置空间以便于母排相线插入，从而无需在导电板上额外设计支撑结构，也不需要对导电板进行额外加工，更不需要借助额外的零件，方便母线槽的安装，节约安装时间，降低安装成本，又可以起到帮助导电板散热的作用，有助于降低使用该母线槽连接器导电板的母线槽连接器的温升，这意味着可以减小母排相线的载面积，从而降低母线槽的成本。

Description

一种母线槽连接器及其导电板

技术领域

本实用新型涉及输配电设备技术领域，特别涉及一种母线槽连接器及其导电板。

背景技术

低压输配电行业中的母线槽产品，需要使用母线槽连接器向相邻两个母线槽的各相母排相线对应连接，母线槽连接器利用两块导电板夹持母排相线实现与母线槽的连接，但可以预见的是，由于机械加工不可能使母排相线与导电板的接触面成为绝对的平整面，母排相线与导电板之间的有效接触面积通常仅占视觉接触面积的一小部分，并且接触面粗糙不如一体金属致密，这都导致母线槽连接器与母排相线的连接处电阻较大，因此母线槽产品的温升最高点通常在母线槽连接器处。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种母线槽连接器导电板，以使具有该母线槽连接器导电板的母线槽连接器能够起到降低母线槽连接器温升的作用。

本实用新型的第二目的在于提供一种基于上述母线槽连接器导电板的母线槽连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种母线槽连接器导电板，包括导电板本体，所述导电板本体用于与母排相线配合的表面设置有散热凸台，所述散热凸台用于在相邻两块所述导电板本体之间撑出容纳所述母排相线的容置空间，所述散热凸台避开所述母排相线在所述容置空间内的装配路径。

可选地，所述导电板本体用于与母排相线配合的表面的一侧或两侧设置有所述散热凸台。

可选地，所述导电板本体用于与母排相线配合的表面的两侧分别设置有所述散热凸台，且所述导电板本体的两侧的所述散热凸台的数量相同或不同。

可选地，所述散热凸台平行于所述装配路径设置，或者，所述散热凸台垂直于所述散热路径设置且多个所述散热凸台沿平行于所述装配路径的方向间隔布置。

可选地，所述散热凸台平行于所述装配路径设置，且所述散热凸台从所述导电板本体的一端延伸至所述导电板本体的另一端。

可选地，所述散热凸台凸出于所述导电板本体用于与母排相线配合的表面的距离小于或等于所述母排相线用于与相邻两块所述导电板本体接触配合的表面之间的间距。

可选地，所述散热凸台凸出于所述导电板本体用于与母排相线配合的表面的距离小于等于所述母排相线用于与相邻两块所述导电板本体接触配合的表面之间的间距的一半。

可选地，所述导电板本体用于与所述母排相线配合的表面的两端分别设置有导向斜面，相邻两块所述导电板本体对应端的两个所述导向斜面围成便于所述母排相线进入所述容置空间的导向口，相邻两块所述导电板本体对应端的两个所述导向斜面之间的最大间距大于所述母排相线用于与相邻两块所述导电板本体接触配合的表面之间的间距，相邻两块所述导电板本体对应端的两个所述导向斜面之间的最小间距小于或等于所述母排相线用于与相邻两块所述导电板本体接触配合的表面之间的间距。

一种母线槽连接器，包括：

两块固定板；

绝缘隔板，多块所述绝缘隔板设置于两块所述固定板之间；

导电板，各所述绝缘隔板的两侧分别设置有所述导电板，且所述绝缘隔板的两侧的两块所述导电板通过该绝缘隔板绝缘，相邻两块所述导电板用于夹持两个母线槽对应相的两个母排相线并将两个对应相的所述母排相线导通连接，至少一块所述导电板为如上任意一项所述的母线槽连接器导电板；

紧固件，用于将各所述固定板、各所述绝缘隔板以及各所述导电板层层压紧固定。

可选地，所述母线槽连接器的各对相邻两块所述导电板中的至少一块为如上任意一项所述的母线槽连接器导电板。

可选地，所述母线槽连接器的各对相邻两块所述导电板中的一块为如上任意一项所述的母线槽连接器导电板，相邻两块所述导电板中的一块的散热凸台抵接于相邻两块所述导电板中的另一块用于与所述母排相线接触的表面。

