CN106602772A - 旋转电机用连接零件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转电机用连接零件及其制造方法，通过树脂部件将在端子板与定子的绕线之间连接的多个线状导体相互连结的旋转电机用连接零件能够抑制线状导体相对于树脂部件的活动。向三相电动机的绕线供给电流的连接零件具备第一至第三线状导体和将第一至第三线状导体相互连结的第一树脂模压部。第一树脂模压部一并覆盖从第一树脂模压部与转子的旋转轴线平行地导出的第一直线部的一部分、从第一树脂模压部向与第一直线部不同的方向导出的第二直线部的一部分以及第一直线部与第二直线部之间的弯曲部。

Description

旋转电机用连接零件及其制造方法

技术领域

本发明涉及向旋转电机的定子的绕线供给相位相互不同的多相电流的旋转电机用连接零件及其制造方法。

背景技术

目前，在电动汽车、所谓的混合动力汽车中，搭载了旋转电机作为行驶用驱动源。旋转电机具有将永久磁铁固定于周面而成的转子和在包围转子的环状铁芯上缠绕绕线而成的定子。对于这种旋转电机，从配置于其附近的端子板经由连接零件向定子的绕线供给多相电流(例如，参照专利文献1)。

专利文献1记载的旋转电机是向定子的绕线供给U相、V相以及W相三相的电流的三相电动机。端子板与各相的绕线之间通过具有与各相对应地设置的三根电力线的连接零件而连接。这三根电力线通过沿着定子的周向弯曲的棒形的固定部件而相互固定。在固定部件形成有在定子的径向上延伸的三个贯通孔，各电力线的直线状的部分插通该贯通孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-259654号公报

发明所要解决的课题

在将专利文献1所记载的连接零件的固定部件由树脂来形成的情况下，由于伴随着车辆的行驶、旋转电机的旋转的振动，电力线的外表面与贯通孔的内面进行滑动摩擦，由此引起固定部件的磨损，从而存在贯通孔的内径扩大的问题。一旦贯通孔的内径扩大，则存在固定部件相对于各电力线大幅地振动而产生噪音的问题。

另外，旋转电机及端子板分别直接或间接地安装于车身，根据其安装结构、车身的结构，存在随着车辆的行驶、旋转电机的旋转而定子与端子板的间隔变动的情况。该情况下，一旦由于固定部件的磨损而贯通孔的内径扩大了，则固定部件对电力线彼此的固定形成得不合适，动力线相对于固定部件进行相对移动，从而电力线彼此的间隔、电力线与绕线的间隔变窄，存在不能充分确保绝缘距离的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种旋转电机用连接零件及其制造方法，旋转电机用连接零件将连接端子板与定子的绕线之间的多个线状导体通过树脂部件相互连结，其能够抑制线状导体相对于树脂部件活动。

用于解决课题的方案

本发明以解决上述课题为目的，提供一种旋转电机用连接零件，其向具有转子及在包围上述转子的环状的铁芯缠绕绕线而成的定子的旋转电机的上述绕线供给相位相互不同的多相的电流，对于该旋转电机用连接零件，具备：多个线状导体，其与上述相位的每一个对应地设置，而且一方的端部与上述绕线连接，而且另一方的端部与端子板连接；以及第一树脂模压部，其一并覆盖上述多个线状导体的每一个的一部分，且将上述多个线状导体相互连结，上述多个线状导体的每一个具有：第一直线部，其从上述第一树脂模压部与上述转子的旋转轴线平行地导出而与上述端子板连接；第二直线部，其从上述第一树脂模压部向与上述第一直线部不同的方向导出；以及弯曲部，其在上述第一直线部与上述第二直线部之间弯曲而成，上述第一树脂模压部一并覆盖上述多个线状导体的每一个的上述第一直线部的一部分、上述弯曲部、以及上述第二直线部的一部分。

另外，本发明以解决上述课题为目的，提供一种旋转电机用连接零件的制造方法，该旋转电机用连接零件向具有转子及在包围上述转子的环状的铁芯缠绕绕线而成的定子的旋转电机的上述绕线供给相位相互不同的多相的电流，对于该旋转电机用连接零件的制造方法，上述旋转电机用连接零件具备：多个线状导体，其与上述相位的每一个对应地设置；以及树脂模压部，其一并覆盖上述多个线状导体的每一个的一部分，且将上述多个线状导体相互连结，对于上述多个线状导体的每一个，其一方的端部与上述绕线连接，而且另一方的端部与端子板连接，而且具有：第一直线部，其从上述树脂模压部与上述转子的旋转轴线平行地导出而与上述端子板连接；第二直线部，其从上述树脂模压部向与上述第一直线部不同的方向导出；以及弯曲部，其在上述第一直线部与上述第二直线部之间弯曲而成，上述多个线状导体的每一个平行配置有多个线材而成，成形上述树脂模压部的工序包括：一次成形工序，其形成连结上述多个线状导体的每一个的上述多个线材彼此的多个一次树脂成形部；以及二次成形工序，其形成连结上述多个一次树脂成形部彼此的二次树脂成形部。

