KR20140133941A - 접속 단자 - Google Patents

접속 단자 Download PDF

Info

Publication number
KR20140133941A
KR20140133941A KR20147028685A KR20147028685A KR20140133941A KR 20140133941 A KR20140133941 A KR 20140133941A KR 20147028685 A KR20147028685 A KR 20147028685A KR 20147028685 A KR20147028685 A KR 20147028685A KR 20140133941 A KR20140133941 A KR 20140133941A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
crimping
wire
crimped
conductor
solder
Prior art date
Application number
KR20147028685A
Other languages
English (en)
Inventor
켄타로 오누마
Original Assignee
야자키 소교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 야자키 소교 가부시키가이샤 filed Critical 야자키 소교 가부시키가이샤
Publication of KR20140133941A publication Critical patent/KR20140133941A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

접속 단자(1)는: 짝 단자에 접속되는 단자 접속부(2); 와이어(W)의 노출된 도체(30) 및 절연 시쓰(31)에 크림핑되는 한 쌍의 크림핑 피스(13)를 구비한 와이어 접속부(10); 노출된 도체(30) 및 와이어 접속부(10)의 외부로 노출된 절연 시쓰(31)를 덮기 위해, 그리고 크림핑 피스(13) 각각의 가장자리가 마주보고 서로 접촉하게 되는 부분에 제공된 갭을 덮기 위해 제공된 방식 재료(25); 및 크림핑 피스(13) 각각의 가장자리가 마주보고 서로 접촉하게 되는 부분 내에 제공된 방식 재료 홀딩 부(14)를 포함한다.