可选地，所述母线槽连接器的各对相邻两块所述导电板为如上任意一项所述的母线槽连接器导电板，各所述导电板用于与所述母排相线接触的表面的两侧对称地设置有散热凸台，且相邻两块所述导电板的散热凸台相互抵接。

可选地，所述母线槽连接器的各对相邻两块所述导电板为如上任意一项所述的母线槽连接器导电板，各所述导电板用于与所述母排相线接触的表面的两侧分别设置有多个散热凸台，相邻两块所述导电板中的一块的一个或多个散热凸台嵌入相邻两块所述导电板中的另一块的相邻两个散热凸台的间隙中。

可选地，所述母线槽连接器的各对相邻两块所述导电板为如上任意一项所述的母线槽连接器导电板，各所述导电板用于与所述母排相线接触的表面的一侧设置有散热凸台，相邻两块所述导电板的散热凸台中心对称设置。

可选地，所述绝缘隔板包括：

隔板主体，所述隔板主体的两侧表面分别用于与所述导电板接触配合，所述隔板主体的中心设置有与所述导电板的中心的通孔对应的装配孔；

限位止挡，所述限位止挡围绕所述装配孔设置，所述限位止挡用于伸入所述导电板的通孔内对所述导电板进行限位。

可选地，相邻两个所述绝缘隔板之间还设置有卡接结构，所述卡接结构包括设置于相邻两个所述绝缘隔板中的一个的卡接凹槽以及设置于相邻两个所述绝缘隔板中的另一个的卡接凸台，所述卡接凹槽与所述卡接凸台卡接配合对相邻两个所述绝缘隔板进行限位。

可选地，所述卡接凹槽远离所述绝缘隔板的外周边缘的外槽壁围成所述装配孔。

由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种母线槽连接器导电板，该母线槽连接器导电板包括导电板本体，导电板本体用于与母排相线配合的表面设置有散热凸台，散热凸台用于在相邻两块导电板本体之间撑出容纳母排相线的容置空间，散热凸台避开母排相线在容置空间内的装配路径，此处装配路径指母排相线相对于导电板本体的插拔方向，导电板本体可以在容置空间的一侧或两侧设置散热凸台，若导电板本体仅在容置空间的一侧设置散热凸台，则需要母线槽连接器中与之相邻的导电板本体至少也在同一侧设置散热凸台，这样当两者的同一个面相对设置时，导电板本体在容置空间的两侧均能够获得散热凸台的支撑，若导电板本体在容置空间的两侧均设置有散热凸台，则两侧的散热凸台的尺寸及数量可以完全一致，也可以不一致；可见上述母线槽连接器导电板通过设置散热凸台，既可以在相邻两块导电板之间撑出容置空间以便于母排相线的插入，从而无需在导电板上额外设计支撑结构，也不需要对导电板进行额外加工，更不需要借助额外的零件，方便母线槽的安装，节约安装时间，降低安装成本，又可以起到帮助导电板散热的作用，有助于降低使用该母线槽连接器导电板的母线槽连接器的温升，这意味着可以减小母线槽接头母线的载面积，从而降低母线槽的成本。

本实用新型还提供了一种基于上述母线槽连接器导电板的母线槽连接器，由于该母线槽连接器采用了如上所述的母线槽连接器导电板，因此母线槽连接器兼具上述母线槽连接器导电板的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例提供的母线槽连接器导电板的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第一视角剖视图；

图3为本实用新型第一种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第二视角剖视图；

图4为本实用新型第二种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第一视角剖视图；

图5为本实用新型第三种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第一视角剖视图；

图6为本实用新型第四种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第一视角剖视图；

图7为本实用新型第四种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第二视角剖视图；

图8为本实用新型第五种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第一视角剖视图；

图9为本实用新型第五种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第二视角剖视图；

图10为本实用新型第六种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第一视角剖视图；

图11为本实用新型第六种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第二视角剖视图；

图12为本实用新型实施例公开的母线槽连接器的结构示意图；

图13为本实用新型实施例公开的母线槽连接器的局部剖视图；

图14为本实用新型实施例公开的母线槽连接器的第一视角全剖示意图；

图15为本实用新型实施例公开的母线槽连接器的第二视角全剖示意图；

图16为本实用新型实施例公开的母线槽连接器连接两个母线槽的结构示意图；

图17为本实用新型实施例公开的母线槽连接器连接两个母线槽的主视图。

其中：

1为导电板本体；2为散热凸台；3为通孔；4为导向斜面；5为容置空间；6为固定板；7为绝缘隔板；8为螺栓；9为碟形弹簧；10为限位槽；11为螺母；12为限位止挡；13为卡接凸台；14为卡接凹槽；15为母线槽；16为母排相线。

