JP6763812B2 - 回転電機のステータ - Google Patents

Description

本発明は、回転電機のステータに関する。

コイルエンドに粉体塗装を行う一例として、セグメントコイルの１本ずつに粉体塗装を行ってからステータコアに組み付ける技術が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００４−６４９８９号公報

ところで、コイルエンドに粉体塗装を行う場合、効率上、特許文献１の技術に替えて、ステータコアにセグメントコイルを組み付けた後に、コイルエンドに粉体塗料を浸漬（ディップ）することで粉体塗装部を形成する方法が広く普及してきている。しかし、この方法では、粉体塗装部にクラックが発生して絶縁性が損なわれるおそれがあった。

本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、粉体塗装部にクラックが発生するのを防止することが可能な回転電機のステータを提供することを目的とする。

本発明は、ステータコアから突出したコイルエンドと、前記コイルエンドに形成され、絶縁材で被覆された被覆部と、前記コイルエンドに形成され、前記被覆部が取り除かれた剥き出し部と、前記ステータコアの外部から延びて前記剥き出し部と接続される接続コイルと、前記剥き出し部と前記接続コイルとを被覆して絶縁する粉体塗装部と、前記粉体塗装部から露出して前記接続コイルの絶縁材が除かれた領域の露出部と、前記露出部を覆う電気絶縁性を有するカバー部材と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、粉体塗装部にクラックが発生するのを防止することが可能な回転電機のステータを提供することができる。

第１実施形態の回転電機のステータを示す斜視図である。 図１のＡ部拡大図である。 粉体塗装の深さを本実施形態と比較例で示す側面図である。 粉体塗装膜にクラックが発生する原理を説明する図である。 （ａ）は共有固定部、（ｂ）はカバー部材、（ｃ）はカバー部材を共有固定部に取り付けた状態である。 図５の変形例を示し、（ａ）は共有固定部、（ｂ）はカバー部材を共有固定部に取り付けた状態である。 図５の別の変形例を示し、（ａ）は共有固定部、（ｂ）はカバー部材、（ｃ）はカバー部材を共有固定部に取り付けた状態である。 第２実施形態の回転電機のステータを示す斜視図である。 第３実施形態の回転電機のステータを示す斜視図である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の回転電機のステータを示す斜視図である。なお、図１では、回転電機のステータ１Ａの一部をオープン側から見た状態を示している。
図１に示すように、第１実施形態の回転電機のステータ（以下、ステータと略記する）１Ａは、外部から供給される電気エネルギーを機械エネルギーに変換して回転運動を行う回転電機の固定子である。また、ステータ１Ａは、外部から電気エネルギーが入力され、永久磁石を備えたロータ（回転子、図示省略）を回転運動させるための磁界を発生させる。また、ステータ１Ａは、ステータコア１０と、ステータコイル２０と、を備えている。

ステータコア１０は、ステータコイル２０が装着されるコア部材である。また、ステータコア１０は、円筒状に形成され、当該筒内に図示しないロータが配置される。また、ステータコア１０は、例えば円環状の薄い電磁鋼板を回転電機の軸方向Ｘに積層して形成されている。また、ステータコア１０の内周面には、複数のスロット（溝）１１が周方向に等間隔で形成されている。

また、ステータコア１０の外周面には、径方向に突出し且つ軸方向Ｘに延びる突条部１２が形成されている。突条部１２には、軸方向Ｘに貫通する貫通孔１３が形成されている。また、貫通孔１３が形成された突条部１２は、周方向に間隔を置いて複数箇所に形成されている。貫通孔１３は、ステータ１Ａをモータハウジング（不図示）に締結する際のボルト締結用の孔である。

ステータコイル２０は、スロット１１に取り付けられる複数相（例えば、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）からなる複数のコイルセグメント２１によって構成されている。各コイルセグメント２１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等からなる導電性の線状部材（棒状部材）で構成されている。また、コイルセグメント２１の外周面は、電気絶縁性を有する被覆部２１ａ（絶縁材で被覆された被覆部）で覆われている。

また、ステータコイル２０は、ステータコア１０の軸方向Ｘの一端（図１の上方向）からステータコイル２０の一部が突出するコイルエンド２２を有している。また、ステータコイル２０は、ステータコア１０の軸方向Ｘの他端（図１の下方向）からステータコイル２０の一部が突出するコイルエンド２３を有している。

