WO2017006735A1 - 電線モジュール、電線の取付構造及び電線保護固定部材 - Google Patents

電線モジュール、電線の取付構造及び電線保護固定部材 Download PDF

Info

Publication number
WO2017006735A1
WO2017006735A1 PCT/JP2016/067911 JP2016067911W WO2017006735A1 WO 2017006735 A1 WO2017006735 A1 WO 2017006735A1 JP 2016067911 W JP2016067911 W JP 2016067911W WO 2017006735 A1 WO2017006735 A1 WO 2017006735A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric wire
support plate
plate portion
partition
fixed
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/067911
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
芳正 水野
山口 裕司
泰行 山本
進也 佐土原
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2017006735A1 publication Critical patent/WO2017006735A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • This invention relates to a technique for protecting electric wires.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness including an electric wire bundle, an electric wire support member that linearly supports the electric wire bundle, and a fixing unit that fixes the electric wire support member to a wiring path. It is disclosed that a plastic corrugated cardboard sheet is used as the electric wire support member.
  • an object of the present invention is to enable a plurality of electric wires to be supported in a flat state as much as possible on the support plate portion of the electric wire protection member.
  • an electric wire module includes a plurality of electric wires and a support plate portion on which one of the plurality of electric wires is disposed on one main surface, and is intermediate in the width direction of the support plate portion.
  • An electric wire protection member having a through-hole formed in the portion; a partition portion that partitions the plurality of electric wires in the width direction of the support plate portion; and a fixed support portion that is fixed to a vehicle and can support the partition portion at a fixed position.
  • a vehicle fixing component that is inserted and arranged in the through hole in a state where the partition portion protrudes toward the one main surface side of the support plate portion.
  • a 2nd aspect is an electric wire module which concerns on a 1st aspect, Comprising:
  • the said fixed support part is the receiving plate part by which the said partition part was protrudingly provided by the one main surface side, and the other main surface of the said receiving plate part
  • a fixing portion that protrudes to the side and is fixed to the vehicle, and in a state where the receiving plate portion is overlapped with the other main surface of the support plate portion, the partition portion is from the other main surface side of the support plate portion. It protrudes to the one main surface side of the support plate portion that penetrates the through hole.
  • 3rd aspect is an electric wire module which concerns on a 2nd aspect, Comprising:
  • fixed part is provided in the position shifted
  • a 4th aspect is an electric wire module which concerns on a 2nd or 3rd aspect, Comprising: In the state which passed the said through-hole to the base end part of the said partition part, the said receiving plate part in the peripheral part of the said through-hole A retaining locking portion that locks from the opposite side is formed.
  • a 5th aspect is an electric wire module which concerns on a 1st aspect, Comprising:
  • the said fixed support part is the other main surface of the pressing plate part by which the said partition part was protrudingly provided by the one main surface side, and the said pressing plate part
  • a fixing portion that protrudes to the side and is fixed to the vehicle, and in a state where the pressing plate portion is superimposed on one main surface of the supporting plate portion, the fixing portion penetrates the through hole and the supporting plate It protrudes to the other main surface side of the part.
  • the sixth aspect is an electric wire module according to the fifth aspect, in which the fixing part and the partitioning part are provided at the same position in a state where the pressing plate part is viewed in plan.
  • a 7th aspect is an electric wire module which concerns on a 5th or 6th aspect, Comprising:
  • the said partition part is formed in the plate shape to bend, and at least one part of these electric wires bends by the said partition part. They are being guided through a route.
  • the electric wire mounting structure includes a plurality of electric wire modules fixed around a rod-shaped vehicle portion, and the plurality of electric wire modules are arranged around the rod-shaped vehicle portion.
  • the electric wire module is fixed as a second electric wire module through the fixing support portion.
  • the electric wire protection fixing member includes a support plate portion on which a plurality of electric wires are disposed on one main surface, and an electric wire protection member in which a through hole is formed in an intermediate portion in the width direction of the support plate portion A partition part that partitions the plurality of electric wires in the width direction of the support plate part, and a fixed support part that is fixed to a vehicle and can support the partition part at a fixed position, and the partition part is the support plate part And a vehicle fixing component that is inserted and arranged in the through hole in a state of protruding to the one main surface side.
  • the plurality of electric wires can be supported on the support plate portion in a state where the plurality of electric wires are partitioned by the partition portion in the width direction of the support plate portion. Since the plurality of electric wires are regulated at a fixed position in the width direction of the support plate portion by the partition portion, the plurality of electric wires can be supported as flat as possible on the support plate portion. Moreover, since the partition part is provided in the vehicle fixing part, the configuration can be simplified.
  • the wire protection member can be firmly supported on the receiving plate portion of the vehicle fixing component.
  • the partition portion can be provided at a position shifted laterally from the position where the electric wire module is fixed to the vehicle.
  • the support plate portion can be pressed by the press plate portion. Thereby, it can hold
  • the partition portion can be more reliably supported at a fixed position with respect to the vehicle portion to which the fixing portion is fixed.
  • the seventh aspect it is possible to guide the partition portion formed in a curved plate shape so as to pass at least a part of the plurality of electric wires through the route of bending.
  • the pressing plate is overlapped with the one main surface of the support plate portion, the shape of the partition portion formed on the one main surface of the pressing plate can be formed relatively freely.
  • a plurality of electric wire modules can be fixed to a rod-like vehicle part.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the electric wire module 20
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of the electric wire module 20
  • FIG. 3 is a perspective view showing a vehicle fixing part 40
  • FIG. It is sectional drawing. Note that, in FIG. 4, regardless of the structure of the plate material constituting the wire protection member 30, the region that appears as the cut portion in the cross-sectional view is hatched, and the outline of the group of the partitioned wires 12 is 2 This is illustrated by the dotted line.
  • the electric wire module 20 includes a plurality of electric wires 12, an electric wire protection member 30, and a vehicle fixing component 40.
  • the electric wire 12 has an insulating coating formed around the core wire.
  • An optical fiber cable or the like may be disposed along the plurality of electric wires 12.
  • the electric wire 12 is used as a wiring material for electrically connecting various electric components in a vehicle or the like.
  • the electric wire protection member 30 is formed of a plate-like member, and includes a support plate portion 32 on which a plurality of electric wires 12 are disposed on the main surface.
  • the plate-like member is a plate material having a rigidity that can maintain a plate-like form, and is preferably a foldable plate material.
  • the wire protection member 30 includes a support plate portion 32 and a pair of side wall portions 34.
  • the support plate portion 32 is formed in an elongated plate shape, and a plurality of electric wires 12 are disposed along the extending direction thereof.
  • the pair of side wall portions 34 are each formed in an elongated plate shape, and are connected to both side portions of the support plate portion 32 via a linear folding line 34L.
  • the pair of side wall portions 34 protrudes to one main surface side (here, the upper side) of the support plate portion 32 in a vertical posture with respect to the support plate portion 32.
  • a plurality of electric wires 12 are arranged in parallel in a space surrounded by the support plate portion 32 and the pair of side wall portions 34.
  • the plurality of electric wires 12 extend outward from the opening on both ends of the electric wire protection member 30.
  • a part of the plurality of electric wires 12 may branch out at an intermediate portion in the extending direction of the electric wire protection member 30 and extend outward. In this case, it is preferable to form an opening in the extending direction intermediate part of the support plate part 32 or the pair of side wall parts 34 and to draw a part of the electric wires to the outside through the opening.
  • pair of side wall portions 34 be provided. Only one side wall 34 may be provided, or both side walls 34 may be omitted.
  • the electric wire 12 is supported on the electric wire protection member 30 as follows. That is, the plurality of electric wires 12 are disposed on one main surface of the support plate portion 32 between the pair of side wall portions 34. The plurality of electric wires 12 extend outward from the opening on both ends of the electric wire protection member 30.
  • the plurality of electric wires 12 arranged in parallel on the support plate portion 32 are bound together with the support plate portion 32 by a binding member 52 such as an adhesive tape and a binding band. Accordingly, the plurality of electric wires 12 are supported on the support plate portion 32 in a state of spreading on the support plate portion 32.
  • the binding member 52 can press the plurality of electric wires 12 against one main surface of the support plate portion 32.
  • the pressing force is relatively strong on both sides in the width direction of the support plate portion 32, but relatively weak in the middle in the width direction of the support plate portion 32.
  • the binding member 52 also exerts a force that brings the plurality of electric wires 12 to the center in the width direction of the support plate portion 32 via the pair of side wall portions 34. For this reason, a some electric wire is brought close to the width direction center of the support plate part 32, and there exists a possibility that a some electric wire may rise in the width direction center part of the support plate part 32.
  • a partition portion 48 is provided in the vehicle fixing component 40 for fixing and supporting the electric wire 12 and the wire protection member 30 to the vehicle portion 60, and the plurality of electric wires 12 are arranged in the width direction of the support plate portion 32 by the partition portion 48. I try to partition.
  • a through hole 32 h is formed in the intermediate portion in the width direction of the support plate portion 32.
  • the through hole 32 h is formed in the center in the width direction of the support plate portion 32.
  • the through hole 32 h may be provided at a position shifted from the center in the width direction of the support plate portion 32.
  • a plurality of through holes 32 h may be formed at the center portion in the width direction of the support plate portion 32.
  • the through-hole 32h is formed as an elongated hole extending along the extending direction of the support plate portion 32 (the extending direction of the electric wires 12 disposed on the support plate portion 32).
  • the through hole 32h is formed in an elongated rectangular hole shape.
  • the through holes 32h are opened on both sides of the support plate portion 32 and penetrate the support plate portion 32 in the thickness direction.
  • the through holes 32h may be provided at a plurality of locations in the extending direction of the support plate portion 32, or only one may be provided.
  • FIG. 1 shows a state in which one through hole 32 h is formed at a position near one end of the support plate portion 32.
  • a through hole 32h is also formed at a position near the other end of the support plate portion 32, and the vehicle fixing component 40 is preferably attached to this portion.
  • the vehicle fixing part 40 includes a fixing support part 42 and a partition part 48.
  • the partition portion 48 is a portion that partitions the plurality of electric wires 12 in the width direction of the support plate portion 32
  • the fixed support portion 42 is a portion that is fixed to the vehicle portion 60 and supports the partition portion 48 at a fixed position.
  • the partition portion 48 and the fixed support portion 42 are preferably integrally molded with resin or the like. However, this is not essential, and the partition portion 48 and the fixed support portion 42 may be formed separately and united by an uneven fitting structure, a screwing structure, an adhesive, welding, or the like.
  • the partition portion 48 is formed in a plate shape, here, an elongated plate shape. It is preferable that the partition part 48 is set in the width dimension and thickness direction in which the partition part 48 can be inserted without rattling.
  • the thickness direction of the partition portion 48 is set to be approximately the same as the width dimension that is the short direction of the through hole 32h, and the width dimension of the partition portion 48 is approximately the same as the length dimension that is the long direction of the through hole 32h.
  • the length of the partition 48 is preferably set to be the same as or smaller than the dimension obtained by adding the height of the side wall 34 to the thickness of the support plate 32. And it is preferable to set so that the partition part 48 may not exceed the side wall part 34 in the state which penetrated the partition part 48 from the other main surface side (lower side) of the support plate part 32.
  • one main surface side (upper surface side, receiving portion described later) of the support plate portion 32 is formed on the peripheral portion of the through hole 32h.
  • a retaining locking portion 49 is formed to be locked from the opposite side of the plate portion 44.
  • the retaining locking part 49 is formed at a position separated from the edge part on the base end side of the partition part 48 by the thickness dimension of the support plate part 32.
  • the retaining locking portions 49 are formed in an elongated convex shape that protrudes from both surfaces of the partition portion 48 and extends along the width direction of the partition portion 48.