具体实施方式

本实用新型的核心之一是提供一种母线槽连接器导电板，该母线槽连接器导电板的结构设计使其能够起到降低具有该母线槽连接器导电板的母线槽连接器温升的作用。

本实用新型的另一核心是提供一种基于上述母线槽连接器导电板的母线槽连接器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型第一种实施例提供的母线槽连接器导电板的结构示意图，图2为本实用新型第一种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第一视角剖视图，图3为本实用新型第一种实施例公开的母线槽连接器导电板两两成对设置时的第二视角剖视图。

本实用新型实施例中公开了一种母线槽连接器导电板，该母线槽连接器导电板包括导电板本体1，导电板本体1采用铜、铝或者铜铝合金制成，以使其具有良好的导电性，导电板本体1用于与母排相线16配合的表面设置有散热凸台2，在本案中散热凸台2与导电板本体1一体挤出成型，不需要额外加工，也不需要现场组装，有助于提高施工效率，当然在其他实施例中，散热凸台2也可以采用焊接、紧固件连接等方式固定于导电板本体1。

散热凸台2用于在相邻两块导电板本体1之间撑出容纳母排相线16的容置空间5，散热凸台2避开母排相线16在容置空间5内的装配路径，以避免影响母排相线16的插拔，此处装配路径指母排相线16相对于导电板本体1的插拔方向，散热凸台2的横截面可以为矩形、三角形、梯形、椭圆、圆形等，为增强散热凸台2的散热，还可以在散热凸台2的一侧或两侧加装散热翅片；导电板本体1可以在容置空间5的一侧或两侧设置散热凸台2，若导电板本体1仅在容置空间5的一侧设置散热凸台2，则需要母线槽连接器中与之相邻的导电板本体1至少也在同一侧设置散热凸台2，这样当两者的同一个面相对设置时，导电板本体1在容置空间5的两侧均能够获得散热凸台2的支撑，若导电板本体1在容置空间5的两侧均设置有散热凸台2，则两侧的散热凸台2的尺寸及数量可以完全一致，也可以不一致。

可以看出，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的母线槽连接器导电板通过设置散热凸台2，既可以在相邻两块导电板之间撑出容置空间5以便于母排相线16的插入，从而无需在导电板上额外设计支撑结构，也不需要对导电板进行额外加工，更不需要借助额外的零件，方便母线槽15的安装，节约安装时间，降低安装成本，又可以起到帮助导电板散热的作用，有助于降低使用该母线槽连接器导电板的母线槽连接器的温升，这意味着可以减小母线槽15接头母线的载面积，从而降低母线槽15的成本。

在本案实施例中，导电板本体1可以在用于与母排相线16配合的表面的一侧或两侧设置有散热凸台2，且若导电板本体1用于与母排相线16配合的表面的两侧分别设置有散热凸台2，导电板本体1的两侧的散热凸台2的数量相同或不同，图1至图3以及图5所示实施例中导电板本体1用于与母排相线16配合的表面的两侧均设置散热凸台2，所不同的是，图1至图3所示实施例中，导电板本体1用于与母排相线16配合的表面的两侧的散热凸台2的数量相同，而图5所示实施例中导电板本体1用于与母排相线16配合的表面的两侧的散热凸台2的数量不同，图4所示实施例中，导电板本体1仅在用于与母排相线16配合的表面的一侧设置有散热凸台2，从图中可以看出在这种情况下需要两块成对设置的导电板本体1上都设置散热凸台2。

散热凸台2可以沿多种方向设置，比如，散热凸台2可以平行于装配路径设置，如图1至图5所示实施例，或者，散热凸台2可以垂直于装配路径设置且多个散热凸台2沿平行于装配路径的方向间隔布置，如图6至图11所示实施例，在散热凸台2垂直于装配路径设置时，相邻两块导电板上的散热凸台2也可以采用相互抵接或交叉、一块导电板上的散热凸台2直接抵接于另一块导电板用于与母排相线16接触的表面等方式布置，当然除了上述实施例外，散热凸台2还可以与装配路径呈大于0°且小于90°的预设夹角设置，使母排相线16两侧的散热凸台2呈鱼骨状排列。