Description

접속 단자{CONNECTION TERMINAL}
본 발명은 단자 접속부 및 와이어 접속부를 포함하고, 와이어 접속부의 외부에 노출된 와이어 부분이 방식 재료(anticorrosion material)로 덮여 있는 접속 단자에 관한 것이다.
특허문헌 1은 종래기술의 접속 단자를 개시한다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 종래기술의 접속 단자(50)는 짝 단자와 접속되는 단자 접속부(51), 와이어(W)에 접속된 와이어 접속부(52), 및 와이어 접속부(52)에 단자 접속부(51)를 접속시키는 목부(53)를 포함한다. 와이어 접속부(52)는 한 쌍의 크림핑 피스(52a)를 포함한다. 와이어(W)의 도체(60)의 노출된 부분 및 절연 시쓰(61)의 일부분은 크림핑 피스(52a)에 의해 함께 크림핑된다. 와이어 접속부(52)에서, 물이 와이어(W)로 부어질 수 있는 영역은 방식 재료인 땜납(55)으로 덮여 있다. 특히, 땜납(55)은 크림핑 피스(52a)의 외부의 도체(60)의 노출된 부분을 덮고, 크림핑 피스(52a)가 서로 마주하고 접촉하게 되는 부분에 제공된 갭을 덮도록 제공된다.
종래기술의 접속 단자(50)에서, 접속 단자(50)에 물이 부어진 때에도 도체(60)로 물이 들어가는 것을 방지하는 것이 가능하다. 특히, 도체(60)가 알루미늄으로 이루어진 경우에, 갈바닉(galvanic corrosion) 부식이 방지될 수 있다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 도체(60)는 크림핑 피스(52a)의 각 가장자리가 도체(60) 내로 파고들도록(sink into) 하는 방식으로 크림핑 피스(52a)에 의해 크림핑된다. 한편, 도 4b에 도시된 바와 같이, 절연 시쓰(61)는 크림핑 피스(52a)의 각 가장자리가 서로 단지 마주보고 접촉하게 되는 방식으로 크림핑 피스(52a)에 의해 크림핑된다. 이 때문에, 예컨대, 크림핑 피스(52a)의 가장자리는 크림핑에 의해 절연 시쓰(61) 내로 파고 들지 않는다.
그러므로, 도체(60)가 크림핑되는 크림핑 피스(52a)의 가장자리 부분에 오목부(56)가 제공되지만, 절연 시쓰(61)가 크림핑되는 크림핑 피스(52a)의 가장자리 부분에는 오목부가 제공되지 않는다. 방식 재료인 땜납(55)은 이러한 구성을 가진 각각의 크림핑 피스(52a)가 서로 접촉하게 되는 영역에 적용된다. 땜납(55)은 용융 상태의 땜납이 납땜 인두(soldering iron)를 사용하여 적용되거나, 솔더링 페이스트(soldering paste)가 적용된 후 가열되는 방식으로 제공된다. 용융 상태의 땜납(55)은 도체(60)가 크림핑되는 크림핑 피스(52a)의 가장자리 부분의 오목부(56)에 저장된다.
특허문헌 1 : WO 2011/125626 A1
용융 상태의 땜납(55)은 절연 시쓰(61)가 크림핑되는 크림핑 피스(52a)의 가장자리 부분 밖으로 흐르는 경향이 있다. 결과적으로, 크림핑 피스(52a) 내의 갭을 덮는 땜납(55)의 양이 감소하여, 땜납(55)의 방수 성능이 감소한다. 이러한 방수 성능의 저하는 와이어 접속부(52)의 저항 증가 및 와이어 고정 능력의 저하를 야기할 수 있다.
그러므로, 본 발명은 앞서 서술한 종래기술의 문제점을 고려하여 만들어졌다. 본 발명의 목적은 방식 재료의 방수 성능의 저하로 인해 초래되는 와이어 접속부의 저항 증가 및 와이어 고정 능력의 저하를 방지할 수 있는 접속 단자를 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 형태에 따른 접속 단자는: 짝 단자와 접속되는 단자 접속부; 와이어의 노출된 도체 및 절연 시쓰에 크림핑되는 한 쌍의 크림핑 피스를 구비한 와이어 접속부; 상기 노출된 도체 및 상기 와이어 접속부 외부에 노출된 절연 시쓰를 덮기 위해, 및 상기 크림핑 피스 각각의 가장자리가 서로 마주보고 접촉하게 되는 부분에 제공된 갭을 덮기 위해 제공된 방식 재료; 및 상기 크림핑 피스 각각의 상기 가장자리가 서로 마주보고 접촉하게 되고, 상기 절연 시쓰가 상기 크림핑 피스에 크림핑되는 상기 부분에 제공된 방식 재료 홀딩 부를 포함한다.
방식 재료 홀딩 부는 또한 노출된 도체가 크림핑 피스에 크림핑되는 부분에 대응하는 부분에도 제공될 수 있다.
노출된 도체 및 절연 시쓰는 크림핑 피스에 의해 함께(integrally) 크림핑될 수 있다. 방식 재료는 땜납일 수 있다.
