JP2010251080A - アルミ電線用差込コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】アルミ電線に使用可能であり、また、経年劣化を防止することが可能なアルミ電線用差込コネクタを提供する。
【解決手段】アルミ電線用差込コネクタ１は、アルミ導体７等の導体を押圧する導体押圧部として、バネ部材３の板状スプリング１２と、バネ部材４の板状スプリング１４、１５とを有している。従って、三つの導体押圧部を有している。この三つの導体押圧部は、これらトータルの導体押圧力が、導体径２．０ｍｍ〜２．６ｍｍを基準として２０Ｎ／ｍｍ^２以上となるように設定されている。バネ部材３の板状スプリング１２と、バネ部材４の板状スプリング１４、１５は、電線挿入方向に並ぶように配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋内配線におけるアルミ（アルミニウム）電線同士の接続時、又は、アルミ電線と銅電線の接続時に用いられる差込コネクタに関する。

アルミ電線のアルミ導体同士の接続を行うと、酸化被膜、クリープとストレスリラクゼーションなどの問題から、電気接続性の経年劣化を起こしてしまうことが一般的に知られている（図５にはアルミの接続劣化過程が概略図示されている）。

アルミ導体同士の接続に一般的な銅端子を介在させて接続を行うと、アルミと銅の熱膨張係数の違いによる接続部分でのクリープとストレスリラクゼーションの促進や、異種金属間での電解腐食という問題が懸念される。

そこで、上記問題を解決するために、下記特許文献１には次のようなことが提案されている。すなわち、圧着端子の圧着部内面にセレーションを設け、このセレーションにてクリープとストレスリラクゼーションによる接続劣化を抑制するということが提案されている。また、下記特許文献２には、銅端子にアルミをメッキして、電解腐食を防止するということが提案されている。

しかしながら、特許文献１の上記圧着端子は銅又は銅合金であり、特許文献２の端子は、銅端子に単にメッキを施しただけのものであることから、アルミ導体と銅端子の接続には、上記の問題を鑑みると、必ずしも適した提案であるとは言えないと考えられる。

ところで、一般的な電線の導体同士を接続するものとしては、下記特許文献３に開示された差込コネクタ（差込形電線コネクタ）が知られている。差込コネクタは、板状スプリングと、銅製の導電板とを備えており、これらの間に電線の導体（銅導体）を挟み込み、導電板を介して導体同士の導通接続を図るようになっている。コネクタ内部に差し込まれた導体は、一枚の板状スプリング、若しくは特許文献３のように二枚の板状スプリングによって導電板に押し付けられるようになっている。

特開２００７−１７３２１５号公報 特開２００７−１２３２９号公報 特開２００２−１８４４８４号公報

アルミ電線のアルミ導体同士の接続にあたり、一般的な電線で用いられる差込コネクタを適用しようとする場合、次のような問題点を有している。すなわち、一枚又は二枚の板状スプリングでは、この一枚あたりの押圧力が強すぎてしまうと考えられ、コネクタ内部へのアルミ導体の挿入性が悪くなるばかりでなく、挿入時にアルミ導体に傷を付けてしまい、劣化（温度上昇）の原因になってしまうという問題点を有している。

尚、板状スプリングの一枚あたりの押圧力が低すぎると、アルミ導体と導電板との間に隙間が生じ易くなってしまうことから、隙間発生も上記同様の劣化の原因になってしまうという問題点を有している。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、アルミ電線に使用可能であり、また、経年劣化を防止することが可能なアルミ電線用差込コネクタを提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のアルミ電線用差込コネクタは、複数のアルミ電線のアルミ導体同士の接続、又は、アルミ電線のアルミ導体と銅電線の銅導体との接続に、電線挿入方向に複数並ぶバネ性の導体押圧部と、該複数の導体押圧部により押し付けられた導体を他の導体に導通する導電性の導電板とを用い、且つ、前記接続に関し、前記複数の導体押圧部の数を三つ以上とするとともに、各々の導体押圧部の導体押圧力を加算したトータルの導体押圧力を、導体径２．０ｍｍ〜２．６ｍｍを基準として２０Ｎ／ｍｍ^２以上とすることを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、電気的な接続を行うためにアルミ電線の挿入を行うと、三つ以上の数となる導体押圧部に押圧されてアルミ導体は導電板に押し付けられる。本発明によれば、導体押圧部一つあたりの押圧力が小さいものの、トータルの導体押圧力としては十分に確保することが可能になる。一つあたりの押圧力が小さければ、挿入時にアルミ導体が傷付けられてしまうようなことはない。また、トータルの導体押圧力が確保されていれば、アルミ導体と導電板との間に隙間が生じてしまうようなこともない。導体押圧部は、この数が多くなればなるほどアルミ導体との接点数が増え、電気的特性が安定・向上する。本発明によれば、トータルの導体押圧力が２０Ｎ／ｍｍ^２以上確保されていれば、アルミ導体又は銅導体と導電板との接触状態において、接触抵抗が安定し、これが低い値になる。