进一步地，如图1至图3所示，散热凸台2平行于装配路径设置，且散热凸台2从导电板本体1的一端延伸至导电板本体1的另一端，以提高散热凸台2的散热效果。

不难想到的是，在装配过程中需要成对设置的两块导电板相互配合以与母排相线16贴紧，为达到这一目的，若一块导电板上的散热凸台2直接与另一块导电板用于与母排相线16接触的表面抵触，则散热凸台2凸出于导电板本体1用于与母排相线16配合的表面的距离应当小于或等于母排相线16用于与相邻两块导电板本体1接触配合的表面之间的间距，如图4和图5以及图8至图11所示。

若两块导电板上的散热凸台2直接抵接，则散热凸台2凸出于导电板本体1用于与母排相线16配合的表面的距离小于等于母排相线16用于与相邻两块导电板本体1接触配合的表面之间的间距的一半，如图1至图3以及图6和图7所示。

为便于母排相线16插入成对布置的两块导电板之间，如图1所示，上述导电板本体1用于与母排相线16配合的表面的两端分别设置有导向斜面4，相邻两块导电板本体1对应端的两个导向斜面4围成便于母排相线16进入容置空间5的导向口，相邻两块导电板本体1对应端的两个导向斜面4之间的最大间距大于母排相线16用于与相邻两块导电板本体1接触配合的表面之间的间距，相邻两块导电板本体1对应端的两个导向斜面4之间的最小间距小于或等于母排相线16用于与相邻两块导电板本体1接触配合的表面之间的间距。

请参阅图12以及图13，本实用新型实施例还提供了一种母线槽连接器，该母线槽连接器包括固定板6、绝缘隔板7、导电板以及紧固件，其中，固定板6设置有两块，用以相互配合将母线槽连接器的其他构件夹紧固定，多块绝缘隔板7设置于两块固定板6之间，各绝缘隔板7的两侧分别设置有导电板，且绝缘隔板7的两侧的两块导电板通过该绝缘隔板7绝缘，相邻两块导电板用于夹持两个母线槽15对应相的两个母排相线16并将两个对应相的母排相线16导通连接，在该母线槽连接器中，至少一块导电板为如上述实施例所述的母线槽连接器导电板，紧固件用于将各固定板6、各绝缘隔板7以及各导电板层层压紧固定。

在本实用新型实施例中，母线槽连接器的各对相邻两块导电板中的至少一块为如前述实施例所述的母线槽连接器导电板，即各对相邻两块导电板中的一块为如前述实施例所述的母线槽连接器导电板，另一块为普通结构的导电板，或者各对相邻两块导电板中的两块均为前述实施例中的母线槽连接器导电板。

进一步优化上述技术方案，母线槽连接器的各对相邻两块导电板中的一块为如前述实施例所述的母线槽连接器导电板，相邻两块导电板中的一块的散热凸台2抵接于相邻两块导电板中的另一块(可以设置散热凸台2，也可以不设置散热凸台2)用于与母排相线16接触的表面，如图4、图5以及图8至图11所示。

或者，母线槽连接器的各对相邻两块导电板均为如前述实施例所述的母线槽连接器导电板，各导电板用于与母排相线16接触的表面的两侧对称地设置有散热凸台2，且相邻两块导电板的散热凸台2相互抵接，如图2、图6以及图7所示。

又或者，母线槽连接器的各对相邻两块导电板均为如前述实施例所述的母线槽连接器导电板，各导电板用于与母排相线16接触的表面的两侧分别设置有多个散热凸台2，相邻两块导电板中的一块的一个或多个散热凸台2嵌入相邻两块导电板中的另一块的相邻两个散热凸台2的间隙中，如图5和图11所示，当然在实际应用中可以像图中所示，一个间隙内仅嵌入一个散热凸台2，当然也可以在一个间隙内嵌入多个散热凸台2，在此不做限定，并且相邻两块导电板的散热凸台2的尺寸可以不同。

再或者，母线槽连接器的各对相邻两块导电板为如前述实施例所述的母线槽连接器导电板，各导电板用于与母排相线16接触的表面的一侧设置有散热凸台2，相邻两块导电板的散热凸台2中心对称设置，如图4和图8所示。