본 발명의 제1 형태에 따른 접속 단자에 따르면, 방식 재료가 각각의 크림핑 피스의 가장자리가 마주보고 서로 접촉하게 되는 부분에 제공된 때, 용융 상태의 방식 재료는 절연 시쓰가 크림핑되는 부분에도 제공되어 있는 방식 재료 홀딩 부 내에 저장되어 방식 재료가 쉽게 밖으로 흐르지 못한다. 그러므로, 방식 재료의 방수 성능의 저하로 인해 초래되는 와이어 접속부의 저항 증가 및 와이어 고정 능력의 저하를 방지하는 것이 가능하다.
도 1은 땜납이 적용되기 전 종래의 예에 따른 접속 단자의 주요 부분의 사시도이다.
도 2는 종래의 예에 따른 접속 단자의 주요 부분의 사시도이다.
도 3은 종래의 예에 따른 접속 단자의 주요 부분의 단면도이다.
도 4a는 도 3의 C-C 선을 따른 단면도이고, 도 4b는 도 3의 D-D 선을 따른 단면도이다.
도 5a는 하나의 실시예에 따른 접속 단자의 사시도이고, 도 5b는 본 실시예에 따른 접속 단자에 도체가 크림핑되는 부분의 단면도이고, 도 5c는 본 실시예에 따른 접속 단자에 절연 시쓰가 크림핑되는 부분의 단면도이다.
도 6은 본 실시예에 따른 접속 단자의 부분 분해된 단면도이다.
도 7은 땜납이 적용되기 전 본 실시예에 따른 접속 단자의 평면도이다.
도 8은 도 7의 A-A 선을 따른 단면도이다.
도 9a는 도 7의 B1-B1 선을 따른 단면도이고, 도 9b는 도 7의 B2-B2 선을 따른 단면도이다.
이제, 본 발명에 따른 실시예가 도면을 참조하여 설명될 것이다.
(실시예)
도 5 내지 도 9는 본 발명의 하나의 실시예를 도시한다.
본 실시예에 따른 접속 단자(1)는 짝 단자(도시되지 않음)와 접속되는 단자 접속부(2), 와이어(W)에 접속되는 와이어 접속부(10), 및 단자 접속부(2)를 와이어 접속부(10)에 접속시키는 목부(20)를 포함한다. 단자 접속부(2), 와이어 접속부(10), 및 목부(20)는 사전 결정된 형상을 가지는 구리 합금으로 이루어진 도전성 금속판을 굽히는 방식에 의해 형성된다.
단자 접속부(2)는 정방형 실린더 부(3), 및 실린더 부(3) 내에 배치된 탄성 접촉 피스(도시되지 않음)를 포함한다. 짝 단자가 실린더 부(3)로 삽입될 때, 짝 단자는 탄성 접촉 피스의 탄성 복원력에 의해 실린더 부(3)와 밀접 접촉하게 된다. 그 결과, 짝 단자는 단자 접속부(2)에 전기적으로 접속된다.
와이어 접속부(10)는 와이어 접속부 바닥벽(11), 와이어 접속부 바닥벽(11)의 양측 가장자리로부터 뻗은 한 쌍의 와이어 접속부 측벽(12), 및 각각의 와이어 접속부 측벽(12)으로부터 더 뻗어 있는 한 쌍의 크림핑 피스(13)를 포함한다.
각각의 크림핑 피스(13)는 전방을 향해 놓여진 도체 크림핑 부(13a), 및 도체 크림핑 부(13a)에 접속되어 있고 후방을 향해 놓여진 시쓰 크림핑 부(13b)를 포함한다. 도체 크림핑 부(13a)에 접속된 시쓰 크림핑 부(13b)는 점점 가늘어지는 형상(tapered shape)으로 형성된 부분을 포함한다. 각각의 크림핑 피스(13)에서, 시쓰 크림핑 부(13b)가 뻗은 높이는 도체 크림핑 부(13a)의 높이 보다 크다. 크림핑 피스(13)는 도체 크림핑 부(13a)를 크림핑함으로써 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 와이어(W)의 도체(30)를 고정시키고, 시쓰 크림핑 부(13b)를 크림핑함으로써 와이어(W)의 절연 시쓰(31)를 고정시킨다. 즉, 도체(30) 및 절연 시쓰(31)는 크림핑 피스(13)에 의해 함께 크림핑된다.
한 쌍의 크림핑 피스(13)는 크림핑 피스(13)의 각각의 가장자리가 마주보고 서로 접촉하게 되는 방식으로 크림핑된다. 특히, 도 9a에 도시된 바와 같이, 도체 크림핑 부(13a)는 각각의 가장자리가 도체(30) 내로 파고들도록 하는 방식으로 크림핑된다. 그러므로, 도체 크림핑 부(13a)의 가장자리 부분에 오목부(16)가 제공된다. 도 19b에 도시된 바와 같이, 시쓰 크림핑 부(13b)는 각각의 가장자리가 단지 마주보고 서로 접촉하게 되는 방식으로 크림핑된다. 시쓰 크림핑 부(13b)에는 각각의 가장자리가 마주보고 서로 접촉하게 되는 부분에 V자형 홈으로 형성된 방식 재료 홀딩 부(14)가 제공된다.
방식 재료 홀딩 부(14)는 시쓰 크림핑 부(13b)의 각각의 가장자리가 점점 가늘어지는 형상으로 절단되는 방식에 의해 형성된다. 방식 재료 홀딩 부(14)는 땜납(25)이 밖으로 흐르는 것을 막기 위해 V자형 홈 내에 용융 상태의 땜납(25)을 유지한다. 방식 재료 홀딩 부(14)는 최소한 절연 시쓰(31)가 시쓰 크림핑 부(13b)에 크림핑되는 부분에 대응하는 영역 내에 제공된다.