請求項２記載の本発明のアルミ電線用差込コネクタは、請求項１に記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、前記三つ以上の導体押圧部を板状スプリングにて形成する、又は、全体的に見て波状に連続する波状スプリングにて形成することを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線の挿入を行うと、アルミ導体は電線挿入方向に並ぶ三つ以上の板状スプリングによって導電板に押し付けられる。又は、アルミ導体は波状スプリングによって導電板に押し付けられる。

請求項３記載の本発明のアルミ電線用差込コネクタは、請求項２に記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、前記板状スプリング又は前記波状スプリングの端部に曲げ部を形成することを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、スプリング先端のエッジによって傷が付かないように配慮することが可能になる。本発明によれば、トータルの導体押圧力が高くなるような時に有用である。

請求項４記載の本発明のアルミ電線用差込コネクタは、請求項１ないし請求項３いずれか記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、前記トータルの導体押圧力を２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２とすることを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２の範囲に設定することにより、アルミ導体に傷か付かないように配慮することが可能になる。本発明によれば、三つ以上の導体押圧部の数に関し、２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２を満たす数を設定することになる。

請求項５記載の本発明のアルミ電線用差込コネクタは、請求項１ないし請求項４いずれか記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、前記三つ以上の導体押圧部と前記導電板とを収容するケース部材を備え、該ケース部材に防水構造又は防水部材を設けることを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、防水構造又は防水部材によって、接続部分までの電解物質（水）の浸入が避けられる。

請求項６記載の本発明のアルミ電線用差込コネクタは、請求項１ないし請求項５いずれか記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、前記導電板に錫や銀のメッキを施すことを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、錫や銀のメッキが施された良導電性の導電板になり、この導電板に対してアルミ導体や銅導体が押し付けられる。

請求項７記載の本発明のアルミ電線用差込コネクタは、請求項６に記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、前記導電板に導体載置用の浅溝を形成することを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、コネクタ内にアルミ導体又は銅導体が挿入されると、このアルミ導体又は銅導体は、三つ以上の導体押圧部に押圧されつつ導電板の浅溝に収まる。アルミ導体又は銅導体と導電板は、良好な状態で接触し合う。

請求項１に記載された本発明によれば、導体押圧部の数とトータルの導体押圧力とを関係づけることにより、経年劣化を防止することが可能な、アルミ電線用となる差込コネクタを提供することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、導体押圧部の数とトータルの導体押圧力とを関係づけることにより、一般的な電線同士の接続時と遜色のない、アルミ電線用となる差込コネクタを提供することができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、三つ以上の導体押圧部のより良い形態を提供することができるという効果を奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、トータルの導体押圧力が高くなる場合におけるアルミ導体への傷付き防止を図ることができるという効果を奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、トータルの導体押圧力の上限を６０Ｎ／ｍｍ^２とすることにより、アルミ導体への傷付き防止を図ることができるという効果を奏する。

請求項５に記載された本発明によれば、電解腐食を防止することができるという効果を奏する。

請求項６に記載された本発明によれば、導電板のアルミ導体に対する密着性、導電性を向上させることができるという効果を奏する。

請求項７に記載された本発明によれば、導電板に浅溝を形成することにより、アルミ導体又は銅導体に対して良好な接触状態を得ることができるという効果を奏する。これにより、接触抵抗をより一層安定させることができるという効果を奏する。

本発明のアルミ電線用差込コネクタを示す断面図である（第１実施例）。 時間−温度の関係を示すグラフである。 本発明のアルミ電線用差込コネクタを示す断面図である（第２実施例）。 （ａ）は第１実施例の変形例を示す断面図、（ｂ）は第２実施例の変形例を示す断面図である。 アルミの接続劣化過程を示す図である。