在本实用新型实施例中，绝缘隔板7包括隔板主体以及限位止挡12，其中，隔板主体的两侧表面分别用于与导电板接触配合，隔板主体的中心设置有与导电板的中心的通孔3对应的装配孔，为提高隔板主体的支撑能力以及母线槽连接器整体的稳定性，上述隔板主体采用硬质基板外包绝缘层的结构，硬质基板可以为铝合金板，绝缘层上可以设置爱波浪形结构以增加与导电板之间的摩擦类；限位止挡12围绕装配孔设置，限位止挡12用于伸入导电板的通孔3内对导电板进行限位，限位止挡12与上述绝缘层一体。

进一步优化上述技术方案，如图14和图15所示，上述相邻两个绝缘隔板7之间还设置有卡接结构，卡接结构包括设置于相邻两个绝缘隔板7中的一个的卡接凹槽14以及设置于相邻两个绝缘隔板7中的另一个的卡接凸台13，卡接凹槽14与卡接凸台13卡接配合对相邻两个绝缘隔板7进行限位，从图中可以看出，上述限位止挡12构成了卡接凹槽14靠近绝缘隔板7外周边缘的外槽壁，而卡接凹槽14远离绝缘隔板7的外周边缘的外槽壁围成装配孔，卡接凸台13与限位止挡12贴合设置以增加限位止挡12的限位稳定性。

更进一步地，上述紧固件包括螺栓8以及螺母11，螺栓8穿过其中一块固定板6、各绝缘隔板7及其两侧的导电板、另一块固定板6与螺母11配合拧紧以对两块固定板6施压，使两块固定板6将各绝缘隔板7及其两侧的导电板夹紧固定。

优选地，上述紧固件还包括两个碟形弹簧9，两个碟形弹簧9分别设置于螺栓8的螺帽与其中一块固定板6之间以及螺母11与另一块固定板6之间，螺栓8与螺母11配合锁紧时对两个碟形弹簧9施加压力，使碟形弹簧9具备弹性势能对螺栓8与螺母11进行涨紧，避免螺栓8与螺母11之间受振动、温度的变化而松脱。

如图12和图13所示，固定板6上设置有用于容纳碟形弹簧9的限位槽10，限位槽10的直径略大于碟形弹簧9未变形时的外径，从而对碟形弹簧9进行限位，以便于安装。

图16和图17为采用本实用新型实施例提供的母线槽连接器连接两个母线槽15的示意图，从图中可以看出，母线槽15包括四相母排相线16，相应地，母线槽连接器设置有五块绝缘隔板7，相邻两块绝缘隔板7之间的导电板两两配合将两个母线槽15中对应相的母排相线16夹紧固定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种母线槽连接器导电板，其特征在于，包括导电板本体(1)，所述导电板本体(1)用于与母排相线(16)配合的表面设置有散热凸台(2)，所述散热凸台(2)用于在相邻两块所述导电板本体(1)之间撑出容纳所述母排相线(16)的容置空间(5)，所述散热凸台(2)避开所述母排相线(16)在所述容置空间(5)内的装配路径。

2.根据权利要求1所述的母线槽连接器导电板，其特征在于，所述导电板本体(1)用于与母排相线(16)配合的表面的一侧或两侧设置有所述散热凸台(2)。

3.根据权利要求2所述的母线槽连接器导电板，其特征在于，所述导电板本体(1)用于与母排相线(16)配合的表面的两侧分别设置有所述散热凸台(2)，且所述导电板本体(1)的两侧的所述散热凸台(2)的数量相同或不同。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的母线槽连接器导电板，其特征在于，所述散热凸台(2)平行于所述装配路径设置，或者，所述散热凸台(2)垂直于所述装配路径设置且多个所述散热凸台(2)沿平行于所述装配路径的方向间隔布置。

5.根据权利要求4所述的母线槽连接器导电板，其特征在于，所述散热凸台(2)平行于所述装配路径设置，且所述散热凸台(2)从所述导电板本体(1)的一端延伸至所述导电板本体(1)的另一端。

6.根据权利要求1-3及5任意一项所述的母线槽连接器导电板，其特征在于，所述散热凸台(2)凸出于所述导电板本体(1)用于与母排相线(16)配合的表面的距离小于或等于所述母排相线(16)用于与相邻两块所述导电板本体(1)接触配合的表面之间的间距。

7.根据权利要求1-3及5任意一项所述的母线槽连接器导电板，其特征在于，所述散热凸台(2)凸出于所述导电板本体(1)用于与母排相线(16)配合的表面的距离小于等于所述母排相线(16)用于与相邻两块所述导电板本体(1)接触配合的表面之间的间距的一半。