  • a surface 49f1 facing the base end portion of the partition portion 48 in the retaining portion 49 extends so as to be orthogonal to the partition portion 48, and the tip of the partition portion 48 in the retaining portion 49 is provided.
  • the surface 49f2 facing the side is formed in a surface where the projecting dimension gradually decreases toward the distal end side of the partition portion 48.
  • the peripheral part of the through-hole 32h is elastically deformed so that the surface 49f2 may contact the edge of the through-hole 32h, and the said through-hole 32h may be expanded.
  • the retaining latching portion 49 passes through the through hole 32h, the peripheral portion of the through hole 32h is elastically restored to the original shape, and the surface 49f1 extends from the main surface side on one side of the partition portion 48 to the peripheral portion of the through hole 32h. Abut. Thereby, the partition part 48 is prevented from being removed.
  • the retaining locking part may be formed so as to protrude in the width direction of the partition part.
  • the fixed support portion 42 includes a receiving plate portion 44 and a fixed portion 46.
  • the receiving plate portion 44 is formed in a plate shape.
  • the receiving plate portion 44 is formed in an elongated rectangular shape.
  • the partition portion 48 is formed so as to protrude toward the one main surface side of the receiving plate portion 44, and the fixing portion 46 is formed so as to protrude toward the other main surface side of the receiving plate portion 44.
  • a partition 48 is formed at one end of the receiving plate 44.
  • the partition portion 48 protrudes toward the one main surface side of the receiving plate portion 44 in a posture orthogonal to the receiving plate portion 44.
  • a fixing portion 46 is formed at the other end portion of the receiving plate portion 44. The fixing portion 46 protrudes to the other main surface side of the receiving plate portion 44 in a posture orthogonal to the receiving plate portion 44.
  • the fixed portion 46 is provided at a position shifted in the width direction of the support plate portion 32 with respect to the partition portion 48.
  • the length dimension of the receiving plate portion 44 is set larger than the length dimension connecting one side edge portion of the support plate portion 32 and the through hole 32h. Therefore, the other end portion of the receiving plate portion 44 extends outward from one side edge portion of the support plate portion 32 in a state where the partition portion 48 is passed through the through hole 32 h.
  • a fixing portion 46 is provided in a portion of the receiving plate portion 44 that extends outward from the side edge portion of the support plate portion 32.
  • the fixing portion 46 is provided at a position shifted in the width direction of the support plate portion 32 with respect to the partition portion 48.
  • the partition part 48 may be provided in the same position.
  • the fixing portion 46 may be located below the support plate portion 32.
  • a plurality of through holes may be formed in the support plate portion in the width direction, and a plurality of partition portions may be formed in the receiving plate portion, and each of the plurality of partition portions may be disposed through the through hole.
  • the fixing part 46 is a part fixed to the vehicle part 60.
  • the fixing portion 46 for example, a columnar portion, and a pair of locking pieces continuously arranged in a posture that spreads outward from the distal end portion to the proximal end portion of the columnar portion and elastically deformable in the inner and outer directions. Assuming a structure with When the fixing portion 46 is inserted into the hole 62 formed in the vehicle portion 60, the pair of locking pieces contact the peripheral edge portion of the hole 62 and elastically deform inward. Then, when the pair of locking pieces passes through the hole 62, the original shape is elastically restored, and the stopper 62 is retained and locked to the peripheral edge of the hole 62. Thereby, the fixing portion 46 is fixed to the vehicle portion 60.
  • the fixing part 46 has a configuration called a vehicle fixing clamp or clip, for example.
  • the fixing portion may be configured to be fixed to a stud bolt or a bracket of the vehicle, or to be fixed to the vehicle by screws.
  • the vehicle fixing component 40 is inserted and disposed in the through hole 32h in a state where the partition portion 48 protrudes toward the one main surface side of the support plate portion 32. More specifically, in a state where the receiving plate portion 44 is overlapped with the other main surface of the support plate portion 32, the partition portion 48 penetrates through the through hole 32 h from the other main surface side of the support plate portion 32. Projecting to one main surface side of the portion 32.
  • the wire protection member 30 is placed and supported on the receiving plate portion 44, and the partition portion 48 penetrates the through hole 32h, so that the wire protection member 30 is placed on the receiving plate portion 44 at a fixed position and posture.
  • the receiving plate portion 44 and the support plate portion 32 may be fixed by a double-sided tape, an adhesive, an adhesive tape, or the like.
  • the plurality of electric wires 12 on the support plate portion 32 can be partitioned in the width direction of the support plate portion 32 and supported at a fixed position by the partition portion 48 protruding to the one main surface side of the support plate portion 32.
  • a plate member that can maintain a flat plate shape to some extent can be used, and it is preferable that the plate member can be bent.
  • a plate member for example, as shown in FIG. 5, it is preferable to use a hollow plate material 70 in which a hollow space is formed between a plurality of plate-like portions. This is because the plate member having such a hollow structure can provide the wire protection member 30 that is lightweight and excellent in strength.
  • 5 includes a plurality (two in this case) of plate-like portions 71a and an interposition portion 71b sandwiched between the plurality of plate-like portions 71a.
  • the material for forming the plurality of plate-like portions 71a and the interposition portions 71b is not particularly limited.
  • the plurality of plate-like portions 71a and intervening portions 71b may be formed of paper, may be formed of resin, or may be configured by a combination thereof.
  • the plate-like portion 71a is formed in a flat plate shape.
  • a plurality of plate-like parts 71a are connected in a state of being spaced apart via an interposition part 71b.
  • a plurality of interposition parts 71b are provided in parallel between the plurality of plate-like parts 71a with a space therebetween.
  • Each interposition part 71b is formed in an elongated plate shape, and is connected to the plate-like part 71a in a posture orthogonal to the plate-like parts 71a on both sides.
  • the plate member may have a configuration in which an intervening portion in which a crest and a trough are continuous in a wave shape is sandwiched between a plurality of plate-like portions.
  • the intervening portion existing between the plurality of plate-like portions may form a hollow shape of a polygonal column such as a triangular prism, and in particular, may form a honeycomb structure. Good.
  • those formed of resin are sometimes called plastic cardboard.
  • a plate material for forming the wire protection member 30 in addition to the hollow plate material as described above, a non-woven sheet obtained by hot pressing a non-woven member, a resin plate material (resin plate material not having a hollow structure), foaming A plate material having a structure, a paper plate material, or the like can also be used.
  • a plate material is pressed, punched into an outer shape corresponding to the flat developed shape of the wire protection member 30, and a through hole 32h is prepared, and this is bent. Specifically, bending is performed between the support plate portion 32 and the pair of side wall portions 34.
  • the partition part 48 is penetrated to the through-hole 32h from the other main surface side of the support plate part 32, and the retaining locking part 49 is retained and locked to the peripheral edge part of the through-hole 32h, and the receiving plate part 44 is supported. It overlaps with the other main surface side of the plate part 32.
  • the some electric wire 12 is arrange
  • the partition part 48 is arrange
  • the some electric wire 12 is partitioned off by the partition part 48 in the width direction intermediate part of the support plate part 32, and is positioned in a fixed position.
  • the plurality of electric wires 12 are divided as evenly as possible by the partition 48.
  • the partition part 48 is not formed in the position which divides
  • the partition part 48 may be penetrated to the through-hole 32h, and you may make it insert between the some electric wires 12.
  • the support plate portion 32 and the plurality of electric wires 12 supported on the support plate portion 32 are bound by the binding member 52.
  • the plurality of electric wires 12 are partitioned by the partition portion 48 in the width direction of the support plate portion 32 and are supported at a fixed position. For this reason, the situation where the plurality of electric wires 12 are brought close to the center in the width direction of the support plate portion 32 hardly occurs. Therefore, the plurality of electric wires 12 are supported on the support plate portion 32 so as to be as flat as possible.
  • the manufactured electric wire module 20 is assembled to the vehicle portion 60.
  • the vehicle portion 60 for example, a rod-like lean hose in front of the driver's seat in the vehicle is assumed.
  • a hole 62 is formed in the vehicle portion 60, and the fixing portion 46 is fixed to the hole 62 at a fixed position by inserting the fixing portion 46 into the hole 62.
  • the electric wire protection member 30 and the electric wire 12 are supported and fixed with respect to the vehicle portion 60 in a posture along the vehicle portion 60.
  • attachment object location of the electric wire module 20 is not restricted to the said example.
  • the plural electric wires 12 are separated on the support plate portion 32 in a state where the plural electric wires 12 are partitioned by the partition portion 48 in the width direction of the support plate portion 32. Can be supported. Since the plurality of electric wires 12 are regulated at a fixed position in the width direction of the support plate portion 32 by the partition portion 48, the plurality of electric wires 12 can be supported on the support plate portion 32 in a flat state as much as possible. Moreover, since the partition part 48 is provided in the vehicle fixing component 40, the component for fixing the electric wire protection member 30 to a vehicle and the component which partitions the electric wire 12 can be made into one common component. As a result, the configuration can be simplified.
  • the receiving plate portion 44 supports the support plate portion 32 of the wire protection member 30 from the other principal surface side. For this reason, the electric wire protection member 30 can be supported firmly.
  • the fixing portion 46 is provided at a position shifted in the width direction of the support plate portion 32 with respect to the partition portion 48, the position where the electric wire module 20 is fixed to the vehicle, that is, from the vehicle portion 60 to the side.
  • the partition part 48 can be provided in the shifted position.
  • the electric wire 12 can be supported at a position shifted laterally from the vehicle portion 60 by the support plate portion 32 through which the partition portion 48 passes. Thereby, the freedom degree of arrangement
  • a retaining engagement portion 49 that retains and engages with the peripheral edge portion of the through hole 32 h is formed at the base end portion of the partition portion 48, the support plate portion 32 is prevented from being removed from the partition portion 48. be able to.
  • the electric wire bundle which comprises the said separate wire harness can also be protected by the common electric wire protection member 30, dividing by the partition part 48. FIG. .
  • the electric wire protection member 30 itself can be manufactured by processing a plate material, there is an advantage that the configuration is relatively simple.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing the electric wire module 120
  • FIG. 7 is a schematic plan view showing the electric wire protection member 130.
  • the electric wire module 120 includes a plurality of electric wires 12, an electric wire protection member 130, and a vehicle fixing component 140.
  • the electric wire 12 is the same as that described in the first embodiment.
  • the electric wire protection member 130 is formed of a plate-like member, and includes a support plate portion 132 on which a plurality of electric wires 12 are disposed on the main surface.
  • a plate-shaped member is a plate material which has the rigidity of the grade which can maintain a plate-shaped form.
  • the electric wire protection member 130 includes a support plate portion 132 formed in an elongated plate shape.
  • the plurality of electric wires 12 are arranged in parallel on the support plate portion 132 along the extending direction of the support plate portion 132.
  • the plurality of electric wires 12 extend outward from both ends in the extending direction of the support plate portion 32.
  • the plurality of electric wires 12 arranged in parallel on the support plate portion 132 are bundled together with the support plate portion 132 by a binding member 152 such as an adhesive tape or a binding band. Accordingly, the plurality of electric wires 12 are supported on the support plate portion 132 in a state of spreading on the support plate portion 132.
  • a part of the plurality of electric wires 12 may be branched on the support plate portion 132 and pulled out to the side of the support plate portion 132.
  • the side wall part similar to the said 1st Embodiment may be formed in the one or both side part of the support plate part 132.
  • the bundling member 152 can press the plurality of electric wires 12 against one main surface of the support plate portion 132.
  • the pressing force is relatively strong on both sides in the width direction of the support plate 132, but relatively weak in the middle in the width direction of the support plate 132.
  • the binding member 152 also exerts a force that brings the plurality of electric wires 12 toward the center in the width direction of the support plate portion 32. For this reason, a some electric wire is brought near to the width direction center of the support plate part 132, and there exists a possibility that a some electric wire may rise in the width direction center part of the support plate part 132.
  • a partition portion 148 is provided in the vehicle fixing component 140 for fixing and supporting the electric wire 12 and the electric wire protection member 130 to the vehicle portion 60, and the plurality of electric wires 12 are arranged in the width direction of the support plate portion 132 by the partition portion 148. I try to partition.
  • a through hole 132 h is formed in the intermediate portion in the width direction of the support plate portion 132.