アルミ電線用差込コネクタは、電線挿入方向に三つ以上並ぶバネ性の導体押圧部を有する。この三つ以上の導体押圧部によるトータルの導体押圧力は、導体径２．０ｍｍ〜２．６ｍｍを基準として２０Ｎ／ｍｍ^２以上となる。

以下、図面を参照しながら第１実施例を説明する。図１は本発明のアルミ電線用差込コネクタを示す断面図である。また、図２は、時間−温度の関係を示すグラフである。

図１において、本発明のアルミ電線用差込コネクタ１は、屋内配線におけるアルミ（アルミニウム）電線２同士の接続時、又は、アルミ電線２と銅電線の接続時に用いられる差込形電線コネクタであって、バネ部材３、４と、導電板５と、ケース部材６とを備えて構成されている。後述するが、アルミ電線用差込コネクタ１は、一般的な銅電線同士の接続時と遜色のない接続をすることができるアルミ電線２用の差込形電線コネクタとなっている。また、アルミ電線用差込コネクタ１は、経年劣化が起こり難い差込形電線コネクタとなっている。

先ず、各構成部材について説明する（矢印Ｐを上下方向、矢印Ｑを前後方向と定義する。また、矢印Ｐ及び矢印Ｑに直交するものとして、点Ｒを左右方向と定義する）。

アルミ電線２は、例えば直径が２．０ｍｍ〜２．６ｍｍの比較的太いアルミ導体７と、このアルミ導体７を被覆する被覆部８とを備えて構成されている。アルミ電線２は、公知のものが用いられている。アルミ電線２は、この端末において、アルミ導体７が所定の長さで露出するように加工されている。本実施例でのアルミ導体７は、単線導体となっている。

アルミ電線２は、特に図示しないが、図１の紙面に垂直な方向、すなわち上記左右方向に複数本並ぶようになっている（例えば２〜８本）。尚、この並びに一般的な銅電線を含ませてもよいものとする（銅電線は例えば直径１．６ｍｍ〜２．０ｍｍであるものとする。尚、銅電線の導体径１．６ｍｍの許容電流に相当するアルミ電線２の導体径は２．０ｍｍ、銅電線の導体径２．０ｍｍの許容電流に相当するアルミ電線２の導体径は２．６ｍｍであるものとする）。複数本のアルミ電線２等が並ぶことから、バネ部材３、４、導電板５、及びケース部材６は、上記の並びに対応することができるように形成されている。

バネ部材３は、例えばステンレス等のバネ特性に優れた金属製の部材であって、金属板を打ち抜き折り曲げ加工することにより形成されている（図中の形状は一例であるものとする）。バネ部材３は、下壁９と、平行な前壁１０及び後壁１１と、後壁１１に連続する板状スプリング１２（導体押圧部）とを有している（左右の壁は存在しない形状に形成されている）。

前壁１０及び後壁１１は、上方にのびるように形成されている。また、前壁１０は短く、後壁１１は長く形成されている。前壁１０には、アルミ導体７をガイドするための半円弧状の凹部（図示省略）が電線接続数分だけ形成されている。この凹部は、前壁１０の上端を凹ませるように形成されている。また、後壁１１には、アルミ導体７を挿通するための円形挿通孔（図示省略）が電線接続数分だけ形成されている。下壁９は、内外とも平坦な面有するように形成されている。

板状スプリング１２は、導体を押圧する部分であって、短冊状となる形状に形成されている。板状スプリング１２は、下壁９に向けて斜め下方向へのびるように形成されている。板状スプリング１２は、可撓性を有しており、撓んだ状態においては所定の反力（元の状態に戻ろうとする力）が生じるようになっている。板状スプリング１２は、撓みのない状態において、この先端位置と下壁９との間隔が、アルミ導体７の直径と導電板５の肉厚との和よりも短くなるように形成されている。板状スプリング１２は、電線接続数に合わせて形成されている。