发明效果

根据本发明，将连接端子板与定子的绕线之间的多个线状导体通过树脂部件相互连结的旋转电机用连接零件能够抑制线状导体相对于树脂部件活动。

附图说明

图1是将本发明的实施方式的旋转电机用连接零件与作为通过该旋转电机用连接零件供给电流的旋转电机的三相电动机一同表示的立体图。

图2(a)是表示旋转电机用连接零件及三相电动机的俯视图，图2(b)是表示旋转电机用连接零件及三相电动机的侧视图。

图3是表示由绕线形成的三相电动机的电回路的结构例的电路图。

图4(a)是表示连接零件的立体图，图4(b)是省略第一至第三树脂模压部的图示后对第一至第三线状导体的整体进行表示的立体图。

图5(a)是表示连接零件的立体图，图5(b)是省略第一至第三树脂模压部的图示后对第一至第三线状导体的整体进行表示的立体图。

图6是表示一次成形后的第一至第三组装体的立体图。

图7是表示将第一至第三组装体组装后的组装状态的立体图。

图8表示从三相电动机的外周侧观察的第一树脂模压部，(a)是整体图，(b)是二次成型工序前的状态图，(c)是(b)的A-A线剖视图，(d)是(a)的B-B线剖视图，(e)是(a)的C-C线剖视图，(f)是(a)的D-D线剖视图。

图9是图7的E-E线剖视图。

符号说明

1—连接零件(旋转电机用连接零件)，10—三相电动机(旋转电机)，100—端子板，12—定子，120—定子铁芯(铁芯)，121～123—绕线，13—转子，14—轴，21～23—第一至第三线状导体，21a、22a、23a—第一弯曲部(弯曲部)，211、221、231—第一直线部，212、222、232—第二直线部，31～33—第一至第三树脂模压部，310—连结部，311、312、313—突出部，511、512、521、522、531、532—绝缘电线(线材)，611—U相第一树脂成形部，621—V相第一树脂成形部，631—W相第一树脂成形部，611a、621a、631a—贯通孔，71—二次树脂成形部，O—旋转轴线。

具体实施方式

[实施方式]

图1是将本发明的实施方式的旋转电机用连接零件1与作为通过该旋转电机用连接零件1供给电流的旋转电机的三相电动机10一同进行表示的立体图。图2(a)是表示旋转电机用连接零件1及三相电动机10的俯视图，图2(b)是表示旋转电机用连接零件1及三相电动机10的侧视图。在图2(b)中，将三相电动机10的一部分断裂，对其内部结构进行图示。

三相电动机10作为行驶用驱动源搭载于车辆上，从未图示的变换器经由端子板100及旋转电机用连接零件1而供给三相交流电流。以下，将旋转电机用连接零件1简称为“连接零件1”。

三相电动机10具有：有底圆筒状的电动机壳体11；收纳于电动机壳体11的定子12；配置于定子12的内侧的转子13；贯通转子13的中心部而能够与转子13一体旋转地支撑的轴14；以及覆盖电动机壳体11的开口部的由模制树脂形成的盖部件15。

定子12在包围转子13的环状的定子铁芯120缠绕有U相、V相以及W相的绕线121～123。更具体而言，在设于定子铁芯120的多个齿的每一个缠绕有U相、V相以及W相的绕线121～123中的任一个。定子铁芯120由钢材等磁性材料形成。绕线121～123是在由铜构成的导体的外周面形成有由漆构成的绝缘被覆层的扁平绝缘电线。绕线121～123的一部分从盖部件15露出在电动机壳体11的外部，然后对盖部件15进行模压。

转子13具有：形成有使轴14插通的贯通孔的圆筒状的转子铁芯131；以及配置于转子铁芯131的外周部的磁铁132。在磁铁132以S极及N极交替存在的方式设有多个磁极。轴14通过未图示的轴承能够旋转地支撑于电动机壳体11。

图3是表示由绕线121～123形成的三相电动机10中的电回路的结构例的电路图。U相的绕线121、V相的绕线122以及W相的绕线123分别在多个部位(图3所示的例中为六个部位)缠绕于定子铁芯120而形成线圈，且在各自的中央部与中性点12n连接。向U相的绕线121的一方的端部121a及另一方的端部121b供给U相电流。向V相的绕线122的一方的端部122a及另一方的端部122b供给V相电流。向W相的绕线123的一方的端部123a及另一方的端部123b供给W相电流。即，连接零件1向各相的绕线121～123供给相位不同的多相的电流。

图4(a)及图5(a)是表示连接零件1的立体图。连接零件1具备：与U相、V相以及W相的每一个对应地设置的第一至第三线状导体21～23；通过模压成形形成的第一至第三树脂模压部31～33；以及与端子板100连接的第一至第三连接端子41～43。图4(b)及图5(b)是省略第一至第三树脂模压部31～33的图示后对第一至第三线状导体21～23的整体进行表示的立体图。在图5(a)及图5(b)中示出了从与图4(a)及图4(b)不用的方向观察连接零件1的状态。