와이어 접속부(10)에 대한 와이어(W)의 고정 위치는 어느 정도까지 시프트(shift)된다. 이러한 경우에, 도체(30)와 절연 시쓰(31) 사이의 경계 또한 크림핑 피스(13b)가 제공되는 영역 내에서 시프트된다. 방식 재료 홀딩 부(14)의 전단 위치는 방식 재료 홀딩 부(14)가 적어도 도체(30)와 절연 시쓰(31) 사이의 경계가 시프트되는 영역을 포함하도록 하는 방식으로 결정된다. 방식 재료 홀딩 부(14)의 후단 위치는 시쓰 크림핑 부(13b)의 후단일 수 있다. 그러므로, 방식 재료 홀딩 부(14)는 최소한 절연 시쓰(31)가 시쓰 크림핑 부(13b)에 크림핑되는 부분에 대응하는 영역 내에 제공된다.
목부(20)는 목부 바닥벽(21), 및 목부 바닥벽(21)의 양 가장자리로부터 위로 뻗은 한 쌍의 목부 측벽(22)을 포함한다. 목부 바닥벽(21) 및 목부 측벽(22)은 단자 접속부(2) 및 와이어 접속부(10)의 각각의 벽과 통합된다.
물이 와이어(W)로 침투할 수 있는, 와이어 접속부(10) 내의 영역은 방식 재료인 땜납(25)으로 덮여진다. 특히, 땜납(25)은 크림핑 피스(13) 외부로 도체(30)의 노출된 부분을 덮기 위해, 및 크림핑 피스(13) 쌍 사이의 갭을 덮기 위해 제공된다. 땜납(25)은 용융 상태의 땜납이 납땜 인두를 사용하여 적용되거나, 솔더링 페이스트가 적용된 후에, 가열되는 방식에 의해 제공된다.
한 쌍의 크림핑 피스(13) 사이의 갭에 적용된 용융 상태의 땜납(25)은 한 쌍의 크림핑 피스(13)를 구부림으로써 제공된 (도체(30)가 트림핑되는 위치인) 도체 크림핑 부(13a) 내의 오목부(16)로 들어가, 땜납(25)은 도 5b에 도시된 바와 같이 그 안에 저장된다. 또한, 땜납(25)은 (절연 시쓰(31)가 크림핑되는 위치, 및 도체(30)의 일부분이 위치하는 위치인) 시쓰 크림핑 부(13b) 내의 방식 재료 홀딩 부(14)로 들어가, 땜납(25)은 도 5c에 도시된 바와 같이 그 안에 저장된다. 그러므로, 땜납(25)은 오목부(16) 및 방식 재료 홀딩 부(14)로부터 밖으로 쉽게 흘러 나오지 않는다. 한 쌍의 크림핑 피스(13) 사이의 갭이 바람직한 양의 땜납(25)에 의해 덮여 있으므로, 방수 성능이 증가된다. 그 결과, 방수 성능의 저하로 인해 초래되는 와이어 접속부(10)의 저항 증가 및 와이어 고정 능력의 저하를 방지하는 것이 가능하다. 특히, 도체(30)가 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 경우에, 도체(30)의 갈바닉 부식이 확실하게 방지될 수 있다.
용융 상태의 땜납(25)에 의해 발생되는 열이 절연 시쓰(31)로 전달되면, 절연 시쓰(31)의 외표면이 변형되어, 절연 시쓰(31)의 외측면과 와이어 접속부(10)의 내측면 사이에 존재하는 갭 "d"(도 9b 참조)이 채워진다. 이러한 변형은 또한 방수 성능을 향상시켜, 와이어 접속부(10)의 저항 증가 및 와이어 고정 능력의 저하를 방지할 수 있다.
방식 재료 홀딩 부(14)는 최소한 절연 시쓰(31)가 시쓰 크림핑 부(13b)에 크림핑되는 부분에 대응하는 영역 내에 제공된다. 그러므로, 절연 시쓰(31)가 크림핑되는 부분은 바람직한 양의 땜납(25)에 의해 확실하게 덮여질 수 있다.
(변형 예)
본 실시예에 따른 접속 단자(1)에서, 방식 재료 홀딩 부(14)는 최소한 절연 시쓰(31)가 시쓰 크림핑 부(13b)에 크림핑되는 부분에 대응하는 영역 내에 제공된다. 그러나, 오목부(16)가 제공되지 않은 도체 크림핑 부(13a)에 의해 크림핑되는 경우에, 방식 재료 홀딩 부(14)는 한 쌍의 크림핑 피스(13)의 각각의 가장자리가 마주보고 서로 접촉하게 되는 전체 영역 내에 제공될 수도 있다.
본 실시예에 따른 접속 단자(1)의 방식 재료 홀딩 부(14)는 크림핑 피스(13)의 각각의 가장자리가 점점 가늘어지는 형상으로 절단되는 방식에 의해 얻어질 수 있는 V자형 홈을 가진다. 그러므로, 방식 재료 홀딩 부(14)는 쉽게 제조될 수 있다. 그러나, 방식 재료 홀딩 부(14)는 방식 재료 홀딩 부(14)가 땜납과 같은 용융 상태의 방식 재료를 유지 및 저장할 수만 있다면, V자형 홈으로 제한되지 않는다.
땜납(25)이 본 실시예에 따른 접속 단자(1) 내의 방식 재료로서 사용되었으나, 그리스 또는 핫멜트 접착제 등이 방식 재료로서 사용될 수도 있다.
본 실시예에 따른 접속 단자(1) 내의 도체(30)가 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어져 있으나, 도체(30)는 구리 등으로 이루어질 수도 있다.
본 발명은 방식 재료의 방수 성능의 저하로 인해 초래되는 와이어 접속부의 저항 증가 및 와이어 고정 능력의 저하를 방지할 수 있는 접속 단자를 제공할 수 있다.