バネ部材４は、上記バネ部材３と同様に、例えばステンレス等のバネ特性に優れた金属製の部材であって、金属板を打ち抜き折り曲げ加工することにより形成されている（図中の形状は一例であるものとする）。バネ部材４は、ケース固定部１３と、板状スプリング１４、１５（導体押圧部）とを有している。ケース固定部１３は、後述するケース本体１７に挿入される部分であって、この部分によってバネ部材４の固定がなされるようになっている（引用符号１６は抜け止め用の切り起こし片を示している）。

板状スプリング１４、１５は、板状スプリング１２と同様に導体を押圧する部分であって、短冊状となる形状に形成されている。板状スプリング１４、１５は、バネ部材３の下壁９や前壁１０に向けて斜め下方向へのびるように形成されている。板状スプリング１４、１５は、可撓性を有しており、撓んだ状態においては所定の反力が生じるようになっている。板状スプリング１４、１５は、撓みのない状態において、この先端位置と下壁９との間隔が、アルミ導体７の直径と導電板５の肉厚との和よりも短くなるように形成されている。板状スプリング１４、１５は、電線接続数に合わせて形成されている。

バネ部材３の板状スプリング１２と、バネ部材４の板状スプリング１４、１５は、電線挿入方向（矢印Ｑで示す後から前に向かう方向に一致）に並ぶように配置されている。間隔は、等間隔、任意の間隔のいずれであってもよいものとする。

尚、板状スプリング１２、１４、１５に関し、この各先端に図４（ａ）に示すような曲げ部１２ａ、１４ａ、１５ａを形成しても良いものとする。曲げ部１２ａ、１４ａ、１５ａは、上記先端を上方へ向けて曲げることにより形成されている。曲げ部１２ａ、１４ａ、１５ａは、スプリング先端のエッジでアルミ導体７等を傷付けないようにするための部分として形成されている（板状スプリング１２、１４、１５の各々の押圧力が大きい場合に曲げ部１２ａ、１４ａ、１５ａを形成すると特に有効である）。

本実施例１では、アルミ導体７等の導体を押圧する導体押圧部として、バネ部材３の板状スプリング１２と、バネ部材４の板状スプリング１４、１５とを有している。従って、三つの導体押圧部を有している。この三つの導体押圧部（板状スプリング１２、１４、１５）は、これらトータルの導体押圧力が、導体径２．０ｍｍ〜２．６ｍｍを基準として２０Ｎ／ｍｍ^２以上、好ましくは２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２の範囲となるように設定されている。

上記２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２の範囲は、２０Ｎ／ｍｍ^２以上であれば接触抵抗が安定して低い値となり、且つ、実施例１のコネクタ形状の場合において、アルミ導体７に傷が付かない範囲を実験で見出したものであり、これを導体押圧部によるトータルの導体押圧力として設定したものである。三つの導体押圧部（板状スプリング１２、１４、１５）は、上記２０Ｎ／ｍｍ^２以上、若しくは上記２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２の範囲を満足するために、長さや厚みや幅や角度等が各々調整されている。尚、各々の調整において、導体押圧部一つあたりの導体押圧力を全て同じにする必要はないものとする。

導電板５は、良導電性の略板状の部材であって、アルミ導体７等の導体同士を導通することができるように形成されている。導電板５は、導体に対する接触面積を極力大きくとるために、接触部分が浅底の溝形状に形成されている（特に図示しないが、浅溝を有するように形成されている）。導電板５は、バネ部材３の下壁９に載置することができる形状に形成されている。導電板５には、錫や銀のメッキが施されている（導電板５は良導電性の部材になっている）。尚、上記のような導電板５を備えない場合には、バネ部材３の下壁９を代用することができるものとする。

ケース部材６は、アルミ電線用差込コネクタ１の外装となる樹脂部品であって、透明なケース本体１７と、このケース本体１７に嵌合するキャップ１８とを備えて構成されている（キャップ１８は、透明・非透明のいずれであってもよいものとする）。ケース本体１７は、この後部が開口するように形成されており、開口部分にキャップ１８が嵌合するようになっている。ケース本体１７の上壁及び下壁には、嵌合凹部１９が形成されている。また、キャップ１８には、嵌合突起２０が形成されている。これら嵌合凹部１９及び嵌合突起２０の引っ掛かり合いによって、ケース本体１７とキャップ１８とが嵌合するようになっている。嵌合突起２０は、キャップ１８の挿入筒部２１に形成されている。