第一线状导体21的一方的端部与U相的绕线121连接，另一方的端部与端子板100连接。第二线状导体22的一方的端部与V相的绕线122连接，另一方的端部与端子板100连接。第三线状导体23的一方的端部与W相的绕线123连接，另一方的端部与端子板100连接。此外，在本实施方式中，第一至第三线状导体21～23的每一个的另一方的端部经由第一至第三连接端子41～43而与端子板100连接，但不限于此，也可以例如使第一至第三线状导体21～23的端子板100侧的端部弯曲成圆弧状或环状而直接与端子板100连接。

端子板100具有未图示的多个(三个)垫圈，通过螺栓40(参照图1及图2)将第一至第三连接端子41～43固定于各垫圈。端子板100通过未图示的固定部件固定于车身，且垫圈通过线束与变换器的输出端子电连接。

在本实施方式中，第一至第三线状导体21～23的每一个使多个线材邻接地排列，而平行配置。更具体而言，平行配置作为一对线材的绝缘电线511、512来构成U相的第一线状导体21，平行配置作为一对线材的绝缘电线521、522来构成V相的第二线状导体22，平行配置作为一对线材的绝缘电线531、532来构成W相的第三线状导体23。这些绝缘电线511、512、521、522、531、532用绝缘体包覆例如由铜等导电性良好的金属构成的剖面圆形的线芯而成，在两端部去除绝缘体而露出线芯。

构成U相的第一线状导体21的一对绝缘电线511、512中的、一方的绝缘电线511与U相的绕线121的一方的端部121a连接，另一方的绝缘电线512与U相的绕线121的另一方的端部121b连接。构成V相的第二线状导体22的一对绝缘电线521、522中的、一方的绝缘电线521与V相的绕线122的一方的端部122a连接，另一方的绝缘电线522与V相的绕线122的另一方的端部122b连接。另外，构成W相的第三线状导体23的一对绝缘电线531、532中的、一方的绝缘电线531与W相的绕线123的一方的端部123a连接，另一方的绝缘电线532与W相的绕线123的另一方的端部123b连接。

绝缘电线511、512、521、522、531、532与绕线121～123的连接通过例如焊接来进行。绝缘电线511、512、521、522、531、532的线芯的与绕线121～123连接的一方的端部从剖面圆形被压成剖面扁平状，从而易于与绕线121～123连接。将绝缘电线511、512、521、522、531、532的线芯的另一方的端部分别与第一至第三连接端子41～43凿密。

第一至第三线状导体21～23的与各相的绕线121～123连接的一方的端部与与端子板100连接的另一方的端部之间的线路长度分别不同，第二线状导体22的线路长度比第三线状导体23的线路长度长，第一线状导体21的线路长度比第二线状导体22的线路长度更长。在本实施方式中，第二线状导体22的绝缘电线521、522中的短的绝缘电线522的长度比第三线状导体23的绝缘电线531、532中长的绝缘电线531的长度长，第一线状导体21的绝缘电线511、512中的短的绝缘电线512的长度比第二线状导体22的绝缘电线521、522中的长的绝缘电线521的长度长。

第一至第三线状导体21～23在多个部位弯曲，两端部及弯曲的部位间为直线状。第一线状导体21具有第一至第四弯曲部21a～21d和第一至第五直线部211～215。第二线状导体22具有第一至第三弯曲部22a～22c和第一至第四直线部221～224。第三线状导体23具有第一至第三弯曲部23a～23c和第一至第四直线部231～235。其中，第一弯曲部21a、22a、23a相当于在第一直线部211、221、231与第二直线部212、222、232之间将绝缘电线511、512、521、522、531、532弯曲而成的本发明的“弯曲部”。

第一至第三连接端子41～43与第一至第三线状导体21～23的每一个的第一直线部211、221、231的端部连接。U相的绕线121与第一线状导体21的第五直线部215的端部连接，V相及W相的绕线122、123与第二及第三线状导体22、23的每一个的第四直线部224、234连接。

在本实施方式中，第一至第三线状导体21～23的每一个的第一弯曲部21a、22a、23a在其两端部向相互不同的方向弯曲，而且在被弯曲的部分之间形成短的直线状的部分，但是，也可以没有该短的直线状的部分。也就是，第一至第三线状导体21～23也可以在第一直线部211、221、231和第二直线部212、222、232之间在一部分弯曲，将该被弯曲的部分作为第一弯曲部21a、22a、23a。

第一树脂模压部31一并覆盖第一至第三线状导体21～23的每一个的一部分，从而将第一至第三线状导体21～23相互连结。具体而言，第一树脂模压部31覆盖第一至第三线状导体21～23的第一弯曲部21a、22a、23a、第一直线部211、221、231的第一弯曲部21a、22a、23a侧的一部分以及第二直线部212、222、232的第一弯曲部21a、22a、23a侧的一部分。