図２は、図１のＡ部拡大図である。
図２に示すように、コイルセグメント２１Ａ（２１）は、スロット１１（ステータコア１０、図１参照）から突出している。またコイルセグメント２１Ａ（２１）は、ステータコア１０の周方向且つステータコア１０から徐々に離れるように折り曲げられた傾斜部２１ｂを有している。この傾斜部２１ｂの全体は、被覆部２１ａ（絶縁材で被覆された被覆部）で覆われている。

また、コイルセグメント２１Ａの先端部分は、軸方向Ｘ且つステータコア１０から離れる方向に折り曲げられた垂直部２１ｃを有している。また、垂直部２１ｃの上部（先端）は、被覆部２１ａが取り除かれた剥き出し部２１ｄが形成されている。また、垂直部２１ｃの下部は、剥き出し部２１ｄよりも短く形成され、傾斜部２１ｂと同様に被覆部２１ａで覆われている。

また、コイルセグメント２１Ｂ（２１）は、スロット１１（ステータコア１０、図１参照）から突出している。また、コイルセグメント２１Ｂは、ステータコア１０の周方向に、前記コイルセグメント２１Ａとは逆方向に折り曲げられた傾斜部２１ｅを有している。この傾斜部２１ｅの全体は、被覆部２１ａ（絶縁材で被覆された被覆部）で覆われている。

また、コイルセグメント２１Ｂの先端部分は、軸方向Ｘ且つステータコア１０から離れる方向に折り曲げられた垂直部２１ｆを有している。また、垂直部２１ｆの上部（先端）は、被覆部２１ａが取り除かれた剥き出し部２１ｇが形成されている。また、垂直部２１ｆの下部は、剥き出し部２１ｇよりも短く形成され、傾斜部２１ｅと同様に被覆部２１ａで覆われている。

コイルセグメント２１Ａ，２１Ｂは、垂直部２１ｃと垂直部２１ｆとが径方向Ｄにおいて互いに重なるように交互に配置されている。また、対応する剥き出し部２１ｄと剥き出し部２１ｇとが溶接などにより接合されて接合部２１ｈが形成されている。そして、剥き出し部２１ｄ，２１ｇの全体と、この剥き出し部２１ｄ，２１ｇ近傍の被覆部２１ａとは、接合部２１ｈと共に粉体塗装部２４によって被覆されて絶縁されている。このように、粉体塗装部２４は、ステータコア１０の軸方向Ｘの外側から内側に向けて剥き出し部２１ｄ，２１ｇを覆っている。なお、図２では、粉体塗装部２４が、１箇所のみに図示されているが、その他接合部においても同様に粉体塗装部で被覆されて絶縁されている。

このように、コイルセグメント２１Ａ，２１Ｂは、剥き出し部２１ｄ，２１ｇが発生しないように粉体塗装部２４によって覆われて絶縁されている。なお、前記した説明では、一部のコイルセグメント２１Ａ，２１Ｂに符号を付して説明したが、その他のコイルセグメントについても同様に構成されている。

なお、粉体塗装は、コイルエンド２２が突出するステータコア１０の端面を下方に向け、不図示の容器内に貯留されている粉体の絶縁樹脂内に剥き出し部２１ｄ，２１ｇを含む接合部２１ｈを挿入すること（ディップすること）で塗布される。ステータコイル２０の剥き出し部２１ｄ，２１ｇの全体が粉体塗装部２４で被覆されて絶縁される。

図１に戻って、ステータ１Ａは、ステータコイル２０に電力を供給するための動力線ユニット（不図示）を接続するための接続コイル３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃを備えている。これらの接続コイル３１ａ〜３１ｃ，３２ａ〜３２ｃは、例えば、ステータコイル２０（コイルセグメント２１）と同様の材料で線状に形成されている。また、接続コイル３１ａ〜３１ｃ，３２ａ〜３２ｃは、導体の外周面が電気絶縁性を有する被覆部３３ａ（接続コイル３１ａ〜３１ｃのみ図示）で覆われている。また、接続コイル３１ａ〜３１ｃ，３２ａ〜３２ｃの先端は、被覆部３３ａが取り除かれて、導体部が露出した剥離部３３ｂが形成されている。