ケース本体１７の内部は、複数の段部を有する図示のような形状に形成されている。ケース本体１７の内部における一つの段部には、バネ部材４のケース固定部１３を固定するための固定溝２２が形成されている。ケース本体１７の内部には、バネ部材３や挿入筒部２１等が収容されるようになっている。

キャップ１８には、アルミ電線２等を挿入するための円形挿入孔２３が形成されている。

次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２等の電線挿入作業について説明する（ここではアルミ電線２の挿入作業を説明するが、他の電線も同じ作業になるものとする。尚、アルミ電線２のアルミ導体７は、挿入作業直前にブラシなどで表面を擦り（磨き）、酸化被膜を除去したものを用いるのが好ましいものとする。酸化被膜の除去に関しては、上記のブラッシングの他に次のようなことが考えられる。すなわち、コネクタ挿入口となる例えば円形挿入孔２３の奥位置にヤスリ機能を有する部材を設けたり、導電板５の表面を粗くしてヤスリ機能を持たせたりすることが考えられる。酸化被膜の除去は、導体挿入と同時に自動的に行えるようにすることが好ましいものとする）。

アルミ電線２の挿入作業は、キャップ１８の円形挿通孔２３及びバネ部材３の円形貫通孔を介してコネクタ内部にアルミ電線２のアルミ導体７を挿入することにより開始される。アルミ導体７は、順々に板状スプリング１２、１４、１５を押し上げて奥位置へ挿入される。アルミ導体７を所定長さ分だけ挿入すると、アルミ電線２の挿入作業が完了する。アルミ導体７は、板状スプリング１２、１４、１５からの反力を受けて導電板５に押し付けられる。

本発明によれば、電気的な接続を行うためにアルミ電線２の挿入作業を行うと、三つの導体押圧部（板状スプリング１２、１４、１５）に押圧されてアルミ導体７は導電板５に押し付けられる。本発明によれば、導体押圧部一つあたりの押圧力は小さく、また、トータルの導体押圧力としては十分に確保されていることから、接続状態は良好である。

導体押圧部一つあたりの押圧力が小さければ、アルミ電線２の挿入時においてアルミ導体７が導体押圧部により傷付けられてしまうようなことはない。また、トータルの導体押圧力が確保されていれば、アルミ導体７と導電板５との間に隙間が生じてしまうようなこともない。従って、本発明は、アルミ電線２の接続に使用することができ、また、経年劣化を防止することができるという効果を奏する。

本発明は、導体押圧部（板状スプリング）を三つ以上とし、また、導体押圧部によるトータルの導体押圧力が、導体径２．０ｍｍ〜２．６ｍｍを基準として２０Ｎ／ｍｍ^２以上、好ましくは２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２の範囲を特徴としている（トータルの導体押圧力を満足していれば、導体押圧部（板状スプリング）が四つや五つであってもよいものとする）。導体押圧部は、本実施例１において三つ（板状スプリング１２、１４、１５）であるが、この数が多くなればなるほどアルミ導体７との接点数が増え、電気的特性が安定・向上するのは言うまでもない。

本発明のように導体押圧部（板状スプリング）を三つ以上有するアルミ電線用差込コネクタ１に関しては、時間−温度の関係において、図２に示すような結果が得られている。図２において、アルミ電線用差込コネクタ１を用いてアルミ電線２のアルミ導体７同士を接続した場合と、アルミ導体７と銅電線の銅導体とを接続した場合は、従来から用いられる差込形電線コネクタ（板状スプリングは二枚以下）で銅電線の銅導体同士を接続した場合と遜色のない結果が得られている。

一方、従来から用いられる差込形電線コネクタ（板状スプリングが二枚以下）でアルミ導体同士を接続した場合は、短期間で劣化（温度上昇）してしまうことが分かる。従って、本発明は有用であると言える。

以下、図面を参照しながら第２実施例を説明する。図３は本発明のアルミ電線用差込コネクタを示す断面図である。尚、上記第１実施例と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図３において、本発明のアルミ電線用差込コネクタ３１は、屋内配線におけるアルミ（アルミニウム）電線２同士の接続時、又は、アルミ電線２と銅電線の接続時に用いられる差込形電線コネクタであって、バネ部材３２と、導電板５と、ケース部材３３とを備えて構成されている。