  • the through holes 132 h are provided at a plurality of locations in the width direction of the support plate portion 132.
  • the support plate 132 is provided at a position where the support plate 132 is divided into three in the width direction. More specifically, assuming two lines that divide the support plate 132 into three in the width direction, through-holes 132h are formed at two spaced apart positions on one side of the line. Has been. In addition, in the line closer to the other side, through holes 132h are formed in two places spaced apart from each other.
  • the through holes 132h provided in each of the two locations on the one side side and the through holes 132h provided in each of the two locations on the other side side are the same. Formed in position. However, this is not essential, and in the extending direction of the support plate 132, the through hole 132h formed in the line closer to one side and the through hole 132h formed in the line closer to the other side are at different positions. It may be formed.
  • the vehicle fixing component 140 is attached to each through-hole 132h, and the partition portion 148 extends to one main surface side (upper side) of the support plate portion 132 at that location.
  • the plurality of electric wires 12 are positioned at two locations in the width direction of the support plate portion 132 so as to be partitioned at a fixed location by the partition portion 148.
  • through holes may be formed in more places in the width direction of the support plate portion. Moreover, the through-hole may be formed in one place in the width direction of the support plate part.
  • the through-hole 132h is formed in a shape that can be locked by inserting the fixing portion 146 of the vehicle fixing component 140.
  • the through hole 132h is formed in a shape suitable for inserting and locking the fixing portion 146.
  • the through hole 132h is formed in a round hole.
  • the through hole 132h may be formed as an elliptical hole, a square hole, or a rectangular hole that is long in one direction.
  • the support plate portion 132 as described above can be formed, for example, by cutting a base plate material 132B as shown in FIG.
  • the plate member 132 ⁇ / b> B is a plate member having a spread enough to form a plurality of support plate portions 132, and through holes 132 h are formed at equal intervals in the vertical and horizontal directions.
  • the support plate 132 can be manufactured by cutting the plate 132B into a desired shape. Since a plurality of through holes 132h are formed at equal intervals in the vertical and horizontal directions on the plate member 132B, the number of wires to be protected and the number of wires to be protected should be protected by appropriately adjusting the positions at which the through holes 132h are cut.
  • the plate member suitable for forming the wire protection member 130 is as described in the first embodiment.
  • the vehicle fixing part 140 includes a fixing support part 142 and a partition part 148.
  • the partition portion 148 is a portion that partitions the plurality of electric wires 12 in the width direction of the support plate portion 132, and the fixed support portion 142 is fixed to the vehicle portion 60 (see FIG. 9) and supports the partition portion 148 at a fixed position.
  • the partition part 148 and the fixed support part 142 are preferably integrally molded with resin or the like. However, this is not essential, and the partition portion 148 and the fixed support portion 142 may be formed separately and united by an uneven fitting structure, a screwing structure, an adhesive, welding, or the like.
  • the partition part 148 is formed in a plate shape, here, an elongated plate shape.
  • the fixed support portion 142 includes a presser plate portion 144 and a fixed portion 146.
  • the presser plate portion 144 is formed in a plate shape.
  • the presser plate portion 144 is formed in an elongated rectangular shape.
  • the presser plate portion may be formed in a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or the like.
  • the partition portion 148 is formed so as to protrude to the one main surface side of the presser plate portion 144.
  • the partition portion 148 is projected from one main surface (upper surface) of the presser plate portion 144 in a posture orthogonal to the presser plate portion 144.
  • a fixing portion 146 is formed on the other main surface (lower surface) of the presser plate portion 144.
  • a fixing portion 146 is provided under the partition portion 148 in a state where the pressing plate portion 144 is viewed in plan. But the partition part 148 and the fixing
  • the fixing part 146 is a part fixed to the vehicle part 60.
  • the fixing portion 146 is inserted into a hole formed in the vehicle portion 60 and locked to the peripheral portion of the hole, that is, a clamp or clip for fixing the vehicle.
  • the fixing portion may have a configuration that is fixed to a stud bolt or a bracket of the vehicle, a configuration that is fixed to the vehicle by screws, or the like.
  • the vehicle fixing component 140 is inserted and disposed in the through hole 132h in a state where the partition portion 148 protrudes toward the one main surface side of the support plate portion 132. This point is common to the first embodiment. Specifically, the vehicle fixing component 140 in the second embodiment is assembled into the support plate portion 132 as follows.
  • the fixing portion 146 of the vehicle fixing component 140 is inserted into the through hole 132h from one main surface side (upper side) of the support plate portion 132. Then, the presser plate portion 144 is superimposed on one main surface of the support plate portion 132. In this state, the fixing portion 146 passes through the through hole 132h and protrudes to the other main surface side of the support plate portion 132. Preferably, the fixing portion 146 is locked to the peripheral portion of the through hole 132h and is prevented from being removed from the through hole 132h. Further, the partition portion 148 protrudes upward from the presser plate portion 144, and thus protrudes to the one main surface side of the support plate portion 132.
  • the support plate part 132 and the presser plate part 144 may be fixed with a double-sided tape, an adhesive, an adhesive tape, or the like as necessary.
  • the plurality of electric wires 12 on the support plate portion 132 can be partitioned in the width direction of the support plate portion 132 and supported at a fixed position by the partition portion 148 protruding to the one main surface side of the support plate portion 132.
  • a sheet material is prepared by stamping the plate material into an outer shape corresponding to the flat developed shape of the wire protection member 130 and forming a through hole 132h.
  • the fixing portion 146 is passed through the through hole 132h from the one main surface side of the support plate portion 132, the presser plate portion 144 is overlapped on the one main surface of the support plate portion 132, and the fixing portion 146 is supported on the support plate portion 132. Project to the other main surface side.
  • the electric wire protection member 130 and the vehicle fixing component 140 are combined, that is, the electric wire protection fixing member 122 is obtained.
  • the plurality of electric wires 12 are arranged on one main surface side of the support plate portion 132.
  • the partition portion 148 is disposed between the plurality of electric wires 12 at the intermediate portion in the width direction of the support plate portion 132.
  • the plurality of electric wires 12 are partitioned by the partition portion 148 at the intermediate portion in the width direction of the support plate portion 132 and positioned at a fixed position.
  • the support plate portion 132 and the plurality of electric wires 12 supported on the support plate portion 132 are bound by the binding member 152.
  • the plurality of electric wires 12 are partitioned by the partition portion 148 in the width direction of the support plate portion 132 and are supported at fixed positions. For this reason, the situation where the plurality of electric wires 12 are brought close to the center in the width direction of the support plate portion 132 hardly occurs, and therefore the plurality of electric wires 12 are supported on the support plate portion 132 so as to be as flat as possible.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view showing a state in which the electric wire module 120 is attached to the vehicle portion 60
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the electric wire module 120 is attached to the vehicle portion 60.
  • the manufactured electric wire module 120 is assembled to the vehicle portion 60.
  • the vehicle portion 60 for example, a rod-like lean hose in front of the driver's seat in the vehicle is assumed.
  • a hole is formed in a portion of the vehicle portion 60 corresponding to each of the through holes 132h, and the fixing portion 146 is fixed to the hole at a fixed position by inserting the fixing portion 146 into the hole.
  • the fixing portion 146 is retained and locked to the vehicle portion 60, and the other main surface of the support plate portion 132 contacts the vehicle portion 60. For this reason, the support plate part 132 is more reliably fixed at a fixed position while being sandwiched between the vehicle part 60 and the presser plate part 144.
  • the support plate portion 132 remains in a flat plate shape, but may be fixed to the vehicle portion 60 in a curved state according to the outer shape of the vehicle portion 60. In this way, the wire protection member 130 and the wire 12 are supported and fixed with respect to the vehicle portion 60 in a posture along the vehicle portion 60. But the assembly
  • the electric wires 12 are partitioned on the support plate portion 132 in a state where the electric wires 12 are partitioned by the partition portion 148 in the width direction of the support plate portion 132. Can be supported. Since the plurality of electric wires 12 are regulated at a fixed position in the width direction of the support plate portion 132 by the partition portion 148, the plurality of electric wires 12 can be supported on the support plate portion 132 in a flat state as much as possible. Moreover, since the partition part 148 is provided in the vehicle fixing part 140, the part for fixing the wire protection member 130 to the vehicle and the part for partitioning the electric wire 12 can be made into one common part. As a result, the configuration can be simplified.
  • the presser plate portion 144 presses the support plate portion 132. For this reason, it can hold
  • fixed part 146 and the partition part 148 are provided in the same position in the state which planarly viewed the holding
  • the electric wire bundle which comprises the said separate wire harness can also be protected by the common electric wire protection member 130, dividing by the partition part 148. .
  • the wire protection member 130 itself can be manufactured by processing a plate material, there is also an advantage that the configuration is relatively simple. In particular, since the wire protection member having various shapes and sizes can be manufactured by the plate material 132B, the protection material for various wire harnesses can be easily manufactured.
  • a plurality of electric wire modules 120 ⁇ / b> A and 120 ⁇ / b> B are attached around a rod-like vehicle portion 60.
  • the electric wire modules 120A and 120B have the same configuration as the electric wire module 120 described in the second embodiment.
  • the positions and the number of the through holes 132h and the vehicle fixing parts 140 attached to the through holes 132h do not have to be the same, and the electric wire modules 120A and 120B are not necessary here. Are depicted as different.
  • the electric wire module 120 ⁇ / b> A is fixed to a part of the outer periphery of the vehicle portion 60 (upper part in FIG. 11) as a first electric wire module via a fixing support portion.
  • the electric wire module 120B is fixed as a second electric wire module to another part of the outer periphery of the vehicle portion 60 (a horizontal portion in FIG. 11) via a fixing support portion.
  • the plurality of electric wire modules 120 ⁇ / b> A and 120 ⁇ / b> B can be fixed to the vehicle portion 60.
  • the electric wire module 20 described in the first embodiment may be fixed to the vehicle portion 60 in place of some or all of the plural electric wire modules 120A and 120B. Further, three or more electric wire modules may be attached to the vehicle portion 60.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view showing the vehicle fixing component 240.
  • the vehicle fixing component 240 includes a partition portion 248 and a fixing support portion 142.
  • the fixed support part 142 has the same configuration as described above.
  • the partition portion 248 is formed in a bent plate shape. More specifically, the partition portion 248 is formed in a shape that bends in an L shape when the presser plate portion 144 is viewed in plan.
  • One linear portion 248a of the partition portion 148 extends along the same direction as the other partition portion 148, and the other straight portion 248b extends in a direction orthogonal to the linear portion 248a. .
  • the other straight line portion 248b may extend at an angle other than 90 degrees with respect to the one straight line portion 248a.
  • the vertical and horizontal dimensions of the presser plate portion 144 are set to be larger than the lengths of the straight portions 248a and 248b of the partition portion 248, and the partition portion 248 is formed on the presser plate portion 144.
  • the fixing portion 146 is formed at a bent portion of the partition portion 248, that is, a portion where the straight portions 248a and 248b intersect.
  • fixed part 146 may be provided in the position of the outer side edge part of the linear part 248a, 248b, when the pressing plate part 144 is planarly viewed.
  • This vehicle fixing part 240 can play a role of guiding a part of the plurality of electric wires 12 to be pulled out to the side. That is, in a state where the vehicle fixing component 240 is incorporated in the support plate portion 132, a part of the electric wires 12 is bent along the straight portion 248b and guided through a curved path, and thus the support plate portion. Guided outward 132. For this reason, the curved path of at least some of the electric wires 12 can be stabilized. In particular, it is possible to guide the electric wire 12 that branches outward in the middle by bending at a certain position and moving outward.
  • the partition part may be bent while forming a curve.
  • the presser plate portion 144 is disposed on the upper side of the support plate portion 132, the restriction of the structure formed thereon can be eliminated.
  • the shape of the partition part 248 can be set relatively freely, and it can be said that the configuration is suitable for forming the partition part 248 as described above.
  • each structure demonstrated by each said embodiment and each modification can be suitably combined unless it mutually contradicts.
  • the vehicle fixing component 40 described in the first embodiment and the vehicle fixing component 140 described in the second embodiment may be combined and combined with a common wire protection member.