接続コイル３１ａの剥離部３３ｂは、コイルセグメント２１Ａの剥き出し部２１ｄと溶接などで接合されている。なお、接続コイル３１ｃ，３２ｂは、接続コイル３１ａと同様に構成されている。接続コイル３１ｂの剥き出し部３３ｂは、コイルセグメント２１Ｂの剥き出し部２１ｇと溶接などで接合されている。なお、接続コイル３２ａ，３２ｃは、接続コイル３１ｂと同様に構成されている。

また、ステータ１Ａは、接続コイル３１ａ〜３１ｃ，３２ａ〜３２ｃが集合部３５にまとめられている。集合部３５では、各相毎に接続コイル３１ａ，３２ａ（３１ｂ，３２ｂ／３１ｃ，３２ｃ）がまとめられている。

また、接続コイル３１ａ〜３１ｃは、ステータコイル２０と接続される途中において、樹脂製の保持部材３４ａに挿通されて保持されている。また、接続コイル３１ｂ，３１ｃは、樹脂製の保持部材３４ｃに挿通されて保持されている。また、ステータコア１０の上面には、剛性を有する部材（樹脂または金属）で形成された共有固定部３６が固定されている。この共有固定部３６は、保持部材３４ａと保持部材３４ｃとの間において、接続コイル３１ａ〜３１ｃが挿通されて保持する保持部３６ｓが形成されている。

ところで、図３に示すように、設計上、接続コイル３１ａの剥離部３３ｂの位置が、コイルセグメント２１Ａの剥き出し部２１ｄ（図２参照）の位置よりも図示下側に下がる場合がある。図３は、粉体塗装の深さを本実施形態と比較例で示す側面図である。この場合において、接続コイル３１ａの剥離部３３ｂの全体が覆われる位置（深さ）まで粉体塗装が行われると、以下に示すように、粉体塗装にクラックが発生するおそれがある。つまり、図３のラインＤ２の深さまで粉体塗装すると、図３の破線で囲む領域Ｒまで粉体塗装が行われる。つまり、異相間のワイヤが径方向に重なる領域が粉体で被覆されることになる。

これにより、図４に示すように、例えば、コイルセグメント２１のＵ相とＶ相の間（ワイヤ相間）に粉体塗装の粉体が入り込み、異相間接着される。図４は、粉体塗装膜にクラックが発生する原理を説明する図である。また、Ｕ相の剥き出し部が接続コイル３１と接続されている場合、粉体塗装の形成時における温度変化や使用環境における温度変化によって軸方向（配線方向）の変形量が大きくなる。また、接続コイル３１が金属体であることによって、軸方向（配線方向）の変形量が大きくなる。これにより、図４の矢印Ｆ１で示すように、粉体の異相間接着による荷重の伝達、また図４の矢印Ｆ２で示すように、熱応力による変位荷重によって、異相間接着された部分にクラックＣが発生するおそれがある。

このようなクラックＣの発生を防止する対策として、例えば、接続コイル３１の熱変位を抑制することが挙げられる。しかし、レイアウトの制約上、接続コイル３１の形状を変更することは困難である。また、その他の対策として、粉体塗装の耐力を向上させることが挙げられるが、粉体に耐力を求める開発は難易度が高くなる。そこで、本実施形態では、図３のラインＤ１で示す位置まで粉体塗装を行い、異相間接着しないように（ワイヤ相間に粉体を入れないように）して対策したものである。すなわち、接続コイル３１ａの露出部３３ｂ１が粉体塗装部２４よりもステータコア１０側に位置している。

図５（ａ）は共有固定部、（ｂ）はカバー部材、（ｃ）はカバー部材を共有固定部に取り付けた状態である。
図５（ａ）に示すように、共有固定部３６は、ステータコア１０（図１参照）の上面に固定され、合成樹脂または金属（非磁性）などで略四角柱状に形成された固定部３６ａを有している。この固定部３６ａには、接続コイル３１ａ〜３１ｃが保持される保持部３６ｓが一体に形成されている。また、固定部３６ａは、剛性を有し、円形の貫通孔３６ｃが形成された板部３６ｂが一体に形成されている。貫通孔３６ｃは、径方向に貫通して形成されている。