将第一至第三线状导体21～23的每一个的第一直线部211、221、231和第二直线部212、222、232从第一树脂模压部31向相互不同的方向导出。将第一直线部211、221、231向图4(a)及图5(a)中箭头A₁所示的第一方向导出，将第二直线部212、222、232向图4(a)及图5(a)中箭头A₂所示的第二方向导出。在本实施方式中，第一方向与三相电动机10的转子13的旋转轴线O平行。第二方向与平行于旋转轴线O的方向垂直，而且相对于与旋转轴线O正交的径向倾斜。第一至第三线状导体21～23的每一个的第一直线部211、221、231的前端部与端子板100电连接。

第一树脂模压部31具有：连结第一至第三线状导体21～23的杆状的连结部310；以及从连结部310沿着第一至第三线状导体21～23的每一个的第二直线部212、222、232而突出的多个(三个)突出部311、312、313。第一至第三线状导体21～23的第一直线部211、221、231的一部分、第二直线部212、222、232的一部分以及第一弯曲部21a、22a、23a被第一树脂模压部31的连结部310覆盖。

第一至第三线状导体21～23的每一个的第三直线部213、223、233相对于与旋转轴线O平行的方向垂直，而且相对于第二直线部212、222、232沿大致直角的方向上延伸。第二树脂模压部32将这些第三直线部213、223、233中的线路长度最长的第一线状导体21的第三直线部213和与第一线状导体21邻接的第二线状导体22的第三直线部223相互连结。由此，维持第一线状导体21及第二线状导体22的形状、相互的位置。

第一线状导体21的第四直线部214相对于与旋转轴线O平行的方向垂直，且相对于第三直线部213，以沿着定子12的周向的方式呈钝角地倾斜。第一线状导体21的第五直线部215从第四直线部214的与第三直线部213侧相反的侧的端部与旋转轴线O平行地延伸。第五直线部215的前端部与U相的绕线121连接。

第二线状导体22的第四直线部224从第三直线部223的与第二直线部222侧相反的侧的端部与旋转轴线O平行地延伸。第二线状导体22的第四直线部224的前端部与V相的绕线122连接。同样地，第三线状导体23的第四直线部234从第三直线部233的与第二直线部232侧相反的侧的端部与旋转轴线O平行地延伸。第三线状导体23的第四直线部234的前端部与W相的绕线123连接。

第三树脂模压部33与第一至第三线状导体21～23的每一个对应地设置。即，在本实施方式中，连接零件1具备三个第三树脂模压部33。在以下的说明中，在需要区分这三个第三树脂模压部33的每一个的情况下，将设于第一线状导体21的第三树脂模压部33设为U相第三树脂模压部33U、将设于第二线状导体22的第三树脂模压部33设为V相第三树脂模压部33V、且将设于第三线状导体23的第三树脂模压部33设为W相第三树脂模压部33W进行说明。

U相第三树脂模压部33U设于第一线状导体21的端子板100侧的端部的附近，其覆盖了第四弯曲部21d、第四直线部214的第四弯曲部21d侧的一部分以及第五直线部215的第四弯曲部21d侧的一部分。V相第三树脂模压部33V设于第二线状导体22的端子板100侧的端部的附近，其覆盖了第三弯曲部22c、第三直线部223的第三弯曲部21c侧的一部分以及第四直线部224的第三弯曲部22c侧的一部分。W相第三树脂模压部33W设于第三线状导体23的端子板100侧的端部的附近，其覆盖了第三弯曲部23c、第三直线部233的第三弯曲部23c侧的一部分以及第四直线部234的第三弯曲部23c侧的一部分。

U相第三树脂模压部33U连结第一线状导体21的一对绝缘电线511、512，V相第三树脂模压部33V连结第二线状导体22的一对绝缘电线521、522。W相第三树脂模压部33W连结第三线状导体23的一对绝缘电线531、532。

V相第三树脂模压部33V与第二树脂模压部32一体形成。更具体而言，V相第三树脂模压部33V沿着第二线状导体22的第三直线部223与第二树脂模压部32的第三弯曲部21c侧连续地形成。

形成第一至第三树脂模压部31～33的工序包括：一次成形工序，其形成对第一线状导体21的绝缘电线511、512、第二线状导体22的绝缘电线521、522以及第三线状导体23的绝缘电线531、532进行连结的多个一次树脂成形部；以及二次成形工序，其形成对通过一次成形工序所形成的多个一次树脂成形部彼此进行连结的二次树脂成形部。具体而言，第一及第二树脂模压部31、32通过一次成形工序及二次成形工序而形成，第三树脂模压部33通过一次成形工序而形成。以下，参照图6～图9，对包括一次成形工序及二次成形工序的连接零件1的制造方法进行说明。