Abstract

電線保護部材の支持板部上で、複数の電線をなるべく偏平な状態で支持できるようにすることを目的とする。電線モジュールは、複数の電線と、一方主面上に複数の電線が配設される支持板部を含み、支持板部の幅方向中間部に貫通孔が形成された電線保護部材と、複数の電線を支持板部の幅方向において仕切る仕切部と、車両に固定されて仕切部を一定位置に支持可能な固定支持部とを含み、仕切部を支持板部の一方主面側に突出させた状態で、貫通孔に挿通配置される車両固定部品とを備える。

Description

電線モジュール、電線の取付構造及び電線保護固定部材
 この発明は、電線を保護するための技術に関する。
 特許文献1は、電線束と、この電線束を直線状に支持する電線支持部材と、該電線支持部材を配索経路に固定する固定手段とを備えるワイヤハーネスを開示している。電線支持部材としては、プラスチック段ボールシートを使用することが開示されている。
特開2014-117099号公報
 しかしながら、電線支持部材の主面上で複数の電線を支持する場合、複数の電線は、電線支持部材の幅方向中央部で盛上がり易いという問題がある。
 そこで、本発明は、電線保護部材の支持板部上で、複数の電線をなるべく偏平な状態で支持できるようにすることを目的とする。
 上記課題を解決するため、第1の態様に係る電線モジュールは、複数の電線と、一方主面上に前記複数の電線が配設される支持板部を含み、前記支持板部の幅方向中間部に貫通孔が形成された電線保護部材と、前記複数の電線を前記支持板部の幅方向において仕切る仕切部と、車両に固定されて前記仕切部を一定位置に支持可能な固定支持部とを含み、前記仕切部を前記支持板部の一方主面側に突出させた状態で、前記貫通孔に挿通配置される車両固定部品とを備える。
 第2の態様は、第1の態様に係る電線モジュールであって、前記固定支持部は、一方主面側に前記仕切部が突設された受板部と、前記受板部の他方主面側に突出して車両に固定される固定部とを備え、前記受板部が前記支持板部の他方主面に重ね合された状態で、前記仕切部が前記支持板部の他方主面側から前記貫通孔に貫通した前記支持板部の一方主面側に突出しているものである。
 第3の態様は、第2の態様に係る電線モジュールであって、前記固定部は、前記仕切部に対して前記支持板部の幅方向にずれた位置に設けられているものである。
 第4の態様は、第2又は第3の態様に係る電線モジュールであって、前記仕切部の基端部に、前記貫通孔を通過した状態で、前記貫通孔の周縁部に前記受板部の反対側から係止する抜止め係止部が形成されているものである。
 第5の態様は、第1の態様に係る電線モジュールであって、前記固定支持部は、一方主面側に前記仕切部が突設された押え板部と、前記押え板部の他方主面側に突出して車両に固定される固定部とを備え、前記押え板部が前記支持板部の一方主面に重ね合された状態で、前記固定部が前記貫通孔を貫通して前記支持板部の他方主面側に突出しているものである。
 第6の態様は、第5の態様に係る電線モジュールであって、前記押え板部を平面視した状態で、前記固定部と前記仕切部とが同じ位置に設けられているものである。
 第7の態様は、第5又は第6の態様に係る電線モジュールであって、前記仕切部は、曲る板形状に形成され、前記複数の電線の少なくとも一部が、前記仕切部によって曲る経路を通るように案内されているものである。
 第8の態様に係る電線取付構造は、棒状の車両部分の周囲に固定された複数の電線モジュールを備え、前記複数の電線モジュールは、前記棒状の車両部分の周囲に、請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の電線モジュールが、第1電線モジュールとして前記固定支持部を介して固定されたものと、これとは別に、請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の電線モジュールが、第2電線モジュールとして前記固定支持部を介して固定されたものとを含む。
 第9の態様に係る電線保護固定部材は、一方主面上に複数の電線が配設される支持板部を含み、前記支持板部の幅方向中間部に貫通孔が形成された電線保護部材と、前記複数の電線を前記支持板部の幅方向において仕切る仕切部と、車両に固定されて前記仕切部を一定位置に支持可能な固定支持部とを含み、前記仕切部を前記支持板部の一方主面側に突出させた状態で、前記貫通孔に挿通配置される車両固定部品とを備える。
 第1~第9の態様によると、仕切部によって複数の電線を支持板部の幅方向において仕切った状態で、支持板部上で複数の電線を支持することができる。複数の電線は、仕切部によって支持板部の幅方向において一定位置に位置規制されるため、複数の電線を支持板部上でなるべく偏平な状態で支持できる。また、車両固定部品に仕切部を設けるため、構成の簡易化が可能となる。
 第2の態様によると、車両固定部品の受板部上で、電線保護部材をしっかりと支持できる。
 第3の態様によると、電線モジュールを車両に固定した位置から側方にずれた位置に、仕切部を設けることができる。
 第4の態様によると、仕切部からの支持板部の抜止めを図ることができる。
 第5の態様によると、押え板部によって支持板部を押えることができる。これにより、車両固定部品から支持板部が抜けないようにより確実に保持することができる。
 第6の態様によると、固定部が固定される車両部分に対して、仕切部をより確実に一定位置に支持することができる。
 第7の態様によると、曲る板形状に形成された仕切部によって、複数の電線の少なくとも一部を曲る経路を通るように案内することができる。なお、押え板は、支持板部の一方主面に重ね合されるため、押え板の一方主面に形成される仕切部の形状を比較的自由に形成することができる。
 第8の態様によると、棒状の車両部品に対して、複数の電線モジュールを固定できる。
第1実施形態に係る電線モジュールを示す概略斜視図である。 同上の電線モジュールの概略分解斜視図である。 車両固定部品を示す斜視図である。 電線モジュールの概略断面図である。 中空板材を示す一部切欠斜視図である。 第2実施形態に係る電線モジュールを示す概略斜視図である。 電線保護部材を示す概略平面図である。 板材を示す概略平面図である。 電線モジュールを車両部分に取付けた状態を示す概略斜視図である。 電線モジュールを車両部分に取付けた状態を示す概略断面図である。 第1変形例に係る電線の取付構造を示す概略斜視図である。 第2変形例に係る電線モジュールを示す概略平面図である。 車両固定部品を示す概略斜視図である。
 {第1実施形態}
 以下、第1実施形態に係る電線モジュール及び電線保護固定部材について説明する。
 図1は電線モジュール20を示す概略斜視図であり、図2は電線モジュール20の概略分解斜視図であり、図3は車両固定部品40を示す斜視図であり、図4は電線モジュール20の概略断面図である。なお、図4では、電線保護部材30を構成する板材の構造に係わらず、断面図の切断箇所として表れる領域に斜線を付しており、また、仕切られた電線12の群の概形を2点鎖線で図示している。
 電線モジュール20は、複数の電線12と、電線保護部材30と、車両固定部品40とを備える。
 電線12は、芯線の周囲に絶縁被覆が形成されたものである。複数の電線12に沿って光ファイバーケーブル等が配設されていてもよい。この電線12は、車両等において、各種電気部品同士を電気的に接続する配線材として用いられる。
 電線保護部材30は、板状部材によって形成されており、主面上に複数の電線12が配設される支持板部32を含む。板状部材は、板状形態を保つことができる程度の剛性を有する板材であり、好ましくは、折曲げ可能な板材である。
 ここでは、電線保護部材30は、支持板部32と、一対の側壁部34とを備える。
 支持板部32は、細長板状に形成されており、その延在方向に沿って複数の電線12が配設される。
 一対の側壁部34は、それぞれ細長板状に形成されており、支持板部32の両側部に対して直線状の折曲げ線34Lを介して連設されている。一対の側壁部34は、支持板部32に対して垂直姿勢で当該支持板部32の一方の主面側(ここでは上側)に突出している。そして、支持板部32と一対の側壁部34とで囲まれる空間内に、複数の電線12が並列状態で配設される。複数の電線12は、電線保護部材30の両端側開口から外方に延出している。複数の電線12の一部が電線保護部材30の延在方向中間部で分岐して外方に延出していてもよい。この場合、支持板部32又は一対の側壁部34の延在方向中間部に開口を形成し、当該開口を通じて一部の電線を外部に引出すようにするとよい。
 なお、一対の側壁部34が設けられることは必須ではない。一方の側壁部34のみ設けられていてもよいし、両方の側壁部34が省略されていてもよい。
 この電線保護部材30に対して電線12は次のように支持される。すなわち、複数の電線12が一対の側壁部34の間であって支持板部32の一方主面上に配設される。複数の電線12は、電線保護部材30の両端側開口から外方に延出する。
 支持板部32上に並列状態で配設された複数の電線12は、支持板部32と共に粘着テープ、結束バンド等の結束部材52によって結束される。これにより、複数の電線12は、支持板部32上に広がった状態で当該支持板部32上に支持される。
 結束部材52は、複数の電線12を支持板部32の一方の主面に押え付けることができる。もっとも、その押え付け力は、支持板部32の幅方向両側では比較的強いが、支持板部32の幅方向中間では比較的弱い。しかも、結束部材52は、一対の側壁部34を介して複数の電線12を支持板部32の幅方向中央に寄せる力をも作用させる。このため、複数の電線が支持板部32の幅方向中央に寄せられ、支持板部32の幅方向中央部では、複数の電線が盛上がってしまう恐れがある。
 そこで、本電線12及び電線保護部材30を車両部分60に固定支持するための車両固定部品40に仕切部48を設け、この仕切部48によって、複数の電線12を支持板部32の幅方向において仕切るようにしている。