図５（ｂ）に示すように、カバー部材（カバー手段）４０Ａは、電気絶縁材料で形成され、取付基部（基部）４１と、露出部３３ｂ１（図２参照）を覆うカバー部４２と、を有している。なお、カバー部材４０Ａの材質としては、耐熱性や耐ＡＴＦ性の点において、ＰＡ（polyamide）やＰＰＳ（Poly PhenyleneSulfide Resin）などが好適である。

取付基部４１は、四角板状のベース４１ａを有している。このベース４１ａには、共有固定部３６側の面の下部に、抜け止め用の突起４１ｂが形成されている。この突起４１ｂは、先端部が大径に形成され、基端が板部３６ｂ（図５（ａ）参照）の厚み分、先端部よりも小径に形成されている。また、ベース４１ａには、突起４１ｂより上部に、角型の突起４１ｃが形成されている。

カバー部４２は、ベース４１ａから露出部３３ｂ１（図２参照）に向けて延びる腕部４２ａと、露出部３３ｂ１を覆う覆い部４２ｂと、を有している。腕部４２ａは、細長い板状に形成され、ベース４１ａの側面の上端から水平方向に延びて形成されている。また、腕部４２ａは、ベース４１ａの面に対して傾斜する方向に延びている。

覆い部４２ｂは、半円筒状に形成され、凹状の面が露出部３３ｂ１（図２参照）側に向けられている。また、覆い部４２ｂは、露出部３３ｂ１（図２参照）の外側に露出する全体を覆うことができる形状および面積を有している。

図５（ｃ）に示すように、カバー部材４０Ａは、共有固定部３６の外側から板部３６ｂに対して装着される。なお、図５（ｃ）は、図２とは反対側で、露出部３３ｂ１の側から見たときを示している。すなわち、カバー部材４０Ａの突起４１ｂが共有固定部３６の貫通孔３６ｃに外側から圧入されることにより、突起４１ｂの先端が弾性変形し、突起４１ｂの先端部が貫通孔３６ｃを抜け出る。これにより、ベース４１ａの内側の面が、板部３６ｂの外面に当接した状態で固定される。

また、このとき角型の突起４１ｃの下面部分が、板部３６ｂの上面３６ｄに接している。これにより、共有固定部３６に対してカバー部材４０ＡがＷ方向に回転する動作が規制される。その結果、カバー部材４０Ａの覆い部４２ｂが、露出部３３ｂ１（図２参照）から外れた位置に移動することがないので、覆い部４２ｂで露出部３３ｂ１を安定的に保護することができる。

以上説明したように、第１実施形態のステータ１Ａは、ステータコア１０から突出したコイルエンド２２を備えている。コイルエンド２２は、絶縁材で被覆された被覆部２１ａと、被覆部２１ａが取り除かれた剥き出し部２１ｄと、を備えている。また、ステータ１Ａは、ステータコア１０の外部から延びて剥き出し部２１ｄと接続される接続コイル３１ａと、剥き出し部２１ｄと接続コイル３１ａとを被覆して絶縁する粉体塗装部２４と、を備えている。接続コイル３１ａは、粉体塗装部２４から露出して接続コイル３１ａの絶縁材が取り除かれた露出部３３ｂ１を備えている。また、ステータ１Ａは、露出部３３ｂ１を覆う電気絶縁性を有するカバー部材４０Ａを備えている。これによれば、粉体塗装部２４が相間接着されない深さ（ラインＤ１、図３参照）に設定することができ、接続コイル３１ａの露出部３３ｂ１が剥き出しになったとしても、その露出部３３ｂ１をカバー部材４０Ａで覆うことができる。その結果、粉体塗装部２４に対するクラック発生防止と露出部（活線部）３３ｂ１の保護を同時に達成することができる。

また、第１実施形態は、粉体塗装部２４がステータコア１０の軸方向Ｘの外側から内側に向けて剥き出し部２１ｄを覆い、露出部３３ｂ１が粉体塗装部２４よりもステータコア１０側に位置している。これによれば、コイルエンド２２を、図２を上下逆さにした状態で、各剥き出し部２１ｄ，２１ｇ、接合部２１ｈを、粉体塗装部２４で被覆することができる。