Claims (3)

  1. 짝 단자와 접속되는 단자 접속부;
    와이어의 노출된 도체 및 절연 씨스에 크림핑되는 한 쌍의 크림핑 피스를 구비하는 와이어 접속부;
    상기 노출된 도체 및 상기 와이어 접속부의 외부에 노출된 절연 시쓰를 덮도록, 및 상기 크림핑 피스 각각의 가장자리가 마주보고 서로 접촉하게 되는 부분에 제공된 갭을 덮도록 제공된 방식 재료; 및
    상기 크림핑 피스 각각의 상기 가장자리가 마주보고 서로 접촉하게 되고, 상기 절연 시쓰가 상기 크림핑 피스에 크림핑되는 상기 부분에 제공된 방식 재료 홀딩 부를 포함하는 것을 특징으로 하는 접속 단자.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 방식 재료 홀딩 부는 상기 노출된 도체가 상기 크림핑 피스에 크림핑되는 부분에 대응하는 부분 내에 더 제공되는 것을 특징으로 하는 접속 단자.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 노출된 도체 및 상기 절연 시쓰는 상기 크림핑 피스에 의해 함께(integrally) 크림핑되고, 상기 방식 재료는 땜납인 것을 특징으로 하는 접속 단자.
KR20147028685A 2012-03-30 2013-03-26 접속 단자 KR20140133941A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012081818A JP2013211210A (ja) 2012-03-30 2012-03-30 接続端子
JPJP-P-2012-081818 2012-03-30
PCT/JP2013/002030 WO2013145707A1 (en) 2012-03-30 2013-03-26 Connection terminal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140133941A true KR20140133941A (ko) 2014-11-20

Family

ID=48428574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20147028685A KR20140133941A (ko) 2012-03-30 2013-03-26 접속 단자

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9379479B2 (ko)
JP (1) JP2013211210A (ko)
KR (1) KR20140133941A (ko)
CN (1) CN104247153B (ko)
DE (1) DE112013001830T5 (ko)
WO (1) WO2013145707A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012252900A (ja) * 2011-06-03 2012-12-20 Yazaki Corp 接続端子及び接続端子の製造方法
JP5909345B2 (ja) * 2011-11-11 2016-04-26 矢崎総業株式会社 コネクタ端子
JP5884986B2 (ja) * 2012-07-31 2016-03-15 矢崎総業株式会社 圧着端子付きアルミ電線
CN105453342B (zh) * 2013-08-26 2017-09-29 矢崎总业株式会社 压接端子相对于电线的连接结构
JP6426907B2 (ja) * 2014-04-04 2018-11-21 矢崎総業株式会社 圧着端子と電線の接続構造
JP2016184512A (ja) * 2015-03-26 2016-10-20 株式会社フジクラ 端子付被覆電線及びその製造方法
JP6402936B2 (ja) * 2015-06-19 2018-10-10 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子、熱溶融部材付き端子及び端子付き電線の製造方法
JP6307489B2 (ja) * 2015-11-30 2018-04-04 矢崎総業株式会社 端子金具の接続構造及び接続方法
JP2017195137A (ja) * 2016-04-22 2017-10-26 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス
JP6505144B2 (ja) * 2016-04-26 2019-04-24 矢崎総業株式会社 端子金具の接続構造及び接続方法
TWI733369B (zh) * 2020-03-12 2021-07-11 連展科技股份有限公司 電源端子接線裝置及其方法
JP7402419B2 (ja) * 2020-09-16 2023-12-21 住友電装株式会社 端子付き電線
US20230155336A1 (en) * 2021-11-16 2023-05-18 TE Connectivity Services Gmbh High Deformation and Retention Ferrule