 すなわち、支持板部32の幅方向中間部に貫通孔32hが形成されている。ここでは、貫通孔32hは、支持板部32の幅方向中央部に形成されている。貫通孔32hは、支持板部32の幅方向中央からずれた位置に設けられていてもよい。また、貫通孔32hは、支持板部32の幅方向中央部において複数形成されていてもよい。
 貫通孔32hは、支持板部32の延在方向(支持板部32上に配設される電線12の延在方向)に沿って延びる細長い孔に形成されている。ここでは、貫通孔32hは、細長い方形孔状に形成されている。貫通孔32hは、支持板部32の両面側に開口し、支持板部32をその厚み方向に貫通している。
 貫通孔32hは、支持板部32の延在方向において複数箇所に設けられていてもよいし、1つのみ設けられていてもよい。図1では、支持板部32の一端部寄りの位置に貫通孔32hが1つ形成された様子が示されている。支持板部32の他端部寄りの位置にも貫通孔32hが形成され、この部分にも車両固定部品40が取付られることが好ましい。
 車両固定部品40は、固定支持部42と、仕切部48とを備える。
 仕切部48は、複数の電線12を支持板部32の幅方向において仕切る部分であり、固定支持部42は、車両部分60に固定されて仕切部48を一定位置に支持する部分である。仕切部48と固定支持部42とは、樹脂等によって一体的に金型成形されることが好ましい。もっとも、これは必須ではなく、仕切部48と固定支持部42とが、別々に形成され、凹凸嵌まり合い構造、ネジ止構造、接着剤、溶着等によって合体する構造であってもよい。
 仕切部48は、板状、ここでは、細長い板状に形成されている。仕切部48は、貫通孔32hに対してがたつき無く挿入可能な幅寸法及び厚み方向に設定されていることが好ましい。例えば、仕切部48の厚み方向は、貫通孔32hの短尺方向である幅寸法と同じ程度に設定され、仕切部48の幅寸法は、貫通孔32hの長尺方向である長さ寸法と同じ程度に設定されている。また、仕切部48の長さ寸法は、支持板部32の厚み寸法に側壁部34の高さ寸法を付加した寸法と同じかこれよりも小さく設定されていることが好ましい。そして、仕切部48を支持板部32の他方主面側(下側)から貫通させた状態で、仕切部48が側壁部34を上側に超えないように設定されていることが好ましい。
 また、仕切部48の基端部には、仕切部48が貫通孔32hを貫通した状態で、当該貫通孔32hの周縁部に支持板部32の一方の主面側(上面側、後述する受板部44の反対側)から係止する抜止め係止部49が形成されている。
 より具体的には、抜止め係止部49は、仕切部48の基端側の縁部から支持板部32の厚み寸法分離れた位置に形成されている。抜止め係止部49は、仕切部48の両面のそれぞれから突出し、仕切部48の幅方向に沿って延在する細長い凸形状に形成されている。抜止め係止部49のうち仕切部48の基端部を向く面49f1は、仕切部48に対して直交するように延在しており、抜止め係止部49のうち仕切部48の先端側を向く面49f2は、仕切部48の先端側に向けて徐々に突出寸法が低くなる面に形成されている。そして、仕切部48を貫通孔32hに挿入する際には、面49f2が貫通孔32hの縁部に接触して当該貫通孔32hを広げるように貫通孔32hの周縁部を弾性変形させる。抜止め係止部49が貫通孔32hを通過すると、貫通孔32hの周縁部が元の形状に弾性復帰し、面49f1が仕切部48の一方側の主面側から貫通孔32hの周縁部に当接する。これにより、仕切部48の抜止めが図られる。抜止め係止部は、仕切部の幅方向において突出するように形成されていてもよい。
 固定支持部42は、受板部44と、固定部46とを備える。
 受板部44は、板状に形成されている。ここでは、受板部44は、細長い長方形状に形成されている。この受板部44の一方主面側に突出するように上記仕切部48が形成され、受板部44の他方主面側に突出するように固定部46が形成されている。
 より具体的には、受板部44の一端部に仕切部48が形成されている。仕切部48は、受板部44に対して直交する姿勢で当該受板部44の一方主面側に突出している。また、受板部44の他端部に固定部46が形成されている。固定部46は、受板部44に対して直交する姿勢で当該受板部44の他方主面側に突出している。
 そして、受板部44を平面視すると、固定部46は、仕切部48に対して支持板部32の幅方向にずれた位置に設けられる。ここでは、受板部44の長さ寸法は、支持板部32の一方の側縁部と貫通孔32hとを結ぶ長さ寸法よりも大きく設定されている。従って、仕切部48を貫通孔32hに貫通させた状態で、受板部44の他端部は支持板部32の一方の側縁部の外方に延出する。受板部44のうち支持板部32の側縁部の外方に延出する部分に固定部46が設けられている。
 もっとも、固定部46が、仕切部48に対して支持板部32の幅方向にずれた位置に設けられていることは必須ではなく、受板部44を平面視した場合に、固定部46と仕切部48とが同じ位置に設けられていてもよい。また、固定部46が、仕切部48に対して支持板部32の幅方向にずれた位置に設けられている場合において、固定部46が支持板部32の下方に位置していてもよい。
 また、支持板部にその幅方向において貫通孔が複数形成されると共に、受板部に仕切部が複数形成され、複数の仕切部のそれぞれが貫通孔に貫通配置されてもよい。
 固定部46は、車両部分60に固定される部分である。ここでは、固定部46として、例えば、柱状部と、柱状部の先端部から基端部に向けて外方に広がる姿勢でかつ内外方向に弾性変形可能に連設された一対の係止片とを備える構造を想定している。かかる固定部46は、車両部分60に形成された孔62に挿入されると、一対の係止片が孔62の周縁部に接触して内向きに弾性変形する。そして、一対の係止片が孔62を通過すると、元の形状に弾性復帰して、孔62の周縁部に抜止め係止する。これにより、固定部46が車両部分60に固定される。かかる固定部46は、例えば、車両固定用のクランプ又はクリップと呼ばれる構成である。固定部は、その他、車両のスタッドボルト又はブラケットに固定される構成、車両にネジ止固定される構成等であってもよい。
 上記車両固定部品40は、仕切部48を支持板部32の一方主面側に突出させた状態で、貫通孔32hに挿通配置される。より具体的には、受板部44が支持板部32の他方主面に重ね合された状態で、仕切部48が支持板部32の他方主面側から貫通孔32hに貫通して支持板部32の一方主面側に突出する。
 これにより、受板部44上に電線保護部材30が載置支持されると共に、仕切部48が貫通孔32hを貫通することで、電線保護部材30が受板部44上に一定位置及び姿勢で位置決めされる。なお、必要に応じて、受板部44と支持板部32とが両面テープ、接着剤、粘着テープ等によって固定されていてもよい。
 また、支持板部32の一方主面側に突出する仕切部48によって、支持板部32上の複数の電線12を支持板部32の幅方向において仕切って一定位置に支持することができる。
 上記電線保護部材30を形成する板部材としては、ある程度平板形態を維持することができるものを用いることができ、好ましくは、折曲げ可能であることが好ましい。かかる板部材としては、例えば、図5に示すように、複数の板状部分の間に中空空間が形成された中空板材70を用いることが好ましい。かかる中空構造を有する板材であれば、軽量かつ強度的にも優れた電線保護部材30を得ることができるからである。
 図5に示す中空板材70は、複数(ここでは2つ)の板状部71aと、複数の板状部71aに挟込まれた介在部71bとを備える。
 複数の板状部71a及び介在部71bを形成する材質は特に限定されない。複数の板状部71a及び介在部71bは、紙によって形成されていてもよいし、樹脂によって形成されていてもよいし、また、これらの組合わせによって構成されていてもよい。複数の板状部71a及び介在部71bの少なくとも1つを紙によって形成する場合には、その表面に撥水処理等を施すことが好ましい。
 板状部71aは、平板状に形成されている。複数の板状部71aが介在部71bを介して間隔をあけた状態で連結されている。
 ここでは、複数の板状部71aの間に、複数の介在部71bが相互間に間隔をあけた並列状態で設けられている。
 各介在部71bは、細長い板状に形成されており、両側の板状部71aに対して直交する姿勢で、当該板状部71aに対して繋がっている。
 このため、中空板材70を、介在部71bの延在方向に対して直交する面で切断すると、一対の板状部71aの間に複数の介在部71bが並列状に存在するはしご状断面を示す。
 中空構造を有する板材の例は上記例に限られない。例えば、板材は、複数の板状部の間に、山部と谷部とが波状に連続する介在部が挟込まれた構成であってもよい。或は、板材は、複数の板状部の間に存在する介在部は、三角柱等の多角柱状の中空形状を形成するものであってもよく、特に、ハニカム構造を形成するものであってもよい。
 これらの中空構造を有する板材のうち樹脂によって形成されたものは、プラスチック段ボールと呼ばれることがある。
 電線保護部材30を形成する板材としては、上記のような中空板材の他、不織部材をホットプレスして固めた不織シート、樹脂製の板材(中空構造ではない樹脂製の板材)、発泡構造を持つ板材、紙製の板材等を用いることもできる。
 上記電線モジュール20の製造方法例について説明する。
 まず、板材をプレス加工等して、電線保護部材30の平面展開形状に応じた外形状に打抜くと共に貫通孔32hを形成したものを準備し、これを折曲げる。具体的には、支持板部32と一対の側壁部34との間で折曲げる。
 そして、支持板部32の他方主面側から仕切部48を貫通孔32hに貫通させ、抜止め係止部49を貫通孔32hの周縁部に抜止め係止させると共に、受板部44を支持板部32の他方主面側に重ね合せる。これにより、電線保護部材30と車両固定部品40とが合体した状態、すなわち、電線保護固定部材22となる。
 そして、複数の電線12を支持板部32の一方主面側に配設する。この際、支持板部32の幅方向中間部で、仕切部48を複数の電線12の間に配設する。これにより、支持板部32の幅方向中間部で、複数の電線12が仕切部48によって仕切られ、一定位置に位置決めされる。なお、この際、複数の電線12がなるべく仕切部48によって、なるべく均等に分割されるようにする。なお、仕切部48が、支持板部32をその幅方向に均等に分割する位置に形成されていない場合には、仕切部48よって仕切られる幅に応じて、複数の電線12がなるべく均等な密度で分散されるように分割する。