图6是表示一次成形后的第一至第三组装体61～63的立体图。图7是表示将这些第一至第三组装体61～63组合后的组装状态的立体图。图8表示从三相电动机的外周侧观察的第一树脂模压部，(a)是整体图，(b)是二次成型工序前的状态图，(c)是(b)的A-A线剖视图，(d)是(a)的B-B线剖视图，(e)是(a)的C-C线剖视图，(f)是(a)的D-D线剖视图。图9是图4(a)的E-E线剖视图。

第一组装体61具有第一线状导体21和通过一次成形而形成的一次树脂成形部610。该一次树脂成形部610由U相第一树脂成形部611、U相第二树脂成形部612以及U相第三树脂成形部613构成。第一线状导体21的绝缘电线511、512通过U相第一树脂成形部611、U相第二树脂成形部612以及U相第三树脂成形部613而连结。

第二组装体62具有第二线状导体22和通过一次成形而形成的一次树脂成形部620。该一次树脂成形部620由V相第一树脂成形部621及V相第二树脂成形部622构成。第二线状导体22的绝缘电线521、522通过V相第一树脂成形部621及V相第二树脂成形部622而连结。

第三组装体63具有第三线状导体23和通过一次成形而形成的一次树脂成形部630。该一次树脂成形部630由W相第一树脂成形部631及W相第二树脂成形部632构成。第三线状导体23的绝缘电线531、532通过W相第一树脂成形部631及W相第二树脂成形部632而连结。

U相第一树脂成形部611、V相第一树脂成形部621以及W相第一树脂成形部631在二次成形工序中被配置于金属模具的一个腔内，且通过向该腔内充填的二次模制树脂而相互连结。即，U相第一树脂成形部611、V相第一树脂成形部621以及W相第一树脂成形部631通过二次树脂成形部71(参照图8(a))而连结且一体化。也就是，第一树脂模压部31由U相第一树脂成形部611、V相第一树脂成形部621、W相第一树脂成形部631以及二次树脂成形部71构成。在图4(a)及图5(a)中，用实线示出了这些各树脂成形部611、621、631、71的边界。

如图8(b)～(f)所示，在U相第一树脂成形部611、V相第一树脂成形部621以及W相第一树脂成形部631分别形成有通过一次成形工序所形成的贯通孔611a、621a、631a。贯通孔611a、621a、631a通过拔除在一次成形中使用的金属模具而形成。在二次成形工序中，向贯通孔611a、621a、631a填充二次树脂成形部71的模制树脂的一部分。

如图8(d)所示，二次树脂成形部71用含有贯通孔611a的路径包围U相第一树脂成形部611的一部分。另外，如图8(e)、(f)所示，二次树脂成形部71用含有贯通孔621a、631a的路径包围V相第一树脂成形部621及W相第一树脂成形部631的每一个的一部分。由此，即使连接零件1受振动，也能够抑制U相第一树脂成形部611、V相第一树脂成形部621以及W相第一树脂成形部631和二次树脂成形部71分离。

如图9所示，第二树脂模压部32由U相第二树脂成形部612、V相第二树脂成形部622的一部分、以及通过二次成形工序而形成的二次树脂成形部72构成。在以下的说明中，将作为第二树脂模压部32的一部分的V相第二树脂成形部622的一部分称为V相第二树脂成形部622的第一区域622a，将其它部分称为V相第二树脂成形部622的第二区域622b。

如图6所示，在V相第二树脂成形部622的第一区域622a的与U相第二树脂成形部612对置的面形成有剖面半圆状的槽622c。另一方面，在U相第二树脂成形部612的与V相第二树脂成形部622的第一区域622a对置的面也形成有剖面半圆状的槽612a。在二次成形工序中，在这些槽612a、622c彼此连通而形成了剖面圆形的贯通孔600(参照图7)的状态，将U相第二树脂成形部612及V相第二树脂成形部622配置于金属模具的腔内。向贯通孔600中填充二次树脂成形部72的模制树脂。二次树脂成形部72通过含有槽612a的路径包围U相第二树脂成形部612的一部分，用过含有槽622c的路径包围V相第二树脂成形部622的第一区域622a的一部分。由此，即使连接零件1受振动，也能够抑制U相第二树脂成形部612和V相第二树脂成形部622分离。

U相第三树脂成形部613、V相第二树脂成形部622的第二区域622b以及W相第三树脂成形部632分别构成U相第三树脂模压部33U、V相第三树脂模压部33V、W相第三树脂模压部33W。

(实施方式的作用及效果)