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3686746A (en) * 1969-11-03 1972-08-29 Contacts Inc Closing wire terminals
US3990143A (en) * 1974-06-21 1976-11-09 Amp Incorporated Method for terminating an electrical wire in an open barrel terminal
US3956823A (en) * 1974-12-03 1976-05-18 Thomas & Betts Corporation Method of making an electrical connection between an aluminum conductor and a copper sleeve
US5532433A (en) * 1991-11-13 1996-07-02 Yazaki Corporation Waterproof-type terminal connection structure and method of producing same
FR2932021B1 (fr) * 2008-06-03 2010-07-30 Leoni Wiring Systems France Installation et procede de fabrication d'un article comprenant un cable electrique
EP2151893A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-10 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. A terminal fitting and a crimping method
JP5147648B2 (ja) * 2008-11-07 2013-02-20 矢崎総業株式会社 圧着端子及び圧着端子における電線固定構造
US8360803B2 (en) * 2009-09-18 2013-01-29 Delphi Technologies, Inc. Electrical terminal connection with molded seal
US7905755B1 (en) * 2009-09-18 2011-03-15 Delphi Technologies, Inc. Electrical terminal connection with sealed core crimp
US8181343B2 (en) * 2009-10-08 2012-05-22 Delphi Technologies, Inc. Sealed crimp connection methods
JP2011181499A (ja) * 2010-02-05 2011-09-15 Furukawa Electric Co Ltd:The 接続構造体
JP5375687B2 (ja) * 2010-03-15 2013-12-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具、及び端子金具付き電線
JP2011210593A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具付き電線及びその製造方法
JP2011216253A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Yazaki Corp 圧着端子および圧着端子の電線に対する接続構造
JP5886673B2 (ja) * 2012-03-30 2016-03-16 矢崎総業株式会社 接続端子

Also Published As

Publication number Publication date
US20150011116A1 (en) 2015-01-08
WO2013145707A1 (en) 2013-10-03
CN104247153A (zh) 2014-12-24
DE112013001830T5 (de) 2015-02-26
JP2013211210A (ja) 2013-10-10
CN104247153B (zh) 2017-02-22
US9379479B2 (en) 2016-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140133941A (ko) 접속 단자
US9397437B2 (en) Connection terminal
US9543689B2 (en) Terminal crimped wire
JP5884986B2 (ja) 圧着端子付きアルミ電線
JP5622314B2 (ja) コネクタ端子の電線接続構造
JP5521123B1 (ja) 接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法
JP5789136B2 (ja) 電気接続端子
JP5885037B2 (ja) 防食端子付き電線
JP2015115308A (ja) 電線接続用の端子および該端子の電線接続構造
US9666956B2 (en) Minute current crimping terminal and minute current wire harness
JP2010205583A (ja) 圧着端子および端子付き電線
KR20140084362A (ko) 압착 단자, 접속 구조체 및 커넥터
JP2010045007A (ja) 端子金具
JP2015041404A (ja) 端子付電線
JP2010061906A (ja) 端子金具付き電線
JP2011204582A (ja) 電線付き端子金具
JP6114440B2 (ja) 接続端子の製造方法
JP2013211208A (ja) 接続端子
JP2010040478A (ja) 端子金具
JP2014029792A (ja) 圧着端子付きアルミ電線
JP5257671B2 (ja) 端子金具及び電線と端子金具との接続構造
JP2016001542A (ja) 端子付電線
JP2019160569A (ja) 端子付電線
JP2015076329A (ja) 端子付電線
JP2014022178A (ja) 端子付電線、圧着端子及び端子付電線の防食方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
SUBM Surrender of laid-open application requested