CN209200187U - 一种设备线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压隔离开关接线技术领域，具体涉及了一种设备线夹，用于连接接线端子(1)和导线(2)，包括套筒(3)、刚性连接件(4)以及压接管(5)，其中：套筒(3)适于套住接线端子(1)；套筒(3)与压接管(5)之间连接有刚性连接件(4)；压接管(5)适于与导线(2)压接，由于固定导线的元件和固定接线端子的元件之间采用刚性连接件连接，提高了设备线夹的刚性，且设备线夹与导线采用压接连接，使得连接处更加牢固，很好地避免了由于风摆作用而造成的连接处松动发热，降低了故障率，提高了设备线夹的可靠性。

Description

一种设备线夹

技术领域

本实用新型涉及高压隔离开关接线技术领域，特别涉及一种设备线夹。

背景技术

高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，主要用于接通或断开小电流电路、切换电路以及隔离电压。

在现有技术中，当进行高压隔离开关接线时，一般都会使用两个设备线夹，一个设备线夹夹住刀闸接线端子，另一个设备线夹夹住导线，再将两个设备线夹利用柔性导线进行连接。

发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

在采用现有的接线方式进行接线的高压隔离开关中，由于采用了两个分离且柔性连接的设备线夹，风摆作用会使导线与设备线夹连接处松动，容易产生接触不良，导致高压隔离开关氧化发热，继而引发故障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种设备线夹，避免了由于风摆作用导致的连接处松动发热，提高了电连接的可靠性。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供了一种设备线夹，用于连接接线端子和导线，包括套筒、刚性连接件以及压接管，其中：

套筒适于套住接线端子；

套筒与压接管之间连接有刚性连接件；

压接管适于与导线压接。

可选择地，套筒的侧壁设置有开口；

开口的两侧设置有向外凸出并相对的第一紧固板和第二紧固板；

第一紧固板和第二紧固板连接有可使二者相对接近的紧固件。

可选择地，紧固件包括紧固螺栓，紧固螺栓适于穿过第一紧固板上设置的平滑孔；

紧固螺栓上设置有螺纹，螺纹被配置为适于和第二紧固板上设置的螺纹孔形成螺纹配合。

可选择地，套筒被配置为当第一紧固板和第二紧固板贴合时，套筒的内径小于接线端子的外径。

可选择地，刚性连接件包括第一连接件和第二连接件，

套筒与第一连接件的第一端焊接，第一连接件的第二端与第二连接件的第一端焊接，第二连接件的第二端与压接管焊接。

可选择地，第一连接件呈圆环状，第一连接件的侧壁设置有开口，且第一连接件的侧壁设置的开口和套筒的侧壁设置的开口在同一侧。

可选择地，第二连接件呈中空管状，且第二连接件第一端端面的中心轴线与第二端端面的中心轴线之间形成预设夹角。

可选择地，压接管的内径大于导线的外径。

可选择地，套筒、刚性连接件以及压接管均为导电材质。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的设备线夹，用于连接接线端子和导线，包括套筒、刚性连接件以及压接管，其中：套筒适于套住接线端子；套筒与压接管之间连接有刚性连接件；压接管适于与导线压接，由于固定导线的元件和固定接线端子的元件之间采用刚性连接件连接，提高了设备线夹的刚性，且设备线夹与导线采用压接连接，使得连接处更加牢固，很好地避免了由于风摆作用而造成的连接处松动发热，降低了故障率，提高了采用设备线夹进行电连接的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的设备线夹的结构示意图；

图中的附图标记分别为：

1-接线端子；

2-导线；

3-套筒；

301-第一紧固板；

3011-平滑孔；

302-第二紧固板；

3021-螺纹孔；

4-刚性连接件；

401-第一连接件；

402-第二连接件；

5-压接管；

6-紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种设备线夹，如图1所示，用于连接接线端子1和导线2，如图1所示，包括套筒3、刚性连接件4以及压接管5。