根据以上说明的实施方式，能够得到以下的作用及效果。

(1)第一树脂模压部31一并覆盖第一至第三线状导体21～23的每一个的第一直线部211、221、231的一部分、第一弯曲部21a、22a、23a、以及第二直线部212、222、232的一部分，因此，能够抑制第一至第三线状导体21～23相对于第一树脂模压部31活动。也就是，通过第一树脂模压部31内的第二直线部212、222、232来抑制第一至第三线状导体21～23相对于第一树脂模压部31向第一直线部211、221、231的导出方向(箭头A₁所示的第一方向)的移动，通过第一树脂模压部31内的第一直线部211、221、231来抑制第一至第三线状导体21～23相对于第一树脂模压部31向第二直线部212、222、232的导出方向(箭头A₂所示的第二方向)的移动。因此，即使连接部件1受振动，也能够抑制以下情况，即，第一树脂模压部31因与第一至第三线状导体21～23的摩擦而磨损，在第一至第三线状导体21～23与第一树脂模压部31之间产生间隙。由此，抑制噪音的产生，而且通过维持整体的形状，能够确保第一至第三线状导体21～23彼此的间隔、第一至第三线状导体21～23与其周边的导电性部件的间隔，能够合适地维持绝缘距离。

(2)第一至第三线状导体21～23的每一个的第一直线部211、221、231从第一树脂模压部31与转子13的旋转轴线O平行地导出，因此，即使在连接于各相的绕线121～123的一方的端部与连接于端子板100的另一方的端部之间的线路长度长的情况下，也能够缩小三相电动机10的径向上的连接零件1的大小。

(3)第一至第三线状导体21～23通过第一树脂模压部31而连结，因此，能够将第一至第三线状导体21～23一体地安装于三相电动机10及端子板100。

(4)第一树脂模压部31具有从连结第一至第三线状导体21～23的杆状的连结部310沿着第一至第三线状导体21～23的每一个的第二直线部212、222、232突出的多个突出部311、312、313，因此，能够将第一树脂模压部31更牢固地固定于第一至第三线状导体21～23，能够进一步抑制第一至第三线状导体21～23相对于第一树脂模压部31的移动。

(5)将第一至第三线状导体21～23的每一个中的第三直线部213、223、233中的、线路长度最长的第一线状导体21的第三直线部213和与其邻接的第二线状导体22的第三直线部223通过第二树脂模压部32而连结，因此，抑制第一线状导体21的第三直线部213振动时的振幅，抑制产生噪音的效果、合适地维持绝缘距离的效果更显著。

(6)第一线状导体21由一对绝缘电线511、512构成，因此，与U相的绕线121的一方及另一方的端部121a、121b的连接变得容易。另外，第一至第三线状导体21向一对绝缘电线511、512的排列方向的振动被抑制。第二线状导体22及第三线状导体23也同样。

(7)在第一至第三线状导体21～23的每一个的绕线121～123侧的端部附近分别设有第三树脂模压部33，通过第三树脂模压部33，将第一线状导体21的绝缘电线511、512、第二线状导体22的绝缘电线521、522以及第三线状导体23的绝缘电线531、532相互连结，因此，限制第一线状导体21的第五直线部215以及第二及第三线状导体22、23的第四直线部224、234的与U相的绕线121的端部121a、121b、V相的绕线122的端部122a、122b以及W相的绕线123的端部123a、123b的连接部的间隔，向绕线121～123的连接变得容易。

(8)第二树脂模压部32与V相第三树脂模压部33V一体地形成，因此，用于形成第二树脂模压部32的金属模具的结构简单化，而且能够抑制第二树脂模压部32的振动。

(9)第一树脂模压部31由通过一次成形工序而形成的U相第一树脂成形部611、V相第一树脂成形部621以及W相第一树脂成形部631和通过二次成形工序而形成的二次树脂成形部71而构成，因此，能够接近地配置第一至第三线状导体21～23的每一个。也就是，假设，若将第一树脂模压部31通过一次的树脂成形工序来形成，则使滑动模具在与第一线状导体21的一对绝缘电线511、512的排列方向正交的方向、与第二线状导体22的一对绝缘电线521、522的排列方向正交的方向以及与第三线状导体23的一对绝缘电线531、532的排列方向正交的方向上分别移动，而且必须使上模和下模在与第一至第三线状导体21～23的排列方向正交的方向上相对移动，且金属模具的结构复杂化，从而不能接近地配置第一至第三线状导体21～23，但是，根据本实施方式中，通过一次成形工序形成U相第一树脂成形部611、V相第一树脂成形部621以及W相第一树脂成形部631，在二次成形工序中通过二次树脂成形部71将它们连结，因此，能够接近地配置第一至第三线状导体21～23的每一个。由此，能够使连接零件1小型化。

(10)在U相第一树脂成形部611、V相第一树脂成形部621以及W相第一树脂成形部631分别形成贯通孔611a、621a、631a，向这些贯通孔611a、621a、631a填充二次树脂成形部71的模制树脂的一部分，因此，抑制U相第一树脂成形部611、V相第一树脂成形部621以及W相第一树脂成形部631和二次树脂成形部71分离。

(实施方式的总结)

接下来，引用实施方式中的符号等，对根据以上说明了的实施方式而掌握的技术思想进行记载。其中，以下记载中的各符号并非将权利要求书中的结构单元限制于在实施方式中具体示出的部件等。