また、第１実施形態は、カバー部材４０Ａが、ステータコア１０側に固定される取付基部４１と、露出部３３ｂ１を覆うカバー部４２と、を有して構成されている。これによれば、カバー部材４０Ａの取付基部４１をステータコア１０の側に取り付けることで、カバー部材４０Ａをステータコア１０にしっかりと取り付けることができる。よって、カバー部材４０Ａの覆い部４２ｂが位置ずれするのを抑えられるので、露出部３３ｂ１を安定的に保護することが可能になる。

また、第１実施形態は、カバー部材４０Ａが、接続コイル３１ａをまとめて固定する共有固定部３６に連結して固定されている。共有固定部３６は、接続コイル３１ａ，３１ｂ，３１ｃをまとめる部材で構成され、剛性が高くなるように形成されている。このような共有固定部３６にカバー部材４０Ａを固定することで、カバー部材４０Ａをステータコア１０にしっかりと固定することができる。よって、カバー部材４０Ａの覆い部４２ｂが位置ずれすることが一層抑えられるので、露出部３３ｂ１をさらに安定的に保護することが可能になる。

また、第１実施形態では、カバー部材４０Ａの覆い部４２ｂが、略半円筒状で露出部３３ｂ１を保持しない形状であるので、接続コイル３１ａに無理な力が作用するのを防止できる。

図６は、図５の変形例を示し、（ａ）は共有固定部、（ｂ）はカバー部材を共有固定部に取り付けた状態である。なお、図６の変形例では、カバー部材４０Ａは、図５に示す実施形態と同様である。
図６（ａ）に示すように、共有固定部３６Ａは、合成樹脂または金属（非磁性）などで略四角柱状に形成された固定部３６ｅを有している。この固定部３６ａには、接続コイル３１ａ〜３１ｃが保持される保持部３６ｓが一体に形成されている。また、固定部３６ｅは、剛性を有し、円形の貫通孔３６ｃと矩形の貫通孔３６ｇが形成された板部３６ｆが一体に形成されている。貫通孔３６ｇは、貫通孔３６ｃよりも上部に形成されている。なお、貫通孔３６ｇは、貫通する構成に限定されず、貫通しない構成であってもよい。

図６（ｂ）に示すように、カバー部材４０Ａは、共有固定部３６Ａの外側から板部３６ｆに対して装着される。すなわち、カバー部材４０Ａの突起４１ｂが貫通孔３６ｃに外側から圧入されることで、カバー部材４０Ａが共有固定部３６Ａに固定される。また、このとき、突起４１ｃが貫通孔３６ｇに嵌合する。これにより、共有固定部３６Ａに対してカバー部材４０ＡがＷ方向に回転する動作が規制される。その結果、カバー部材４０Ａの覆い部４２ｂが、露出部３３ｂ１（図２参照）から外れた位置に移動することがないので、覆い部４２ｂで露出部３３ｂ１を安定的に保護することができる。

図７は、図５の別の変形例を示し、（ａ）は共有固定部、（ｂ）はカバー部材、（ｃ）はカバー部材を共有固定部に取り付けた状態である。なお、図７（ａ）および図７（ｃ）は、それぞれ外側から見た状態を示している。
図７（ａ）に示すように、共有固定部３６Ｂは、合成樹脂または金属（非磁性）などで略四角柱状に形成された固定部３６ａを有している。この固定部３６ａには、接続コイル３１ａ〜３１ｃが保持される保持部３６ｓが一体に形成されている。また、固定部３６ａは、剛性を有し、円形の貫通孔３６ｃが形成された板部３６ｈが一体に形成されている。この板部３６ｈには、貫通孔３６ｃを含む領域が矩形状に切り欠かれた凹み部３６ｉが形成されている。

図７（ｂ）に示すように、カバー部材（カバー手段）４０Ｂは、電気絶縁材料で形成され、取付基部４１のベース４１ａに抜け止め用の突起４１ｂが形成されている。

図７（ｃ）に示すように、カバー部材４０Ｂは、共有固定部３６の外側から板部３６ｈに対して装着される。すなわち、カバー部材４０Ｂの突起４１ｂが貫通孔３６ｃに外側から圧入されることで、カバー部材４０Ｂが共有固定部３６Ｂに固定される。このとき、カバー部材４０Ｂのベース４１ａの一部が凹み部３６ｉに嵌り、ベース４１ａの下面４１ｅと側面４１ｆが、凹み部３６ｉの段差部３６ｍ，３６ｎに当接する。これにより、共有固定部３６Ｂに対してカバー部材４０ＢがＷ方向に回転する動作が規制される。その結果、カバー部材４０Ｂの覆い部４２ｂが露出部３３ｂ１（図２参照）から外れた位置に移動することがないので、覆い部４２ｂ（カバー部材４０Ｂ）で露出部３３ｂ１を安定的に保護することができる。