套筒3适于套住接线端子1，即套筒3具有用来套住接线端子1的结构。

在本实施例中，套筒3的侧壁可设置有开口。

可以理解的是，在套筒3的侧壁设置开口，使得套筒3的直径能够在一定范围内变化。

开口的两侧设置有向外凸出并相对的第一紧固板301和第二紧固板302。

其中，第一紧固板301和第二紧固板302的大小、厚度、材质都完全相同，设置在开口两侧的套筒3侧壁上，与该处套筒3侧壁的切线相垂直。

第一紧固板301和第二紧固板302连接有可使二者相对接近的紧固件。

下面对紧固件连接第一紧固板301和第二紧固板302并使第一紧固板301和第二紧固板302相对接近的原理进行具体解释：

在本实施例中，紧固件包括紧固螺栓6，紧固螺栓6适于穿过第一紧固板301上设置的平滑孔3011。

紧固螺栓6上设置有螺纹601，螺纹601被配置为适于和第二紧固板302上设置的螺纹孔3021形成螺纹配合。

作为一种可选实施例，第一紧固板301上可以设置有两个平滑孔3011，第二紧固板302上相应设置两个螺纹孔3021，平滑孔3011和螺纹孔3021设置在两个紧固板上的位置一一对应。在实际固定时，将两个平滑孔3011和两个螺纹孔3021分别对齐，然后利用两个紧固螺栓6，从平滑孔3011一侧穿入，旋入螺纹孔3021，通过旋紧紧固螺栓6，使第一紧固板301和第二紧固板302慢慢贴近。

在本实施例中，套筒3被配置为当第一紧固板301和第二紧固板302贴合时，套筒3的内径小于接线端子1的外径。

可以理解的是，为了使得套筒3能够牢牢将接线端子1固定住，套筒3可被配置为当第一紧固板301和第二紧固板302紧紧贴合，即套筒3的内径处于最小值时，此时套筒3的内径小于接线端子1的内径，使得当紧固件旋紧时，套筒3能够牢牢套住接线端子1。由于不同种类的接线端子1外径可能有所不同，可以根据不同的接线端子1外径设置相应的套筒3的内径。

套筒3与压接管5之间连接有刚性连接件4。

在本实施例中，刚性连接件4可包括第一连接件401和第二连接件402。

套筒3可与第一连接件401的第一端焊接，第一连接件401的第二端与第二连接件402的第一端焊接，第二连接件402的第二端与压接管5焊接。

可以理解的是，第一连接件401和第二连接件402均为中空结构，且套筒3和压接管5也均为中空结构，因此上述焊接是指将各个零件的侧壁端面进行焊接。

下面对第一连接件401和第二连接件402的具体结构进行进一步介绍：

在本实施例中，第一连接件401呈圆环状，第一连接件401的侧壁设置有开口，且第一连接件401的侧壁设置的开口和套筒3的侧壁设置的开口在同一侧。

可以理解的是，由于套筒3的侧壁以及第一连接件401的侧壁均设置有一开口，因此套筒3的端面以及第一连接件401的端面均不是一个完整的圆，只是一部分圆弧，第一连接件401的侧壁设置的开口和套筒3的侧壁设置的开口在同一侧，从而使得当套筒3改变自身内径时，套筒3的形变可以传递至第一连接件401，使得第一连接件401产生形变，且通过第一连接件401环身的扭转，在第一连接件401和套筒3连接的第一端的内径发生改变时，第一连接件401的第二端内径可以保持不变，很好地避免了对第一连接件401和第二连接件402连接处造成损坏或者对第二连接件402造成损伤，保证了设备线夹的可靠性。第一连接件401和套筒3之间的具体关系可以为：

套筒3端面圆弧的中点和第一连接件401的第一端端面圆弧的中点重合，使得套筒3和第一连接件401的结构完全对称，开口对正，套筒3的形变能够均匀地传递至第一连接件401，使其环身产生均匀扭转，提高零件的寿命。

在本实施例中，第二连接件402呈中空管状，且第二连接件402第一端端面的中心轴线与第二端端面的中心轴线之间形成预设夹角。

可以理解的是，由于在实际场景中，导线2需要将高压电从高压变电站传输至输电线路塔，并且在输电线路塔之间进行高压电的传输。传输线路塔的高度一般都比高压变电站高，而导线2在高度不同的两个装置之间进行电路传输时，必定需要倾斜一定角度。而由于接线端子1是设置在高压变电站上的垂直于地面的一个圆柱状金属，如果导线2直接和接线端子1进行同轴连接，必定会使高压变电站和输电线路塔之间悬空的导线2在靠近设备线夹一侧产生弯折，当弯折角度过大，或者环境风力过大时，必定会使得导线2弯折处与设备线夹之间产生摩擦，摩擦生热促使导线2发生氧化，继而导致整个输电系统的故障率升高。因此将第二连接件402设置成有一定的弯曲度，第二连接件402第一端端面的中心轴线与第二端端面的中心轴线之间形成预设夹角，以利用设备线夹本身的弯曲来代替导线2的弯折，使得导线2能够减少弯折，避免了导线2与设备线夹之间摩擦生热，提高了整个输电系统的可靠性。