(1)一种旋转电机用连接零件(连接零件1)，其向具有转子13及在包围上述转子13的环状的铁芯(定子铁芯120)缠绕绕线121～123而成的定子12的旋转电机(三相电动机10)的上述绕线121～123供给相位相互不同的多相的电流，该旋转电机用连接零件(连接零件1)具备：多个线状导体21～23，其与上述相位的每一个对应地设置，而且一方的端部与上述绕线121～123连接，而且另一方的端部与端子板100连接；以及第一树脂模压部31，其一并覆盖上述多个线状导体21～23的每一个的一部分，且将上述多个线状导体21～23相互连结，上述多个线状导体21～23的每一个具有：第一直线部211、221、231，其从上述第一树脂模压部31与上述转子13的旋转轴线O平行地导出而与上述端子板100连接；第二直线部212、222、232，其从上述第一树脂模压部31向与上述第一直线部211、221、231不同的方向导出；以及弯曲部21a、22a、23a，其在上述第一直线部211、221、231与上述第二直线部212、222、232之间弯曲而成，上述第一树脂模压部31一并覆盖上述多个线状导体21～23的每一个的上述第一直线部211、221、231的一部分、上述弯曲部21a、22a、23a、以及上述第二直线部212、222、232的一部分。

(2)根据上述(1)记载的旋转电机用连接零件1，其中，上述第一树脂模压部31具有：连结部310，其连结上述多个线状导体21～23；以及多个突出部311、312、313，其从上述连结部310沿着上述多个线状导体21～23的每一个的上述第二直线部212、222、232而突出。

(3)根据上述(1)或(2)记载的旋转电机用连接零件1，其中，上述多个线状导体21～23的上述一方的端部与上述另一方的端部之间的线路长度分别不同，上述旋转电机用连接零件1还具备第二树脂模压部32，其将上述多个线状导体21～23中的上述线路长度最长的线状导体21和其它至少任一个线状导体22相互连结。

(4)根据上述(1)至(3)中任一项记载的旋转电机用连接零件1，其中，上述多个线状导体21～23的每一个平行配置有多个线材511、512、521、522、531、532。

(5)根据上述(4)记载的旋转电机用连接零件1，其中，还具备设于上述多个线状导体21～23的每一个的上述另一方的端部的附近的多个第三树脂模压部33，上述多个线材511、512、521、522、531、532通过上述第三树脂模压部33而相互连结。

(6)根据上述(3)记载的旋转电机用连接零件1，其中，还具备设于上述多个线状导体21～23的每一个的上述另一方的端部的附近的多个第三树脂模压部33，上述多个线状导体21～23的每一个平行配置有多个线材511、512、521、522、531、532，上述多个线材511、512、521、522、531、532通过上述第三树脂模压部33相互连结，上述第二树脂模压部32与上述多个第三树脂模压部33中的一个第三树脂模压部33V形成为一体。

(7)根据上述(4)至(6)中任一项记载的旋转电机用连接零件，其中，上述第一树脂模压部31具有：多个一次树脂成形部(U相第一树脂成形部611、V相第一树脂成形部621、W相第一树脂成形部631)，其连结上述多个线状导体21～23的每一个的上述多个线材511、512、521、522、531、532彼此；以及二次树脂成形部71，其连结上述多个一次树脂成形部彼此611、621、631。

(8)根据上述(7)记载的旋转电机用连接零件1，其中，在上述多个一次树脂成形部611、621、631分别形成贯通孔611a、621a、631a，上述二次树脂成形部71的模制树脂的一部分填充至上述贯通孔611a、621a、631a内。

(9)一种旋转电机用连接零件1的制造方法，该旋转电机用连接零件1向具有转子13及在包围上述转子13的环状的铁芯120缠绕绕线121～123而成的定子12的旋转电机10的上述绕线121～123供给相位相互不同的多相的电流，在该旋转电机用连接零件1制造方法中，上述旋转电机用连接零件1具备：多个线状导体21～23，其与上述相位的每一个对应地设置；以及树脂模压部31，其一并覆盖上述多个线状导体21～23的每一个的一部分，且将上述多个线状导体21～23相互连结，上述多个线状导体21～23的每一个的一方的端部与上述绕线121～123连接，而且另一方的端部与端子板100连接，而且具有：第一直线部211、221、231，其从上述树脂模压部31与上述转子13的旋转轴线O平行地导出而与上述端子板100连接；第二直线部212、222、232，其从上述树脂模压部31向与上述第一直线部211、221、231不同的方向导出；以及弯曲部21a、22a、23a，其在上述第一直线部211、221、231与上述第二直线部212、222、232之间弯曲而成，上述多个线状导体21～23的每一个平行配置有多个线材511、512、521、522、531、532，成形上述树脂模压部31的工序包括：一次成形工序，其形成连结上述多个线状导体21～23的每一个的上述多个线材511、512、521、522、531、532彼此的多个一次树脂成形部611、621、631；以及二次成形工序，其形成连结上述多个一次树脂成形部611、621、631彼此的二次树脂成形部71。