（第２実施形態）
図８は、第２実施形態の回転電機のステータを示す斜視図である。
第２実施形態のステータ１Ｂは、第１実施形態のステータ１Ａのカバー部材４０Ａに替えてカバー部材５０を備えたものである。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、第２実施形態では、接続コイル３１ａ〜３１ｃを保持する部材として、第１実施形態の共有固定部３６に替えて保持部材３４ｂにしたものである。保持部材３４ｂは、保持部材３４ｃと同様に構成されたものである。

図８に示すように、カバー部材５０は、電気絶縁材料で形成され、取付基部（基部）５１と、露出部３３ｂ１（図２参照）を覆うカバー部５２と、を有している。なお、カバー部材５０の材質としては、第１実施形態と同様に耐熱性や耐ＡＴＦ性の点において、ＰＡ（polyamide）やＰＰＳ（Poly PhenyleneSulfide Resin）などが好適である。

取付基部５１は、四角板状の座部５１ａを有し、貫通孔１３と重なる位置に設けられている。貫通孔１３は、ステータコア１０の外部（モータハウジング）との締結に用いられる。この座部５１ａは、ステータコア１０から外側に突出しないように、ステータコア１０（突条部１２）の外周面に沿った形状を有している。また、座部５１ａは、突条部１２からコイルエンド２２側（接続コイル３１ａ〜３１ｃ側）に向けて延びている。

座部５１ａには、軸方向Ｘ（図１参照）に貫通するとともに貫通孔１３と連通する貫通孔５１ｂが形成されている。

カバー部５２は、座部５１ａから露出部３３ｂ１に向けて延びる腕部５２ａと、露出部３３ｂ１を覆う覆い部５２ｂと、を有している。腕部５２ａは、細長い板状に形成され、座部５１ａのコイルエンド２２（接続コイル３１ａ〜３１ｃ）に近い側から上方に延びて形成されている。また、腕部５２ａは、図示上下方向（軸方向Ｘ、図１参照）の途中において、露出部３３ｂ１に向けて屈曲している。

覆い部５２ｂは、第１実施形態と同様に、半円筒状に形成され、凹状の面が露出部３３ｂ１（図２参照）側を向くように構成されている。また、覆い部５２ｂは、露出部３３ｂ１の外側に露出する全体を覆うことができる形状および面積を有している。

このように構成されたカバー部材５０は、取付基部５１の貫通孔５１ｂと、突条部１２の貫通孔１３とが重なる位置に位置決めされる。そして、二点鎖線で示すボルトＢ（締結手段）を軸方向Ｘ（図１参照）の上方から貫通孔５１ｂ，１３に挿通した後に、ボルトＢをナット（不図示）に螺合して、カバー部材５０をステータコア１０の上面に固定する。なお、カバー部材５０をボルトＢで締結する前に、座部５１ａをステータコア１０の上面に接着材などで仮固定してもよい。

これにより、粉体塗装部２４よりステータコア１０側に露出する露出部３３ｂ１が、カバー部材５０の覆い部５２ｂによって覆われることで、露出部３３ｂ１が保護される。このように、カバー部材５０は、ステータコア１０とともに、モータハウジング（不図示）に共締めされている。

第２実施形態では、ステータコア１０の外部（モータハウジング）との締結に用いられるボルトＢおよびナット（不図示）によって、カバー部材５０がステータコア１０と一体となるように固定されている。これによれば、ステータコア１０をモータハウジングに固定する部位に、カバー部材５０を固定するので、カバー部材５０をしっかりと固定することが可能になる。その結果、カバー部材４０Ｂの覆い部４２ｂが露出部３３ｂ１（図２参照）から外れた位置に移動することがないので、覆い部４２ｂ（カバー部材４０Ｂ）で露出部３３ｂ１を安定的に保護することができる。