 なお、支持板部32上に複数の電線12を配設した後に、仕切部48を貫通孔32hに貫通させて、複数の電線12の間に差込むようにしてもよい。
 そして、支持板部32と当該支持板部32上に支持された複数の電線12とを結束部材52によって結束する。この際、複数の電線12は、仕切部48によって支持板部32の幅方向において仕切られて一定位置に支持された状態となっている。このため、複数の電線12が、支持板部32の幅方向中央に寄せられるような事態は生じ難く、従って、複数の電線12は支持板部32上でなるべく偏平となるように支持される。
 製造された電線モジュール20は、車両部分60に組付けられる。車両部分60としては、例えば、車両における運転席前方にある棒状のリーンホース等が想定される。車両部分60には孔62が形成されており、上記固定部46が孔62に挿入されることで、固定部46が孔62に対して一定位置に固定される。これにより、電線保護部材30及び電線12が車両部分60に対して当該車両部分60に沿った姿勢で支持及び固定される。もっとも、電線モジュール20の組付対象箇所は、上記例に限られない。
 このように構成された電線モジュール20及び電線保護固定部材22によると、仕切部48によって複数の電線12を支持板部32の幅方向において仕切った状態で、支持板部32上で複数の電線12を支持することができる。複数の電線12は、仕切部48によって支持板部32の幅方向において一定位置に位置規制されるため、複数の電線12を支持板部32上でなるべく偏平な状態で支持できる。また、車両固定部品40に仕切部48を設けているため、電線保護部材30を車両に固定するための部品と、電線12を仕切る部品とを共通する1つの部品とすることができる。これにより、構成の簡易化が可能となる。
 また、受板部44は、電線保護部材30の支持板部32をその他方主面側から支えている。このため、電線保護部材30をしっかりと支持することができる。
 また、固定部46は、仕切部48に対して支持板部32の幅方向にずれた位置に設けられているため、電線モジュール20を車両に固定した位置、すなわち、車両部分60から側方にずれた位置に、仕切部48を設けることができる。また、その仕切部48が貫通する支持板部32によって、車両部分60から側方にずれた位置に、電線12を支持することができる。これにより、電線12の配設レイアウトの自由度が向上する。
 また、仕切部48の基端部に、貫通孔32hの周縁部に抜止め係止する抜止め係止部49が形成されているため、仕切部48からの支持板部32の抜止めを図ることができる。
 また、複数の電線12が複数のワイヤハーネスとして別々に製造される場合において、当該別々のワイヤハーネスを構成する電線束を、仕切部48によって仕切りつつ共通する電線保護部材30によって保護することもできる。これは、複数のワイヤハーネスを、単一の電線保護部材30によって保護できることを意味する。この点からすれば、ワイヤハーネスを保護する保護部材の種類数、配設数削減等を図ることもできる。また、電線保護部材30自体は、板材の加工によって製造することができるため、その構成は比較的簡易であるというメリットもある。
 {第2実施形態}
 第2実施形態に係る電線モジュール及び電線保護固定部材について説明する。図6は電線モジュール120を示す概略斜視図であり、図7は電線保護部材130を示す概略平面図である。
 電線モジュール120は、複数の電線12と、電線保護部材130と、車両固定部品140とを備える。
 電線12は、上記第1実施形態で説明したものと同様である。
 電線保護部材130は、板状部材によって形成されており、主面上に複数の電線12が配設される支持板部132を含む。板状部材は、板状形態を保つことができる程度の剛性を有する板材である。
 ここでは、電線保護部材130は、細長板状に形成された支持板部132を備える。複数の電線12は、当該支持板部132の延在方向に沿って、当該支持板部132上に並列状態で配設される。複数の電線12は、支持板部32の延在方向両端部から外方に延出する。支持板部132上に並列状態で配設された複数の電線12は、支持板部132と共に粘着テープ、結束バンド等の結束部材152によって結束される。これにより、複数の電線12は、支持板部132上に広がった状態で当該支持板部132上に支持される。
 なお、複数の電線12の一部が支持板部132上で分岐し、支持板部132の側方に引出されていてもよい。また、支持板部132の一方又は両方の側部に、上記第1実施形態と同様の側壁部が形成されていてもよい。
 上記第1実施形態と同様に、結束部材152は、複数の電線12を支持板部132の一方の主面に押え付けることができる。もっとも、その押え付け力は、支持板部132の幅方向両側では比較的強いが、支持板部132の幅方向中間では比較的弱い。しかも、結束部材152は、複数の電線12を支持板部32の幅方向中央に寄せる力をも作用させる。このため、複数の電線が支持板部132の幅方向中央に寄せられ、支持板部132の幅方向中央部では、複数の電線が盛上がってしまう恐れがある。
 そこで、本電線12及び電線保護部材130を車両部分60に固定支持するための車両固定部品140に仕切部148を設け、この仕切部148によって、複数の電線12を支持板部132の幅方向において仕切るようにしている。
 すなわち、支持板部132の幅方向中間部に貫通孔132hが形成されている。ここでは、貫通孔132hは、支持板部132の幅方向において複数箇所に設けられている。ここでは、支持板部132を幅方向に3つに分割する位置に設けられている。より具体的には、支持板部132をその幅方向に3分割する2つのラインを想定した場合に、その一側寄りのラインにおいて、間隔をあけた2箇所のそれぞれに、貫通孔132hが形成されている。また、他側寄りのラインにおいて、間隔をあけた2箇所のそれぞれに、貫通孔132hが形成されている。支持板部132の延在方向において、一側寄りのラインの2箇所のそれぞれに設けられた貫通孔132hと、他側寄りのラインの2箇所のそれぞれに設けられた貫通孔132hとは、同じ位置に形成されている。もっとも、これは必須ではなく、支持板部132の延在方向において、一側寄りのラインに形成された貫通孔132hと、他側寄りのラインに形成された貫通孔132hとは、異なる位置に形成されていてもよい。
 そして、各貫通孔132hに車両固定部品140が取付けられ、その箇所で仕切部148が支持板部132の一方主面側(上側)に延出する。これにより、複数の電線12は、支持板部132の幅方向において2箇所で、仕切部148によって一定箇所で仕切られた状態に位置決めされる。
 なお、支持板部の幅方向においてより多数箇所に貫通孔が形成されていてもよい。また、支持板部の幅方向において1箇所に貫通孔が形成されていてもよい。
 貫通孔132hは、車両固定部品140の固定部146を挿入して係止可能な形状に形成されている。貫通孔132hとしては、固定部146を挿入係止するのに適した形状に形成されている。ここでは、貫通孔132hは、丸孔に形成されている。貫通孔132hは、楕円孔、正方形孔、一方向に長い長方形孔に形成されていてもよい。
 上記のような支持板部132は、例えば、図8に示すような元となる板材132Bを切断することによって形成することができる。板材132Bには、支持板部132を複数形成できる程度の広がりを有する板材であり、その縦横方向において均等間隔で貫通孔132hが形成されている。かかる板材132Bを所望の形状に切断することによって、支持板部132を製造することができる。板材132Bには、複数の貫通孔132hが縦横方向において均等間隔で形成されているため、各貫通孔132h間で切断する位置を適宜調整することによって、保護対象となる電線の本数、保護すべき電線の長さ等に応じて、所望の幅又は所望の長さの板材に切断することができる(図8の2点鎖線参照)。このため、共通する板材132Bから、各種ワイヤハーネスを保護するのに適した電線保護部材を製造することができるというメリットがある。
 電線保護部材130を形成するのに適した板部材は、上記第1実施形態において説明した通りである。
 車両固定部品140は、固定支持部142と、仕切部148とを備える。
 仕切部148は、複数の電線12を支持板部132の幅方向において仕切る部分であり、固定支持部142は、車両部分60(図9参照)に固定されて仕切部148を一定位置に支持する部分である。仕切部148と固定支持部142とは、樹脂等によって一体的に金型成形されることが好ましい。もっとも、これは必須ではなく、仕切部148と固定支持部142とが、別々に形成され、凹凸嵌まり合い構造、ネジ止構造、接着剤、溶着等によって合体する構造であってもよい。
 仕切部148は、板状、ここでは、細長い板状に形成されている。
 固定支持部142は、押え板部144と、固定部146とを備える。
 押え板部144は、板状に形成されている。ここでは、押え板部144は、細長い長方形状に形成されている。押え板部は、その他、円形状、楕円形状、多角形状等に形成されていてもよい。この押え板部144の一方主面側に突出するように上記仕切部148が形成されている。
 より具体的には、押え板部144の一方主面(上面)より当該押え板部144に対して直交する姿勢で仕切部148が突設されている。
 また、押え板部144の他方主面(下面)に固定部146が形成されている。ここでは、押え板部144を平面視した状態で、仕切部148の下に固定部146が設けられている。もっとも、押え板部144を平面視した状態で、仕切部148と固定部146とが異なる位置に設けられていてもよい。
 固定部146は、車両部分60に固定される部分である。ここでは、固定部146として、上記固定部46と同様に、車両部分60に形成された孔に挿入されて当該孔の周縁部に係止する構造、すなわち、車両固定用のクランプ又はクリップと呼ばれる構成を想定している。もっとも、固定部は、その他、車両のスタッドボルト又はブラケットに固定される構成、車両にネジ止固定される構成等であってもよい。