(10)根据上述(9)记载的旋转电机用连接零件1的制造方法，在上述一次成形工序中，在上述多个一次树脂成形部611、621、631的每一个形成贯通孔611a、621a、631a，在上述二次成形工序中，向上述贯通孔611a、621a、631a填充模制树脂而形成上述二次树脂成形部71。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但上述所记载的实施方式并非限定权利要求书的发明。另外，应当注意一点，对于用于解决发明的课题的方案，不限定必须组合所有的在实施方式中说明了的特征。

Claims (10)

1.一种旋转电机用连接零件，其向具有转子及在包围上述转子的环状的铁芯缠绕绕线而成的定子的旋转电机的上述绕线供给相位相互不同的多相的电流，

该旋转电机用连接零件的特征在于，具备：

多个线状导体，其与上述相位的每一个对应地设置，而且一方的端部与上述绕线连接，而且另一方的端部与端子板连接；以及

第一树脂模压部，其一并覆盖上述多个线状导体的每一个的一部分，且将上述多个线状导体相互连结，

上述多个线状导体的每一个具有：第一直线部，其从上述第一树脂模压部与上述转子的旋转轴线平行地导出而与上述端子板连接；第二直线部，其从上述第一树脂模压部向与上述第一直线部不同的方向导出；以及弯曲部，其在上述第一直线部与上述第二直线部之间弯曲而成，

上述第一树脂模压部一并覆盖上述多个线状导体的每一个的上述第一直线部的一部分、上述弯曲部、以及上述第二直线部的一部分。

2.根据权利要求1所述的旋转电机用连接零件，其特征在于，

上述第一树脂模压部具有：连结部，其连结上述多个线状导体；以及多个突出部，其从上述连结部沿着上述多个线状导体的每一个的上述第二直线部而突出。

3.根据权利要求1或2所述的旋转电机用连接零件，其特征在于，

上述多个线状导体的上述一方的端部与上述另一方的端部之间的线路长度分别不同，

上述旋转电机用连接零件还具备第二树脂模压部，其将上述多个线状导体中的上述线路长度最长的线状导体和其它至少任一个线状导体相互连结。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的旋转电机用连接零件，其特征在于，

上述多个线状导体的每一个平行配置有多个线材而成。

5.根据权利要求4所述的旋转电机用连接零件，其特征在于，

还具备设于上述多个线状导体的每一个的上述另一方的端部的附近的多个第三树脂模压部，

上述多个线材通过上述第三树脂模压部而相互连结。

6.根据权利要求3所述的旋转电机用连接零件，其特征在于，

还具备设于上述多个线状导体的每一个的上述另一方的端部的附近的多个第三树脂模压部，

上述多个线状导体的每一个平行配置有多个线材而成，

上述多个线材通过上述第三树脂模压部相互连结，

上述第二树脂模压部与上述多个第三树脂模压部中的一个第三树脂模压部形成为一体。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的旋转电机用连接零件，其特征在于，上述第一树脂模压部具有：多个一次树脂成形部，其连结上述多个线状导体的每一个的上述多个线材彼此；以及二次树脂成形部，其连结上述多个一次树脂成形部彼此。

8.根据权利要求7所述的旋转电机用连接零件，其特征在于，

在上述多个一次树脂成形部分别形成贯通孔，

上述二次树脂成形部的模制树脂的一部分填充至上述贯通孔内。

9.一种旋转电机用连接零件的制造方法，该旋转电机用连接零件向具有转子及在包围上述转子的环状的铁芯缠绕绕线而成的定子的旋转电机的上述绕线供给相位相互不同的多相的电流，

该旋转电机用连接零件的制造方法的特征在于，

上述旋转电机用连接零件具备：

多个线状导体，其与上述相位的每一个对应地设置；以及

树脂模压部，其一并覆盖上述多个线状导体的每一个的一部分，且将上述多个线状导体相互连结，

对于上述多个线状导体的每一个，其一方的端部与上述绕线连接，而且另一方的端部与端子板连接，而且具有：第一直线部，其从上述树脂模压部与上述转子的旋转轴线平行地导出而与上述端子板连接；第二直线部，其从上述树脂模压部向与上述第一直线部不同的方向导出；以及弯曲部，其在上述第一直线部与上述第二直线部之间弯曲而成，

上述多个线状导体的每一个平行配置有多个线材而成，

成形上述树脂模压部的工序包括：

一次成形工序，其形成连结上述多个线状导体的每一个的上述多个线材彼此的多个一次树脂成形部；以及

二次成形工序，其形成连结上述多个一次树脂成形部彼此的二次树脂成形部。

10.根据上述权利要求9所述的旋转电机用连接零件的制造方法，其特征在于，

在上述一次成形工序中，在上述多个一次树脂成形部的每一个形成贯通孔，

在上述二次成形工序中，向上述贯通孔填充模制树脂而形成上述二次树脂成形部。