また、第２実施形態では、カバー部材５０がステータコア１０の突条部１２に形成されているので、取付基部５１の座部５１ａの設置面積を広くすることができる。これにより、カバー部材５０をステータコア１０に安定して固定することができる。

（第３実施形態）
図９は、第３実施形態の回転電機のステータを示す斜視図である。
第３実施形態のステータ１Ｃは、第１実施形態のカバー部材４０Ａに替えてカバー部材６０としたものである。

図９に示すように、カバー部材６０は、略筒状に形成された管部６１ａを有し、管部６１ａに接続コイル３１ａの軸方向に沿って切り欠かれた切欠部６１ｂが形成されている。この切欠部６１ｂは、外側（径方向外側）を向いている。また、カバー部材６０は、ステータコア１０の上面に平行に延びる水平部６１ｃと、軸方向Ｘ（図１参照）に延びる垂直部６１ｄと、を有し、側面視においてＬ字状に形成されている。なお、カバー部材６０の材質としては、粉体塗装の前後どちらでも可能であるが、粉体塗装部２４を形成する前に取り付ける場合も考慮した場合、作業性（クリップ性）を考えると、靭性の点においてＰＡ（polyamide）が好適である。

第３実施形態では、カバー部材６０が露出部３３ｂ１に嵌め合わせて固定されている。これによれば、カバー部材６０を露出部３３ｂ１に取り付けることが容易になる。また、第１実施形態や第２実施形態のように、カバー部材６０を固定する基部を設ける必要がないので、構造が簡単になる。

また、第３実施形態では、カバー部材６０がＬ字状に形成されているので、カバー部材６０が軸方向にずれることがないので、露出部３３ｂ１を安定して保護することができる。

なお、第３実施形態では、カバー部材６０を接続コイル３１ａに取り付けたときの切欠部６１ｂが径方向外側を向くように構成されているが、切欠部６１ｂが径方向の内側を向くように取り付けてもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ステータ（回転電機のステータ）
１０ ステータコア
１３ 貫通孔
２０ ステータコイル
２１，２１Ａ，２１Ｂ コイルセグメント
２１ａ 被覆部
２１ｄ 剥き出し部（被覆部が取り除かれた剥き出し部）
２２ コイルエンド
２４ 粉体塗装部
３１ａ 接続コイル
３３ｂ 剥離部
３３ｂ１ 露出部
３６ 共有固定部
４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，５０，６０ カバー部材
４１，５１ 取付基部（基部）
４１ａ ベース
４１ｂ 突起（抜け止め用の突起）
４１ｃ 突起
４２ カバー部
４２ａ 腕部
４２ｂ 覆い部
５１ａ 座部
５２ カバー部
５２ａ 腕部
５２ｂ 覆い部
Ｂ ボルト（締結手段）
Ｄ 径方向
Ｘ 軸方向

Claims (6)

1. ステータコアから突出したコイルエンドと、
   前記コイルエンドに形成され、絶縁材で被覆された被覆部と、
   前記コイルエンドに形成され、前記被覆部が取り除かれた剥き出し部と、
   前記ステータコアの外部から延びて前記剥き出し部と接続される接続コイルと、
   前記剥き出し部と前記接続コイルとを被覆して絶縁する粉体塗装部と、
   前記粉体塗装部から露出して前記接続コイルの絶縁材が除かれた領域の露出部と、
   前記露出部を覆う電気絶縁性を有するカバー部材と、を備えることを特徴とする回転電機のステータ。
2. 前記粉体塗装部は、前記ステータコアの軸方向外側から内側に向けて前記剥き出し部を覆い、
   前記露出部は、前記粉体塗装部よりも前記ステータコア側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のステータ。
3. 前記カバー部材は、前記ステータコア側に固定される基部と、前記露出部を覆うカバー部と、を有して構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機のステータ。
4. 前記カバー部材は、前記接続コイルをまとめて固定する共有固定部に連結して固定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機のステータ。
5. 前記カバー部材は、前記ステータコアの外部との締結に用いられる締結手段に一体となるようにして固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機のステータ。
6. 前記カバー部材は、前記露出部に嵌め合わせて固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機のステータ。

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