バネ部材３２は、例えばステンレス等のバネ特性に優れた金属製の部材であって、金属板を打ち抜き折り曲げ加工することにより形成されている（図中の形状は一例であるものとする）。バネ部材３２は、下壁９と、平行な前壁１０及び後壁１１と、後壁１１に連続する波状スプリング３４（導体押圧部）とを有している（左右の壁は存在しない形状に形成されている）。

波状スプリング３４は、図示のように全体的に見て波状に連続する形状に形成されている。波状スプリング３４は、本実施例２において、三つの部分でアルミ導体７を押圧することができるように形成されている。波状スプリング３４は、可撓性を有しており、撓んだ状態（傾斜する壁の間隔が広がるような撓みの状態）においては所定の反力（元の状態に戻ろうとする力）が生じるようになっている。波状スプリング３４は、撓みのない状態において、この導体接触位置部分３５、３５、３６と下壁９との間隔が、アルミ導体７の直径と導電板５の肉厚との和よりも短くなるように形成されている。導体接触位置部分３５は、アルミ導体７に対して曲面で接触する部分として形成されている（アルミ導体７に傷が付かない形状であれば特に限定されないものとする）。波状スプリング３４は、電線接続数に合わせて形成されている。

本実施例２では、アルミ導体７等の導体を押圧する導体押圧部として、波状スプリング３４を有している。波状スプリング３４は、三つの部分（導体接触位置部分３５、３５、３６）でアルミ導体７を押圧することから、三つの導体押圧部を有している。この三つの導体押圧部は、これらトータルの導体押圧力が、導体径２．０ｍｍ〜２．６ｍｍを基準として２０Ｎ／ｍｍ^２以上、好ましくは２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２の範囲となるように設定されている（上記２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２の範囲に関しては、実施例１と同じであり、説明を省略するものとする）。

尚、波状スプリング３４に関し、この先端に図４（ｂ）に示すような曲げ部３４ａを形成しても良いものとする。曲げ部３４ａは、上記先端を上方へ向けて曲げることにより形成されている。曲げ部３４ａは、スプリング先端のエッジでアルミ導体７等を傷付けないようにするための部分として形成されている（導体接触位置部分３６の押圧力が大きい場合に曲げ部３４ａを形成すると特に有効である）。

ケース部材３３は、アルミ電線用差込コネクタ３１の外装となる樹脂部品であって、透明なケース本体３７と、このケース本体３７に嵌合するキャップ１８とを備えて構成されている。ケース本体３７は、この後部が開口するように形成されており、開口部分にキャップ１８が嵌合するようになっている。ケース本体３７の上壁及び下壁には、嵌合凹部１９が形成されている。ケース部材３３は、嵌合凹部１９及び嵌合突起２０の引っ掛かり合いによって、ケース本体３７とキャップ１８とが嵌合するようになっている。ケース本体３７の内部には、バネ部材３２や挿入筒部２１等が収容されるようになっている。

上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２等の電線挿入作業について説明する（ここではアルミ電線２の挿入作業を説明するが、他の電線も同じ作業になるものとする。尚、アルミ電線２のアルミ導体７は、上記実施例１と同様に、挿入作業直前にブラシなどで表面を擦り（磨き）、酸化被膜を除去したものを用いるのが好ましいものとする）。

アルミ電線２の挿入作業は、キャップ１８の円形挿通孔２３及びバネ部材３２の円形貫通孔を介してコネクタ内部にアルミ電線２のアルミ導体７を挿入することにより開始される。アルミ導体７は、順々に波状スプリング３４の導体接触位置部分３５、３５、３６を通過するとともに、波状スプリング３４を撓ませて奥位置へと挿入される。アルミ導体７を所定長さ分だけ挿入すると、アルミ電線２の挿入作業が完了する。アルミ導体７は、波状スプリング３４からの反力を受けて導電板５に押し付けられる。

本発明によれば、電気的な接続を行うためにアルミ電線２の挿入作業を行うと、三つの導体押圧部に押圧されてアルミ導体７は導電板５に押し付けられる。本発明によれば、導体押圧部一つあたりの押圧力は小さく、また、トータルの導体押圧力としては十分に確保されていることから、接続状態は良好である。