 上記車両固定部品140は、仕切部148を支持板部132の一方主面側に突出させた状態で、貫通孔132hに挿通配置される。この点では、上記第1実施形態と共通である。本第2実施形態における車両固定部品140は、具体的には、次のようにして支持板部132に組込まれる。
 すなわち、支持板部132の一方主面側(上側)から、車両固定部品140の固定部146が貫通孔132hに挿入される。そして、押え板部144が支持板部132の一方主面に重ね合される。この状態では、固定部146は、貫通孔132hを貫通して支持板部132の他方主面側に突出する。好ましは、固定部146は、貫通孔132hの周縁部に係止し、当該貫通孔132hに抜止め状態となる。また、仕切部148は、押え板部144から上方に突出し、もって、支持板部132の一方主面側に突出する。なお、必要に応じて、支持板部132と押え板部144とが両面テープ、接着剤、粘着テープ等によって固定されていてもよい。そして、支持板部132の一方主面側に突出する仕切部148によって、支持板部132上の複数の電線12を支持板部132の幅方向において仕切って一定位置に支持することができる。
 上記電線モジュール120の製造方法例について説明する。
 まず、板材をプレス加工等して、電線保護部材130の平面展開形状に応じた外形状に打抜くと共に貫通孔132hを形成したものを準備する。
 そして、支持板部132の一方主面側から固定部146を貫通孔132hに貫通させ、押え板部144を支持板部132の一方主面上に重ね合せると共に、固定部146を支持板部132の他方主面側に突出させる。これにより、電線保護部材130と車両固定部品140とが合体した状態、すなわち、電線保護固定部材122となる。
 そして、複数の電線12を支持板部132の一方主面側に配設する。この際、支持板部132の幅方向中間部で、仕切部148を複数の電線12の間に配設する。これにより、支持板部132の幅方向中間部で、複数の電線12が仕切部148によって仕切られ、一定位置に位置決めされる。
 そして、支持板部132と当該支持板部132上に支持された複数の電線12とを結束部材152によって結束する。この際、複数の電線12は、仕切部148によって支持板部132の幅方向において仕切られて一定位置に支持された状態となっている。このため、複数の電線12が、支持板部132の幅方向中央に寄せられるような事態は生じ難く、従って、複数の電線12は支持板部132上でなるべく偏平となるように支持される。
 図9は、電線モジュール120を車両部分60に取付けた状態を示す概略斜視図であり、図10は、電線モジュール120を車両部分60に取付けた状態を示す概略断面図である。
 製造された電線モジュール120は、車両部分60に組付けられる。車両部分60としては、例えば、車両における運転席前方にある棒状のリーンホース等が想定される。車両部分60のうち上記各貫通孔132hに対応する部分に孔が形成されており、上記固定部146が孔に挿入されることで、固定部146が孔に対して一定位置に固定される。この際、固定部146が車両部分60に抜止め係止し、支持板部132の他方主面は車両部分60に接触する。このため、支持板部132は、車両部分60と押え板部144との間で挟まれた状態でより確実に一定位置に固定される。なお、図9及び図10では、支持板部132が平板状をなしたままとなっているが、車両部分60の外形状に応じて湾曲した状態で車両部分60に固定されてもよい。このように、電線保護部材130及び電線12が車両部分60に対して当該車両部分60に沿った姿勢で支持及び固定される。もっとも、電線モジュール120の組付対象箇所は、上記例に限られない。
 このように構成された電線モジュール120及び電線保護固定部材122によると、仕切部148によって複数の電線12を支持板部132の幅方向において仕切った状態で、支持板部132上で複数の電線12を支持することができる。複数の電線12は、仕切部148によって支持板部132の幅方向において一定位置に位置規制されるため、複数の電線12を支持板部132上でなるべく偏平な状態で支持できる。また、車両固定部品140に仕切部148を設けているため、電線保護部材130を車両に固定するための部品と、電線12を仕切る部品とを共通する1つの部品とすることができる。これにより、構成の簡易化が可能となる。
 また、押え板部144は、支持板部132を押え付けている。このため、車両固定部品140から支持板部132が抜けないようにより確実に保持することができる。
 また、押え板部144を平面視した状態で、固定部146と仕切部148とが同じ位置に設けられているため、固定部146が固定される車両部分60に対して、仕切部148をより確実に一定位置に支持することができる。結果、支持板部132上に保持された電線12をもしっかりと支持することができる。
 また、複数の電線12が複数のワイヤハーネスとして別々に製造される場合において、当該別々のワイヤハーネスを構成する電線束を、仕切部148によって仕切りつつ共通する電線保護部材130によって保護することもできる。これは、複数のワイヤハーネスを、単一の電線保護部材130によって保護できることを意味する。この点からすれば、ワイヤハーネスを保護する保護部材の種類数、配設数削減等を図ることもできる。また、電線保護部材130自体は、板材の加工によって製造することができるため、その構成は比較的簡易であるというメリットもある。特に、上記板材132Bによって、各種形状及び大きさの電線保護部材を製造することができるため、より各種ワイヤハーネスの保護材を容易に製造できる。
 上記第2実施形態を前提として、変形例について説明する。
 図11に示す第1変形例に係る電線の取付構造では、棒状の車両部分60の周囲に、複数の電線モジュール120A、120Bが取付けられている。電線モジュール120A、120Bは、上記第2実施形態で説明した電線モジュール120と同様構成である。電線モジュール120A、120Bにおいて、貫通孔132h及び当該貫通孔132hに取付られる車両固定部品140の位置及び数、保持される電線12の数は同じである必要は無く、ここでも、電線モジュール120A、120Bは、それらが異なるものとして描かれている。
 電線モジュール120Aは、第1電線モジュールとして車両部分60の外周の一部(図11では上部)に固定支持部を介して固定されている。電線モジュール120Bは、第2電線モジュールとして車両部分60の外周の他の一部(図11では横向き部分)に固定支持部を介して固定されている。これにより、車両部分60に対して、複数の電線モジュール120A、120Bを固定できる。
 なお、車両部分60に対しては、複数の電線モジュール120A、120Bの一部又は全部に代えて、上記第1実施形態で説明した電線モジュール20が固定されてもよい。また、車両部分60に対して、3つ以上の電線モジュールが取りつけられていてもよい。
 図12に示す第2変形例に係る電線モジュール220では、複数の車両固定部品140、240の一部の車両固定部品240が次の構成を有している。図13は車両固定部品240を示す概略斜視図である。
 すなわち、車両固定部品240は、仕切部248と固定支持部142とを備える。
 固定支持部142は、上記したものと同様構成である。
 仕切部248は、曲る板形状に形成されている。より具体的には、仕切部248は、押え板部144を平面視したときに、L字状に曲る形状に形成されている。仕切部148の一方の直線部分248aは、他の仕切部148と同じ方向に沿って延在しており、他方の直線部分248bは、直線部分248aに対して直交する方向に延在している。もっとも、他方の直線部分248bは、一方の直線部分248aに対して90度以外の角度をなして延在していてもよい。
 押え板部144の縦横寸法は、仕切部248の直線部分248a、248bの長さ寸法よりも大きく設定され、当該押え板部144上に仕切部248が形成されている。この押え板部144を平面視したときに、固定部146は、仕切部248の曲り部分、すなわち、直線部分248a、248bが交わる部分に形成されている。固定部146は、押え板部144を平面視したとき、直線部分248a、248bの外側端部の位置に設けられていてもよい。
 この車両固定部品240は、複数の電線12の一部を側方に引出すように案内する役割を果すことができる。すなわち、車両固定部品240を支持板部132に組込んだ状態で、一部の電線12は、直線部分248bに沿って曲げられて、曲る経路を通るように案内され、もって、支持板部132の外方に向けて案内される。このため、少なくとも一部の電線12の曲った経路を安定させることができる。特に、途中で外方に分岐する電線12を、一定位置で曲って外方に向けて案内することができる。
 なお、仕切部は、カーブをなしつつ曲っていてもよい。
 特に、本第2実施形態では、押え板部144は、支持板部132の上側に配設されるため、その上に形成される構造物の制約をすくなくすることができる。このため、仕切部248の形状を比較的自由に設定でき、上記のような仕切部248を形成するのに適した構成であるといえる。
 {変形例}
 なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。例えば、第1実施形態で説明した車両固定部品40と、第2実施形態で説明した車両固定部品140とが組合わされて、共通する電線保護部材に組合わされていてもよい。
 以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
 12  電線
 20、120、120A、120B、220  電線モジュール
 22、122  電線保護固定部材
 30、130  電線保護部材
 32、132  支持板部
 32h、132h  貫通孔
 40、140、240  車両固定部品
 42、142  固定支持部
 44  受板部
 46、146  固定部
 48、148、248  仕切部
 49  抜止め係止部
 60  車両部分
 62  孔
 70  中空板材
 144  押え板部
 248a  直線部分
 248b  直線部分