压接管5适于与导线2压接。

在本实施例中，压接管5的内径大于导线2的外径。

在实际使用时，将导线2插入压接管5内，并使用专用压接工具将导线2和压接管5进行压接，压接后的形状具体可以是六棱柱。

采用这种连接方式，利用压接工艺，将导线2和压接管5压接在一起，可以有效地避免导线2和设备线夹之间的相对滑动，避免摩擦生热，提高了输电系统的可靠性。

在本实施例中，套筒3、刚性连接件4以及压接管5均为导电材质。

由于本实用新型实施例中提供的设备线夹不仅需要完成接线端子1和导线2之间的机械连接，还需要完成电性连接，因此组成设备线夹的套筒3、刚性连接件4以及压接管5都需要采用导电材质进行制作。

作为一种可选实施例，套筒3可以为铜制，压接管5可以为铝制，刚性连接件4可以采用铜铝过渡材料进行制作。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的设备线夹，用于连接接线端子1和导线2，包括套筒3、刚性连接件4以及压接管5，其中：套筒3适于套住接线端子1，以将接线端子1进行固定；套筒3与压接管5之间连接有刚性连接件4，以加强整个设备线夹的刚性；压接管5适于与导线2压接，以避免压接管5和导线2之间发生相对滑动，很好地避免了由于风摆作用而造成的连接处松动发热，降低了故障率，提高了设备线夹以及整个输电系统的可靠性。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种设备线夹，用于连接接线端子(1)和导线(2)，其特征在于，包括套筒(3)、刚性连接件(4)以及压接管(5)，其中：

所述套筒(3)适于套住所述接线端子(1)；

所述套筒(3)与所述压接管(5)之间连接有所述刚性连接件(4)；

所述压接管(5)适于与所述导线(2)压接。

2.根据权利要求1所述的设备线夹，其特征在于，所述套筒(3)的侧壁设置有开口；

所述开口的两侧设置有向外凸出并相对的第一紧固板(301)和第二紧固板(302)；

所述第一紧固板(301)和所述第二紧固板(302)连接有可使二者相对接近的紧固件。

3.根据权利要求2所述的设备线夹，其特征在于，所述紧固件包括紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)适于穿过所述第一紧固板(301)上设置的平滑孔(3011)；

所述紧固螺栓(6)上设置有螺纹(601)，所述螺纹(601)被配置为适于和所述第二紧固板(302)上设置的螺纹孔(3021)形成螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的设备线夹，其特征在于，所述套筒(3)被配置为当所述第一紧固板(301)和所述第二紧固板(302)贴合时，所述套筒(3)的内径小于所述接线端子(1)的外径。

5.根据权利要求2所述的设备线夹，其特征在于，所述刚性连接件(4)包括第一连接件(401)和第二连接件(402)，

所述套筒(3)与所述第一连接件(401)的第一端焊接，所述第一连接件(401)的第二端与所述第二连接件(402)的第一端焊接，所述第二连接件(402)的第二端与所述压接管(5)焊接。

6.根据权利要求5所述的设备线夹，其特征在于，所述第一连接件(401)呈圆环状，所述第一连接件(401)的侧壁设置有开口，且所述第一连接件(401)的侧壁设置的开口和所述套筒(3)的侧壁设置的开口在同一侧。

7.根据权利要求5所述的设备线夹，其特征在于，所述第二连接件(402)呈中空管状，且所述第二连接件(402)第一端端面的中心轴线与第二端端面的中心轴线之间形成预设夹角。

8.根据权利要求1所述的设备线夹，其特征在于，所述压接管(5)的内径大于所述导线(2)的外径。

9.根据权利要求1所述的设备线夹，其特征在于，所述套筒(3)、所述刚性连接件(4)以及所述压接管(5)均为导电材质。