8.根据权利要求1-3及5任意一项所述的母线槽连接器导电板，其特征在于，所述导电板本体(1)用于与所述母排相线(16)配合的表面的两端分别设置有导向斜面(4)，相邻两块所述导电板本体(1)对应端的两个所述导向斜面(4)围成便于所述母排相线(16)进入所述容置空间(5)的导向口，相邻两块所述导电板本体(1)对应端的两个所述导向斜面(4)之间的最大间距大于所述母排相线(16)用于与相邻两块所述导电板本体(1)接触配合的表面之间的间距，相邻两块所述导电板本体(1)对应端的两个所述导向斜面(4)之间的最小间距小于或等于所述母排相线(16)用于与相邻两块所述导电板本体(1)接触配合的表面之间的间距。

9.一种母线槽连接器，其特征在于，包括：

两块固定板(6)；

绝缘隔板(7)，多块所述绝缘隔板(7)设置于两块所述固定板(6)之间；

导电板，各所述绝缘隔板(7)的两侧分别设置有所述导电板，且所述绝缘隔板(7)的两侧的两块所述导电板通过该绝缘隔板(7)绝缘，相邻两块所述导电板用于夹持两个母线槽(15)对应相的两个母排相线(16)并将两个对应相的所述母排相线(16)导通连接，至少一块所述导电板为如权利要求1-8任意一项所述的母线槽连接器导电板；

紧固件，用于将各所述固定板(6)、各所述绝缘隔板(7)以及各所述导电板层层压紧固定。

10.根据权利要求9所述的母线槽连接器，其特征在于，所述母线槽连接器的各对相邻两块所述导电板中的至少一块为如权利要求1-8任意一项所述的母线槽连接器导电板。

11.根据权利要求10所述的母线槽连接器，其特征在于，所述母线槽连接器的各对相邻两块所述导电板中的一块为如权利要求1-8任意一项所述的母线槽连接器导电板，相邻两块所述导电板中的一块的散热凸台(2)抵接于相邻两块所述导电板中的另一块用于与所述母排相线(16)接触的表面。

12.根据权利要求10所述的母线槽连接器，其特征在于，所述母线槽连接器的各对相邻两块所述导电板为如权利要求1-8任意一项所述的母线槽连接器导电板，各所述导电板用于与所述母排相线(16)接触的表面的两侧对称地设置有散热凸台(2)，且相邻两块所述导电板的散热凸台(2)相互抵接。

13.根据权利要求10所述的母线槽连接器，其特征在于，所述母线槽连接器的各对相邻两块所述导电板为如权利要求1-8任意一项所述的母线槽连接器导电板，各所述导电板用于与所述母排相线(16)接触的表面的两侧分别设置有多个散热凸台(2)，相邻两块所述导电板中的一块的一个或多个散热凸台(2)嵌入相邻两块所述导电板中的另一块的相邻两个散热凸台(2)的间隙中。

14.根据权利要求10所述的母线槽连接器，其特征在于，所述母线槽连接器的各对相邻两块所述导电板为如权利要求1-8任意一项所述的母线槽连接器导电板，各所述导电板用于与所述母排相线(16)接触的表面的一侧设置有散热凸台(2)，相邻两块所述导电板的散热凸台(2)中心对称设置。

15.根据权利要求9-14任意一项所述的母线槽连接器，其特征在于，所述绝缘隔板(7)包括：

隔板主体，所述隔板主体的两侧表面分别用于与所述导电板接触配合，所述隔板主体的中心设置有与所述导电板的中心的通孔(3)对应的装配孔；

限位止挡(12)，所述限位止挡(12)围绕所述装配孔设置，所述限位止挡(12)用于伸入所述导电板的通孔(3)内对所述导电板进行限位。

16.根据权利要求15所述的母线槽连接器，其特征在于，相邻两个所述绝缘隔板(7)之间还设置有卡接结构，所述卡接结构包括设置于相邻两个所述绝缘隔板(7)中的一个的卡接凹槽(14)以及设置于相邻两个所述绝缘隔板(7)中的另一个的卡接凸台(13)，所述卡接凹槽(14)与所述卡接凸台(13)卡接配合对相邻两个所述绝缘隔板(7)进行限位。

17.根据权利要求16所述的母线槽连接器，其特征在于，所述卡接凹槽(14)远离所述绝缘隔板(7)的外周边缘的外槽壁围成所述装配孔。

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