導体押圧部一つあたりの押圧力が小さければ、アルミ電線２の挿入時においてアルミ導体７が導体押圧部により傷付けられてしまうようなことはない。また、トータルの導体押圧力が確保されていれば、アルミ導体７と導電板５との間に隙間が生じてしまうようなこともない。従って、本発明は、アルミ電線２の接続に使用することができ、また、経年劣化を防止することができるという効果を奏する。

本発明は、導体押圧部を三つ以上とし、また、導体押圧部によるトータルの導体押圧力が、導体径２．０ｍｍ〜２．６ｍｍを基準として２０Ｎ／ｍｍ^２以上、好ましくは２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２の範囲を特徴としている（トータルの導体押圧力を満足していれば、導体押圧部が（導体接触位置が）四つや五つであってもよいものとする）。導体押圧部は、本実施例２において三つであるが、この数が多くなればなるほどアルミ導体７との接点数が増え、電気的特性が安定・向上するのは言うまでもない。

以下、第３実施例を説明する。第３実施例のアルミ電線用差込コネクタは、特に図示しないが、第１実施例のアルミ電線用差込コネクタ１のケース部材６や、第２実施例のアルミ電線用差込コネクタ３１のケース部材３３に防水構造又は防水部材を設けたものとなっている。上記防水構造又は防水部材としては、アルミと銅の電位が異なることによる電解腐食を防ぐために、電解物質（水）が接続部分に浸入してしまわないような、接続コンパウンドを使用することが一例として挙げられるものとする。また、コネクタ全体をビニルなどの樹脂製のもので覆うことが一例として挙げられるものとする。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１…アルミ電線用差込コネクタ
２…アルミ電線
３、４…バネ部材
５…導電板
６…ケース部材
７…アルミ導体
８…被覆部
９…下壁
１０…前壁
１１…後壁
１２…板状スプリング（導体押圧部）
１２ａ…曲げ部
１３…ケース固定部
１４、１５…板状スプリング（導体押圧部）
１４ａ、１５ａ…曲げ部
１６…切り起こし片
１７…ケース本体
１８…キャップ
１９…嵌合凹部
２０…嵌合突起
２１…挿入筒部
２２…固定溝
２３…円形挿入孔
３１…アルミ電線用差込コネクタ
３２…バネ部材
３３…ケース部材
３４…波状スプリング（導体押圧部）
３４ａ…曲げ部
３５、３６…導体接触位置部分
３７…ケース本体

Claims (7)

1. 複数のアルミ電線のアルミ導体同士の接続、又は、アルミ電線のアルミ導体と銅電線の銅導体との接続に、電線挿入方向に複数並ぶバネ性の導体押圧部と、該複数の導体押圧部により押し付けられた導体を他の導体に導通する導電性の導電板とを用い、且つ、前記接続に関し、前記複数の導体押圧部の数を三つ以上とするとともに、各々の導体押圧部の導体押圧力を加算したトータルの導体押圧力を、導体径２．０ｍｍ〜２．６ｍｍを基準として２０Ｎ／ｍｍ^２以上とする
   ことを特徴とするアルミ電線用差込コネクタ。
2. 請求項１に記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、
   前記三つ以上の導体押圧部を板状スプリングにて形成する、又は、全体的に見て波状に連続する波状スプリングにて形成する
   ことを特徴とするアルミ電線用差込コネクタ。
3. 請求項２に記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、
   前記板状スプリング又は前記波状スプリングの端部に曲げ部を形成する
   ことを特徴とするアルミ電線用差込コネクタ。
4. 請求項１ないし請求項３いずれか記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、
   前記トータルの導体押圧力を２０Ｎ〜６０Ｎ／ｍｍ^２とする
   ことを特徴とするアルミ電線用差込コネクタ。
5. 請求項１ないし請求項４いずれか記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、
   前記三つ以上の導体押圧部と前記導電板とを収容するケース部材を備え、該ケース部材に防水構造又は防水部材を設ける
   ことを特徴とするアルミ電線用差込コネクタ。
6. 請求項１ないし請求項５いずれか記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、
   前記導電板に錫や銀のメッキを施す
   ことを特徴とするアルミ電線用差込コネクタ。
7. 請求項６に記載のアルミ電線用差込コネクタにおいて、
   前記導電板に導体載置用の浅溝を形成する
   ことを特徴とするアルミ電線用差込コネクタ。

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