Claims (9)

  1.  複数の電線と、
     一方主面上に前記複数の電線が配設される支持板部を含み、前記支持板部の幅方向中間部に貫通孔が形成された電線保護部材と、
     前記複数の電線を前記支持板部の幅方向において仕切る仕切部と、車両に固定されて前記仕切部を一定位置に支持可能な固定支持部とを含み、前記仕切部を前記支持板部の一方主面側に突出させた状態で、前記貫通孔に挿通配置される車両固定部品と、
     を備える電線モジュール。
  2.  請求項1に記載の電線モジュールであって、
     前記固定支持部は、一方主面側に前記仕切部が突設された受板部と、前記受板部の他方主面側に突出して車両に固定される固定部とを備え、
     前記受板部が前記支持板部の他方主面に重ね合された状態で、前記仕切部が前記支持板部の他方主面側から前記貫通孔に貫通した前記支持板部の一方主面側に突出している、電線モジュール。
  3.  請求項2に記載の電線モジュールであって、
     前記固定部は、前記仕切部に対して前記支持板部の幅方向にずれた位置に設けられている、電線モジュール。
  4.  請求項2又は請求項3に記載の電線モジュールであって、
     前記仕切部の基端部に、前記貫通孔を通過した状態で、前記貫通孔の周縁部に前記受板部の反対側から係止する抜止め係止部が形成されている、電線モジュール。
  5.  請求項1に記載の電線モジュールであって、
     前記固定支持部は、一方主面側に前記仕切部が突設された押え板部と、前記押え板部の他方主面側に突出して車両に固定される固定部とを備え、
     前記押え板部が前記支持板部の一方主面に重ね合された状態で、前記固定部が前記貫通孔を貫通して前記支持板部の他方主面側に突出している、電線モジュール。
  6.  請求項5に記載の電線モジュールであって、
     前記押え板部を平面視した状態で、前記固定部と前記仕切部とが同じ位置に設けられている、電線モジュール。
  7.  請求項5又は請求項6に記載の電線モジュールであって、
     前記仕切部は、曲る板形状に形成され、
     前記複数の電線の少なくとも一部が、前記仕切部によって曲る経路を通るように案内されている、電線モジュール。
  8.  棒状の車両部分の周囲に固定された複数の電線モジュールを備え、
     前記複数の電線モジュールは、前記棒状の車両部分の周囲に、請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の電線モジュールが、第1電線モジュールとして前記固定支持部を介して固定されたものと、これとは別に、請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の電線モジュールが、第2電線モジュールとして前記固定支持部を介して固定されたものとを含む、電線の取付構造。
  9.  一方主面上に複数の電線が配設される支持板部を含み、前記支持板部の幅方向中間部に貫通孔が形成された電線保護部材と、
     前記複数の電線を前記支持板部の幅方向において仕切る仕切部と、車両に固定されて前記仕切部を一定位置に支持可能な固定支持部とを含み、前記仕切部を前記支持板部の一方主面側に突出させた状態で、前記貫通孔に挿通配置される車両固定部品と、
     を備える電線保護固定部材。
PCT/JP2016/067911 2015-07-07 2016-06-16 電線モジュール、電線の取付構造及び電線保護固定部材 WO2017006735A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-136274 2015-07-07
JP2015136274A JP2017022803A (ja) 2015-07-07 2015-07-07 電線モジュール、電線の取付構造及び電線保護固定部材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017006735A1 true WO2017006735A1 (ja) 2017-01-12

Family

ID=57685076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/067911 WO2017006735A1 (ja) 2015-07-07 2016-06-16 電線モジュール、電線の取付構造及び電線保護固定部材

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2017022803A (ja)
WO (1) WO2017006735A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11738700B2 (en) * 2018-09-26 2023-08-29 Furukawa Electric Co., Ltd. Wire exterior body and exterior-covered wire harness
JP7449728B2 (ja) 2020-03-12 2024-03-14 古河電気工業株式会社 被装着部材の固定構造及び係止部品

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6310608B1 (ja) * 2017-06-30 2018-04-11 古河電気工業株式会社 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
JP6943737B2 (ja) * 2017-11-21 2021-10-06 古河電気工業株式会社 電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネス
JP7205243B2 (ja) * 2019-01-16 2023-01-17 住友電装株式会社 ブラケット付き導電路

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6437316U (ja) * 1987-08-31 1989-03-07
JPH07107641A (ja) * 1993-10-04 1995-04-21 Yazaki Corp ワイヤーハーネス用プロテクタ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6437316U (ja) * 1987-08-31 1989-03-07
JPH07107641A (ja) * 1993-10-04 1995-04-21 Yazaki Corp ワイヤーハーネス用プロテクタ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11738700B2 (en) * 2018-09-26 2023-08-29 Furukawa Electric Co., Ltd. Wire exterior body and exterior-covered wire harness
JP7449728B2 (ja) 2020-03-12 2024-03-14 古河電気工業株式会社 被装着部材の固定構造及び係止部品

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017022803A (ja) 2017-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017006735A1 (ja) 電線モジュール、電線の取付構造及び電線保護固定部材
US10214160B2 (en) Wire module and wire protection member
EP3219554B1 (en) Method for assembling wire harness, interference suppressing member, and wire harness assembly structure
JP2013016367A (ja) コネクタ支持具、配線具及びワイヤハーネス
JP6331886B2 (ja) プロテクタ及び電線モジュール
JP2016040969A (ja) プロテクタ及び電線モジュール
JP2016039689A (ja) プロテクタ及び電線モジュール
JP2016165166A (ja) 保護部材付電線の配設構造及び保護部材付電線
JP2017158285A (ja) ワイヤハーネス
WO2016129377A1 (ja) ワイヤーハーネス支持体、ワイヤーハーネス及び保護部材
JP2017046443A (ja) クランプ及びクランプ付電線
JP2010018107A (ja) 電線保持構造、および電線保持方法
JP2015220800A (ja) 防音部材付電線モジュール
JP2016119785A (ja) 保護部材付電線及び保護部材
JP2006025506A (ja) ワイヤハーネスの組付方法及び組付構造
KR20120005001U (ko) 2중 와이어링 하네스 체결용 고정클립
JP2016187242A (ja) ワイヤーハーネス支持体、ワイヤーハーネス及びハーネス保護材
WO2022181308A1 (ja) 取付部材、取付ユニット、配策モジュール、及び配策部材
WO2013001668A1 (ja) 配線具及びワイヤハーネス
WO2023204153A1 (ja) 追加配線固定部材及び配線固定構造
JP7141292B2 (ja) ワイヤーハーネスの固定構造
JP2017017793A (ja) ワイヤーハーネス支持体、ワイヤーハーネス及び外装部材
JP2016039752A (ja) 電線モジュール
JP2017069153A (ja) ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法
JP2016023705A (ja) ハーネス用固定具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16821205

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16821205

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1